JP2015227958A - 光コネクタの製造方法および光コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】光導波路シートの光コネクタへの取付作業の歩留まりをよくし、特性劣化の少ない光コネクタの製造方法および光コネクタを提供する。【解決手段】端面に並べて配置されたレンズ群と、当該端面の反対側の端面からレンズ群方向へ向かって設けられた挿入孔と、を備える光コネクタの挿入孔に、光導波路シートを光導波路シートの光路の方向に挿入しＳ８０１、光導波路シートが挿入孔に挿入された状態で、挿入孔まで貫通する反り矯正部材挿入穴を介して、反り矯正部材を用いて、光導波路シートの光路の先端の位置を調整しＳ８０２、挿入孔まで貫通する位置調整溝を介して、挿入孔に挿入された光導波路シートの側端部分を、レンズ群の配置方向に沿った方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、光導波路シートの光路の先端の位置を調整するＳ８０３。【選択図】図８

Description

本発明は、光コネクタの製造方法および光コネクタに関する。

光コネクタを製造するにあたり、光コネクタが備える挿入孔に光導波路シートを挿入することにより、光導波路シートを光コネクタに装着する。その際、光コネクタが備える複数のレンズの光軸と、それら複数のレンズにそれぞれ対応する複数の光路を備えた光導波路シートにおける各光路とを一致させることで、光コネクタと光導波路シートとの装着精度（光軸精度）を所定値以上にする必要がある。

関連する先行技術としては、たとえば、ブロック状のカバーによって、光ファイバを抑える機構について提案するものがある（たとえば、下記特許文献１を参照）。また、たとえば、支持基板によって、導波路シートの反りを抑制するものについて提案するものがある（たとえば、下記特許文献２を参照）。

特開２００６−１７９１４号公報 特開２００６−３４９８６１号公報

しかしながら、光導波路シートは薄いフィルム構造のため反りが発生し易い。反りのある光導波路シートを光コネクタに装着すると、光コネクタのレンズ位置と光導波路シートにおける各光路位置とにずれが発生する。また、光コネクタにおける複数のレンズの光軸と、光導波路シートにおける各光路とのずれ（光軸ずれ）は、光導波路シートに発生する反りだけが原因ではない。たとえば、光導波路シートの寸法精度や光コネクタの挿入口の加工精度が設計通りの値を得ることができず、そのような原因によっても、装着の際に光軸ずれ（特に光導波路シートの水平方向の光軸ずれ）が発生する。このような光軸ずれによって想定以上の結合損失が発生し、光コネクタが不良となるという問題点がある。

１つの側面では、本発明は、特性劣化を少なくでき、歩留まりをよくすることができる光コネクタの製造方法および光コネクタを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明の一側面によれば、端面に並べて配置されたレンズ群と、当該端面の反対側の端面から当該レンズ群方向へ向かって設けられた挿入孔と、を備える光コネクタの当該挿入孔に、光導波路シートを当該光導波路シートの光路の方向に挿入し、前記光導波路シートが前記挿入孔に挿入された状態で、前記光コネクタに設けられた当該挿入孔まで貫通する第１の穴部を介して、当該挿入孔に挿入された当該光導波路シートの側端部分を、前記レンズ群の配置方向に沿った方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、当該レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整することを特徴とする光コネクタの製造方法が提案される。

また、本発明の一側面によれば、端面に並べて配置されたレンズ群と、当該端面の反対側の端面から当該レンズ群方向へ向かって設けられた、光導波路シートを当該光導波路シートの光路の方向に挿入する挿入孔と、前記光導波路シートが前記挿入孔に挿入された状態で、前記レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整する調整部と、を備えることを特徴とする光コネクタが提案される。

本発明の一側面によれば、光導波路シートの光コネクタの挿入孔内における安定した位置決めが可能になることで、特性劣化を少なくでき、歩留まりをよくすることができるという効果を奏する。

図１は、実施の形態１にかかる光コネクタおよびその周辺装置の外観の一実施例を示す説明図である。 図２は、実施の形態１にかかる光コネクタの構造の一実施例を示す説明図である。 図３は、Ａ方向から見た実施の形態１にかかる光コネクタの一例を示す説明図である。 図４は、Ｂ方向から見た実施の形態１にかかる光コネクタの一例を示す説明図である。 図５は、実施の形態１にかかる光コネクタのＸ−Ｘ’の断面の一例を示す説明図である。 図６は、実施の形態１にかかる光コネクタのＹ−Ｙ’の断面の一例を示す説明図である。 図７は、実施の形態１にかかる光コネクタのＺ−Ｚ’の断面の一例を示す説明図である。 図８は、実施の形態１にかかる光コネクタの製造方法の製造手順の一例を示すフローチャートである。 図９Ａは、レンズ群と光導波路シートの光路のずれの状況の一例を示す説明図である。 図９Ｂは、レンズ群と光導波路シートの光路のずれの状況の他の一例を示す説明図である。 図１０は、実施の形態１にかかる光コネクタのＹ−Ｙ’の断面の一例および調整台の構成の一例を示す説明図である。 図１１は、実施の形態２にかかる光コネクタのＸ−Ｘ’の断面図の一例を示す説明図である。 図１２は、実施の形態３にかかる光コネクタのＸ−Ｘ’の断面図の一例を示す説明図である。 図１３は、実施の形態４にかかる光コネクタのＸ−Ｘ’の断面図の一例を示す説明図である。

以下に添付図面を参照して、本発明にかかる光コネクタの製造方法および光コネクタの実施の形態を詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる光コネクタおよびその周辺装置の外観の一実施例を示す説明図である。図１において、１００が本発明にかかる光コネクタであり、１０１は光導波路シートであり、１０２は光モジュールである。図１は、光導波路シート１０１によって、光コネクタ１００と光モジュール１０２が接続された状態を示している。光導波路シート１０１は、その一端が、光コネクタ１００の挿入孔（後述する図４の挿入孔４０１）に挿入されることによって光コネクタ１００と接続される。

図１に示すように、光コネクタ１００は、その寸法が、たとえば、縦が約８ｍｍ、横が約７ｍｍ、高さが約３ｍｍである（以後、光コネクタ１００について、光導波路シート１０１が挿入される方向を「縦」方向とし、光導波路シート１０１が挿入される方向に直交する方向を「横」方向とし、厚みを示す方向を「高さ」方向として説明する）。ただし、光コネクタ１００は、これらの寸法には限定されない。光コネクタ１００は、たとえばシクロオレフィンポリマーなどの材質によって製造される。

光モジュール１０２は、たとえば約１０．５ｍｍ×約１３．５ｍｍの長方形形状である。光コネクタ１００と光モジュール１０２とが接続された完成品の状態における長手方向の全長は、たとえば約３５ｍｍである。また光コネクタ１００と接続される側の光導波路シート１０１の幅は、たとえば約３．５ｍｍである。ただし、光モジュール１０２は、いずれもこれらの寸法に限定されるものではなく、用途などに応じてこれらの寸法よりも大きなものあるいは小さなものであってもよい。光導波路シート１０１の表面は、たとえば、ポリノルボルネン樹脂またはフッ素化ポリイミド樹脂／ポリイミド樹脂などの材質によって製造される。

（光コネクタの構造）
図２は、実施の形態１にかかる光コネクタの構造の一実施例を示す説明図である。また、図３は、図２においてＡ方向から見た実施の形態１にかかる光コネクタ１００の一例を示す説明図である（以後、Ａ方向から見た面を光コネクタ１００の「正面」として説明する）。また図４は、図２においてＢ方向から見た実施の形態１にかかる光コネクタ１００の一例を示す説明図である（以後、Ｂ方向から見た面を光コネクタ１００の「背面」として説明する）。

図２において、光コネクタ１００は、光コネクタ１００の正面に設けられたレンズ群２０１と、光コネクタ１００の側面に設けられた位置調整溝２０２と、光コネクタ１００の上面に設けられた反り矯正部材挿入穴２０３を備えている（以後、図２に示されている位置調整溝２０２が設けられている面を「左側面」として説明する。また、反り矯正部材挿入穴２０３が設けられている面を「上面」とし、それに対向する反対側の面を「底面」として説明する）。

また、図２からは見えないが、光コネクタ１００の背面には後述する挿入孔４０１が設けられており、また、左側面に対向する反対側の側面（以後、「右側面」として説明する）にも、左側面と同様に位置調整溝２０２が設けられている。左側面に設けられた位置調整溝２０２と右側面に設けられた位置調整溝２０２とは、略同一形状、略同一寸法である。ただし、左側面に設けられた位置調整溝２０２と右側面に設けられた位置調整溝２０２とが、それぞれ異なる形状、寸法であってもよい。

図３は、光コネクタ１００の正面を示している。図３において、向かって左側が光コネクタ１００の右側面であり、右側が光コネクタ１００の左側面である。光コネクタ１００の正面は、図示を省略する他の光コネクタと接続する面である。光コネクタ１００の正面には、他の光コネクタへ光信号を出力するレンズ群２０１が設けられている。

図２、図３に示すように、レンズ群２０１は、たとえば、１２個のレンズからなる。ただし、レンズの数は１２個には限定されない。レンズ群２０１におけるレンズの数は、１２個よりも多くてもよく、また、少なくてもよい。１２個のレンズは、図３に示されている光コネクタ１００の横方向（水平方向）に一列に並べて配置される。レンズ群２０１は、１２個のレンズをたとえば一体形成で作成する。

光コネクタ１００の正面には、その略中央部に溝部２０４が設けられ、その溝部２０４の内部にレンズ群２０１が埋め込まれるように配置されている（なお、溝部２０４については、後述する図５、図７などから、その形状が明確に示されている）。図３からもわかるように、レンズ群２０１は、光コネクタ１００の横方向、高さ方向における中央部に配置されている。

図４は、光コネクタ１００の背面を示している。図４において、向かって左側が光コネクタ１００の左側面であり、右側が光コネクタ１００の右側面である。４０１は、光導波路シート１０１を挿入する挿入孔４０１の入口である。挿入孔４０１は、光導波路シート１０１の寸法よりも若干大きくなっており、光導波路シート１０１を容易に挿入できるようになっている。すなわち、横幅「ｗ」は、光導波路シート１０１の幅「Ｗ」の寸法である約３．５ｍｍよりも若干長く（ｗ＞Ｗ）、高さ「ｈ」は、光導波路シート１０１の厚み「Ｈ」よりも若干広い（ｈ＞Ｈ）。

挿入孔４０１の入口付近には、通称「ブーツ」と呼ばれる光コネクタ１００の他の部分とは異なる材質からなる部材４０２が嵌め込まれている。これは、光導波路シート１０１が挿入孔４０１に挿入される際に光導波路シート１０１の先端部分を破損しないように、あるいは、光導波路シート１０１を挿入孔４０１に挿入した後、挿入孔４０１付近の光導波路シート１０１の応力を緩和し、光導波路シート１０１が破損しないように、光コネクタ１００の他の部分の材質よりも柔らかい材質（たとえばゴムや樹脂など）によって構成されている。

図５は、図２において、実施の形態１にかかる光コネクタのＸ−Ｘ’の断面の一例を示す説明図である。図５において、向かって左側が光コネクタ１００の正面であり、右側が光コネクタ１００の背面である。図５に示すように、挿入孔４０１は、高さ「ｈ」を保ったまま、光コネクタ１００の背面方向から正面方向へ水平方向に延びており、挿入孔４０１の最深部分が正面側に設けられたレンズ群２０１にまで到達している。また、部材４０２（「ブーツ」）は、挿入孔４０１における挿入孔４０１の入口から当該挿入孔４０１の途中までを構成している。

また、図５において、光コネクタ１００には、挿入孔４０１の最深部付近に、光コネクタ１００の上面から挿入孔４０１まで達する反り矯正部材挿入穴２０３があり、この反り矯正部材挿入穴２０３には反り矯正部材５０１が挿入されている。このように構成することによって、反り矯正部材５０１を、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１の先端部分に当接させることができる。反り矯正部材５０１を上部から底面側へ押下することで、反り矯正部材５０１の下側面が挿入孔４０１の最深部まで挿入された光導波路シート１０１の先端部付近に当接し、さらに光導波路シート１０１の先端部付近が反り矯正部材５０１に押されて、挿入孔４０１の下側部分との間に挟まれることで、光導波路シート１０１の反りを矯正することが可能となる。

反り矯正部材５０１は、反り矯正部材挿入穴２０３と略同一形状であり、かつ、反り矯正部材挿入穴２０３より若干小さな寸法である。これにより、反り矯正部材５０１は、反り矯正部材挿入穴２０３に容易に挿入でき、かつ、挿入された反り矯正部材５０１が当接する光導波路シート１０１の先端部分を容易に押下できる。また、反り矯正部材５０１は、光コネクタ１００と同様に、たとえばシクロオレフィンポリマーなどの材質によって製造される。このように、反り矯正部材５０１は、光コネクタ１００と同じ材質によって製造されてもよく、また、異なる材質によって製造されてもよい。

図６は、図２において、実施の形態１にかかる光コネクタのＹ−Ｙ’の断面の一例を示す説明図である。図６は、図２におけるＡ方向から見た光コネクタ１００のＹ−Ｙ’の断面図であるから、図６において、向かって左側が光コネクタ１００の右側面であり、右側が光コネクタ１００の左側面である。

図６において、挿入孔４０１の横幅は挿入孔４０１の入口の「ｗ」を保ったままである。図６においては、横幅が「ｗ」である挿入孔４０１に、横幅「Ｗ」の光導波路シート１０１が挿入された状態を示している。光導波路シート１０１には、横幅方向に１２個の光路６０１が一列に設けられている。各光路６０１は、図３などで示したレンズ群２０１の１２個のレンズの位置にそれぞれ対応している。

また、図６において、反り矯正部材挿入穴２０３の横幅は、挿入孔４０１の横幅「ｗ」よりも狭く設定している。ただし、これに限定されるものではなく、挿入孔４０１の横幅「ｗ」と同じ幅に設定してもよく、挿入孔４０１の横幅「ｗ」よりも広く設定してもよい。

図６において、位置調整溝２０２は、左側面および右側面の挿入孔４０１の延長上に設けられており、いずれも挿入孔４０１まで貫通している。左右の位置調整溝２０２の高さ「ｈ’」は、挿入孔４０１の高さ「ｈ」よりも大きい（ｈ’＞ｈ）。ただし、左右の位置調整溝２０２の高さ「ｈ’」は、挿入孔４０１の高さ「ｈ」と同じであってもよく，小さくてもよい。

左右の位置調整溝２０２から、図示を省略する抑え治具を挿入し、光導波路シート１０１の側端部分に当接させ、左右の抑え治具を互いに調整しながら押下することによって、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１の横方向の位置の調整をおこなう。

図７は、図２における、実施の形態１にかかる光コネクタのＺ−Ｚ’の断面の一例を示す説明図である。図７は、図２における上面から見た光コネクタ１００のＺ−Ｚ’の断面図であるから、図７において、向かって右側が光コネクタ１００の正面であり、左側が光コネクタ１００の背面であり、さらに、上側が左側面であり、下側が右側面である。

図７においては、光導波路シート１０１が挿入された状態を示している。図７からもわかるように、光導波路シート１０１には、長手方向（挿入方向）に、光路６０１が１２本、平行に設けられている。そして、１２本の各光路６０１の間隔は、レンズ群２０１の１２個の各レンズの隣のレンズとの中心までの距離に対応している。

図７において、位置調整溝２０２は、左右の側面から挿入孔４０１までを貫通している。そして、位置調整溝２０２から、光導波路シート１０１の側端部分に、図示を省略する抑え治具を挿入し、光導波路シート１０１の側端部分に当接させることができる。

反り矯正部材挿入穴２０３の形状、寸法は、図２、図５および図６に示したものに限定されるものではなく、矩形形状に限るものではなく、寸法も、図２、図５および図６に示したものよりも大きくてもよく、また、小さくてもよい。また、図示は省略するが、反り矯正部材挿入穴２０３は、正面および背面の少なくともいずれかまで達するものであってもよい。同様に、位置調整溝２０２の寸法も、図２、図６および図７に示したものよりも大きくてもよく、また、小さくてもよい。また、図示は省略するが、位置調整溝２０２は、正面および背面の少なくともいずれかまで達するものであってもよい。

（光コネクタの製造手順）
図８は、実施の形態１にかかる光コネクタの製造方法の製造手順の一例を示すフローチャートである。図８のフローチャートにおいて、まず、光導波路シート１０１を、光コネクタ１００の挿入孔４０１に挿入する（ステップＳ８０１）。光導波路シート１０１の光コネクタ１００の挿入孔４０１への挿入は、光導波路シート１０１の先端部が挿入孔４０１の最深部に当接するまでおこなわれる。光導波路シート１０１の光コネクタ１００への挿入作業は、作業者によって手作業でおこなわれる。

つぎに、反り矯正部材５０１によるレンズ群２０１の配置方向と直交する方向における調整をおこなう（ステップＳ８０２）。具体的には、反り矯正部材５０１を、レンズ群２０１の配置方向と直交する方向、すなわちたとえば図６において上下方向（垂直方向）に移動させることによって、光導波路シート１０１の下面を基準として、挿入された光導波路シート１０１の反りを矯正する。その際、光コネクタ１００と光導波路シート１０１の光結合状態を確認しながら、調整することができる。

反り矯正部材５０１の上下方向の移動は、図示を省略する所定の調整装置を用いておこなうことができる。また、作業者によって手動でおこなわれてもよい。その際、光導波路シート１０１を破損しない程度の圧力によって反り矯正部材５０１を押下する。あるいは、反り矯正部材５０１の自重による圧力によって光導波路シート１０１の反りを矯正するようにしてもよい。

図９Ａは、レンズ群と光導波路シートの光路のずれの状況の一例を示す説明図であり、図７に示したｙ−ｙ’の断面図である。図９Ａにおいて、円形状で示しているのがレンズであり、四角形状で示しているのが光導波路シート１０１の光路６０１である。図９Ａでは、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１の横幅方向の中央部が挿入孔４０１内で上側に反った状態を示している。図９Ａからわかるように、光路６０１のうち中央部周辺の光路がレンズの中心からずれて上側に位置している。これにより、特に中央付近の光路６０１において光軸ずれが生じている。

挿入孔４０１の高さ「ｈ」を光導波路シート１０１の高さ「Ｈ」にできるだけ近づければ、上述のような反りは軽減する。しかしながら、そうすると光導波路シート１０１の挿入孔４０１への挿入が難しくなったり、挿入の際に光導波路シート１０１を破損する虞れが生じる。したがって、ある程度、ｈ＞Ｈとする必要があり、さらには、光導波路シート１０１の寸法のばらつきや挿入孔４０１の寸法のばらつきなどがあり、その結果、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１が挿入孔４０１内で反るのは、光導波路シート１０１の形状や材質上、避けられない。

そこで、ステップＳ８０２において、反り矯正部材５０１を用いて、光導波路シート１０１の反りを解消する。なお、図９Ａでは、光導波路シート１０１の反りは、中央部が上側に反った場合を例示したが、それとは反対に下側に反り、光導波路シート１０１が波状に反った場合であっても、反り矯正部材５０１を用いて、光導波路シート１０１の反りを解消することができる。

図８のフローチャートに戻って、つぎに位置調整溝２０２によるレンズ群２０１の配置方向の調整をおこなう（ステップＳ８０３）。具体的な調整方法については、上述のように、左右の位置調整溝２０２から、図示を省略する抑え治具などを挿入し、光導波路シート１０１の側端部分に当接させ、左右の抑え治具を互いに調整しながら押下することによって、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１の横方向の位置の調整をおこなう。その際、光コネクタ１００と光導波路シート１０１の光結合状態を確認しながら、調整することができる。調整は、作業者によって手動でおこなわれてもよく、後述する図１０に示す、調整装置を用いてもよい。

図９Ｂは、レンズ群と光導波路シートの光路のずれの状況の他の一例を示す説明図であり、図７に示したｙ−ｙ’の断面図である。図９Ｂにおいても、図９Ａと同様に、円形状で示しているのがレンズであり、四角形状で示しているのが光導波路シート１０１の光路６０１である。図９Ｂでは、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１の反りは解消されているが、光導波路シート１０１が、横幅方向にずれた状態を示している。図９Ｂからわかるように、光導波路シート１０１が向かって右側にずれて、各光路６０１がすべて対応すべきレンズからずれた位置に移動している。これにより、光路６０１の全般にわたって光軸ずれが生じている。

挿入孔４０１の横幅「ｗ」を光導波路シート１０１の幅「Ｗ」にできるだけ近づければ、上述のようなずれは軽減する。しかしながら、そうすると、やはり光導波路シート１０１の挿入孔４０１への挿入が難しくなったり、挿入の際に光導波路シート１０１を破損する虞れが生じる。したがって、ある程度、ｗ＞Ｗとする必要があり、さらには、光導波路シート１０１の寸法のばらつきや挿入孔４０１の寸法のばらつきなどがあり、その結果、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１が挿入孔４０１内でずれるのは避けられない。そこで、ステップＳ８０３において、位置調整溝２０２を介して、光導波路シート１０１の横方向のずれを解消する。

ここで、ステップＳ８０２における反り矯正部材５０１による調整をおこない、光導波路シート１０１の反りを矯正し、反り矯正部材５０１を仮固定する。ここで、仮固定は、光導波路シート１０１を潰さないように圧力を０．１ＭＰａ以下にコントロールするとよい。その後、ステップＳ８０３における位置調整溝２０２による調整をおこなって、横方向における光導波路シート１０１のずれを調整するのが効率的であり、より有効である。また、仮固定の状態は、反り矯正部材５０１と光導波路シート１０１が滑る構造となっているため、光コネクタ１００と光導波路シート１０１の光結合状態を確認しながら、左右の位置調整溝２０２を用いて光導波路シートの位置を調整することができる。

その後、反り矯正部材５０１を、たとえば液状ＵＶ接着剤などを用いて光コネクタ１００に固定する（ステップＳ８０４）。これにより、光導波路シート１０１の光路６０１と、レンズ群２０１との位置調整を含む光コネクタ１００と光導波路シート１０１の接続工程を完了し、次工程に進む。

（調整台の構成の一例）
図１０は、実施の形態１にかかる光コネクタのＹ−Ｙ’の断面の一例および調整台の構成の一例を示す説明図である。図１０は、光導波路シート１０１を挿入孔４０１に挿入済みの光コネクタ１００を調整台１００１に載置した状態を示している。光コネクタ１００を調整台１００１に載置する際に、片側（図１０において向かって左側）の位置調整溝２０２には抑え治具１００２と、弾性力を有するバネ機構１００４とをセットし、もう一方の位置調整溝２０２には、別の抑え治具１００３をセットしている。また、抑え治具１００３側に調整機構１００５をセットする。

調整機構１００５は、押下する圧力を調整しながら、抑え治具１００３を光導波路シート１０１側、すなわち図１０において水平方向に右側から左側へ移動させる。それによって、抑え治具１００３が光導波路シート１０１の側端部分を押下し、反対側の側端部分に当接している抑え治具１００２およびバネ機構１００４との反発力との拮抗によって、光導波路シート１０１を最適な位置へと移動させることができる。調整機構１００５としては、たとえばマイクロ・モーターなどを用いることができる。

光コネクタ１００と光導波路シート１０１の光結合状態の損失データを確認しながら、調整機構１００５とバネ機構１００４の力を利用して、光導波路シート１０１の位置調整をおこなうことができる。位置調整ができたところで、抑え治具１００２、１００３を中に残した状態で、たとえば液状ＵＶ接着剤などを流し込んで、抑え治具１００２、１００３ごと固めて固定する。バネ機構１００４は、液状ＵＶ接着剤を流し込む際に、取り外すようにしてもよい。このように、調整機構１００５を備えた調整台１００１を用いることによって、より効率的かつ高精度な調整が可能となる。

以上説明したように、実施の形態１にかかる光コネクタの製造方法によれば、正面に並べて配置されたレンズ群２０１と、正面の反対側の端面（背面）からレンズ群２０１方向へ向かって設けられた挿入孔４０１と、を備える光コネクタ１００の当該挿入孔４０１に、光導波路シート１０１を光路６０１の方向に挿入し、光導波路シート１０１が挿入孔４０１に挿入された状態で、光コネクタ１００に設けられた当該挿入孔４０１まで貫通する位置調整溝２０２を介して、当該挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１の側端部分を、レンズ群２０１の配置方向に沿った方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、レンズ群２０１に対する当該光導波路シート１０１の光路６０１の先端の位置を調整する。

これにより、安定した位置決めが可能になることで、特性劣化を少なくでき、歩留まりをよくすることができる。また、実施の形態１にかかる光コネクタおよび光コネクタの製造方法によれば、光導波路シート１０１や光コネクタ１００の公差を厳しく設定する必要がなくなるため、部材のコストダウンを図ることができる。

また、実施の形態１にかかる光コネクタの製造方法によれば、レンズ群２０１の配置方向に沿った方向の一方には、位置調整溝２０２の一つを介して光導波路シート１０１の側端部分の一方に抑え治具１００２を当接させ、レンズ群２０１の配置方向に沿った方向の他方から位置調整溝２０２の他の一つを介して光導波路シート１０１の側端部分の他方を押下することによって、当抑え治具１００２に当接されている弾性部材１００４が有する弾性力を利用して、レンズ群２０１に対する光導波路シート１０１の光路６０１の先端の位置を調整するため、より効率的かつ高精度な調整をすることができる。

また、実施の形態１にかかる光コネクタの製造方法によれば、光導波路シート１０１が挿入孔４０１に挿入された状態で、光コネクタ１００に設けられた挿入孔４０１まで貫通する反り矯正部材挿入穴２０３を介して、反り矯正部材５０１を用いて、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１を、レンズ群２０１の配置方向と直交する方向の一方から押下することによって、レンズ群２０１に対する光導波路シート１０１の光路６０１の先端の位置を調整するため、光導波路シート１０１の先端部分の反りを確実に矯正することができる。

また、実施の形態１にかかる光コネクタの製造方法によれば、反り矯正部材５０１を用いたレンズ群２０１の配置方向に直交する方向の調整の後に、レンズ群２０１の配置方向に沿った方向の調整をおこなうことにより、光導波路シート１０１の反りを矯正した後に、レンズ群２０１の配置方向に沿った方向のレンズ群２０１と光路６０１とのずれを調整することができる。

また、実施の形態１にかかる光コネクタの製造方法によれば、調整後、反り矯正部材５０１を光コネクタ１００に固着することによって、光導波路シート１０１を光コネクタ１００に固定するので、特性劣化が少なく、歩留まりよく光コネクタを製造することができる。

また、実施の形態１にかかる光コネクタによれば、正面に並べて配置されたレンズ群２０１と、背面からレンズ群２０１方向へ向かって設けられた、光導波路シート１０１を光導波路シート１０１の光路６０１の方向に挿入する挿入孔４０１と、光導波路シート１０１が挿入孔４０１に挿入された状態で、レンズ群２０１に対する光導波路シート１０１の光路６０１の先端の位置を調整する以下の調整部を備える。調整部は、レンズ群２０１が配置された方向に沿って、光導波路シート１０１の光路６０１の先端の位置を調整する第１調整部からなる。

第１調整部は、挿入孔４０１まで貫通する位置調整溝２０２を有し、位置調整溝２０２を介して、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１の側端部分を、レンズ群２０１が配置された方向に沿った方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、光導波路シート１０１の光路６０１の先端の位置を調整する。これによって、光導波路シート１０１の水平方向に対する光軸ずれを効率よくかつ確実に調整することができる。

また、上記調整部は、レンズ群２０１が配置された方向と略直交する方向に、光導波路シート１０１の光路６０１の先端の位置を調整する第２調整部からなる。第２調整部は、挿入孔４０１まで貫通する反り矯正部材挿入穴２０３と、反り矯正部材挿入穴２０３を介して、挿入孔４０１に挿入された光導波路シート１０１を、光導波路シート１０１の挿入方向と直交する方向の一方から押下することによって、光導波路シート１０１の光路６０１の先端の位置を調整する反り矯正部材５０１と、を有する。これによって、光導波路シート１０１の水平方向に対する反りを矯正し、光軸ずれを効率よくかつ確実に調整することができる。

従来の製造方法では、光導波路シート１０１の挿入時（接着固定前）に光損失を確認できればよいが、接着固定しないと挿入孔４０１内で光導波路シート１０１の位置が安定しないため、損失測定をすることは困難である。したがって、接着固定後に結合不良が判明してもリペアをすることができず。損失が悪い物は廃棄となる。このように、従来の製造方法では歩留まりが悪い。実施の形態１にかかる光コネクタの製造方法および光コネクタによれば、このような従来の製造方法の問題点を解消し、歩留まりをよくすることができる。

また、挿入孔４０１の開口サイズと光導波路シート１０１の寸法（厚、幅）の加工精度を上げることで、はめ合い精度が向上し、装着時のズレ量は少なくなる。しかしながら、間隙が狭いと挿入時の摩擦による光導波路シート１０１の破損や、突き当て挿入時に奥まで挿入できないといった問題点がある。また、部材のはめ合いを検査データから予測することは可能であるが、そのために個別検査をおこない、サイズ不良による歩留まり低下、強いてはコストアップが生じるという問題点がある。実施の形態１にかかる光コネクタの製造方法および光コネクタによれば、このような従来の製造方法の問題点を解消し、製造の効率化や、コストダウン化を図ることができる。

（実施の形態２）
図１１は、実施の形態２にかかる光コネクタのＸ−Ｘ’の断面図の一例を示す説明図である。図１１において、実施の形態２にかかる光コネクタ１１００には、挿入孔４０１の最深部付近に、光コネクタ１１００の上面から挿入孔４０１まで達する反り矯正部材挿入穴２０３があり、この反り矯正部材挿入穴２０３には反り矯正部材５０１が挿入されている。さらに、反り矯正部材挿入穴２０３とは別に、挿入孔４０１の最深部付近に、光コネクタ１１００の底面から挿入孔４０１まで達する反り矯正部材挿入穴１１０１を設けている。

図１１からもわかるように、反り矯正部材挿入穴２０３と反り矯正部材挿入穴１１０１とが、挿入孔４０１を挟んで対向するように配置されている。そして、この反り矯正部材挿入穴１１０１には反り矯正部材１１０２が挿入されている。

このように構成し、光導波路シート１０１の先端部分を、反り矯正部材５０１と反り矯正部材１１０２とによって上下から挟み込むことによって、光導波路シート１０１の先端部分の反りを矯正することができる。その他の構成については、実施の形態１と同じである。

反り矯正部材挿入穴１１０１の形状、寸法は、図１１に示したものに限定されるものではなく、矩形形状に限るものではなく、寸法も、図１１に示したものよりも大きくてもよく、また、小さくてもよい。また、図示は省略するが、反り矯正部材挿入穴１１０１は、反り矯正部材挿入穴２０３と同様に、正面および背面の少なくともいずれかまで達するものであってもよい。

図１１において、反り矯正部材挿入穴１１０１は、反り矯正部材挿入穴２０３よりも小さい寸法としたが、これに限定されるものではない。反り矯正部材挿入穴１１０１は、反り矯正部材挿入穴２０３と同じ形状、同じ寸法であってもよく、また、反り矯正部材挿入穴２０３よりも大きい寸法であってもよい。反り矯正部材挿入穴１１０１と反り矯正部材挿入穴２０３の形状が異なるものであってもよい。

また、反り矯正部材１１０２は、反り矯正部材挿入穴１１０１と略同一形状であり、かつ、反り矯正部材挿入穴１１０１より若干小さな寸法である。これは、反り矯正部材５０１と反り矯正部材挿入穴２０３との関係と同じである。また、反り矯正部材１１０２は、反り矯正部材５０１と同様に、たとえばシクロオレフィンポリマーなどの材質によって製造される。このように、反り矯正部材１１０２も、反り矯正部材５０１と同じく、光コネクタ１００と同じ材質によって製造されてもよく、また、反り矯正部材５０１とも、光コネクタ１００とも異なる材質によって製造されてもよい。

反り矯正部材１１０２の上下方向の移動は、図示を省略する所定の調整装置を用いておこなうことができる。また、作業者によって手動でおこなわれてもよい。その際、反り矯正部材５０１の上下方向の移動と連動して、両者の押下の圧力を調整し、光導波路シート１０１を破損しないようにする。

以上説明したように、実施の形態２にかかる光コネクタ１１００によれば、上下から挟み込むことで、光導波路シート１０１の先端部分の反りをより確実に矯正し、適切な位置へ移動させることができる。特に、光導波路シート１０１の厚みにばらつきがあった場合でも対応することができる。

（実施の形態３）
図１２は、実施の形態３にかかる光コネクタのＸ−Ｘ’の断面図の一例を示す説明図である。図１２において、実施の形態３にかかる光コネクタ１２００には、挿入孔４０１の最深部付近に、光コネクタ１２００の上面から挿入孔４０１まで達する反り矯正部材挿入穴２０３があり、この反り矯正部材挿入穴２０３には反り矯正部材５０１が挿入されている。さらに、挿入孔４０１の下側には弾性部材１２０１を備えている。この弾性部材１２０１は、具体的にはたとえば板バネであり、挿入孔４０１の最深部付近がたわむように構成されている。

反り矯正部材５０１を下側へ押下すると、挿入された光導波路シート１０１とともに、光導波路シート１０１の下側の弾性部材１２０１がたわんで下側へ移動する。そしてその際の弾性部材１２０１の反発力との拮抗によって、光導波路シート１０１の反りを解消するとともに、光導波路シート１０１の厚さにばらつきがあった場合でも、当該光導波路シート１０１を最適な位置（基準高さ）へと移動させることができる。その他の構成については、実施の形態１と同じである。調整後は、弾性部材１２０１は、それ以後動かないように、たとえば液状ＵＶ接着剤などを用いて光コネクタ１２００に接着固定するようにしてもよい。

弾性部材１２０１は、板バネに限定されるものではない。たとえば、図示は省略するが、挿入孔４０１の下側をゴムなどの弾力性を有する弾性部材で構成することによって、板バネを利用したときと同様の効果を得ることができる。

以上説明したように、実施の形態３にかかる光コネクタ１２００および光コネクタの製造方法によれば、図１２のように構成することで、弾性部材１２０１の弾性力を利用して、光導波路シート１０１の反り矯正と基準高さの調整を同時におこなうことができる。すなわち、反り矯正部材５０１に圧力を加えて、光導波路シート１０１を下側へ押し下げることにより、弾性部材１２０１の反発力によって、光導波路シート１０１の基準高さの調整をおこなうとともに、光導波路シート１０１の反りを矯正することができる。

（実施の形態４）
図１３は、実施の形態４にかかる光コネクタのＸ−Ｘ’の断面図の一例を示す説明図である。図１３において、１３０１は、たとえばレーザ発生装置あるいはインクジェットプリンタである。光導波路シート１０１の基準面１３０２の高さ、すなわち、反り矯正部材挿入穴２０３部分に対応する挿入孔４０１の下側部分の高さを調整することによって、レンズ群２０１と光路６０１との高さのずれを調整するに当たり、レーザ発生装置／インクジェットプリンタ１３０１を用いる。具体的には、基準面１３０２が高すぎる場合はレーザー発生装置１３０１を用いた切削処理をおこなう。一方、基準面１３０２が低すぎる場合はインクジェットプリンタ１３０１によって造形処理をおこなう。その他の構成は、実施の形態１と同じである。

以上説明したように、実施の形態４にかかる光コネクタ１３００および光コネクタの製造方法によれば、基準面１３０２の調整をより確実におこなうことができ、たとえば光導波路シート１０１の製造工程におけるばらつきなどによる厚みの変動があった場合であっても、高さの調整が容易であり、また、完成後のずれを防止することができる。

上述した実施の形態に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）端面に並べて配置されたレンズ群と、当該端面の反対側の端面から当該レンズ群方向へ向かって設けられた挿入孔と、を備える光コネクタの当該挿入孔に、光導波路シートを当該光導波路シートの光路の方向に挿入し、
前記光導波路シートが前記挿入孔に挿入された状態で、前記光コネクタに設けられた当該挿入孔まで貫通する第１の穴部を介して、当該挿入孔に挿入された当該光導波路シートの側端部分を、前記レンズ群の配置方向に沿った方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、当該レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整することを特徴とする光コネクタの製造方法。

（付記２）前記レンズ群の配置方向に沿った方向の一方には、前記第１の穴部の一つを介して前記光導波路シートの側端部分の一方に当接部材を当接させ、当該レンズ群の配置方向に沿った方向の他方から前記第１の穴部の他の一つを介して当該光導波路シートの側端部分の他方を押下することによって、当該当接部材が有する弾性力を利用して、当該レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整することを特徴とする付記１に記載の光コネクタの製造方法。

（付記３）前記光導波路シートが前記挿入孔に挿入された状態で、前記光コネクタに設けられた当該挿入孔まで貫通する第２の穴部を介して、調整部材を用いて、当該挿入孔に挿入された当該光導波路シートを、前記レンズ群の配置方向と直交する方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、当該レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整することを特徴とする付記１または２に記載の光コネクタの製造方法。

（付記４）前記調整部材を用いた前記レンズ群の配置方向に直交する方向の調整の後に、前記レンズ群の配置方向に沿った方向の調整をおこなうことを特徴とする付記３に記載の光コネクタの製造方法。

（付記５）前記調整後、前記調整部材を前記光コネクタに固着することによって、前記光導波路シートを前記光コネクタに固定することを特徴とする付記３または４に記載の光コネクタの製造方法。

（付記６）端面に並べて配置されたレンズ群と、
当該端面の反対側の端面から当該レンズ群方向へ向かって設けられた、光導波路シートを当該光導波路シートの光路の方向に挿入する挿入孔と、
前記光導波路シートが前記挿入孔に挿入された状態で、前記レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整する調整部と、
を備えることを特徴とする光コネクタ。

（付記７）前記調整部は、前記レンズ群が配置された方向に沿って、前記光導波路シートの光路の先端の位置を調整する第１調整部からなることを特徴とする付記６に記載の光コネクタ。

（付記８）前記第１調整部は、前記挿入孔まで貫通する第１の穴部を有し、当該第１の穴部を介して、当該挿入孔に挿入された前記光導波路シートの側端部分を、前記レンズ群が配置された方向に沿った方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整することを特徴とする付記７に記載の光コネクタ。

（付記９）前記調整部は、前記レンズ群が配置された方向と略直交する方向に、前記光導波路シートの光路の先端の位置を調整する第２調整部からなることを特徴とする付記６〜８のいずれか一つに記載の光コネクタ。

（付記１０）前記第２調整部は、前記挿入孔まで貫通する第２の穴部と、
前記第２の穴部を介して、前記挿入孔に挿入された前記光導波路シートを、当該光導波路シートの挿入方向と直交する方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整する調整部材と、
を有することを特徴とする付記９に記載の光コネクタ。

１００、１１００、１２００、１３００ 光コネクタ
１０１ 光導波路シート
１０２ 光モジュール
２０１ レンズ群
２０２ 位置調整溝
２０３、１１０１ 反り矯正部材挿入穴
４０１ 挿入孔
５０１、１１０２ 反り矯正部材
６０１ 光路
１００１ 調整台
１００２、１００３ 抑え治具
１００４ バネ機構
１００５ 調整機構
１２０１ 弾性部材
１３０１ レーザ発生装置／インクジェットプリンタ

Claims (8)

1. 端面に並べて配置されたレンズ群と、当該端面の反対側の端面から当該レンズ群方向へ向かって設けられた挿入孔と、を備える光コネクタの当該挿入孔に、光導波路シートを当該光導波路シートの光路の方向に挿入し、
   前記光導波路シートが前記挿入孔に挿入された状態で、前記光コネクタに設けられた当該挿入孔まで貫通する第１の穴部を介して、当該挿入孔に挿入された当該光導波路シートの側端部分を、前記レンズ群の配置方向に沿った方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、当該レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整することを特徴とする光コネクタの製造方法。
2. 前記レンズ群の配置方向に沿った方向の一方には、前記第１の穴部の一つを介して前記光導波路シートの側端部分の一方に当接部材を当接させ、当該レンズ群の配置方向に沿った方向の他方から前記第１の穴部の他の一つを介して当該光導波路シートの側端部分の他方を押下することによって、当該当接部材が有する弾性力を利用して、当該レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整することを特徴とする請求項１に記載の光コネクタの製造方法。
3. 前記光導波路シートが前記挿入孔に挿入された状態で、前記光コネクタに設けられた当該挿入孔まで貫通する第２の穴部を介して、調整部材を用いて、当該挿入孔に挿入された当該光導波路シートを、前記レンズ群の配置方向と直交する方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、当該レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整することを特徴とする請求項１または２に記載の光コネクタの製造方法。
4. 端面に並べて配置されたレンズ群と、
   当該端面の反対側の端面から当該レンズ群方向へ向かって設けられた、光導波路シートを当該光導波路シートの光路の方向に挿入する挿入孔と、
   前記光導波路シートが前記挿入孔に挿入された状態で、前記レンズ群に対する当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整する調整部と、
   を備えることを特徴とする光コネクタ。
5. 前記調整部は、前記レンズ群が配置された方向に沿って、前記光導波路シートの光路の先端の位置を調整する第１調整部からなることを特徴とする請求項４に記載の光コネクタ。
6. 前記第１調整部は、前記挿入孔まで貫通する第１の穴部を有し、当該第１の穴部を介して、当該挿入孔に挿入された前記光導波路シートの側端部分を、前記レンズ群が配置された方向に沿った方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整することを特徴とする請求項５に記載の光コネクタ。
7. 前記調整部は、前記レンズ群が配置された方向と略直交する方向に、前記光導波路シートの光路の先端の位置を調整する第２調整部からなることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一つに記載の光コネクタ。
8. 前記第２調整部は、前記挿入孔まで貫通する第２の穴部と、
   前記第２の穴部を介して、前記挿入孔に挿入された前記光導波路シートを、当該光導波路シートの挿入方向と直交する方向の少なくともいずれか一方から押下することによって、当該光導波路シートの光路の先端の位置を調整する調整部材と、
   を有することを特徴とする請求項７に記載の光コネクタ。

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