JP6517218B2 - 捺染方法及び捺染装置 - Google Patents
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Description
ポリエステル・染料インク例のインクを用い、ミマキエンジニアリング社製TX−400型のプリンタにより、コットン製の布巾に対し、直接印刷を行った。また、印刷後、ヒートプレス機を用いて、200℃で90秒間の加熱を行った。実施例1は、図1(c)に示した方法に対応する実施例である。
昇華転写インクSb53と、ポリエステル樹脂粒子インク例のインクとを用い、TX−400型のプリンタにより、ポリエステル樹脂粒子インク例のインク滴がSb53のインク滴よりも先に着弾するようにして、コットン製の布巾に対し、直接印刷を行った。また、印刷後、ヒートプレス機を用いて、200℃で90秒間の加熱を行った。実施例2は、図1(b)に示した方法に対応する実施例である。
ポリエステル・染料インク例のインクを用い、ミマキエンジニアリング社製JV33型のプリンタにより、表面にシリコーン剥離処理をした転写媒体120の表面に対し、印刷を行った。また、転写媒体120としては、コールデンホフ社製ジェットコル2000型の転写紙を用いた。そして、印刷後、ヒートプレス機を用いて、200℃で90秒間の熱圧着を行い、コットン製のTシャツへの転写を行った。実施例3は、図2(b)に示した方法に対応する実施例である。
昇華転写インクSb53と、ポリエステル樹脂粒子インク例のインクとを用い、JV33型のプリンタにより、表面にシリコーン剥離処理をした転写媒体120の表面に対し、ポリエステル樹脂粒子インク例のインク滴がSb53のインク滴よりも先に着弾するようにして、印刷を行った。また、転写媒体120としては、コールデンホフ社製ジェットコル2000型の転写紙を用いた。そして、印刷後、ヒートプレス機を用いて、200℃で90秒間の熱圧着を行い、コットン製のTシャツへの転写を行った。実施例4は、図2(a)に示した方法に対応する実施例である。尚、インク滴の着弾の順序については、ポリエステル樹脂粒子インク例のインク滴と、Sb53のインク滴とが同時に着弾するようにしてもよい。
コットンとウレタンとの混紡布巾に対し、塗工液例の塗工液をロール塗工する前処理を行った。そして、前処理後の布巾(前処理布)に対し、昇華転写インクSb53を用い、TX−400型のプリンタにより、直接印刷を行った。また、印刷後、ヒートプレス機を用いて、200℃で90秒間の加熱を行った。実施例5は、図示を省略した方法に対応する実施例である。より具体的に、実施例5は、捺染対象物100に対して塗工液を用いて前処理を行い、その後、捺染対象物100に対して直接インク滴を吐出する場合の実施例である。
ポリエステル・染料インク例のインク及びポリエステル樹脂粒子インク例のインクのいずれも用いずに、昇華転写インクSb53のみを用いて、TX−400型のプリンタにより、コットン製の布巾に対し、直接印刷を行った。また、印刷後、ヒートプレス機を用いて、200℃で90秒間の加熱を行った。その結果、各実施例のようなきれいな発色は得られなかった。
ポリエステル樹脂粒子を含む水分散体として、図3に示した製品ではなく、互応化学社製のプラスコートZ−687(軟化点185−205℃、TG110℃)を用いた。そして、それ以外は実施例3で用いたポリエステル・染料インク例と同様にしたインクを作成し、そのインクを用い、JV33型のプリンタにより、表面に剥離処理したコールデンホフ社製ジェットコル2000転写紙に対して印刷を行った。そして、印刷後、ヒートプレス機を用いて、200℃で90秒間の熱圧着を行い、コットン製のTシャツへの転写を行った。その結果、転写により適切に発色が得られることが確認できた。但し、軟化点が高いこと等の影響により、各実施例と比べると、ポリエステル樹脂が布に十分に転写されない場合も生じ、発色性が低下する場合もあった。また、布の風合いも硬くなった。
ポリエステル樹脂粒子を含む水分散体として、図3に示した製品ではなく、日本合成化学社製の水分散型ポリエスターのうち、酸価100、軟化点120℃、TG75℃のものを用いた。そして、それ以外は実施例5で用いた塗工液と同様にした塗工液を作成し、その塗工液をロール塗工する前処理を、コットンとウレタンとの混紡布巾に対して行った。そして、前処理後の布巾(前処理布)に対し、昇華転写インクSb53を用い、TX−400型のプリンタにより、直接印刷を行った。また、印刷後、ヒートプレス機を用いて、200℃で90秒間の加熱を行った。その結果、鮮やかな発色が得られた。しかし、各実施例と比べると、耐水性が悪く水落ちしやすい状態になった。
Claims (15)
- 布帛に捺染を行う捺染方法であって、
粒子状のポリエステル樹脂であるポリエステル樹脂粒子と、染料とを前記布帛に付着させる染料付着工程と、
前記ポリエステル樹脂粒子及び前記染料が付着した前記布帛を加熱することにより、前記ポリエステル樹脂粒子を前記布帛に定着させるとともに、前記染料を発色させる加熱工程と
を備え、
前記染料付着工程は、
前記染料を含まず、前記ポリエステル樹脂粒子を含むインクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドであるポリエステル用ヘッドと、
前記染料を含むインクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである染料インク用ヘッドと
を用い、
前記ポリエステル用ヘッド及び前記染料インク用ヘッドのそれぞれから前記布帛へインク滴を吐出することにより、前記ポリエステル樹脂粒子及び前記染料を前記布帛に付着させることを特徴とする捺染方法。 - 前記布帛は、天然繊維の布帛であることを特徴とする請求項1に記載の捺染方法。
- 前記染料付着工程は、
前記布帛とは別の媒体であり、前記ポリエステル樹脂粒子及び前記染料が少なくとも一方の面上に載っている前記媒体から前記布帛への転写を行うことにより、前記ポリエステル樹脂粒子及び前記染料を前記布帛に付着させることを特徴とする請求項1又は2に記載の捺染方法。 - 前記加熱工程は、前記布帛の繊維に沿うように、前記布帛に前記ポリエステル樹脂粒子を定着させることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の捺染方法。
- 前記染料は、昇華により発色する昇華染料であり、
前記ポリエステル樹脂粒子の軟化点は、前記染料の昇華温度よりも低いことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の捺染方法。 - 前記ポリエステル樹脂粒子の軟化点は、170℃以下であることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の捺染方法。
- 前記ポリエステル樹脂粒子の酸価は、100未満であることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の捺染方法。
- 前記ポリエステル樹脂粒子において前記酸価を付与する官能基がカルボキシル基であることを特徴とする請求項7に記載の捺染方法。
- 前記ポリエステル樹脂粒子のガラス転移温度TGは、0℃以上、100℃以下であることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の捺染方法。
- 前記ポリエステル樹脂粒子は、リンを化学構造中に有することを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の捺染方法。
- 有機溶剤中に溶解するポリエステルである溶剤系ポリエステルを前記布帛に付着させる溶剤系ポリエステル付着工程を更に備え、
前記染料付着工程は、前記溶剤系ポリエステル付着工程よりも後で行う工程であり、水性溶媒中に分散した前記ポリエステル樹脂粒子を用いて、前記ポリエステル樹脂粒子を前記布帛に付着させることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の捺染方法。 - 前記溶剤系ポリエステル付着工程は、
前記溶剤系ポリエステルが前記有機溶剤中に溶解した溶液である溶剤系ポリエステル溶液のインク滴を吐出するインクジェットヘッドである溶剤用ヘッドを用い、
前記溶剤用ヘッドから前記溶剤系ポリエステル溶液のインク滴を吐出することにより、前記溶剤系ポリエステルを前記布帛に付着させることを特徴とする請求項11に記載の捺染方法。 - 前記染料は、前記ポリエステル樹脂粒子の非晶領域に入り込むことにより発色する分散染料であることを特徴とする請求項1から12のいずれかに記載の捺染方法。
- 前記布帛は、ポリエステル以外の素材の布帛であることを特徴とする請求項13に記載の捺染方法。
- 染料を用いて布帛に捺染を行う捺染装置であって、
前記染料を含まず、粒子状のポリエステル樹脂であるポリエステル樹脂粒子を含むインクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドであるポリエステル用ヘッドと、
前記染料を含むインクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドである染料インク用ヘッドと、
前記ポリエステル樹脂粒子及び前記染料が付着した前記布帛を加熱することにより、前記ポリエステル樹脂粒子を前記布帛に定着させるとともに、前記染料を発色させる加熱装置と
を備えることを特徴とする捺染装置。
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