JP4744402B2

JP4744402B2 - 防草シート

Info

Publication number: JP4744402B2
Application number: JP2006241997A
Authority: JP
Inventors: 剛大村; 康雄中村; 雅章田中
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2006-09-06
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2026-09-06
Also published as: JP2008061555A

Description

本発明は、加圧流動床石炭灰（ＰＦＢＣ灰）を含む防草シートに関する。

水力発電所等の巡視路は、巡視するための道を確保するために、定期的に除草を行わなければならない。しかしながら、これらの巡視路の多くは、道幅が狭く、また、斜面が急であるため、車両を用いて除草を行うことができない。そのため、これらの巡視路における除草には、多大な費用と労力を必要とする。

近年、雑草の成長を抑える手段として、人手による雑草除去や除草剤の使用に代わって、シート、ブロック、又はコンクリートが使用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。例えば、防草シートとして、合成樹脂製のシート、鉄板製のシート、又は紙製のシート等が考案されている（例えば、特許文献３〜７参照）。
特願平５−６７００５号公報特願２００１−２２０６５６号公報特願平１０−３５２９２号公報特願２０００−３２２７４１号公報特願２００２−１４７８７３号公報特願２００２−３８３３７０号公報特願２００３−３４０９６９号公報

しかしながら、現在考案されている防草シートは、平面タイプのものであるため、防草したい地盤の凹凸に対応できない。また、タバコのポイ捨て等によって引火したり、紫外線等による劣化によって強風時に飛散したりするものもある。このため、雑草の成長を効率的に抑制させることができ、また、安全にかつ長期間使用できる防草シートの開発が求められている。

そこで、本発明は、雑草の成長を効果的に抑制させることができる防草シートを提供することを目的とする。

本発明にかかる防草シートは、固化材と前記固化材を入れる袋を有する防草シートであって、前記固化材が、加圧流動床石炭灰（ＰＦＢＣ灰）を含有することを特徴とする。前記固化材は、高炉スラグ微粉末をさらに含有していてもよい。前記袋は、少なくとも一部に合成繊維の布を有することが好ましい。あるいは、前記袋は、少なくとも一部に生分解性の材料を有することが好ましい。

また、前記防草シートは、前記袋の内部が2個以上の空間に区分され、区分された各空間の中に、前記固化材が配置されていることを特徴とする。ここで、前記防草シートの厚さは、3〜5mmであることが好ましい。

本発明にかかる雑草成長抑制方法は、所定の場所に、固化材を含む袋を敷き、前記固化材を固化させることによって、前記場所における雑草の成長を抑制する方法であって、前記固化材が、加圧流動床石炭灰（ＰＦＢＣ灰）であることを特徴とする。前記固化材は、高炉スラグ微粉末をさらに含んでいてもよい。前記袋は、少なくとも一部に合成繊維の布を有することが好ましい。あるいは、前記袋は、少なくとも一部に生分解性の材料を有することが好ましい。

本発明によって、雑草の成長を効果的に抑制させることができる防草シートを提供することができる。

以下、好ましい実施の形態につき、添付図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明において記載する「雑草」は、土壌等に生育している植物であれば、特に限定されない。

＝＝防草シートの作製＝＝
図１は本発明の一実施形態として説明する防草シートの構成図を示す。図１に示すように、本発明にかかる防草シート１００は、固化材１０（図示していない）と固化材１０を入れる袋２０を含む。

固化材１０は、自硬性を有する材料であれば何でもよく、例えば、加圧流動床石炭灰（PFBC灰）、高炉スラグ微粉末、セメント等が挙げられる。ここで、加圧流動床石炭灰（PFBC灰）は、一般の石炭灰に比べて主成分のCaO量が多く、水との接触によって固化する自硬性を有し（特開平11-1477747号公報及び特開平11-012000号公報を参照のこと）、水を添加すると固化材１０は固化し、その外観はコンクリートに類似する。また、加圧流動床石炭灰（PFBC灰）と高炉スラグ微粉末との混合物は、加圧流動床石炭灰（PFBC灰）を単独で使用した時よりも高い硬度を有する（以下の実施例２を参照のこと）。従って、加圧流動床石炭灰（PFBC灰）を固化材１０として用いてもよいが、加圧流動床石炭灰（PFBC灰）と高炉スラグ微粉末との混合物を固化材１０として用いることが好ましい。なお、加圧流動床石炭灰（PFBC灰）と高炉スラグ微粉末との混合物は、加圧流動床石炭灰（PFBC灰）：高炉スラグ微粉末＝70：30の質量比率で作製されていることが好ましい。このように、初め粉末であった固化材１０を固化させて用いるので、対象域の地盤の形状にあわせて固化材を作製することができる。従って、このようにして作製した防草シートを用いれば、どんなに複雑な地盤（例えば、凹凸を有する地盤等）においても防草を実施することができる。また、加圧流動床石炭灰（PFBC灰）又は高炉スラグ微粉末等の廃棄物を固化材として使用できるので、コスト面において有用であるだけでなく、これらの固化材は燃焼しないので、タバコのポイ捨て等による引火を回避することができる。

固化材１０を入れる袋２０は、紫外線によって劣化しない合成繊維（例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等）で作製されていることが好ましい。一方、雑草の成長を抑制させたい場所（以下、「対象域」ともいう）に袋２０を残存させたくない場合は、袋２０は、生分解性の材料で作製されていることが好ましい。ここで、生分解性の材料とは、トウモロコシ等の植物を原料としたポリ乳酸繊維等が挙げられる。生分解性の材料を袋２０に用いると、袋２０は土壌中の微生物によって分解されて、その結果、袋２０の内容物のみ（例えば、固化材１０等）が対象域に残る。袋２０の色は、袋草シートを設置した場所の美観を保つために、対象域の外観と一体化するような色を選択することが好ましい。

防草シート１００は、十分な防草効果をもたらすために、少なくとも約5〜10mmの厚さを有するのが好ましい。また、防草シート１００の大きさ（袋２０の大きさ）は、防草シート１００の対象域への設置作業状況（例えば、作業効率等）を考えて、適宜変更できる。

袋２０の内部に偏りなく固化材１０を配置するためには、縫合したりして、袋２０の内部を２個以上の空間に区分し、区分した各空間に対して固化材２０を配置するか、又は、予め袋２０に固化材１０を入れて、袋２０に固化材１０を均等に配置させた後に、袋２０の外側から防草シート１００を縫合して袋２０の内部を２個以上の空間に区分してもよい。このようにして袋２０の内部が区分されていると、少量の固化材１０を袋２０の内部に均等に配置させることができ、その結果、防草シート１００の厚さを約3〜5mmまで低減させることが可能になる。

さらに、袋２０の内部の区切りの数を増やせば、少ない量の固化材を袋２０の内部に均等に配置させることができる。従って、本発明は、軽量な防草シートを提供することができる。袋２０の区切りの数が多くなり、防草シート１００の外観上の美観が損なわれる場合には、紫外線によって劣化しない合成繊維を袋２０に用いればよい。

このように、本発明にかかる防草シートを用いれば、防草の維持管理を容易に行うことができる。

＝＝防草シートの使用方法＝＝
次に、防草シートの使用方法の例について、図１〜図４を用いて説明する。

まず、対象域に防草シート１００を敷く。隣接する防草シート１００の間に隙間があると、その隙間から雑草が生えるので、防草シート１００と防草シート１００との間に隙間を作らないように、防草シート１００の端を重ねるようにして、対象域に1枚ずつ防草シート１００を敷くのが好ましい（図４を参照のこと）。

次に、防草シート１００内に含まれる固化材（例えば、加圧流動床石炭灰、高炉スラグ微粉末等）を固化させるために、固化材を固化させるのに必要な量の水を防草シート１００に接触させる。例えば、加圧流動床石炭灰を固化材として使用する場合には、加圧流動床石炭灰1000gに対して350〜500gの水を、加圧流動床石炭灰及び高炉スラグ微粉末の混合物を固化材として使用する場合には、加圧流動床石炭灰700g及び高炉スラグ微粉末300gに対して350〜500gの水を供給すればよい。なお、固化材を固化させる際には、雨水や、空気中に含まれる湿気によって自然に固化させてもよい。また、固化材を固化させる際に使用する水の水温は、特に限定されない。

＜実施例１：加圧流動床石炭灰を含む防草シート＞
（１）使用材料
表１に示す材料を用いて、防草シートを作製した。なお、また、エコスター（生分解性土のう）は市販のものを使用した。

（２）実験方法
表２に示すように、前述（１）に記載の土のう（袋２０に対応）に3884gの原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））を入れたものを種類「P5」とした。また、前述（１）に記載の土のうに7767gの原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））を入れたものを種類「P10」とした。土のうの厚みは、P5では5mm、P10では10mmであった。

その後、図１に示すように、原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））がこぼれないように、土のうの上部を両面テープで固定した。

次に、図２〜４に示すように、防草シートの端が重なるようにして、また、原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））が土のうの内部に均一に配置されるようにして、防草シートを対象域に設置した。その後、各防草シートに水を適量散布し、防草シート内の原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））を固化させた。

水粉体比（水結合材比）を50%とし、防草シートの固化部分を模擬したφ100×200mmの円柱試験体（材齢7〜91日）を用いて、防草シートの強度を測定したところ、本発明にかかる防草シートの強度は5〜7N/mm²であり、一般のコンクリートの強度（21〜24N/mm²）と比較すると、約1/4倍の強度であった。また、本発明にかかる防草シートの外観は、コンクリートに類似していた。

（３）防草シートのコスト評価
さらに、本発明にかかる防草シートのコストについて検討した。その結果を図５に示す。

従来のコンクリート設置方法（コンクリート打設モルタル吹付）は1平方メートルあたり4500円〜5000円であるのに対し、本発明にかかる防草シートは、1平方メートルあたり400円のコストであった。このコストは、人手による除草作業のコスト（1平方メートルあたり300円）とほぼ同等であった。以上の結果より、本発明にかかる防草シートは、従来のコンクリートに比べ、コストの面からも有用であることが明らかになった。

＜実施例２：加圧流動床石炭灰及び高炉スラグ微粉末を含む防草シート＞
（１）使用材料
表３に示す材料を用いて、防草シートを作製した。

（２）実験方法
表４に示すように、（１）に記載の土のう（袋２０に対応）に3107gの原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））とスラグ微粉末6000（高炉スラグ微粉末（BF））を入れたものを種類「PBF5」とし6214gの原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））とスラグ微粉末6000（高炉スラグ微粉末（BF））を入れたものを種類「PBF10」とした。なお、原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））とスラグ微粉末6000（高炉スラグ微粉末（BF））との体積比は、8：2になるように調整した。土のうの厚みは、PBF5では5mm、PBF10では10mmであった。その後、図１に示すように、原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））とスラグ微粉末6000（高炉スラグ微粉末（BF））がこぼれないように、土のうの上部を両面テープで固定した。

次に、図２〜４に示すように、防草シートの端が重なるようにして、また、原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））とスラグ微粉末6000（高炉スラグ微粉末（BF））が土のうの内部に均等に配置されるようにして、防草シートを対象域に設置した。

その後、各防草シートに水を適量散布し、防草シート内の原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））とスラグ微粉末6000（高炉スラグ微粉末（BF））を固化させた。

水粉体比（水結合材比）を50%とし、防草シートの固化部分を模擬したφ100×200mmの円柱試験体（材齢7〜91日）を用いて、防草シートの強度を測定したところ、本発明にかかる防草シートの強度は10〜13N/mm²であった。この強度は、実施例１に記載の原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））を有する防草シートの強度（5〜7N/mm²）と比較すると、約2倍高かった。また、本発明にかかる防草シートの外観は、コンクリートに類似していた。以上の結果より、原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））にスラグ微粉末6000（高炉スラグ微粉末（BF））を添加すれば、より高い強度の防草シートを提供できることが明らかになった。

＜実施例３：区分された防草シートの作製＞
原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））、又は原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））及びスラグ微粉末6000（高炉スラグ微粉末（BF））が土のうの内部に均等に配置されるように、図６に示すように、縫合して、土のうの内部を格子状に6個に区分した。なお、使用した土のうは、実施例１又は実施例２に示す通りである。その後、原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））、又は原粉（加圧流動床石炭灰（PFBC灰））及びスラグ微粉末6000（高炉スラグ微粉末（BF））を区分された各土のうの内部に入れ、粉末がこぼれないように、土のうの上部を両面テープで固定した。作製された防草シートの厚さは、5mmであった。このようにして、防草シートの内部を多数の空間に区分することができる。

本発明の一実施形態として説明する防草シートを示す図である。防草シートの厚さは10mmである。本発明の一実施形態において、対象域に設置した防草シートを示す図である。本発明の一実施形態において、対象域に設置した防草シートの全体像を示す図である。本発明の一実施形態において、対象域に設置した防草シートの拡大を示す図である。本発明の一実施形態において、除草作業のコストを示す図である。本発明の一実施形態において、6個に区分された防草シートを示す図である。防草シートの厚さは5mmである。

符号の説明

１０固化材
２０袋
１００防草シート

Claims

固化材と前記固化材を入れる袋を有する防草シートであって、
前記固化材が、加圧流動床石炭灰（ＰＦＢＣ灰）を含有すること、
を特徴とする防草シート。
前記固化材が、高炉スラグ微粉末をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載の防草シート。
前記袋が、少なくとも一部に合成繊維の布を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の防草シート。
前記袋が、少なくとも一部に生分解性の材料を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の防草シート。
前記袋の内部が2個以上の空間に区分され、
区分された各空間の中に、前記固化材が配置されていること、
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防草シート。
前記防草シートの厚さが、3〜5mmであることを特徴とする請求項５に記載の防草シート。
所定の場所に、固化材を含む袋を敷き、前記固化材を固化させることによって、前記場所における雑草の成長を抑制する方法であって、
前記固化材が、加圧流動床石炭灰（ＰＦＢＣ灰）であること、
を特徴とする雑草成長抑制方法。
前記固化材が、高炉スラグ微粉末をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の雑草成長抑制方法。
前記袋が、少なくとも一部に合成繊維の布を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の雑草成長抑制方法。
前記袋が、少なくとも一部に生分解性の材料を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の雑草成長抑制方法。