JP4221720B2 - 廃せっこう組成物の製造方法及び廃せっこう組成物 - Google Patents
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以下、添付図面(図1ないし図3)を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。廃せっこうは、歯科用、外科用、模型、鋳型、建築用の一般型材、建築用せっこうプラスター、あるいはせっこうボードなどの廃棄物から取り出される。例えばせっこうボードで言えば、せっこうボード廃材を所要のサイズに分割切断し、破砕、振動等を加えながらせっこうの心材からボード用厚紙を分離して廃せっこうのみを分別する。分別された廃せっこうを分級機にかけ、粒径を揃えたものを選別する(S1)。廃せっこうの粒径としては、1mm以下のものが水和反応により短時間で半水せっこう化させる上で好ましい。せっこう製品は、通常は水和硬化した二水せっこう(CaSO4・2H2O)状態であり、硫酸カルシウムの水和形式のものである。したがって、せっこう製品からせっこうを分別し、分級選別した廃せっこうは、二水せっこうとして存在する。
土材は、真砂土、関東ローム、砂質土、浚渫土、一般の廃棄物土などでも良いが、建造物の庭部分や、公園等に敷設する場合では明るい色合いが好まれたり、あるいは、顔料を加えて着色する際の色の調整をしやすい点から真砂土がもっとも優れている。真砂土は、西日本特有の地層で花崗岩が風化して出きた茶色の土であり、細粒で、泥分が少なく、粘着性がなく、排水が良好である。
土材としての例えば真砂土を200℃程度に加熱する。詳しくは、210℃〜250℃の範囲に加熱する(S2)。210℃未満であると、廃せっこうを投入して真砂土と混合した場合に真砂土の余熱により二水せっこうから半水せっこうを生成する反応に時間がかかり、また、短時間では混合も十分でなく真砂土の余熱による廃せっこうの半水せっこうへの反応を十分に生じさせない。また、250℃を超えると、高温焼成となって無水せっこう(CaSO4)となり、使用時に加水しても、水和による凝結固化を生じない。図2は、真砂土の加熱機1による加熱方法を示しており、駆動ローラ50と、図示しない回転ローラ上に載置された中空ドラム52が、回転駆動される。中空ドラム52の両端壁はその中心部分が打ち抜かれてドラムの内外が連通しており、一端側の壁の打ち抜き孔53を介して搬送コンベア54により供給される真砂土55がドラム内に投入される。中空ドラム52の他端側の壁の打ち抜き孔56からはバーナ57の先端が突入しており、火炎をドラム内に放射して投入されるドラム内の土を加熱させる。一般に、二水せっこうから半水せっこうとしての焼きせっこうを製造する場合には、150℃前後の温度に加熱して温度あるいは水分管理を行いながら焼成し、1/2分子の結晶水を含む半水せっこうを製造する。この場合、温度、水分管理を含めた焼成のための焼せっこう製造用の専用装置が必要であり、しかも、比較的に低温焼成となるから、製造時間もかかるものである。
加熱した土は、加熱機1から取り出して図3のような攪拌ドラム60内に搬入される。そして、この攪拌ドラム60内に分級選別した廃せっこうを投入し、回転羽根61を介して例えば30秒程度混合、攪拌する(S3)。このとき、加熱された土55と混ざり合いながら、土の余熱により廃せっこうは、数秒程度の瞬時に水分を蒸発させ二水せっこうから、半水せっこうを生じる反応を行い、半水せっこう(CaSO41/2H2O)を生成する。分級選別された粒径の廃せっこうを加熱土材と混合するので、各廃せっこう粒子が大きな表面積を有しており、これらが土材による焼成作用を受けて瞬時に水分を奪い半水せっこう化しやすい。しかもこの際、半水せっこうを内部に分散させた土を短時間で調整する。分級後の廃せっこうの土材に対する配合は、重量比で土材90〜80%に対し、廃せっこう10〜20%(土材と廃せっこうの総重量の内割り比)とするのがよい。これは、上記の土の加熱温度範囲に対応する廃せっこうの加水による凝結反応時の固化状態を実験上、割り出したものであり、瞬時の二水せっこう化反応を維持しつつ、使用時の加水による良好な硬化状態を保持することを勘案したものである。
攪拌ドラム内で二水せっこうを含む土材をミキサー70内に投入し、これに固化剤をさらに投入して混合、攪拌しながら自然冷却させる(S4)。固化剤は、花壇、公園、歩道、路肩等について使用時に加水して廃せっこう組成物を硬化させる際に、硬化後の強度を保持させるためのものであり、例えばセメント等を用いる。固化剤は、廃せっこう組成物を用いて施工した地面部分を人が歩く上で支障のない程度の強度とし得る配合量でよく、5kgf/cm2以上を基準とする。この点から、固化剤として例えばセメント量は、土材と、廃せっこうと、セメントの合計重量の内割比で5%〜15%に設定するとよい。ミキサー内で混合、攪拌、冷却後は、廃せっこう組成物は乾燥状態の粒径のそろった土の状態となっており、これを例えば数十キログラムづつ袋詰して(S5)市場提供される。
(1)1m2当たりの施工時間(厚み5cm)(図4)、
(2)現場透水試験(400ccの水の平均透過時間(sec)を求め、15秒間当た
りの透水量を求めたもの)(図5)、
(3)製造7日後の一軸圧縮強度(JIS A 1216、JGS0511による)
(図6)、
(4)本願廃せっこう組成物からセメントを混合しない状態のものの発芽試験(30c
m×30cm×10cmの平箱内に深さ5cmのセメント非混合廃せっこう組成物を敷いたものと、土のみを敷いたものと、を用意し、この中に適宜の同種、同量の雑草種子を混入させて1週間後の発芽状態を調べたもの)(図7)、をそれぞれ行った。(1)の1m2当たりの施工時間において、コンクリート及びアスファルトは養生時間を除いたものであり、したがって、これらについては本願組成物と同程度までの固化に要する時間としては、1日半〜2日程度を要する。(2)の現場透水試験は、本願組成物の透水性は一般の土壌などに比較してむしろ低いレベルであるが、ある程度の通水はあり、水はけ機能はあることを示している。(3)の圧縮強度は、人の歩行基準の5kg/cm2を充足している。また、(4)の発芽試験結果を見ても、十分な雑草の発芽、生育抑制あるいは防止機能を発揮し得ることが確認される。
55 真砂土
60 攪拌ドラム
Claims (6)
- 廃せっこうを分級する工程と、
土材を加熱する工程と、
加熱した土材中に分級後の廃せっこうを投入し、攪拌して半水せっこう化させる工程と、
半水せっこうを含む土材に固化剤を混入し混合させる工程と、
を含むことを特徴とする廃せっこう組成物の製造方法。 - 土材は210〜250℃の範囲で加熱することを特徴とする請求項1記載の廃せっこう組成物の製造方法。
- 分級後の廃せっこうの土材に対する配合量は、重量比で廃せっこう10%〜20%に対し土材90%〜80%である請求項1又は2記載の廃せっこう組成物の製造方法。
- セメントを固化剤とし、土材、廃せっこう及びセメントの合計重量の内割比でセメントが5%〜15重量%である請求項1ないし3のいずれかに記載の廃せっこう組成物の製造方法。
- 廃せっこう組成物が雑草生育防止用の用土あるいは土壌材として用いられる請求項1ないし4のいずれかに記載の廃せっこう組成物の製造方法。
- 請求項1ないし5のいずれかの方法により製造された廃せっこう組成物。
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