KR102235940B1 - 난연 침구 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난연 침구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 난연 섬유를 사용하여 화재 시에 화재의 확산을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 연소 시에 인체 및 환경에 유해한 가스를 발생시키지 않는 난연 침구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 난연 침구는, 테레프탈산, 에틸렌글리콜 및 인계 난연제를 포함하는 난연 섬유, 그리고 산화아연을 포함하는 항균제를 포함한다.

Description

난연 침구 및 그 제조방법{FLAME RETARDANT BED CLOTHING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 난연 침구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 난연 섬유를 사용하여 화재 시에 화재의 확산을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 연소 시에 인체 및 환경에 유해한 가스를 발생시키지 않는 난연 침구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
화재발생시 화재의 조기진압과 인명피해를 비롯한 화재규모를 줄이기 위해서는 이불, 베개 등과 같은 침구류도 난연성 소재로 제조될 필요가 있다. 특히, 크루즈를 비롯한 유람선이나 군함 등과 선박은 구조적인 특성상 일반적인 장소에서 화재가 발생되는 경우에 비해 화재피해, 특히, 질식사에 의한 사망가능성이 커질 수밖에 없으므로, 선박에서 사용되는 침구류의 난연화가 요구된다.
아울러, 요양병원, 찜질방, 연수원, 펜션 등 공중이 밀접한 다중이용시설에서의 화재발생 시 그 인적/물적인 피해는 말로 형용할 수 없을 만큼 극심한 바 상기한 난연화의 요구성은 매우 중요하고, 실제로 과거에 발생한 밀양 요양병원 화재 참사나 제천찜질방 화재 참사에서도 대규모의 인명피해, 물적피해가 발생하였다. 이들은 모두 난연화되지 못한 재료들로 인하여 발생한 불꽃 번짐, 다량의 유독가스 등이 피해를 더욱 키운 것으로 확인되어 각 종 매체, 전문가들은 상기한 화재 참사도 결국은 인재(人災)로 인하여 발생한 사고라고 꼬집기도 하였다.
한편, 이러한 점을 대비하기 위해 방염성이 부여된 침구류가 제공되고 있으나, 대부분의 침구류에 사용된 원단은 일반적인 방식으로 제조된 원단에 후 가공을 통해 방염성을 부여한 것으로서, 반복적인 세탁에 의해 방염성능이 저하될 뿐만 아니라, 다이옥신이나 퓨란과 같은 유독성 가스가 발생되어 화재 시 질식사 발생가능성이 높아지는 문제점을 가진다.
그리고 이에 대한 선행기술로는 대한민국 공개특허 제10-2016-0076443호(2016. 06. 30.) 등이 존재한다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 난연 섬유를 포함하여 화재 시에 화재의 확산을 방지하고, 연소 시에도 인체 및 환경에 유해한 가스를 발생시키지 않는 난연 침구 및 그 제조방법의 제공을 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명에 따른 난연 침구는, 테레프탈산, 에틸렌글리콜 및 인계 난연제를 포함하는 난연 섬유, 그리고 산화아연을 포함하는 항균제를 포함한다.
또한 상기 난연 섬유는 솜 형태로 형성되는 단섬유 및 실 형태로 형성되는 장섬유를 포함한다.
또한 기능성 첨가제를 더 포함하고, 상기 기능성 첨가제는 바인더 100 중량부, 티타늄테트라 이소프로폭사이드 12 중량부, 백금이온 0.3 중량부, 폴리페닐메틸실록산 12 중량부, 폴리디메톡시실란 40 중량부, 폴리염화포스포니트릴 5 중량부, 이소토 3.8 중량부, 탄산인회석 2 중량부, 칼슘인산염 0.1 중량부 및, 수산화인회석 0.1 중량부를 포함한다.
또한 본 발명에 따른 난연 침구 제조방법은 상기 테레프탈산 및 상기 에틸렌글리콜을 공급하는 공급 단계, 그리고 상기 테레프탈산 및 상기 에틸렌글리콜을 중축합하여 PET(Polyethylene terephthalate) 수지를 형성시키는 중합 단계, 그리고 상기 PET 수지를 열로 녹인 후 방사시키는 방사 단계, 그리고 방사된 원사를 롤러를 이용해 늘리는 연신 단계를 포함한다.
상기 구성, 단계 및 특징을 갖는 본 발명은 난연 섬유를 포함하여 화재 시에 화재의 확산을 방지하고, 연소 시에도 인체 및 환경에 유해한 가스를 발생시키지 않는다는 장점을 갖는다.
또한 화재 발생 초기에 침구에서 불꽃 번짐이 발생하지 않아 불꽃 번짐 현상을 억제할 수 있어 화재가 확대되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 화재 장소로부터의 대피 시에도 난연화된 침구를 덮고 안전하게 대피할 수 있는바 대피용 안전장구로도 활용할 수 있다는 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 난연침구 제조방법에 대한 시계열적인 블록도.
도 2는 표 4의 시험조건 하에서 진행된 시험에 대한 시험결과.
도 3은 표 5의 시험조건 하에서 진행된 시험에 대한 시험결과.
도 4 내지 9는 FITI 시험성적서.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
본 발명은 난연 침구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 난연 섬유를 사용하여 화재 시에 화재의 확산을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 연소 시에 인체 및 환경에 유해한 가스를 발생시키지 않는 난연 침구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
먼저 상기 난연 섬유는 테레프탈산, 에틸렌글리콜 및 인을 포함한다.
여기서 테레프탈산은 코발트 등 중금속 촉매를 사용하는 p-자일렌의 공기산화 또는 프탈산칼륨을 고온에서 이성질체화시키는 헨켈법으로 만들어 진다. 상기 테레프탈산의 화학식은 C8H6O4에 해당하고, 흰색 결정이며, 물, 에탄올 등에는 거의 녹지 않고, 에테르, 벤젠 등에도 녹지 않지만, 알칼리수용액에는 염을 만들면서 녹는다. 그리고 p-자일렌을 과망가니즈산칼륨, 삼산화크로뮴 또는 묽은 질산 등으로 산화시키면 얻을 수 있지만, 공업적으로는 전술하였듯이, 코발트 등 중금속 촉매를 사용하는 p-자일렌의 공기산화 또는 프탈산칼륨을 고온에서 이성질체화시키는 헨켈법에 의해서 제조된다.
그리고 상기 에틸렌글리콜은 모노에틸렌글리콜 또는 에테인-1,2-다이올이라고도 한다. 화학식 HO(CH2)2OH, 분자량 62.07, 녹는점 －12.6℃, 끓는점 197.7℃, 비중 1.1131이다. 끈적끈적하고 단맛이 있는 무색 액체로, 습기를 잘 흡수하고, 물ㅇ에탄올ㅇ아세트산 등과 임의의 비율로 섞인다. 산화하면 글리콜산, 글리옥살, 옥살산 등이 된다.
그리고 상기 테레프탈산과 글리콜의 축합중합을 통하여 겔(Gel) 형태의 폴리머가 형성된다. 후술하겠지만 이것을 방사하는 방사 단계와 다양한 물성을 부여하는 연신 단계를 거친 후 짧게 잘라 솜 형태로 만드는 것을 단섬유, 실의 형태로 만드는 것을 장섬유로 칭한다.
여기서 장섬유는 주로 의류용, 인테리어용으로 사용되고, 합성섬유의 장점은 살리면서도 실크, 울, 린넨 등의 천연 섬유가 갖고 있는 특징들을 부여하여 정장이나 캐주얼 의류, 이너웨어 등 다양한 어패럴 소재로 활용될 수 있고, 이 밖에도 커튼, 카페트, 가구류, 침구류 등 다양한 인테리어용, 생활용 소재로 사용딜 수 있겠다.
그리고 테레프탈산과 에틸렌글리콜을 1:1.1~1:2.0 몰비로 혼합하여 200~270℃, 1100~1350토르(Torr)의 압력 하에서 에스터화 반응시켜서 1차 폴리에스테르 반응물을 만들고, 5-소디움 설포 디메틸 이소프탈레이트(5-sodium sulfo dimethyl isophthalate, SDMS)를 상기 테레프탈산 100몰%에 대해 0.1~10몰% 투입하고, 상기 1차 폴리에스테르반응물 100중량부에 분자량 1000~20000인 폴리에틸렌글리콜 0.1~10.0중량부와 평균 입경이 0.1~2.0㎛인 이산화 티타늄 1.0~5.0중량부를 투입하고, 인계 난연제를 투입하여 250~300℃, 1.0 Torr 이하로 감압하여 PET 수지를 제조한 다음, 제조된 PET 수지를 방사시키는 방사 단계 이후 방사된 원사를 롤러를 이용해 늘리는 연신 단계를 거쳐 난연 섬유가 제조될 수 있다.
그리고 상기 인계 난연제로는 포스페이트(phosphate) 화합물, 포스포네이트(phosphonate) 화합물, 포스피네이트(phosphinate) 화합물, 포스파겐(phosphazene) 화합물 중에서 하나 이상이 사용된다. 상기 포스페이트 화합물의 구체적인 예로는, 트리페닐포스페이트(triphenyl Phosphate), 트리크레실포스페이트(tricresyl phosphate), 크레실디페닐포스페이트(cresyl diphenylphosphate), 트리크실릴포스페이트(trixylyl phosphate), 트리(2,4,6-트리메틸페닐)포스페이트(try(2,4,6-trimethylphenyl)phoaphate), 트리(2,4-디터셔리부틸페닐)포스페이트(tri(2,4--ditertiarybutylpheny)phosphatr), 트리(2,6-디터셔리부틸페닐)포스페이트(tri(2,6-ditertiarybutylphenyl)phosphate) 등을 들 수 있으며, 이들은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 포스포네이트(phosphonate) 화합물의 구체적인 예로는 알루미늄 메틸 메틸포스포네이트(aluminummethyl methylphosphonate), 시클릭 포스포네이트(cyclic phosphonate) 등을 들 수 있으며, 이들을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 포스피네이트(phosphinate) 화합물의 구체적인 예로는, 알루미늄 디에틸포스피네이트(aluminum diethylphosphinate), 알루미늄 메틸에틸포스피네이트(aluminum methylethylphosphinate) 등을 들 수 있으며, 이들을 단독으로 또는 2종이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 포스파겐(phosphazene) 화합물의 구체적인 예로는 헥사페녹시트리시클로포스파젠(hexaphenoxy tricyclophosphazene)이 있다.
물론 상기 난연 섬유를 솜, 원단, 재봉사의 형태로 형성시켜 침구를 제조하는 것은 기 공지된 기술을 참조하여 구현할 수 있는바 이에 대한 상세한 설명은 여기서 생략하기로 한다.
그리고 이하 제조방법에 대해 살펴보면, 상기 테레프탈산 및 상기 에틸렌글리콜을 공급하는 공급 단계(S1), 그리고 상기 테레프탈산 및 상기 에틸렌글리콜을 중축합하여 PET(Polyethylene terephthalate) 수지를 형성시키는 중합 단계(S2), 그리고 상기 PET 수지를 열로 녹인 후 방사시키는 방사 단계(S3), 그리고 방사된 원사를 롤러를 이용해 늘리는 연신 단계(S4)를 포함한다.
앞서 PET 수지를 형성시키는 중합 단계까지는 상세히 설명했으나 상기 PET 수지를 열로 녹인 후 방사시키는 방사 단계(S3), 그리고 방사된 원사를 로럴를 이용해 늘리는 연신 단계(S4)에 대해 상세히 살펴보기로 한다.
여기서 방사 단계(S3)는 열로 녹인 PET 수지를 압력을 이용하여 노즐 구멍에 관통시켜 밀어냄으로써 실 형태의 폴리에스터 원면을 형성시키는 것을 말한다.
그리고 상기 연신 단계는 상기 폴리에스터 원면을 롤러를 이용해 당겨줌으로써 길게 늘어나도록 만들고, 볼륨감 등의 물성을 가미하기 위해 크림프(Crimp) 구조 형성 단계를 추가적으로 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 난연 섬유는 솜 형태로 형성되는 단섬유의 경우에는 수분과 약품 등이 묻어 있는 폴리에스터 원면을 드라이어를 통해 건조한 후 일정한 길이로 절단하여 솜의 형태로 만드는 커팅 단계를 마지막에 더 포함한다. 반면에 실 형태로 형성되는 장섬유의 경우에는 상기한 커팅 단계가 포함되어 있지 않다.
그리고 추가적으로 산화아연을 포함하는 항균제를 투입하는 항균제 투입 단계를 더 포함할 수 있는데, 이는 산화아연의 고유 물성인 항균성을 섬유에 적용하여 슈퍼 박테리아, 살모넬라, 생활세균 등에 대해 99.9% 항균력을 획득할 수 있게 된다.
Figure 112020124366525-pat00001
Figure 112020124366525-pat00002
Figure 112020124366525-pat00003
표 1의 조건은 점화용 불꽃이 있는 상태에서 25 kW/m2 의 조사량을 가했을 때이고, 표 2의 조건은 점화용 불꽃이 없는 상태에서 25 kW/m2 의 조사량을 가했을 때이며, 표 3의 조건은 점화용 불꽃이 있는 상태에서 50 kW/m2 의 조사량을 가했을 때에 해당한다.
먼저 표 1 내지 3 모두 CO만 배출되었을 뿐 그 이외의 가스 성분은 검출되지 않았고, 표 1부터 차례대로 살펴보면 CO는 평균 22.5ppm으로 기준치의 1.4 ~ 1.8%가 검출되었고, 표 2의 경우에는 CO가 평균 4.8ppm으로 기준치의 0.3 ~ 0.4%가 검출되었으며, 표 3의 경우에는 CO가 평균 66.4ppm으로 기준치의 4.2 ~ 4.8%가 검출되었음을 확인할 수 있다.
따라서 연소 시에도 인체에 유해한 가스를 발생시키지 않으며, 아울러 환경오염(특히 대기오염)을 예방하는 데에도 탁월한 성능을 갖고 있음을 확인할 수 있다.
Figure 112020124366525-pat00004
세탁처리 조건 ISO 6330 : 2000/AMD.1 : 2008(E) 2A(60
Figure 112020124366525-pat00005
3) ℃ , TUMBLE DRY LOW, 3회를 만족하며, 이에 대한 시험 결과는 도 2를 참조할 수 있겠다.
Figure 112020124366525-pat00006
세탁처리 조건 ISO 6330 : 2000/AMD.1 : 2008(E) 2A(60
Figure 112020124366525-pat00007
3) ℃ , TUMBLE DRY LOW, 3회를 만족하며, 이에 대한 시험 결과는 도 3을 참조할 수 있겠다.
그리고 FITI 시험연구원에서 한국원사직물 시험연구원 기준인 KSK0693시험에 합격되었다.
아울러, 도 4 내지 9는 본 발명에 따른 난연침구에 대한 시험성적서이다. 먼저 첨부된 도 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 난연침구는 소방청고시에 따른 국내 방염성능기준에 만족하여 우수한 방염성능을 획득하고 있음을 확인할 수 있다.
그리고 도 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 난연침구는 한국 의류시험연구원 기준 보온성 검사 기준에 해당하는 KSK 기준으로, 보온율 82.6 %를 갖고 있어 보온 성능 또한 뛰어남을 확인할 수 있다.
그리고 도 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 난연침구는 미국재료시험협회 연기밀도 검사 기준에 해당하는 ASTM F5132-20 기준에서 연소거리 및 연소시간 모두 0의 수치를 획득하였으므로, 방염성이 매우 우수함을 확인할 수 있다.
그리고 도 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 난연침구는 국제표준화규격 방염성능 기준에 해당하는 BS EN ISO 12952-1 및 BS EN ISO 12952-2에서 시험 결과 화염, 연기 연소에 대해 소화되는 시간 모두 0의 수치를 획득하였는바, 방염성이 매우 우수함을 확인할 수 있다.
그리고 도 8에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 난연침구는 영국 철도차량화재기준 BS 6853에서 유해가스 독성지수발생 검사 시험결과 이산화탄소와 일산화탄소는 기준치보다 매우 낮게 측정됨을 확인할 수 있으며, 또한 플루오린화수소, 염화수소, 브로민화수소, 시안화수소, 질소산화물 및 아황산가스는 아예 검출되지 않았음을 확인할 수 있어 인체에 유해한 독성지수가 현저히 낮음을 확인할 수 있다.
그리고 도 9에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 난연침구는 미국재료시험협회 연기밀도 검사 기준에 해당하는 ASTM E662-19 기준에 의거한 보정최대광학밀도의 평균이 114.9으로 연기밀도가 현저히 낮음을 확인할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 난연 침구는 기능성 첨가제를 더 포함하고, 상기 기능섬 첨가제를 첨가함으로써 외면에 존재하는 유기 할로겐 화합물, 질소 산화물의 발생을 억제시킬 수 있게 되며, 이를 통해 향균, 탈취효과 등을 얻을 수 있다. 그리고 상기 기능성 첨가제에 상기 난연 침구를 침지시키는 방법 등으로 상기 기능성 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 기능성 첨가제는 바인더 100 중량부, 티타늄테트라 이소프로폭사이드 12 중량부, 백금이온 0.3 중량부, 폴리페닐메틸실록산 12 중량부, 폴리디메톡시실란 40 중량부, 폴리염화포스포니트릴 5 중량부, 이소토 3.8 중량부, 탄산인회석 2 중량부, 칼슘인산염 0.1 중량부 및, 수산화인회석 0.1 중량부를 포함한다.
각각의 구성 별로 살펴보면 상기 바인더로는 실리콘 알콕사이드가 사용될 수 있고, 이하 기능성 첨가제의 각 조성물의 함량은 바인더 100 중량부를 기준으로 한다.
그 다음으로 상기 티타늄테트라 이소프로폭사이드는 이산화티타늄의 전구체로, 후술할 백금 이온과 교반되어 이산화티타늄의 컨덕션 밴드와 밸런스 밴드 사이의 에너지 갭을 감소시킨 백금-이산화티타늄을 생성시킨다.
따라서 이러한 백금-이산화티타늄은 자외선 영역뿐만 아니라 가시광선 영역에서도 활성상태를 만들 수 있게 되고, 활성상태에서 전자와 홀이 표면으로 이동해 각각 산소, 수산기와 결합하여 라디칼을 형성시킴으로써 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 제거할 수 있게 된다.
그리고 티타늄테트라 이소프로폭사이드는 ((CH3)2CHO)2Ti(C5H7O2)2의 화학식을 갖는 것이 사용될 수 있으며, 상기 티타늄테트라 이소프로폭사이드는 12 중량부가 포함되고, 12 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 효과적으로 제거할 수 없으며, 12 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 좁은 에너지 밴드 간격을 형성하기 힘들다.
그 다음으로 백금이온은 상기 티타늄테트라 이소프로폭사이드와 교반되어 백금-이산화티타늄을 생성시키게 되며, 클로로백금산 등으로부터 얻을 수 있고, 교반 과정은 통상의 방법을 따를 수 있다. 이러한 백금이온은 0.3 중량부가 포함되고, 0.3 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 백금-이산화티타늄의 에너지 밴드 간격을 효과적으로 줄일 수 없고, 0.3 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못하다.
그 다음으로 폴리페닐메틸실록산은 상기한 백금-이산화티타늄과 교반되어 백금-이산화티타늄의 활성 상태를 억제시켜주는 물질로서 침지 시에 상기 백금-이산화티타늄이 다른 구성들을 급격하게 산화시키는 것을 방지하게 되며, 백금-이산화티타늄과 동일한 양을 첨가하는 것이 바람직하다.
그 다음으로 폴리디메톡시실란과 폴리염화포스포니트릴은 상기 폴리페닐메틸실록산을 분해시켜주는 물질로 사용되는데, 백금-이산화티타늄과 폴리페닐메틸실록산을 교반시킨 이후에 첨가되며, 상기 폴리페닐메틸실록산을 서서히 분해시키면서 활성 상태가 억제되었던 백금-이산화티타늄이 침지가 완료된 이후에 산화 작용을 수행할 수 있게 된다. 그리고 이러한 폴리디메톡시실란은 40 중량부, 폴리염화포스포니트릴은 5 중량부가 사용되는 것이 바람직하고, 각각 40 중량부, 5 중량부 미만으로 사용하는 경우에는 상기 폴리페닐메틸실록산의 분해 속도가 너무 느려져 백금-이산화티타늄의 산화력 감소로 이어질 수 있고, 각각 40 중량부, 5 중량부를 초과하여 사용하는 경우에는 상기 폴리페닐메틸실록산의 분해 속도가 너무 빨라져 백금-이산화티타늄의 강한 산화력으로 인해 물성에 악영향을 미칠 수 있다.
그 다음으로 이소토는 유화안정성을 높이기 위해 첨가되는 것이고, 3.8 중량부를 사용하는 것이 바람직한데, 3.8 중량부 미만으로 사용하는 경우에는 유화성을 증진시킬 수 없게 되고, 3.8 중량부를 초과하여 사용하는 경우에는 경제성 저하 및 물성 저하가 발생할 수 있게 된다.
그 다음으로 탄산인회석, 칼슘인산염 및 수산화인회석은 산성 분위기에서 연화되거나 용해되는 물질들로, 상기 기능성 첨가제가 상기 난연 침구의 외면에 도포되는 산성 분위기를 갖는 산성 염료 등과 접촉하기 이전에는 상기 탄산인회석, 칼슘인산염 및 수산화인회석이 인간에게 유해한(눈 등에 들어갈 경우 강한 자극 등) 영향을 미칠 수 있는 이소토를 감싸게 되어 작업자를 보호할 수 있게 되고, 상기 기능성 첨가제가 산성 염료 등과 접촉된 이후에는 상기 탄산인회석, 칼슘인산염 및 수산화인회석이 연화되거나 분해되면서 상기 이소토의 유화안정성 효과가 발휘될 수 있게 된다. 그리고 탄산인회석은 2 중량부, 칼슘인산염은 0.1 중량부, 수산화인회석은 0.1 중량부를 포함할 수 있는데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우에는 상기 이소토의 유해한 성질을 억제시키기 힘들고, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우에는 상기 이소토의 유화성 증진 효과를 얻기가 힘들게 된다. 물론 이 때 상기 난연 침구에 사용되는 염료는 산성 염료가 사용되어야 할 것이다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (4)

  1. 테레프탈산, 에틸렌글리콜 및 인계 난연제를 포함하는 난연 섬유; 및
    산화아연을 포함하는 항균제;
    를 포함하고,
    기능성 첨가제를 더 포함하고,
    상기 기능성 첨가제는 바인더 100 중량부, 티타늄테트라 이소프로폭사이드 12 중량부, 백금이온 0.3 중량부, 폴리페닐메틸실록산 12 중량부, 폴리디메톡시실란 40 중량부, 폴리염화포스포니트릴 5 중량부, 이소토 3.8 중량부, 탄산인회석 2 중량부, 칼슘인산염 0.1 중량부 및, 수산화인회석 0.1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 침구.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 난연 섬유는 솜 형태로 형성되는 단섬유 및 실 형태로 형성되는 장섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 침구.
  3. 삭제
  4. 삭제
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