JP6491046B2 - 防草シート及びそれを用いた防草工法 - Google Patents

Description

本発明は、道路、鉄道、公園、河川などの周辺地面、太陽光発電所敷地、農地、電力施設敷地などにおいて雑草の生育を防止するための防草シート及びそれを用いた防草工法に関する。

道路、鉄道、公園、河川などの周辺地面、太陽光発電所敷地、農地、電力施設敷地などは、雑草が生長すると、機能に障害を生じる恐れがあるため、多大な費用と労力をかけて除草する必要がある。近年、雑草の成長を抑える手段として、人手による草刈りや除草剤の使用にかわって、コンクリートやモルタルの二次製品、合成樹脂シートが使用されている。コンクリートやモルタルの二次製品は、重量物なので設置するためには重機を使用するひつようがあり大掛かりな作業となってしまう。また、合成樹脂シートは、薄いため人手で簡単に設置できるが、風で飛んだり、破けたりすることで耐久性に課題があるものが多い。

固化材を使う防草工法も提案されている。たとえば、抑草成分として酸化マグネシウム系固化材を含む材料を土壌表面に散布または土壌に混合して、水分を添加して固化させる方法が提案されている（特許文献１）。この工法は、土壌の強度が向上することで雑草の発芽を抑制するが、土壌に混合する場合は、既に土に含まれている種子が発芽する可能性がある。また、現地で水と材料を練り混ぜる作業が必要であり、特に大面積を実施する場合はミキサーや転圧機などの機械施工となる。スコップなどを使った人手による練り混ぜ方もできるが均一な混合できにくいので処理した土壌強度にばらつき生じ十分な防草効果を発揮できない課題がある。

固化材や粒子状物質とシートを組み合わせた積層体を使用する方法も提案されている。たとえば、珪砂、セメント等の無機質粒子と架橋性アクリル樹脂エマルジョンを混合し、得られた混合物を透水性シートの片面に塗布した防草シート（特許文献２）、長繊維を圧接接着して形成した不織布を基材とする防草シートにおいて、その表面に、無機系粒子及び／又は有機系粒子を分散相、バインダーを連続相とするマトリックス材料からなる塗膜層を形成させた防草シート（特許文献３）、地表に敷設した防草シートの上に、樹皮粉砕チップ、補足材、水、並びにアスファルト系固化剤及びセメント系固化剤を混ぜ合わせた舗装剤を敷設し転圧することで防草する方法（特許文献４）、が挙げられる。
さらに、消石灰を不機布に担持させたシートで防草する方法や（特許文献５）、土嚢に加圧流動床石炭灰を含む固化材を詰めてそれを敷き詰めて防草する方法（特許文献６）も提案されている。

これら特許文献でセメントや消石灰などアルカリ性が高い物質を使うものは、酸性土壌を中和するという点では効果が期待できるが、酸性土壌ではない場所に施工すると土壌がアルカリ性側になりすぎ環境汚染を招く可能性が高くなる。

特開２００７−３３０１１４号公報 特開平２−７４７１０号公報 特開２００３−１４３９７５号公報 特開２００７−１９１９３３号公報 特開２０１０−２５２６３０号公報 特開２００８−６１５５５号公報

本発明は、簡便に防草したい箇所に設置でき、シート表面から水を散布することで、数分でシート自体を固化でき、雑草の成長を阻止できる十分な強度発現性を示し、土壌のｐＨに与える影響も少ない、防草シート及びそれを用いた防草工法を提供する。

すなわち、本発明は、（１）シート状の不織布内にＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３（モル比）が１．３〜３のカルシウムアルミネート、セッコウ、およびγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質を含有する粉末状水硬性材料を分散させた有機繊維でできた不織布シートを、除草後の地面に敷き、水又は水性ポリマーエマルジョン液を該シート上から散布し固化させることで雑草の生育を防止する防草シート、（２）粉末状水硬性材料が、細骨材を含有してなる（１）の防草シート、（３）粉末状水硬性材料を分散させた不織布シートに透水係数１．０×１０^−３ｃｍ／ｓｅｃ以上の透水性を有するシートを積層させてなる（１）又は（２）の防草シート、（４）透水性を有するシートの材質が、生分解性を有してなる（３）の防草シート、（５）（１）〜（４）のいずれかの防草シートを用いてなる防草工法、である。

本発明は、簡便に防草したい箇所に設置でき、シート表面から水を散布することで、数分でシート自体を固化でき、雑草の成長を阻止できる十分な強度発現性を示し、土壌のｐＨに与える影響も少ない。また、不織布の繊維が固化後のひび割れ抵抗性を高めるので長期間に渡って優れた防草効果を発揮する。

本発明のシート状の不織布とは、１本ごとに独立に分散された繊維が接着剤や熱による接着、あるいは機械的な絡合によって形成された３次元の繊維集合体であり、内部に空隙を多く含む構造的特徴を有するものである。形態としては、空隙に粉末状水硬性材料を取り込むことを考慮して綿状のシートが好ましい。
本発明の不織布の材質は、有機繊維でできたものであればよい。例えば、アラミド系繊維、セルロース系繊維、ナイロン系繊維、ビニロン系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、レーヨン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリ乳酸系繊維や、木綿や麻などの植物系繊維、羊毛や絹などの動物系繊維などが挙げられる。 これらの中で、ポリエステル系繊維や生分解性のあるセルロース系繊維や植物系繊維が好ましい。
本発明の不織布シートの目付け量は、１０〜１０００ｇ／ｍ^２が好ましく、３０〜５００ｇ／ｍ^２がより好ましい。１０ｇ／ｍ^２未満であると、粉末状水硬性材料を分散させても不織布内で固定化されにくく、１０００ｇ／ｍ^２を越えると粉末状水硬性材料が十分に不織布内で分散しない可能性がある。
本発明の不織布の厚みは、１〜２０ｍｍが好ましく、３〜１０ｍｍがより好ましい。１ｍｍ未満であると雑草の発芽を抑制することが難しい可能性があり、２０ｍｍを越えると粉末状水硬性材料を分散したシート自体の重量が大きくなり作業性が低下する可能性がある。

本発明で使用するγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質は、２ＣａＯ・ＳｉＯ_２で表される化合物の中で、低温相として知られるものであり、高温相であるα−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２やβ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２とは異なるものである。これらの化合物はいずれも２ＣａＯ・ＳｉＯ_２で同じ化学組成を有するが、結晶構造は異なっている。
セメントクリンカ中に存在する２ＣａＯ・ＳｉＯ_２はβ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２である。β−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２は水硬性を有するが、本発明におけるγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２は水硬性を持たないが、大気中の二酸化炭素を吸収して硬化する特性があることを見出した。
γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質の粒度は、特に制限されないが、ブレーン比表面積値で３０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、４０００〜８０００ｃｍ^２／ｇがより好ましい。ブレーン比表面積値が３０００ｃｍ^２／ｇ未満では、大気中の二酸化炭素を吸収して強度が充分に得られない場合がある。８０００ｃｍ^２／ｇを超えても更なる効果の増進が期待できない。

γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質を工業的に製造する方法は、特に限定されないが、一般的には（１）生石灰、消石灰、及び／又は炭酸カルシウムなどのカルシウム源、（２）酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、及び／又はボーキサイトなどのアルミニウム源を熱処理する方法などが挙げられる。
熱処理温度は、特に限定されるものではなく、使用する原料によっても異なるが、通常、８５０〜１６００℃程度の範囲で行えばよく、１０００〜１５００℃程度が熱処理効率の面から好ましい。
また、溶銑予備処理スラグ、転炉スラグ、又は還元期スラグなどの製鋼スラグやステンレススラグなどの、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２を含有するスラグ類を用いてもよい。

本発明のγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質を工業的に製造する際に、不純物の存在は特に限定されるものではなく、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では特に問題にならない。不純物の具体例としては、例えば、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２、ＭｎＯ、Ｎａ_２Ｏ、Ｓ、Ｐ_２Ｏ_５、及びＦｅ_２Ｏ_３などが挙げられる。
また、共存する化合物としては、トライカルシウムシリケート３ＣａＯ・ＳｉＯ_２、ランキナイト３ＣａＯ・２ＳｉＯ_２、及びワラストナイトＣａＯ・ＳｉＯ_２などのγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２以外のカルシウムシリケート、メルヴィナイト３ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２、アケルマナイト２ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２、及びモンチセライトＣａＯ・ＭｇＯ・ＳｉＯ_２などのカルシウムマグネシウムシリケート、ゲーレナイト２ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２やアノーサイトＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２などのカルシウムアルミノシリケート、アケルマナイト２ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２とゲーレナイト２ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２の混晶であるメリライト、ＭｇＯ・ＳｉＯ_２や２ＭｇＯ・ＳｉＯ_２などのマグネシウムシリケート、遊離石灰、遊離マグネシア、カルシウムフェライト２ＣａＯ・Ｆｅ_２Ｏ_３、カルシウムアルミノフェライト４ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・Ｆｅ_２Ｏ_３、リューサイト（Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ）・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２、スピネルＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３、並びにマグネタイトＦｅ_３Ｏ_４を含む場合がある。

本発明に使用するカルシウムアルミネートは、カルシア原料とアルミナ原料などを混合して、キルンで焼成し、あるいは、電気炉で溶融し冷却して得られるＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３とを主成分とする水和活性を有する物質の総称である。カルシウムアルミネートは、固化後の初期強度発現性の面から、溶融後に急冷した非晶質カルシウムアルミネートが好ましく、ＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３とのモル比は、１．３〜３．０が好ましく、１．５〜２．５がより好ましい。
さらに、本発明では、カルシウムアルミネートのＣａＯやＡｌ_２Ｏ_３の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３とを主成分とするものに、これらが少量固溶した化合物も使用できる。
カルシウムアルミネートのガラス化率は、反応活性の面で７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。７０％以下であると初期強度発現性が低下する場合がある。カルシウムアルミネートのガラス化率は、反応活性の点で７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。ガラス化率は加熱前のサンプルについて、粉末Ｘ線回折法により結晶鉱物のメインピーク面積Ｓを予め測定し、その後１０００℃で２時間加熱後、１〜１０℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末Ｘ線回折法による加熱後の結晶鉱物のメインピーク面積Ｓ_０を求め、さらに、これらのＳ_０及びＳの値を用い、次の式を用いてガラス化率χを算出する。ガラス化率χ（％）＝１００×（１−Ｓ／Ｓ_０）
カルシウムアルミネートの粒度は、初期強度発現性の面で、ブレーン比表面積値３０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ^２／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ^２／ｇ未満であると初期強度発現性が低下する場合がある。

本発明の石膏としては、半水石膏と無水石膏が使用でき、強度発現性の面では無水石膏が好ましく、弗酸副生無水石膏や天然無水石膏が使用できる。石膏を水に浸漬させたときのｐＨは、ｐＨ８以下の弱アルカリから酸性のものが好ましい。ｐＨが高い場合、石膏成分の溶解度が高くなり、初期の強度発現性を阻害する場合がある。ここでいうｐＨとは、石膏／イオン交換水＝１ｇ／１００ｇの２０℃における希釈スラリーのｐＨをイオン交換電極等を用いて測定したものである。
石膏の粒度は、ブレーン比表面積値で３０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ^２／ｇ以上が初期強度発現性と、適正な作業時間が得られる観点から好ましい。
石膏の使用量は、カルシウムアルミネート１００質量部に対して、５０〜１５０質量部が好ましい。５０質量部未満では、長期強度発現性が損なわれ、作業時間が取れなくなる場合があり、１５０質量部を超えると初期強度が得られない場合がある。

本発明で使用するγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２とカルシウムアルミネートと石膏の割合は、カルシウムアルミネートと石膏から成る促進材１０〜９０質量部にγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２９０〜１０質量部が好ましく、３０〜７０質量部がより好ましい。
γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質が少ないと溶出ｐＨが低くなる傾向で、カルシウムアルミネートと石膏が多すぎると逆に溶出ｐＨが高くなる傾向にある。そのため、等量であると最も溶出ｐＨが低い場合がある。カルシウムアルミネートと石膏が多いと、大気中の二酸化炭素を吸収して長期強度が大きく低下して、数年で粉泥化する場合がある。γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質が多いと溶出ｐＨが高くなり、初期強度発現性が低くなる場合があるが、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質が大気中の二酸化炭素を吸収してｐＨが下がり、長期強度発現性が高くなるため強度低下が少なくなる。一般的には、２〜３Ｎ／ｍｍ^２以上の圧縮強度の被覆体であれば雑草が生えにくいと考えられる。

本発明の細骨材とは、ひび割れ抵抗性を向上する目的で使用し、特に限定するものではなく一般に市販されているものが使用できる。例えば、珪砂、スラグ系骨材、焼成工程を得て中空や多孔質状となった軽量骨材、石灰砂などが挙げられ、乾燥したものが好ましい。
細骨材の使用量は、カルシウムアルミネート、セッコウ、γ−２ＣａＯ・Ｓｉ０_２含有物質の合計１００質量部に対して１００〜１０００質量部が好ましく、２００〜８００質量部がより好ましい。１００質量部未満では、乾燥によるひび割れを抑制する効果が小さい可能性があり、１０００質量部を越えると強度発現性を阻害する可能性がある。

本発明の粉末状水硬性材料を分散させた有機繊維でできた不織布シートには、性能に影響のない範囲で、抑草材、除草剤、凝集剤、顔料、糊剤、炭酸カルシウム、高炉スラグ、ポゾラン活性物質から選ばれる１種以上を粉末状水硬性材料に混和して使用することができる。

本発明の不織布シートの製造方法は、粉末状水硬性材料が不織布内に分散したシートを製造できれば特に限定するものではない。例えば、ニードルパンチ方式で製造したシートを振動機の上に載せ、振動させながら粉末状水硬性材料を表面に均一になるように加え、振動によって不織布内の空隙に粉末を分散させて製造する方法などが挙げられる。

本発明の不織布の製品形態は、特に限定するものではないが、粉末が飛散しないように片面にプラスチックや紙でできた飛散防止シート（はく離シート）貼り付けておく。この飛散防止シートは、透水係数１．０×１０^−３ｃｍ／ｓｅｃ以上の透水性を有するシートが好ましく、ロール状にしておくことが好ましい。
また、使用するまでの品質の劣化を防止するためにロール状にしたシートをプラスチック製の袋に梱包し保管することが好ましい。

本発明のシートの設置方法は、飛散防止シートを付けたままであればそのシートを地面側にして、除草後の地面に敷きつめ、水又は水性ポリマーエマルジョン液を該シート上から散布し固化させるものである。
水や水性ポリマーエマルジョンの散布方法は特に限定するものではないが、ジョウロ、農薬などを散布する噴霧器などが使用できる。該シートの固定は、特に限定するものではないが、たとえば、該シートを介してピンを土壌に打ち込で固定すればよい。

水性ポリマーエマルジョンは固化体内でフィルム化し、固結力の向上やアルカリ分の流出を抑制できる。水性ポリマーエマルジョンの種類としては、一般に市販されているものが使用でき、エチレン−酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル酸エステル系エマルジョン、スチレン−ブタジエン系エマルジョン、クロロプレン系エマルジョンなどが挙げられる。また、ナノサイズのセルロースやリグニンを含有するセルロースを分散した液も使用できる。水性ポリマーエマルジョンの固形分は５〜３０％が好ましい、５％未満であると、固結力の向上が認められない可能性があり、３０％を越えると、含浸性が低下する可能性がある。
水や水性ポリマーエマルジョンの使用量は、粉末水硬性材料を分散したシート１ｍ^２あたり、１．２〜４．０ｋｇが好ましい。１．２ｋｇ未満では、均一に含浸することが難しい可能性があり、４．０ｋｇを越えると強度発現性を阻害する可能性がある。

以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

「実施例１」
目付け量１５０ｇ／ｍ^２、厚さ５ｍｍの綿でできた不織布シート（横２０ｃｍ×縦２０ｃｍ）をニードルパンチ方式で作製した。作製したシートをテーブル状振動機にセットし、表１に示す粉末状水硬性材料３ｋｇをシート上に均一になるように加え、１分間振動させて不織布内に分散させた。表面に残存する余分な材料は除き、実験用の粉末水硬性材料を含有する不織布シートとした。そのシートを除草した地面に敷き、表面から水又は水性ポリマーエマルジョンを２．０ｋｇ／ｍ^２をジョウロを用いて散水し、シートの固化時間と１ヶ月後の防草効果を確認した。試験は１条件あたり３ケースとし、試験圃場を３等分（南側 中側 北側）した箇所で、１条件で各１ケース実施した。表中の雑草の本数は平均値である。結果を表１に示す。
なお、比較のために市販されているセメントとマグネシアセメントも同様に評価した。

（使用材料）
不織布の材質：綿
セッコウ：天然無水セッコウ、ブレーン比表面積値５，０００ｃｍ^２／ｇ
カルシウムアルミネートａ：ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３（モル比）＝１．２の非晶質カルシウムアルミネート：ブレーン比表面積５，９００ｃｍ^２／ｇ
カルシウムアルミネートｂ：ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３（モル比）＝１．５の非晶質カルシウムアルミネート：ブレーン比表面積５，８００ｃｍ^２／ｇ
カルシウムアルミネートｃ：ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３（モル比）＝２．５の非晶質カルシウムアルミネート：ブレーン比表面積５，９００ｃｍ^２／ｇ
カルシウムアルミネートｄ：ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３（モル比）＝３．０の非晶質カルシウムアルミネート：ブレーン比表面積６，０００ｃｍ^２／ｇ
γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２：炭酸カルシウム２モル及び二酸化ケイ素１モルを混合粉砕した後、電気炉で１，４５０℃にて３時間焼成し、炉外に取り出して自然放冷により冷却して合成した。この時ダスティングし、ブレーン比表面積値１，８００ｃｍ^２／ｇまで粉化した。これをさらに４，０００ｃｍ^２／ｇまで粉砕した。
細骨材：石灰砂、最大粒子径２．５ｍｍ
粉末状水硬性材料Ａ：配合比がカルシウムアルミネートａ：セッコウ：γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質＝１００：１００：４０（質量比）の混合物
粉末状水硬性材料Ｂ：配合比がカルシウムアルミネートｂ：セッコウ：γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質＝１００：１００：４０（質量比）の混合物
粉末状水硬性材料Ｃ：配合比がカルシウムアルミネートｃ：セッコウ：γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質＝１００：１００：４０（質量比）の混合物
粉末状水硬性材料Ｄ：配合比がカルシウムアルミネートｄ：セッコウ：γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質＝１００：１００：４０（質量比）の混合物
粉末状水硬性材料Ｅ：配合比がカルシウムアルミネートｂ：セッコウ：γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質＝１００：１００：４０：９６０（質量比）の混合物
セメントα：普通ポルトランドセメント、市販品
セメントβ：アルミナセメント１号、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３（モル比）＝１．０７、市販品
マグネシア：マグネシアセメント、市販品
水：水道水
水性ポリマーエマルジョン：電気化学工業社製 エチレン−酢酸ビニル系エマルジョン、商品名「ＲＩＳ２１１Ｅ」、試験では３倍希釈液（配合比がＲＩＳ２１１Ｅ：水＝１００：２００）を用いた。

（試験方法）
固化時間：水を散水してから５分後に指触したとき、指の跡が付かない場合は○、指の跡が付く場合を×とした。
防草効果：試験で用いた場所は、新潟県糸魚川市電気化学工業敷地内にある農業試験用の圃場（およその圃場サイズ：縦１５ｍ×横４０ｍ）とし、試験期間は２０１４年９月１日〜９月３０日。その間の気象情報は、平均気温：２１．９℃、降水量：１５２ｍｍ、日照時間：１９３．１時間であった。１ヵ月後、シート上から成長する雑草の本数を数えた。
ひび割れ長さ：試験１ヶ月後の外観を観察しひび割れ面積あたりの全ひび割れ長さが５ｃｍ以上存在す場合は×、５ｃｍ未満の場合は○とした。
ｐＨ：１ヶ月後にシートを捲り、表層から深さ１ｃｍ部分の土を２００ｇサンプリングし、地盤工学会基準（ＪＧＳ０２１１−２００＊）土懸濁液のｐＨ試験方法に準拠して測定した。

「実施例２」
実験No.1-3の水硬性材料を分散したシートの片面に表に示す透水性を有するシートを積層し、透水性シート側を地面にして敷き詰めて実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。

（使用材料）
透水性シートア；市販品、素材：ポリエステル系不織布、透水係数１．１×１０^−３ｃｍ／ｓｅｃ、目付け量：１００ｇ／ｍ^２、厚み：０．４ｍｍ
透水性シートイ；市販品、素材：ポリエステル系不織布、透水係数６．１×１０^−３ｃｍ／ｓｅｃ、目付け量：５０ｇ／ｍ^２、厚み：０．２ｍｍ
透水性シートウ；市販品、素材：ポリ乳酸系不織布（生分解性）、透水係数１．０×１０^−１ｃｍ／ｓｅｃ、目付け量：２９０ｇ／ｍ^２、厚み：０．５ｍｍ
透水性シートエ；市販品、素材：ポリエステル系不織布、透水係数７．３×１０^−４ｃｍ／ｓｅｃ、目付け量：２５０ｇ／ｍ^２、厚み：０．５ｍｍ

本発明の透水シートを用いることでひび割れ長さを低減できる。これは、透水シートと水硬性材料を分散した不織布シートの間に水が滞留せず地中に排出するためであり、透水係数が小さいと水が滞留し固化体強度が低下し脆弱化するためひび割れが入りやすくなると考えられる。
また、１年後、透水シートの残存状況を確認したところ、実験No.2-3は分解していることを確認した。そのため、区画整備などで敷地を改良するときなど廃棄物の発生を削減できる。

本発明は、簡便に防草したい箇所に設置でき、シート表面から水を散布することで、数分でシート自体を固化でき、雑草の成長を阻止できる十分な強度発現性を示し、土壌のｐＨに与える影響も少ない。また、不織布の繊維が固化後のひび割れ抵抗性を高めるので長期間に渡って優れた防草効果を発揮するので、道路、鉄道、公園、河川などの周辺地面、太陽光発電所敷地、農地、電力施設敷地などにおいて雑草の生育の防止に適用できる。

Claims (5)

1. シート状の不織布内にＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３（モル比）が１．３〜３のカルシウムアルミネート、セッコウ、およびγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２含有物質を含有する粉末状水硬性材料を分散させた有機繊維でできた不織布シートを、除草後の地面に敷き、水又は水性ポリマーエマルジョン液を該シート上から散布し固化させることで雑草の生育を防止する防草シート。
2. 粉末状水硬性材料が、細骨材を含有してなる請求項１記載の防草シート。
3. 粉末状水硬性材料を分散させた不織布シートに透水係数１．０×１０^−３ｃｍ／ｓｅｃ以上の透水性を有するシートを積層させてなる請求項１又は２記載の防草シート。
4. 透水性を有するシートの材質が、生分解性を有してなる請求３記載の防草シート。
5. 請求項１〜４のいずれか1項に記載の防草シートを用いてなる防草工法。