JP7013848B2 - 発光装置、画像読取装置、画像形成装置、導光体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発光装置、画像読取装置、画像形成装置、及び導光体の製造方法に関する。

特許文献１に記載の線状光源は、線状の導光体と、この導光体に光を導入するように結合された発光部と、導光体の側面に形成された光散乱部とから構成されている。

特開平０７－２４５６７６号公報

本発明の課題は、反射層が導光体に直接形成されている場合と比して、発光素子から発光される光量に対して、導光体を通して対象物に照射される光量の割合（照明率）を高くすることである。

本発明の第１態様に係る発光装置は、一方向に延びた導光体と、該導光体の端面に対向して配置され、該端面に光を照射する発光素子と、光の屈折率が該導光体を形成する材料と比して大きく、かつ光を透過させる材料によって該導光体の表面に形成されている透過層を間に挟んで該導光体の表面に形成され、該導光体の内部に向けて光を反射する反射層と、を備えることを特徴とする。

本発明の第２態様に係る発光装置は、第１態様に記載の発光装置において、前記透過層を形成する材料の光の屈折率は、少なくとも前記導光体の前記一方向の中央部まで、前記発光素子から遠ざかるに従って大きくされていることを特徴とする。

本発明の第３態様に係る発光装置は、第２態様に記載の発光装置において、前記導光体は円柱状とされており、前記透過層は、前記一方向に間隔を空けて複数配置されており、複数の前記透過層において、前記導光体の周方向の長さは、同じとされていることを特徴とする。

本発明の第４態様に係る発光装置は、第１～３態様の何れか１態様に記載の発光装置において、前記導光体を収容する筐体を備え、前記筐体は、前記導光体を前記一方向と交差する交差方向から挟んで、前記導光体の前記一方向の一部を一箇所で保持していることを特徴とする。

本発明の第５態様に係る発光装置は、第４態様に記載の発光装置において、前記筐体は、前記導光体の前記一方向の中央部を挟んで前記導光体を保持していることを特徴とする。

本発明の第６態様に係る画像読取装置は、前記導光体の端面に光を照射し、画像が形成されている対象物に向けて前記導光体の表面から光を出射させる前記発光素子を備える第１～５態様の何れか１態様に記載の発光装置と、前記一方向に並べられた複数の受光素子と、画像が形成されている対象物から反射された光を前記受光素子に案内する案内部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の第７態様に係る画像形成装置は、第６態様に記載の画像読取装置と、前記画像読取装置で読み取られた画像情報に基づいて画像を形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする。

本発明の第８態様に係る導光体の製造方法は、一方向に延びた導光体の表面に、光の屈折率が前記導光体を形成する材料と比して大きいと共に光を透過させる透過材であって、透過層を形成する前記透過材を、インクジェット方式によって塗布する第一塗布工程と、前記導光体の表面に塗布された前記透過材の表面が前記導光体の表面に沿った後、前記透過材を硬化させて透過層とする硬化工程と、少なくとも表面が硬化した前記透過層の表面に、反射層を形成する反射材を、インクジェット方式によって塗布する第二塗布工程と、を有することを特徴とする。

本発明の第１態様の発光装置によれば、反射層が導光体に直接形成されている場合と比して発光素子から発光される光量に対して、導光体を通して対象物に照射される光量の割合（照明率）を高くすることができる。

本発明の第２態様の発光装置によれば、透過層を形成する材料の光の屈折率が全ての部位で同じ場合と比して、反射層の単位面積当たりにおいて光を反射する光量が、発光素子から遠ざかるに従って少なくなるのを抑制することができる。

本発明の第３態様の発光装置によれば、複数の透過層において導光体の周方向の長さが全て異なる場合と比して、透過層の形状に対する欠陥を目視によって容易に見つけることができる。

本発明の第４態様の発光装置によれば、導光体の両端部が筐体に挟まれている場合と比して、温度変化によって導光体が伸縮したときに、導光体が導光体の径方向に変形してしまうのを抑制することができる。

本発明の第５態様の発光装置によれば、導光体の一端部が筐体に挟まれている場合と比して、温度変化によって導光体が伸縮したときに、導光体の一端部の移動量と他端部の移動量とが異なってしまうのを抑制することができる。

本発明の第６態様の画像読取装置によれば、反射層が導光体に直接形成されている場合と比して、原稿の画像を読み取る読取精度が低くなるのを抑制することができる。

本発明の第７態様の画像形成装置によれば、反射層が導光体に直接形成されている場合と比して、出力画像の品質が低くなるのを抑制することができる。

本発明の第８態様の導光体の製造方法によれば、スクリーン印刷方式を用いる場合と比して、透過材を塗布する位置と反射材を塗布する位置とがばらつくのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像読取装置及び発光装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置及び発光装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置及び発光装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置及び発光装置を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像読取装置及び第１比較形態に係る画像読取装置の反射性能を説明するのに用いた説明図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置の筐体を示した拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置の筐体を示した拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置の筐体を示した全体斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置の反射部材を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置の導光体を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置の導光体を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に対する導光体の製造方法を説明するのに用いた説明図である。 本発明の第１実施形態に係る導光体の製造方法によって製造された導光体を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２比較形態に係る導光体の製造方法によって製造された導光体を示した断面図である。 本発明の第１比較形態に係る発光装置の導光体を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像読取部を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像読取部を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像読取部を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像読取部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像読取部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した構成図である。 本発明の第２実施形態に係る画像読取装置の導光体を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る画像読取装置の導光体を示した断面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る発光装置、画像読取装置、画像形成装置、及び導光体の製造方法の一例を図１～図２４に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（画像形成装置の全体構成）
画像形成装置１０には、図２４に示されるように、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０と、原稿Ｇに形成された画像を読み取る画像読取部６０とが、この順で備えられている。

〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の筐体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載された最上位のシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

〔搬送部〕
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。

〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。

各色の画像形成ユニット１８は、筐体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電ロール３８と、帯電された像保持体３６に露光光を照射する露光装置４２とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、前述した露光装置４２が帯電された像保持体３６を露光することで形成された静電潜像を現像して、トナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。

また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。

〔画像読取部〕
画像読取部６０は、図２２に示されるように、一枚の原稿Ｇの画像を読み取る際に原稿Ｇが載せられる第一透明板６２（所謂プラテンガラス）と、第一透明板６２の装置幅方向の一方（図中左方）に配置される第二透明板７２とを備えている。そして、第一透明板６２及び第二透明板７２は、画像読取部６０の筐体６０Ａの上部に嵌め込まれている。

この第一透明板６２及び第二透明板７２の上方には、第一透明板６２及び第二透明板７２を開放又は閉止する開閉カバー６６が配置されている。そして、開閉カバー６６の内部には、複数枚の原稿Ｇを開閉カバー６６内の搬送経路７０に沿って搬送して、第二透明板７２の上方の原稿読取位置Ｒを通過させる搬送装置６４（所謂ＡＤＦ装置）が備えられている。

また、筐体６０Ａの内部には、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像と、搬送装置６４によって原稿読取位置Ｒに搬送された原稿Ｇの画像とを読み取る画像読取装置１００が備えられている。さらに、画像読取部６０は、画像読取装置１００を装置幅方向に駆動する駆動装置７４を備えている。

駆動装置７４は、図２０、図２１に示されるように、装置幅方向（画像読取装置１００の移動方向）に延びているシャフト７６と、画像読取装置１００の筐体６０Ａの下面に取り付けられ、シャフト７６に摺動可能に支持される摺動部材７８とを備えている。

さらに、駆動装置７４は、モータ８０と、モータ８０から駆動力が伝達されて回転駆動する駆動プーリ８４と、従動回転する従動プーリ８６と、駆動プーリ８４及び従動プーリ８６に巻き掛けられている無端状の無端ベルト８２とを備えている。この駆動プーリ８４は、シャフト７６の一端に取り付けられ、従動プーリ８６は、シャフト７６の他端に取り付けられている。

摺動部材７８は、図２１に示されるように、筐体６０Ａの下面において装置奥行方向の中央側の部分に取り付けられている。摺動部材７８は、図１９に示されるように、上下方向に延びて、無端ベルト８２の一部が嵌め込まれているスリット７８Ａと、装置幅方向から見て半円形でシャフト７６と摺動する摺動面７８Ｂとが形成されている。

また、筐体６０Ａには、図２１に示されるように、シャフト７６の両端側の部分を下方から支持する一対の支持部９０が、筐体６０Ａと一体的に形成されている。なお、画像読取装置１００については、詳細を後述する。

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
先ず、画像読取部６０が、原稿Ｇの画像を読みとる。具体的には、搬送装置６４によって搬送される原稿Ｇの画像を読み取る場合は、図２３に示されるように、画像読取装置１００は、モータ８０（図２１参照）の駆動力が無端ベルト８２を介して伝達され、装置幅方向の一方側の搬送読取位置に移動して停止する。そして、搬送読取位置に配置された画像読取装置１００が、搬送装置６４によって搬送される原稿Ｇの画像を読み取る。

これに対して、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像を読み取る場合は、図２２に示されるように、読取開始位置（図中実線）に配置されている画像読取装置１００は、原稿Ｇの画像を読み取りながら、第一透明板６２に沿って読取終了位置（図中二点鎖線）へ向けて装置幅方向に移動する。

続いて、画像読取部６０で読み取られた画像情報に基づいて露光装置４２は、帯電ロール３８によって帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する（図２４参照）。

これにより、データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像が、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に転写される。

そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐが、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐに転写される。

シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、定着装置５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着したシート部材Ｐは、搬送ロール３２によって筐体１０Ａの外部へ排出される。

（要部構成）
次に、画像読取装置１００について説明する。

画像読取装置１００（図１３参照）は、既知のＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）方式を用いて原稿Ｇ（対象物）に形成された画像を読み取るようになっている。そして、画像読取装置１００は、図１４に示されるように、受光基板１０２と、受光基板１０２と接続されている一対の配線ケーブル１０４と、配線ケーブル１０４に夫々接続されている一対の基板１０６とを備えている。さらに、画像読取装置１００は、基板１０６に実装されている発光素子１２８と、円柱状とされている一対の導光体１４０（ライトガイド）と、直方体状のロッドレンズアレイ１１２と、筐体１５０とを備えている。また、画像読取装置１００は、導光体１４０を囲んでいる一対の反射部材１２０と、導光体１４０の表面に形成されている層状部１８０（図１１参照）と、筐体１５０の上面を覆うガラス板１１８とを備えている。ロッドレンズアレイ１１２は、案内部材の一例である。

そして、筐体１５０、導光体１４０、層状部１８０、発光素子１２８、及び基板１０６を含んで、原稿Ｇに向けて光を照射する発光装置１１０が構成されている。

〔導光体１４０〕
導光体１４０は、図１４に示されるように、一対設けられており、一対の導光体１４０は、装置幅方向に並んでいる。さらに、一対の導光体１４０は、一対の反射部材１２０に夫々保持された状態で、筐体１５０の後述する導光体収容部１５０Ａ（図１、図８参照）に収容されている。そして、一対の導光体１４０は、図１に示されるように、画像読取装置１００の中心Ｃ１を通り装置幅方向を向いた中心面Ｍ１に対して互いに対称とされている。以下、装置幅方向の一方側（図１の左側）の導光体１４０について説明する。

導光体１４０は、図１、図１２に示されるように、装置奥行方向に延びている円柱状の本体部１４２と、本体部１４２の表面（外周面）から突出する突出部１４４とを有しており、透明な樹脂材料（例えば、アクリル樹脂）によって、一体的に形成されている。装置奥行方向は、一方向の一例である。

突出部１４４は、本体部１４２（導光体１４０）の長手方向の中央部において上方側で、かつ、装置幅方向の外側（中心面Ｍ１とは反対側）の部分から装置幅方向の外側に突出している。そして、突出部１４４の先端側の部分には、先端に向かうに従って下方に位置するように傾斜した傾斜面１４４Ａが形成されている。ここで導光体１４０の中央部とは、導光体１４０を長手方向に三等分した際の中央の部分（領域）を意味するが、好ましくは、導光体１４０を長手方向に五等分した際の中央の部分（領域）である。

〔反射部材１２０〕
反射部材１２０は、図１４に示されるように、一対設けられており、一対の反射部材１２０は、装置幅方向に並んでいる。さらに、一対の反射部材１２０は、一対の導光体１４０を夫々内部に保持した状態で、筐体１５０の後述する導光体収容部１５０Ａ（図１、図８参照）に収容されている。そして、一対の反射部材１２０は、図１に示されるように、中心面Ｍ１に対して互いに対称となる形状及び配置とされている。以下、装置幅方向の一方側（図１の左側）の反射部材１２０について説明する。

反射部材１２０は、図１、図９に示されるように、装置奥行方向に延びており、白色の樹脂材料（例えば、ポリカーボネート樹脂）によって一体的に形成されている。反射部材１２０の断面は、装置幅方向の内側（中心面Ｍ１側）が開放されたＵ字状とされており、板面が装置幅方向を向いた底板１２２と、底板１２２の端部に接続されて板面が上下方向を向いた側板１２４、１２６とを有している。側板１２６は、側板１２４と比して下方に配置されており、側板１２６の先端は、側板１２４の先端と比して装置幅方向の内側に突出している。なお、反射部材１２０の装置奥行方向の長さと、導光体１４０の装置奥行方向の長さとは、同様となっている。

そして、反射部材１２０の内部に導光体１４０が配置された状態で、底板１２２の板面に導光体１４０の表面が接触し、側板１２６の板面に導光体１４０の表面が接触するようになっている。さらに、この状態で、側板１２４の先端に導光体１４０の表面が接触するようになっている。

また、側板１２６において装置奥行方向の両端部で、かつ、装置幅方向の内側の部分には、導光体１４０の表面に接触して、反射部材１２０の内部に導光体１４０が配置された状態を保持する突出部１２６Ａが、上方側に突出して夫々形成されている（図２参照）。これにより、導光体１４０が反射部材１２０の内部に安定した姿勢で保持されている。さらに、側板１２６において装置奥行方向の中央側の部分には、側板１２６の先端が他の部分と比して凹んだ凹部１２６Ｂが形成されている。

また、反射部材１２０において装置奥行方向の中央部で、底板１２２と側板１２４とに跨る部分には、反射部材１２０の内部から外部へ貫通する貫通孔１２０Ａが形成されている。反射部材１２０の内部に導光体１４０が配置された状態で、図１に示されるように、導光体１４０の突出部１４４が貫通孔１２０Ａに挿入されるようになっている。そして、この状態で、突出部１４４の傾斜面１４４Ａが、反射部材１２０の外部に露出するようになっている。なお、貫通孔１２０Ａの装置奥行方向の長さは、突出部１４４の装置奥行方向の長さと比して、長くなっている。

この構成において、反射部材１２０が導光体１４０を保持した状態で、温度が変化すると、導光体１４０は、装置奥行方向に伸縮する。つまり、反射部材１２０の突出部１２６Ａは、反射部材１２０の内部に導光体１４０が配置された状態を保持するが、導光体１４０の長手方向の伸縮については規制しない。

〔ロッドレンズアレイ１１２〕
ロッドレンズアレイ１１２は、筐体１５０の後述するレンズ収容部１５０Ｂ（図１、図８参照）に収容されている。ロッドレンズアレイ１１２の外形は、図１４に示されるように、装置奥行方向に延びている直方体状とされている。そして、ロッドレンズアレイ１１２には、上下に延びているロッドレンズ（図示省略）が装置奥行方向に並んで複数形成されている。

〔ガラス板〕
ガラス板１１８は、筐体１５０の上面を覆うように配置されている（図１０参照）。ガラス板１１８は、図１４に示されるように、板面が上下方向を向いており、上方から見て、装置奥行方向に延びている矩形状とされている。

〔受光基板１０２〕
受光基板１０２は、図１に示されるように、筐体１５０に形成された支持板１５６の下面に接触して配置されている。そして、受光基板１０２は、板面が上下方向を向いており、受光基板１０２の上面には、装置奥行方向に並んでいる複数の受光素子１０８が実装されている（図１４参照）。

〔配線ケーブル１０４〕
配線ケーブル１０４は、一対設けられ、図１４に示されるように、受光基板１０２の装置奥行方向の両端部に基端が接続されている所謂フレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）である。一方の配線ケーブル１０４の基端は、受光基板１０２の装置奥行方向の奥側（図中右側）の端部と接続されており、他方の配線ケーブル１０４の基端は、受光基板１０２の装置奥行方向の手前側（図中左側）の端部と接続されている。

〔基板１０６、発光素子１２８〕
基板１０６は、一対設けられ、図１４に示されるように、配線ケーブル１０４の先端に接続されている。そして、一対の基板１０６は、板面が装置奥行方向を向いており、装置奥行方向に互いに離間している。

発光素子１２８は、基板１０６に夫々２個ずつ実装されている。具体的には、２個の発光素子１２８は、一方の基板１０６において他方の基板１０６と対向する面に実装されており、装置幅方向に並んでいる。

〔筐体１５０〕
筐体１５０は、図８、図１４に示されるように、装置奥行方向に延びている。具体的には、筐体１５０は、板面が装置奥行方向を向き、装置奥行方向に離間した一対の側板１５２と、一対の側板の両端部に連結され、板面が装置幅方向を向き、装置幅方向に離間した一対の側板１５４とを有している。さらに、筐体１５０は、一対の側板１５２、及び一対の側板１５４に囲まれ、板面が上下方向を向いた支持板１５６を有している。そして、この支持板１５６は、一対の側板１５２及び一対の側板１５４に囲まれた空間を上下方向に分割するように配置されている。

また、筐体１５０の内部には、反射部材１２０に支持された導光体１４０が夫々収容されている一対の導光体収容部１５０Ａと、ロッドレンズアレイ１１２が収容されているレンズ収容部１５０Ｂとが形成されている。さらに、筐体１５０の内部には、基板１０６が夫々収容されている一対の基板収容部１５０Ｃが、装置奥行方向から導光体収容部１５０Ａを挟むように形成されている。

－導光体収容部１５０Ａ－
導光体収容部１５０Ａは、図２、図８に示されるように、支持板１５６に対して上方側で、装置幅方向に並んで一対形成さており、装置奥行方向に延びている。一対の導光体収容部１５０Ａは、中心面Ｍ１に対して互いに対称とされている。さらに、夫々の導光体収容部１５０Ａは、画像読取装置１００の中心Ｃ１を通り装置奥行方向を向いた中心面Ｍ２（図８参照）に対して互いに対称とされている。以下、装置幅方向の一方側（図２の左側）の導光体収容部１５０Ａについて説明する。

導光体収容部１５０Ａにおいて装置幅方向の内側の部分には、図２、図７に示されるように、支持板１５６から立ち上り、レンズ収容部１５０Ｂとの間を仕切る仕切板１５８が形成されている。仕切板１５８は、板面が装置幅方向を向き、装置幅方向から見て、装置奥行方向に延びている矩形状とされている。そして、仕切板１５８の装置奥行方向の端部は、側板１５２と装置奥行方向で離間している。なお、図２に示されるように、装置幅方向の一方側の導光体収容部１５０Ａとレンズ収容部１５０Ｂとを仕切る仕切板１５８と、装置幅方向の他方側の導光体収容部１５０Ａとレンズ収容部１５０Ｂとを仕切る仕切板１５８とは、装置幅方向に離間している。

そして、仕切板１５８において装置奥行方向の中央部で、装置幅方向の外側を向いた面には、導光体収容部１５０Ａに収容された導光体１４０の表面と接触する突出部１５８Ａが形成されている（図１、図６参照）。

さらに、図１、図６に示されるように、装置幅方向において、突出部１５８Ａと対向する位置には、導光体１４０を突出部１５８Ａに押し付ける押付部１６０が、支持板１５６から立ち上がっている。押付部１６０は、装置奥行方向から見てＬ字状で、上下方向に延びている基部１６０Ａと、基部１６０Ａの先端部から屈曲して装置幅方向の内側に延びている屈曲部１６０Ｂとを有している。

また、この屈曲部１６０Ｂには、導光体１４０の突出部１４４に形成された傾斜面１４４Ａと面で接触する接触面１６０Ｃが形成されている。そして、押付部１６０の接触面１６０Ｃが、導光体１４０の突出部１４４の傾斜面１４Ａと接触した状態で、押付部１６０の基部１６０Ａが弾性変形するようになっている。

この構成において、押付部１６０は、装置幅方向に、導光体１４０を筐体１５０の突出部１５８Ａに押し付ける。さらに、押付部１６０は、装置上下方向に、導光体１４０を反射部材１２０の側板１２６を介して筐体１５０の支持板１５６に押し付ける。このように、筐体１５０の押付部１６０は、導光体１４０を装置奥行方向と交差する交差方向から挟んで、導光体１４０の一部を一箇所で筐体１５０に保持している。具体的には、筐体１５０の押付部１６０は、導光体１４０の装置奥行方向の中央部（中央部の一部）を挟んで導光体１４０を筐体１５０に保持している。なお、導光体１４０が筐体１５０に保持されている状態で、押付部１６０の基部１６０Ａと反射部材１２０とは、装置幅方向で離間している。

また、図７に示されるように、仕切板１５８において、突出部１５８Ａと仕切板１５８の長手方向の端部との間には、反射部材１２０の側板１２６の先端と接触する突出部１５８Ｂが装置奥行方向に間隔を空けて複数形成されている（図３参照）。

具体的には、突出部１５８Ｂは、仕切板１５８の装置幅方向の外側を向いた面から突出している。そして、最も突出部１５８Ａ側に配置された突出部１５８Ｂと突出部１５８Ａとの間隔、最も仕切板１５８の端部側に配置された突出部１５８Ｂと仕切板１５８の端部との間隔、及び突出部１５８Ｂ同士の間隔が同様になるように、突出部１５８Ｂは配置されている。

また、図７に示されるように、装置幅方向において、突出部１５８Ｂとずれた位置には、反射部材１２０を突出部１５８Ｂに押し付ける押付部１６２が、支持板１５６から立ち上がっている。押付部１６２は、図２に示されるように、反射部材１２０の底板１２２に装置幅方向の外側から接触した状態で、弾性変形している。

また、図７に示されるように、装置幅方向において、突出部１５８Ｂとずれた位置で、かつ、押付部１６２と装置幅方向に並ぶように、反射部材１２０を保持する保持部１６６が、支持板１５６から立ち上がっている。保持部１６６は、図４に示されるように、装置奥行方向から見てＬ字状で、上下方向に延びている基部１６６Ａと、基部１６６Ａの先端部から屈曲して装置幅方向の内側に延びている屈曲部１６６Ｂとを有している。そして、屈曲部１６６Ｂの先端部が、上方側から反射部材１２０の側板１２４に接触している。

この構成において、押付部１６２は、装置幅方向に、反射部材１２０を突出部１５８Ｂに押し付ける（図３参照）。さらに、保持部１６６は、装置上下方向に、反射部材１２０の上方への移動を規制することで、反射部材１２０を保持する。このようにして、反射部材１２０は、筐体１５０に保持されている。

－レンズ収容部１５０Ｂ－
レンズ収容部１５０Ｂは、図１、図８に示されるように、装置幅方向において、一対の導光体収容部１５０Ａの間に形成されており、装置奥行方向に延びている。具体的には、レンズ収容部１５０Ｂは、一対の仕切板１５８の間に形成されている。そして、レンズ収容部１５０Ｂでは、支持板１５６が上方上下方向に貫通している。また、装置奥行方向において、レンズ収容部１５０Ｂの両端部は、側板１５２と装置奥行方向で離間している。

この構成において、一対の仕切板１５８に挟まれたレンズ収容部１５０Ｂは、ロッドレンズアレイ１１２を収容しており、ロッドレンズアレイ１１２は、図示せぬ固定部材によってレンズ収容部１５０Ｂに固定されている。

－基板収容部－
基板収容部１５０Ｃは、図１４に示されるように、導光体収容部１５０Ａに対して、装置奥行方向の奥側、及び手前側に一対形成されている。具体的には、基板収容部１５０Ｃは、図１０に示されるように、筐体１５０の装置奥行方向の両端の側板１５２と、導光体収容部１５０Ａとの間に形成されており、基板収容部１５０Ｃでは、支持板１５６の一部が上下方向に貫通している。

この構成において、基板収容部１５０Ｃは、発光素子１２８が実装された基板１０６を収容している。この状態で、発光素子１２８は、導光体１４０端面１４０Ａと対向しており、導光体１４０の端面１４０Ａに接触している。つまり、導光体１４０の両方の端面１４０Ａに、発光素子１２８が夫々接触している。

－その他－
筐体１５０の上部には、図１、図１０に示されるように、ガラス板１１８の縁部を下方から支持している段部１５３が形成されている。この構成において、ガラス板１１８は、ガラス板１１８の縁部が筐体１５０の段部１５３と接触した状態で、図示せぬ固定手段で筐体１５０に固定され、筐体１５０の上面を覆っている。

また、筐体１５０の支持板１５６の下面には、図１に示されるように、中心面Ｍ１を挟んで一対の突出部１６８が下方へ突出して形成されている。この一対の突出部１６８は、装置奥行方向に延びており、一対の突出部１６８の両端部は、装置奥行方向で、筐体１５０の側板１５２（図１４参照）と離間している。この構成において、受光基板１０２は、一対の突出部１６８の間で、支持板１５６の下面に接触した状態で、図示せぬ固定手段に筐体１５０に固定されている。そして、この状態で、受光基板１０２に実装されている受光素子１０８は、上下方向でロッドレンズアレイ１１２と対向している。

〔層状部１８０〕
層状部１８０は、図１に示されるように、導光体１４０の表面において、ロッドレンズアレイ１１２の上方のガラス板１１８の部分を向いている側（図中矢印Ｂ側）とは反対側に形成されている。そして、層状部１８０は、反射部材１２０と接触しないように配置されている。つまり、層状部１８０は、反射部材１２０と接触することで損傷するのが抑制されている。

さらに、層状部１８０は、図１１に示されるように、装置奥行方向に同様の間隔で離間して複数形成されている。夫々の層状部１８０は、導光体１４０の径方向から見て、装置奥行方向に延びている矩形状とされている。さらに、層状部１８０における導光体１４０の周方向の長さ（図中Ｌ１）は、導光体１４０の装置奥行方向の中央部まで、発光素子１２８から遠ざかるに従って段階的に長くなっている。具体的には、夫々の層状部１８０は、装置奥行方向に並んでおり、夫々の層状部１８０において装置奥行方向に延びる中心線が一致している。

そして、層状部１８０は、図１に示されるように、導光体１４０側の透過層１８２と、透過層１８２に重ねられている反射層１８４との２層を含んで形成されている。

－透過層１８２－
透過層１８２は、光の屈折率が導光体１４０を形成する材料と比して大きく、かつ、光を透過させる材料から形成されている。また、透過層１８２を形成する材料は、本実施形態では、紫外線硬化型の材料（樹脂材料）とされており、透過層１８２の厚さは、一例として、２０〔μｍ〕以上３０〔μｍ〕以下の定められた値とされている。ここで、「光を透過させる材料」とは、可視光透過率がＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）又はＩＳＯ ９０５０（１９９０）に準拠して測定した値が、８０〔％〕以上の材料である。また、屈折率については、透過層１８２を導光体１４０から剥ぎ取って、これを公知の屈折率測定装置を用いることで、測定することができる。

さらに、透過層１８２は、反射層１８４の下地（所謂プライマー）として機能し、反射層１８４の接着性能を向上させるようになっている。また、透過層１８２は、一例として、ＵＶ硬化の材料で形成されている。これにより、反射層１８４の導光体１４０の表面に対する接着性能が、透過層１８２が用いられない場合と比して、向上するようになっている。

－反射層１８４－
反射層１８４は、顔料が酸化チタンである白色の反射材（所謂白色塗料）を透過層１８２に重ねることで形成されている。そして、反射層１８４は、光を反射するようになっており、反射層１８４の厚さは、一例として、２０〔μｍ〕以上３０〔μｍ〕以下の定められた値とされている。なお、反射層１８４は、例えば、反射率７０〔％〕以上（ＪＩＳ Ｋ ５６０２）の層である。

－層状部１８０が形成された導光体の製造方法－
ここで、層状部１８０が形成された導光体の製造方法について説明する。

先ず、図１５に示されるように、治具５１０に導光体１４０を取り付けて、導光体１４０をインクジェット記録ヘッド５１２（以下「ヘッド５１２」）の下方に配置する。そして、ヘッド５１２から透過層１８２となる透過材の液滴を、導光体１４０の表面において層状部１８０が形成される部分に向けて吐出させながら、ヘッド５１２を導光体１４０の長手方向に移動させる。このようにして、透過材をインクジェット方式によって導光体１４０の表面に塗布する（第一塗布工程）。なお、ヘッド５１２から吐出される液滴の外径は、本実施形態では、一例として、３０〔μｍ〕である。また、導光体１４０の表面に透過層１８２となる透過材を塗布した直後の状態では、透過材の表面が凹凸状となっている。

次に、２～３〔ｓ〕経過させることで、導光体１４０の表面に塗布された透過材の表面が、凹凸状から導光体１４０の表面に沿った後、透過材に紫外線を照射して透過材を硬化させて透過層１８２とする（硬化工程）。ここで、透過材の表面が、導光体１４０の表面に沿ったとは、ＪＩＳ Ｂ ０６８１に準拠した測定によって、５〔μｍ〕以下となる状態である。

さらに、少なくとも表面が硬化した後、ヘッド５１２から反射層１８４となる反射材の液滴を、透過層１８２に向けて吐出させながら、ヘッド５１２を導光体１４０の長手方向に移動させる。このようにして、反射材をインクジェット方式によって透過層１８２に重なるように塗布する（第二塗布工程）。なお、ヘッド５１２において、反射材の液滴を吐出させるノズルは、透過材の液滴を吐出させたノズルと異なるノズルである。

（作用）
次に、画像読取装置１００の作用を説明する。

発光装置１１０の発光素子１２８は、導光体１４０の端面１４０Ａに光を照射する（図１０参照）。これにより、端面１４０Ａから導光体１４０に入射した光は、導光体１４０の内部を導光体１４０の長手方向に進行する。そして、導光体１４０は、図１に示されるように、ロッドレンズアレイ１１２の上方に向けて（図中矢印Ｂ方向）光を出射する。

具体的には、導光体１４０に入射した光の一部は、層状部１８０の反射層１８４によって反射して、ロッドレンズアレイ１１２の上方に向けて出射される。また、導光体１４０に入射した光の他の一部は、ロッドレンズアレイ１１２の上方に向けて、直接出射される。

そして、ロッドレンズアレイ１１２は、導光体１４０から出射して原稿Ｇに照射され、原稿Ｇから反射した反射光を受光素子１０８に案内する（集光する）。このようにして、受光素子１０８が、原稿Ｇから反射した反射光を、受光して電気信号に変換する。

－第１比較形態に係る発光装置３１０との比較－
次に、第１比較形態に係る発光装置３１０と比較しつつ、発光装置１１０の作用について説明する。先ず、発光装置３１０の構成について、発光装置１１０と異なる部分を主に説明する。

図１８に示されるように、発光装置３１０は、発光装置１１０と異なり、導光体１４０において層状部１８０が形成されている部分には、透過層１８２は形成されておらず、反射層１８４のみが形成されている。換言すれば、反射層１８４は、導光体１４０に直接形成されている。

このため、図５（Ｂ）に示されるように、発光素子１２８が出射して、導光体１４０に入射して、入射角αで導光体１４０の表面の反射層１８４に進行した光Ｓは、反射層１８４によって反射角αで反射する。そして、光Ｓは、ロッドレンズアレイ１１２の上方に向けて導光体１４０から出射される（図１の矢印Ｂ参照）。

これに対して、発光装置１１０では、図５（Ａ）に示されるように、発光素子１２８が出射して、導光体１４０に入射して、入射角αで導光体１４０の表面の透過層１８２に進行した光Ｓは、透過層１８２に入射する。ここで、透過層１８２は、光の屈折率が導光体１４０の材料と比して大きい材料によって形成されている。このため、導光体１４０から透過層１８２に入射した光Ｓは、屈折して入射角βで反射層１８４に進行する。

入射角βで反射層１８４に進行した光Ｓは、反射層１８４によって反射角βで反射する。そして、反射角βで導光体１４０の表面に進行した光Ｓは、導光体１４０に入射する。前述したように、透過層１８２は、光の屈折率が導光体１４０の材料と比して大きい材料によって形成されている。このため、透過層１８２から導光体１４０に入射した光Ｓは、屈折して反射角αで導光体１４０の内部に進行する。そして、光Ｓは、ロッドレンズアレイ１１２の上方に向けて導光体１４０から出射される（図１の矢印Ｂ参照）。

ここで、導光体１４０を形成する材料の屈折率をｎ１とし、透過層１８２を形成する材料の屈折率をｎ２とすると、スネルの法則によって、入射角α（反射角α）と、入射角β（反射角β）との間には、下記式（１）の関係が満たされている。

ｎ１・ｓｉｎα＝ｎ２・ｓｉｎβ・・・・・・・（１）

本実施形態では、透過層１８２は、光の屈折率が導光体１４０を形成する材料と比して大きい材料によって形成されている。このため、入射角β（反射角β）は、入射角α（反射角α）と比して小さくなる。そうすると、入射角βで反射層１８４によって反射される光の光量は、入射角αで反射層１８４によって反射される光の光量と比して多くなる。

つまり、発光装置１１０を用いた場合に反射層１８４によって反射される光の光量は、発光装置３１０を用いた場合に反射層１８４によって反射される光の光量と比して多くなる。換言すれば、発光装置１１０を用いた場合にロッドレンズアレイ１１２の上方に向けて導光体１４０から出射する光の光量は、発光装置３１０を用いた場合にロッドレンズアレイ１１２の上方に向けて導光体１４０から出射する光の光量と比して多くなる。

－第２比較形態に係る導光体の製造方法との比較－
次に、第２比較形態に係る導光体の製造方法と比較しつつ、本実施形態の導光体の製造方法の作用について説明する。先ず、第２比較形態に係る導光体の製造方法について、本実施形態の導光体の製造方法と異なる部分を主に説明する。

第２比較形態に係る導光体の製造方法の製造方法では、インクジェット方式ではなく、スクリーン印刷方式によって、透過材を導光体１４０の表面に塗布し、さらに、スクリーン印刷方式によって、反射材を透過層に重ねるように塗布する。

スクリーン印刷方式では、透過材を塗布する場合のスクリーンマスクの位置と、反射材を塗布する場合のスクリーンマスクの位置とがばらついてしまう。このため、図１７（Ａ）に示されるように、透過層１８２の端部が、反射層１８４の端部と比して大きく突出してしまうことがある。このような場合には、透過層１８２において端部に入射した光Ｓが、外部に漏れてしまう。また、図１７（Ｂ）に示されるように、反射層１８４の端部が、透過層１８２の端部と比して大きく突出してしまうことがある。このような場合には、反射層１８４において透過層１８２から突出した部分が、導光体１４０の表面から剥離してしまうことがある（図中二点鎖線参照）。

これに対して、本実施形態の導光体の製造方法では、前述したように、インクジェット方式によって、透過材を導光体１４０の表面に塗布し、さらに、インクジェット方式によって、反射材を透過層に重ねるように塗布する。そこで、スクリーン印刷方式を用いる場合と比して、透過材を塗布する位置と反射材を塗布する位置とがばらつくのが抑制される。

具体的には、図１６に示されるように、透過層１８２の端部を反射層１８４の端部とから突出させた場合に、突出量（図中Ｌ２）を少なくすることができる。例えば、突出量Ｌ２を、ヘッド５１２（図１５参照）から吐出される１個分の液滴の外径だけにすることができる。本実施形態では、液滴の外径が３０〔μｍ〕であるため、突出量Ｌ２を３０〔μｍ〕にすることができる。

（まとめ）
以上説明したように、発光装置１１０では、透過層１８２に反射層１８４が重ねられている。このため、発光装置１１０を用いた場合にロッドレンズアレイ１１２の上方に向けて導光体１４０から出射する光の光量は、発光装置３１０を用いた場合にロッドレンズアレイ１１２の上方に向けて導光体１４０から出射する光の光量と比して多くなる。換言すれば、第１比較形態に係る発光装置３１０を用いる場合と比して、発光素子１２８から発光される光量に対して、導光体１４０を通して対象物に照射される光量の割合（照明率）が高くなる。

また、前述した光量の割合（照明率）が高くなることで、第１比較形態に係る発光装置３１０を用いる場合と比して、導光体１４０を通して対象物に照射される光量を維持した上で、発光素子１２８から出射される光の光量が少なくなる（省エネ）。

また、筐体１５０の押付部１６０は、導光体１４０を装置奥行方向（一方向）に対して交差する交差方向から挟んで、導光体１４０を筐体１５０に一箇所で保持している。このため、導光体の両端部が、筐体に保持されている場合と比して、温度変化によって導光体が伸縮するときに、導光体が導光体の径方向に変形してしまうのが抑制される。

また、筐体１５０の押付部１６０は、導光体１４０の装置奥行方向の中央部を挟んで、導光体１４０を筐体１５０に保持している。このため、導光体の一端部が、筐体に保持されている場合と比して、温度変化によって導光体が伸縮するときに、導光体１４０の一端部の移動量と他端部の移動量とが異なってしまうのが抑制される。これにより、導光体１４０の両端部に発光素子１２８が配置されている場合に、一方の発光素子１２８と導光体の端面との距離と、他方の発光素子１２８と導光体の端面との距離とが異なるのが抑制される。

また、本実施形態に係る導光体の製造方法においては、インクジェット方式によって、透過材及び反射材を導光体１４０の表面に塗布する。このため、前述したように、スクリーン印刷方式によって透過材及び反射材を導光体１４０の表面に塗布する場合と比して、透過材を塗布する位置と反射材を塗布する位置とがばらつくのが抑制される。これによって、反射層１８４の端部が透過層１８２の端部と比して大きく突出して、反射層１８４の突出した部分が導光体１４０から剥がれるのが抑制される。

また、画像読取装置１００においては、発光装置３１０を備える場合と比して、原稿Ｇに照射される光量不足に起因して、原稿Ｇの画像を読み取る読取精度が低くなるのが抑制される。

また、画像形成装置１０においては、原稿Ｇの画像を読み取る読取精度が低くなるのが抑制されることで、発光装置３１０を備える場合と比して、出力画像の品質が低くなるのが抑制される。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る発光装置、画像読取装置、画像形成装置、及び導光体の製造方法の一例を図２５、図２６に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第２実施形態に係る発光装置２１０の層状部２８０において、透過層２８２を形成する透過材の光の屈折率は、導光体１４０の装置奥行方向の中央部まで、発光素子１２８から遠ざかるに従って大きくされている。具体的には、夫々の透過層２８２を形成する透過材の光の屈折率については、夫々の透過層２８２間で変わっており、一個の透過層２８２では同じである。

ここで、図２６に示されるように、光Ｓの透過層２８２への入射角αは、発光素子１２８から遠ざかるに従って大きくなる。つまり、発光装置２１０では、光Ｓの透過層２８２への入射角αが大きくなるに従って、透過層２８２を形成する透過材の光の屈折率も大きくなる。

このため、例えば、透過層を形成する透過材の光の屈折率が全ての部位で同じ場合には、光Ｓの反射層２８４への入射角β（図５（Ａ）参照）は、発光素子１２８から遠ざかるに従って大きくなる。このため、反射層２８４において単位面積当たりに反射する光量は、発光素子１２８から遠ざかるに従って少なくなる。しかし、発光装置２１０では、光Ｓの透過層２８２への入射角αが大きくなるに従って、透過層２８２を形成する材料の光の屈折率も大きくなる。このため、透過層を形成する透過材の光の屈折率が全ての部位で同じ場合と比して、反射層において単位面積当たりに反射する光量が、発光素子１２８から遠ざかるに従って少なくなるのが抑制される。

また、層状部２８０は、図２５に示されるように、装置奥行方向に間隔を空けて複数配置されており、複数の層状部２８０（透過層２８２）の導光体１４０の周方向における長さ（図中Ｌ３）は、同じとされている。ここで、同じとは、製造上のばらつき等を考慮して、平均値の±１０〔％〕以内であることを意味する。具体的には、発光装置１１０の導光体１４０において、最も発光素子１２８側に配置された層状部１８０（図１１参照）の導光体１４０の周方向における長さと同じとされている。

前述したように、発光装置２１０では、反射層２８４において単位面積当たりに反射する光量が、発光素子１２８から遠ざかるに従って少なくなるのが抑制されている。このため、発光装置１１０と異なり、層状部２８０（透過層２８２）の導光体１４０の周方向における長さを同じにすることができる。

また、層状部２８０（透過層２８２）において導光体１４０の周方向における長さが同じになることで、層状部２８０の長さが異なる場合と比して、層状部２８０（透過層２８２）の形状の欠陥が目視で容易に見つかる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、特に説明しなかったが、導光体１４０に接触して導光体１４０の姿勢を矯正する矯正部を筐体に形成してもよい。

また、上記実施形態では、インクジェット方式によって、透過材、及び反射材を導光体１４０の表面に塗布したが、例えば、スクリーン印刷方式によって、透過材、及び反射材を導光体１４０の表面に塗布してもよい。この場合には、インクジェット方式によって、透過材、及び反射材を導光体１４０の表面に塗布することで奏する作用は奏しない。

また、上記実施形態では、四色の感光体ドラムから中間転写に画像を転写する画像形成装置であったが、例えば、一色又は複数色の像保持体３６からシート部材Ｐに画像を直接転写する画像形成装置であてもよい。

また、上記第１実施形態では、夫々の層状部１８０は、導光体１４０の径方向から見て、装置奥行方向に延びている矩形状とされており、さらに、層状部１８０における導光体１４０の周方向の長さ（図中Ｌ１）は、導光体１４０の装置奥行方向の中央部まで、発光素子１２８から遠ざかるに従って段階的に長くなっていた。しかし、例えば、導光体１４０の装置奥行方向の中央部まで、導光体の周方向の長さが長くなるように、層状部の形状を三角形状としてもよい。

１０ 画像形成装置
２０ 画像形成部
１００ 画像読取装置
１０２ 受光基板
１１０ 発光装置
１１２ ロッドレンズアレイ（案内部材の一例）
１０８ 受光素子
１２８ 発光素子
１４０ 導光体
１４０Ａ 端面
１５０ 筐体
１８２ 透過層
１８４ 反射層
２１０ 発光装置
２８０ 層状部
２８２ 透過層
２８４ 反射層

Claims (7)

1. 一方向に延びた導光体と、
   該導光体の端面に対向して配置され、該端面に光を照射する発光素子と、
   光の屈折率が該導光体を形成する材料と比して大きく、かつ光を透過させる材料によって該導光体の表面に形成されている透過層を間に挟んで該導光体の表面に形成され、該導光体の内部に向けて光を反射する反射層と、
   を備え、
   該透過層を形成する材料の光の屈折率は、少なくとも該導光体の該一方向の中央部まで、該発光素子から遠ざかるに従って大きくされている発光装置。
2. 前記導光体は円柱状とされており、
   前記透過層は、前記一方向に間隔を空けて複数配置されており、
   複数の前記透過層において、前記導光体の周方向の長さは、同じとされている請求項１に記載の発光装置。
3. 前記導光体を収容する筐体を備え、
   前記筐体は、前記導光体を前記一方向と交差する交差方向から挟んで、前記導光体の前記一方向の一部を一箇所で保持している請求項１又は２に記載の発光装置。
4. 前記筐体は、前記導光体の前記一方向の中央部を挟んで前記導光体を保持している請求項３に記載の発光装置。
5. 前記導光体の端面に光を照射し、画像が形成されている対象物に向けて前記導光体の表面から光を出射させる前記発光素子を備える請求項１～４の何れか１項に記載の発光装置と、
   前記一方向に並べられた複数の受光素子と、
   画像が形成されている対象物から反射された光を前記受光素子に案内する案内部材と、
   を備える画像読取装置。
6. 請求項５に記載の画像読取装置と、
   前記画像読取装置で読み取られた画像情報に基づいて画像を形成する画像形成部と、
   を備える画像形成装置。
7. 一方向に延びた導光体の表面に、光の屈折率が前記導光体を形成する材料と比して大きいと共に光を透過させる透過材であって、透過層を形成する前記透過材を、インクジェット方式によって塗布する第一塗布工程と、
   前記導光体の表面に塗布された前記透過材の表面が前記導光体の表面に沿った後、前記透過材を硬化させて透過層とする硬化工程と、
   少なくとも表面が硬化した前記透過層の表面に、反射層を形成する反射材を、インクジェット方式によって塗布する第二塗布工程と、
   を有する透過層及び反射層が形成された導光体の製造方法。

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