JP6508942B2 - メルトブロープロセス、低収縮性メルトブローポリマー繊維及び繊維構造体、並びにメルトブロー可能なポリマー組成物 - Google Patents
メルトブロープロセス、低収縮性メルトブローポリマー繊維及び繊維構造体、並びにメルトブロー可能なポリマー組成物 Download PDFInfo
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Description
メルトブロー繊維不織布ウェブの機械的特性
空気圧クランプを備えたInstron引張機を使用して、ASTM D5035−06に従ってメルトブローウェブの破断力及び弾性率を測定した。各ウェブサンプルの縦方向(MD)及び横方向(CD)の両方から5枚の試料を切り取った。各試料の厚さは、はさみ尺で測定した。試料の寸法は、幅2.54cm×長さ15.24cm(1インチ×6インチ)であった。7.62cm(3インチ)の標点距離及び30.48cm/分(12インチ/分)のクロスヘッド試験速度を使用した。縦方向及び横方向の両方の破断力及び弾性率の値を得て、5枚の複製(試料)について平均化し、下記の表1に報告する。
ASTM D6413−08を使用して、メルトブローウェブの難燃特性を測定した。各ウェブサンプルの縦方向(MD)及び横方向(CD)の両方から10枚の試料(76mm×300mm)を切り取った。炭化長及び残炎時間の値を測定し、下記の表2に報告する。10枚のMD試料及び10枚のCD試料を合わせて平均化した。任意のウェブ火炎ドリップの発生についても報告した。残炎時間は、発火源を除去した後に材料が燃え続ける時間として定義する。炭化長は、100グラム(0.98N)の引き剥がし力を加えた後に、炎に直接曝露される材料の縁部から材料が目に見えて損傷した最遠点までの距離として定義する。
250倍及び1000倍の倍率で低電圧ExB組成モードを使用して、Hitachi S4700電界放射型走査電子顕微鏡(FESEM)でメルトブローウェブを画像化して撮影した。液体窒素下で新しい外科用ブレードを使用して各ウェブサンプルを粉砕することによって、各ウェブの断面試料を調製した。次に、導電性カーボンテープを使用して試料をFESEMスタブに貼り付けてから、組成画像を撮影した。概して組成物からより大きい影響を受け、したがって、より高い平均原子数を有する領域がExB画像においてより明るくなる、後方散乱電子を使用してExB画像を生成した。各試料を複数の領域で画像化して、サンプルの代表画像を得た。図1a、1b、1c、2c及び2dに代表画像を示す。
TA Instruments Q2000変調示差走査熱量計(MDSC)を使用して、純粋なタイプ8396 PET樹脂、及びタイプ8396と2.5重量%のジエチルホスフィン酸亜鉛(ZDP)とのブレンドの熱特性を測定した。試験サンプルは、Brabenderミキサで8396 PET樹脂を融解させて調製した。融解樹脂を取り出し、室温で空冷した。タイプ8396とZDPとのブレンドは、PETを完全に融解した後でZDPをBrabenderに加えてから混合したことを除いて、同一の方法で調製した。試料を計量し、TA InstrumentsのTzeroアルミニウムパンに装填した。4℃/分の線形加熱速度を、60秒毎に±0.636℃の摂動振幅で適用した。試料を短時間保持して試料を乾燥させ、続いて0〜290℃の温度範囲にわたって加熱(H1)−急冷(Q)−加熱(H2)−徐冷(C2)−加熱(H3)プロファイルを行った。ガラス転移温度を、熱流(HF)曲線又は非反転(NR)熱流曲線の段階的変化を使用して評価した。転移の開始温度、中間温度(半分の高さ)、及び終了温度、並びにガラス転移で観察された熱容量の変化を記録した。ピーク積分は、熱流(HF)信号、反転(R)熱流信号、又は非反転(NR)熱流信号を使用して評価した。ピーク開始温度、ピーク最小又は最大温度、及びピーク面積結果を記録した。ピーク積分結果は、サンプル重量に対して正規化し、J/g単位で報告した。試料の結晶化度は、次の式に従って計算した。
式中、χは材料の結晶化度であり、ΔHfsはポリマー材料の融解熱であり、ΔHfcrは100%結晶質の材料の理論上の融解熱である。試料の評価には、値140J/gを使用した。熱価を下記の表3に報告する。Tccは、低温結晶化のピーク温度である。ΔHccは、低温結晶化ピークよりも下の面積である。Tmは、融点温度である。ΔHmは、融点よりも下の面積である。Tcは、結晶化のピーク温度(冷却サイクル)である。ΔHcは、結晶化ピークよりも下の面積である。
3枚の10cm×10cmの試料を使用して、縦方向(MD)及び横方向(CD)の両方で各ウェブサンプルのメルトブローウェブの収縮特性を計算した。各試料の寸法は、80℃で60分間、150℃で60分間、及び150℃で7日間にわたってFisher Scientific Isotempオーブンに試料を配置する前後に測定した。各試料の収縮は、次の式を使用してMD及びCDについて計算した。
ポリエチレンテレフタレート(PET)タイプ8416:Invista(Wilmington、Delaware)から市販、融点260℃及び固有粘度0.51dL/g。
タイプ8416 PET樹脂及びEXOLIT(商標)OP950添加剤を使用して、以下の手順で本発明のPETメルトブロー微細繊維ウェブを調製した。Ultra Glide 25mm 2軸押し出し機(Krass Maffei Kumstofftechnik−Berstorff(Munich Germany))(同速回転、10ゾーン)を使用して、8416 PET(97.5重量%)及びEXOLIT(商標)OP950添加剤(2.5重量%)のマスターバッチを調製した。融解温度は280℃を使用した。従来のストランドダイ/水槽/ペレット製造装置を使用して、マスターバッチをペレット化した。次いで、31mm(0.75インチ)のBrabenderコニカル型2軸押し出し機を使用して、融解マスターバッチ組成物を融解ポンプ(65rpm)に供給し、次いでオリフィスを有し(10オリフィス/cm)、オリフィス径が381マイクロメートル(0.015インチ)である25cm(10インチ)幅のメルトブローダイに供給したことを除いて、Wente、Van A.、「Superfine Thermoplastic Fibers」in Industrial Engineering Chemistry、Vol.48、pages 1342 et seq(1956)又はReport No.4364 of the Naval Research Laboratories、published May 25、1954 entitled「Manufacture of Superfine Organic Fibers」by Wente、Van.A.Boone、C.D.、and Fluharty、E.L.に記載のプロセスと同様のプロセスでマスターバッチペレットを微細繊維ウェブに押し出した。融解温度は290℃であり、スクリュー速度は120rpmであった。ダイは290℃に維持し、一次空気温度は350℃、一次圧は60kPa(8.7psi)、ポリマー押出量は5.44Kg/時(12ポンド/時)、及びコレクタ/ダイ距離は15.2cm(6インチ)であった。結果として生じた不織布ウェブは、8.9マイクロメートルの平均繊維径及び149g/m2の坪量を有した。上記のように、収縮性、機械的特性、及び難燃特性に関して不織布ウェブを試験し、上記の表1〜3に報告する。ウェブの断面のFESEM画像を図1aに示す。
5重量%のジエチルホスフィン酸亜鉛(ZDP)をタイプ8416 PET樹脂に配合し、融解ポンプ速度が70rpmであったことを除いて、実施例1と同様にPETメルトブロー微細繊維ウェブを作製した。一次空気温度は350℃であり、一次圧は48kPa(7psi)であった。結果として生じた不織布ウェブは、9.0マイクロメートルの平均繊維径及び166g/m2の坪量を有した。上記のように、収縮性、機械的特性、及び難燃特性に関して不織布ウェブを試験し、上記の表1〜3に報告する。ウェブの断面のFESEM像を図1bに示す。
10重量%のZDPをタイプ8416 PET樹脂に配合し、融解ポンプ速度が50rpmであったことを除いて、実施例1と同様にPETメルトブロー微細繊維ウェブを作製した。一次空気温度は350℃であり、一次圧は62kPa(9psi)であった。結果として生じた不織布ウェブは、10.4マイクロメートルの平均繊維径及び163g/m2の坪量を有した。上記のように、収縮性、機械的特性、及び難燃特性に関して不織布ウェブを試験し、下記の表1〜3に報告する。ウェブの断面のFESEM像を図1cに示す。
タイプ8396 PET樹脂を使用し、融解温度290℃を使用してマスターバッチペレットを調製したことを除いて、実施例3と同様にPETメルトブロー微細繊維ウェブを作製した。一次空気温度が350℃であり、一次圧が69kPa(10psi)であったことを除いて、実施例1に記載したようにペレットを微細繊維ウェブに押し出した。結果として生じた不織布ウェブは、10マイクロメートルの平均繊維径及び約153g/m2の坪量を有した。上記のように収縮特性に関して不織布ウェブを試験し、上記の表4に報告する。
Brabenderミキサを使用し、270℃及び70rpmのスクリュー速度で2分間かけて8396 PET樹脂を融解させて、MDSC試験用のPET化合物を調製した。PETが完全に融解してから2.5重量%のZDPをBrabenderに加え、次いで、70rpm及び270℃で更に2分間混合した。融解ブレンドを取り出し、室温で空冷した。熱特性に関して化合物を試験し、その結果を表3に報告する。
比較例として、ZDPを使用しなかったことを除いて、実施例1と同様にPETメルトブロー微細繊維ウェブを作製した。一次空気温度は350℃であり、一次圧は63kPa(9.1psi)であった。結果として生じた不織布ウェブは、12.9マイクロメートルの平均繊維径及び147g/m2の坪量を有した。上記のように、収縮性、機械的特性、及び難燃特性に関して不織布ウェブを試験し、上記の表1〜3に報告する。
比較例として、ZDPを使用しなかったことを除いて、実施例4と同様にPETメルトブロー微細繊維ウェブを作製した。一次空気温度は350℃であり、一次圧は63kPa(9.1psi)であった。結果として生じた不織布ウェブは、12.9マイクロメートルの平均繊維径及び約148g/m2の坪量を有した。上記のように収縮特性に関して不織布ウェブを試験し、上記の表4に報告する。
比較例として、Brabenderミキサを使用し、270℃及び70rpmのスクリュー速度で2分間かけて8396 PET樹脂を融解させて、MDSC試験用のPET化合物を調製した。次いで、融解ポリマーを取り出し、室温で空冷した。熱特性に関してポリマーを試験し、その結果を表3に報告する。
メルトブロープロセスの実施形態
1.
(a)少なくとも1つ又は複数のポリエステルポリマーと、少なくとも1つの融解性ホスフィン酸金属又は異なる融解性ホスフィン酸金属の組み合わせと、を含む、熱可塑性ポリマー材料を準備する工程と、
(b)熱可塑性ポリマー材料を少なくとも1つ又は複数の繊維にメルトブローする工程と、
(c)少なくとも1つの繊維をポリエステルポリマーのガラス転移温度(Tg)以上の温度(例えば、Tgよりも少なくとも約5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、又は更には30℃高い温度)以上の温度に加熱する工程と、を含み、
ホスフィン酸金属は、熱可塑性ポリマー材料が少なくとも1つの繊維にメルトブローされるときに、ポリエステルポリマーの結晶化を加速させる、誘発させる又は少なくとも促進する量であり、少なくとも1つの繊維のポリエステルポリマーが、少なくとも部分的に結晶質である、プロセス。ポリエチレンテレフタレート(PET)など典型的なポリエステルポリマーのTgは、約80℃〜約90℃の範囲である。
2.少なくとも1つの繊維を加熱する工程が、ポリエステルポリマーのTgよりも少なくとも約5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、又は更には30℃高い温度に加熱する、実施形態1に記載のプロセス。
3.
少なくとも1つの繊維を内燃機関に近接させて(例えば、自動車のボンネットの下又は防火壁に近接させてなど)配置する工程を更に含み、
加熱工程が内燃機関によって生じる、実施形態1又は2に記載のプロセス。
4.
少なくとも1つの繊維を含む繊維製品を製造する工程を更に含み、
加熱工程が、繊維製品の洗浄及び/又は乾燥を含む、実施形態1又は2に記載のプロセス。
5.繊維製品が衣類(例えば、ジャケット、コート、手袋、履物など)又は寝具類(例えば、掛け布団、毛布、寝袋など)である、実施形態4に記載のプロセス。
6.
(a)少なくとも1つ又は複数のポリエステルポリマーと、少なくとも1つ又は異なる融解性ホスフィン酸金属の組み合わせと、を含む、熱可塑性ポリマー材料を準備する工程と、
(b)熱可塑性ポリマー材料を、約10マイクロメートル未満の直径、つまり厚さをそれぞれ有する、少なくとも1つの繊維又は複数の繊維にメルトブローする工程と、を含み、
ホスフィン酸金属は、ポリエステルポリマーの粘度を低減し、熱可塑性ポリマー材料が少なくとも1つの繊維にメルトブローされるときに、ポリエステルポリマーの結晶化を加速させる、誘発させる、又は少なくとも促進する結晶化剤として機能する量であり、少なくとも1つの繊維のポリエステルポリマーが、少なくとも部分的に結晶質である、プロセス。
7.熱可塑性ポリマー材料を準備する工程が、
ホスフィン酸金属をポリエステルポリマーとメルトブレンドすることを含む、実施形態6に記載のプロセス。
8.メルトブローする工程が、
少なくとも1つの繊維を形成するように設計された(例えば、寸法設定された及び成形された)少なくとも1つ又は複数の対応するダイ開口部から熱可塑性ポリマー材料を押し出すことを含む、実施形態7に記載のプロセス。
9.熱可塑性ポリマー材料が、ポリエステルポリマーと、少なくとも1つの他のポリマーと、のブレンドを含んで、ポリマーブレンドを形成する、実施形態1〜8のいずれか1つに記載のプロセス。
10.ポリエステルポリマーが、脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエステル、又は脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルとの組み合わせである、実施形態1〜9のいずれか1つに記載のプロセス。
11.熱可塑性ポリマー材料が、少なくとも約0.1重量%のホスフィン酸金属を含む、実施形態1〜10のいずれか1つに記載のプロセス。
12.熱可塑性ポリマー材料が、約20重量%未満のホスフィン酸金属を含む、実施形態1〜11のいずれか1つに記載のプロセス。
13.ホスフィン酸金属がホスフィン酸亜鉛である、実施形態1〜12のいずれか1つに記載のプロセス。
14.この方法が、熱可塑性ポリマー材料を融解させて融解ポリマー材料を形成する工程を更に含み、メルトブローする工程が、
融解ポリマー材料を少なくとも1つ又は複数の繊維プリフォームに形成する(例えば、押し出す)ことと、
少なくとも1つの繊維プリフォームを少なくとも1つの繊維に凝固させる(例えば、冷却する)ことと、を含み、
ポリエステルポリマーが融点を有し、ホスフィン酸金属が少なくともポリエステルポリマーの融点以下で融解し、融解ポリマー材料が凝固する前に、又は少なくともそれとほぼ同時に、少なくとも融解ポリマー材料のポリエステルポリマーを凝固させる結晶化促進剤又は結晶化剤として機能する、実施形態1〜13のいずれか1つに記載のプロセス。
15.メルトブローが、熱可塑性ポリマー材料を約360℃以下の温度に達するようにさせる温度で実行される、実施形態1〜14のいずれか1つに記載のプロセス。
16.メルトブローが、熱可塑性ポリマー材料を少なくとも約290℃〜約360℃以下の範囲の温度に達するようにさせる温度で実行される、実施形態1〜14のいずれか1つに記載のプロセス。
17.ポリエステルポリマーが、熱可塑性ポリマー材料のポリマー部分のみ、その大部分、又は少なくともそのかなりの部分、即ち、90質量%、85質量%、80質量%、75質量%又は更には70質量%を形成する、実施形態1〜16のいずれか1つに記載のプロセス。
18.メルトブロー後の熱可塑性ポリマー材料のポリエステルポリマーが、完全に、ほとんど、部分的に、又は少なくとも実質的に結晶質である、実施形態1〜17のいずれか1つに記載のプロセス。
19.ポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、約150℃の温度で約4時間加熱された際に少なくとも1つの繊維で作製された不織布ウェブが約30%未満の線収縮を示す、実施形態1〜18のいずれか1つに記載のプロセス。
20.ポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、約150℃の温度で約4時間加熱された際に少なくとも1つの繊維で作製された不織布ウェブが約10%未満の線収縮を示す、実施形態1〜18のいずれか1つに記載のプロセス。
21.同一のポリマー材料で作製された、同一寸法のメルトスパン繊維又はスパンボンド繊維と比較して、ポリマー材料が低い分子配向を示す繊維にメルトブローされる、実施形態1〜20のいずれか1つに記載のプロセス。
22.少なくとも1つの繊維が約0.01以下の複屈折を示す、実施形態1〜21のいずれか1つに記載のプロセス。
23.繊維構造体を作製する方法であって、
実施形態1〜22のいずれか1つに記載のプロセスを使用して繊維を作製する工程と、
この繊維を繊維構造体(例えば、不織布ウェブ、スクリム、マット、シート、又は他の構造)に形成する工程と、を含む、方法。
24.繊維構造体がポリエステルポリマーのTg以上の温度(例えば、Tgよりも少なくとも約5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、又は更には30℃高い温度)に曝露される環境(例えば、内燃機関に近接するなど)で使用するように、繊維構造体が機能的に適合される(例えば、構造的に寸法設定される、成形される、ないしは別の方法で構成されるか、設計される)、実施形態23に記載の方法。例えば、かかる繊維構造体は、自動車のボンネットの下側に固定できるように切り取られるか、ないしは別の方法で成形されてよい。
25.各メルトブロー繊維中のポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、約150℃の温度で約4時間加熱された際に繊維構造体が約30%未満の線収縮を示す、実施形態23又は24に記載の方法。
26.各メルトブロー繊維中のポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、約150℃の温度で約4時間加熱された際に繊維構造体が約10%未満の線収縮を示す、実施形態23又は24に記載の方法。
27.約10マイクロメートル未満の直径、つまり厚さを有し、少なくとも1つ又は複数のポリエステルポリマーと、少なくとも1つ又は異なる種類の融解性ホスフィン酸金属の組み合わせと、を含む、熱可塑性ポリマー材料を含み、このポリエステルポリマーが少なくとも部分的に結晶質である、少なくとも1つのメルトブロー繊維。
28.熱可塑性ポリマー材料が、ポリエステルポリマーと、少なくとも1つの他のポリマーと、のブレンドを含んで、ポリマーブレンドを形成する、実施形態27に記載のメルトブロー繊維。
29.ポリエステルポリマーが、脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエステル、又は脂肪族ポリエステルと芳香族ポリエステルとの組み合わせである、実施形態27又は28に記載のメルトブロー繊維。
30.ポリエステルポリマーが、熱可塑性ポリマー材料のポリマー部分のみ、その大部分、又は少なくともそのかなりの部分を形成する、実施形態27〜29のいずれか1つの実施形態に記載のメルトブロー繊維。
31.熱可塑性ポリマー材料のポリエステルポリマーの大部分又は少なくともかなりの部分が結晶質である、実施形態27〜30のいずれか1つに記載のメルトブロー繊維。
32.ポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、約150℃の温度で約4時間加熱された際に少なくとも1つのメルトブロー繊維の不織布ウェブが約30%未満の線収縮を示す、実施形態27〜31のいずれか1つに記載のメルトブロー繊維。
33.ポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、約150℃の温度で約4時間加熱された際に少なくとも1つのメルトブロー繊維の不織布ウェブが約10%未満の線収縮を示す、実施形態27〜32のいずれか1つに記載のメルトブロー繊維。
34.熱可塑性ポリマー材料が、少なくとも約0.1重量%のホスフィン酸金属を含む、実施形態27〜33のいずれか1つに記載のメルトブロー繊維。
35.熱可塑性ポリマー材料が、約20重量%以下のホスフィン酸金属を含む、実施形態27〜34のいずれか1つに記載のメルトブロー繊維。
36.ホスフィン酸金属がジエチルホスフィン酸亜鉛である、実施形態27〜35のいずれか1つに記載のメルトブロー繊維。
37.同一のポリマー材料で作製された、同一寸法のメルトスパン繊維又はスパンボンド繊維と比較して、メルトブロー繊維が低い分子配向を示す、実施形態27〜36のいずれか1つに記載のメルトブロー繊維。
38.少なくとも1つのメルトブロー繊維が約0.01以下の複屈折を示す、実施形態27〜37のいずれか1つに記載のメルトブロー繊維。
39.実施形態27〜38のいずれか1つに記載の複数のメルトブロー繊維を含む繊維構造体(例えば、不織布又は織布である)。
40.複数のメルトブロー繊維を含み、各メルトブロー繊維が、少なくとも1つのポリエステルポリマー、若しくは複数のポリエステルポリマー及び少なくとも1つ若しくは異なる融解性ホスフィン酸金属の組み合わせを含む熱可塑性ポリマー材料を含む繊維構造体であって、少なくとも1つのポリエステルポリマーが少なくとも部分的に結晶質であり、繊維構造体が少なくとも1つのポリエステルポリマーのTg以上の温度(例えば、Tgよりも少なくとも約5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、又は更には30℃高い温度)に曝露される環境(例えば、内燃機関に近接するなど)で使用するように、繊維構造体が機能的に適合される(例えば、構造的に寸法設定される、成形される、ないしは別の方法で構成されるか、設計される)、繊維構造体。かかる繊維構造体は、例えば、自動車のボンネットの下側に固定できるように構成されてよい。
41.各メルトブロー繊維中の少なくとも1つのポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、約150℃の温度で約4時間加熱された際に繊維構造体が約30%未満の線収縮を示す、実施形態39又は40に記載の繊維構造体。
42.各メルトブロー繊維中の少なくとも1つのポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、約150℃の温度で約4時間加熱された際に繊維構造体が約10%未満の線収縮を示す、実施形態39又は40に記載の繊維構造体。
43.繊維構造体が不織布繊維ウェブである、実施形態39〜42のいずれか1つに記載の繊維構造体。
44.少なくとも1つ又は複数の短繊維、ないしは別の方法での不連続繊維、メルトスパン連続繊維又はこれらの組み合わせを更に含む、実施形態39又は43に記載の繊維構造体。
45.実施形態39〜44のいずれか1つの実施形態に記載の繊維構造体を含む物品。
46.少なくとも1つ又は複数のポリエステルポリマーと、約2重量%以下の少なくとも1つの融解性ホスフィン酸金属又は異なる融解性ホスフィン酸金属の組み合わせと、を含む、熱可塑性ポリマー組成物。
47.少なくとも約0.5重量%の少なくとも1つの融解性ホスフィン酸金属を含む、実施形態46に記載の熱可塑性ポリマー組成物。これは、組成物が最小量のポリエステルを含有する場合に10マイクロメートル径の繊維をメルトブローするために必要なホスフィン酸金属の最小量である。
Claims (9)
- (a)少なくとも1つ又は複数のポリエステルポリマーと、少なくとも1つ又は異なる融解性ホスフィン酸金属の組み合わせと、を含む、熱可塑性ポリマー材料を準備する工程と、
(b)前記熱可塑性ポリマー材料を少なくとも1つの繊維にメルトブローする工程と、を含み、
前記少なくとも1つの繊維のポリエステルポリマーが、少なくとも部分的に結晶質であり、前記ポリエステルポリマーのガラス転移点以上の動作温度での使用に適するように、前記ホスフィン酸金属は、前記熱可塑性ポリマー材料が前記少なくとも1つの繊維にメルトブローされるときに、前記ポリエステルポリマーの結晶化を少なくとも促進する量で存在する、ポリマー繊維を作製するプロセス。 - 前記熱可塑性ポリマー材料を融解させて融解ポリマー材料を形成する工程を更に含み、
前記メルトブローする工程が、
前記融解ポリマー材料を少なくとも1つの繊維プリフォームに形成する工程と、
前記少なくとも1つの繊維プリフォームを少なくとも1つの繊維に凝固させる工程と、を含み、
前記ポリエステルポリマーが融点を有し、前記ホスフィン酸金属が少なくとも一つのポリエステルポリマーの融点以下の温度で融解し、融解ポリマー材料が凝固する前に、又は少なくともそれと同時に、少なくともポリエステルポリマーの融解ポリマー材料を結晶化させるように作用する、請求項1に記載のプロセス。 - (a)少なくとも1つのポリエステルポリマーと、少なくとも1つの融解性ホスフィン酸金属と、を含む、熱可塑性ポリマー材料を準備する工程と、
(b)前記熱可塑性ポリマー材料を10マイクロメートル未満の直径を有する少なくとも1つの繊維にメルトブローする工程と、を含み、
前記ホスフィン酸金属が前記ポリエステルポリマーの粘度を低減し、前記熱可塑性ポリマー材料が前記少なくとも1つの繊維にメルトブローされるときに、前記ポリエステルポリマーの結晶化を少なくとも促進し、前記少なくとも1つの繊維のポリエステルポリマーが少なくとも部分的に結晶質である、ポリマー繊維を作製するプロセス。 - 繊維構造体を作製する方法であって、
請求項1〜3のいずれか一項に記載のプロセスを使用して繊維を作製する工程と、
前記繊維を繊維構造体に形成する工程と、を含む、方法。 - 各メルトブロー繊維中のポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、150℃の温度で4時間加熱された際に前記繊維構造体が30%未満の線収縮を示す、請求項4に記載の方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のプロセスによって繊維構造体を作製する工程と、
前記繊維構造体を内燃機関に近接させて配置する工程を更に含み、
前記内燃機関によって生じる熱により、繊維構造体が少なくとも1つのポリエステルポリマーのガラス転移温度以上の温度に曝露される、絶縁方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のプロセスによって作製された繊維を含む繊維製品を製造する方法であって、
繊維を含む繊維製品を製造する工程と、
前記ポリエステルポリマーのガラス転移温度(Tg)以上の温度で、前記繊維製品の洗浄及び/又は乾燥する工程と、を含み、
前記洗浄及び/又は乾燥する工程の間に前記繊維製品が10%未満の線収縮を示すように各繊維における十分なポリエステルポリマーを結晶化させる、方法。 - 10マイクロメートル未満の直径を有し、少なくとも1つのポリエステルポリマー及びメルトブロー繊維を形成するのに使用される温度で融解する少なくとも1つの融解性ホスフィン酸金属を含む熱可塑性ポリマー材料を含み、前記ポリエステルポリマーが融点を有し、前記ホスフィン酸金属が少なくとも一つのポリエステルポリマーの融点以下の温度で融解し、前記ポリエステルポリマーが少なくとも部分的に結晶質である、少なくとも1つのメルトブロー繊維
を含む、繊維構造体。 - 各メルトブロー繊維中の前記少なくとも1つのポリエステルポリマーが十分に結晶化しており、150℃の温度で4時間加熱された際に繊維構造体が10%未満の線収縮を示す、請求項8に記載の繊維構造体。
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