JP2003247146A - 難燃性ポリエステエル繊維布帛 - Google Patents
難燃性ポリエステエル繊維布帛Info
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- JP2003247146A JP2003247146A JP2002042435A JP2002042435A JP2003247146A JP 2003247146 A JP2003247146 A JP 2003247146A JP 2002042435 A JP2002042435 A JP 2002042435A JP 2002042435 A JP2002042435 A JP 2002042435A JP 2003247146 A JP2003247146 A JP 2003247146A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハロゲン系難燃剤を用いなくとも優れた難燃性
能を有する難燃性ポリエステル繊維布帛を提供し、カー
テン、衣服、家具に用いた場合には、火災からの安全性
のみではなく、廃棄時の安全性をも提供する。 【解決手段】１２０℃以上２５５℃未満の低溶融点のポ
リエステル系繊維を含む難燃性ポリエステル繊維布帛が
提供され、さらに、非ハロゲン系難燃剤、特にリン酸エ
ステル系難燃剤を用いれば、さらに優れた難燃ポリエス
テル布帛が提供される。
能を有する難燃性ポリエステル繊維布帛を提供し、カー
テン、衣服、家具に用いた場合には、火災からの安全性
のみではなく、廃棄時の安全性をも提供する。 【解決手段】１２０℃以上２５５℃未満の低溶融点のポ
リエステル系繊維を含む難燃性ポリエステル繊維布帛が
提供され、さらに、非ハロゲン系難燃剤、特にリン酸エ
ステル系難燃剤を用いれば、さらに優れた難燃ポリエス
テル布帛が提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性を有するポ
リエステル繊維布帛に関するものである。
リエステル繊維布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維を用いた難燃性布帛
は、カーテン、椅子、テント、衣服などさまざまな用途
に用いられている。この際用いられている難燃剤は、デ
カブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデ
カン等のハロゲン系難燃剤やこのようなハロゲン系難燃
剤とリン系難燃剤、酸化アンチモンなど他の難燃剤を併
用したものなどであり、難燃性能の優れた難燃性ポリエ
ステル繊維布帛が市場に供給され、延焼を防ぎ火災から
守ると言う観点から人々に安全を提供している。
は、カーテン、椅子、テント、衣服などさまざまな用途
に用いられている。この際用いられている難燃剤は、デ
カブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデ
カン等のハロゲン系難燃剤やこのようなハロゲン系難燃
剤とリン系難燃剤、酸化アンチモンなど他の難燃剤を併
用したものなどであり、難燃性能の優れた難燃性ポリエ
ステル繊維布帛が市場に供給され、延焼を防ぎ火災から
守ると言う観点から人々に安全を提供している。
【０００３】また、その半面、近年、地球環境の保護、
生活環境の保護等への関心が高まり、有害性が指摘され
ているハロゲン系化合物を含まない難燃剤をもちいた難
燃性ポリエステル布帛が要望されている。
生活環境の保護等への関心が高まり、有害性が指摘され
ているハロゲン系化合物を含まない難燃剤をもちいた難
燃性ポリエステル布帛が要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、リン系難燃剤
を中心とした非ハロゲン系難燃剤を用いた難燃性ポリエ
ステル繊維布帛の検討がされてはいるが、リン系難燃剤
の難燃性がハロゲン系難燃剤を用いた物に比べ劣ること
やリン系難燃剤のポリエステル繊維への親和性の低さや
ポリエステル繊維布帛への付与時の溶液中での安定性等
が原因となりさらに、難燃性能を付与しがたいものとな
っており改善が望まれているものであった。
を中心とした非ハロゲン系難燃剤を用いた難燃性ポリエ
ステル繊維布帛の検討がされてはいるが、リン系難燃剤
の難燃性がハロゲン系難燃剤を用いた物に比べ劣ること
やリン系難燃剤のポリエステル繊維への親和性の低さや
ポリエステル繊維布帛への付与時の溶液中での安定性等
が原因となりさらに、難燃性能を付与しがたいものとな
っており改善が望まれているものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、低溶融点のポリエステル系繊維を含む難
燃性ポリエステル繊維布帛を要旨とするものである。
決するために、低溶融点のポリエステル系繊維を含む難
燃性ポリエステル繊維布帛を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施形態】本発明に言う低溶融点のポリエステ
ル系繊維とは、ヘキサブロモシクロドデカン等の難燃剤
を含まなくとも溶融点の低いポリエステル系繊維をい
う。具体的には、主にジオールとジカルボン酸とが脱水
縮合により重合したポリエステル系繊維である。例え
ば、テレフタル酸とエチレングリコールの縮合物である
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、テレフタル酸
と１，４−ブタンジオールの縮合物であるポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）をはじめ、ポリトリメチレン
テレフタレート（ＰＴＴ）、カチオン可染ポリエステル
（常圧可染ポリエステル、高圧可染ポリエステル（ＣＤ
Ｐ））などのポリエステル系繊維であって、これらのな
かで特に溶融点の低いものを低溶融点のポリエステル系
繊維といい、その溶融点は１２０℃以上２５５℃未満、
さらに好ましくは、２００℃以上２５４℃以下がよい。
ル系繊維とは、ヘキサブロモシクロドデカン等の難燃剤
を含まなくとも溶融点の低いポリエステル系繊維をい
う。具体的には、主にジオールとジカルボン酸とが脱水
縮合により重合したポリエステル系繊維である。例え
ば、テレフタル酸とエチレングリコールの縮合物である
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、テレフタル酸
と１，４−ブタンジオールの縮合物であるポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）をはじめ、ポリトリメチレン
テレフタレート（ＰＴＴ）、カチオン可染ポリエステル
（常圧可染ポリエステル、高圧可染ポリエステル（ＣＤ
Ｐ））などのポリエステル系繊維であって、これらのな
かで特に溶融点の低いものを低溶融点のポリエステル系
繊維といい、その溶融点は１２０℃以上２５５℃未満、
さらに好ましくは、２００℃以上２５４℃以下がよい。
【０００７】このような低溶融点を得るためには上記の
ポリエステルを製造する段階で、側鎖を有する分子を原
料として用いたり、紡糸速度、延伸の有無や延伸率を変
えることにより低溶融点のポリエステル系繊維を得るこ
とができ、例えば、カネボウ合繊製商品名「ベルカップ
ル」などが挙げられる。
ポリエステルを製造する段階で、側鎖を有する分子を原
料として用いたり、紡糸速度、延伸の有無や延伸率を変
えることにより低溶融点のポリエステル系繊維を得るこ
とができ、例えば、カネボウ合繊製商品名「ベルカップ
ル」などが挙げられる。
【０００８】また、他のものとしては、ペットボトル等
を再溶融して得られる再生ポリエステル繊維と呼ばれて
いるものも低溶融点のポリエステル系繊維として用いる
ことができる。その製造方法としては、ペットボトルを
原料とし、加熱して溶融また溶剤により溶解してペレッ
ト化し、再度、溶融紡糸することなどにより得られる。
を再溶融して得られる再生ポリエステル繊維と呼ばれて
いるものも低溶融点のポリエステル系繊維として用いる
ことができる。その製造方法としては、ペットボトルを
原料とし、加熱して溶融また溶剤により溶解してペレッ
ト化し、再度、溶融紡糸することなどにより得られる。
【０００９】上記の低溶融点のポリエステル系繊維は他
のポリエステル系繊維や綿、毛などの天然繊維、レーヨ
ンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維と複合
（混紡、混繊等）して用いることも可能である。
のポリエステル系繊維や綿、毛などの天然繊維、レーヨ
ンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維と複合
（混紡、混繊等）して用いることも可能である。
【００１０】取り扱いの汎用性の観点からは溶融点が２
５５℃以上の高溶融点のポリエステル系繊維を含むとよ
い。高溶融点のポリエステル系繊維と複合して用いる場
合には、お互いの溶融点にもよるが、低溶融点のポリエ
ステル系繊維は１０質量％以上、さらに好ましくは３０
質量％以上含むようにするとよい。
５５℃以上の高溶融点のポリエステル系繊維を含むとよ
い。高溶融点のポリエステル系繊維と複合して用いる場
合には、お互いの溶融点にもよるが、低溶融点のポリエ
ステル系繊維は１０質量％以上、さらに好ましくは３０
質量％以上含むようにするとよい。
【００１１】また、必要とされる難燃性能にもよるが低
溶融点のポリエステル系繊維を含む布帛には非ハロゲン
系難燃剤を含むとよい。非ハロゲン系難燃剤は、リン
系、窒素系、金属塩系、水和金属系、シリコン系、無機
系など公知の難燃剤を用いることができ、特にリン系難
燃剤を用いるとよい。リン系難燃剤としては、リン酸エ
ステル、リン酸アミド、有機フォスフィン／フォスフィ
ンオキサイド、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、フォ
スファゼン系などが挙げられ、特にリン酸エステル系、
例えば特開２０００−３２８４４５号に記載されている
レゾルシノールビス（ジフェニルフォスフェート）や特
開２００１−１１７７５号などに記載されているリン酸
エステル系化合物が好ましく用いられる。
溶融点のポリエステル系繊維を含む布帛には非ハロゲン
系難燃剤を含むとよい。非ハロゲン系難燃剤は、リン
系、窒素系、金属塩系、水和金属系、シリコン系、無機
系など公知の難燃剤を用いることができ、特にリン系難
燃剤を用いるとよい。リン系難燃剤としては、リン酸エ
ステル、リン酸アミド、有機フォスフィン／フォスフィ
ンオキサイド、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、フォ
スファゼン系などが挙げられ、特にリン酸エステル系、
例えば特開２０００−３２８４４５号に記載されている
レゾルシノールビス（ジフェニルフォスフェート）や特
開２００１−１１７７５号などに記載されているリン酸
エステル系化合物が好ましく用いられる。
【００１２】低溶融点のポリエステル系繊維に非ハロゲ
ン系難燃剤とくにリン系難燃剤を併用すれば、難燃性の
低さや親和性が低いリン系難燃剤であっても得られる難
燃性ポリエステル繊維布帛の難燃性は著しく向上する。
低溶融点のポリエステル系繊維を含む難燃性ポリエステ
ル繊維布帛への非ハロゲン系難燃剤の付与方法としては
パッダーなどを用いたパディング法、染色機などを用い
た吸尽法など公知の方法により付与することができる。
非ハロゲン系難燃剤を付与する場合には難燃性ポリエス
テル繊維布帛の質量に対し０．５〜３０％付与するとよ
い。また、得られる難燃性ポリエステル布帛の形態は、
織物、編物、不織布等特に限定されず、他のポリエステ
ル系繊維や綿、毛などの天然繊維、レーヨンなどの再生
繊維、アセテートなどの半合成繊維と複合（交織、交編
等）して用いることも可能である。さらに、染色、捺
染、耐光向上加工、紫外線遮蔽加工、ＳＲ加工、制菌加
工、撥水加工、消臭加工、樹脂膜付与などによる防水加
工等さまざまな加工と組み合せることが可能である。
ン系難燃剤とくにリン系難燃剤を併用すれば、難燃性の
低さや親和性が低いリン系難燃剤であっても得られる難
燃性ポリエステル繊維布帛の難燃性は著しく向上する。
低溶融点のポリエステル系繊維を含む難燃性ポリエステ
ル繊維布帛への非ハロゲン系難燃剤の付与方法としては
パッダーなどを用いたパディング法、染色機などを用い
た吸尽法など公知の方法により付与することができる。
非ハロゲン系難燃剤を付与する場合には難燃性ポリエス
テル繊維布帛の質量に対し０．５〜３０％付与するとよ
い。また、得られる難燃性ポリエステル布帛の形態は、
織物、編物、不織布等特に限定されず、他のポリエステ
ル系繊維や綿、毛などの天然繊維、レーヨンなどの再生
繊維、アセテートなどの半合成繊維と複合（交織、交編
等）して用いることも可能である。さらに、染色、捺
染、耐光向上加工、紫外線遮蔽加工、ＳＲ加工、制菌加
工、撥水加工、消臭加工、樹脂膜付与などによる防水加
工等さまざまな加工と組み合せることが可能である。
【００１３】なお、本願発明の燃焼性は、用途に応じ性
能を設定すればよいが例えば自動車の難燃性基準として
用いられているＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２や消防法に定
められた防炎性基準を満たした防炎物品や防炎製品認定
委員会が認定している基準を満たした防炎製品など公知
の防炎基準の少なくとも一つを満たしているとよい。
能を設定すればよいが例えば自動車の難燃性基準として
用いられているＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２や消防法に定
められた防炎性基準を満たした防炎物品や防炎製品認定
委員会が認定している基準を満たした防炎製品など公知
の防炎基準の少なくとも一つを満たしているとよい。
【００１４】
【実施例】次に実施例に従いさらに詳細に説明する。な
お、実施例中の難燃性評価はＪＩＳ Ｌ １０９１ Ａ
−１法（ミクロバーナー法）とＪＩＳ Ｌ １０９１
Ｄ法（コイル法）にて評価した。ミクロバーナー法にお
いては、１分加熱、着火後３秒加熱後に残炎、残塵、炭
化面積を測定し、コイル法では接炎回数を測定した。ま
た、上記の試験は、昭和６１年２月２１日消防庁告示第
１号に準じ水洗濯およびドライクリーニング処理を５回
行ったものも試験を行った。
お、実施例中の難燃性評価はＪＩＳ Ｌ １０９１ Ａ
−１法（ミクロバーナー法）とＪＩＳ Ｌ １０９１
Ｄ法（コイル法）にて評価した。ミクロバーナー法にお
いては、１分加熱、着火後３秒加熱後に残炎、残塵、炭
化面積を測定し、コイル法では接炎回数を測定した。ま
た、上記の試験は、昭和６１年２月２１日消防庁告示第
１号に準じ水洗濯およびドライクリーニング処理を５回
行ったものも試験を行った。
【００１５】また、実施例中の溶融点の測定は、測定装
置 理学電機製ＤＳＣ８２７０ 条件 レファレンス アルミナ サンプルパン アルミニウム 試料質量 ４．８ｍｇ〜５．０ｍｇ 雰囲気 空気 レート ２０℃／分 サンプリング １．０秒 測定範囲 室温〜３００℃にておこなった。
置 理学電機製ＤＳＣ８２７０ 条件 レファレンス アルミナ サンプルパン アルミニウム 試料質量 ４．８ｍｇ〜５．０ｍｇ 雰囲気 空気 レート ２０℃／分 サンプリング １．０秒 測定範囲 室温〜３００℃にておこなった。
【００１６】実施例１
経糸にレギュラーポリエステル繊維として８４デシテッ
クス３６フィラメント、溶融点２５７℃のフルダルポリ
エステル繊維を緯糸に低溶融点のポリエステル系繊維と
して１６７デシテックス４８フィラメント、溶融点２５
３℃の黒原着再生ポリエステル繊維（ペットボトル等を
再溶融して得たもの）を用いた密度 縦３６０本／２．
５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、目付け２２６ｇ
／平方メートルの両面朱子織の織物を精練、セットし
た。次に、リン系難燃剤 ホスコンＦＲ９０３Ｎ（リン
酸エステル、リン酸トリフェニル 明成化学株式会社
製）１０％水溶液をパディング法（ピックアップ ７０
％）にて付与し、１２０℃で２分間、１８０℃で３０秒
熱処理を行い難燃性ポリエステル布帛を得、カーテンを
製造した。カーテンの難燃性は、ミクロバーナー法では
初期、水洗濯後、ドライクリーニング後ともに、残炎時
間 ０秒、残塵 ０秒、炭化面積５平方センチメート
ル、コイル法では接炎５回であり、優れた難燃性能を示
した。
クス３６フィラメント、溶融点２５７℃のフルダルポリ
エステル繊維を緯糸に低溶融点のポリエステル系繊維と
して１６７デシテックス４８フィラメント、溶融点２５
３℃の黒原着再生ポリエステル繊維（ペットボトル等を
再溶融して得たもの）を用いた密度 縦３６０本／２．
５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、目付け２２６ｇ
／平方メートルの両面朱子織の織物を精練、セットし
た。次に、リン系難燃剤 ホスコンＦＲ９０３Ｎ（リン
酸エステル、リン酸トリフェニル 明成化学株式会社
製）１０％水溶液をパディング法（ピックアップ ７０
％）にて付与し、１２０℃で２分間、１８０℃で３０秒
熱処理を行い難燃性ポリエステル布帛を得、カーテンを
製造した。カーテンの難燃性は、ミクロバーナー法では
初期、水洗濯後、ドライクリーニング後ともに、残炎時
間 ０秒、残塵 ０秒、炭化面積５平方センチメート
ル、コイル法では接炎５回であり、優れた難燃性能を示
した。
【００１７】比較例１
経糸にレギュラーポリエステル繊維として８４デシテッ
クス３６フィラメント、溶融点２５７℃のフルダルポリ
エステル繊維を緯糸にレギュラーポリエステル系繊維と
して１６７デシテックス４８フィラメント、溶融点２５
６℃の黒原着レギュラーポリエステル繊維を用いた密度
縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃ
ｍ、目付け２２６ｇ／平方メートルの両面朱子織の織物
を精練、染色した。次に、リン系難燃剤 ホスコンＦＲ
９０３Ｎ（リン酸エステル、リン酸トリフェニル 明成
化学株式会社製） １０％水溶液をパディング法（ピッ
クアップ ７０％）にて付与し、１２０℃で２分間、１
８０℃で３０秒熱処理を行い難燃性ポリエステル布帛を
得、カーテンを製造した。得られたカーテンの難燃性
は、ミクロバーナー法では初期 残炎時間１９秒、残塵
１９秒、炭化面積１４平方センチメートル、コイル法で
は接炎回数２回であり、十分な難燃性能を示すことはで
きなかった。
クス３６フィラメント、溶融点２５７℃のフルダルポリ
エステル繊維を緯糸にレギュラーポリエステル系繊維と
して１６７デシテックス４８フィラメント、溶融点２５
６℃の黒原着レギュラーポリエステル繊維を用いた密度
縦３６０本／２．５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃ
ｍ、目付け２２６ｇ／平方メートルの両面朱子織の織物
を精練、染色した。次に、リン系難燃剤 ホスコンＦＲ
９０３Ｎ（リン酸エステル、リン酸トリフェニル 明成
化学株式会社製） １０％水溶液をパディング法（ピッ
クアップ ７０％）にて付与し、１２０℃で２分間、１
８０℃で３０秒熱処理を行い難燃性ポリエステル布帛を
得、カーテンを製造した。得られたカーテンの難燃性
は、ミクロバーナー法では初期 残炎時間１９秒、残塵
１９秒、炭化面積１４平方センチメートル、コイル法で
は接炎回数２回であり、十分な難燃性能を示すことはで
きなかった。
【００１８】実施例２
実施例１に対し、リン系難燃剤を付与しなかった以外は
同様にし難燃性ポリエステル布帛を得た。得られた布帛
の難燃性は、ミクロバーナー法では初期、洗濯後、ドラ
イクリーニング後ともに、残炎時間２秒、残塵２秒、炭
化面積８平方センチメートル、コイル法では接炎３回で
あり、優れた難燃性能を示した。
同様にし難燃性ポリエステル布帛を得た。得られた布帛
の難燃性は、ミクロバーナー法では初期、洗濯後、ドラ
イクリーニング後ともに、残炎時間２秒、残塵２秒、炭
化面積８平方センチメートル、コイル法では接炎３回で
あり、優れた難燃性能を示した。
【００１９】実施例３
経糸にレギュラーポリエステル繊維として８４デシテッ
クス３６フィラメント、溶融点２５７℃のフルダルポリ
エステル繊維を緯糸に低溶融点のポリエステル系繊維と
して１６７デシテックス４８フィラメント、溶融点２５
３℃の黒原着再生ポリエステル繊維（ペットボトル等を
再溶融して得たもの）を用いた密度 縦３６０本／２．
５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、目付け２２６ｇ
／平方メートルの両面朱子織の織物を精練した。次に、
分散染料 スミカロンブルーＥ−ＲＰＤ １％ｏｍｆ
（住化ケムテック製）、リン系難燃剤（リン酸エステ
ル、リン酸トリフェニル） ホスコンＦＲ９０３Ｎ ７
％ｏｍｆ 明成化学株式会社製）、抗菌剤ニッカノンＳ
ＫＴ ３％ｏｍｆにて液流染色機を用い１３０℃、６０
分処理し、ソーピング後、１２０℃で２分間、１８０℃
で３０秒熱処理を行い難燃性ポリエステル布帛をえた。
得られた布帛の難燃性は、ミクロバーナー法では初期、
水洗濯後、ドライクリーニング後ともに、残炎時間 ０
秒、残塵 ０秒、炭化面積５平方センチメートル、コイ
ル法では接炎５回であり、優れた難燃性能を示した。ま
た、制菌性に関してもＪＡＦＥＴ（繊維製品新加工評価
協議会）の赤ラベル基準を満たしていた。
クス３６フィラメント、溶融点２５７℃のフルダルポリ
エステル繊維を緯糸に低溶融点のポリエステル系繊維と
して１６７デシテックス４８フィラメント、溶融点２５
３℃の黒原着再生ポリエステル繊維（ペットボトル等を
再溶融して得たもの）を用いた密度 縦３６０本／２．
５４ｃｍ×横１００本／２．５４ｃｍ、目付け２２６ｇ
／平方メートルの両面朱子織の織物を精練した。次に、
分散染料 スミカロンブルーＥ−ＲＰＤ １％ｏｍｆ
（住化ケムテック製）、リン系難燃剤（リン酸エステ
ル、リン酸トリフェニル） ホスコンＦＲ９０３Ｎ ７
％ｏｍｆ 明成化学株式会社製）、抗菌剤ニッカノンＳ
ＫＴ ３％ｏｍｆにて液流染色機を用い１３０℃、６０
分処理し、ソーピング後、１２０℃で２分間、１８０℃
で３０秒熱処理を行い難燃性ポリエステル布帛をえた。
得られた布帛の難燃性は、ミクロバーナー法では初期、
水洗濯後、ドライクリーニング後ともに、残炎時間 ０
秒、残塵 ０秒、炭化面積５平方センチメートル、コイ
ル法では接炎５回であり、優れた難燃性能を示した。ま
た、制菌性に関してもＪＡＦＥＴ（繊維製品新加工評価
協議会）の赤ラベル基準を満たしていた。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明による難燃性ポリ
エステル繊維布帛は、ハロゲン系難燃剤をしようしてい
ないにも係わらず、安全性に優れかつすぐれた難燃性を
示す。したがって、得られた難燃性ポリエステル繊維布
帛を用いて得られたカーテン、椅子、テント、衣服など
は、難燃性からの安全性と共に燃焼時のガス及び繊維製
品の廃棄時にも有害物質を軽減した環境面からの安全性
を提供する。
エステル繊維布帛は、ハロゲン系難燃剤をしようしてい
ないにも係わらず、安全性に優れかつすぐれた難燃性を
示す。したがって、得られた難燃性ポリエステル繊維布
帛を用いて得られたカーテン、椅子、テント、衣服など
は、難燃性からの安全性と共に燃焼時のガス及び繊維製
品の廃棄時にも有害物質を軽減した環境面からの安全性
を提供する。
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フロントページの続き
(72)発明者 魚住 幸之助
石川県能美郡根上町浜町ヌ167番地 小松
精練株式会社内
Ｆターム(参考） 4L033 AA07 AB05 AC05 BA39
4L035 BB31 EE14 HH10
4L048 AA20 AA44 AA53 AB07 AC18
CA06 DA01 DA19 DA27
Claims (7)
- 【請求項１】低溶融点のポリエステル系繊維を含む難燃
性ポリエステル繊維布帛。 - 【請求項２】低溶融点のポリエステル系繊維の溶融点が
１２０℃以上２５５℃未満である請求項１記載の難燃性
ポリエステル繊維布帛。 - 【請求項３】低溶融点のポリエステル系繊維の溶融点が
２００℃以上２５4℃以下である請求項２記載の難燃性
ポリエステル繊維布帛。 - 【請求項４】溶融点が２５５℃以上の高溶融点のポリエ
ステル系繊維を含む請求項１〜３記載の難燃性ポリエス
テル繊維。 - 【請求項５】低溶融点のポリエステル系繊維がペットボ
トルを原料とし再生された再生ポリエステルを含む請求
項１〜４記載の難燃性ポリエステル繊維布帛。 - 【請求項６】非ハロゲン系難燃剤をも含む請求項１〜５
記載の難燃性ポリエステル繊維布帛。 - 【請求項７】非ハロゲン系難燃剤がリン酸エステル系難
燃剤を含む請求項６記載の難燃性ポリエステル繊維布
帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002042435A JP2003247146A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 難燃性ポリエステエル繊維布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002042435A JP2003247146A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 難燃性ポリエステエル繊維布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247146A true JP2003247146A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28658952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002042435A Pending JP2003247146A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 難燃性ポリエステエル繊維布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247146A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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