JP2010072557A - レンズアレイユニット、光学ヘッドおよび情報装置 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な解像度の結像を得ることができるレンズアレイユニットを提供する。
【解決手段】それぞれの光軸に直交する方向に複数のレンズが並ぶレンズアレイを有するレンズ板を備え、少なくとも２枚の前記レンズ板を前記各レンズの光軸が一致するように配置して正立等倍像を結像するレンズアレイユニットにおいて、レンズ板を取り付ける取付け部を有する支持部材を設け、前記支持部材の長手方向に、分割された複数のレンズ板を並べて配置した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、画像形成装置のＬＥＤヘッドや読取装置の光学系として使用されるレンズアレイユニット、そのレンズアレイユニットを備えた光学ヘッドおよび情報装置に関する。

従来のレンズアレイユニットは、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を直線状に配列したＬＥＤヘッドを用いた電子写真式の画像形成装置や複数の受光素子を直線状に配列した受光部に読取り原稿の像を結像させるスキャナやファクシミリ等の読取装置にロッドレンズアレイが用いられている。このロッドレンズアレイは、物体の正立等倍像をライン状に形成することができる光学系である（例えば、特許文献１参照）。

また、マイクロレンズを直線状に配列した２個のレンズアレイを配置して物体の正立等倍像を形成する光学系を構成するようにしたものもある。このマイクロレンズのレンズアレイにおいては、プラスチック射出成型により形状精度の高いレンズアレイを効率よく作成することができ、高い解像度を得ることができるものである。
特開２０００−２２１４４５号公報（段落「００１７」〜段落「００２３」、図２、図３）

しかしながら、上述した従来の技術においては、マイクロレンズを直線状に配列した長尺のアレイ板を射出成型すると長手方向で金型の温度均一性が得られないこと、およびゲート位置に近い部分と遠い部分で圧力が異なることにより、射出成型されるマイクロレンズの形状が異なり、十分な解像度の結像を得ることができないという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、十分な解像度の結像を得ることができるレンズアレイユニットを提供することを目的とする。

そのため、本発明は、それぞれの光軸に直交する方向に複数のレンズが並ぶレンズアレイを有するレンズ板を備え、少なくとも２枚の前記レンズ板を前記各レンズの光軸が一致するように配置して正立等倍像を結像するレンズアレイユニットにおいて、レンズ板を取り付ける取付け部を有する支持部材を設け、前記支持部材の長手方向に、分割された複数のレンズ板を並べて配置したことを特徴とする。

このようにした本発明は、十分な解像度の結像を得ることができるという効果が得られる。

以下、図面を参照して本発明によるレンズアレイユニット、光学ヘッドおよび情報装置の実施例を説明する。

本実施例の情報処理装置としてのプリンタを図２の第１の実施例におけるプリンタの構成を示す概略図に基づいて説明する。
図２において、プリンタ１００は、色材としての顔料を含む樹脂からなるトナーにより、画像データをもとに印字媒体上に画像を形成する。
プリンタ１００には、印字媒体としての用紙１０１を貯留する給紙カセット６０が装着され、用紙１０１を給紙カセット６０から取り出す給紙ローラ６１を備え、用紙１０１を給紙して搬送する。

本発明におけるプリンタ１００は、カラー電子写真方式であり、プリンタ１００内には画像形成部としてイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色の画像を形成する静電潜像担持体としての感光体ドラム４１、その感光体ドラム４１に形成された静電潜像をトナーにより現像し、トナー像を形成する現像器５、その現像器５にトナーを供給するトナーカートリッジ５１が用紙１０１の搬送路に沿って並べて配置されている。

また、感光体ドラム４１の表面に電荷を供給して帯電させる帯電ローラ４２、光学ヘッドとしてのＬＥＤヘッド３が、感光体ドラム４１の表面に対向するように配置され、ＬＥＤヘッド３は帯電ローラ４２で帯電された感光体ドラム４１の表面に画像データをもとに選択的に光を照射して静電画像を形成する。
さらに、感光体ドラム４１上に形成されたトナー像を用紙１０１上に転写する転写ローラ８０が、転写部で用紙１０１を搬送する転写ベルト８１を挟むように感光体ドラム４１に対向して配置され、その下流には用紙１０１上に形成されたトナー像を熱および圧力で定着させる定着器９が配置されている。この定着器９を通過した用紙１０１は排出部７へ排出される。

また、帯電ローラ４２および転写ローラ８０には図示しない電源により所定の電圧が印加される。そして、転写ベルト８１、感光体ドラム４１および各ローラはそれぞれ図示しないモータと図示しない駆動を伝達するギアにより回転駆動される。さらに、現像器５、ＬＥＤヘッド３、定着器９、および図示しない各モータには、それぞれ電源および制御装置が接続されている。

プリンタ１００は、外部装置から印刷データを受信する外部インターフェースを有し、その外部インターフェースで受信した印刷データをもとに印字媒体上に画像を形成する。
このように構成されたプリンタ１００は、制御プログラムをメモリ等の記憶部に記憶し、その制御プログラムに基づいて全体を制御する制御手段および演算手段としての制御部を備えている。

次に、光学ヘッドとしてのＬＥＤヘッド３の構成を図３の第１の実施例におけるＬＥＤヘッドの概略断面図に基づいて説明する。
ＬＥＤヘッド３には、レンズアレイユニット１が配設され、そのレンズアレイユニット１はホルダ３４によりＬＥＤヘッド３に固定されている。ＬＥＤ素子３０およびドライバＩＣ３１は配線基板３３上に配置され、ＬＥＤ素子３０とドライバＩＣ３１はワイヤ３２により結線され、ＬＥＤ素子３０はドライバＩＣ３１により制御されて発光する。

このレンズアレイユニット１により、感光体ドラム４１にＬＥＤ素子３０の像が結像し、感光体ドラム４１の回転に合わせてＬＥＤ素子３０を発光させることにより感光体ドラム４１上に静電潜像が形成される。
本実施例においては、ＬＥＤヘッド３は６００ｄｐｉ（ｄｏｔｓ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の解像度であり、ＬＥＤ素子３０が１インチ当たり（１インチは約２５．４ｍｍ（ミリメートル））６００個配置されている。すなわち、ＬＥＤ素子３０が０．０４２３ｍｍ間隔で配列されている。

次に、レンズアレイユニット１の構成を図４の第１の実施例におけるレンズアレイユニットに使用されるレンズ板および遮光部材の平面図、図５の第１の実施例におけるレンズアレイユニットの断面図、図１の第１の実施例におけるレンズアレイユニットの側面図に基づいて説明する。なお、図４（ａ）はレンズ板の平面図であり、図４（ｂ）は遮光部材の平面図である。

図４（ａ）において、レンズ板１１は、複数のマイクロレンズ１２を光軸と直交する方向に中心の間隔をＰとして配列されて形成される。それぞれのマイクロレンズ１２の半径ＲＬは、間隔Ｐ／２より大きく、オーバーラップするように配設され、隣接するマイクロレンズ１２と接する接合部はレンズ形状が切り欠き形状となって連結さている。
レンズ板１１の端部は、最端部のマイクロレンズ１２の中心からの距離Ｌが（間隔Ｐ／２）―１０μｍとなる位置に切断面Ｂを形成するように切断する。

なお、レンズ板１１は長手方向の一方向にのみある樹脂注入口から射出成型したときは金型の樹脂注入口に近い側（長手方向）の端部に切断面Ｂを形成するように切断する。
図４（ｂ）において、支持部材としての遮光部材１３は、中心の間隔をＰとして開口１４（遮光部）が形成され、その配列間隔はレンズ板１１に配列されるマイクロレンズ１２の光軸の間隔に一致する。開口１４の開口幅（遮光部材１３の長手方向の開口幅）は２ＲＹであり、間隔Ｐより小さくなるように形成されている。また、遮光部材１３は、発光部の光線を遮光する黒色樹脂素材により形成される。

図５において、レンズ板１１は、遮光部材１３に設けられた取付け部としての穴１６にレンズ板１１の突起１５を嵌め込むことで遮光部材１３に固定される。遮光部材１３は樹脂製であり、穴１６の近傍を拡げてレンズ板１１を嵌め込むことができ、嵌め込んだ後は、レンズ板１１を固定して保持することができるようになっている。
遮光部材１３に固定されるレンズ板１１は、遮光部としての開口１４の光の入口側と出口側にそれぞれ１枚ずつ配置され、対向する各レンズ板１１のマイクロレンズ１２の光軸Ａが一致し、さらにその光軸Ａが開口１４の中心に一致するように固定される。このとき、遮光部材１３の開口１４の厚さによって対向する２枚のレンズ板１１の間隔が、感光体ドラム４１上に結像できる間隔に支持される。

図１において、遮光部材１３には４枚のレンズ板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが固定されており、レンズ板１１ａとレンズ板１１ｂは切断面Ｂを中央側にして配置され、またレンズ板１１ｃとレンズ板１１ｄはそれぞれレンズ板１１ａとレンズ板１１ｂに対向し、切断面Ｂを中央側にして配置され、上述した遮光部材１３の穴にレンズ板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの突起を嵌め込んで固定されている。

このようにして固定されたレンズ板１１ａの切断面Ｂとレンズ板１１ｂの切断面Ｂとの間、およびレンズ板１１ｃの切断面Ｂとレンズ板１１ｄの切断面Ｂとの間には間隙Ｇが形成される。この間隙Ｇは、レンズ板１１の端部に、最端部のマイクロレンズ１２の中心からの距離Ｌ（距離Ｌ＝（間隔Ｐ／２）―１０μｍ）の位置に切断面Ｂが形成されているため、２０μｍとなる。

レンズアレイユニット１は、図１に示すように遮光部材１３を挟んでレンズ板１１ａとレンズ板１１ｂに対してレンズ板１１ｃとレンズ板１１ｄは表裏が逆となるように対向して結像面に結像できる間隔で保持されている。遮光部材１３を挟んで２個のマイクロレンズ１２が光軸を一致させて共役の位置に配置され、正立等倍率の光学系が形成される。このように光軸が一致する２個のマイクロレンズ１２からなる光学系は、ＬＥＤ素子３０の像を感光体ドラム４１の表面に正立等倍率で結像することができる。

また、遮光部材１３は、レンズ板１１の間にあって光軸が一致する２個のマイクロレンズからなる光学系に他の光学系から入る迷光（一部の光）を遮断するとともに他の光学系に迷光を出さないように遮断している。
なお、本実施例では、レンズ板１１はシクロオレフィン系樹脂である光学樹脂（日本ゼオン社製、商品名；ＺＥＯＮＥＸ（ゼオネックス）（登録商標）Ｅ４８Ｒ）を使用し、射出成型により複数のマイクロレンズ１２を一体に成型した。また、遮光部材１３は、ポリカーボネートを使用し、樹脂成型により作成した。

上述した構成の作用について説明する。
まず、プリンタ１００の動作を図２に基づいて説明する。
プリンタ１００の感光体ドラム４１表面は、図示しない電源装置により電圧が印加された帯電ローラ４２により帯電される。続いて、感光体ドラム４１が回転することによって帯電された感光体ドラム４１表面がＬＥＤヘッド３の付近に到達するとＬＥＤヘッド３によって露光され、感光体ドラム４１表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器５により現像され、感光体ドラム４１の表面にトナー像が形成される。

一方、給紙カセット６０にセットされた用紙１０１が給紙ローラ６１によって給紙カセット６０から取り出され、転写ローラ８０および転写ベルト８１の付近に搬送される。
感光体ドラム４１が回転することにより、現像によって得られた感光体ドラム４１表面上のトナー像が転写ローラ８０および転写ベルト８１の付近に到達すると図示しない電源装置により電圧が印加されている転写ローラ８０および転写ベルト８１によって、感光体ドラム４１表面上のトナー像は用紙１０１上に転写される。

続いて、表面にトナー像が形成された用紙１０１は、転写ベルト８１の回転により定着器９へ搬送され、用紙１０１上のトナー像はその定着器９により加圧されながら加熱されることにより溶解し、用紙１０１上に固定される。トナー像が固定された用紙１０１は排出部７に排出されてプリンタ１００の動作が終了する。
次に、ＬＥＤヘッド３の動作を図３に基づいて説明する。

画像データをもとにプリンタ１００の制御部によりＬＥＤヘッド３の制御信号が発信されるとドライバＩＣ３１はその制御信号に基づき任意の光量でＬＥＤ素子３０が発光する。そのＬＥＤ素子３０からの光線はレンズアレイユニット１に入射し、感光体ドラム４１上に結像が形成される。
次に、レンズアレイユニット１の動作を図５に基づいて説明する。

ＬＥＤ素子３０の光線は第１のマイクロレンズ１２に入射し、その第１のマイクロレンズ１２によって光軸方向に隔てた位置に中間像が形成される。さらに、第２のマイクロレンズ１２によってその中間像の像が形成されることにより、結像面上にＬＥＤ素子３０の像が形成される。
第１のマイクロレンズ１２によって形成される中間像はＬＥＤ素子３０の倒立縮小画像であり、結像面上のＬＥＤ素子３０の像はその中間像の第２のマイクロレンズ１２による倒立拡大画像であって、結局、ＬＥＤ素子３０の正立等倍像が結像面上に形成される。

また、第１のマイクロレンズ１２と第２のマイクロレンズ１２との間では物体面上の各点からの光線の主光線が平行である、いわゆるテレセントリックになっている。
このようにしてレンズアレイユニット１はＬＥＤ素子３０の正立等倍像を形成する。
なお、ＬＥＤ素子３０からの光線は、レンズアレイユニット１に配設された２つ以上の異なる光軸を有するマイクロレンズ１２に入射して結像面では重なって像を形成する。

また、ＬＥＤ素子３０からの光線は第１のマイクロレンズ１２から射出された後、結像に寄与しない光線は遮光部材１３により遮光される。
射出成型により形成されるレンズ板１１は、長さが２５０ｍｍを超えると、長手方向で金型の温度均一性が得られないこと、およびゲート位置に近い部分と遠い部分で圧力が不均一となり、マイクロレンズ１２の形状が不均一となる。このため、このようなレンズ板１１を固定してレンズアレイユニット１を構成したとき、十分な解像度の結像を得られなかった。

一方、長さ２００ｍｍ以下で射出成型したレンズ板１１は、金型の温度均一性を得ることができ、また圧力が均一となるため、各マイクロレンズ１２の形状を均一に形成することができる。
ここで、レンズ板１１の長さを２００ｍｍ以下にする理由は、レンズ板１１の長さを１００ｍｍとした場合、ゲート位置に近い部分は遠い部分より１０μｍ程度、２００ｍｍとした場合、ゲート位置に近い部分は遠い部分より２０μｍ程度厚くなることが分かっており、レンズ板１１の厚さ精度の許容値である３０μｍ以内にする必要があるためである。

本実施例では、長さ２００ｍｍ以下で射出成型したレンズ板１１を長手方向に複数並べてレンズアレイユニット１を構成するので、長さ２５０ｍｍ以上のレンズアレイユニット１においてもマイクロレンズ１２の形状を均一にすることができる。
また、本実施例では、レンズ板１１を遮光部材１３に固定して配置するのでレンズ板１１の長手方向の反りを補正することができる。

さらに、遮光部材１３はレンズ板１１と比較して図１における高さ方向に厚く、また幅が広い形状であるため、高さ方向および幅方向に剛性を出すことができ、寸法精度が高く成型することができる。
また、レンズ板１１を形成する光学材料は高価であって材料の種類も限定されるが、遮光部材１３は比較的安価な材料で成型され、剛性を出せる材料、例えばガラス繊維入りのポリカーボ樹脂を選択することができる。

図７は剛性の測定方法を示す説明図である。
図７において、サンプル９３の剛性を測定するため、固定治具９２にサンプル９３の端部を挟み固定し、そのサンプル９３の他方の端部に荷重変位計９１の端子を当接させる。この荷重変位計９１は端子の押し込み量σと端子に加える荷重Ｆを測定できるようになっており、端子の押し込み量σはサンプル９３の変位量σであるから、サンプル９３の剛性ＫをＦ／σとして簡易的に求めた。そして、サンプル９３の測定長さＬを２００ｍｍとし、変位σは５ｍｍとなる荷重Ｆｇ（グラム）を測定した。

レンズ板１１の光軸方向に５ｍｍ変位させる荷重は３００ｇであり、また遮光部材１３の光軸方向に５ｍｍ変位させる荷重は１０００ｇであり、レンズ板１１の剛性Ｋは６０ｇ／ｍｍ、遮光部材１３の剛性Ｋは２００ｇ／ｍｍとなる。このように遮光部材１３の長手方向における光軸方向の剛性は、レンズ板１１の長手方向における光軸方向の剛性に対して３倍以上あればレンズ板１１が反っていても組み立て後にはその反りによる結像への影響は出なかった。

また、レンズ板１１が３００ｍｍ以上になるとレンズアレイユニット１では使用温度が変化したとき、レンズ板１１の熱膨張係数と遮光部材１３の熱膨張係数の差があるとマイクロレンズ１２の位置と遮光板１３の開口１４の位置がずれてしまう。これにより、解像度が低下し、光量が低下する。
本実施例のレンズアレイユニット１は、複数の２００ｍｍ以下のレンズ板１１を並べて配設してあるので使用温度が変化しとき、レンズ板１１の熱膨張係数と遮光部材１３の熱膨張係数の差によってマイクロレンズ１２の位置と遮光部材１３の開口１４の位置がずれてもそのずれる量を許容範囲内に収めることができるようになる。

また、それぞれのレンズ板１１は間隙Ｇを確保して並べて配設しているのでレンズ板１１が膨張したときに当たって変形することを防ぐことができ、これにより温度変化で解像度が低下し、光量が低下することを防ぐことができる。
なお、本実施例では、発光部としてＬＥＤ素子３０を複数配置したＬＥＤアレイを用いたものとして説明したが、それに限られることなく例えば有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｎｅｓｃｅｎｃｅ）を発光部とした光学ヘッドであってもよい。

以上説明したように、第１の実施例では、複数のマイクロレンズを直線状に配置したレンズ板を遮光部材の長手方向に複数並べて配置して固定することにより、レンズ板の位置精度を高くして配置することができるようになり、レンズアレイユニットの長手方向において解像度を向上させることができるという効果が得られる。

図６は第２の実施例におけるレンズアレイユニットに使用されるレンズ板および遮光部材の平面図である。なお、図６（ａ）はレンズ板の平面図であり、図６（ｂ）は遮光部材の平面図である。
第２の実施例では、レンズ板２１はマイクロレンズ２２の光軸に直交する方向にレンズ群を２列の直線状（２本の平行する直線状）に配置して構成される。なお、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。

図６（ａ）において、レンズ板２１には複数のマイクロレンズ２２が平行する２列に交互に配置され、各列で並ぶそれぞれのマイクロレンズ２２の間隔はＰＹ、二つの平行する列の間隔はＰＸである。
それぞれのマイクロレンズ２２の半径はＲＬであり、隣接するマイクロレンズ２２の中心間を距離ＰＮとして隣接するマイクロレンズ２２にオーバーラップするように配置され、隣接するマイクロレンズ２２と接する接合部はレンズ形状が切り欠き形状となって連結さている。つまり、距離ＰＮは２ＲＬより小さくなっている。

また、レンズ板２１の切断面Ｂは、第１の実施例と同様にマイクロレンズ２２がオーバーラップしている面に沿って、オーバーラップしている面より１０μｍ余計に切り取っている。レンズ板２１の切断には機械加工、超音波切断機、レーザ切断機が使用できる。
図６（ｂ）において、遮光部材２３には開口２４がレンズ板２１のマイクロレンズ２２の配置に対応するように形成され、その開口２４の配列間隔（中心の間隔）は各列で並ぶ間隔ＰＹ、２列の間隔はＰＸである。この開口２４の中心の位置はマイクロレンズ２２の光軸に対応し、開口２４の弧の半径ＲＡはマイクロレンズ２２の半径ＲＬより小さくなるように形成されている。

レンズアレイユニット１の組み立ては第１の実施例と同様であり、レンズ板２１は、遮光部材２３に設けられた穴にレンズ板２１の突起を嵌め込むことで遮光部材２３に固定される。遮光部材２３は樹脂製であり、変形してレンズ板２１を嵌め込むことができ、嵌め込んだ後は、レンズ板２１を固定して保持することができるようになっている。
遮光部材２３に固定されるレンズ板２１は、開口２４の光の入口側と出口側にそれぞれ１枚ずつ配置され、対向する各レンズ板２１のマイクロレンズ２２の光軸が一致するように固定される。このとき、遮光部材２３の開口２４の厚さによって対向する２枚のレンズ板２１の間隔が、感光体ドラム４１上に結像できる間隔に支持される。

このレンズ板２１を複数並べて配置するのも第１の実施例と同様であり、第１のレンズ板２１と隣接して並べる第２のレンズ板２１は１８０度回転して配置され、第１のレンズ板２１の切断面Ｂと第２のレンズ板２１の切断面Ｂとの間には間隙Ｇが形成される。
また、物体面側のレンズ板２１と結像面側のレンズ板２１はマイクロレンズ２２の光軸を一致させて反対向きに配置することは第１の実施例と同様である。

上述した構成のプリンタ１００、ＬＥＤヘッド３、およびレンズユニット１の動作は第１の実施例と同様なのでその説明を省略する。
第２の実施例の構成では、マイクロレンズ２２が２列に配列されるため、１列に配列した場合よりＬＥＤ素子３０の結像面上の像は光量が均一で明るくなる。
以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加え、レンズ板にマイクロレンズを２列に並べて配置するようにしたことにより、結像面上の像は光量が均一で明るくなるという効果が得られる。

なお、各実施例において、本発明によるレンズアレイユニットを用いた光学ヘッドをＬＥＤヘッドとして説明したが、それに限られるものでなく、原稿を読取る読取装置の読取りヘッドとしてもよい。また、情報装置として複写機や複合機に利用することもできる。

第１の実施例におけるレンズアレイユニットの側面図 第１の実施例におけるプリンタの構成を示す概略図 第１の実施例におけるＬＥＤヘッドの概略断面図 第１の実施例におけるレンズアレイユニットに使用されるレンズ板および遮光部材の平面図 第１の実施例におけるレンズアレイユニットの断面図 第２の実施例におけるレンズアレイユニットに使用されるレンズ板および遮光部材の平面図 剛性の測定方法を示す説明図

符号の説明

１ レンズアレイユニット
３ ＬＥＤヘッド
５ 現像器
７ 排出部
９ 定着器
１１、２１ レンズ板
１２、２２ マイクロレンズ
１３、２３ 遮光部材
１４、２４ 開口
１５ 突起
１６ 穴
３０ ＬＥＤ素子
３１ ドライバＩＣ
３２ ワイヤ
３３ 配線基板
３４ ホルダ
４１ 感光体ドラム
４２ 帯電ローラ
５１ トナーカートリッジ
６０ 給紙カセット
６１ 給紙ローラ
８０ 転写ローラ
８１ 転写ベルト

Claims (11)

1. それぞれの光軸に直交する方向に複数のレンズが並ぶレンズアレイを有するレンズ板を備え、少なくとも２枚の前記レンズ板を前記各レンズの光軸が一致するように配置して正立等倍像を結像するレンズアレイユニットにおいて、
   レンズ板を取り付ける取付け部を有する支持部材を備え、
   前記支持部材の長手方向に、分割された複数のレンズ板を並べて配置したことを特徴とするレンズアレイユニット。
2. 請求項１のレンズアレイユニットにおいて、
   前記支持部材は、各レンズからの一部の光を遮光する遮光部を有することを特徴とするレンズアレイユニット。
3. 請求項１または請求項２のレンズアレイユニットにおいて、
   前記レンズ板間に間隙を設けて配置したことを特徴とするレンズアレイユニット。
4. 請求項１、請求項２または請求項３のレンズアレイユニットにおいて、
   前記レンズ板の各レンズは、配列間隔より大きい外径を有し、隣接するレンズとの接合部を切り欠き形状としたことを特徴とするレンズアレイユニット。
5. 請求項４のレンズアレイユニットにおいて、
   前記レンズ板の各レンズを、光軸に対して直交する方向に２列に並べて配置したことを特徴とするレンズアレイユニット。
6. 請求項５のレンズアレイユニットにおいて、
   前記レンズ板の各レンズを、平行する２列に交互に並べて配置したことを特徴とするレンズアレイユニット。
7. 請求項４、請求項５または請求項６のレンズアレイユニットにおいて、
   前記レンズ板は、金型成型後に前記接合部で切断されることを特徴とするレンズアレイユニット。
8. 請求項１または請求項２のレンズアレイユニットにおいて、
   前記支持部材は、光軸方向における剛性が前記レンズ板の光軸方向における剛性の３倍以上であることを特徴とするレンズアレイユニット。
9. 請求項１または請求項２のレンズアレイユニットにおいて、
   前記レンズ板は、金型の樹脂注入口に近い長手方向の端部を切断して形成されることを特徴とするレンズアレイユニット。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項のレンズアレイユニットを用いた光学ヘッド。
11. 請求項１０の光学ヘッドを用いた情報装置。

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