WO2006129607A1 - 難燃性寝具製品 - Google Patents

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WO2006129607A1
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flame retardant
polyester
flame
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Takeshi Tanaka
Wataru Mio
Shigeru Maruyama
Masahiko Mihoichi
Susumu Iwade
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Kaneka Corporation
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    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends

Definitions

  • the present invention relates to a highly flame-retardant bedding product.
  • a material with flame retardancy must be something that does not impair the comfort and hygroscopicity of bedding and intelligent products.
  • a fiber containing a flame retardant such as an antimony compound or a phosphorus compound, or a flame retardant fiber such as a glass fiber Such fibers are inferior in comfort such as touch or hygroscopicity. Therefore, it is desirable that bedding with batting should be flame retardant instead of side.
  • Patent Document 1 discloses a flame retardant fiber composite in which a highly flame retardant halogen-containing fiber to which a large amount of a flame retardant is added is combined with another fiber such as polyester that is flame retardant. Textile products for bedding based on the body have been proposed. Patent Document 1 does not disclose the use of the flame-retardant fiber composite for batting. However, the ha Even if a composite of logene fiber and polyester fiber is used for the batting,
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 05-093330
  • An object of the present invention is a bedding using a low-strength polyester with excellent elasticity and low-cost polyester and flame retardancy, and excellent difficulty even without using a large amount of halogen-containing fiber. It is to provide a bedding having flammability.
  • Another object of the present invention is a bedding having a high degree of flame retardancy even when a fiber having a comfortable feeling such as tactile sensation and hygroscopicity, such as polyester fiber and cellulose fiber, but being flammable is used as a side fabric Is to provide.
  • the inventors of the present invention are flame retardant bedding products that also have a batting and a side strength covering the batting. And by using polyester fiber (B) and fiber (C) containing norogen, it is a flame retardant with excellent flame resistance that can withstand a long flame without using a large amount of halogen-containing fiber. We have found that flammable bedding products can be obtained.
  • the present invention is as follows.
  • a flame retardant bedding product which also has a side strength to cover the batting, and the batting comprises cellulose fiber (A) 10-40% by weight, polyester fiber (B) 50-80% by weight, halogen-containing Fiber (C) A flame-retardant bedding product composed of fibers containing 10 to 40% by weight.
  • cellulosic fiber (A) is at least one fiber selected from the group consisting of cotton, hemp, rayon, polynosic, cupra, acetate and triacetate.
  • the flame retardant bedding product according to (1) or (2) wherein the cellulosic fiber (A) is a rayon fiber containing 20 to 50% by weight of a flame retardant in which silicic acid or aluminum silicate power is also selected.
  • Cellulose fiber (A) is phosphate ester compound, halogenated phosphate ester compound, condensed phosphate ester compound, polyphosphate compound, red phosphorus, amine compound, boric acid, bromide, etc. (1) or (2), wherein 6 to 25% by weight of at least one flame retardant selected from the group consisting of a halogenated compound, urea formaldehyde compound and ammonium sulfate is added to the cellulosic fiber. Flame retardant bedding products as described in.
  • Polyester fiber (B) Strength At least one fiber selected from the group strength consisting of polyester fiber with a melting point exceeding 200 ° C, low melting binder fiber, and flame-retardant polyester fiber (1) to (4) The flame retardant bedding product as described in any of the above.
  • Low melting point binder fiber is a fiber consisting of a single component of a low melting point polyester, a fiber consisting of a composite of a polyester having a melting point exceeding 200 ° C and a low melting point polyester, a composite of a polyester having a melting point exceeding 200 ° C and a low melting point polyolefin
  • the flame retardant bedding product according to (5) which is at least one fiber selected from the group consisting of fibers.
  • Flame retardant polyester fiber is a phosphorus compound, phosphate ester compound, halogenated phosphate ester compound, condensed phosphate ester compound, polyphosphate compound, phosphazene compound, red phosphorus, hindered amine Amine compounds such as organic compounds, halogenated compounds such as boric acid and bromide, urea formaldehyde compounds, ammonium sulfate, hydrated metal compounds, metal oxides, organometallic compounds, silicones
  • the flame retardant bedding product according to (5) which is a fiber to which at least one flame retardant selected from the group consisting of compounds is added.
  • a batting and a flame-resistant bedding product having side strength covering the same, and the above-mentioned batting is made of a cellulose-based fiber (A), a polyester-based fiber (B), and a norogen-containing fiber (C). By using it, it can withstand a long flame without using a large amount of halogen-containing fiber. It is possible to provide a flame retardant bedding product having the obtained flame retardancy.
  • halogen-containing fiber since a relatively small amount of halogen-containing fiber is used as a batting, a large amount of polyester fiber can be used, so that a bedding having an excellent cushioning feeling and the like can be provided. Can do.
  • polyester fiber since a large amount of polyester fiber is used, the bedding of the present invention does not impair processability and is low in cost.
  • flame retardant bedding products using flammable fibers such as polyester fibers and cellulosic fibers as a side fabric exhibit sufficient flame retardancy. It can provide bedding with excellent texture and feel as well as flammability.
  • the batting used in the present invention is composed of at least three types of fibers: a cellulosic fiber (A), a polyester fiber (B), and a halogen-containing fiber (C).
  • Cellulosic fiber (A) is an effective component for forming a carbonized film during combustion as well as providing comfort such as excellent texture and moisture absorption.
  • Examples of the cellulosic fiber (A) used in the present invention include cotton, hemp, rayon, polynosic, cuvula, acetate and triacetate or flame retardant cellulose fiber, and these may be used alone. May be used in combination!
  • Cellulose fibers (A) are usually flame retardant! Wow! /, Cellulose fibers and flame retardant cellulose fibers can be used.
  • Flame retardant cellulosic fibers include cellulosic fibers containing silicic acid and Z or aluminum silicate containing silicic acid as a flame retardant, and other flame retardant cellulosic fibers and flame retardants containing other flame retardants. Examples include flame retardant cellulose fibers that have been flame retardant by post-processing using a flame retardant.
  • Specific examples of the cellulosic fiber that is the substrate of the flame retardant cellulosic fiber (A) include the specific examples of the cellulosic fiber.
  • silicic acid-containing cellulosic fibers cellulose fibers containing 20 to 50% by weight of silicic acid and Z or silicate aluminum as a flame retardant are preferred! /.
  • This fiber preferably has a fineness of about 1.7 to 8 dtex and a cut length of about 38 to 128 mm.
  • Other flame-retardant cellulosic fibers include Lenzing FR from Lenzing AG. The flame retardant cellulosic fiber is not limited to these.
  • a fiber in which a cellulosic fiber is flame-retardant by post-processing or the like is flame retardants used.
  • the flame retardants used are triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, trimethinorephosphate, trietinorephosphate, credinole-norephosphate, xyle-diphenyl-phosphate, resorcinol bis (diphenyl phosphate) 2-ethylhexyl diphosphate, dimethyl phosphate, triallyl phosphate (leophos), aromatic phosphates, phosphonocarboxylic acid amide derivatives, tetrakis' hydroxymethylphosphonium derivatives, N-methylol dimethylphosphonopropy Phosphoric acid ester compounds such as onamide, tris (chloroethyl) phosphate, tris-dichloropropynole phosphate, tris
  • Examples thereof include polyphosphoric acid ester compounds, red phosphorus, amine compounds, halogen compounds such as boric acid and bromide, urea formaldehyde compounds, ammonium sulfate, and guanidine condensates. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of these flame retardants attached is preferably 0.5% by weight or more with respect to the entire batting in order to maintain the flame retardancy of the batting.
  • the polyester fiber (wrinkle) used in the present invention is a component for imparting excellent bulkiness and durability to the batting of the present invention. Moreover, this component has an effect of improving the strength of the carbonized film produced by melting the component during combustion and covering the carbonized film with the melt.
  • Specific examples of polyester fibers ( ⁇ ⁇ ) include polyester fibers having a general melting point exceeding 200 ° C, low melting point noinder fibers, and flame-retardant polyester fibers. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the low melting point noinder fiber a fiber composed of a single component of a low melting point polyester, a fiber composed of a composite of ordinary polyester and a low melting point polyester, and a group force composed of a fiber composed of a composite of ordinary polyester and low melting point polyolefin are also selected.
  • the melting point of low-melting polyester is approximately 110 to 200 ° C
  • the melting point of low-melting polypropylene is approximately 140 to 160 ° C
  • the melting point of low-melting polyethylene is approximately 95 to 130 ° C.
  • An example of the low melting point binder fiber is Safmet R (4.4 dtex X 51 mm, melting temperature 110 ° C.) manufactured by Toray Industries, Inc.
  • the flame retardant polyester fiber As the flame retardant polyester fiber, a fiber in which a flame retardant is attached to the fiber by post-treatment, a fiber in which a flame retardant is kneaded during fiber spinning, and a flame retardant are introduced by a copolymerization method. Can raise fiber.
  • the flame retardant polyester fiber is not limited to these. Typical flame retardants include halogen compounds or phosphorus compounds, but are not limited to these.
  • the phosphorus compound examples include dimethyl phosphophosphonate, diphenyl phosphonate, [2- ( ⁇ hydroxyethoxycarbo) ethyl] methylphosphinic acid, and (2- ( ⁇ hydroxyethoxy).
  • the halogen-containing fiber (C) used in the present invention is a component used for improving the flame retardancy of batting, and a component having an effect of assisting self-extinguishing by generating an oxygen-deficient gas during combustion. It is.
  • halogen-containing fiber (C) used in the present invention examples include homopolymers and copolymers of halogen-containing monomers such as salt vinyl and salt vinylidene, monomers copolymerizable with these halogen-containing monomers, For example, acrylonitrile, styrene, vinegar Forces such as copolymers with acid bulls, acrylates, etc., or graft polymers in which halogen-containing monomers are grafted onto PVA-based polymers are not limited to these.
  • a modacrylic fiber which is a fiber having a copolymer power of a halogen-containing monomer and acrylo-tolyl is preferable.
  • acrylo-tolyl from 30 to 70% by weight of acrylo-tolyl, 70 to 30% by weight of a halogen-containing butyl monomer represented by butyl chloride, and 0 to 10% by weight of a vinyl monomer copolymerizable therewith.
  • Modacrylic fibers that also have copolymer power are preferred.
  • a flame retardant is added to the modacrylic fiber in order to enhance the flame retardancy of the filling.
  • flame retardants include antimony compounds such as antimony trioxide, antimony pentoxide, antimonic acid, and antimony oxychloride, stannic oxide, metastannic acid, stannous oxyhalide, and stannic oxyhalide.
  • Sn compounds such as stannous hydroxide and tin tetrachloride, Zn compounds such as zinc oxide, Mg compounds such as magnesium oxide and magnesium hydroxide, Mo compounds such as molybdenum oxide, titanium oxide Ti, barium titanate and other Ti compounds, melamine sulfate, N-type compounds such as sulfamate guanidine, P-type compounds such as polyphosphate ammonium and dibutylaminophosphate, hydroxyaluminum hydroxide, A1 compounds such as aluminum sulfate and aluminum silicate, Zr compounds such as zirconium oxide, Si compounds such as silicate and glass , Kaolin, zeolite, montmorillonite, talc, pearlite, bentonite, vermiculite, diatomaceous earth, graphite and other halogen compounds such as chlorinated paraffin, hexabromopentene, hexose and cyclohexadecane It is done. Further, composite compounds such as
  • antimony compound strength It is preferable to exhibit extremely high flame resistance by reacting with nitrogen atoms released from the modacrylic fiber during combustion to produce halogen antimony. ,. It is preferable to add 6 to 50% by weight of the antimony compound to the modacrylic fiber.
  • Specific examples of the modacrylic fiber to which the antimony compound is added include Kanekalon PBX manufactured by Kanechi Co., Ltd., and SEF (SEF) manufactured by Solutia, but are not limited thereto.
  • Cellulosic fibers (A), polyester fibers (B), halogen ratio of containing fibers (C) are cellulosic fibers (A) 10 to 40 weight 0/0, polyester fiber (B) 50 to 80 weight 0/0, Bruno, an androgenic containing fiber (C) 10 to 40 wt%.
  • the specific ratio is further determined by comfort such as texture, moisture absorption and elasticity, washing resistance and durability, degree of carbonized film formation, shape maintenance performance, and self-extinguishing speed.
  • Cellulosic fiber (A) is a main component that gives the bedding product the feeling and hygroscopicity of cellulosic fiber (A) and contributes to the formation of a carbonized film or the maintenance of the shape of the batting during combustion. If the cellulosic fiber (A) is less than 10% by weight, the texture and hygroscopicity of the cellulosic fiber (A) cannot be obtained sufficiently, and the ability to form a carbonized film of the filling is insufficient. Further, if the ratio of the cellulosic fibers (A) in the batting exceeds 0 weight, the elasticity of the batting will deteriorate, and the fire extinguishing performance will deteriorate, so 40% by weight or less is required.
  • the polyester fiber (B) is a main component for improving the washing resistance, durability or elasticity of the bedding product. Since the polyester fiber (B) is easily melted by combustion, if its proportion exceeds 80% by weight, the proportion of the melted component in the batting will increase and the flame retardancy will be insufficient. Even if the proportion of the polyester fiber (B) is less than 50% by weight, there is no problem in flame retardancy. However, the proportion of polyester fiber (B) is 50% by weight or more in order to give elasticity to bedding products that require elasticity such as comforters, mattress pads, padded cotton pillows, and cushions. It is necessary.
  • halogen-containing fiber (C) is a major component for imparting self-extinguishing properties to cotton, when the ratio of the halogen-containing fiber (C) is more than 4 0% by weight, with the cellulosic fibers (A) In addition to the loss of elasticity of the polyester fiber (B), the halogen-containing fiber (C) generates a large amount of gas that affects the human body when burning bedding products.
  • the cellulosic fiber (A), the polyester fiber (B), the halogen-containing fiber (C) and other fibers to be used as necessary may be sufficiently mixed.
  • the mixed cotton of the present invention may be used by packing it into a side of a predetermined shape.
  • the mixed fibers can be used as a web after blending the above-mentioned fibers so as to form a nonwoven fabric, and a batting obtained by multilayering the web can be used.
  • the highly flame retardant of the present invention Padding is used in bedding products that require padding, such as comforters, mattress pads, padded pillows, and bedding cushions.
  • a side cover composed of cellulosic fibers and Z or polyester fibers generally used in bedding products and interior furniture. Although it is preferable, it is not particularly limited. In order to satisfy the performance desired for bedding products and interior furniture such as texture, moisture absorption, and durability, the composition of the side is 20 to 80% by weight of cellulosic fibers and 80 to 20% by weight of polyester fibers Is preferred.
  • Cellulose fibers (A), polyester fibers (B) and halogen-containing fibers (C) are essential components of the highly flame-retardant padding of the present invention.
  • Cellulosic fiber (A) has a carbonization promoting effect, and quickly carbonizes to form a stable carbonized film with a shrinkage force when exposed to flame.
  • the polyester fiber (B) can impart excellent elasticity to the flame retardant bedding product of the present invention.
  • Halogen-containing fiber (C) can improve the fire extinguishing performance of batting.
  • a highly flame-retardant bedding product can be obtained.
  • the generation of gas affecting the human body is minimized while fully drawing out the unique texture and comfort of the materials of bedding products such as cushions, pillows, mattress pads, comforters and futons. It is possible to obtain a bedding product.
  • Polyester fibers (B) include Tetoron R (fineness 6dtex, cut length 51mm) manufactured by Toray, a general-purpose polyester fiber, or Trevira CS (TREVIRA), a flame-retardant polyester fiber. used.
  • Kanekaron PBX fineness 2d tex, cut length 5 lmm
  • KANEKA antimony compound
  • a spun yarn with a metric count of 34 was obtained by blending 50% by weight of cotton fiber and 50% by weight of polyester fiber.
  • a plain weave fabric with a basis weight of 120 gZm 2 was prepared from this spun yarn by a well-known method.
  • the flame retardancy was performed based on a draft (TB604) Section 2 of October 2004 published by the Technical Bulletin 604 in California, USA. California, USA To briefly explain the state TB604 flame test method, in the case of a test for pillows and cushions, it is 35 mm from the 3Z4 inch below the corner of the flame retardant cushion that is leveled. Put the flame on for 20 seconds. If the weight loss rate after 6 minutes is 25% by weight or less, it is acceptable. In Table 2, “X” indicates that the weight loss rate is within 25% by weight, and “X” indicates that the weight loss rate exceeds 25% by weight.
  • the burner tube used has an inner diameter of 6.5 mm, an outer diameter of 8 mm, and a length of 200 mm.
  • the fuel gas is butane gas with a purity of 99% or more, the butane gas flow rate is 45mlZmin, and the flame height is about 35mm.
  • the elasticity evaluation was performed using the above-mentioned flame retardant evaluation cushion.
  • the amount of cotton was 1000 gZm 2.
  • the elasticity was evaluated by visual inspection of the cushion.
  • a flame retardant evaluation tassillon that has sufficient volume as a bedding product (for example, if it has the same volume as a cushion using polyester fiber in the batting), it has a level of volume that can be used as bedding.
  • the ones possessed were evaluated as ⁇ , and the ones inferior were evaluated as X (for example, when the same volume feeling as a cushion using rayon fiber was used for filling).
  • the prepared flame retardant cushion was evaluated for flame retardancy and elasticity. The results are shown in Table 2.
  • polyester fiber (B) is 50 to 70% by weight based on the entire batting, so that the elasticity required for bedding products such as comforters, mattress pads, padded cotton pillows, and bedding cushions is sufficient. I was able to get it.
  • the flame retardant polyester fibers are excellent in self-extinguishing properties.
  • the cellulosic fiber (A) was not included, the state of the carbonized film was insufficient.
  • the heat of the melted flame-retardant polyester fiber was transferred to the inside of the batting, and the heat further promoted the melting of the flame-retardant polyester fiber.
  • the weight loss rate 6 minutes after the completion of flame contact exceeded 25% by weight, and sufficient flame retardancy could not be obtained.
  • Comparative Examples 2 and 3 the strength containing the halogen-containing fiber (C) compared to Comparative Example 1 does not include the cellulosic fiber (A), so the state of the carbonized film becomes insufficient and the fire fighting ability of the batting is inferior. It was.
  • Comparative Examples 4 to 6 the flame retardancy and the state of the carbonized film were good, but sufficient elasticity was obtained with a low mixing ratio of the polyester fiber (B).
  • the high mixing ratio of the halogen-containing fiber (C) provides a sufficient texture !, hygroscopicity and elasticity.
  • a large amount of gas that adversely affects the human body is generated during combustion, making it difficult to put it to practical use.
  • the present invention relates to a flame retardant bedding product using cellulosic fibers (A), polyester fibers (B) and halogen-containing fibers (C) as batting.
  • the bedding product of the present invention has a high degree of flame retardancy capable of preventing combustion even in a combustion test in which a large amount of halogen-containing fiber (C) is not used, but in contact with a flame for a long time. Further, the elasticity of the polyester fiber (B) is not impaired. In this way, it can be industrially used in the bedding field such as cushions, pillows, mattress pads, comforters, and futons.

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Abstract

本発明の課題は中綿に弾力性に優れるポリエステルを使用した寝具であって、多量のハロゲン含有繊維を使用しなくても長時間の炎にも耐え得る高度の難燃性を備えた寝具を提供することである。 中綿とそれを覆う側地からなる難燃性寝具製品であって、中綿においてセルロース系繊維(A)、ポリエステル系繊維(B)およびハロゲン含有繊維(C)を必須成分とすることにより、上記課題を解決した寝具製品が得られる。 本発明の寝具製品は優れた難燃性のほか比較的少量のハロゲン含有繊維を使用しているので、多量のポリエステル繊維を使用できるため優れたクッション性を有する寝具を提供することができる。 さらに、本発明によればポリエステル系繊維やセルロース系繊維等、易燃性繊維を側地として用いた難燃性寝具製品であっても、難燃性が充分に発揮される為、難燃性と同時に優れた風合いや触感に優れた寝具を提供することができる。                                                                                               

Description

明 細 書
難燃性寝具製品
技術分野
[0001] 本発明は、高度に難燃化された寝具製品に関する。
背景技術
[0002] 火災の防止には、家屋内の寝具製品、インテリア製品や家具等に使用される素材 への難燃性付与が好ましい。また、難燃性が付与された素材は寝具製品やインテリ ァ製品の触感や吸湿性などの快適さを損なわな 、ものでなければならな 、。
寝具製品やインテリア製品の中で、マットレスパッドゃコンフォーター、あるいは枕等、 クッション性を要求される製品がある。多くの場合、これらの製品において、中綿には クッション性を発現するため優れた弾力性を有するポリエステル繊維が使用される。 また、側地には吸湿性に優れる綿や耐久性に優れるポリエステルなどの繊維が使用 される。これらの製品に対して、様々な難燃ィ匕の検討がされてきたが、その殆どが側 地の難燃ィ匕に関するものであった。
繊維を難燃ィ匕するにはアンチモンィ匕合物や燐ィ匕合物のような難燃化剤を含む繊維 やガラス繊維のような難燃性の繊維を使用する必要がある。このような繊維は触感あ るいは吸湿性などの快適さが劣る。従って、中綿を有する寝具では側地ではなく中 綿を難燃ィ匕することが望まし 、。
[0003] 近年、寝具やインテリア繊維製品には高度の難燃性が要求されるようになっている 。このような難燃性は、例えば米国カリフォルニア州の枕等の燃焼試験方法 Technic al Bulletin 604の 2003年 10月発行のドラフト(以下 TB604)に記載されている。 ここでは、長時間、例えば 20秒間、火炎と接しても燃焼しないなど、高度の難燃性が 要求される。
[0004] 特許文献 1には難燃剤を大量に添加した高度に難燃ィ匕したハロゲン含有繊維と、 難燃ィ匕して 、な 、ポリエステルなどの他の繊維とを組み合わせた難燃繊維複合体に よる寝具用繊維製品が提案されている。特許文献 1にはその難燃繊維複合体を中綿 に使用することについては開示されていない。しかし、特許文献 1に記載された含ハ ロゲン繊維とポリエステル繊維の複合体を中綿に使用しても、高度の難燃性、例えば
TB604に記載された難燃性を達成するには多量の難燃性ハロゲン含有繊維を使用 することが必要であることが判明した。多量のハロゲン含有繊維を使用するとポリエス テル繊維の使用量が減少し、中綿の弾力性が低下する。
特許文献 1:特開平 05— 093330号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明の目的は中綿に弾力性に優れ安価なポリエステルおよび難燃性に優れる ノ、ロゲン含有繊維を使用した寝具であって、多量のハロゲン含有繊維を使用しなくて も優れた難燃性を有する寝具を提供することである。
本発明の他の目的はポリエステル系繊維やセルロース系繊維等、触感や吸湿性な どの快適さを有するが易燃性である繊維を側地として使用しても高度の難燃性を有 する寝具を提供することである。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明者らは、前記問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、中綿とそれを覆 う側地力もなる難燃性寝具製品であって、前記中綿にセルロース系繊維 (A)および ポリエステル系繊維 (B)およびノヽロゲン含有繊維 (C)を用いることで、多量のハロゲ ン含有繊維を使用しなくても長時間の炎にも耐え得る、優れた難燃性を備えた難燃 性寝具製品が得られることを見出した。
[0007] すなわち、本発明は次のとおりである。
(1)中綿とそれを覆う側地力もなる難燃性寝具製品であって、前記中綿がセルロース 系繊維(A) 10〜40重量%、ポリエステル系繊維(B) 50〜80重量%、ハロゲン含有 繊維 (C) 10〜40重量%を含む繊維で構成された難燃性寝具製品。
(2)セルロース系繊維 (A)が木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテート及 びトリアセテートよりなる群力も選ばれた少なくとも 1つの繊維である(1)記載の難燃 性寝具製品。
(3)セルロース系繊維 (A)が珪酸、または珪酸アルミニウム力も選ばれる難燃剤を 20 〜50重量%含有するレーヨン繊維である(1)または (2)に記載の難燃性寝具製品。 (4)セルロース系繊維(A)がリン酸エステル系化合物、含ハロゲンリン酸エステル系 化合物、縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸塩系化合物、赤リン、アミンィ匕合物 、ホウ酸、臭化物等のハロゲンィヒ合物、尿素 ホルムアルデヒド化合物、硫酸アンモ -ゥムよりなる群力も選ばれる少なくとも一つの難燃剤を、セルロース系繊維に対して 6〜25重量%添加した繊維である(1)または(2)に記載の難燃性寝具製品。
(5)ポリエステル系繊維 (B)力 融点が 200°Cを超えるポリエステル繊維、低融点バ インダー繊維、難燃性ポリエステル繊維よりなる群力も選ばれる少なくとも一つの繊維 である(1)〜 (4)の 、ずれかに記載の難燃性寝具製品。
(6)低融点バインダー繊維が低融点ポリエステル単一成分よりなる繊維、融点が 200 °Cを超えるポリエステルと低融点ポリエステルの複合よりなる繊維、融点が 200°Cを 超えるポリエステルと低融点ポリオレフインの複合よりなる繊維よりなる群力 選ばれる 少なくとも一つの繊維である (5)記載の難燃性寝具製品。
(7)難燃性ポリエステル繊維がリン系化合物、リン酸エステル系化合物、含ハロゲンリ ン酸エステル系化合物、縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸塩系化合物、ホス ファゼンィ匕合物、赤リン、ヒンダードアミンィ匕合物等のアミンィ匕合物、ホウ酸、臭化物 等のハロゲンィ匕合物、尿素 ホルムアルデヒドィ匕合物、硫酸アンモ-ゥム、水和金属 化合物、金属酸化物、有機金属化合物、シリコーン系化合物よりなる群から選ばれる 少なくとも一つの難燃剤を添加した繊維である(5)記載の難燃性寝具製品。
(8)ハロゲン含有繊維 (C)がモダアクリル繊維である(1)〜(7)の ヽずれかに記載の 難燃性寝具製品。
(9)側地が、セルロース系繊維および Zまたはポリエステル系繊維を含む(1)〜(8) 記載の難燃性寝具製品。
(10)側地が、セルロース系繊維 20〜80重量%、ポリエステル系繊維 80〜20重量 %からなる(9)記載の難燃性寝具製品。
発明の効果
本発明によれば、中綿とそれを覆う側地力 なる難燃性寝具製品であって、前記中 綿に、セルロース系繊維 (A)およびポリエステル系繊維 (B)およびノヽロゲン含有繊維 (C)を用いることで、多量のハロゲン含有繊維を使用しなくても長時間の炎にも耐え 得る難燃性を備えた難燃性寝具製品を提供することができる。
また、本発明によれば中綿として比較的少量のハロゲン含有繊維を使用して 、るの で、多量のポリエステル繊維を使用できるため優れたクッション性などの風合 、を有 する寝具を提供することができる。また、多量のポリエステル繊維を使用しているため 、本発明の寝具は加工性を損なわず、低コストである。
さら〖こ、本発明によればポリエステル系繊維やセルロース系繊維等、易燃性繊維を 側地として用いた難燃性寝具製品であっても、難燃性が充分に発揮される為、難燃 性と同時に優れた風合いや触感に優れた寝具を提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0009] 本発明に使用する中綿は、セルロース系繊維 (A)、ポリエステル系繊維 (B)および ハロゲン含有繊維 (C)の少なくとも 3種類の繊維で構成される。
セルロース系繊維 (A)は、優れた風合や吸湿性などの快適性を与えると共に、燃焼 時に炭化膜を形成するのに効果的な成分である。本発明に用いるセルロース系繊維 (A)の例としては、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュブラ、アセテートおよびトリア セテートあるいは難燃セルロース繊維があげられ、これらは単独使用しても良ぐ 2種 類以上組み合わせて使用しても良!、。
[0010] セルロース系繊維 (A)としては通常の難燃ィ匕されて!、な!/、セルロース系繊維や難 燃化されたセルロース系繊維を使用することができる。難燃化されたセルロース系繊 維としてはセルロース系繊維に難燃剤として珪酸および Zまたは珪酸アルミニウムを 含有した珪酸含有セルロース系繊維、その他難燃剤を製造時に含有させた難燃性 セルロース系繊維および難燃剤を用いて後加工等により難燃ィ匕した難燃性セルロー ス系繊維があげられる。難燃性セルロース系繊維 (A)の基質であるセルロース系繊 維の具体例としては、前記のセルロース系繊維の具体例があげられる。
[ooii] 前記珪酸含有セルロース系繊維としては、難燃剤として珪酸および Zまたは珪酸ァ ルミ-ゥムを繊維中に 20〜50重量%含有するセルロース繊維が好まし!/、。この繊維 は 1. 7〜8dtex程度の繊度、 38〜 128mm程度のカット長を有していることが好まし い。その具体例としては、例えば珪酸を繊維中に約 30重量%含有したサテリ(Sater i)社のヴイジル (Visil)ゃ珪酸アルミニウムを繊維中に約 33重量%含有したサテリ(S ateri)社のヴイジル AP (Visil AP)があげられる。その他難燃性セルロース系繊維と してレンチング社(Lenzing A. G)のレンチング FR (Lenzing FR)あげられる。難 燃性セルロース系繊維はこれらに限定されるものではない。
[0012] セルロース系繊維を後加工等により難燃ィ匕した繊維を使用することができる。用い られる難燃剤としてはトリフエニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニ ノレホスフェート、トリメチノレホスフェート、トリェチノレホスフェート、クレジノレフエ-ノレホス フェート、キシレ -ルジフエ-ルホスフェート、レゾルシノールビス(ジフエ-ルホスフエ 一ト)、 2—ェチルへキシルジフエ-ルホスフェート、ジメチルホスフェート、トリアリルホ スフェート(レオフォス)、芳香族リン酸エステル、ホスホノカルボン酸アミド誘導体、テ トラキス'ヒドロキシメチルホスホ-ゥム誘導体、 N—メチロールジメチルホスホノプロピ オンアミドなどのリン酸エステル系化合物、トリス(クロロェチル)ホスフェート、トリスジ クロ口プロピノレホスフェート、トリスー β クロ口プロピノレホスフェート、クロロアノレキノレホ スフエート、トリス(トリブロモネオペンチル)ホスフェート、ジェチルー Ν, Ν—ビス(2— ヒドロキシェチル)アミノメチルホスフェート、トリス(2, 6 ジメチルフエ-ル)ホスフエ ートなどの含ハロゲンリン酸エステル系化合物、芳香族縮合リン酸エステル、含ハロ ゲン縮合リン酸エステルなどの縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸アンモ-ゥム 'アミド、ポリクロ口ホスフォネートなどのポリリン酸塩系化合物、ポリリン酸力ルバメート などのポリリン酸エステル系化合物、赤リン、アミンィ匕合物、ホウ酸、臭化物等のハロ ゲンィ匕合物、尿素 ホルムアルデヒド化合物、硫酸アンモ-ゥム、グァ-ジン系縮合 物等があげられる。これらは単独で使用しても良ぐ 2種以上組み合わせても良い。こ れら難燃剤の添付量としては、中綿の難燃性を維持するために、中綿全体に対して 0 .5重量%以上になるように添付するのが好ましい。
[0013] 本発明に用いるポリエステル系繊維 (Β)は、本発明の中綿に優れた嵩高性、耐久 性を与えるための成分である。また、この成分は燃焼時に溶融することで、その溶融 物が炭化膜を覆うことにより出来上がった炭化膜の強度を向上させる効果がある。ポ リエステル系繊維 (Β)の具体例としては、汎用的な融点が 200°Cを超えるポリエステ ル繊維、低融点ノインダー繊維、難燃性ポリエステル繊維があげられる。これらは単 独使用しても良ぐ 2種類以上組み合わせて使用しても良い。 [0014] 低融点ノインダー繊維としては低融点ポリエステル単一成分よりなる繊維、通常の ポリエステルと低融点ポリエステルの複合よりなる繊維、通常のポリエステルと低融点 ポリオレフインの複合よりなる繊維よりなる群力も選ばれた少なくとも 1つの繊維である のが好ましい。一般的に低融点ポリエステルの融点は概ね 110〜200°C、低融点ポ リプロピレンの融点は概ね 140〜160°C、低融点ポリエチレンの融点は概ね 95〜13 0°Cであり、概ね 110〜200°C程度で融解接着能力を有するものであれば特に限定 はない。低融点バインダー繊維としては、例えば東レ (株)製のサフメット R (4. 4dtex X 51mm、溶融温度 110°C)、があげられる。
[0015] 難燃ポリエステル系繊維としては、後処理により繊維に難燃化剤を添付した繊維、 繊維紡糸時に難燃化剤が練り込まれた繊維、難燃化剤を共重合法により導入された 繊維をあげることができる。難燃ポリエステル系繊維はこれらに限定されない。代表的 な難燃化剤としては、ハロゲンィ匕合物、あるいはリンィ匕合物等があげられるが、特にこ れに限られたものではな 、。
[0016] リン化合物の具体例としては、フエ-ルホスホン酸ジメチル、フエ-ルホスホン酸ジ フエ-ル、 〔2— ( βヒドロキシエトキシカルボ-ル)ェチル〕メチルホスフィン酸、〔2— ( βヒドロキシエトキシカルボ-ル)ェチル〕フエ-ルホスフィン酸、(2—カルボキシルェ チル)メチルホスフィン酸、(2—カルボキシルェチル)フエ-ルホスフィン酸、(2—メト キシカルボキシルェチル)フエニルホスフィン酸メチル、 (4ーメトキシカルボニルフエ -ル)フエ-ルホスフィン酸メチル、 (1, 2—ジカルボキシェチル)ジメチルホスフィン ォキシド、 (2, 3—ジカルボキシプロピル)ジメチルホスフィンォキシド、 (2, 3—ジメト キシカルボ-ルェチル)ジメチルホスフィンォキシド、 〔1, 2—ジ(j8—ヒドロキシェトキ シカルボニル)〕ジメチルホスフィンォキシドなどが挙げられる力 これらに限定される ものではない。
[0017] 本発明に用いるハロゲン含有繊維 (C)は、中綿の難燃性向上のために使用される 成分であり、燃焼時に酸素欠乏ガスを発生することにより自己消火を助ける効果があ る成分である。本発明に用いられるハロゲン含有繊維 (C)としては、例えば塩ィ匕ビ- ル、塩ィヒビユリデンなどのハロゲン含有モノマーの単独重合体や共重合体、これらの ハロゲン含有モノマーと共重合可能なモノマー、例えばアクリロニトリル、スチレン、酢 酸ビュル、アクリル酸エステルなどとの共重合体、またはハロゲン含有モノマーが PV A系ポリマーにグラフトしたグラフト重合体など力もなる繊維があげられる力 これらに 限定されるものではない。ハロゲン含有繊維 (C)としては、ハロゲン含有モノマーとァ クリロ-トリルの共重合体力もなる繊維であるモダアクリル繊維が好ましい。特に、ァク リロ-トリルを 30〜70重量%、塩化ビュルに代表されるハロゲン含有ビュル系単量 体 70〜30重量%及びこれらと共重合可能なビニル系単量体 0〜10重量%よりなる 共重合体力もなるモダアクリル繊維が好まし 、。
[0018] 前記モダアクリル繊維には、中綿の難燃性を強化するために難燃剤が添加されて いることが好ましい。難燃剤の具体例としては、三酸ィ匕アンチモン、五酸化アンチモ ン、アンチモン酸、ォキシ塩化アンチモンなどのアンチモン化合物、酸化第二スズ、メ タスズ酸、ォキシハロゲン化第一スズ、ォキシハロゲン化第二スズ、水酸化第一スズ、 四塩化スズなどの Sn系化合物、酸ィ匕亜鉛などの Znィ匕合物、酸化マグネシウム、水 酸化マグネシウムなどの Mg系化合物、酸化モリブデンなどの Mo系化合物、酸化チ タン、チタン酸バリウムなどの Ti系化合物、硫酸メラミン、スルファミン酸グァ-ジンな どの N系化合物、ポリ燐酸アンモ-ゥム、ジブチルァミノフォスフェートなどの P系化合 物、水酸ィ匕アルミニウム、硫酸アルミニウム、珪酸アルミニウムなどの A1系化合物、酸 化ジルコニウムなどの Zr系化合物、シリケート、ガラス等の Si系化合物、カオリン、ゼ オライト、モンモリロナイト、タルク、パーライト、ベントナイト、バーミキユライト、珪藻土 、黒鉛等の天然もしくは合成鉱産物系化合物、塩化パラフィン、へキサブロモペンセ ン、へキサブ口モシクロドデカンなどのハロゲン化合物が挙げられる。また、錫酸マグ ネシゥム、錫酸亜鉛、錫酸ジルコニウムなどの複合ィ匕合物を使用しても良い。これら については、単独で使用しても良ぐ 2種以上組み合わせても良い。
[0019] これらの中ではアンチモンィ匕合物力 燃焼時にモダアクリル繊維中より脱離したノヽ ロゲン原子と反応し、ハロゲンィ匕アンチモンを生成することで極めて高 、難燃性を発 揮すること力 好まし 、。アンチモン化合物はモダアクリル繊維に対して 6〜50重量 %添加することが好まし 、。アンチモン化合物が添加されたモダアクリル繊維の具体 例としては株式会社カネ力製のカネカロン PBXやソルーシァ(Solutia)社のエスィー エフ(SEF)があげられるがこれらに限定されるものではない。 [0020] セルロース系繊維 (A)、ポリエステル系繊維 (B)、ハロゲン含有繊維 (C)の割合は セルロース系繊維(A) 10〜40重量0 /0、ポリエステル系繊維(B) 50〜80重量0 /0、ノ、 ロゲン含有繊維 (C) 10〜40重量%である。風合いや吸湿性、弾力性などの快適性 、耐洗濯性や耐久性、炭化膜の形成の度合い、形状維持性能、自己消火性の速度 によりさらに特定の割合が決定される。
[0021] セルロース系繊維 (A)は寝具製品にセルロース系繊維 (A)の持つ風合 ヽ、吸湿性 を与え、且つ燃焼時の中綿の炭化膜形成あるいは形状維持に寄与する主要成分で ある。セルロース系繊維 (A)が 10重量%未満の場合にはセルロース系繊維 (A)の 持つ風合い、吸湿性が充分には得られず、また中綿の炭化膜生成能力が不十分と なる。また、中綿におけるセルロース系繊維 (A)の割合力 0重量を超えると中綿の 持つ弾力性が悪くなるある 、は消火性能が悪くなる為、 40重量%以下であることが 必要である。
[0022] ポリエステル系繊維 (B)は、寝具製品の耐洗濯性や耐久性あるいは弾力性を向上 させる主要成分である。ポリエステル系繊維 (B)は燃焼により容易に溶融するために その割合が 80重量%を超えると中綿中の溶融成分の割合が多くなり、難燃性能が不 充分となる。また、ポリエステル系繊維 (B)の割合が 50重量%未満でも難燃性に何ら 問題はない。しかし、コンフォーターやマットレスパッド、詰め綿枕、クッションなど弾力 性を必要とする寝具製品の中綿に対して、弾力性を与えるためにポリエステル系繊 維 (B)の割合が 50重量%以上であることが必要である。
[0023] ハロゲン含有繊維 (C)は中綿に自己消火性を付与する主要成分であるが、ハロゲ ン含有繊維 (C)の割合が 40重量%を超えると、セルロース系繊維 (A)の持つ風合 ヽ 、ポリエステル系繊維 (B)の持つ弾力性が充分に得られなくなる他、寝具製品の燃 焼時、ハロゲン含有繊維 (C)が人体に影響を及ぼすガスを多量に発生する。
[0024] 本発明の中綿においては、セルロース系繊維(A)、ポリエステル系繊維(B)、ハロ ゲン含有繊維 (C)及び必要に応じて使用する他の繊維が充分に混綿されていること が好まし!/ヽ。混綿された本発明の中綿は所定の形状の側地に詰め込んで使用してよ い。あるいは不織布を作成するように、上記の混合された繊維を混綿後、ウェブとし、 このウェブを多層化した中綿を使用することができる。本発明の高度に難燃化された 中綿はコンフォーター、マットレスパッド、詰め綿枕、寝具用クッションなどの中綿を必 要とする寝具製品に使用される。
[0025] 本発明の高度に難燃化された中綿を覆う側地としては、寝具製品やインテリア家具 で汎用的に使用されているセルロース系繊維および Zあるいはポリエステル系繊維 で構成された側地が好ましいが、特に限定されるものではない。風合いや吸湿性、耐 久性といった、寝具製品やインテリア家具に望まれる性能を満足するには、側地の構 成がセルロース系繊維 20〜80重量%、ポリエステル系繊維 80〜20重量%であるの が好ましい。
[0026] 本発明の高度に難燃ィ匕された中綿にはセルロース系繊維 (A)およびポリエステル 系繊維 (B)およびハロゲン含有繊維 (C)が必須成分である。セルロース系繊維 (A) は炭化促進効果を有しており、速やかに炭化し炎に晒された際の収縮力 、さく安定 した炭化膜を形成する。また、ポリエステル系繊維 (B)は本発明である難燃性寝具製 品に優れた弾力性能を付与することができる。ハロゲン含有繊維 (C)は中綿の消火 性能を向上させることができる。
[0027] 上記のように、本発明によれば高度に難燃化された寝具製品を得ることが可能であ る。また、本発明によればクッション、枕、マットレスパット、コンフォーター、布団など の寝具製品の素材独特の風合いや心地よさを充分に引き出しながら、人体に影響を 与えるガスの発生を最小限に抑えた寝具製品を得ることが可能である。
以下、実施をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はかかる実施例のみ に限定されるものではない。
実施例
[0028] (中綿の製造)
セルロース系繊維(A)として、汎用的なセルロース繊維であるダイヮボウレーヨン社の コロナ R (繊度 1. 7dtex、カット長 38mm)あるいは難燃セルロース系繊維であるサテ リ(Sateri)社製のヴイジル (Visil) (繊度 3. 5dtex、カット長 50mm)を使用した。ポリ エステル系繊維 (B)として、汎用的なポリエステル繊維である東レ (TORAY)社製の テトロン R (繊度 6dtex、カット長 51mm)あるいは難燃ポリエステル繊維であるトレビラ (TREVIRA)社製のトレビラ CSを使用した。ノ、ロゲン含有繊維 (C)として難燃剤とし てアンチモン化合物を含有するカネ力(KANEKA)社製のカネカロン PBX (繊度 2d tex、カット長 5 lmm)を使用した。これらの繊維を表 1に示す混率でカードにより開繊 してウェブ状にし、多層化して中綿を作成した。
[0029] [表 1]
Figure imgf000011_0002
[0030] (側地の作成)
木綿繊維 50重量%とポリエステル繊維 50重量%を混紡によりメートル番手 34番手 の紡績糸を得た。この紡績糸を周知の方法により、 目付け 120gZm2の平織り生地を 作成した。
[0031] (難燃性評価用クッションの作成方法)
作成した中綿を、縦約 30. 5cmX横約 30. 5cmにカットする。その中綿を縦約 38. 1 cm X横約 38. 1cmにカットした生地 (側地)に挟み込み、重さ 325gのプレートを載 せてクッションの高さが 89mm
Figure imgf000011_0001
以上102111111(4. Oinch)以内となるように 調整し、 4辺を力タン糸を用いて閉じ、難燃性評価用クッションを作成した。
[0032] (難燃性評価方法)
難燃性は米国カリフォルニア州の燃焼試験方法 Technical Bulletin 604の 2004 年 10月発行のドラフト(TB604) Section2に基づ!/、て実施した。米国カリフォルニア 州の TB604燃焼試験方法を簡単に説明すると、枕類やクッション類を対象とした試 験の場合、水平にした前記難燃性評価用クッションの一つの角より下側 3Z4インチ の所から 35mmの炎を 20秒間着炎する。 6分後の重量減少率が 25重量%以下であ れば合格である。表 2において重量減少率が 25重量%以内のものを〇、 25重量% を越えるものを Xとした。
使用するバーナーチューブは内径 6. 5mm、外形 8mm、長さ 200mmである。燃料 ガスは純度 99%以上のブタンガスで、ブタンガス流量 45mlZminで炎の高さは約 3 5mmで to 。
[0033] (弾力性評価方法)
弾力性評価は、前記難燃性評価用クッションを用いておこなった。中綿の量は 1000 gZm2であった。弾力性の評価はクッションの目視によりなされた。難燃性評価用タツ シヨンが寝具製品として十分なボリューム感を有するものを〇(例えばポリエステル繊 維を中綿に使用したクッションと同じボリューム感がある場合)、寝具として使用可能 なレベルのボリューム感を有するものを△、それより劣るものを X (例えばレーヨン繊 維を中綿に使用したクッションと同じボリューム感がある場合)として評価した。
[0034] (実施例 1〜9、比較例 1〜9)
作成した難燃性評価用クッションにつ ヽて難燃性および弾力性を評価した。結果を 表 2に示す。
[0035] [表 2]
弾力性 使用した中
側地の構造 製品の構造 難燃性試験 評価 S式 綿
実施例 験 番号 製品高 6分後の
製造例番号 目付 (g/m2) 製品重量 (g) さ 重量減少 判定 判定
(inch) 率 (%)
実施例 1 製造例 Ί 1 20 1 47. 5 3. 6 24. 8 O 〇
" 2 製造例 2 1 20 1 37. 7 3. 6 23. 6 o 0
" 3 製造例 3 1 20 1 27. 1 3. 7 21. 3 〇 o
" 製造例 4 1 20 1 29. 5 3. 7 22. 7 〇 〇 a 5 製造例 5 1 20 146. 0 3. 9 24. 9 o o a 6 製造例 6 1 20 145. 8 4. 0 24. 9 〇 o
II 7 製造例 7 1 20 1 32. 9 3. 7 1 9. 2 〇 o
" 8 製造例 8 1 20 1 40. 2 3. 8 23. 4 〇 o it 9 製造例 9 1 20 1 31. 6 3. 6 24. 9 o 0 比較例 1 製造例 10 1 20 1 30. 0 3. 6 27. 4 X 〇
" 2 製造例 1 1 1 20 1 36. 3 3. 9 30. 5 X 〇
" 3 製造例 1 2 1 20 1 32. 3 4. 0 31. 2 X 〇
" 4 製造例 1 3 1 20 1 0, 0 4. 0 22. 4 〇 X
" 5 製造例 1 4 1 20 1 29, 2 3. 8 24. 3 o X
" 6 製造例 1 5 1 20 1 49. 3 3. 5 1 7. 7 〇 X 実施例 1〜9では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状 態は良好であった。さらに、ポリエステル系繊維 (B)が中綿全体に対し 50〜70重量 %含まれているため、コンフォーターやマットレスパッド、詰め綿枕、寝具用クッション などの寝具製品に必要な弾力性を充分に得ることができた。
比較例 1では、ポリエステル系繊維 (B)の中でも難燃性ポリエステル系繊維は自己消 火性に優れる。しかし、セルロース系繊維 (A)を含まない為に、炭化膜の状態が不充 分であった。このため、溶融した難燃性ポリエステル系繊維の熱が中綿の内部にまで 伝わり、その熱でさらに難燃性ポリエステル系繊維の溶融が進んだ。その結果接炎 終了 6分後の重量減少率が 25重量%を超え、充分な難燃性を得ることができなかつ た。
比較例 2, 3では、比較例 1に比べてハロゲン含有繊維 (C)を含む力 セルロース系 繊維 (A)を含まない為に、炭化膜の状態が不充分となり、中綿の消火能力が劣るも のであった。
比較例 4〜6では、難燃性、炭化膜の状態は良好であつたが、ポリエステル系繊維( B)の混合割合が少なぐ充分な弾力性が得られな力つた。また、比較例 6のようにハ ロゲン含有繊維 (C)の混率が高 、と、充分な風合!、や吸湿性および弾力性が得られ ない他、燃焼時、人体に悪影響を及ぼす多量のガスを発生する為、実用化が困難と なる。
産業上の利用可能性
本発明は中綿としてセルロース系繊維 (A)、ポリエステル系繊維(B)およびハロゲ ン含有繊維 (C)を使用する難燃性寝具製品に関するものである。本発明の寝具製品 は多量のハロゲン含有繊維 (C)を使用しないにもかかわらず長時間火炎に接触させ る燃焼テストにおいても燃焼を防止できる高度の難燃性を有する。また、ポリエステル 系繊維(B)が有する弾力性を損なわない。このようにクッション、枕、マットレスパット、 コンフォーター、布団などの寝具分野において、産業上の利用が可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 中綿とそれを覆う側地力 なる難燃性寝具製品であって、前記中綿がセルロース系 繊維(A) 10〜40重量%、ポリエステル系繊維(B) 50〜80重量%、ハロゲン含有繊 維 (C) 10〜40重量%を含む繊維で構成された難燃性寝具製品。
[2] セルロース系繊維 (A)が木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテート及び トリアセテートよりなる群力も選ばれた少なくとも一つの繊維である請求項 1記載の難 燃性寝具製品。
[3] セルロース系繊維 (A)が珪酸、または珪酸アルミニウム力も選ばれる難燃剤を 20〜 50重量%含有するレーヨン繊維である請求項 1または請求項 2に記載の難燃性寝具 製品。
[4] セルロース系繊維 (A)カ^ン酸エステル系化合物、含ハロゲンリン酸エステル系化 合物、縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸塩系化合物、赤リン、ァミン化合物、 ホウ酸、臭化物等のハロゲンィ匕合物、尿素 ホルムアルデヒドィ匕合物、硫酸アンモ- ゥムよりなる群力も選ばれる少なくとも一つの難燃剤を、セルロース系繊維に対して 6 〜25重量%添加した繊維である請求項 1または請求項 2に記載の難燃性寝具製品
[5] ポリエステル系繊維 (B)力 融点が 200°Cを超えるポリエステル繊維、低融点バイ ンダー繊維、難燃性ポリエステル繊維よりなる群力も選ばれる少なくとも一つの繊維 である請求項 1〜4のいずれかに記載の難燃性寝具製品。
[6] 低融点ノインダー繊維が低融点ポリエステル単一成分よりなる繊維、融点が 200°C を超えるポリエステルと低融点ポリエステルの複合よりなる繊維、融点が 200°Cを超え るポリエステルと低融点ポリオレフインの複合よりなる繊維よりなる群力 選ばれる少な くとも一つの繊維である請求項 5記載の難燃性寝具製品。
[7] 難燃性ポリエステル繊維がリン系化合物、リン酸エステル系化合物、含ハロゲンリン 酸エステル系化合物、縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸塩系化合物、ホスフ ァゼン化合物、赤リン、ヒンダードァミン化合物等のアミンィ匕合物、ホウ酸、臭化物等 のハロゲン化合物、尿素 ホルムアルデヒドィ匕合物、硫酸アンモ-ゥム、水和金属化 合物、金属酸化物、有機金属化合物、シリコーン系化合物よりなる群から選ばれる少 なくとも一つの難燃剤を添加した繊維である請求項 5記載の難燃性寝具製品。
[8] ハロゲン含有繊維 (C)がモダアクリル繊維である請求項 1〜7の 、ずれかに記載の 難燃性寝具製品。
[9] 側地が、セルロース系繊維および Zまたはポリエステル系繊維を含む請求項;!〜 8 の!/、ずれかに記載の難燃性寝具製品。
[10] 側地が、セルロース系繊維 20〜80重量0 /0、ポリエステル系繊維 80〜20重量0 /0か らなる請求項 9記載の難燃性寝具製品。
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