JP6621591B2 - ロッドレンズアレイユニット、ロッドレンズアレイユニットの製造方法、ｌｅｄプリントヘッド、イメージセンサヘッド、画像形成装置、及び画像読取装置 - Google Patents

Description

本発明は、ロッドレンズアレイを含むロッドレンズアレイユニット、このロッドレンズアレイユニットの製造方法、このロッドレンズアレイユニットを含むＬＥＤプリントヘッド、このロッドレンズアレイユニットを含むイメージセンサヘッド、このＬＥＤプリントヘッドを含む画像形成装置、及びこのイメージセンサヘッドを含む画像読取装置に関する。

一般に、複数の屈折率分布型ロッドレンズ（以下、「ロッドレンズ」と称する）が所定の方向に沿って配列されたロッドレンズアレイを含むロッドレンズアレイユニットが、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）プリンタ等の露光装置として用いられるＬＥＤプリントヘッド、及びイメージスキャナ等の読み取り部として用いられるイメージセンサヘッドに用いられている。ロッドレンズアレイユニットは、ロッドレンズアレイに含まれる複数のロッドレンズの配列方向に沿って各々のロッドレンズの焦点距離のばらつきを低減することが求められている。また、複数のロッドレンズの各々の端面を鏡面状にすることによって、ロッドレンズアレイユニットの光学性能を良好に維持することが求められている。そのため、ロッドレンズアレイユニットの製造時において、ロッドレンズアレイを間に挟んで保持する１対の側板間にロッドレンズアレイが配置され、ロッドレンズアレイの端部を側板とともに切断することにより、複数のロッドレンズの長さを揃えるとともに、ロッドレンズアレイの端面が鏡面となるように仕上げる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１８１９４９号公報

しかしながら、ロッドレンズアレイユニットの製造時において、例えば、１対の側板間にロッドレンズアレイを配置し、ロッドレンズアレイの端部を側板とともに切断することにより、側板の端部に切りくず等が残留することがあり、その切りくず等がロッドレンズアレイの端面に付着した場合、安定した光学性能を実現できないという問題があった。

そこで、本発明の目的は、安定した光学性能を実現することができるロッドレンズアレイユニット、このロッドレンズアレイユニットの製造方法、このロッドレンズアレイユニットを含むＬＥＤプリントヘッド、このロッドレンズアレイユニットを含むイメージセンサヘッド、このＬＥＤプリントヘッドを含む画像形成装置、及びこのイメージセンサヘッドを含む画像読取装置を提供することである。

本発明の一態様に係るロッドレンズアレイユニットは、複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、前記ロッドレンズアレイの周囲及び前記ロッドレンズアレイと前記側板部との間に充填された接着層を含む接着部と、前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面と前記接着層の一部とで形成された第１主面と、前記光軸方向における前記側板部の端面と前記接着層の他の一部とで形成された第２主面とを有し、前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記ロッドレンズアレイ及び前記接着層の一部は、前記第２主面よりも前記光軸方向において外側に突出した突起部を形成し、前記第１主面と前記第２主面との境界は、前記ロッドレンズアレイと前記１対の側板部の各々との間であって、前記ロッドレンズアレイの周面及び前記側板部から離れた位置の前記接着層上に直線状に形成されていることを特徴とする。
本発明の他の態様に係るロッドレンズアレイユニットは、複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、前記ロッドレンズアレイの周囲に充填された接着剤の層である第１の接着層と、前記第１の接着層と前記側板部との間に充填された接着剤の層である第２の接着層とを含み、前記１対の側板部の間に備えられた接着部と、前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面と、前記第１の接着層と、前記第２の接着層の一部とで形成された第１主面と、前記光軸方向における前記側板部の端面と前記第２の接着層の他の一部とで形成された第２主面とを有し、前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記ロッドレンズアレイ及び前記接着部は、前記第２主面よりも前記光軸方向において外側に突出した突起部を形成し、前記第１主面と前記第２主面との境界は、前記第２の接着層の範囲内に位置することを特徴とする。
本発明の他の態様に係るロッドレンズアレイユニットは、複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、前記１対の側板部の間に備えられた接着部とを有し、前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記ロッドレンズアレイの端面は、第１主面を形成し、前記側板部の端面は、第２主面を形成し、前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記接着部は、第１の接着層を含み、前記第１の接着層は、前記ロッドレンズアレイの周囲に第１の接着剤が充填された層であり、前記接着部は、前記第１の接着層と前記側板部との間に備えられた第２の接着層をさらに含み、前記第２の接着層は、第２の接着剤からなり、前記第２の接着剤の硬化前粘度は前記第１の接着剤の硬化前粘度よりも高いことを特徴とする。
本発明の他の態様に係るロッドレンズアレイユニットは、複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、前記１対の側板部の間に備えられた接着部とを有し、前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記ロッドレンズアレイの端面は、第１主面を形成し、前記側板部の端面は、第２主面を形成し、前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記接着部は、第１の接着層を含み、前記第１の接着層は、前記ロッドレンズアレイの周囲に第１の接着剤が充填された層であり、前記側板部は、前記光軸方向における前記側板部の前記ロッドレンズアレイに面する側の端部に切り欠きを有し、前記切り欠きには、前記第１の接着層が備えられていることを特徴とする。
本発明の他の態様に係るロッドレンズアレイユニットは、複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、前記１対の側板部の間に備えられた接着部とを有し、前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記ロッドレンズアレイの端面は、第１主面を形成し、前記側板部の端面は、第２主面を形成し、前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記接着部は、第１の接着層を含み、前記第１の接着層は、前記ロッドレンズアレイの周囲に第１の接着剤が充填された層であり、前記ロッドレンズアレイ及び前記接着部は、前記第２主面よりも前記光軸方向において外側に突出した突起部を形成し、前記接着部は、前記突起部の側面に備えられた第３の接着層を含むことを特徴とする。
本発明の他の態様に係るロッドレンズアレイユニットは、複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、前記１対の側板部の間に備えられた接着部とを有し、前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記ロッドレンズアレイの端面は、第１主面を形成し、前記側板部の端面は、第２主面を形成し、前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、前記接着部は、第１の接着層を含み、前記第１の接着層は、前記ロッドレンズアレイの周囲に第１の接着剤が充填された層であり、前記ロッドレンズアレイ及び前記接着部は、前記第２主面よりも前記光軸方向において外側に突出した突起部を形成し、前記側板部は、前記光軸方向における前記側板部の前記ロッドレンズアレイに面する側の端部に切り欠きを有し、前記切り欠き及び前記突起部の側面には、第４の接着層が備えられていることを特徴とする。

本発明のＬＥＤプリントヘッドは、複数の半導体発光素子アレイと、前記複数の半導体発光素子アレイが配列された基板と、ロッドレンズアレイユニットと、前記ロッドレンズアレイユニットに備えられたロッドレンズアレイの焦点位置に、前記複数の半導体発光素子アレイの表面が位置するように、前記ロッドレンズアレイユニット及び前記基板を保持するフォルダとを有することを特徴とする。

本発明のイメージセンサヘッドは、半導体受光素子アレイと、前記複数の半導体受光素子アレイが配列された基板と、ロッドレンズアレイユニットと、前記ロッドレンズアレイユニットに備えられたロッドレンズアレイの焦点位置に、前記複数の半導体受光素子アレイの表面が位置するように、前記ロッドレンズアレイユニット及び前記基板を保持するフォルダとを有することを特徴とする。

本発明の画像形成装置は、ＬＥＤプリントヘッドを有することを特徴とする。

本発明の画像読取装置は、イメージセンサヘッドを有することを特徴とする。

本発明のロッドレンズアレイユニットの製造方法は、複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイの第１の側面及び第２の側面に第１の側板及び第２の側板をそれぞれ接着剤で固定する工程と、前記第１の側板を貫通する第１の長溝を形成する工程と、前記第２の側板を貫通し、前記第１の長溝に重なる位置に第２の長溝を形成する工程と、前記第２の長溝内において、前記第１の長溝の幅及び前記第２の長溝の幅のいずれよりも狭い切断幅で前記第１の側板、前記第２の側板、及び前記ロッドレンズアレイを切断する工程と、を有することを特徴とする。

本発明のロッドレンズアレイユニットによれば、安定した光学性能を実現することができる。

本発明のＬＥＤプリントヘッドによれば、安定した光照射性能を実現することができる。

本発明のイメージセンサヘッドによれば、安定した受光性能を実現することができる。

本発明の画像形成装置によれば、安定した印字品質を実現することができる。

本発明の画像読取装置によれば、安定した画像読取品質を実現することができる。

本発明のロッドレンズアレイユニットの製造方法によれば、安定した光学性能を実現するロッドレンズアレイユニットの製造方法を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットを示す斜視図である。 図１に示されるロッドレンズアレイユニットの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板及び第１充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される配列基板上に配列された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１充填接着層に接着された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板及び第１充填接着層上に固定されたロッドレンズアレイの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイ上に形成された第２充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるスリット形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における切断工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における切削工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニットを示す斜視図である。 図１２に示されるロッドレンズアレイユニットの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１側面接着層形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される側面接着層が形成された第１側板の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板及び側面接着層上に形成された第１充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される配列基板上に配列された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１充填接着層に接着された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板及び側面接着層上に固定されたロッドレンズアレイの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイ上に形成された第２充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２側面接着層形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される側面接着層が形成された第２側板の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットを示す斜視図である。 図２２に示されるロッドレンズアレイユニットの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１及び第２側板内面トレンチ加工工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板及び第１充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される配列基板上に配列された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１充填接着層に接着された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板及び第１充填接着層上に固定されたロッドレンズアレイの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイ上に塗布された第２充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるスリット形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における切断工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における切削工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットを示す斜視図である。 図３４に示されるロッドレンズアレイユニットの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１及び第２充填接着層側壁剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板及び第１充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される配列基板上に配列された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１充填接着層に接着された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板及び第１充填接着層上に固定されたロッドレンズアレイの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイ上に塗布された第２充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるスリット形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における切断工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における切削工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットを示す斜視図である。 図４６に示されるロッドレンズアレイユニットの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１及び第２側板内面トレンチ形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１及び第２充填接着層側壁剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側壁層が形成された第１側板の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板及び第１充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される配列基板上に配列された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板に接着された複数のロッドレンズの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される第１側板上に固定されたロッドレンズアレイの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイ上に塗布された第２充填接着層の一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法におけるスリット形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における切断工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニットの製造方法における切削工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシートの一部の領域を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態６に係るＬＥＤプリントヘッドを示す斜視図である。 図５９に示されるＬＥＤプリントヘッドの断面構造を含む、ＬＥＤプリントヘッドの構造を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態７に係るコンタクトイメージセンサヘッドを示す斜視図である。 図６１に示されるコンタクトイメージセンサヘッドの断面構造を含む、コンタクトイメージセンサヘッドの構造を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態８に係る画像形成装置としてのＬＥＤプリンタの構造を示す断面図である。 実施の形態９に係る画像読取装置としてのイメージスキャナの外観を示す斜視図である。

《実施の形態１》
＜ロッドレンズアレイユニット１０１の構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１を示す斜視図である。図２は、図１に示されるロッドレンズアレイユニット１０１の一部の領域Ａ１を示す拡大斜視図である。

なお、図１及び図２に示されるロッドレンズアレイユニット１０１は、複数のロッドレンズ１０２ａの各々の光軸を通る平面を対称面とする面対称の構造を有する。また、ロッドレンズアレイユニット１０１は、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向（光軸方向）における両端側の構造が互いに同じであるので、一端側の構造のみを説明し他端側の構造の説明は省略する。

ロッドレンズアレイユニット１０１は、複数のロッドレンズ１０２ａを含むロッドレンズアレイ１０２ｂと、ロッドレンズアレイ１０２ｂを間に挟んで積層された１対の側板部としての第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂとを有する。ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ１０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイ１０２ｂの端面は、第１主面１０２ｃを形成し、第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂの各々の端面は、第２主面１０４ｃを形成する。第１主面１０２ｃ及び第２主面１０４ｃは、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における両側に、それぞれ備えられており、第２主面１０４ｃは、第１主面１０２ｃよりも、光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイユニット１０１は、ロッドレンズアレイ１０２ｂが、第１側板１０３ａと第２側板１０３ｂとの間において、ロッドレンズアレイ１０２ｂの側面と第１側板１０３ａ（第２側板１０３ｂ）との間の距離である第１の距離Ｄ１が確保されるように、接着剤（充填接着剤）により固定された積層構造である。

ロッドレンズアレイユニット１０１は、第１側板１０３ａと第２側板１０３ｂとの間に備えられ、ロッドレンズアレイ１０２ｂと第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂとを固定する接着部１０２を有する。

接着部１０２は、第１の接着層としての充填接着層１０４を含む。充填接着層１０４は、ロッドレンズアレイ１０２ｂの周囲の空隙に第１の接着剤としての充填接着剤が充填された層である。充填接着層１０４は、第１充填接着層１０４ａ及び第２充填接着層１０４ｂを含む。

ロッドレンズアレイ１０２ｂ及び接着部１０２は、第２主面１０４ｃよりも、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向において外側に突出した突起部１０２ｄを形成する。突起部１０２ｄは、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向における両端側にそれぞれ形成され、第１主面１０２ｃから第２主面１０４ｃまでの領域を含む。

図２に示されるように、第１主面１０２ｃは、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向（ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向）における両端側において、ロッドレンズアレイ１０２ｂの端面を含む面であって、ロッドレンズアレイユニット１０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。

第２主面１０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向における両端側において、ロッドレンズアレイユニット１０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。具体的には、第２主面１０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向における充填接着層１０４の端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向における第１側板１０３ａの端面とを含む面である。第２主面１０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向における充填接着層１０４の端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向における第２側板１０３ｂの端面とを含む面でもある。第２主面１０４ｃの幅は、Ｄ２で示される。

第１主面１０２ｃと第２主面１０４ｃとの境界は、第１の距離Ｄ１で示される範囲内に位置する。

第１主面１０２ｃと第２主面１０４ｃとの間の短手方向における距離（面間隔）は、第２の距離Ｄ３で示される。第２の距離Ｄ３が、Ｄ３＞０であることにより、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向における両側に段差部としての段差１０４ｄが形成されている。

ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向における両側にそれぞれ備えられた第１主面１０２ｃ間の幅Ｚ１は、ロッドレンズアレイユニット１０１の最終仕上がり幅である。

ロッドレンズアレイ１０２ｂの側面と第１側板１０３ａとの間の距離である第１の距離Ｄ１、及びロッドレンズアレイ１０２ｂの側面と第２側板１０３ｂとの間の距離である第１の距離Ｄ１は、例えば、０.１ｍｍ≦Ｄ１≦１.０ｍｍであることが望ましい。第２の距離Ｄ３は、例えば、０＜Ｄ３≦１.０ｍｍであることが望ましい。

複数のロッドレンズ１０２ａが列状（アレイ状）に配列されたロッドレンズアレイ１０２ｂは、屈折率分布を有する。ロッドレンズ１０２ａには、例えば、プラスチック素材が用いられ、メタクリレート（ＭＭＡ）を含むアクリル樹脂、又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等を用いることができる。なお、本明細書において、「列状」とは、直線状、曲線状、及び千鳥状等を含む。

第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂには、被削性の低い材料が用いられ、例えば、ガラスクロスエポキシ樹脂、ガラス、セラミックス、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、及びＡＢＳ樹脂（例えば、ガラスフィラーが添加されたＡＢＳ樹脂）等を用いることができる。

本明細書において「被削性の低い材料」とは、ビッカース硬度が１００ＨＶ以上である物質を含む材料のこという。なお、「被削性の低い材料」を「被削性の悪い材料」とも称する。

第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂは、温度及び湿度による線膨張係数が小さいことが望ましい。具体的には、第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂは、熱及び温度等による線膨張係数の値が、例えば、１５ｐｐｍ／℃以下であることが望ましい。第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂは、吸水率が、例えば、０.１％以下であることが望ましい。

充填接着層１０４（第１充填接着層１０４ａ及び第２充填接着層１０４ｂを含む）を形成する充填接着剤には、例えば、シリコーン接着剤、エポキシ接着剤、又はウレタン接着剤等を用いることができる。本明細書において、「充填接着剤」は、第１充填接着剤及び第２充填接着剤を含む。

ただし、いずれの材料を用いた場合でも、第１の接着剤としての充填接着剤は、硬化収縮率が３％以下であることが望ましい。硬化収縮によって生じる応力によってロッドレンズアレイ１０２ｂの光学特性等の影響を低減するためである。また、第１充填接着層１０４ａ及び第２充填接着層１０４ｂは、吸水率が、例えば、０.１％以下であることが望ましい。

実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１によれば、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ１０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向において内側に位置することにより、ロッドレンズアレイ１０２ｂの周辺（例えば、第２主面１０４ｃ）に付着した塵などがロッドレンズアレイ１０２ｂの端面に付着することを防ぎ、ロッドレンズアレイユニット１０１の安定した光学性能を実現することができる。

また、被削性の低い材料、又は温度及び湿度による線膨張係数が小さい材料を、第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂに用いることにより、温度変化若しくは湿度変化などの使用環境（周辺環境）の変化、又は自己発熱による温度変化等に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイユニット１０１を提供することができる。

＜ロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法＞
一般に、ロッドレンズアレイを構成するロッドレンズには、ガラス材料からなるレンズ、及びプラスチック材料からなるレンズがある。これらのロッドレンズを用いたロッドレンズアレイの製造工程において、所定の方向に配列された複数のロッドレンズの各々の光軸方向における先端の位置又は形状にばらつきが生じることがあるため、最終的に、ロッドレンズアレイの光軸方向におけるロッドレンズ部分の先端（端面）が一様に均されている必要がある。そのため、例えば、ガラス材料からなるロッドレンズを用いたロッドレンズアレイでは、ロッドレンズ部分の先端を研磨することにより、ロッドレンズ端面の仕上げが行われる。また、プラスチック材料からなるロッドレンズアレイでは、例えば、切削刃が備えられたリニア切削装置を用いてロッドレンズ先端を切削することにより、ロッドレンズ端面の仕上げが行われる。

リニア切削装置を用いてプラスチック材料のロッドレンズ先端を切削することにより行うレンズ断面の仕上げ方法は、ガラス材料のロッドレンズ部分の先端を研磨することにより行うロッドレンズ断面の仕上げ方法に比べて、製造工程を簡略化することができるため、プラスチック材料のロッドレンズを用いてロッドレンズアレイを製造することにより、ロッドレンズアレイの生産効率を高めることができる。しかしながら、リニア切削装置を用いてロッドレンズアレイのロッドレンズ先端を切削する場合、従来のロッドレンズアレイユニットの製造方法では、ロッドレンズアレイのロッドレンズ部分のみを切削することは困難であり、ロッドレンズ部分の周囲に配置された側板等も同時に切削せざるを得ない場合があった。したがって、ロッドレンズの周囲に配置される側板等は、リニア切削装置の切削刃に損傷を与えない材料で構成されていることが望まれる。

一方で、ロッドレンズの周囲に配置される側板には、例えば、フェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、又はアクリル樹脂などの板材が用いられる。このような材料を側板に用いる場合、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に伴ってロッドレンズアレイユニットの寸法変動が生じるという問題があった。

そこで、上記の＜ロッドレンズアレイユニット１０１の構成＞において説明したように、第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂに、被削性の低い材料を用いることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、ロッドレンズアレイユニット１０１の寸法変動を小さくすることが可能である。

ただし、このようなロッドレンズアレイユニット１０１を製造する場合、リニア切削装置を用いたロッドレンズ端面の仕上げ工程において、切削刃が被削性の低い材料（例えば、ガラス材料が含まれた側板）に接触することにより損傷してしまうことを回避することが望まれる。そこで、次に、第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂに、被削性の低い材料を用いた場合を考慮した、ロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法について説明する。

ロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法は、複数のロッドレンズ１０２ａを含むロッドレンズアレイ１０２ｂの第１の側面及び第２の側面と第１の側板としての第１側板１０３ａ及び第２の側板としての第２側板１０３ｂとをそれぞれ接着剤で固定する工程と、第１側板１０３ａを貫通する第１の長溝としてのスリット１０７を形成する工程と、第２側板１０３ｂを貫通し、スリット１０７に重なる位置に第２の長溝としての他のスリット１０７を形成する工程と、第２の長溝としてのスリット１０７内において、第１の長溝の幅Ｄ６及び第２の長溝の幅Ｄ６のいずれよりも狭い切断幅Ｄ７で第１側板１０３ａ、第２側板１０３ｂ、及びロッドレンズアレイ１０２ｂを切断する工程とを有する。
これらの工程について具体的に説明する。

＜工程ａ１：第１充填接着剤塗布工程＞
図３（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示される第１側板１０３ａ及び第１充填接着層１０４ａの一部の領域Ａ２を示す拡大斜視図である。

図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第１側板１０３ａの表面に第１充填接着剤を塗布して第１充填接着層１０４ａを形成する。第１充填接着剤は、液状であることが望ましい。第１充填接着層１０４ａの膜厚Ｄ４は、ロッドレンズアレイ１０２ｂの側面（複数のロッドレンズ１０２ａの各々の側面）と第１側板１０３ａとの間の距離（間隔）である第１の距離Ｄ１が確保されるように、第１の距離Ｄ１よりも厚く（長く）設定することが望ましい。また、第１充填接着層１０４ａの膜厚Ｄ４は、ロッドレンズアレイ１０２ｂの外周面と第１側板１０３ａとの間に空隙が発生しない程度の膜厚であることが望ましい。

＜工程ｂ１：ロッドレンズ配列工程＞
図４（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示される配列基板１０５上に配列された複数のロッドレンズ１０２ａの一部の領域Ａ３を示す拡大斜視図である。

図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、複数のロッドレンズ１０２ａの配列ピッチＰが一定となるように複数のグルーブ（溝）が形成された配列基板１０５上に、複数のロッドレンズ１０２ａを並べる。配列基板１０５のグルーブは、例えば、アルミニウム又はガラスを主要な材料とする基板を、ロッドレンズ１０２ａの形状及び寸法を考慮して切削、又はエッチングすることにより作製することができる。

複数のロッドレンズ１０２ａを、複数のロッドレンズ１０２ａの各々の光軸方向に直交する方向に配列することにより、ロッドレンズアレイ１０２ｂを得ることができる。

＜工程ｃ１：ロッドレンズ接着工程＞
図５（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示される第１充填接着層１０４ａに接着された複数のロッドレンズ１０２ａの一部の領域Ａ３を示す拡大斜視図である。

第１側板１０３ａにおいて第１充填接着層１０４ａが形成された面を、配列基板１０５上に配列された複数のロッドレンズ１０２ａ（ロッドレンズアレイ１０２ｂ）の側面（第１の側面）に密着させて、ロッドレンズアレイ１０２ｂを第１充填接着層１０４ａに接着させる。

ロッドレンズアレイ１０２ｂを第１充填接着層１０４ａに接着させる際、例えば、プレス機を用いて第１側板１０３ａをプレスして、第１充填接着層１０４ａとロッドレンズアレイ１０２ｂとをプレス接着させる。プレス接着する際、ロッドレンズアレイ１０２ｂと第１側板１０３ａの内面との間の第１の距離Ｄ１が確保されるように、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。

第１充填接着層１０４ａの粘度が、例えば、１０［Ｐａ・ｓ］以下などの低い粘度である場合、この工程ｃ１において、第１充填接着層１０４ａの粘度を高めるため、又は第１充填接着層１０４ａを硬化させるため、第１充填接着層１０４ａを予備加熱してもよい。第１充填接着層１０４ａの粘度を高めることにより、又は第１充填接着層１０４ａを硬化させることにより、後の工程において第１の距離Ｄ１及びピッチＰの変動を抑制することができる。

＜工程ｄ１：ロッドレンズ転写工程＞
図６（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示される第１側板１０３ａ及び第１充填接着層１０４ａ上に固定されたロッドレンズアレイ１０２ｂの一部の領域Ａ５を示す拡大斜視図である。

配列基板１０５から、ロッドレンズアレイ１０２ｂが固定された第１側板１０３ａを引き上げることで、配列基板１０５から第１充填接着層１０４ａ上にロッドレンズアレイ１０２ｂを移動（転写）させる。後の工程で第１の距離Ｄ１、又はピッチＰの変動を抑制するため、この工程ｄ１において第１充填接着層１０４ａを予備加熱してもよい。

＜工程ｅ１：第２充填接着剤塗布工程＞
図７（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示されるロッドレンズアレイ１０２ｂ上に形成された第２充填接着層１０４ｂの一部の領域Ａ６を示す拡大斜視図である。

工程ｄ１により得られたロッドレンズアレイ１０２ｂの側面（第２の側面）に、第２充填接着剤を塗布して第２充填接着層１０４ｂを形成する。第２充填接着剤は、液状であることが望ましい。第２充填接着層１０４ｂの膜厚Ｄ５は、後工程（工程ｆ１：第２側板接着工程）において、第２側板１０３ｂとロッドレンズアレイ１０２ｂとを固定する際、ロッドレンズアレイ１０２ｂと第２側板１０３ｂとの間の第１の距離Ｄ１が確保されるように、第１の距離Ｄ１よりも厚く（長く）設定することが望ましい。また、第２充填接着層１０４ｂの膜厚Ｄ５は、ロッドレンズアレイ１０２ｂと第２側板１０３ｂとの間に空隙が発生しない程度の膜厚であることが望ましい。

＜工程ｆ１：第２側板接着工程＞
図８（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート１００の一部の領域Ａ７を示す拡大斜視図である。

工程ｆ１では、第２充填接着層１０４ｂと第２側板１０３ｂの側面とを接着させることにより、ロッドレンズアレイシート１００を作製する。

第２側板１０３ｂと第２充填接着層１０４ｂとを接着させる際、ロッドレンズアレイ１０２ｂと第２側板１０３ｂの内面との間の第１の距離Ｄ１が確保されるように、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。第２充填接着層１０４ｂの粘度が、例えば、１０［Ｐａ・ｓ］以下などの低い粘度である場合、この工程ｆ１において、第２充填接着層１０４ｂの粘度を高めるため、又は第２充填接着層１０４ｂを硬化させるため、第２充填接着層１０４ｂを予備加熱してもよい。第２充填接着層１０４ｂの粘度を高めることにより、第１の距離Ｄ１の変動を抑制することができる。

＜工程ｇ１：スリット形成工程＞
図９（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法におけるスリット形成工程を示す図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート１００の一部の領域Ａ８を示す拡大斜視図である。

例えば、エンドミル１０６を用いて、ロッドレンズアレイシート１００の両面（第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂの表面）に、スリット幅Ｄ６、且つ、深さＤ２の複数のスリット１０７を形成する。複数のスリット１０７のピッチ（幅Ｚ２）が、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向と平行な方向に沿って一定になるように、複数のスリット１０７を形成する。スリット幅Ｄ６は、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向と平行な方向における長さを示す。深さＤ２は、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向と直交する方向における長さを示す。

スリット幅Ｄ６は、後工程（工程ｈ１：切断工程）においてロッドレンズアレイシート１００を切断する際の切断幅である幅Ｄ７よりも長くなるように設定する。スリット幅Ｄ６の中心位置は、後工程（工程ｈ１：切断工程）におけるロッドレンズアレイシート１００の切断位置である。

深さＤ２は、スリット１０７内において少なくとも第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂを完全に切削する（貫通する）深さであり、且つ、ロッドレンズアレイ１０２ｂの表面に損傷を与えない程度の深さに設定すればよい。言い換えると、深さＤ２は、スリット１０７の底部が、第１の距離Ｄ１の範囲内に位置する深さに設定すればよい。

幅Ｚ２は、後工程（工程ｈ１：切断工程）においてロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における端面を切削仕上げするための幅Ｄ８を考慮して決定すればよい。

＜工程ｈ１：切断工程＞
図１０（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法における切断工程を示す図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシート１００ａの一部の領域Ａ９を示す拡大斜視図である。

例えば、ダイシングソー１０８を用いて、工程ｇ１で形成したスリット幅Ｄ６の中心位置において切断幅がスリット幅Ｄ６よりも狭い幅Ｄ７となるようにロッドレンズアレイシート１００を切断する。ロッドレンズアレイシート１００を切断することにより、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における両端面（断面）が形成される。幅Ｄ７は、後工程（工程ｉ１：切削工程）においてロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における端面を幅Ｄ８だけ切削する際に、後述するカッターホイール１０９の先端に固定された切削刃１１０が、第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂと接触しない幅（長さ）に設定すればよい。

＜工程ｉ１：切削工程＞
図１１（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法における切削工程を示す図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシート１００ａの一部の領域Ａ１０を示す拡大斜視図である。

工程ｈ１で形成されたロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における両端面（断面）を、例えば、切削刃１１０を用いて、幅Ｄ８だけ切削してロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における両端面の鏡面仕上げを行う。ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における両端面の鏡面仕上げを行うことにより、ロッドレンズアレイユニット１０１の短手方向における幅Ｚ１が決定される。幅Ｄ８は、最終仕上がり時における幅Ｚ１を考慮して決定すればよい。

以上の工程により、ロッドレンズアレイユニット１０１が完成する。以上に説明したロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法では、１つのロッドレンズアレイユニット１０１において複数のロッドレンズ１０２ａを主走査方向（複数のロッドレンズ１０２ａの各々の光軸方向と直交する方向）に１列配列する場合を例として説明したが、複数のロッドレンズ１０２ａの列の数は１列に限定されない。

例えば、主走査方向に２列のロッドレンズアレイ１０２ｂを積層する場合は、工程ａ１から工程ｄ１で説明した方法と同様に１列目として配列される複数のロッドレンズ１０２ａを第１充填接着層１０４ａ上に接着させ、さらに、２列目として配列される複数のロッドレンズ１０２ａを１列目の複数のロッドレンズ１０２ａ上に配列する。２列目の複数のロッドレンズ１０２ａを１列目の複数のロッドレンズ１０２ａ上に配列する場合、１列目の複数のロッドレンズ１０２ａと２列目の複数のロッドレンズ１０２ａとが主走査方向において互いにＰ／２だけずれて配列されるように、２列目の複数のロッドレンズ１０２ａを１列目の複数のロッドレンズ１０２ａ上に積層すればよい。

２列目の複数のロッドレンズ１０２ａを１列目の複数のロッドレンズ１０２ａ上に配列した後、工程ｅ１と同様に２列目の複数のロッドレンズ１０２ａ上に第２充填接着層１０４ｂを形成し、２列目の複数のロッドレンズ１０２ａ間の空隙を第２充填接着層１０４ｂで充填する。この積層構造を硬化接着するため、第２充填接着層１０４ｂを加熱処理及び加湿処理のいずれか、又はその両方の処理をしてもよい。その後の工程は、工程ｆ１から工程ｉ１と同様の処理を行えばよい。

実施の形態１に係るロッドレンズアレイユニット１０１の製造方法によれば、ロッドレンズアレイ１０２ｂと第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂとの間に、第１の距離Ｄ１が確保された充填接着層１０４を形成することにより、第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂにおけるスリット加工（工程ｇ１）の際、ロッドレンズアレイ１０２ｂの側面に損傷を与えることを抑制することができる。

ロッドレンズアレイユニット１０１に、温度及び湿度による線膨張係数の小さな材料、又は被削性の低い材料を含む第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂを用いる場合であっても、ロッドレンズアレイユニット１０１の光軸方向における第１側板１０３ａ及び第２側板１０３ｂの各々における両端面が、その光軸方向におけるロッドレンズアレイ１０２ｂの両端面よりも、その光軸方向において内側に位置するようにスリット加工（工程ｇ１）を行うので、ロッドレンズアレイ１０２ｂの光軸方向における両端面の鏡面仕上げ（工程ｉ１）を行う際、切削装置（例えば、リニア切削装置）における切削刃の損傷を抑制することができる。
《実施の形態２》
＜ロッドレンズアレイユニット２０１の構成＞
図１２は、本発明の実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１を示す斜視図である。図１３は、図１２に示されるロッドレンズアレイユニット２０１の一部の領域Ａ１１を示す拡大斜視図である。

なお、図１２及び図１３に示されるロッドレンズアレイユニット２０１は、複数のロッドレンズ２０２ａの各々の光軸を通る平面を対称面とする面対称の構造を有する。また、ロッドレンズアレイユニット２０１は、ロッドレンズアレイユニット２０１の短手方向における両端側の構造が互いに同じであるので、一端側の構造のみを説明し他端側の構造の説明は省略する。

ロッドレンズアレイユニット２０１は、複数のロッドレンズ２０２ａを含むロッドレンズアレイ２０２ｂと、ロッドレンズアレイ２０２ｂを間に挟んで積層された１対の側板部としての第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂとを有する。ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向における第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ２０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイ２０２ｂの端面は、第１主面２０２ｃを形成し、第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂの各々の端面は、第２主面２０４ｃを形成する。第１主面２０２ｃ及び第２主面２０４ｃは、ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向における両側に、それぞれ備えられており、第２主面２０４ｃは、第１主面２０２ｃよりも、ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイユニット２０１は、第２の接着層としての側面接着層２０５ａ（第１側面接着層）及び第２の接着層としての側面接着層２０５ｂ（第２側面接着層）が、充填接着層２０４（第１充填接着層２０４ａ）と第１側板２０３ａとの間、及び充填接着層２０４（第２充填接着層２０４ｂ）と第２側板２０３ｂとの間においてそれぞれ積層された積層構造である。側面接着層２０５ａ及び２０５ｂは、第２の接着剤からなり、第２の接着剤の硬化前粘度は、充填接着層２０４を形成する第１の接着剤の硬化前粘度よりも高い。なお、図１２及び図１３に示される例では、ロッドレンズアレイ２０２ｂの両側面は、それぞれ側面接着層２０５ａ及び２０５ｂに接着されている。

ロッドレンズアレイユニット２０１は、第１側板２０３ａと第２側板２０３ｂとの間に備えられ、ロッドレンズアレイ２０２ｂと第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂとを固定する接着部２０２を有する。

接着部２０２は、第１の接着層としての充填接着層２０４と、第２の接着層としての側面接着層２０５ａ及び２０５ｂを含む。充填接着層２０４は、ロッドレンズアレイ２０２ｂの周囲の空隙に第１の接着剤としての充填接着剤が充填された層である。充填接着層２０４は、第１充填接着層２０４ａ及び第２充填接着層２０４ｂを含む。側面接着層２０５ａは、充填接着層２０４（第１充填接着層２０４ａ）と第１側板２０３ａとの間に備えられ、充填接着層２０４（第１充填接着層２０４ａ）と第１側板２０３ａとを固定する。側面接着層２０５ｂは、充填接着層２０４（第２充填接着層２０４ｂ）と第２側板２０３ｂとの間に備えられ、充填接着層２０４（第２充填接着層２０４ｂ）と第２側板２０３ｂとを固定する。

ロッドレンズアレイ２０２ｂ及び接着部２０２は、第２主面２０４ｃよりも、ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向において外側に突出した突起部２０２ｄを形成する。突起部２０２ｄは、ロッドレンズアレイユニット２０１の短手方向における両端側にそれぞれ形成され、第１主面２０２ｃから第２主面２０４ｃまでの領域を含む。

図１３に示されるように、第１主面２０２ｃは、ロッドレンズアレイユニット２０１の短手方向（ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向）における両端側において、ロッドレンズアレイ２０２ｂの端面を含む面であって、ロッドレンズアレイユニット２０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。

第２主面２０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット２０１の短手方向における両端側において、ロッドレンズアレイユニット２０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。具体的には、第２主面２０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット２０１の短手方向における側面接着層２０５ａの端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット２０１の短手方向における第１側板２０３ａの端面とを含む面である。第２主面２０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット２０１の短手方向における側面接着層２０５ｂの端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット２０１の短手方向における第２側板２０３ｂの端面とを含む面でもある。第２主面２０４ｃの幅は、Ｄ２で示される。

第１主面２０２ｃと第２主面２０４ｃとの境界は、ロッドレンズアレイ２０２ｂの側面と第１側板２０３ａ（第２側板２０３ｂ）との間の距離である第１の距離Ｄ１で示される範囲内に位置する。

第１主面２０２ｃと第２主面２０４ｃとの間の短手方向における距離（面間隔）は、第２の距離Ｄ３で示される。第２の距離Ｄ３が、Ｄ３＞０であることにより、ロッドレンズアレイユニット２０１の短手方向における両側に段差部としての段差２０４ｄが形成されている。

複数のロッドレンズ２０２ａが列状に配列されたロッドレンズアレイ２０２ｂは、屈折率分布を有する。ロッドレンズ２０２ａには、例えば、プラスチック素材が用いられる。

側面接着層２０５ａ及び２０５ｂを形成する材料としては、例えば、液状若しくはドライフィルム状の、シリコーン接着剤、エポキシ接着剤、又はウレタン接着剤等を用いることができる。側面接着層２０５ａ及び２０５ｂを形成する接着剤は、充填接着層２０４を形成する接着剤と比較して硬化前粘度が高いことが望ましく、例えば、硬化前粘度が１０［Ｐａ・ｓ］以上であることが望ましい。膜厚Ｄ１は、例えば、０.１ｍｍから１.０ｍｍの範囲の厚さにすることができる。ロッドレンズアレイユニット２０１における側面接着層２０５ａ及び２０５ｂ以外の構成要素の材料は、実施の形態１において対応する構成要素に用いられる材料を用いることができる。

実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１によれば、ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向における第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ２０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向において内側に位置することにより、ロッドレンズアレイ２０２ｂの周辺（例えば、第２主面２０４ｃ）に付着した塵などがロッドレンズアレイ２０２ｂの端面に付着することを防ぎ、ロッドレンズアレイユニット２０１の安定した光学性能を実現することができる。

また、被削性の低い材料、又は温度及び湿度による線膨張係数が小さい材料を、第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂに用いることにより、温度変化若しくは湿度変化などの使用環境（周辺環境）の変化、又は自己発熱による温度変化等に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイユニット２０１を提供することができる。

＜ロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法＞
次に、ロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法について説明する。
ロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法は、複数のロッドレンズ２０２ａを含むロッドレンズアレイ２０２ｂの第１の側面及び第２の側面と第１の側板としての第１側板２０３ａ及び第２の側板としての第２側板２０３ｂとをそれぞれ接着剤で固定する工程と、第１側板２０３ａを貫通する第１の長溝を形成する工程と、第２側板２０３ｂを貫通し、第１の長溝に重なる位置に第２の長溝を形成する工程と、第２の長溝内において、第１の長溝の幅及び第２の長溝の幅のいずれよりも狭い切断幅で第１側板２０３ａ、第２側板２０３ｂ、及びロッドレンズアレイ２０２ｂを切断する工程とを有する。

ロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法は、ロッドレンズアレイ２０２ｂに第１の接着剤（第１充填接着剤及び第２充填接着剤）を塗布する工程と、第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂに第２の接着剤を塗布する工程とをさらに有する。
これらの工程について具体的に説明する。

＜工程ａ２：第１側面接着層形成工程＞
図１４（ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法における第１側面接着層形成工程を示す図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示される側面接着層２０５ａが形成された第１側板２０３ａの一部の領域Ａ１２を示す拡大斜視図である。

図１４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第１側板２０３ａ上に、液状の接着剤（第２の接着剤）を塗布、又はドライフィルム状の接着剤（第２の接着剤）をラミネートすることにより、膜厚Ｄ１からなる側面接着層２０５ａ（第１側面接着層）を形成する。

＜工程ｂ２：第１充填接着剤塗布工程＞
図１５（ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示される第１側板２０３ａ及び側面接着層２０５ａ上に形成された第１充填接着層２０４ａの一部の領域Ａ１３を示す拡大斜視図である。

工程ａ２で得られた第１側板２０３ａにおける側面接着層２０５ａ上に、第１の接着剤としての第１充填接着剤を塗布して第１充填接着層２０４ａを形成する。第１充填接着剤は液状であることが望ましい。第１充填接着層２０４ａの膜厚Ｄ４は、後工程（工程ｄ２：ロッドレンズ接着工程）においてロッドレンズアレイ２０２ｂと側面接着層２０５ａとの間に空隙が生じない程度の膜厚であることが望ましい。

＜工程ｃ２：ロッドレンズ配列工程＞
図１６（ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示される配列基板２０６上に配列された複数のロッドレンズ２０２ａの一部の領域Ａ１４を示す拡大斜視図である。

図１６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、複数のロッドレンズ２０２ａの配列ピッチＰが一定となるように複数のグルーブ（溝）が形成された配列基板２０６上に、複数のロッドレンズ２０２ａを並べる。配列基板２０６のグルーブは、例えば、アルミニウム又はガラスを主要な材料とする基板を、ロッドレンズ２０２ａの形状及び寸法を考慮して切削、又はエッチングすることにより作製することができる。

＜工程ｄ２：ロッドレンズ接着工程＞
図１７（ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示される第１充填接着層２０４ａに接着された複数のロッドレンズ２０２ａの一部の領域Ａ１５を示す拡大斜視図である。

第１側板２０３ａにおいて第１充填接着層２０４ａが形成された面を、配列基板２０６上に並べられた複数のロッドレンズ２０２ａ（ロッドレンズアレイ２０２ｂ）に密着させて、第１充填接着剤をロッドレンズアレイ２０２ｂの周囲の空隙に充填させ、側面接着層２０５ａとロッドレンズアレイ２０２ｂの側面（第１の側面）とが当接するようにプレス接着する。

プレス接着する際、ロッドレンズアレイ２０２ｂと第１側板２０３ａとの間において、スペーサとしての側面接着層２０５ａによって形成される第１の距離Ｄ１が確保されるように、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。

第１充填接着層２０４ａの粘度が、例えば、１０［Ｐａ・ｓ］以下などの低い粘度である場合、この工程ｄ２において、第１充填接着層２０４ａの粘度を高めるため、又は第１充填接着層２０４ａを硬化させるため、第１充填接着層２０４ａを予備加熱してもよい。第１充填接着層２０４ａの粘度を高めることにより、又は第１充填接着層２０４ａを硬化させることにより、後の工程において配列ピッチＰが変動してしまうことを抑制することができる。

＜工程ｅ２：ロッドレンズ転写工程＞
図１８（ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示される第１側板２０３ａ及び側面接着層２０５ａ上に固定されたロッドレンズアレイ２０２ｂの一部の領域Ａ１６を示す拡大斜視図である。

配列基板２０６から、ロッドレンズアレイ２０２ｂが固定された第１側板２０３ａを引き上げることで、配列基板２０６から側面接着層２０５ａ上にロッドレンズアレイ２０２ｂを移動（転写）させる。後の工程で配列ピッチＰの変動を抑制するため、この工程ｅ２において第１充填接着層２０４ａ又は側面接着層２０５ａを予備加熱してもよい。

＜工程ｆ２：第２充填接着剤塗布工程＞
図１９（ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）に示されるロッドレンズアレイ２０２ｂ上に形成された第２充填接着層２０４ｂの一部の領域Ａ１７を示す拡大斜視図である。

工程ｅ２により得られたロッドレンズアレイ２０２ｂの側面（第２の側面）に、第１の接着剤としての第２充填接着剤を塗布して第２充填接着層２０４ｂを形成する。第２充填接着剤は、液状であることが望ましい。第２充填接着層２０４ｂの塗布厚Ｄ５は、後工程（工程ｈ２：第２側板接着工程）において第２側板２０３ｂとロッドレンズアレイ２０２ｂとを固定する際、ロッドレンズアレイ２０２ｂと側面接着層２０５ｂとの間に空隙が発生しない程度の膜厚であることが望ましい。

＜工程ｇ２：第２側面接着層形成工程＞
図２０（ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法における第２側面接着層形成工程を示す図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）に示される側面接着層２０５ｂが形成された第２側板２０３ｂの一部の領域Ａ１８を示す拡大斜視図である。

図２０（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第２側板２０３ｂ上に、液状の接着剤（第２の接着剤）を塗布、又はドライフィルム状の接着剤（第２の接着剤）をラミネートすることにより、膜厚Ｄ１からなる側面接着層２０５ｂ（第２側面接着層）を形成する。

＜工程ｈ２：第２側板接着工程＞
図２１（ａ）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート２００の一部の領域Ａ１９を示す拡大斜視図である。

工程ｈ２では、第２充填接着層２０４ｂと、第２側板２０３ｂ上の側面接着層２０５ｂとを接着させることにより、ロッドレンズアレイシート２００を作製する。具体的には、工程ｆ２により得られた第２充填接着層２０４ｂと、第２側板２０３ｂにおける側面接着層２０５ｂが備えられた面とを対向させて、側面接着層２０５ｂがロッドレンズアレイ２０２ｂに当接するように第２側板２０３ｂをプレス（プレス接着）する。プレス接着により、第１充填接着剤及び第２充填接着剤がロッドレンズアレイ２０２ｂの周囲に充填され、第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂの第２の接着剤が塗布された面により、第１充填接着剤及び第２充填接着剤が充填されたロッドレンズアレイ２０２ｂを挟んで固定する。

プレス接着する際、ロッドレンズアレイ２０２ｂと第２側板２０３ｂの内面との間において、スペーサとしての側面接着層２０５ｂによって形成される第１の距離Ｄ１が確保されるように、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。工程ｈ２を完了した後、工程ｈ２において得られた積層構造（ロッドレンズアレイシート２００）を加熱処理及び加湿処理のいずれか、又はその両方の処理をすることにより、硬化接着させる。

さらに、実施の形態１で説明した＜工程ｇ１：スリット形成工程＞、＜工程ｈ１：切断工程＞、及び＜工程ｉ１：切削工程＞における処理と同様の処理を実施して、ロッドレンズアレイユニット２０１を製造することができる。

なお、実施の形態１におけるスリット形成工程において、ロッドレンズアレイユニット１０１のスリットの深さＤ２は、スリット１０７の底部が、第１充填接着層１０４ａ又は第２充填接着層１０４ｂの範囲内に位置する深さに設定したが、実施の形態２におけるスリット形成工程では、ロッドレンズアレイユニット２０１に形成するスリットの深さは、スリットの底部が、側面接着層（すなわち、側面接着層２０５ａ又は２０５ｂ）の範囲内に位置する深さに設定する。

以上の工程により、ロッドレンズアレイユニット２０１が完成する。以上に説明したロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法では、１つのロッドレンズアレイユニット２０１において複数のロッドレンズ２０２ａを主走査方向（複数のロッドレンズ２０２ａの各々の光軸方向と直交する方向）に１列配列する場合を例として説明したが、複数のロッドレンズ２０２ａの列の数は１列に限定されない。

例えば、主走査方向に２列のロッドレンズアレイ２０２ｂを積層する場合は、工程ａ２から工程ｅ２で説明した方法に基づいて、１列目として配列される複数のロッドレンズ２０２ａを側面接着層２０５ａ上に配列し、同様に、２列目として配列される複数のロッドレンズ２０２ａを側面接着層２０５ｂ上に配列する。１列目の複数のロッドレンズ２０２ａと２列目の複数のロッドレンズ２０２ａとが主走査方向において互いにＰ／２だけずれて配列されるように、側面接着層２０５ａ上のロッドレンズアレイ２０２ｂと側面接着層２０５ｂ上のロッドレンズアレイ２０２ｂとを対向させて、互いのロッドレンズアレイ２０２ｂの間に充填接着剤を充填して、２列のロッドレンズアレイ２０２ｂを積層すればよい。

実施の形態２に係るロッドレンズアレイユニット２０１の製造方法によれば、ロッドレンズアレイ２０２ｂと第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂとの間に、第１の距離Ｄ１を確保することにより、第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂにおけるスリット加工の際、ロッドレンズアレイ２０２ｂの側面に損傷を与えることを抑制することができる。

ロッドレンズアレイユニット２０１に、温度及び湿度による線膨張係数の小さな材料、又は被削性の低い材料を含む第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂを用いる場合であっても、ロッドレンズアレイユニット２０１の光軸方向における第１側板２０３ａ及び第２側板２０３ｂの各々における両端面が、その光軸方向におけるロッドレンズアレイ２０２ｂの両端面よりも、その光軸方向において内側に位置するようにスリット加工を行うので、ロッドレンズアレイ２０２ｂの光軸方向における両端面の鏡面仕上げを行う際、切削装置（例えば、リニア切削装置）における切削刃の損傷を抑制することができる。

第１充填接着層２０４ａと第１側板２０３ａとの間に、第１充填接着層２０４ａを形成する接着剤よりも粘性（粘度）の高い接着剤を用いて側面接着層２０５ａを形成するので、ロッドレンズアレイ２０２ｂと第１側板２０３ａとを固定する際、第１側板２０３ａ上の第１充填接着層２０４ａ及び側面接着層２０５ａの変動を低減し、ロッドレンズアレイ２０２ｂの配置を安定して行うことができる。

《実施の形態３》
＜ロッドレンズアレイユニット３０１の構成＞
図２２は、本発明の実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１を示す斜視図である。図２３は、図２２に示されるロッドレンズアレイユニット３０１の一部の領域Ａ２０を示す拡大斜視図である。

なお、図２２及び図２３に示されるロッドレンズアレイユニット３０１は、複数のロッドレンズ３０２ａの各々の光軸を通る平面を対称面とする面対称の構造を有する。また、ロッドレンズアレイユニット３０１は、ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向における両端側の構造が互いに同じであるので、一端側の構造のみを説明し他端側の構造の説明は省略する。

ロッドレンズアレイユニット３０１は、複数のロッドレンズ３０２ａを含むロッドレンズアレイ３０２ｂと、ロッドレンズアレイ３０２ｂを間に挟んで積層された１対の側板部としての第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂとを有する。ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向における第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ３０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイ３０２ｂの端面は、第１主面３０２ｃを形成し、第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂの各々の端面は、第２主面３０４ｃを形成する。第１主面３０２ｃ及び第２主面３０４ｃは、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向における両側に、それぞれ備えられており、第２主面３０４ｃは、第１主面３０２ｃよりも、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイユニット３０１は、第１側板３０３ａと第２側板３０３ｂとの間に備えられ、ロッドレンズアレイ３０２ｂと第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂとを固定する接着部３０２を有する。

接着部３０２は、第１の接着層としての充填接着層３０４を含む。充填接着層３０４は、ロッドレンズアレイ３０２ｂの周囲の空隙に第１の接着剤としての充填接着剤が充填された層である。充填接着層３０４は、第１充填接着層３０４ａ及び第２充填接着層３０４ｂを含む。

第１側板３０３ａは、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向における第１側板３０３ａのロッドレンズアレイ３０２ｂに面する側の端部に切り欠き３０３ｃを有する。同様に、第２側板３０３ｂは、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向における第２側板３０３ｂのロッドレンズアレイ３０２ｂに面する側の端部に切り欠き３０３ｃを有する。切り欠き３０３ｃは、第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂの短手方向における端部において、ロッドレンズアレイユニット３０１の長手方向に沿って形成されている。切り欠き３０３ｃには、充填接着層３０４（第１充填接着層３０４ａ又は第２充填接着層３０４ｂ）が備えられている。

ロッドレンズアレイ３０２ｂ及び接着部３０２は、第２主面３０４ｃよりも、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向において外側に突出した突起部３０２ｄを形成する。突起部３０２ｄは、ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向における両端側にそれぞれ形成され、第１主面３０２ｃから第２主面３０４ｃまでの領域を含む。

図２３に示されるように、第１主面３０２ｃは、ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向（ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向）における両端側において、ロッドレンズアレイ３０２ｂの端面を含む面であって、ロッドレンズアレイユニット３０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。

第２主面３０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向における両端側において、ロッドレンズアレイユニット３０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。具体的には、第２主面３０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向における充填接着層３０４の端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向における第１側板３０３ａの端面とを含む面である。第２主面３０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向における充填接着層３０４の端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向における第２側板３０３ｂの端面とを含む面でもある。第２主面３０４ｃの幅は、Ｄ２で示される。

第１主面３０２ｃと第２主面３０４ｃとの境界は、ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面と第１側板３０３ａ（第２側板３０３ｂ）との間の距離である第１の距離Ｄ１で示される範囲内に位置する。

第１主面３０２ｃと第２主面３０４ｃとの間の短手方向における距離（面間隔）は、第２の距離Ｄ３で示される。第２の距離Ｄ３が、Ｄ３＞０であることにより、ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向における両側に段差部としての段差３０４ｄが形成されている。

第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂにおいて、第１主面３０２ｃからの距離Ｄ５の領域に、深さＤ４のトレンチが形成され、そのトレンチに充填接着層３０４が充填されていることにより、ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面と第２側板３０３ｂ（第１側板３０３ａ）との間の距離である第１の距離Ｄ１と深さＤ４の関係は、Ｄ１＞Ｄ４となり、第１の距離Ｄ１を確保することができる。

第２主面３０４ｃの幅Ｄ２、すなわち、第１主面３０２ｃと第２主面３０４ｃとの境界位置は、第１側板３０３ａ（第２側板３０３ｂ）の内面とロッドレンズアレイ３０２ｂの側面との間に位置することが望ましい。

図２３に示される例では、ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面と第２側板３０３ｂ（第１側板３０３ａ）の内面との距離Ｄ９がＤ９＞０であるが、ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面が第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂと当接されていてもよい。すなわち、ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面と第２側板３０３ｂ（第１側板３０３ａ）の内面との距離Ｄ９がＤ９＝０であってもよい。

ロッドレンズアレイユニット３０１の短手方向における両側にそれぞれ備えられた第１主面３０２ｃ間の幅Ｚ１は、ロッドレンズアレイユニット３０１の最終仕上がり幅である。

ロッドレンズアレイユニット３０１における構成要素の材料は、実施の形態１において対応する構成要素に用いられる材料を用いることができる。

実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１によれば、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向における第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ３０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向において内側に位置することにより、ロッドレンズアレイ３０２ｂの周辺（例えば、第２主面３０４ｃ）に付着した塵などがロッドレンズアレイ３０２ｂの端面に付着することを防ぎ、ロッドレンズアレイユニット３０１の安定した光学性能を実現することができる。

また、被削性の低い材料、又は温度及び湿度による線膨張係数が小さい材料を、第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂに用いることにより、温度変化若しくは湿度変化などの使用環境（周辺環境）の変化、又は自己発熱による温度変化等に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイユニット３０１を提供することができる。

＜ロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法＞
次に、ロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法について説明する。
ロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法は、複数のロッドレンズ３０２ａを含むロッドレンズアレイ３０２ｂの第１の側面及び第２の側面と第１の側板としての第１側板３０３ａ及び第２の側板としての第２側板３０３ｂとをそれぞれ接着剤で固定する工程と、第１側板３０３ａを貫通する第１の長溝としてのスリット３０８を形成する工程と、第２側板３０３ｂを貫通し、スリット３０８に重なる位置に第２の長溝としての他のスリット３０８を形成する工程と、第２の長溝としてのスリット３０８内において、第１の長溝の幅Ｄ１０及び第２の長溝の幅Ｄ１０のいずれよりも狭い切断幅Ｄ１１で第１側板３０３ａ、第２側板３０３ｂ、及びロッドレンズアレイ３０２ｂを切断する工程とを有する。

ロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法は、第１の側板としての第１側板３０３ａに第３の長溝としてのトレンチ３０５を形成し、第２の側板としての第２側板３０３ｂに第４の長溝としての他のトレンチ３０５を形成する工程と、ロッドレンズアレイ３０２ｂの周囲に第１の接着剤を塗布する工程とをさらに有する。
これらの工程について具体的に説明する。

＜工程ａ３：第１及び第２側板内面トレンチ加工工程＞
図２４（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法における第１及び第２側板内面トレンチ加工工程を示す図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）に示される第１側板３０３ａの一部の領域Ａ２１を示す拡大斜視図である。

工程ａ３では、第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂのそれぞれにトレンチ３０５を形成する。なお、図２４（ａ）及び（ｂ）には、トレンチ３０５が形成される第１側板３０３ａのみが示される。

図２４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第１側板３０３ａの表面に幅Ｄ７、且つ、深さＤ４の複数のトレンチ３０５をピッチＺ２で形成する。トレンチ３０５が形成された面は、ロッドレンズアレイユニット３０１における内面である。

トレンチ３０５は、例えば、エンドミルを用いて形成することができる。トレンチ幅Ｄ７は、後述の工程（工程ｉ３：切断工程）において形成される切断幅Ｄ１１、及び後述の工程（工程j３：切削工程）において形成される切削幅Ｄ１２を考慮して設定することが望ましい。なお、深さＤ４は、例えば、０.１mmから１.０mmの範囲とすることができる。ピッチＺ２は、後述の工程（工程ｉ３：切断工程）において形成される切断幅Ｄ１１、及び後述の工程（工程j３：切削工程）において形成される切削幅Ｄ１２を考慮して、最終的な仕上げ幅であるＺ１よりも広い幅に設定する。

＜工程ｂ３：第１充填接着剤塗布工程＞
図２５（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）に示される第１側板３０３ａ及び第１充填接着層３０４ａの一部の領域Ａ２２を示す拡大斜視図である。

図２５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第１側板３０３ａのトレンチ３０５が形成された表面にトレンチ３０５を埋めるように第１の接着剤としての第１充填接着剤を塗布して第１充填接着層３０４ａを形成する。第１充填接着剤は、液状であることが望ましい。第１充填接着層３０４ａの膜厚Ｄ８は、ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面（複数のロッドレンズ３０２ａの各々の側面）と第１側板３０３ａとの間の距離Ｄ９が確保されるように、距離Ｄ９よりも厚く（長く）設定することが望ましい。また、第１充填接着層３０４ａの膜厚Ｄ８は、ロッドレンズアレイ３０２ｂと第１側板３０３ａとの間、及びロッドレンズアレイ３０２ｂと第１側板３０３ａに内面に形成したトレンチ３０５との間のそれぞれにおいて空隙が発生しない程度の膜厚であることが望ましい。

＜工程ｃ３：ロッドレンズ配列工程＞
図２６（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、図２６（ｂ）は、図２６（ａ）に示される配列基板３０６上に配列された複数のロッドレンズ３０２ａの一部の領域Ａ２３を示す拡大斜視図である。

図２６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、複数のロッドレンズ３０２ａの配列ピッチＰが一定となるように複数のグルーブ（溝）が形成された配列基板３０６上に、複数のロッドレンズ３０２ａを並べる。配列基板３０６のグルーブは、例えば、アルミニウム又はガラスを主要な材料とする基板を、ロッドレンズ３０２ａの形状及び寸法を考慮して切削、又はエッチングすることにより作製することができる。

＜工程ｄ３：ロッドレンズ接着工程＞
図２７（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、図２７（ｂ）は、図２７（ａ）に示される第１充填接着層３０４ａに接着された複数のロッドレンズ３０２ａの一部の領域Ａ２４を示す拡大斜視図である。

第１側板３０３ａにおいて第１充填接着層３０４ａが形成された面を、配列基板３０６上に配列された複数のロッドレンズ３０２ａ（ロッドレンズアレイ３０２ｂ）に密着させて、ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面（第１の側面）を第１充填接着層３０４ａ上に接着させる。

ロッドレンズアレイ３０２ｂを第１充填接着層３０４ａ上に接着させる際、例えば、プレス機を用いて第１側板３０３ａをプレスして、第１充填接着層３０４ａとロッドレンズアレイ３０２ｂとをプレス接着させる。プレス接着する際、ロッドレンズアレイ３０２ｂと第１側板３０３ａの内面（トレンチ３０５が形成されている部分以外の内面）との間の距離Ｄ９が確保されるように、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。

第１充填接着層３０４ａの粘度が、例えば、１０［Ｐａ・ｓ］以下などの低い粘度である場合、この工程ｄ３において、第１充填接着層３０４ａの粘度を高めるため、又は第１充填接着層３０４ａを硬化させるため、第１充填接着層３０４ａを予備加熱してもよい。第１充填接着層３０４ａの粘度を高めることにより、又は第１充填接着層３０４ａを硬化させることにより、後の工程において距離Ｄ９及びピッチＰの変動を抑制することができる。

＜工程ｅ３：ロッドレンズ転写工程＞
図２８（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、図２８（ｂ）は、図２８（ａ）に示される第１側板３０３ａ及び第１充填接着層３０４ａ上に固定されたロッドレンズアレイ３０２ｂの一部の領域Ａ２５を示す拡大斜視図である。

配列基板３０６から、ロッドレンズアレイ３０２ｂが固定された第１側板３０３ａを引き上げることで、配列基板３０６から第１充填接着層３０４ａ上にロッドレンズアレイ３０２ｂを移動（転写）させる。後の工程で距離Ｄ９、又は配列ピッチＰの変動を抑制するため、この工程ｅ３において第１充填接着層３０４ａを予備加熱することもできる。

＜工程ｆ３：第２充填接着剤塗布工程＞
図２９（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、図２９（ｂ）は、図２９（ａ）に示されるロッドレンズアレイ３０２ｂ上に形成された第２充填接着層３０４ｂの一部の領域Ａ２６を示す拡大斜視図である。

工程ｅ３により得られたロッドレンズアレイ３０２ｂの周囲（第２の側面を含む）に、第１の接着剤としての第２充填接着剤を塗布して第２充填接着層３０４ｂを形成する。第２充填接着剤は、液状であることが望ましい。第２充填接着層３０４ｂの膜厚Ｄ１３は、後述の工程（工程ｇ３：第２側板接着工程）において、第２側板３０３ｂとロッドレンズアレイ３０２ｂとを固定する際、ロッドレンズアレイ３０２ｂと第２側板３０３ｂとの間の距離Ｄ９が確保されるように、距離Ｄ９よりも厚く（長く）設定することが望ましい。また、第２充填接着層３０４ｂの膜厚Ｄ１３は、ロッドレンズアレイ３０２ｂと第２側板３０３ｂとの間、及びロッドレンズアレイ３０２ｂと第２側板３０３ｂの内面に形成されたトレンチ３０５との間において、それぞれ空隙が発生しない程度の膜厚であることが望ましい。

＜工程ｇ３：第２側板接着工程＞
図３０（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、図３０（ｂ）は、図３０（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート３００の一部の領域Ａ２７を示す拡大斜視図である。

図３０（ａ）及び（ｂ）に示されるように、工程ｇ３では、第２充填接着層３０４ｂと第２側板３０３ｂとを接着させることにより、ロッドレンズアレイシート３００を作製する。

第２充填接着層３０４ｂと第２側板３０３ｂとを接着させる際、例えば、プレス機を用いて第２側板３０３ｂをプレスして、第２充填接着層３０４ｂとロッドレンズアレイ３０２ｂとをプレス接着させる。プレス接着することにより、第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂの充填接着剤（第１充填接着剤及び第２充填接着剤）が塗布された面でロッドレンズアレイ３０２ｂを挟むようにして、第１側板３０３ａとロッドレンズアレイ３０２ｂと第２側板３０３ｂとを重ねて固定することができる。

プレス接着する際、ロッドレンズアレイ３０２ｂと第２側板３０３ｂの内面（トレンチ３０５が形成されている部分以外の内面）との間の距離Ｄ９が確保されるように、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。第２充填接着層３０４ｂの粘度が、例えば、１０［Ｐａ・ｓ］以下などの低い粘度である場合、この工程ｇ３において、第２充填接着層３０４ｂの粘度を高めるため、又は第２充填接着層３０４ｂを硬化させるため、第２充填接着層３０４ｂを予備加熱してもよい。第２充填接着層３０４ｂの粘度を高めることにより、距離Ｄ９の変動を抑制することができる。

＜工程ｈ３：スリット形成工程＞
図３１（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法におけるスリット形成工程を示す図であり、図３１（ｂ）は、図３１（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート３００の一部の領域Ａ２８を示す拡大斜視図である。

例えば、エンドミル３０７を用いて、ロッドレンズアレイシート３００の両面（第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂの表面）に、幅Ｄ１０、且つ、深さＤ２の複数のスリット３０８を形成する。複数のスリット３０８のピッチ（幅Ｚ２）が、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向と平行な方向に沿って一定になるように、複数のスリット３０８を形成する。第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂにおいて、スリット３０８は、第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂに形成されているトレンチ３０５に重なる位置に形成する。

スリット幅Ｄ１０は、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向と平行な方向における長さを示す。深さＤ２は、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向と直交する方向における長さを示す。

深さＤ２は、スリット３０８内において少なくとも第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂを完全に切削する（貫通する）深さであり、且つ、ロッドレンズアレイ３０２ｂの表面に損傷を与えない程度の深さに設定すればよい。言い換えると、深さＤ２は、スリット３０８の底部が、第１の距離Ｄ１の範囲内に位置する深さに設定すればよい。

スリット３０８の幅Ｄ１０は、後述の工程（工程ｉ３：切断工程）においてロッドレンズアレイシート３００を切断する際の切断幅である幅Ｄ１１よりも長くなるように設定する。また、スリット３０８の幅Ｄ１０は、後述の工程（工程ｊ３：切削工程）においてロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向における端面を切削仕上げ（鏡面仕上げ）するための幅Ｄ１２を考慮し、切削刃３１１が第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂと接触しない幅となるように設定すればよい。

＜工程ｉ３：切断工程＞
図３２（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法における切断工程を示す図であり、図３２（ｂ）は、図３２（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシート３００ａの一部の領域Ａ２９を示す拡大斜視図である。

図３２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、例えば、ダイシングソー３０９を用いて、工程ｈ３で形成したスリット３０８の幅Ｄ１０の中心線を、スリット幅Ｄ１０よりも狭い幅Ｄ１１（切断幅）で切断する。

＜工程j３：切削工程＞
図３３（ａ）は、実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法における切削工程を示す図であり、図３３（ｂ）は、図３３（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシート３００ａの一部の領域Ａ３０を示す拡大斜視図である。

図３３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、例えば、カッターホイール３１０の先端に固定した切削刃３１１を用いて、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向における端面を、切削幅Ｄ１２だけ切削することでレンズ断面の鏡面仕上げを行う。ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向における両端面の鏡面仕上げを行うことにより、ロッドレンズアレイユニット３０１の光軸方向における幅Ｚ１（最終仕上げ幅）が決定される。

以上の工程により、ロッドレンズアレイユニット３０１が完成する。以上に説明したロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法では、１つのロッドレンズアレイユニット３０１において複数のロッドレンズ３０２ａを主走査方向（複数のロッドレンズ３０２ａの各々の光軸方向と直交する方向）に１列配列する場合を例として説明したが、複数のロッドレンズ３０２ａの列の数は１列に限定されない。

例えば、主走査方向に２列のロッドレンズアレイ３０２ｂを積層する場合は、工程ｂ３から工程ｅ３で説明した方法と同様に、１列目の複数のロッドレンズ３０２ａと２列目の複数のロッドレンズ３０２ａとが主走査方向において互いにＰ／２だけずれて配列されるように、１列目の複数のロッドレンズ３０２ａと２列目の複数のロッドレンズ３０２ａとを積層し、１列目の複数のロッドレンズ３０２ａと２列目の複数のロッドレンズ３０２ａとの間に充填接着剤を充填してプレス接着すればよい。

実施の形態３に係るロッドレンズアレイユニット３０１の製造方法によれば、第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂの表面にトレンチ３０５を形成し、トレンチ３０５の深さＤ４を調整することにより、第１の距離Ｄ１を実施の形態１に比べて長く確保することができるので、第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂにおけるスリット加工（工程ｈ３）における工程マージン（加工マージン）を確保することができ、ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面に損傷を与えることを、実施の形態１に比べてさらに抑制することができる。

ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面を第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂに当接させて固定した場合であっても、ロッドレンズアレイ３０２ｂと第１側板３０３ａとの間、及びロッドレンズアレイ３０２ｂと第２側板３０３ｂとの間に、トレンチ３０５を形成することにより、トレンチ３０５の深さＤ４に基づく第１の距離Ｄ１を確保することができるので、第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂにおけるスリット加工（工程ｈ３）における工程マージン（加工マージン）を確保することができ、ロッドレンズアレイ３０２ｂの側面に損傷を与えることを抑制することができる。

ロッドレンズアレイユニット３０１に、温度及び湿度による線膨張係数の小さな材料、又は被削性の低い材料を含む第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂを用いる場合であっても、ロッドレンズアレイユニット３０１の光軸方向における第１側板３０３ａ及び第２側板３０３ｂの各々における両端面が、その光軸方向におけるロッドレンズアレイ３０２ｂの両端面よりも、その光軸方向において内側に位置するようにスリット加工（工程ｈ３）を行うので、ロッドレンズアレイ３０２ｂの光軸方向における両端面の鏡面仕上げ（工程ｊ３）を行う際、切削装置（例えば、リニア切削装置）における切削刃の損傷を抑制することができる。

《実施の形態４》
＜ロッドレンズアレイユニット４０１の構成＞
図３４は、本発明の実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１を示す斜視図である。図３５は、図３４に示されるロッドレンズアレイユニット４０１の一部の領域Ａ３１を示す拡大斜視図である。

なお、図３４及び図３５に示されるロッドレンズアレイユニット４０１は、複数のロッドレンズ４０２ａの各々の光軸を通る平面を対称面とする面対称の構造を有する。また、ロッドレンズアレイユニット４０１は、ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向における両端側の構造が互いに同じであるので、一端側の構造のみを説明し他端側の構造の説明は省略する。

ロッドレンズアレイユニット４０１は、複数のロッドレンズ４０２ａを含むロッドレンズアレイ４０２ｂと、ロッドレンズアレイ４０２ｂを間に挟んで積層された１対の側板部としての第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂとを有する。ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向における第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ４０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイ４０２ｂの端面は、第１主面４０２ｃを形成し、第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂの各々の端面は、第２主面４０４ｃを形成する。第１主面４０２ｃ及び第２主面４０４ｃは、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向における両側に、それぞれ備えられており、第２主面４０４ｃは、第１主面４０２ｃよりも、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイユニット４０１は、第１側板４０３ａと第２側板４０３ｂとの間において、ロッドレンズアレイ４０２ｂの側面と第１側板４０３ａ（第２側板４０３ｂ）との間の距離である第１の距離Ｗ１が確保されるように、ロッドレンズアレイ４０２ｂと、充填接着層４０４と、第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂとが積層された積層構造である。

ロッドレンズアレイユニット４０１は、第１側板４０３ａと第２側板４０３ｂとの間に備えられ、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂとを固定する接着部４０２を有する。

接着部４０２は、充填接着層４０４と、第３の接着層としての第１側壁層４０５ａ（第１充填接着層側壁層）及び第３の接着層としての第２側壁層４０５ｂ（第２充填接着層側壁層）を含む。なお、第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂをまとめて「側壁層」と称する。充填接着層４０４は、ロッドレンズアレイ４０２ｂの周囲の空隙に第１の接着剤としての充填接着剤が充填された層である。充填接着層４０４は、第１充填接着層４０４ａ及び第２充填接着層４０４ｂを含む。

ロッドレンズアレイ４０２ｂ及び接着部４０２は、第２主面４０４ｃよりも、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向において外側に突出した突起部４０２ｄを形成する。突起部４０２ｄは、ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向における両端側にそれぞれ形成され、第１主面４０２ｃから第２主面４０４ｃまでの領域を含む。

第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂは、突起部４０２ｄの側面、及びに備えられる。また、図３５に示されるように、第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂは、接着部４０２の両端側であって、第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂに対向する位置に備えられていてもよい。

図３５に示されるように、第１主面４０２ｃは、ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向（ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向）における両端側において、ロッドレンズアレイ４０２ｂの端面を含む面であって、ロッドレンズアレイユニット４０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。

第２主面４０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向における両端側において、ロッドレンズアレイユニット４０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。具体的には、第２主面４０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向における第１側壁層４０５ａの端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向における第１側板４０３ａの端面とを含む面である。第２主面４０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向における第２側壁層４０５ｂの端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向における第２側板４０３ｂの端面とを含む面でもある。第２主面４０４ｃの幅は、Ｗ２で示される。

第１主面４０２ｃと第２主面４０４ｃとの境界は、第１の距離Ｗ１で示される範囲内に位置する。

第１主面４０２ｃと第２主面４０４ｃとの間の短手方向における距離（面間隔）は、第２の距離Ｗ３で示される。第２の距離Ｗ３が、Ｗ３＞０であることにより、ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向における両側に段差部としての段差４０４ｄが形成されている。

第１側壁層４０５ａは、第１側板４０３ａと第１充填接着層４０４ａとの間に備えられ、第１側壁層４０５ａの膜厚はｔ２で示される。第２側壁層４０５ｂは、第２側板４０３ｂと第２充填接着層４０４ｂとの間に備えられ、第２側壁層４０５ｂの膜厚は第１側壁層４０５ａと同じ（膜厚ｔ２）である。

第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂの短手方向における幅は、Ｗ５で示される。ロッドレンズアレイユニット４０１の短手方向における両側にそれぞれ備えられた第１主面４０２ｃ間の幅Ｗ４は、ロッドレンズアレイユニット４０１の最終仕上がり幅である。

ロッドレンズ４０２ａには、例えば、メタクリレート（ＭＭＡ）を含むアクリル樹脂、又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等を用いることができる。

第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂには、被削性の低い材料が用いられ、例えば、ガラスクロスエポキシ樹脂、ガラス、セラミックス、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、及びＡＢＳ樹脂（例えば、ガラスフィラーが添加されたＡＢＳ樹脂）等を用いることができる。

第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂは、温度及び湿度による線膨張係数が小さいことが望ましい。第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂは、熱による線膨張係数の値が、例えば、１５ｐｐｍ／℃以下であることが望ましい。第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂは、吸水率が、例えば、０.１％以下であることが望ましい。

充填接着層４０４（第１充填接着層４０４ａ及び第２充填接着層４０４ｂを含む）を形成する充填接着剤（第１充填接着層及び第２充填接着層を含む）には、例えば、シリコーン接着剤、エポキシ接着剤、又はウレタン接着剤等を用いることができる。ただし、いずれの材料を用いた場合でも、第１の接着剤としての充填接着剤は、硬化収縮率が３％以下であることが望ましい。硬化収縮によって生じる応力によってロッドレンズアレイ４０２ｂの光学特性等の影響を低減するためである。また、第１充填接着層４０４ａ及び第２充填接着層４０４ｂは、吸水率が、例えば、０.１％以下であることが望ましい。

第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂは、充填接着層４０４よりも引張弾性率が高いことが望ましい。第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂには、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、又はウレタン樹脂等を用いることができる。ただし、第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂは、いずれの材料を用いた場合でも、硬い材料であることが望ましく、例えば、硬化後の引張弾性率が１ＧＰａ以上であることが望ましい。ロッドレンズアレイユニット４０１の製造時において、第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂの材料を塗布した直後に、膜厚、及び幅等の形状を保つ必要があるため、第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂの材料の粘度は、１［Ｐａ・ｓ］以上であることが望ましい。ただし、粘度が高いことにより、膜厚ｔ２を均一に形成することが困難な場合は、材料の塗布後にスキージを用いて膜厚を均すこともできる。

第１の距離Ｗ１は、例えば、０.１ｍｍ≦Ｗ１≦１.０ｍｍであることが望ましい。第１主面４０２ｃと第２主面４０４ｃとの間の短手方向における第２の距離Ｗ３（面間隔）は、例えば、０＜Ｗ３≦１.０ｍｍであることが望ましい。

第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂの膜厚ｔ２は、例えば、０.１ｍｍ≦ｔ２＜１.０ｍｍであることが望ましく、ロッドレンズアレイ４０２ｂへの引張応力の影響を防ぐため、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第１側壁層４０５ａとは互いに接触しないことが望ましい。同様に、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第２側壁層４０５ｂとは互いに接触しないことが望ましい。

実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１によれば、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向における第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ４０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向において内側に位置することにより、ロッドレンズアレイ４０２ｂの周辺（例えば、第２主面４０４ｃ）に付着した塵などがロッドレンズアレイ４０２ｂの端面に付着することを防ぎ、ロッドレンズアレイユニット４０１の安定した光学性能を実現することができる。

ロッドレンズアレイ４０２ｂの突起部４０２ｄの側面は、引張弾性率が高い材料を含む第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂにより形成され、比較的硬く、且つ破損しにくい構造を有することにより、突起部４０２ｄを外部からの衝撃等によるダメージから保護することができる。

また、被削性の低い材料、又は温度及び湿度による線膨張係数が小さい材料を、第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂに用いることにより、温度変化若しくは湿度変化などの使用環境（周辺環境）の変化、又は自己発熱による温度変化等に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイユニット４０１を提供することができる。

＜ロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法＞
次に、ロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法について説明する。
ロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法は、複数のロッドレンズ４０２ａを含むロッドレンズアレイ４０２ｂの第１の側面及び第２の側面と第１の側板としての第１側板４０３ａ及び第２の側板としての第２側板４０３ｂとをそれぞれ接着剤で固定する工程と、第１側板４０３ａを貫通する第１の長溝としてのスリット４０８を形成する工程と、第２側板４０３ｂを貫通し、スリット４０８に重なる位置に第２の長溝としての他のスリット４０８を形成する工程と、第２の長溝としてのスリット４０８内において、第１の長溝の幅Ｗ７及び第２の長溝の幅Ｗ７のいずれよりも狭い切断幅Ｗ９で第１側板４０３ａ、第２側板４０３ｂ、及びロッドレンズアレイ４０２ｂを切断する工程とを有する。

ロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法は、第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂに、第３の接着剤としての第１充填接着層側壁剤及び第３の接着剤としての第２充填接着層側壁剤をそれぞれ塗布する工程と、ロッドレンズアレイ４０２ｂの周囲に第１の接着剤を塗布する工程とをさらに有する。
これらの工程について具体的に説明する。

＜工程ａ４：第１及び第２充填接着層側壁剤塗布工程＞
図３６（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法における第１及び第２充填接着層側壁剤塗布工程を示す図であり、図３６（ｂ）は、図３６（ａ）に示される第１側板４０３ａの一部の領域Ａ３２を示す拡大斜視図である。

工程ａ４では、第１側板４０３ａに第１側壁層４０５ａを形成し、第２側板４０３ｂに第２側壁層４０５ｂを形成する。なお、図３６（ａ）及び（ｂ）には、第１側壁層４０５ａが形成される第１側板４０３ａのみが示される。

第１側板４０３ａ上に、第３の接着剤としての第１充填接着層側壁剤を塗布して、膜厚ｔ２、且つ、幅Ｗ６である複数の第１側壁層４０５ａ（第１充填接着層側壁層）をピッチＰ２で形成する。第１充填接着層側壁剤としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、又はウレタン樹脂等を用いることができる。

第１側壁層４０５ａの膜厚ｔ２は後述工程（工程ｈ４：スリット形成工程）において、第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂの表面にスリット加工を行う際、膜厚ｔ２の領域内で加工を収めるに十分な膜厚である必要がある。また、幅Ｗ６は、後述工程（工程ｈ４：スリット形成工程）において第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂの表面にスリット加工を行う際、スリット幅よりも十分広い幅である必要がある。

ただし、第１側板４０３ａの全面に第１充填接着層側壁剤を塗布した場合、第１側壁層４０５ａの硬化収縮による応力により、第１側板４０３ａが応力変形を引き起こす要因となる。したがって、後工程において切削されるロッドレンズアレイ４０２ｂの端面近傍のみに第１充填接着層側壁剤を塗布することが望ましい。

ピッチＰ２は、後述工程（工程ｉ４：切断工程）において、ロッドレンズアレイ４０２ｂを切断するピッチを考慮して設定する。第１側壁層４０５ａは、上記のように膜厚ｔ２及び幅Ｗ６となる形状を確保するため、１〔Ｐａ・ｓ〕以上の粘度であることが望ましい。膜厚ｔ２を均一に形成することが因難な場合は、スキージを用いて膜厚を均一に形成することもできる。

工程ａ４で形成する第１側壁層４０５ａと、後述工程（工程ｂ４：第１充填接着剤塗布工程及び工程ｆ４：第２充填接着剤塗布工程）において形成する第１充填接着層４０４ａ及び第２充填接着層４０４ｂの溶剤とが混ざり合わないようにするために、工程ａ４において第１側壁層４０５ａを硬化させておくことが望ましい。

図３６（ａ）及び（ｂ）では、ロッドレンズアレイユニット４０１のうちの１つの側壁層（第１側壁層４０５ａ）についての作製方法のみが示されているが、第１側壁層４０５ａとは異なる第２側壁層４０５ｂ（第２充填接着層側壁層）についても、第１側壁層４０５ａの作製方法と同様の方法で作製する。第２側壁層４０５ｂは、第２側板４０３ｂ上に、第３の接着剤としての第２充填接着層側壁剤を塗布して作製する。第２充填接着層側壁剤としては、第１充填接着層側壁剤と同様の材料を用いることができる。

＜工程ｂ４：第１充填接着剤塗布工程＞
図３７（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、図３７（ｂ）は、図３７（ａ）に示される第１側板４０３ａ及び第１充填接着層４０４ａの一部の領域Ａ３３を示す拡大斜視図である。

第１側壁層４０５ａが形成された第１側板４０３ａの表面上に、第１の接着剤としての第１充填接着剤を、第１充填接着層側壁剤からなる第１側壁層４０５ａを覆うように塗布して第１充填接着層４０４ａを形成する。第１充填接着剤としては、例えば、シリコーン接着剤、エポキシ接着剤、又はウレタン接着剤等を用いることができる。第１充填接着層４０４ａの膜厚ｔ３は、ロッドレンズアレイ４０２ｂを第１側板４０３ａ上に固定する際、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第１側板４０３ａとの間に第１の距離Ｗ１が確保でき、かつ空隙が発生しない程度の膜厚を確保する。

＜工程ｃ４：ロッドレンズ配列工程＞
図３８（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、図３８（ｂ）は、図３８（ａ）に示される配列基板４０６上に配列された複数のロッドレンズ４０２ａの一部の領域Ａ３４を示す拡大斜視図である。

図３８（ａ）及び（ｂ）に示されるように、複数のロッドレンズ４０２ａの配列ピッチＰ１が一定となるように溝が形成された配列基板４０６上に、複数のロッドレンズ４０２ａを並べる。複数のロッドレンズ４０２ａを、複数のロッドレンズ４０２ａの各々の光軸方向に直交する方向に配列することにより、ロッドレンズアレイ４０２ｂを得ることができる。

＜工程ｄ４：ロッドレンズ接着工程＞
図３９（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、図３９（ｂ）は、図３９（ａ）に示される第１充填接着層４０４ａに接着された複数のロッドレンズ４０２ａの一部の領域Ａ３５を示す拡大斜視図である。

第１側板４０３ａにおいて第１充填接着層４０４ａが形成された面を、配列基板４０６上に配列された複数のロッドレンズ４０２ａ（ロッドレンズアレイ４０２ｂ）に密着させて、ロッドレンズアレイ４０２ｂの側面（第１の側面）を、硬化前の第１充填接着層４０４ａ上に接着させる。

ロッドレンズアレイ４０２ｂを第１充填接着層４０４ａ上に接着させる際、例えば、プレス機を用いて第１側板４０３ａをプレスして、第１充填接着層４０４ａとロッドレンズアレイ４０２ｂとをプレス接着させる。プレス接着する際、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第１側板４０３ａの内面との間の第１の距離Ｗ１が確保されるように、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。

硬化前の第１充填接着層４０４ａの材料の粘度が、例えば、１０［Ｐａ・ｓ］以下などの低い粘度である場合、この工程ｄ４において、第１充填接着層４０４ａの材料の粘度を高めるため、第１充填接着層４０４ａを冷却してもよい。第１充填接着層４０４ａの粘度を高めることにより、後の工程において第１の距離Ｗ１及びピッチＰ１の変動を抑制することができる。

＜工程ｅ４：ロッドレンズ転写工程＞
図４０（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、図４０（ｂ）は、図４０（ａ）に示される第１側板４０３ａ及び第１充填接着層４０４ａ上に固定されたロッドレンズアレイ４０２ｂの一部の領域Ａ３６を示す拡大斜視図である。

配列基板４０６から、ロッドレンズアレイ４０２ｂが固定された第１側板４０３ａを引き上げることで、配列基板４０６から第１充填接着層４０４ａ上にロッドレンズアレイ４０２ｂを移動（転写）させる。後の工程で第１の距離Ｗ１及びピッチＰ１の変動を抑制するため、この工程ｅ４において第１充填接着層４０４ａを半硬化、又は完全硬化させてもよい。

＜工程ｆ４：第２充填接着剤塗布工程＞
図４１（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、図４１（ｂ）は、図４１（ａ）に示されるロッドレンズアレイ４０２ｂ上に形成された第２充填接着層４０４ｂの一部の領域Ａ３７を示す拡大斜視図である。

工程ｅ４により得られたロッドレンズアレイ４０２ｂの周囲（第２の側面を含む）に、第１の接着剤としての第２充填接着剤を塗布して第２充填接着層４０４ｂを形成する。第２充填接着剤としては、第１充填接着剤と同様の接着剤を用いることができる。第２充填接着層４０４ｂの膜厚ｔ４は、後工程（工程ｇ４：第２側板接着工程）において、第２側板４０３ｂを第２充填接着層４０４ｂに接着させる際、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第２側板４０３ｂとの間の第１の距離Ｗ１が確保されるように、第１の距離Ｗ１よりも厚く（長く）設定することが望ましい。また、第２充填接着層４０４ｂの膜厚ｔ４は、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第２側板４０３ｂとの間に空隙が発生しない程度の膜厚であることが望ましい。

＜工程ｇ４：第２側板接着工程＞
図４２（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、図４２（ｂ）は、図４２（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート４００の一部の領域Ａ３８を示す拡大斜視図である。

工程ｇ４では、硬化前の第２充填接着層４０４ｂと第２側板４０３ｂとを接着させることにより、ロッドレンズアレイシート４００を作製する。

第２側板４０３ｂと第２充填接着層４０４ｂとを接着させる際、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第２側板４０３ｂの内面との間の第１の距離Ｗ１が確保されるように、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。プレス接着することにより、第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂの充填接着剤（第１充填接着剤及び第２充填接着剤）が塗布された面でロッドレンズアレイ４０２ｂを挟むようにして、第１側板４０３ａとロッドレンズアレイ４０２ｂと第２側板４０３ｂとを重ねて固定することができる。

硬化前の第２充填接着層４０４ｂの粘度が、例えば、１０［Ｐａ・ｓ］以下などの低い粘度である場合、この工程ｇ４において、第２充填接着層４０４ｂの粘度を高めるため、第２充填接着層４０４ｂを冷却してもよい。第２充填接着層４０４ｂの粘度を高めることにより、第１の距離Ｗ１の変動を抑制することができる。

工程ｇ４の処理を完了した後、工程ｇ４により得られた積層構造（ロッドレンズアレイシート４００）を硬化接着するため、加熱硬化処理及び加湿硬化処理のいずれか、又はその両方の処理を行う。

＜工程ｈ４：スリット形成工程＞
図４３（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法におけるスリット形成工程を示す図であり、図４３（ｂ）は、図４３（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート４００の一部の領域Ａ３９を示す拡大斜視図である。

例えば、ルータ４０７を用いて、ロッドレンズアレイシート４００の両面（第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂの表面）に、幅Ｗ７、且つ、深さＷ２の複数のスリット４０８を形成する。複数のスリット４０８のピッチ（幅Ｐ２）が、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向と平行な方向に沿って一定になるように、複数のスリット４０８を形成する。第１側板４０３ａにおいて、スリット４０８は、第３の接着剤（第１充填接着層側壁剤）により形成されている第１側壁層４０５ａに重なる位置に形成する。同様に、第２側板４０３ｂにおいて、スリット４０８は、第３の接着剤（第２充填接着層側壁剤）により形成されている第２側壁層４０５ｂに重なる位置に形成する。

スリット幅Ｗ７は、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向と平行な方向における長さを示す。深さＷ２は、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向と直交する方向における長さを示す。深さＷ２は、ｔ１＜Ｗ２＜ｔ１＋ｔ２の関係を満たす。

深さＷ２は、スリット４０８内において少なくとも第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂを完全に切削する（貫通する）深さであり、且つ、ロッドレンズアレイ４０２ｂの表面に損傷を与えない程度の深さに設定すればよい。言い換えると、深さＷ２は、第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂのそれぞれにおけるスリット４０８の底部が、それぞれ第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂの膜厚ｔ２の範囲内に位置する深さに設定すればよい。

スリット幅Ｗ７は、後工程（工程ｉ４：切断工程）においてロッドレンズアレイシート４００を切断する際の切断幅であるブレード幅Ｗ９よりも長くなるように設定する。スリット幅Ｗ７の中心位置は、後工程（工程ｉ４：切断工程）におけるロッドレンズアレイシート４００の切断位置である。

また、スリット幅Ｗ７は、後工程（工程ｊ４：切断工程）においてロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向における端面を切削仕上げ（鏡面仕上げ）するための幅Ｗ１１を考慮して決定すればよい。

＜工程ｉ４：切断工程＞
図４４（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法における切断工程を示す図であり、図４４（ｂ）は、図４４（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシート４００ａの一部の領域Ａ４０を示す拡大斜視図である。

例えば、ブレード４０９を用いて、工程ｈ４で形成したスリット幅Ｗ７の中心位置において切断幅がスリット幅Ｗ７よりも狭い幅Ｗ９となるようにロッドレンズアレイシート４００を切断する。ロッドレンズアレイシート４００を切断することにより、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向における端面（断面）が形成される。

切断後のロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向における幅Ｗ８は、後工程（工程ｊ４：切削工程）において幅Ｗ１０で示されるロッドレンズアレイ４０２ｂの端部を切削することを考慮して、最終的にロッドレンズアレイユニット４０１の幅Ｗ４が確保されるように設定すればよい。

＜工程ｊ４：切削工程＞
図４５（ａ）は、実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法における切削工程を示す図であり、図４５（ｂ）は、図４５（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシート４００ａの一部の領域Ａ４１を示す拡大斜視図である。

例えば、カッターホイール４１０の先端に固定した切削刃４１１を接触させたロッドレンズアレイユニット４０１をリニアガイド移動方向にスライドさせて、ロッドレンズアレイ４０２ｂ、第１充填接着層４０４ａ、第２充填接着層４０４ｂ、第１側壁層４０５ａ、及び第２側壁層４０５ｂで形成された端面を幅Ｗ１１だけ切削し、ロッドレンズアレイ４０２ｂの端面を鏡面仕上げする。

ロッドレンズアレイ４０２ｂの端面を鏡面仕上げすることにより、ロッドレンズアレイユニット４０１の全幅Ｗ４が決定される。

以上の工程により、ロッドレンズアレイユニット４０１が完成する。以上に説明したロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法では、１つのロッドレンズアレイユニット４０１において複数のロッドレンズ４０２ａを主走査方向（複数のロッドレンズ４０２ａの各々の光軸方向と直交する方向）に１列配列する場合を例として説明したが、複数のロッドレンズ４０２ａの列の数は１列に限定されない。

例えば、主走査方向に２列のロッドレンズアレイ４０２ｂを積層する場合は、工程ａ４から工程ｅ４で説明した方法と同様に、１列目の複数のロッドレンズ４０２ａと２列目の複数のロッドレンズ４０２ａとが主走査方向において互いにＰ／２だけずれて配列されるように、１列目の複数のロッドレンズ４０２ａと２列目の複数のロッドレンズ４０２ａとを積層し、１列目の複数のロッドレンズ４０２ａと２列目の複数のロッドレンズ４０２ａとの間に充填接着剤（第１充填接着剤及び第２充填接着剤）を充填してプレス接着すればよい。

実施の形態４に係るロッドレンズアレイユニット４０１の製造方法によれば、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第１側板４０３ａとの間、及びロッドレンズアレイ４０２ｂと第２側板４０３ｂとの間に、第１の距離Ｗ１が確保された充填接着層４０４及び側壁層（第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂ）を形成することにより、第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂにおけるスリット加工（工程ｈ４）の際、ロッドレンズアレイ４０２ｂの側面に損傷を与えることを抑制することができる。

ロッドレンズアレイユニット４０１に、温度及び湿度による線膨張係数の小さな材料、又は被削性の低い材料を含む第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂを用いる場合であっても、ロッドレンズアレイユニット４０１の光軸方向における第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂの各々における両端面が、その光軸方向におけるロッドレンズアレイ４０２ｂの両端面よりも、その光軸方向において内側に位置するようにスリット加工（工程ｈ４）を行うので、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向における両端面の鏡面仕上げ（工程ｊ４）を行う際、切削装置（例えば、リニア切削装置）における切削刃の損傷を抑制することができる。

引張弾性率の高い材料を含む、第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂにより、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向の両端側（突起部４０２ｄ）への外力に対する強度を高めるとともに、第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂの収縮応力による第１側板４０３ａ及び第２側板４０３ｂへの影響を最小限にするために、第１側壁層４０５ａ及び第２側壁層４０５ｂを、ロッドレンズアレイ４０２ｂの光軸方向の両端側（突起部４０２ｄの近傍）のみに形成することができる。

ロッドレンズアレイ４０２ｂと第１側壁層４０５ａとの間に、硬化収縮率の小さい第１充填接着層４０４ａを形成し、ロッドレンズアレイ４０２ｂと第２側壁層４０５ｂとの間に、硬化収縮率の小さい第２充填接着層４０４ｂを形成することにより、ロッドレンズアレイ４０２ｂへの硬化収縮応力の影響を低減しながら、光学特性のばらつきの小さいロッドレンズアレイユニット４０１を製造することができる。

《実施の形態５》
＜ロッドレンズアレイユニット５０１の構成＞
図４６は、本発明の実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１を示す斜視図である。図４７は、図４６に示されるロッドレンズアレイユニット５０１の一部の領域Ａ４２を示す拡大斜視図である。

なお、図４６及び図４７に示されるロッドレンズアレイユニット５０１は、複数のロッドレンズ５０２ａの各々の光軸を通る平面を対称面とする面対称の構造を有する。また、ロッドレンズアレイユニット５０１は、ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向における両端側の構造が互いに同じであるので、一端側の構造のみを説明し他端側の構造の説明は省略する。

ロッドレンズアレイユニット５０１は、複数のロッドレンズ５０２ａを含むロッドレンズアレイ５０２ｂと、ロッドレンズアレイ５０２ｂを間に挟んで積層された１対の側板部としての第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂとを有する。ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向における第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ５０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイ５０２ｂの端面は、第１主面５０２ｃを形成し、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの各々の端面は、第２主面５０４ｃを形成する。第１主面５０２ｃ及び第２主面５０４ｃは、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向における両側に、それぞれ備えられており、第２主面５０４ｃは、第１主面５０２ｃよりも、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向において内側に位置する。

ロッドレンズアレイユニット５０１は、ロッドレンズアレイ５０２ｂが、第１側板５０３ａと第２側板５０３ｂとの間において、ロッドレンズアレイ５０２ｂの側面と第１側板５０３ａ（第２側板５０３ｂ）との間の距離である第１の距離Ｗ１が確保されるように、第１の接着層としての充填接着層５０４を形成する接着剤（第１の接着剤）と、第４の接着層としての第１側壁層５０５ａ（第２側壁層５０５ｂ）を形成する接着剤（第４の接着剤）とにより固定された積層構造である。

ロッドレンズアレイユニット５０１は、第１側板５０３ａと第２側板５０３ｂとの間に備えられ、ロッドレンズアレイ５０２ｂと第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂとを固定する接着部５０２を有する。

接着部５０２は、第１の接着層としての充填接着層５０４と、第４の接着層としての第１側壁層５０５ａ（第１充填接着層側壁層）及び第４の接着層としての第２側壁層５０５ｂ（第２充填接着層側壁層）を含む。なお、第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂをまとめて「側壁層」と称する。充填接着層５０４は、ロッドレンズアレイ５０２ｂの周囲の空隙に第１の接着剤としての充填接着剤が充填された層である。充填接着層５０４は、第１充填接着層５０４ａ及び第２充填接着層５０４ｂを含む。

第１側板５０３ａは、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向における第１側板５０３ａのロッドレンズアレイ５０２ｂに面する側の端部に切り欠き５０３ｃを有する。同様に、第２側板５０３ｂは、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向における第２側板５０３ｂのロッドレンズアレイ５０２ｂに面する側の端部に切り欠き５０３ｃを有する。切り欠き５０３ｃは、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの短手方向における端部において、ロッドレンズアレイユニット５０１の長手方向に沿って形成されている。

切り欠き５０３ｃには、充填接着層５０４（第１充填接着層５０４ａ又は第２充填接着層３０４ｂ）及び側壁層（第１側壁層５０５ａ又は第２側壁層５０５ｂ）が備えられている。

切り欠き５０３ｃは、後述する製造方法により、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂに深さＷ４のトレンチが形成されることにより、形成される。接着部５０２の切り欠き５０３ｃに隣接する領域において、膜厚ｔ２で示される範囲は、第１側壁層５０５ａ（第２側壁層５０５ｂ）が備えられた領域であり、深さＷ４のうち膜厚ｔ２の範囲以外の領域、すなわち、Ｗ４−ｔ２の範囲における領域は、第１充填接着層５０４ａ（第２充填接着層５０４ｂ）が備えられた領域である。

ロッドレンズアレイ５０２ｂ及び接着部５０２は、第２主面５０４ｃよりも、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向において外側に突出した突起部５０２ｄを形成する。突起部５０２ｄは、ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向における両端側にそれぞれ形成され、第１主面５０２ｃから第２主面５０４ｃまでの領域を含む。

図４７に示される例では、突起部５０２ｄの側面には、第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂが備えられている。具体的には、突起部５０２ｄの側面において、第１充填接着層５０４ａ（第２充填接着層５０４ｂ）が備えられ、第１充填接着層５０４ａ（第２充填接着層５０４ｂ）の外側に、さらに、第１側壁層５０５ａ（第２側壁層５０５ｂ）が備えられている。第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂは、第１充填接着層５０４ａ及び第２充填接着層５０４ｂよりも引張弾性率が高い。

図４７に示されるように、第１主面５０２ｃは、ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向（ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向）における両端側において、ロッドレンズアレイ５０２ｂの端面を含む面であって、ロッドレンズアレイユニット５０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。

第２主面５０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向における両端側において、ロッドレンズアレイユニット５０１の長手方向に沿ってそれぞれ備えられた面である。具体的には、第２主面５０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向における第１側壁層５０５ａの端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向における第１側板５０３ａの端面とを含む面である。第２主面５０４ｃは、ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向における第２側壁層５０５ｂの端面の一部と、ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向における第２側板５０３ｂの端面とを含む面でもある。第２主面５０４ｃの幅は、Ｗ２で示される。

第１主面５０２ｃと第２主面５０４ｃとの境界は、第１の距離Ｗ１で示される範囲内に位置する。

第１主面５０２ｃと第２主面５０４ｃとの間の短手方向における距離（面間隔）は、第２の距離Ｗ５で示される。第２の距離Ｗ５が、Ｗ５＞０であることにより、ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向における両側に段差部としての段差５０４ｄが形成されている。

第２主面５０４ｃの幅Ｗ２、すなわち、第１主面５０２ｃと第２主面５０４ｃとの境界位置は、第２側壁層５０５ｂ（第１側壁層５０５ａ）の膜厚ｔ２の範囲内に位置することが望ましい。

図４６及び図４７に示される例では、ロッドレンズアレイ５０２ｂの側面は、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂと当接して接着されている。

ロッドレンズアレイユニット５０１の短手方向における両側に備えられた第１主面５０２ｃ間の幅Ｗ７は、ロッドレンズアレイユニット７０１の最終仕上がり幅（全幅）である。

実施の形態５で説明した各構成要素の材料は、実施の形態４において対応する各構成要素と同様の材料を用いることができる。ただし、第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂの材料は、硬化前の粘度が低い材料が望ましく、例えば、硬化前の粘度が１［Ｐａ・ｓ］以下であることが望ましい。また、第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂは、充填接着層５０４よりも引張弾性率が高いことが望ましい。

第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの板厚ｔ１は、例えば、それぞれ０.５ｍｍ≦ｔ１≦２.０ｍｍであることが望ましい。ロッドレンズアレイ５０２ｂの側面と第２側板５０３ｂ（第１側板５０３ａ）との間の第１の距離Ｗ１は、例えば、０.１ｍｍ≦Ｗ１≦１.９ｍｍであることが望ましい。

第１主面５０２ｃと第２主面５０４ｃとの間の距離（面間隔）である第２の距離Ｗ５は、例えば、０＜Ｗ５≦１.０ｍｍであることが望ましい。

第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂの膜厚ｔ２は、例えば、０.１ｍｍ≦ｔ２≦１.８ｍｍであることが望ましく、ロッドレンズアレイ５０２ｂへの引張応力の影響を防ぐため、ロッドレンズアレイ５０２ｂと第１側壁層５０５ａとは互いに接触しないことが望ましい。同様に、ロッドレンズアレイ５０２ｂと第２側壁層５０５ｂとは互いに接触しないことが望ましい。

実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１によれば、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向における第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの端面は、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向におけるロッドレンズアレイ５０２ｂの端面よりも、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向において内側に位置することにより、ロッドレンズアレイ５０２ｂの周辺（例えば、第２主面５０４ｃ）に付着した塵などがロッドレンズアレイ５０２ｂの端面に付着することを防ぎ、ロッドレンズアレイユニット５０１の安定した光学性能を実現することができる。

ロッドレンズアレイ５０２ｂの突起部５０２ｄの側面は、引張弾性率が高い材料を含む第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂにより形成され、比較的硬く、且つ破損しにくい構造を有することにより、突起部５０２ｄを外部からの衝撃等によるダメージから保護することができる。

また、被削性の低い材料、又は温度及び湿度による線膨張係数が小さい材料を、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂに用いることにより、温度変化若しくは湿度変化などの使用環境（周辺環境）の変化、又は自己発熱による温度変化等に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイユニット５０１を提供することができる。

＜ロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法＞
次に、ロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法について説明する。
ロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法は、複数のロッドレンズ５０２ａを含むロッドレンズアレイ５０２ｂの第１の側面及び第２の側面と第１の側板としての第１側板５０３ａ及び第２の側板としての第２側板５０３ｂとをそれぞれ接着剤で固定する工程と、第１側板５０３ａを貫通する第１の長溝としてのスリット５０９を形成する工程と、第２側板５０３ｂを貫通し、スリット５０９に重なる位置に第２の長溝としての他のスリット５０９を形成する工程と、第２の長溝としてのスリット５０９内において、第１の長溝の幅Ｗ９及び第２の長溝の幅Ｗ９のいずれよりも狭い切断幅Ｗ１０で第１側板５０３ａ、第２側板５０３ｂ、及びロッドレンズアレイ５０２ｂを切断する工程とを有する。

ロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法は、第１側板５０３ａに第３の長溝としてのトレンチ５０７を形成し、第２側板５０３ｂに第４の長溝としての他のトレンチ５０７を形成する工程と、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂに形成したトレンチ５０７に第４の接着剤を塗布する工程と、ロッドレンズアレイ５０２ｂの周囲に第１の接着剤を塗布する工程とをさらに有する。
これらの工程について具体的に説明する。

＜工程ａ５：第１及び第２側板内面トレンチ形成工程＞
図４８（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法における第１及び第２側板内面トレンチ形成工程を示す図であり、図４８（ｂ）は、図４８（ａ）に示される第１側板５０３ａの一部の領域Ａ４３を示す拡大斜視図である。

工程ａ５では、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂのそれぞれにトレンチ５０７を形成する。なお、図４８（ａ）及び（ｂ）には、トレンチ５０７が形成される第１側板５０３ａのみが示される。

図４８（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第１側板５０３ａの表面（ロッドレンズアレイユニット５０１の完成時における内面）に幅Ｗ８、且つ、深さＷ４の複数のトレンチ５０７をピッチＰ２で形成する。トレンチ５０７が形成された面は、ロッドレンズアレイユニット５０１における内面である。

トレンチ５０７は、例えば、ルータ５０８を用いて形成することができる。トレンチ幅Ｗ８は、後述の工程（工程ｊ５：切断工程）において形成されるブレード幅Ｗ１０（切断幅）、及び後述の工程（工程ｋ５：切削工程）において形成される切削幅Ｗ１２を考慮して設定することが望ましい。なお、トレンチ深さＷ４は、後工程（工程ｉ５：スリット形成工程）において、ロッドレンズアレイ５０２ｂの端面に干渉せずに、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの表面にスリット形成が可能なマージンを確保した深さであることが望ましい。

ピッチＰ２は、後工程（工程ｊ５：切断工程）において形成されるブレード幅Ｗ１０、及び後工程（工程ｋ５：切削工程）における切削幅Ｗ１２を考慮して、最終的な仕上げ幅であるＷ７よりも広い幅に設定する。

図４８（ａ）及び（ｂ）では、ロッドレンズアレイユニット５０１のうちの１つの側板（第１側板５０３ａ）におけるトレンチ５０７の形成方法のみが示されているが、第１側板５０３ａとは異なる第２側板５０３ｂについても、第１側板５０３ａにおけるトレンチ５０７の形成方法と同様の方法で作製する。

＜工程ｂ５：第１及び第２充填接着層側壁剤塗布工程＞
図４９（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法における第１及び第２充填接着層側壁剤塗布工程を示す図であり、図４９（ｂ）は、図４９（ａ）に示される第１側壁層５０５ａが形成された第１側板５０３ａの一部の領域Ａ４４を示す拡大斜視図である。

工程ｂ５では、第１側板５０３ａに第１側壁層５０５ａ（第１充填接着層側壁層）を形成し、第２側板５０３ｂに第２側壁層５０５ｂ（第２充填接着層側壁層）を形成する。なお、図４９（ａ）及び（ｂ）には、第１側壁層５０５ａが形成される第１側板５０３ａのみが示される。

第１側板５０３ａ上に形成されたトレンチ５０７に、液状の接着剤（第４の接着剤）を流し入れ、膜厚ｔ２の第１側壁層５０５ａを形成する。第１側壁層５０５ａを形成する接着剤は、後工程において用いられる第１充填接着層５０４ａよりも、硬化後の引張弾性率が高いことが望ましい。第１側壁層５０５ａの粘度が高い場合には、トレンチ５０７に第１側壁層５０５ａを形成する接着剤を塗布した後、例えば、スキージで膜厚ｔ２を均一に均してもよい。

図４９（ａ）及び（ｂ）では、第１側板５０３ａにおける第１側壁層５０５ａの形成方法のみが示されているが、第１側板５０３ａとは異なる第２側板５０３ｂについても、第１側板５０３ａにおける第１側壁層５０５ａの形成方法と同様の方法で第２側壁層５０５ｂを形成する。ただし、第２側壁層５０５ｂを形成する接着剤（第４の接着剤）は、後工程において用いられる第２充填接着層５０４ｂよりも、硬化後の引張弾性率が高いことが望ましい。

＜工程ｃ５：第１充填接着剤塗布工程＞
図５０（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法における第１充填接着剤塗布工程を示す図であり、図５０（ｂ）は、図５０（ａ）に示される第１側板５０３ａ及び第１充填接着層５０４ａの一部の領域Ａ４５を示す拡大斜視図である。

図５０（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第１側板５０３ａ上に第１の接着剤としての第１充填接着剤を、トレンチ５０７を埋めるように塗布して第１充填接着層５０４ａを形成する。第１充填接着層５０４ａの膜厚ｔ３は、後工程においてロッドレンズアレイ５０２ｂと第１側板５０３ａとを固定する際に、ロッドレンズアレイ５０２ｂと第１側板５０３ａとの間の空隙、及びトレンチ５０７の内部に第１充填接着剤が十分に充填される程度の膜厚であることが望ましい。

＜工程ｄ５：ロッドレンズ配列工程＞
図５１（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法におけるロッドレンズ配列工程を示す図であり、図５１（ｂ）は、図５１（ａ）に示される配列基板５０６上に配列された複数のロッドレンズ５０２ａの一部の領域Ａ４６を示す拡大斜視図である。

図５１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、複数のロッドレンズ５０２ａの配列ピッチＰ１が一定となるように溝が形成された配列基板５０６上に、複数のロッドレンズ５０２ａを並べる。配列基板５０６は、例えば、アルミニウム又はガラスを主要な材料とする基板を、ロッドレンズ５０２ａの形状及び寸法を考慮して切削、又はエッチングすることにより作製することができる。複数のロッドレンズ５０２ａを、複数のロッドレンズ５０２ａの各々の光軸方向に直交する方向に配列することにより、ロッドレンズアレイ５０２ｂを得ることができる。

＜工程ｅ５：ロッドレンズ接着工程＞
図５２（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法におけるロッドレンズ接着工程を示す図であり、図５２（ｂ）は、図５２（ａ）に示される第１側板５０３ａに固定された複数のロッドレンズ５０２ａの一部の領域Ａ４７を示す拡大斜視図である。

第１側板５０３ａにおいて第１充填接着層５０４ａが形成された面を、配列基板５０６上に配列された複数のロッドレンズ５０２ａ（ロッドレンズアレイ５０２ｂ）に密着させて、ロッドレンズアレイ５０２ｂの側面（第１の側面）を第１側板５０３ａに固定させる。

ロッドレンズアレイ５０２ｂと第１側板５０３ａとを固定する際、例えば、プレス装置（プレス機）を用いて第１側板５０３ａをプレスして、ロッドレンズアレイ５０２ｂの側面が第１側板５０３ａにおけるトレンチ５０７以外の領域と当接するように、第１側板５０３ａとロッドレンズアレイ５０２ｂとをプレス接着させる。プレス接着する際、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。

硬化前の第１充填接着層５０４ａの粘度が、例えば、１０［Ｐａ・ｓ］以下などの低い粘度である場合、この工程ｅ５において、第１充填接着層５０４ａの粘度を高めるため、第１充填接着層５０４ａを冷却してもよい。第１充填接着層５０４ａの粘度を高めることにより、後の工程において配列ピッチＰ１の変動を抑制することができる。

＜工程ｆ５：ロッドレンズ転写工程＞
図５３（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法におけるロッドレンズ転写工程を示す図であり、図５３（ｂ）は、図５３（ａ）に示される第１側板５０３ａ上に固定されたロッドレンズアレイ５０２ｂの一部の領域Ａ４８を示す拡大斜視図である。

配列基板５０６から、ロッドレンズアレイ５０２ｂが固定された第１側板５０３ａを引き上げることで、配列基板５０６から第１側板５０３ａ上にロッドレンズアレイ５０２ｂを移動（転写）させる。後の工程において配列ピッチＰ１の変動を抑制するため、この工程ｆ５において第１充填接着層５０４ａを半硬化、又は完全硬化させてもよい。

＜工程ｇ５：第２充填接着剤塗布工程＞
図５４（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法における第２充填接着剤塗布工程を示す図であり、図５４（ｂ）は、図５４（ａ）に示されるロッドレンズアレイ５０２ｂ上に形成された第２充填接着層５０４ｂの一部の領域Ａ４９を示す拡大斜視図である。

工程ｆ５により得られたロッドレンズアレイ５０２ｂの周囲（第２の側面を含む）に、第１の接着剤としての第２充填接着剤を塗布して第２充填接着層５０４ｂを形成する。第２充填接着層５０４ｂの膜厚ｔ４は、後の工程（工程ｈ５：第２側板接着工程）において、第２側板５０３ｂとロッドレンズアレイ５０２ｂとを固定する際に、ロッドレンズアレイ５０２ｂと第２側板５０３ｂとの間、及ロッドレンズアレイ５０２ｂと第２側壁層５０５ｂとの間のそれぞれに空隙が発生しない程度の膜厚であることが望ましい。

＜工程ｈ５：第２側板接着工程＞
図５５（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法における第２側板接着工程を示す図であり、図５５（ｂ）は、図５５（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート５００の一部の領域Ａ５０を示す拡大斜視図である。

図５５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、工程ｈ５では、ロッドレンズアレイ５０２ｂと第２側板５０３ｂとを固定することにより、ロッドレンズアレイシート５００を作製する。

ロッドレンズアレイ５０２ｂと第２側板５０３ｂとを固定する際、例えば、プレス装置を用いて第２側板５０３ｂをプレスして、第２側板５０３ｂとロッドレンズアレイ５０２ｂとをプレス接着させる。プレス接着する際、ロッドレンズアレイ５０２ｂの側面が第２側板５０３ｂにおけるトレンチ５０７以外の領域と当接するように、第２側板５０３ｂとロッドレンズアレイ５０２ｂとをプレス接着させる。プレス接着することにより、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの充填接着剤（第１充填接着剤及び第２充填接着剤）が塗布された面でロッドレンズアレイ５０２ｂを挟むようにして、第１側板５０３ａとロッドレンズアレイ５０２ｂと第２側板５０３ｂとを重ねて固定することができる。

プレス接着する際、荷重コントロール及び位置決めを行い、プレス接着することが望ましい。この工程ｈ５において得られた積層構造（ロッドレンズアレイシート５００）を硬化接着するため、加熱処理及び加湿処理のいずれか、又はその両方を行ってもよい。

＜工程ｉ５：スリット形成工程＞
図５６（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法におけるスリット形成工程を示す図であり、図５６（ｂ）は、図５６（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート５００の一部の領域Ａ５１を示す拡大斜視図である。

図５６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、例えば、ルータ５０８を用いて、ロッドレンズアレイシート５００の両面（第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの表面）に、トレンチ５０７の中央を中心線とした幅Ｗ９、且つ、深さＷ２の複数のスリット５０９を形成する。複数のスリット５０９のピッチＰ２が、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向と平行な方向に沿って一定になるように、複数のスリット５０９を形成する。第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂにおいて、スリット５０９は、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂに形成されているトレンチ５０７に重なる位置に形成する。

スリット幅Ｗ９は、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向と平行な方向における長さを示す。深さＷ２は、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向と直交する方向における長さを示す。

深さＷ２は、スリット５０９内において少なくとも第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂを完全に切削する（貫通する）深さであり、且つ、ロッドレンズアレイ５０２ｂの表面に損傷を与えない程度の深さに設定すればよい。言い換えると、深さＷ２は、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂのそれぞれにおけるスリット５０９の底部が、それぞれ第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂの層内に位置する深さに設定すればよい。

スリット５０９の幅Ｗ９は、後の工程（工程ｊ５：切断工程）においてロッドレンズアレイシート５００を切断する際の切断幅である幅Ｗ１０よりも長くなるように設定する。また、スリット５０９の幅Ｗ９は、後の工程（工程ｋ５：切削工程）においてロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向における端面を切削仕上げするための幅Ｗ１２を考慮し、切削刃５１２が第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂと接触しない幅となるように設定すればよい。

＜工程ｊ５：切断工程＞
図５７（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法における切断工程を示す図であり、図５７（ｂ）は、図５７（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシート５００ａの一部の領域Ａ５２を示す拡大斜視図である。

図５７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、例えば、ブレード５１０を用いて、工程ｉ５で形成したスリット５０９の中央がブレード幅Ｗ１０の中心線となるようにし、切断幅がスリット幅Ｗ９よりも狭い幅Ｗ１０となるように切断する。

＜工程ｋ５：切削工程＞
図５８（ａ）は、実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法における切削工程を示す図であり、図５８（ｂ）は、図５８（ａ）に示される切断されたロッドレンズアレイシート５００ａの一部の領域Ａ５３を示す拡大斜視図である。

図５８（ａ）及び（ｂ）に示されるように、例えば、カッターホイール５１１の先端に固定した切削刃５１２を接触させたロッドレンズアレイユニット５０１をリニアガイド移動方向に移動させて、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向における端面を、切削幅Ｗ１２だけ切削することでレンズ断面の鏡面仕上げを行う。レンズ断面の鏡面仕上げを行うことにより、ロッドレンズアレイユニット５０１の光軸方向における全幅Ｗ７が決定される。

以上の工程により、ロッドレンズアレイユニット５０１が完成する。以上に説明したロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法では、１つのロッドレンズアレイユニット５０１において複数のロッドレンズ５０２ａを主走査方向（複数のロッドレンズ５０２ａの各々の光軸方向と直交する方向）に１列配列する場合を例として説明したが、複数のロッドレンズ５０２ａの列の数は１列に限定されない。

例えば、主走査方向に２列のロッドレンズアレイ５０２ｂを積層する場合は、第２側板５０３について工程ａ５から工程ｆ５で説明した方法と同様に、１列目の複数のロッドレンズ５０２ａと２列目の複数のロッドレンズ５０２ａとが主走査方向において互いにＰ／２だけずれて配列されるように、１列目の複数のロッドレンズ５０２ａと２列目の複数のロッドレンズ５０２ａとを積層し、１列目の複数のロッドレンズ５０２ａと２列目の複数のロッドレンズ５０２ａとの間に充填接着剤を充填してプレス接着すればよい。

実施の形態５に係るロッドレンズアレイユニット５０１の製造方法によれば、複数の
ロッドレンズ５０２ａを配列する際（工程ｄ５）、複数のロッドレンズ５０２ａの各々の側面を第１側板５０３ａの表面に当接させて配列することができるため、主走査方向（複数のロッドレンズ５０２ａの各々の光軸方向と直交する方向）に直線状に配列することができる。

第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの表面にそれぞれトレンチ５０７を形成し、トレンチ５０７の深さＷ４を調整することにより、第１の距離Ｗ１を長く確保することができるので、第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂにおけるスリット加工（工程ｉ５）の際、ロッドレンズアレイ５０２ｂの側面に損傷を与えることを抑制することができる。

ロッドレンズアレイユニット５０１に、温度及び湿度による線膨張係数の小さな材料、又は被削性の低い材料を含む第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂを用いる場合であっても、ロッドレンズアレイユニット５０１の光軸方向における第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂの各々における両端面が、その光軸方向におけるロッドレンズアレイ５０２ｂの両端面よりも、その光軸方向において内側に位置するようにスリット加工（工程ｉ５）を行うので、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向における両端面の鏡面仕上げ（工程ｋ５）を行う際、切削装置（例えば、リニア切削装置）における切削刃の損傷を抑制することができる。

引張弾性率の高い材料を含む、第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂにより、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向の両端側（突起部５０２ｄ）への外力に対する強度を高めるとともに、第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂの収縮応力による第１側板５０３ａ及び第２側板５０３ｂへの影響を最小限にするために、第１側壁層５０５ａ及び第２側壁層５０５ｂを、ロッドレンズアレイ５０２ｂの光軸方向の両端側（突起部５０２ｄの近傍）のみに形成することができる。

ロッドレンズアレイ５０２ｂと第１側壁層５０５ａとの間に、硬化収縮率の小さい第１充填接着層５０４ａを形成し、ロッドレンズアレイ５０２ｂと第２側壁層５０５ｂとの間に、硬化収縮率の小さい第２充填接着層５０４ｂを形成することにより、ロッドレンズアレイ５０２ｂへの硬化収縮応力の影響を低減しながら、光学特性のばらつきの小さいロッドレンズアレイユニット５０１を製造することができる。

《実施の形態６》
＜ＬＥＤプリントヘッド６００の構成＞
図５９は、本発明の実施の形態６に係るＬＥＤプリントヘッド６００を示す斜視図である。図６０は、図５９に示されるＬＥＤプリントヘッド６００を線分Ｃ６０−Ｃ６０で切る断面構造を含む、ＬＥＤプリントヘッド６００の構造を示す拡大斜視図である。
ＬＥＤプリントヘッド６００は、例えば、プリンタなどの画像形成装置において、感光体ドラムの表面を露光する露光装置として用いられる。

ＬＥＤプリントヘッド６００は、複数の半導体発光素子アレイ６１１と、複数の半導体発光素子アレイ６１１がダイボンディングにより直線状に配列された基板（プリント配線基板）としてのＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）６１２と、ロッドレンズアレイユニット６０１と、ロッドレンズアレイユニット６０１及びＣＯＢ６１２を保持するフォルダ６０９とを有する。なお、ＣＯＢ６１２上の複数の半導体発光素子アレイ６１１は、直線状に配列された構成に限られず、ＣＯＢ６１２上に千鳥状に配列されていてもよい。

ロッドレンズアレイユニット６０１には、実施の形態１から５で説明したロッドレンズアレイユニット１０１，２０１，３０１，４０１，５０１のうちのいずれか１つが適用される。したがって、図５９及び図６０に示されるロッドレンズアレイユニット６０１のロッドレンズアレイ６０２は、ロッドレンズアレイユニット６０１に適用されるいずれか１つのロッドレンズアレイユニット１０１，２０１，３０１，４０１，５０１に応じて、ロッドレンズアレイ１０２ｂ，２０２ｂ，３０２ｂ，４０２ｂ，５０２ｂのいずれかに対応する。

半導体発光素子アレイ６１１は、ＬＥＤ（発光ダイオード）などの複数の半導体発光素子が配列されたチップであり、例えば、ＬＥＤアレイチップである。ロッドレンズアレイユニット６０１及びＣＯＢ６１２は、例えば、紫外線硬化型接着剤を用いてフォルダ６０９に接着されている。

ロッドレンズアレイユニット６０１及びＣＯＢ６１２は、ロッドレンズアレイユニット６０１に備えられた複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイ６０２の焦点距離だけ離れた位置（焦点位置）に、複数の半導体発光素子アレイ６１１の各々の発光表面が位置するように、フォルダ６０９にそれぞれ固定されている。すなわち、ロッドレンズアレイユニット６０１及びＣＯＢ６１２は、ロッドレンズアレイ６０２の光軸方向における表面と複数の半導体発光素子アレイ６１１の各々の発光表面との間の距離Ｌ１がロッドレンズアレイ６０２の焦点距離と等しくなる位置にそれぞれフォルダ６０９に固定されている。なお、ロッドレンズアレイユニット６０１は、ＬＥＤプリントヘッド６００がプリンタなどの画像形成装置へ組み入れられた際に、ロッドレンズアレイ６０２の光軸方向における表面と感光体ドラム表面との間の距離がロッドレンズアレイ６０２の焦点距離と等しくなるように、フォルダ６０９に接着されることが望ましい。

フォルダ６０９上面における長手方向の両端近傍の所定位置には、位置決め部としての孔６１０が形成されている。孔６１０は、例えば、プリンタなどの画像形成装置にＬＥＤプリントヘッド６００を搭載する際に、プリンタ本体構造に対するＬＥＤプリントヘッド６００の相対的位置を決定するための位置決めに用いることができる。

封止材６１３は、ロッドレンズアレイユニット６０１とフォルダ６０９との隙間、及びＣＯＢ６１２とフォルダ６０９との隙間に配置され、トナーなどの異物がフォルダ６０９の内部へ浸入することを防ぐ。封止材６１３としては、例えば、シリコーンが用いられる。

ＬＥＤプリントヘッド６００は、半導体発光素子アレイ６１１によって発光された光をロッドレンズアレイユニット６０１が集光して被照射面（例えば、感光体ドラム表面）を露光する。例えば、プリンタなどの画像形成装置にＬＥＤプリントヘッド６００が搭載された場合、ＬＥＤプリントヘッド６００は、画像形成装置に入力された画像データに対応する光を照射して感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する。

実施の形態６に係るＬＥＤプリントヘッド６００によれば、ロッドレンズアレイユニット６０１には、実施の形態１から５で説明したロッドレンズアレイユニット１０１，２０１，３０１，４０１，５０１のうちのいずれか１つが適用されるので、安定した光照射性能を実現することができる。

また、被削性の低い材料、又は温度及び湿度による線膨張係数が小さい材料を、ロッドレンズアレイユニット６０１の側板に用いることにより、湿度変化若しくは温度変化などの使用環境の変化、又はＣＯＢ６１２からの自己発熱による温度変化等に関わらず、ロッドレンズアレイユニット６０１と半導体発光素子アレイ６１１との相対位置関係の変動を抑制することができる。

また、周辺環境の温度変化等により、封止材６１３が変形した場合であっても、ロッドレンズアレイユニット６０１の短手方向における両側に段差部としての段差が形成されていることにより、ロッドレンズアレイ６０２の端面に封止材６１３が付着することを低減することができる。
《実施の形態７》
＜コンタクトイメージセンサヘッド７００の構成＞
図６１は、本発明の実施の形態７に係るイメージセンサヘッドとしてのコンタクトイメージセンサヘッド７００を示す斜視図である。図６２は、図６１に示されるコンタクトイメージセンサヘッド７００を線分Ｃ６２−Ｃ６２で切る断面構造を含む、コンタクトイメージセンサヘッド７００の構造を示す拡大斜視図である。イメージセンサヘッドとしてのコンタクトイメージセンサヘッド７００は、例えば、イメージスキャナなどの画像読取装置において、原稿などの媒体に対して光を照射して、媒体からの反射光を受光する読取部として用いられる。

コンタクトイメージセンサヘッド７００は、複数の半導体受光素子アレイ７０３と、複数の半導体受光素子アレイ７０３がダイボンディングにより直線状に配列された基板（プリント配線基板）としてのＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）７０４と、内部に光源が配置された導光体７０５と、ロッドレンズアレイユニット７０１と、ロッドレンズアレイユニット７０１及びＣＯＢ７０４を保持するフォルダ７０７とを有する。

ロッドレンズアレイユニット７０１には、実施の形態１から５で説明したロッドレンズアレイユニット１０１，２０１，３０１，４０１，５０１のうちのいずれか１つが適用される。したがって、図６１及び図６２に示されるロッドレンズアレイユニット７０１のロッドレンズアレイ７０２は、ロッドレンズアレイユニット７０１に適用されるいずれか１つのロッドレンズアレイユニット１０１，２０１，３０１，４０１，５０１に応じて、ロッドレンズアレイ１０２ｂ，２０２ｂ，３０２ｂ，４０２ｂ，５０２ｂのいずれかに対応する。

半導体受光素子アレイ７０３は、原稿などの媒体からの反射光を感知して電気信号に変換する複数の受光素子が配列されたチップである。ロッドレンズアレイユニット７０１及びＣＯＢ７０４は、例えば、紫外線硬化型接着剤を用いてフォルダ７０７に接着されている。ロッドレンズアレイユニット７０１及びＣＯＢ７０４は、ロッドレンズアレイユニット７０１に備えられた複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイ７０２の焦点距離だけ離れた位置（焦点位置）に、複数の半導体受光素子アレイ７０３の各々の受光表面が位置するように、フォルダ７０７にそれぞれ固定されている。すなわち、ロッドレンズアレイユニット７０１及びＣＯＢ７０４は、ロッドレンズアレイ７０２の光軸方向における表面と複数の半導体受光素子アレイ７０３の各々の受光表面との間の距離Ｌ２がロッドレンズアレイ７０２の焦点距離と等しくなる位置にそれぞれフォルダ７０７に固定されている。なお、ロッドレンズアレイユニット７０１は、コンタクトイメージセンサヘッド７００がスキャナなどの画像読取装置へ組み入れられた際に、ロッドレンズアレイ７０２の光軸方向における表面と原稿台に設置する原稿との間の距離がロッドレンズアレイ７０２の焦点距離と等しくなるように、フォルダ７０７に接着されることが望ましい。

なお、コンタクトイメージセンサヘッド７００の例は、図６１及び図６２に示される例に限られない。例えば、ロッドレンズアレイユニット７０１とフォルダ７０７との隙間、及びＣＯＢ７０４とフォルダ７０７との隙間に、ほこりなどの異物がフォルダ７０７内へ侵入することを防ぐための封止材を配置してもよい。封止材としては、例えば、シリコーンが用いられる。

コンタクトイメージセンサヘッド７００は、スキャナなどの画像読取装置へ組み入れられた際に、導光体７０５の内部に配置された光源が発光して、原稿からの反射光をロッドレンズアレイユニット７０１が集光して半導体受光素子アレイ７０３が受光することにより、原稿を読み取る。

実施の形態７に係るコンタクトイメージセンサヘッド７００によれば、ロッドレンズアレイユニット７０１には、実施の形態１から５で説明したロッドレンズアレイユニット１０１，２０１，３０１，４０１，５０１のうちのいずれか１つが適用されるので、安定した受光性能を実現することができる。

また、被削性の低い材料、又は温度及び湿度による線膨張係数が小さい材料を、ロッドレンズアレイユニット７０１の側板に用いることにより、湿度変化若しくは温度変化などの使用環境の変化、又はＣＯＢ７０４からの自己発熱による温度変化等に関わらず、ロッドレンズアレイユニット７０１と半導体受光素子アレイ７０３との相対位置関係の変動を抑制することができる。

また、ロッドレンズアレイユニット７０１の短手方向における両側に段差部としての段差が形成されていることにより、ロッドレンズアレイユニット７０１のフォルダ７０７への安定した固定が可能になる。

《実施の形態８》
＜ＬＥＤプリンタ８００の構成＞
図６３は、本発明の実施の形態８に係る画像形成装置としてのＬＥＤプリンタ８００の構造を示す断面図である。ＬＥＤプリンタ８００は、実施の形態６で説明したＬＥＤプリントヘッド６００を露光装置として適用したプリンタである。

画像形成装置としてのＬＥＤプリンタ８００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の現像剤を用いて、白黒又はカラー画像を電子写真方式により形成する。ＬＥＤプリンタ８００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色に対応する４つのプロセスユニット８０２Ｙ，８０２Ｍ，８０２Ｃ，８０２Ｋを有する。各プロセスユニット８０２Ｙ，８０２Ｍ，８０２Ｃ，８０２Ｋは、用紙等の記録媒体８０４の搬送路８０６に沿って並列に配置されている。

各プロセスユニット８０２Ｙ，８０２Ｍ，８０２Ｃ，８０２Ｋは、像担持体としての感光体ドラム８０８と、感光体ドラム８０８の周囲に配置されて感光体ドラム８０８の表面を帯電させる帯電装置８１０と、帯電された感光体ドラム８０８の表面に外部から入力された画像データに対応する光を照射して静電潜像を形成する露光装置８１２とを有する。露光装置８１２には、実施の形態６で説明したＬＥＤプリントヘッド６００が適用される。

各プロセスユニット８０２Ｙ，８０２Ｍ，８０２Ｃ，８０２Ｋは、静電潜像が形成された感光体ドラム８０８の表面に現像剤としてのトナーを供給する現像装置８１４と、感光体ドラム８０８の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置８１６とをさらに有する。なお、感光体ドラム８０８は、駆動源及びギヤ等からなる駆動機構から駆動力を受けて矢印方向に回転する。

また、ＬＥＤプリンタ８００は、用紙等の記録媒体８０４を収納する用紙カセット８１８と、記録媒体８０４を１枚ずつ分離して搬送するためのホッピングローラ８２０とをさらに有する。記録媒体８０４の搬送方向におけるホッピングローラ８２０の下流側には、ピンチローラ８２２ａ，８２２ｂと、ピンチローラ８２２ａ，８２２ｂとともに記録媒体８０４を挟んで、記録媒体８０４の斜行を修正してプロセスユニット８０２Ｙ，８０２Ｍ，８０２Ｃ，８０２Ｋに向けて記録媒体８０４を搬送するレジストローラ８２４ａ，８２４ｂとが備えられている。ホッピングローラ８２０及びレジストローラ８２４ａ，８２４ｂは、モータ及びギヤ等の駆動源に連動して回転する。

ＬＥＤプリンタ８００は、さらに、各プロセスユニット８０２Ｙ，８０２Ｍ，８０２Ｃ，８０２Ｋにおける感光体ドラム８０８の各々に対向して配置された転写ローラ８２６を有する。転写ローラ８２６は、半導電性のゴム等から構成されている。また、ＬＥＤプリンタ８００は、定着装置８３４と、排出ローラ８２８ａ，８２８ｂ，８３０ａ，８３０ｂと、スタッカ８３２とを有する。

ＬＥＤプリンタ８００において、感光体ドラム８０８上に形成されたトナー像を記録媒体８０４上に転写させるように、感光体ドラム８０８の電位及び転写ローラ８２６の電位がそれぞれ設定されている。

用紙カセット８１８に積載された記録媒体８０４は、ホッピングローラ８２０により１枚ずつ分離されて搬送される。用紙カセット８１８から供給された記録媒体８０４は、レジストローラ８２４ａ，８２４ｂ及びピンチローラ８２２ａ，８２２ｂを通過して各プロセスユニット８０２Ｙ，８０２Ｍ，８０２Ｃ，８０２Ｋにおける感光体ドラム８０８と転写ローラ８２６との間を順次通過する。記録媒体８０４は、各プロセスユニット８０２Ｙ，８０２Ｍ，８０２Ｃ，８０２Ｋにおいて、感光体ドラム８０８と転写ローラ８２６との間を通過して、各色のトナー像が順に記録媒体８０４に転写され、定着装置８３４によって加熱及び加圧されて各色のトナー像が記録媒体８０４に定着される。トナー像が定着された記録媒体８０４は、排出ローラ８２８ａ，８２８ｂ，８３０ａ，８３０ｂによってスタッカ８３２に排出される。

なお、図６３に示されるＬＥＤプリンタ８００の例は、記録媒体８０４の片面のみを印刷する場合における構成例を示しているが、記録媒体８０４の両面を印刷する際に記録媒体８０４を反転させるために用いる用紙反転装置を備えることもできる。

実施の形態８に係るＬＥＤプリンタ８００によれば、露光装置８１２として、実施の形態６で説明したＬＥＤプリントヘッド６００が用いられているので、安定した印字品質を実現することができる。

《実施の形態９》
＜イメージスキャナ９００の構成＞
図６４は、実施の形態９に係る画像読取装置としてのイメージスキャナ９００の外観を示す斜視図である。イメージスキャナ９００は、実施の形態７で説明したコンタクトイメージセンサヘッド７００を適用したフラットベッド型のコンタクトイメージスキャナである。

図６４に示されるように、画像読取装置としてのイメージスキャナ９００は、筐体９０２と、原稿を乗せる原稿台９０４と、原稿台９０４上に載置された原稿を上から押さえ付ける蓋体９０６（原稿台カバー）とを有する。筐体９０２の内部には、コンタクトイメージセンサヘッド７００と、ガイド９０８ａ，９０８ｂと、ステッピングモータ９１０と、駆動ベルト９１２と、制御回路９１４と、フレキシブルフラットケーブル９１６とが配置されている。

コンタクトイメージセンサヘッド７００は、筐体９０２に固定されている一対のガイド９０８ａ，９０８ｂに沿って直線移動可能に支持されている。コンタクトイメージセンサヘッド７００をガイド９０８ａ，９０８ｂに沿って副走査方向にスライドさせるため、コンタクトイメージセンサヘッド７００は、ステッピングモータ９１０に連結された駆動ベルト９１２に連結されている。コンタクトイメージセンサヘッド７００の制御を行うための制御回路９１４は、フレキシブルフラットケーブル９１６を介してコンタクトイメージセンサヘッド７００と結線されている。

実施の形態９に係るイメージスキャナ９００によれば、実施の形態７で説明したコンタクトイメージセンサヘッド７００が用いられているので、安定した画像読取品質を実現することができる。

１００，２００，３００，４００，５００ ロッドレンズアレイシート、 １０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１ ロッドレンズアレイユニット、 １０２，２０２，３０２，４０２，５０２ 接着部、 １０２ａ，２０２ａ，３０２ａ，４０２ａ，５０２ａ ロッドレンズ、 １０２ｂ，２０２ｂ，３０２ｂ，４０２ｂ，５０２ｂ，６０２，７０２ ロッドレンズアレイ、 １０２ｃ，２０２ｃ，３０２ｃ，４０２ｃ，５０２ｃ 第１主面、 １０２ｄ，２０２ｄ，３０２ｄ，４０２ｄ，５０２ｄ 突起部、 １０３ａ，２０３ａ，３０３ａ，４０３ａ，５０３ａ 第１側板、 １０３ｂ，２０３ｂ，３０３ｂ，４０３ｂ，５０３ｂ 第２側板、 １０４，２０４，３０４，４０４，５０４ 充填接着層、 １０４ａ，２０４ａ，３０４ａ，４０４ａ，５０４ａ 第１充填接着層、 １０４ｂ，２０４ｂ，３０４ｂ，４０４ｂ，５０４ｂ 第２充填接着層、 １０４ｃ，２０４ｃ，３０４ｃ，４０４ｃ，５０４ｃ 第２主面、 １０４ｄ，２０４ｄ，３０４ｄ，４０４ｄ，５０４ｄ 段差、 ６００ ＬＥＤプリントヘッド、 ６０９，７０７ フォルダ、 ６１１ 半導体発光素子アレイ、 ６１２，７０４ ＣＯＢ、 ７００ コンタクトイメージセンサヘッド、 ７０３ 半導体受光素子アレイ、 ７０５ 導光体、 ８００ ＬＥＤプリンタ、 ９００ イメージスキャナ。

Claims (17)

1. 複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、
   前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、
   前記ロッドレンズアレイの周囲及び前記ロッドレンズアレイと前記側板部との間に充填された接着層を含む接着部と、
   前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面と前記接着層の一部とで形成された第１主面と、
   前記光軸方向における前記側板部の端面と前記接着層の他の一部とで形成された第２主面と
   を有し、
   前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記ロッドレンズアレイ及び前記接着層の一部は、前記第２主面よりも前記光軸方向において外側に突出した突起部を形成し、
   前記第１主面と前記第２主面との境界は、前記ロッドレンズアレイと前記１対の側板部の各々との間であって、前記ロッドレンズアレイの周面及び前記側板部から離れた位置の前記接着層上に直線状に形成されている
   ことを特徴とするロッドレンズアレイユニット。
2. 複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、
   前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、
   前記ロッドレンズアレイの周囲に充填された接着剤の層である第１の接着層と、前記第１の接着層と前記側板部との間に充填された接着剤の層である第２の接着層とを含み、前記１対の側板部の間に備えられた接着部と、
   前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面と、前記第１の接着層と、前記第２の接着層の一部とで形成された第１主面と、
   前記光軸方向における前記側板部の端面と前記第２の接着層の他の一部とで形成された第２主面と
   を有し、
   前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記ロッドレンズアレイ及び前記接着部は、前記第２主面よりも前記光軸方向において外側に突出した突起部を形成し、
   前記第１主面と前記第２主面との境界は、前記第２の接着層の範囲内に位置する
   ことを特徴とするロッドレンズアレイユニット。
3. 前記境界は、前記光軸方向に直交する方向に沿って直線状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のロッドレンズアレイユニット。
4. 複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、
   前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、
   前記１対の側板部の間に備えられた接着部と
   を有し、
   前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記ロッドレンズアレイの端面は、第１主面を形成し、
   前記側板部の端面は、第２主面を形成し、
   前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記接着部は、第１の接着層を含み、
   前記第１の接着層は、前記ロッドレンズアレイの周囲に第１の接着剤が充填された層であり、
   前記接着部は、前記第１の接着層と前記側板部との間に備えられた第２の接着層をさらに含み、
   前記第２の接着層は、第２の接着剤からなり、
   前記第２の接着剤の硬化前粘度は前記第１の接着剤の硬化前粘度よりも高い
   ことを特徴とするロッドレンズアレイユニット。
5. 複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、
   前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、
   前記１対の側板部の間に備えられた接着部と
   を有し、
   前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記ロッドレンズアレイの端面は、第１主面を形成し、
   前記側板部の端面は、第２主面を形成し、
   前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記接着部は、第１の接着層を含み、
   前記第１の接着層は、前記ロッドレンズアレイの周囲に第１の接着剤が充填された層であり、
   前記側板部は、前記光軸方向における前記側板部の前記ロッドレンズアレイに面する側の端部に切り欠きを有し、
   前記切り欠きには、前記第１の接着層が備えられている
   ことを特徴とするロッドレンズアレイユニット。
6. 複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、
   前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、
   前記１対の側板部の間に備えられた接着部と
   を有し、
   前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記ロッドレンズアレイの端面は、第１主面を形成し、
   前記側板部の端面は、第２主面を形成し、
   前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記接着部は、第１の接着層を含み、
   前記第１の接着層は、前記ロッドレンズアレイの周囲に第１の接着剤が充填された層であり、
   前記ロッドレンズアレイ及び前記接着部は、前記第２主面よりも前記光軸方向において外側に突出した突起部を形成し、
   前記接着部は、前記突起部の側面に備えられた第３の接着層を含むことを特徴とするロッドレンズアレイユニット。
7. 前記第３の接着層の引張弾性率が１ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項６に記載のロッドレンズアレイユニット。
8. 複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイと、
   前記ロッドレンズアレイを間に挟んで積層された１対の側板部と、
   前記１対の側板部の間に備えられた接着部と
   を有し、
   前記ロッドレンズアレイの光軸方向における前記１対の側板部の端面は、前記光軸方向における前記ロッドレンズアレイの端面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記ロッドレンズアレイの端面は、第１主面を形成し、
   前記側板部の端面は、第２主面を形成し、
   前記第２主面は、前記第１主面よりも、前記光軸方向において内側に位置し、
   前記接着部は、第１の接着層を含み、
   前記第１の接着層は、前記ロッドレンズアレイの周囲に第１の接着剤が充填された層であり、
   前記ロッドレンズアレイ及び前記接着部は、前記第２主面よりも前記光軸方向において外側に突出した突起部を形成し、
   前記側板部は、前記光軸方向における前記側板部の前記ロッドレンズアレイに面する側の端部に切り欠きを有し、
   前記切り欠き及び前記突起部の側面には、第４の接着層が備えられている
   ことを特徴とするロッドレンズアレイユニット。
9. 複数の半導体発光素子アレイと、
   前記複数の半導体発光素子アレイが配列された基板と、
   請求項１から８のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイユニットと、
   前記ロッドレンズアレイユニットに備えられた前記ロッドレンズアレイの焦点位置に、前記複数の半導体発光素子アレイの表面が位置するように、前記ロッドレンズアレイユニット及び前記基板を保持するフォルダと
   を有することを特徴とするＬＥＤプリントヘッド。
10. 複数の半導体受光素子アレイと、
    前記複数の半導体受光素子アレイが配列された基板と、
    請求項１から８のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイユニットと、
    前記ロッドレンズアレイユニットに備えられた前記ロッドレンズアレイの焦点位置に、前記複数の半導体受光素子アレイの表面が位置するように、前記ロッドレンズアレイユニット及び前記基板を保持するフォルダと
    を有することを特徴とするイメージセンサヘッド。
11. 請求項９のＬＥＤプリントヘッドを有することを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項１０のイメージセンサヘッドを有することを特徴とする画像読取装置。
13. 複数のロッドレンズを含むロッドレンズアレイの第１の側面及び第２の側面と第１の側板及び第２の側板とをそれぞれ接着剤で固定する工程と、
    前記第１の側板を貫通する第１の長溝を形成する工程と、
    前記第２の側板を貫通し、前記第１の長溝に重なる位置に第２の長溝を形成する工程と、
    前記第２の長溝内において、前記第１の長溝の幅及び前記第２の長溝の幅のいずれよりも狭い切断幅で前記第１の側板、前記第２の側板、及び前記ロッドレンズアレイを切断する工程と、
    を有することを特徴とするロッドレンズアレイユニットの製造方法。
14. 前記ロッドレンズアレイに第１の接着剤を塗布する工程と、
    前記第１の側板及び前記第２の側板に前記接着剤としての第２の接着剤を塗布する工程と、
    をさらに有し、
    前記第１の側板及び第２の側板をそれぞれ接着剤で固定する工程は、前記第１の側板及び前記第２の側板の前記第２の接着剤が塗布された面により、前記第１の接着剤が充填された前記ロッドレンズアレイを挟んで固定する工程を含む
    ことを特徴とする請求項１３に記載のロッドレンズアレイユニットの製造方法。
15. 前記第１の側板に第３の長溝を形成し、前記第２の側板に第４の長溝を形成する工程と、
    前記ロッドレンズアレイの周囲に前記接着剤としての第１の接着剤を塗布する工程と、
    をさらに有し、
    前記第１の側板及び第２の側板をそれぞれ接着剤で固定する工程は、前記第１の側板及び前記第２の側板で前記ロッドレンズアレイを挟むように、前記第１の側板と前記ロッドレンズアレイと前記第２の側板とを重ねる工程を含み、
    前記第１の長溝を形成する工程は、前記第３の長溝に重なる位置に前記第１の長溝を形成する工程を含み、
    前記第２の長溝を形成する工程は、前記第４の長溝に重なる位置に前記第２の長溝を形成する工程を含む
    ことを特徴とする請求項１３に記載のロッドレンズアレイユニットの製造方法。
16. 前記第１の側板及び前記第２の側板に第３の接着剤を塗布する工程と、
    前記ロッドレンズアレイの周囲に前記接着剤としての第１の接着剤を塗布する工程と、
    をさらに有し、
    前記第１の側板及び第２の側板をそれぞれ接着剤で固定する工程は、前記第１の側板及び前記第２の側板で前記ロッドレンズアレイを挟むように、前記第１の側板と前記ロッドレンズアレイと前記第２の側板とを重ねる工程を含み、
    前記第１の長溝を形成する工程は、前記第１の側板に塗布された前記第３の接着剤に重なる位置に前記第１の長溝を形成する工程を含み、
    前記第２の長溝を形成する工程は、前記第２の側板に塗布された前記第３の接着剤に重なる位置に前記第２の長溝を形成する工程を含む
    ことを特徴とする請求項１３に記載のロッドレンズアレイユニットの製造方法。
17. 前記第１の側板に第３の長溝を形成し、前記第２の側板に第４の長溝を形成する工程と、
    前記第３の長溝及び前記第４の長溝に第４の接着剤を塗布する工程と、
    前記ロッドレンズアレイの周囲に前記接着剤としての第１の接着剤を塗布する工程と、
    をさらに有し、
    前記第１の側板及び第２の側板をそれぞれ接着剤で固定する工程は、前記第１の側板及び前記第２の側板で前記ロッドレンズアレイを挟むように、前記第１の側板と前記ロッドレンズアレイと前記第２の側板とを重ねる工程を含み、
    前記第１の長溝を形成する工程は、前記第３の長溝に重なる位置に前記第１の長溝を形成する工程を含み、
    前記第２の長溝を形成する工程は、前記第４の長溝に重なる位置に前記第２の長溝を形成する工程を含む
    ことを特徴とする請求項１３に記載のロッドレンズアレイユニットの製造方法。

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