JP6835440B2 - レンズユニット、プリントヘッド、イメージセンサヘッド、画像形成装置および画像読取装置 - Google Patents

Description

本発明は、レンズユニット、プリントヘッド、イメージセンサヘッド、画像形成装置および画像読取装置に関する。

従来のレンズユニットは、射出成型により作製した第１のレンズアレイと、同一型で射出成型により作製した第２のレンズアレイと遮光部材の長手方向を回転軸とする方向に回転させ、第２のレンズアレイの光軸と第１のレンズアレイの光軸とが一致するように双方を配置し、両レンズアレイ間に遮光部材を挟持するように積層することにより、素材の収縮および膨張による相対的な位置ずれや形状差を抑制して解像度の低下を抑制するようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１５８４７号公報

しかしながら、従来の技術においては、レンズユニットを構成する部材間に熱や吸水による線膨張差がある場合、レンズユニット全体がレンズ光軸方向に反ってしまい、解像度が低下してしまうという問題がある。

本発明は、このような問題を解決することを課題とし、レンズ光軸方向の反りを抑制し、解像度の低下を抑制することを目的とする。

そのため、本発明によるレンズユニットは、レンズが長手方向に列状に配列された複数のレンズ部材と、前記レンズ部材間に配置された少なくとも１枚の遮光部材と、前記レンズ部材または前記遮光部材に設けられ互いに係合する凹部および凸部から成り、前記凹部と前記凸部が、前記長手方向に複数配置され、前記レンズの光軸が合うように積層された前記レンズ部材と前記遮光部材とを相互に係合させ、少なくとも、前記長手方向と前記複数の部材の積層方向の両方向に直交する短手方向における前記レンズ部材と前記遮光部材の摺動を規制して位置決めする係合部と、前記積層されたすべての部材を、前記短手方向の両端部で挟む挟持部材と、前記積層された複数の部材の側面において前記部材の積層方向に伸びる積層方向凹部が形成され、前記積層方向凹部に接着剤が充填されることにより固定される固定部と、を有し、前記長手方向における複数の前記係合部のうち前記固定部に最も近い一箇所においては、前記凹部と前記凸部が前記レンズ部材と前記遮光部材の長手方向の摺動をも規制して位置決めするように形成されることを特徴とする。

このようにした本発明は、レンズ光軸方向の反りを抑制し、解像度の低下を抑制することができるという効果が得られる。

第１の実施例におけるプリントヘッドの説明図 第１の実施例におけるプリントヘッドの断面図 第１の実施例におけるホルダの説明図 第１の実施例におけるプリントヘッドの断面図 第１の実施例におけるレンズユニットの斜視図 第１の実施例におけるレンズユニットの積層構造の説明図 第１の実施例におけるレンズユニットの積層構造の拡大図 第１の実施例におけるレンズユニットの積層構造の拡大図 第１の実施例におけるレンズユニットの積層状態の拡大図 第１の実施例におけるレンズユニットの固着構造の説明図 第１の実施例におけるレンズユニットの積層構造の拡大図 第１の実施例におけるレンズユニットの積層状態の拡大図 第１の実施例におけるレンズユニットのクランプ構造の説明図 第１の実施例の変形例１におけるレンズユニットの斜視図 第１の実施例の変形例１におけるレンズユニットのクランプ構造の説明図 第１の実施例の変形例２におけるプリントヘッドの説明図 第１の実施例の変形例２におけるプリントヘッドの断面図 第１の実施例の変形例２におけるレンズユニットの斜視図 第１の実施例の変形例２におけるレンズユニットの積層状態の拡大図 第１の実施例の変形例２におけるレンズユニットのクランプ状態の説明図 第１の実施例におけるイメージセンサヘッドの説明図 第１の実施例におけるイメージセンサヘッドの断面図 第１の実施例におけるイメージセンサヘッドの断面図 第１の実施例におけるプリンタの構成を示す概略側断面図 第１の実施例におけるイメージスキャナの構成を示す斜視図 第２の実施例におけるプリントヘッドの説明図 第２の実施例におけるプリントヘッドの断面図 第２の実施例におけるホルダの説明図 第２の実施例におけるホルダの断面図

以下、図面を参照して本発明によるレンズユニット、プリントヘッド、イメージセンサヘッド、画像形成装置および画像読取装置の実施例を説明する。

まず、画像形成装置としてのプリンタに備えられるプリントヘッドを説明する。なお、プリンタの構成は後述する。

図１は第１の実施例におけるプリントヘッドの説明図である。図１（ａ）はプリントヘッドの斜視図、図１（ｂ）はプリントヘッドの平面図、図１（ｃ）はプリントヘッドの長手方向の中央部におけるレンズユニットとホルダの固着部の拡大図、図１（ｄ）はプリントヘッドの長手方向の中央部以外におけるレンズユニットとホルダの固着部の拡大図である。

図２は第１の実施例におけるプリントヘッドの断面図であり、図１におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
図３は第１の実施例におけるホルダの説明図であり、図３（ａ）はホルダの平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
図４は第１の実施例におけるプリントヘッドの断面図であり、図１におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。

本実施例のプリントヘッド１０１を図１から図４を用いて説明する。

図１、図２および図４に示すプリントヘッド１０１では、レンズユニット１０２とレンズユニットホルダ（以下、「ホルダ」という。）１０３との固着構造をわかりやすく説明するため、レンズユニット１０２とホルダ１０３との間にシリコーン封止材を省略した構造を示しているが、レンズユニット１０２とホルダ１０３との間に生じる空隙部からプリントヘッド１０１の内部への異物進入を防ぐため、シリコーン封止材をレンズユニット１０２とホルダ１０３との間に配設するようにしても良い。

図１に示すように、プリントヘッド１０１は、レンズユニット１０２がホルダ１０３に対して接着剤１０５、１０７を用いて固着（保持）されて構成されている。
レンズユニット１０２は、レンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５を有している。

図１（ｄ）に示すプリントヘッド１０１の長手方向の中央部以外におけるレンズユニット１０２とホルダ１０３の固着部１６１は、図２に示すように、レンズユニット１０２のレンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５の各部材を半導体発光素子１１７の光軸１０２ａの方向に積層し、その積層方向およびレンズユニット１０２の長手方向と直交する方向（レンズユニット１０２の短手方向）における両端部をクランプ部材１０４で挟持されて固定されている。

ここで、挟持部材としてのクランプ部材１０４は、レンズユニット１０２の長手方向において複数配設され、積層されたすべての部材を短手方向の両端部で挟むものである。
レンズユニット１０２は、第１の充填部１０３ａにおいてクランプ部材１０４とホルダ１０３との間に接着剤１０５が充填され、ホルダ１０３に対して固着されている。

一方、図１（ｃ）に示すプリントヘッド１０１の長手方向の中央部におけるレンズユニット１０２とホルダ１０３の固着部１６２は、図４に示すように、レンズユニット１０２のレンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５の各部材を積層し、その積層方向およびレンズユニット１０２の長手方向と直交する方向における両端部に各部材間を相互に固着するための接着剤１０６が充填形成され、またはレンズユニット１０２のレンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５の少なくともいずれかの部分に対して接着剤１０７が直接接触するようにして、第２の充填部１０３ｂにおいてレンズユニット１０２の固着部とホルダ１０３との間に接着剤１０７が充填形成される。

なお、本実施例では、固着部１６２は、レンズユニット１０２のレンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５の各部材を積層し、その積層方向およびレンズユニット１０２の長手方向と直交する方向における両端部に各部材間を相互に固着するための接着剤１０６が充填される例で説明する。

このように、本実施例では、レンズユニット１０２の長手方向における一箇所（中央部）の固定部としての固着部（クランプ部材１０４が配置されていない固着部）１６２で積層されたすべての部材が接着剤で固着され、さらにレンズユニット１０２がホルダ１０３に固着される。

なお、図１に示すように、プリントヘッド１０１の長手方向における両端部の丸孔１０８ａおよび長孔１０８ｂは、プリンタ側に設けられた突起部と嵌合してプリンタヘッド１０１の位置決めを行うための孔である。

また、プリントヘッド１０１の長手方向における両端部近傍には当接部１０９ａ、１０９ｂが設けられている。この当接部１０９ａ、１０９ｂは、プリンタ側に形成された当接部と当接することにより、図２に示すレンズ光軸１０２ａの方向における感光ドラムの潜像面３０８ａと、第１レンズアレイ１１２の上面極値点との距離Ｌｉが設計された光学距離となるように位置決めされる。

なお、当接部１０９ａ、１０９ｂに、偏心カム機構を設けることにより、距離Ｌｉが光学設計距離となるように調整することができる機構を設けることもできる。

レンズユニット１０２は、図３に示すように、ホルダ１０３に対して、ホルダ１０３上面におけるスリット部１１０において、クランプ部材１０４を介して接着剤１０５を接着させて固着される。

レンズユニット１０２のホルダ１０３に対する固着高さは、図２に示すように、プリント配線基板１１６上の長手方向に列状に配列された半導体発光素子１１７の表面と、レンズユニット１０２における第２レンズアレイ１１４の下面極値点との距離Ｌｏが設計された光学距離となるように調整される。

ここで、レンズユニット１０２を説明する。

レンズユニット１０２は、感光ドラムの潜像面３０８ａ側から積層されるレンズカバー１１１と、第１レンズアレイ１１２と、隔壁遮光プレート１１３と、第２レンズアレイ１１４と、入射遮光プレート１１５とを有している。
レンズカバー１１１は、レンズユニット１０２を保護するものである。

レンズ部材としての第１レンズアレイ１１２および第２レンズアレイ１１４は、レンズとしてのマイクロレンズが長手方向に列状に配列された板状のものである。第１レンズアレイ１１２および第２レンズアレイ１１４は、各マイクロレンズの光軸が合うように配置され、その組み合わせにより半導体発光素子１１７の像を感光ドラムの潜像面３０８ａにおいて正立等倍像を形成するものである。

遮光部材としての隔壁遮光プレート１１３は、第１レンズアレイ１１２と第２レンズアレイ１１４との間に配置され、各マイクロレンズの光軸に合わせて絞りとしての開口部が形成された板状のものである。隔壁遮光プレート１１３は、第２レンズアレイ１１４から第１レンズアレイ１１２の方向へ出射された光線における迷光成分を遮光し、かつ第１レンズアレイ１１２と第２レンズアレイ１１４との間のクリアランス（間隔）を確保するものである。

入射遮光プレート１１５は、半導体発光素子１１７から第２レンズアレイ１１４へ入射される迷光成分を遮光するものである。

レンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５の各部材間は、クランプ部材１０４により挟持するようにして相互に固定されている。

半導体発光素子１１７を実装したプリント配線基板１１６は、レンズユニット１０２における第２レンズアレイ１１４の下面極値点との距離Ｌｏが設計された光学距離となるように、図３に示す基板当接部１１８とプリント配線基板１１６の表面とを当接させることで位置決めされる。

プリント配線基板１１６は、図２に示すベースクランプ部材１１９をホルダ１０３の側面に設けられたクランプ孔１２０に係合させることにより、ホルダ１０３側に設けた基板当接部１１８と挟持されて固定される。

レンズユニット１０２の長手方向における中央部では、図４に示すように、接着剤１０６およびレンズユニット１０２を構成するレンズカバー１１１から入射遮光プレート１１５までの各部材の少なくとも一部が、直接、接着剤１０７によりホルダ１０３に固定されている。

このように、本実施例のレンズユニット１０２は、レンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５の各板状の部材が積層されて構成されている。なお、本実施例では、第１レンズアレイ１１２と第２レンズアレイ１１４との間に、１枚の隔壁遮光プレート１１３を配置するようにしているが、２枚以上の遮光部材等の板状部材を配置するようにしても良い。

次に、レンズユニット１０２の積層構成を図５から図１３を用いて説明する。

まず、図５は第１の実施例におけるレンズユニットの斜視図である。
図５に示すレンズユニット１０２の長手方向における中央部では、接着剤１０６によってレンズユニット１０２の各構成部材が相互に固着され、レンズユニット１０２の長手方向における中央部以外の複数個所においてはクランプ部材１０４によってレンズユニット１０２の各構成部材が積層された状態で挟持されている。

図６は第１の実施例におけるレンズユニットの積層構造の説明図、図７は第１の実施例におけるレンズユニットの積層構造の拡大図（図６におけるＣＣ部の拡大図）であり、レンズユニット１０２の各構成部材を積層する前の状態を示している。

図６および図７において、レンズユニット１０２は、構成部材として上からレンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５を有している。

第１レンズアレイ１１２と第２レンズアレイ１１４とは、同一型により射出成型されたものが望ましく、隔壁遮光プレート１１３の長手方向を回転軸として回転対称となるように相互に配置され、レンズピッチＰの半周期（Ｐ／２）だけ長手方向にずらすことにより各レンズの光軸を合わせるようにしている。なお、第１レンズアレイ１１２および第２レンズアレイ１１４には、長手方向に複数のマイクロレンズが２列で千鳥状に配列されている。また、長手方向において同列のマイクロレンズの光軸（例えば、光軸１０２ｂと光軸１０２ｃ）の間隔はレンズピッチＰとして配列されている。

このように第１レンズアレイ１１２と第２レンズアレイ１１４とを積層する理由は、射出成型により第１レンズアレイ１１２と第２レンズアレイ１１４を作製する際、型の成型精度および樹脂流動の方向を合わせることにより、第１レンズアレイ１１２と第２レンズアレイ１１４のレンズ光軸のずれを極力抑制することができるためである。

このような第１レンズアレイ１１２と第２レンズアレイ１１４の積層構造により、図６および図７に示すレンズユニット１０２の積層構造においては、レンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、および隔壁遮光プレート１１３と、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５とがレンズピッチＰの半周期（Ｐ／２）だけ長手方向にずらして積層されている。

図８は第１の実施例におけるレンズユニットの積層構造の拡大図であり、図６におけるレンズユニット１０２の長手方向の中央部の領域ＡＡを拡大した図である。図９は第１の実施例におけるレンズユニットの積層状態の拡大図であり、図８に示すレンズユニットの各部材を積層した状態を示す図である。図１０は第１の実施例におけるレンズユニットの固着構造の説明図である。

図８および図９において、図６に示すレンズユニット１０２の長手方向の中央部近傍には、レンズカバー１１１の外周縁部と、第１レンズアレイ１１２および第２レンズアレイ１１４におけるレンズアレイが配置された領域の外周縁部とに設けたリブ、さらには隔壁遮光プレート１１３および入射遮光プレート１１５における絞りが配置されたアパーチャ領域の外周縁部に設けたリブにおいて、各部材の長手方向、短手方向および光軸高さ方向を規制して位置決めする係合部としての凸部１２１ａ、１２１ｃ、１２１ｆ、１２１ｈと、係合部としての凹部１２１ｂ、１２１ｄ、１２１ｅ、１２１ｇとを形成する。

この凸部１２１ａ、１２１ｃ、１２１ｆ、１２１ｈと、凹部１２１ｂ、１２１ｄ、１２１ｅ、１２１ｇとは、図９に示すように、それぞれ嵌合されると、各部材が相互に係合され、長手方向、短手方向および光軸高さ方向に、例えば最大公差が１０μｍ程度となるように高精度に位置決めすることができる。

また、レンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５のリブの側面には、各部材を積層した後、図１０に示す接着剤１０６によって各部材間を接着固定できるように、各部材の側面において積層方向に延び、接着剤１０６が装填される凹部１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅが形成されている。

第１レンズアレイ１１２に形成された凹部１２２ｂ、および第２レンズアレイ１１４に形成された凹部１２２ｄは、第１レンズアレイ１１２および第２レンズアレイ１１４を同一型で射出成型するようにしているため、長手方向に相互にレンズピッチＰの半周期（Ｐ／２）だけずらして積層した際、積層方向において凹部１２２を直線状に形成するため、他の凹部１２２ａ、１２２ｃ、１２２ｅよりも長手方向にレンズピッチＰの半周期（Ｐ／２）だけ広くなるように形成されている。

図１１は第１の実施例におけるレンズユニットの積層構造の拡大図であり、図６におけるレンズユニット１０２の長手方向の中央部以外の領域ＢＢを拡大した図である。図１２は第１の実施例におけるレンズユニットの積層状態の拡大図であり、図１１に示すレンズユニットの各部材を積層した状態を示す図である。図１３は第１の実施例におけるレンズユニットのクランプ構造の説明図である。

図６に示すレンズユニット１０２の長手方向における中央部以外の複数の部位は、プリントヘッド１０１（図１参照）の周囲の温度や湿度環境によって、レンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５の各材料における線膨張係数に依存した伸縮が発生することを考慮し、本実施例では、各部材を接着剤により相互に固定するのではなく、各部材を係合部で相互に係合させ、各部材の長手方向と直交する短手方向およびレンズの光軸方向を規制するとともに、レンズユニット１０２の長手方向に自由に摺動できるようにしている。

図１１および図１２に示すように、各部材のリブ上に係合部としての摺動凸部１２３ａ、１２３ｃ、１２３ｆ、１２３ｈと、係合部としての摺動凹部１２３ｂ、１２３ｄ、１２３ｅ、１２３ｇとを形成する。摺動凹部１２３ｂ、１２３ｄ、１２３ｅ、１２３ｇは、摺動凸部１２３ａ、１２３ｃ、１２３ｆ、１２３ｈと対応するように形成され、摺動凸部１２３ａ、１２３ｃ、１２３ｆ、１２３ｈと、摺動凹部１２３ｂ、１２３ｄ、１２３ｅ、１２３ｇとが嵌合した状態でレンズユニット１０２の長手方向にのみ自由に摺動できるようにするため、摺動凹部１２３ｂ、１２３ｄ、１２３ｅ、１２３ｇのレンズユニット１０２の長手方向の寸法は、摺動凸部１２３ａ、１２３ｃ、１２３ｆ、１２３ｈのレンズユニット１０２の長手方向の寸法より摺動可能な距離だけ長くなるように形成されている。

このように、本実施例では、レンズユニット１０２の長手方向に複数配置された摺動凸部１２３ａ、１２３ｃ、１２３ｆ、１２３ｈと、摺動凹部１２３ｂ、１２３ｄ、１２３ｅ、１２３ｇとにより嵌合構造１２３を形成し、レンズの光軸が合うように、積層されたレンズユニット１０２の各部材を相互に係合させる。

図１３に示すように、クランプ部材１０４を、図１２に示す嵌合構造１２３を覆うように、レンズカバー１１１の外縁部に形成された凹部１２４ａと、入射遮光プレート１１５の外縁部に形成された凹部１２４ｂとに嵌合させて取り付ける。クランプ部材１０４は、レンズユニットの長手方向において少なくとも１つの嵌合構造１２３（本実施例では、レンズユニットの長手方向に中央部を除くすべての嵌合構造１２３）に対応する位置に配置され、積層されたすべての部材を短手方向の両端部で挟むようにしている。

クランプ部材１０４と接触する部位である凹部１２４ａ、１２４ｂは、クランプ部材１０４の抜けを防止するため、レンズユニット１０２の短手方向の中央に向かって窪み量が大きくなるようなテーパー状に形成されている。

また、レンズユニット１０２の長手方向において、クランプ部材１０４の端部と、凹部１２４ａ、１２４ｂの端部との間には、クリアランスＸ、Ｘ´が設けられるように、クランプ部材１０４の両端部および凹部１２４ａ、１２４ｂの両端部が形成され、クランプ部材１０４がはめ込まれる。

このように、クランプ部材１０４と凹部１２４ａ、１２４ｂを形成するのは、使用するプリントヘッド１０１（図１参照）の周囲の温度や湿度環境によって、レンズユニット１０２が長手方向に伸縮した際、ホルダ１０３との線膨張係数差により生じた変位量を吸収するためであり、クランプ部材１０４と、レンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５の各部材との間で自由に摺動できるようにしている。

なお、クリアランスＸ、Ｘ´は、図２に示すレンズアレイ１０２を構成するレンズカバー１１１、隔壁遮光プレート１１３、および入射遮光プレート１１５と、ホルダ１０３との温度および吸水による線膨張係数を鑑みて決定される。

次に、レンズユニットの変形例１を説明する。

図１４は第１の実施例の変形例１におけるレンズユニットの斜視図、図１５は第１の実施例の変形例１におけるレンズユニットのクランプ構造の説明図である。
図１４および図１５において、変形例１のレンズユニット１３０は、レンズカバー１３１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１３５の各部材をクランプ部材１０４により挟持されて固定される。

変形例１では、レンズカバー１３１の外縁部に形成された凹部１３３ａおよび入射遮光プレート１３５の外縁部に形成された凹部１３３ｂの構成が上述した凹部１２４ａおよび凹部１２４ｂと異なっている。

クランプ部材１０４と接触する部位である凹部１３３ａおよび凹部１３３ｂは、レンズユニット１３０の長手方向に延伸するように傾斜面（長手方向に沿って窪み量が大きくなる傾斜面）を有するテーパー部１３３ｃ、１３３ｄが形成されている。このテーパー部１３３ｃ、１３３ｄは、クランプ部材１０４をレンズユニット１３０に取り付ける際に、クランプ部材１０４を嵌め込むものである。

図１５（ｂ）に示すように、まずクランプ部材１０４を凹部１３３ａおよび凹部１３３ｂの窪み量が大きい部分に嵌め込み、図１５（ｃ）に示すように、嵌め込んだクランプ部材１０４を長手方向の凹部１３３ａおよび凹部１３３ｂの窪み量が小さい部分にスライドさせることでレンズカバー１３１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１３５の各部材を挟持して固定する。

なお、変形例１においてもクランプ部材１０４の端部（レンズユニット１３０の長手方向における端部）と、凹部１３３ａおよび凹部１３３ｂの端部（レンズユニット１３０の長手方向における端部）との間にはクリアランスＸを設けるものとする。

次に、レンズユニットの変形例２を説明する。
図１６は第１の実施例の変形例２におけるプリントヘッドの説明図、図１７は第１の実施例の変形例２におけるプリントヘッドの断面図、図１８は第１の実施例の変形例２におけるレンズユニットの斜視図、図１９は第１の実施例の変形例２におけるレンズユニットの積層状態の拡大図、図２０は第１の実施例の変形例２におけるレンズユニットのクランプ状態の説明図である。

図１６（ａ）は変形例２のプリントヘッドの斜視図、図１６（ｂ）は変形例２のプリントヘッドの平面図である。また、図１９（ａ）は図１８におけるレンズユニット１７２の長手方向の中央部以外の領域を拡大した図、図１９（ｂ）は図１８におけるレンズユニット１７２の長手方向の中央部の領域を拡大した図である。さらに、図２０（ａ）は図１８におけるレンズユニット１７２の長手方向の中央部以外の断面図、図２０（ｂ）は図１８におけるレンズユニット１７２の長手方向の中央部の断面図である。

図１６および図１７において、変形例２のレンズユニット１７２は、レンズユニット１７２の長手方向の中央部もレンズカバー１８１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１８５の各部材をクランプ部材１０４により挟持されて固定される。

図１８に示すように、レンズユニット１７２の長手方向の中央部でも中央部以外と同様にクランプ部材１０４でレンズユニット１７２の各部材が挟持されて固定される。
このように、変形例２では、レンズユニット１７２の長手方向における中央部の固定部（クランプ部材１０４が配置されている固定部）で積層されたすべての部材が固定される。

レンズユニット１７２の長手方向の中央部において、レンズユニット１７２の各部材は、図１７に示すように、クランプ部材１０４により挟持されて相互に固定されている。レンズユニット１７２がホルダ１０３に固着される際は、レンズユニット１７２の長手方向の中央部においても、中央部以外と同様に、クランプ部材１０４を介して接着剤１７４を用いてレンズユニット１７２がホルダ１０３に固着される。

また、図１９（ｂ）に示すように、レンズユニット１７２の長手方向の中央部においても、図１９（ａ）に示す中央部以外と同様に、クランプ部材１０４と接触する部位である凹部１８４ａ、１８４ｂが形成されている。凹部１８４ａは、レンズカバー１８１の外縁部に形成され、凹部１８４ｂは、入射遮光プレート１８５の外縁部に形成されている。

クランプ部材１０４と接触する部位である凹部１８４ａ、１８４ｂは、クランプ部材１０４の抜けを防止するため、レンズユニット１７２の短手方向の中央に向かって、レンズユニット１７２の各部材の積層方向の窪み量が大きくなるようなテーパー状に形成されている。

図２０に示すように、凹部１８４ａの窪み量Δｈ１０は、レンズユニット１７２の長手方向の中央部以外の凹部１２４ａの窪み量Δｈ１１より小さくなるように形成され、凹部１８４ｂの窪み量Δｈ２０は、レンズユニット１７２の長手方向の中央部以外の凹部１２４ｂの窪み量Δｈ２１より小さくなるように形成されている。

これは、レンズユニット１７２における各部材の支持点をレンズユニット１７２の長手方向の中央部のクランプ部材１０４で挟持される部分とするためである。

上述したレンズカバー１１１、１３１は、アクリル樹脂を用いる。ただし、その他の部材と線膨張係数を合わせるため、ポリカーボネート等を用いることもできる。

第１レンズアレイ１１２および第２レンズアレイ１１４は、シクロオレフィンポリマー樹脂（製品名：ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）、日本ゼオン株式会社製）を用いる。また、アクリル樹脂、ポリカーボネートまたはエポキシ樹脂を用いることもできるが、本実施例のように長尺な構造体においては、寸法安定性の観点より、吸水率の小さなシクロオレフィンポリマー樹脂を用いることが望ましい。

隔壁遮光プレート１１３および入射遮光プレート１１５は、ポリカーボネートを用いる。また、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂を用いることができるが、レンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２および第２レンズアレイ１１４との線膨張係数を極力合わせることが望ましいため、ポリカーボネートを用いることが望ましい。

クランプ部材１０４は、バネ用ステンレス材料を用いる。
ホルダ１０３は、板金を用いる。ただし、ＬＣＰ（液晶ポリマー）樹脂、アルミダイキャストとすることもできる。

プリント配線基板１１６は、ガラスクロスエポキシ樹脂基板をコア材として、銅箔をパターニングしたものである。
半導体発光素子１１７は、ＧａＡｓ（ガリウムヒ素）を主材料とした発光ダイオード素子が、例えば６００ｄｐｉ（ｄｏｔｓ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）または１２００ｄｐｉの略直線状に配列されたものであり、駆動回路を一体成型した素子とすることもできる。

ベースクランプ部材１１９は、ポリカーボネートを用いる。ただし、ナイロン等を用いることもできる。

接着剤１０５、１０６、１０７は、アクリル樹脂を主成分としたＵＶ（ＵｌｔｒａＶｉｏｌｅｔ）硬化性樹脂である。
次に、画像読取装置としてのイメージスキャナに備えられるコンタクトイメージセンサヘッド（以下、「イメージセンサヘッド」という。）を説明する。なお、イメージスキャナの構成は後述する。

図２１は第１の実施例におけるイメージセンサヘッドの説明図である。図２１（ａ）はイメージセンサヘッドの斜視図、図２１（ｂ）はイメージセンサヘッドの平面図である。
図２２は第１の実施例におけるイメージセンサヘッドの断面図であり、図２１におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。

図２３は第１の実施例におけるイメージセンサヘッドの断面図であり、図１におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。

本実施例のイメージセンサヘッド１４０を図２１から図２３を用いて説明する。
図２２に示すように、イメージセンサヘッド１４０は、レンズユニット１４１の長手方向の中央部以外におけるホルダ１５０との固定部において、レンズユニット１４１のクランプ部材１４７とホルダ１５０との間に、接着剤１５１を充填することによりレンズユニット１４１がホルダ１５０に対して固着されている。

クランプ部材１４７は、図２に示すプリントヘッド１０１に用いるレンズユニット１０２と同様に、レンズカバー１４２、第１レンズアレイ１４３、隔壁遮光プレート１４４、第２レンズアレイ１４５、および入射遮光プレート１４６を挟持するものである。

レンズユニット１４１のホルダ１５０に対する固着位置は、プリント配線基板１４８上に列状に配設されている半導体受光素子１４９の表面と、レンズユニット１４１における第２レンズアレイ１４５の下面極値点との距離Ｌｏが光学設計距離となるように、ホルダ１５０におけるレンズユニット１４１の受け部１５２と、レンズユニット１４１の入射遮光プレート１４６のリブ下面とが当接することで決定される。

また、半導体受光素子１４９を実装したプリント配線基板１４８は、ホルダ１５０に設けられた基板当接部１５３と当接することで位置決めされる。
プリント配線基板１４８をホルダ１５０に固着させる方法は、接着剤を用いて固着させるか、図２に示すプリントヘッド１０１のようにベースクランプ部材を用いてホルダ１５０とベースクランプ部材との間にプリント配線基板１４８を挟持する。

また、イメージセンサヘッド１４０の短手方向における端部に設けられた光源から読取り原稿面４０９ａへ照射する光を伝搬するための導光体１５４をレンズユニット１４１の短手方向の脇に設置するようにホルダ１５０に固定する。なお、導光体１５４の光照射面以外からの光漏れを防ぐため、遮光カバー１５５が設けられている。

さらに、レンズユニット１４１の第１レンズアレイ１４３の上面極値点と読みとり原稿面４０９ａとの距離Ｌｉが光学設計距離となるように、イメージセンサヘッド１４０の取り付け位置が調整される。

図２３に示すように、イメージセンサヘッド１４０のレンズユニット１４１は、長手方向の中央部におけるホルダ１５０との固定部において、レンズユニット１４１を構成するレンズカバー１４２、第１レンズアレイ１４３、隔壁遮光プレート１４４、第２レンズアレイ１４５、および入射遮光プレート１４６を相互に接着する接着剤１５６、および接着剤１５７でホルダ１５０に対して固定され、またはレンズカバー１４２、第１レンズアレイ１４３、隔壁遮光プレート１４４、第２レンズアレイ１４５、および入射遮光プレート１４６の少なくともいずれかを接着剤１５７で直接接着することでホルダ１５０に対して固定されている。

レンズユニット１４１を構成するレンズカバー１４２、第１レンズアレイ１４３、隔壁遮光プレート１４４、第２レンズアレイ１４５、および入射遮光プレート１４６の各部材は、上述したプリンタヘッドに用いるレンズユニット１０２のレンズカバー１１１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５（図２参照）と同様である。

また、ホルダ１５０は、ポリカーボネート樹脂である。ただし、ＡＢＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂とすることもできる。

接着剤１５１、１５６、１５７は、アクリル樹脂を主成分とするＵＶ硬化性樹脂である。
プリント配線基板１４８は、ガラスクロスエポキシ樹脂基板をコア材として、銅箔をパターニングしたものである。

半導体受光素子１４９は、Ｓｉ基板上に作製したＣＯＭＳセンサ、またはＣＣＤセンサが、例えば６００ｄｐｉ、１２００ｄｐｉまたは２４００ｄｐｉの略直線状に配列されたものである。

導光体１５４は、アクリル樹脂を用いる。また、導光体１５４の遮光カバー１５５は、汎用性の高い成形樹脂とすることができる。

上述した構成の作用について説明する。
図１に示すプリンタヘッド１０１に用いる図２から図１３に示すレンズユニット１０２および図１４、図１５に示すレンズユニット１３０、並びに図２１に示すイメージセンサヘッド１４０に用いる図２２、図２３に示すレンズユニット１４１の作用を図１から図２３を参照しながら説明する。

レンズユニット１０２、１３０、１４１は、レンズカバー１１１、１３１、１４２、第１レンズアレイ１１２、１４３、隔壁遮光プレート１１３、１４４、第２レンズアレイ１１４、１４５、および入射遮光プレート１１５、１３５、１４６等の樹脂板の各部材を積層した構成であるため、各部材の熱または吸水による線膨張係数が異なった場合、それぞれの線膨張係数に伴った各部材の伸縮が生じる。

その際、各部材の長手方向の複数個所にわたって接着剤を用いて各部材を相互に接着した場合、各部材の線膨張係数に応じた各々の伸縮により、レンズユニット１０２、１３０、１４１全体としてレンズ光軸方向の反りが生じてしまう。

一方、本実施例のレンズユニット１０２、１３０、１４１は、各部材の相互接着固定部は長手方向の中央部において接着剤１０６、１５６を用いた一か所のみであり、長手方向の中央部以外の固定部はクランプ部材１０４、１４７により相互に光軸方向における上下方向から挟持されることで積層されている。

このように、長手方向の中央部以外の固定部では、各部材が相互に接着されていないため、各部材は長手方向に事由に摺動することができる。

本実施例では、各部材が摺動する際、各部材に設けた摺動凸部１２３ａ、１２３ｃ、１２３ｆ、１２３ｈと摺動凹部１２３ｂ、１２３ｄ、１２３ｅ、１２３ｇにより短手方向、およびレンズ光軸方向に対しては相互に規制し合っているため、光学設計のずれは長手方向にのみ制限される。

また、レンズユニット１０２、１３０、１４１の長手方向における中央部の一か所は、各部材の相互間を接着剤１０６、１５６で固着されているため、各部材の伸縮による作用点を長手方向において一致させることができる。

上述したレンズユニット１０２、１３０を用いたプリンタヘッド１０１は、レンズユニット１０２、１３０とホルダ１０３とは、レンズユニット１０２、１３０の長手方向における中央部以外は、クランプ部材１０４を介して接着剤１０５によってホルダ１０３に固着されている。

そのため、レンズユニット１０２、１３０の線膨張係数と、ホルダ１０３の線膨張係数とに差がある場合においても、その伸縮量の差を、クランプ部材１０４内でレンズユニット１０２、１３０を長手方向において摺動させることにより、吸収することができる。

また、レンズユニット１０２、１３０の長手方向における中央部は、レンズユニット１０２、１３０の接着剤１０６、およびレンズカバー１１１、１３１、第１レンズアレイ１１２、隔壁遮光プレート１１３、第２レンズアレイ１１４、および入射遮光プレート１１５、１３５の少なくとも一部に直接、接着剤１０７を用いてホルダ１０３に対して固着させている。

そのため、レンズユニット１０２、１３０の長手方向に伸縮が生じた場合においても、常に伸縮の作用点をプリントヘッド１０１の発光領域の長手方向における中央部とすることができる。

また、レンズユニット１０２の変形例１としたレンズユニット１３０においては、レンズユニット１０２と比較し、クランプ部材１０４を取り付ける際、クランプ部材１０４との接触によるレンズカバー１３１および入射遮光プレート１３５の長手方向に延びる縁部の損傷、およびその損傷によるごみの発生を防ぐことができる。

さらに、レンズユニット１０２の変形例２としたレンズユニット１７２においては、レンズユニット１７２の長手方向における中央部も、中央部以外と同様にクランプ部材１０４を用いて各部材を相互に固定しているため、クランプ部材１０４を取り外すことにより、レンズユニット１７２の分解、再組み立てを容易に行うことができる。

また、変形例２では、レンズユニット１７２の長手方向の中央部におけるレンズカバー１８１および入射遮光プレート１８５に形成された凹部１８４ａ、１８４ｂの窪み量を中央部以外の凹部１２４ａ、１２４ｂの窪み量より小さく（浅く）形成されているため、レンズユニット１７２の長手方向の中央部におけるクランプ部材１０４によるクランプ力を中央部以外のクランプ力より高くすることができ、レンズユニット１７２の長手方向の中央部をレンズユニット１７２の支持点とすることができる。

図２２、図２３に示すレンズユニット１４１を用いた図２１に示すイメージセンサヘッド１４０においても、上述したプリントヘッド１０１と同様に、レンズユニット１４１とホルダ１５０は、レンズユニット１４１の長手方向における中央部以外はクランプ部材１４７を介して接着剤１５１によってホルダ１５０に固着されている。

そのため、レンズユニット１４１の線膨張係数と、ホルダ１５０の線膨張係数とに差がある場合においても、その伸縮量の差を、クランプ部材１４７内でレンズユニット１４１を長手方向において摺動させることにより、吸収することができる。

また、レンズユニット１４１の長手方向における中央部は、レンズユニット１４１の接着剤１５６、およびレンズカバー１４２、第１レンズアレイ１４３、隔壁遮光プレート１４４、第２レンズアレイ１４５、および入射遮光プレート１４６の少なくとも一部に直接、接着剤１５７を用いてホルダ１５０に対して固着させている。

そのため、レンズユニット１４１の長手方向に伸縮が生じた場合においても、常に伸縮の作用点をイメージセンサヘッド１４０の読取領域の長手方向における中央部とすることができる。

このように、本実施例では、周囲温度および湿度変動によるレンズユニットの構成部材間に伸縮差が生じた場合においても、レンズユニットのレンズ光軸方向の反りを抑制した上で、レンズ光軸方向およびレンズ配列方向と直交する方向のレンズユニットの設計位置を維持することができる。

また、レンズユニットをホルダに固定する際、レンズユニットのクランプ部材とホルダ間に接着剤を充填するようにしたため、レンズユニットの伸縮が発生した際にはレンズユニットをクランプ部材内で摺動させることができる。そのため、レンズユニットとホルダとの間の破断、およびレンズ光軸方向へのレンズユニットの反りを抑制することができる。

したがって、周囲温度および湿度変動があった場合でも、印刷品質または読取り精度を落とすことなく、レンズユニットを使用することができる。

ここで、図１に示すプリントヘッド１０１を画像形成装置としてのプリンタに適用した例を説明する。

図２４は第１の実施例におけるプリンタの構成を示す概略側断面図である。
図２４において、画像形成装置としてのプリンタ３０１は、図１に示すプリンタヘッド１０１を搭載したＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）プリンタである。

プリンタ３０１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）の各色の画像を、電子写真方式を用いて形成する４つのプロセスユニット３０２、３０３、３０４、３０５を有している。

プロセスユニット３０２、３０３、３０４、３０５は、記録媒体３０６の搬送経路３０７に沿ってプロセスユニット３０２（Ｙ）、プロセスユニット３０３（Ｍ）、プロセスユニット３０４（Ｃ）、プロセスユニット３０５（Ｋ）の順に配置されている。

各プロセスユニット３０２、３０３、３０４、３０５は、像担持体としての感光体ドラム３０８と、感光体ドラム３０８の周囲に配置され、感光体ドラム３０８の表面を帯電させる帯電装置３０９と、帯電された感光体ドラム３０８の表面に選択的に光を照射して静電潜像を形成する露光装置３１０とを有している。この露光装置３１０は、図１に示すプリンタヘッド１０１を光源として用いている。

また、各プロセスユニット３０２、３０３、３０４、３０５は、静電潜像が形成された感光体ドラム３０８の表面に現像剤としてのトナーを搬送してトナー像を形成する現像装置３１１と、感光体ドラム３０８の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置３１２とを有している。

なお、感光体ドラム３０８は、モータ等の駆動源およびギヤ等の駆動機構により図中矢印が示す方向に回転する。

また、プリンタ３０１は、紙等の記録媒体３０６を収容する用紙カセット３１３と、用紙カセット３１３に収容された記録媒体３０６を１枚ずつ分離して搬送するホッピングローラ３１４とを有している。

ホッピングローラ３１４の記録媒体３０６搬送方向における下流には、ピンチローラ３１５、３１６と、記録媒体３０６を挟み付け、ピンチローラ３１５、３１６とともに記録媒体３０６の斜行を矯正してプロセスユニット３０２、３０３、３０４、３０５に搬送するレジストローラ３１７、３１８とが配置されている。なお、ホッピングローラ３１４およびレジストローラ３１７、３１８は、モータ等の駆動源に接続され、連動して回転する。

プリンタ３０１は、感光体ドラム３０８に対向配置された転写ローラ３１９を有している。転写ローラ３１９は、半導電性のゴム等により構成され、感光体ドラム３０８上のトナー像を記録媒体３０６上に転写させるように、感光体ドラム３０８の電位と、転写ローラ３１９の電位とが設定される。

また、プリンタ３０１は、記録媒体３０６に転写されたトナー像を熱と圧力で定着させる定着装置３２４と、トナー像が定着された記録媒体３０６を装置外のスタッカ３２５へ排出する排出ローラ３２０、３２１、３２２、３２３とを有している。

用紙カセット３１３に積載された記録媒体３０６は、ホッピングローラ３１４により１枚ずつ分離されて搬送される。記録媒体３０６は、レジストローラ３１７、３１８およびピンチローラ３１５、３１６を通過してプロセスユニット３０２、３０３、３０４、３０５の順に通過する。各プロセスユニット３０２、３０３、３０４、３０５において、記録媒体３０６は感光体ドラム３０８と転写ローラ３１９との間を通過して各色のトナー像が順に転写され、定着装置３２４によって加熱および加圧されて各色のトナー像が記録媒体３０６に定着される。その後、記録媒体３０６は、排出ローラ３２０、３２１、３２２、３２３によってスタッカ３２５に排出される。

次に、図２１に示すイメージセンサヘッド１４０を画像読取装置としてのイメージスキャナに適用した例を説明する。

図２５は第１の実施例におけるイメージスキャナの構成を示す斜視図である。
図２５において、イメージスキャナ４０１は、筐体４０２と、筐体４０２の上面に設けられ、読み取る原稿を載置する原稿台４０９と、原稿を原稿台４０９との間で挟むための蓋４１０とを有している。

筐体４０２の内部には、図２１に示すイメージセンサヘッド１４０を有するコンタクトイメージセンサヘッド４０３が配設されている。コンタクトイメージセンサヘッド４０３は、筐体４０２に固定された２本のガイド４０４に支持されて取り付けられている。

このコンタクトイメージセンサヘッド４０３をガイド４０４に沿って副走査方向に摺動させるため、コンタクトイメージセンサヘッド４０３はステッピングモータ４０５に連結された駆動ベルト４０６に連結されている。

また、コンタクトイメージセンサヘッド４０３には、コンタクトイメージセンサヘッド４０３を制御する制御回路４０８がフレキシブルフラットケーブル４０７を介して接続されている。

以上説明したように、第１の実施例では、レンズユニットの長手方向における中央部以外においてレンズユニットとホルダとをクランプ部材を介して接着剤によってホルダに固着するようにしたことにより、周囲の温度または湿度環境により生じるレンズユニットの構成部材間における線膨張係数差に依存した伸縮変位の影響によるレンズユニットのレンズ光軸方向の反りを抑制し、解像度の低下を抑制することができるという効果が得られる。

また、レンズユニットの長手方向における中央部においてレンズユニットの少なくとも一部を接着剤によってホルダに固着するようにしたことにより、レンズユニットの構成部材間における線膨張係数差に依存した長手方向の伸縮変位量もレンズユニットの長手方向における中央部を作用点とさせることができるという効果が得られる。

さらに、本実施例のレンズユニットをプリントヘッドまたはイメージセンサヘッドに搭載した際も、レンズユニットとホルダとの間に生じる線膨張係数に依存した伸縮変位の影響を、レンズユニット構成部材をクランプ部材内で摺動させることで吸収し、その結果、レンズユニットのレンズ光軸方向の反りを抑制することができ、安定した光学性能を確保することができるとともに、ホルダからレンズユニットがせん断剥離することも抑制することができるという効果が得られる。

したがって、本実施例のレンズユニットを有するプリントヘッドを画像形成装置に用いることにより、周囲環境の変動に影響されることなく安定した印刷品質を確保することができる。

また、本実施例のレンズユニットを有するイメージセンサヘッドを画像読取装置に用いることにより、周囲環境の変動に影響されることなく安定した読取品質を確保することができる。

第２の実施例の構成は、レンズユニットとホルダとを固着する接着剤を形成する領域に、レンズ接着剤充填部を設けた構成としていることが第１の実施例の構成と異なっている。その第２の実施例の構成を図２６から図２９に基づいて説明する。

図２６は第２の実施例におけるプリントヘッドの説明図であり、図２６（ａ）はプリントヘッドの斜視図、図２６（ｂ）はプリントヘッドの平面図、図２６（ｃ）はプリントヘッドの長手方向の中央部におけるレンズユニットとホルダの固着部の拡大図、図２６（ｄ）はプリントヘッドの長手方向の中央部以外におけるレンズユニットとホルダの固着部の拡大図である。

図２７は第２の実施例におけるプリントヘッドの断面図であり、図２６におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
図２８は第２の実施例におけるホルダの説明図であり、図２８（ａ）はホルダの平面図であり、図２８（ｂ）は図２８（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。

図２９は第２の実施例におけるプリントヘッドの断面図であり、図２６におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。
なお、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。

また、図２６に示すプリントヘッド２０１では、図１に示すプリントヘッド１０１と同様に、レンズユニット２０２とホルダ２０３との固着構造を分かり易くするため、レンズユニット２０２とホルダ２０３との間のシリコーン封止材の図示を省略している。

本実施例のプリントヘッド２０１を図２６から図２９を用いて説明する。

本実施例のプリントヘッド２０１も、第１の実施例と同様に、レンズユニット２０２をホルダ２０３に対して接着剤２０７、２１１を用いて固着する。

図２６（ｄ）に示すプリントヘッド２０１の長手方向の中央部以外におけるレンズユニット２０２とホルダ２０３の固着部は、図２７に示すように、レンズユニット２０２のレンズカバー２１２、第１レンズアレイ２１３、隔壁遮光プレート２１４、第２レンズアレイ２１５、および入射遮光プレート２１６の各部材を半導体発光素子１１７の光軸方向に積層し、その積層方向およびレンズユニット２０２の長手方向と直交する方向（レンズユニット２０２の短手方向）における両端部をクランプ部材２０４で挟持されて固定されている。

レンズユニット２０２は、クランプ部材２０４とホルダ２０３との間に接着剤２０５が充填され、レンズユニット２０２がホルダ２０３に対して固着されている。

一方、図２６（ｃ）に示すプリントヘッド２０１の長手方向の中央部におけるレンズユニット２０２とホルダ２０３の固着部は、図２９に示すように、レンズユニット２０２のレンズカバー２１２、第１レンズアレイ２１３、隔壁遮光プレート２１４、第２レンズアレイ２１５、および入射遮光プレート２１６の各部材を積層し、その積層方向およびレンズユニット２０２の長手方向と直交する方向における両端部に各部材間を相互に固着するための接着剤２０８が充填形成され、またはレンズユニット２０２のレンズカバー２１２、第１レンズアレイ２１３、隔壁遮光プレート２１４、第２レンズアレイ２１５、および入射遮光プレート２１６の少なくともいずれかの部分に対して接着剤２１１が直接接触するようにして、レンズユニット２０２とホルダ２０３との間に接着剤２１１が充填形成される。このようにしてレンズユニット２０２をホルダ２０３に固着する。

本実施例のプリントヘッド２０１のレンズユニット２０２は、レンズユニット２０２とホルダ２０３とを固着する接着剤２０７、２１１を形成する領域に、レンズ接着剤充填部２０５、２０９が設けられている。

レンズ接着剤充填部２０５、２０９は、接着剤２０７、２１１を充填するために、レンズ光軸方向（レンズユニット２０２の各部材の積層方向）に延伸する溝が形成されている。例えば、図２８に示すように、レンズ接着剤充填部２０５に接着剤２０７を充填するための溝２０５ａがレンズ光軸方向に延伸するように形成されている。

レンズ接着剤充填部２０５、２０９には、接着剤２０７、２１１を充填するための充填口２０６、２１０が形成されている。この充填口２０６、２１０は、半導体発光素子１１７の反対側のレンズ接着剤充填部２０５、２０９の端部に形成されている。

また、レンズ接着剤充填部２０５、２０９には、図２７および図２９に示すように、接着剤２０７、２１１がレンズユニット２０２の下面まで流れ込むことを抑制するため、レンズユニット２０２の下面より高い位置（レンズユニット２０２の各部材の積層方向における端面より内側の位置）に、充填される接着剤２０７、２１１を受け止める接着剤受け部２１７、２１８が形成されている。

接着剤受け部２１７、２１８は、レンズ接着剤充填部２０５、２０９の底部を形成するものであり、半導体発光素子１１７側のレンズ接着剤充填部２０５、２０９の端部に形成されている。

ここで、レンズ接着剤充填部２０５、２０９の接着剤受け部２１７、２１８から充填口２０６、２１０までの距離（高さ）Ｚ２は、少なくともレンズユニット２０２のレンズ光軸方向の長さ（高さ）Ｚ１の半分以上であることが望ましい。これは、レンズユニット２０２とホルダ２０３との固着強度を確保するためである。

上述した構成の作用について説明する。
なお、本実施例では、レンズユニットのレンズ接着剤充填部の作用を図２６から図２９を用いて説明し、第１の実施例で説明したプリンタヘッドに用いるレンズユニット、イメージセンサヘッドに用いるレンズユニットの作用の説明は省略する。

本実施例では、図２６から図２９に示すレンズ接着剤充填部２０５、２０９の充填口２０６、２１０から接着剤２０７、２１１を充填する。充填口２０６、２１０から充填された接着剤２０７、２１１は、接着剤受け部２１７、２１８から充填口２０６、２１０まで延伸する溝に充満し、レンズユニット２０２とホルダ２０３とを固着する。

このように、レンズユニット２０２とホルダ２０３に設けられたレンズ接着剤充填部２０５、２０９において、レンズユニット２０２のレンズ光軸方向（高さ方向）で幅広く接着剤２０７、２１１と用いてレンズユニット２０２とホルダ２０３とを接着するようにしたことにより、レンズユニット２０２の短手方向、レンズ光軸方向または長手方向を回転軸とする回転方向の応力に対する矯正力を得ることができる。

また、レンズ接着剤充填部２０５、２０９を樹脂により形成することで接着剤受け部２１７、２１８を設けることができるため、精度良く、接着剤２０７、２１１でレンズユニット２０２とホルダ２０３とを接着することができる。

本実施例では、レンズユニットとホルダとを固定する接着剤が、レンズユニットのレンズ光軸方向の長さの半分以上にわたって形成されているため、レンズユニットの短手方向、レンズ光軸方向または長手方向を回転軸とする回転方向におけるレンズユニットが有する回転応力に対して十分な矯正力を得ることができる。そのため、レンズ光軸の変動を抑制することができ、レンズユニットの組立精度に依存した印刷品質および読取り精度の低下を抑制することができる。

以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加え、レンズユニットの短手方向、レンズ光軸方向または長手方向を回転軸とする回転方向の応力に対する矯正力を得ることができるという効果が得られる。

また、精度良くレンズユニットとホルダとを接着することができ、印刷品質および読取り品質を向上させることができるという効果が得られる。

なお、第１の実施例および第２の実施例では、画像形成装置をプリンタとして説明したが、それに限られるものでなく、複写機、ファクシミリ装置、複合機（ＭＦＰ）等としても良い。

また、画像形成装置を直接転写方式のプリンタとして説明したが、それに限られるものでなく、中間転写体を有する中間転写方式のプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機（ＭＦＰ）等としても良い。

さらに、画像読取装置をイメージスキャナとして説明したが、それに限られるものでなく、複写機、ファクシミリ装置、複合機（ＭＦＰ）等としても良い。

１０１、１７１、２０１ プリントヘッド
１０２、１３０、１４１、１７２、２０２ レンズユニット
１０３、１５０、２０３ ホルダ
１０４、１４７、２０４ クランプ部材
１０５、１０６、１０７、１５１、１５６、１５７、２０７、２０８、２１１ 接着剤
１１０ スリット部
１１１、１３１、１４２、１８１、２１２ レンズカバー
１１２、１４３、２１３ 第１レンズアレイ
１１３、１４４、２１４ 隔壁遮光プレート
１１４、１４５、２１５ 第２レンズアレイ
１１５、１３５、１４６、１８５、２１６ 入射遮光プレート
１１６、１４８ プリント配線基板
１１７ 半導体発光素子
１１８、１５３ 基板当接部
１１９ ベースクランプ部材
１２１ａ、１２１ｃ、１２１ｆ、１２１ｈ 凸部
１２１ｂ、１２１ｄ、１２１ｅ、１２１ｇ、１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅ、１２４ａ、１２４ｂ、１３３ａ、１３３ｂ、１８４ａ、１８４ｂ 凹部
１２３ａ、１２３ｃ、１２３ｆ、１２３ｈ 摺動凸部
１２３ｂ、１２３ｄ、１２３ｅ、１２３ｇ 摺動凹部
１３３ｃ、１３３ｄ テーパー部
１４０ イメージセンサヘッド
１４９ 半導体受光素子
１６１、１６２ 固着部
３０１ プリンタ
３０２、３０３、３０４、３０５ プロセスユニット
３１０ 露光装置
４０１ イメージスキャナ
４０３ コンタクトイメージセンサヘッド

Claims (11)

1. レンズが長手方向に列状に配列された複数のレンズ部材と、
   前記レンズ部材間に配置された少なくとも１枚の遮光部材と、
   前記レンズ部材または前記遮光部材に設けられ互いに係合する凹部および凸部から成り、前記凹部と前記凸部が、前記長手方向に複数配置され、前記レンズの光軸が合うように積層された前記レンズ部材と前記遮光部材とを相互に係合させ、少なくとも、前記長手方向と前記複数の部材の積層方向の両方向に直交する短手方向における前記レンズ部材と前記遮光部材の摺動を規制して位置決めする係合部と、
   前記積層されたすべての部材を、前記短手方向の両端部で挟む挟持部材と、
   前記積層された複数の部材の側面において前記部材の積層方向に伸びる積層方向凹部が形成され、前記積層方向凹部に接着剤が充填されることにより固定される固定部と、
   を有し、
   前記長手方向における複数の前記係合部のうち前記固定部に最も近い一箇所においては、前記凹部と前記凸部が前記レンズ部材と前記遮光部材の長手方向の摺動をも規制して位置決めするように形成されることを特徴とするレンズユニット。
2. 請求項１に記載のレンズユニットにおいて、
   前記固定部は、前記長手方向における中央部に配置されていることを特徴とするレンズユニット。
3. レンズが長手方向に列状に配列された複数のレンズ部材と、
   前記レンズ部材間に配置された少なくとも１枚の遮光部材と、
   前記レンズ部材または前記遮光部材に設けられ互いに係合する凹部および凸部から成り、前記凹部と前記凸部が、前記長手方向に複数配置され、前記レンズの光軸が合うように積層された前記レンズ部材と前記遮光部材とを相互に係合させ、少なくとも、前記長手方向と前記複数の部材の積層方向の両方向に直交する短手方向における前記レンズ部材と前記遮光部材の摺動を規制して位置決めする係合部と、
   前記積層されたすべての部材を、前記短手方向の両端部で挟む挟持部材と、
   を有し、
   前記係合部は、前記長手方向における複数の前記係合部のうちいずれかの一箇所において、前記凹部と前記凸部が前記レンズ部材と前記遮光部材の長手方向の摺動をも規制して位置決めするように形成され、該係合部に対応する位置に前記挟持部材が配置されて固定部が形成され、
   前記挟持部材と接触する部位は、前記複数の部材の長手方向に沿って窪み量が大きくなるように形成されていることを特徴とするレンズユニット。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のレンズユニットにおいて、
   前記挟持部材と接触する部位は、前記複数の部材の短手方向における中央部に向かって窪み量が大きくなるように形成されていることを特徴とするレンズユニット。
5. 請求項１または請求項２に記載のレンズユニットにおいて、
   前記挟持部材と接触する部位は、前記複数の部材の長手方向に沿って窪み量が大きくなるように形成されていることを特徴とするレンズユニット。
6. レンズユニットの固定部が、前記レンズユニットを保持するレンズユニットホルダに接着される請求項１または請求項２に記載のレンズユニットを有することを特徴とするプリンタヘッド。
7. レンズユニットの固定部に配置された挟持部材が、前記レンズユニットを保持するレンズユニットホルダに接着される請求項３に記載のレンズユニットを有することを特徴とするプリンタヘッド。
8. レンズユニットの固定部が、前記レンズユニットを保持するレンズユニットホルダに接着される請求項１または請求項２に記載のレンズユニットを有することを特徴とするイメージセンサヘッド。
9. レンズユニットの固定部に配置された挟持部材が、前記レンズユニットを保持するレンズユニットホルダに接着される請求項３に記載のレンズユニットを有することを特徴とするイメージセンサヘッド。
10. 請求項６または請求項７に記載のプリンタヘッドを有することを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項８または請求項９に記載のイメージセンサヘッドを有することを特徴とする画像読取装置。

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