JP2019058091A

JP2019058091A - 防草材及びそれの使用方法

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Publication number: JP2019058091A
Application number: JP2017184412A
Authority: JP
Inventors: 泰一郎森; Taiichiro Mori; 寺島　勲; Isao Terajima; 寺島　　勲; 佐々木　崇; Takashi Sasaki; 崇佐々木; 渡辺　晃; Akira Watanabe; 晃渡辺
Original assignee: Denka Co Ltd
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2019-04-18
Anticipated expiration: 2037-09-26
Also published as: JP7060935B2

Abstract

【課題】硬化時間が短く、初期強度発現性が高く、大気中の二酸化炭素を吸収して硬化するため長期強度発現性が高く、しかも雨水による溶出水のｐＨが低く、ポルトランドセメントを含まないため６価クロムの溶出がなく、地面に被覆する厚さが薄くても十分な防草効果を奏すると共に、草刈の労力を軽減でき、防草の持続性と環境保全が確保できる防草材及びその使用方法を提供する。【解決手段】サルフォアルミネートセメント及び骨材を含有してなる防草材であり、さらに、石膏とγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ２を含有してなる防草材であり、ＳＯ３／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．２〜３である防草材であり、防草材を地面に敷き詰めてその上に散水して被覆する防草材の使用方法であり、防草材を水で練混ぜて地面に吹き付けて被覆する防草材の使用方法。【選択図】なし

Description

本発明は、河川の土手、田畑の畦畔、あるいは、鉄道、道路等の盛土ののり面などの雑草の生育を抑制する防草材及びその使用方法に関する。

河川の土手、鉄道、道路等の盛土ののり面や田畑の畦畔等では雑草が繁茂する。田畑の畦畔等では病害虫が発生し農作物に悪影響を与えることから、頻繁な草刈りや除草剤散布が必要であった。草の刈取りには多大の労力を必要するため、一般的には除草剤を散布する方法が行われている。
しかしながら、除草剤の散布は、農作物への影響の面から好ましくない。また、ポルトランドセメントを含有する防草材を振り撒き、散水して地面を被覆する方法も提案されているが、雨水とともにアルカリと６価クロムが溶出することから、農地や住宅地での使用は好ましいものではない。

そのため、ポルトランドセメントを含まない酸化マグネシウム系固化材を散布、または土壌に混合し、散水して固化させて抑草する抑草材とその方法が提案されている（特許文献１，２，３）。
特許文献１は、酸化マグネシウムと高炉スラグを主成分する雑草繁殖防止材を、地表面の土壌と混合して転圧、押し固め、その上に散水する。そのため、施工に労力を必要とし、初期強度発現性が低いため、施工後の降雨で流失し易く、繁殖期の雑草を抑草する効果が低下し易い。
特許文献２と３も特許文献１と同様の酸化マグネシウム系固化材であり、初期強度発現性が低く、繁殖期の雑草を抑草する効果が低下し易い。さらに、これら酸化マグネシウム系抑草材全般に関する課題は、硬化時間が長いため傾斜の強い法面では、施工時の散水や降雨時に流されたりして一定の厚さにできない場合があり、水溜りがある場所では硬化しない場合があった。また、初期強度発現性が低いため、貫通力の高いスギナ、ヨシ、笹、チガヤといった植物は貫通して繁茂しやすいことがあげられる。
特許文献４は、焼却灰、スラグ、及び石炭灰の骨材を敷き詰め、その上にクロロプレン系ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体系エマルジョン、及びアクリル系エマルジョン固化材を散布して固着することを特徴とする防草工法であり、セメントや塩基性物質を使わないため環境にやさしい防草材である。しかしながら、人力や重機で３〜２０ｃｍの厚さに敷き詰め、その上に均一にラテックスやエマルジョンを散布する必要があるため、多大な労力がかかった。

特開２００３−４７３８８号公報特開２００７−３３０１１４号公報特開２０１４−５１８４９号公報特開２０１４−２３４６５５号公報

本発明は、上記課題を解決するため、硬化時間が短く、初期強度発現性が高く、大気中の二酸化炭素を吸収して硬化するため長期強度発現性が高く、しかも雨水による溶出水のｐＨが低く、ポルトランドセメントを含まないため６価クロムの溶出がなく、地面に被覆する厚さが薄くても十分な防草効果を提供すると共に、それを用いることで、草刈の労力を軽減でき、防草の持続性と環境保全が確保できる防草材及びその使用方法を提供する。

即ち、本発明は、（１）サルフォアルミネートセメント及び骨材を含有してなる防草材、（２）さらに、石膏を含有してなる（１）の防草材、（３）さらに、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２を含有してなる（１）または（２）の防草材、（４）サルフォアルミネートセメントと石膏の合計１００部中のＳＯ_３／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が０．２〜３である（1）〜（３）のいずれかの防草材、（５）（１）〜（４）のいずれかの防草材を地面に敷き詰めて、その上に散水して被覆することを特徴とする防草材の使用方法、（６）（１）〜（４）のいずれかの防草材を水で練混ぜて、地面に吹き付けて被覆することを特徴とする防草材の使用方法、である。

本発明の防草材は、硬化時間が短く、初期強度発現性が高く、大気中の二酸化炭素を吸収して硬化するため長期強度発現性が高く、しかも雨水による溶出水のｐＨが低く、ポルトランドセメントを含まないため６価クロムの溶出がなく、地面に被覆する厚さが薄くても十分な防草効果を提供すると共に、それを用いることで、草刈の労力を軽減でき、防草の持続性と環境保全が確保できる。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明で使用する部や％は特に規定しない限り質量基準である。
本発明に使用するサルフォアルミネートセメントは、カルシア原料とアルミナ原料、三酸化硫黄原料などを混合し、キルンで焼成、あるいは、電気炉で溶融、冷却して得られる３ＣａＯ・３Ａｌ_２Ｏ_３・ＣａＳＯ_４（Ｙｅｅｌｉｍｉｔｅ）と２ＣａＯ・ＳｉＯ_２（Ｂｌｉｔｅ）を主成分とするクリンカーに適量の石灰石と石膏を加えて粉砕した水硬性セメントであり、中華人民共和国国家規格ＧＢ２０４７２−２００６「サルフォアルミネートセメント」に規定されるセメントである。サルフォアルミネートセメントは、急硬型サルフォアルミネートセメント、低アルカリ型サルフォアルミネートセメント、自己応力型サルフォアルミネートセメントに分類され、通常市販されているものが使用できる。
さらに、本発明では、サルフォアルミネートセメントのＣａＯやＡｌ_２Ｏ_３の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩などと置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３とを主成分とするものに、これらが少量固溶した化合物も使用できる。
サルフォアルミネートセメントの粒度は、初期強度発現性の面で、ブレーン比表面積値３０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、３５００ｃｍ^２／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ^２／ｇ未満であると硬化時間が長くなり、初期強度発現性が低下する場合がある。

本発明の石膏としては、半水石膏と無水石膏が使用でき、強度発現性の面では無水石膏が好ましく、弗酸副生無水石膏や天然無水石膏が使用できる。石膏を水に浸漬させたときのｐＨは、ｐＨ８以下の弱アルカリから酸性のものが好ましい。ｐＨが高い場合、石膏成分の溶解度が高くなり、初期の強度発現性を阻害する場合がある。ここでいうｐＨとは、石膏／イオン交換水＝１ｇ／１００ｇの２０℃における希釈スラリーのｐＨを、イオン交換電極などを用いて測定したものである。

石膏の粒度は、ブレーン比表面積値で３０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ^２／ｇ以上が初期強度発現性と、適正な作業時間が得られる観点から好ましい。
石膏は、サルフォアルミネートセメントの水和活性を抑制して硬化時間を確保し、強度発現性を高め、溶出水のｐＨを下げるのに有効である。石膏を配合しない場合は、硬化時間が短くなり、十分な作業時間が取れなくなる場合があり、溶出水のｐＨが高くなる場合がある。特にサルフォアルミネートセメントのＳＯ_３とＡｌ_２Ｏ_３とのモル比が低い場合は無水石膏を配合すると有効である。

石膏の使用量は一義的に決められないが、サルフォアルミネートセメントと石膏の合計１００質量部中のＳＯ_３／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が０．２〜３となる割合が好ましい。ＳＯ_３／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が０．２未満では作業時間が取れにくくなり、強度発現性が低下する場合があり、硬化体からの溶出水のｐＨが１２を超える場合がある。石膏が多くなると硬化体からの溶出水のｐＨが１１以下になるため好ましい。ＳＯ_３／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が３を超えると作業時間は十分に取れるが、初期強度が得られない場合がある。一般的に雑草が生えにくいと考えられる圧縮強度は２Ｎ／ｍｍ²程度と考えられており、そのため圧縮強度が高いと被覆厚を薄くする事ができ、雑草の発芽を抑えるためにもできるだけ初期に強度発現することが好ましい。

本発明で使用するγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２は、２ＣａＯ・ＳｉＯ_２で表される化合物の中で、低温相として知られるものであり、高温相であるα−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２やβ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２とは異なるものである。これらの化合物はいずれも２ＣａＯ・ＳｉＯ_２で同じ化学組成を有するが、結晶構造は異なっている。セメントクリンカ中に存在する２ＣａＯ・ＳｉＯ_２はβ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２である。β−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２は水硬性を有するが、本発明におけるγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２は水硬性を持たず、大気中の二酸化炭素を吸収して硬化する特性がある。

γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２の粒度は、特に制限されないが、ブレーン比表面積値で３０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、４０００〜８０００ｃｍ^２／ｇがより好ましい。ブレーン比表面積値が３０００ｃｍ^２／ｇ未満では、強度発現が十分でない場合がある。一方、８０００ｃｍ^２／ｇを超えても更なる効果の増進が期待できない。

γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２を工業的に製造する方法は、特に限定されないが、一般的には（１）生石灰、消石灰、及び／または炭酸カルシウムなどのカルシウム源、（２）酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、及び／またはボーキサイトなどのアルミニウム源を熱処理する方法などが挙げられる。

熱処理温度は、特に限定されるものではなく、使用する原料によっても異なるが、通常、８５０〜１６００℃程度の範囲で行えばよく、１０００〜１５００℃程度が熱処理効率の面から好ましい。

また、溶銑予備処理スラグ、転炉スラグ、または還元期スラグなどの製鋼スラグやステンレススラグなどの、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２を含有するスラグ類を用いてもよい。

本発明のγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２を工業的に製造する際に、不純物の存在は特に限定されるものではなく、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では特に問題にならない。不純物の具体例としては、例えば、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２、ＭｎＯ、Ｎａ_２Ｏ、Ｓ、Ｐ_２Ｏ_５、及びＦｅ_２Ｏ_３などが挙げられる。

また、共存する化合物としては、トライカルシウムシリケート３ＣａＯ・ＳｉＯ_２、ランキナイト３ＣａＯ・２ＳｉＯ_２、及びワラストナイトＣａＯ・ＳｉＯ_２などのγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２以外のカルシウムシリケート、メルヴィナイト３ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２、アケルマナイト２ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２、及びモンチセライトＣａＯ・ＭｇＯ・ＳｉＯ_２などのカルシウムマグネシウムシリケート、ゲーレナイト２ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２やアノーサイトＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２などのカルシウムアルミノシリケート、アケルマナイト２ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ_２とゲーレナイト２ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２の混晶であるメリライト、ＭｇＯ・ＳｉＯ_２や２ＭｇＯ・ＳｉＯ_２などのマグネシウムシリケート、遊離石灰、遊離マグネシア、カルシウムフェライト２ＣａＯ・Ｆｅ_２Ｏ_３、カルシウムアルミノフェライト４ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・Ｆｅ_２Ｏ_３、リューサイト（Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ）・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２、スピネルＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３、並びにマグネタイトＦｅ_３Ｏ_４を含む場合がある。

本発明で使用するγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２の使用割合は、サルフォアルミネートセメント１００質量部に対して、あるいは、サルフォアルミネートセメントと石膏の合計１００質量部に対して、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２１０〜９０質量部が好ましく、３０〜７０質量部がより好ましい。

本発明の防草材中の骨材の使用量は特に限定されるものではないが、サルフォアルミネートセメント、サルフォアルミネートセメントと石膏、サルフォアルミネートセメントとγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２、あるいは、サルフォアルミネートセメント、石膏、及びγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２の合計１００質量部に対して、１００〜１０００質量部が好ましい。防草材を地面に敷き詰めて、その上に散水して被覆する場合は、水の浸透性を良くするため２００〜６００質量部が好ましい。骨材が１０００質量部を超えると強度発現性が低いため十分な防草効果が得られない場合があり、一方、１００質量部未満であると強度発現性は高いが、経済的に好ましくない。練り混ぜてポンプ圧送する場合は、骨材の使用量は１００〜３００質量部が好ましく、圧送性を改善するためにフライアッシュの併用が可能である。

本発明で使用する骨材は、材質は問わず、コンクリートに使用する骨材が使用できるが、施工性や仕上がり面の平滑性の点で最大粒径５ｍｍ以下の砂が好ましく、例えば、土木学会で規定されている粒度分布の範囲内であれば良く、再生骨材も使用できる。また、粒度調整のためにフライアッシュや石灰石微粉末を配合しても良い。特にプレミックスモルタル（サルフォアルミネートセメントなどと骨材を混合したものを以下にプレミックスモルタルと言う）とする場合は、十分に乾燥させる必要がある。被覆体積を増やすには、軽量骨材も使用でき、農家で多量に出る籾殻、または林道整備の伐採で出るウッドチップも使用できる。

水の配合量は特に限定されないが、防草材を敷き詰めてその上に散水する場合、防草材１００質量部に対して、１５〜３０質量部が好ましい。１５質量部未満では材料全体に水が浸透せず、強度発現性が低下する場合があり、一方、３０質量部を超えると、防草に必要な２Ｎ／ｍｍ^２の強度が得られない場合がある。

防草材を水で練混ぜて、地面に吹き付けて被覆する場合、防草材１００質量部に対して１５〜２５質量部が好ましい。１５質量部未満では混練物の圧送が困難となる場合があり、一方、２５質量部を超えると防草に必要な２Ｎ／ｍｍ^２の強度が得られない場合がある。

本発明では、石灰石微粉末、フライアッシュ、カオリン、シラス、珪藻土、及びシリカフュームなどの混和材料、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、ポリマー、凝結調整剤、ベントナイトなどの粘土鉱物、ハイドロタルサイトなどのアニオン交換体、並びに、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ガラス繊維などの長さ１０ｍｍ以下の短繊維などを１種または２種以上、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。

本発明において、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱などの各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュまたはシリカを混合した各種セメントを併用することは可能であるが、アルカリの溶出や６価クロムの溶出が問題となる農地や住宅地での使用は好ましくない。

本発明において、各材料の混合方法は、特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良く、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。中でも、事前に混合したプレミックスモルタルが好ましい。
混合装置としては、既存のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、及びナウタミキサなどの使用が可能である。

本発明の防草材の使用方法としては、地面の雑草を草刈機等で１ｃｍ以下程度に草刈し、刈り取った雑草を取り除いた上にプレミックスモルタルを敷き詰めて散水して被覆する方法、または、練り混ぜたモルタルを吹き付けて被覆する方法が挙げられる。草刈後に除草剤を散布し、本発明の防草材で被覆することはより好ましい。

本発明の防草材を草刈した地面に敷き詰め、その上に散水して表面を固化させて被覆する場合は、本発明の防草材を地面に敷き詰めてならし、その上にジョウロ等で散水する。敷き詰める厚さは特に限定されるものではないが、地面の凸部で１〜３ｃｍ程度である。１ｃｍ未満であると、全体に被覆できず防草効果が低くなる場合があり、一方、３ｃｍを超えると、防草効果は高いが材料費が高くなり、かつ労力がかかるため好ましくない。

練混ぜた本発明の防草材を草刈した地面に吹き付けて被覆する場合は、連続的に水を供給する連続練りミキサを使用し、本発明の防草材を圧送し、先端で圧縮空気を挿入して吹き付ける方法が施工性の点で好ましい。のり面等の傾斜がある場合は、さらに先端で可塑剤や液体急結剤を添加しても良い。練混ぜに使用する水の量は、ポンプで圧送が可能な流動性が得られるように、例えば、フロー値（ＪＩＳＲ５２０１−１９９８準拠）で１７０〜２３０ｍｍになるように水を加えることが好ましい。

練混ぜた本発明の防草材を圧送するポンプは特に限定されるものではないが、例えば、ピストン式ポンプ、スクイズ式ポンプ、またはスネイク式ポンプなどのポンプが使用できる。中でも、本発明の防草材を混合機の先端の羽根で圧入された水と練混ぜし、それに連結しているスネイク式のポンプで連続的に圧送する連続練り圧送装置が、作業性の面で好ましい。

練混後に圧送された本発明の防草材は、吹付けノズルの先端で、圧縮空気を挿入して吹き付けられる。傾斜の強いのり面などでは、圧縮空気に液体の可塑剤や酸性液体急結剤を添加して吹き付けする場合もある。
添加方法は、特に限定されるものではないが、シャワリング管やＹ字管を用いて添加する方法がある。吹き付け厚さは、特に限定されるものではなく、地面の凸部で１〜３ｃｍの厚さが好ましい。１ｃｍ未満であると均一に被覆することができにくくなり、防草効果が低くなる場合があり、一方、３ｃｍを超えると防草効果は高いが経済的に好ましくない。

以下、本発明の実験例に基づいて説明する。

「実験例１」
ＳＯ_３／Ａｌ_２Ｏ_３モル比０．６のサルフォアルミネートセメント１００質量部に対して、表１に示す割合で骨材を添加した本発明の防草材を、ＪＩＳＲ５２０１用型枠に充填し、サルフォアルミネートセメントと骨材の合計１００質量部に対して水を２０質量部散水して供試体を作製した。浸透時間、硬化時間、圧縮強度を測定し、結果を表１に示した。

＜使用材料＞
サルフォアルミネートセメント：鄭州王楼セメント工業有限公司製、製品名「低アルカリサルフォアルミネートセメント急硬型４２．５級」、ブレーン比表面積値４０００ｃｍ^２／ｇ、ＳＯ_３／Ａｌ_２Ｏ_３モル比０．６
骨材：糸魚川姫川産川砂乾燥品、１．２ｍｍ篩下
水：水道水

＜測定方法＞
浸透時間：２０℃、相対湿度８０％の室内で、直径５ｃｍ、深さ１０ｃｍの円柱型枠に本発明の防草材を２００ｇ充填し、その上から水を４０ｃｃ注水して全ての水が浸透した時間を測定した。
硬化時間：浸透時間の測定において、供試体の温度が、２℃上昇する時間を測定した。
圧縮強度：ＪＩＳＲ５２０１に準じ、４×４×１６ｃｍ供試体について、材齢１２時間、１日及び２８日強度を測定した。脱型後の供試体は、２０℃、相対湿度８０％の室内で気乾養生した。

「実験例２」
表２に示す割合で、サルフォアルミネートセメントと石膏の合計１００質量部中のＳＯ_３／Ａｌ_２Ｏ_３モル比を変え、サルフォアルミネートセメントと石膏の合計１００質量部に対して、骨材４００質量部を混合した本発明の防草材１００質量部に対して水を２０質量部散水した。Ｈ．Ｔ（可使時間）と溶出ｐＨを測定した以外は、実験例１と同様に実施した。結果を表２に示す。

＜使用材料＞
石膏：天然無水石膏、ブレーン比表面積値５０００ｃｍ^２／ｇ

＜測定方法＞
Ｈ．Ｔ（可使時間）：ＪＩＳＡ１１４７「コンクリートの凝結時間試験方法」に準じ、モルタルの貫入抵抗値が３．５Ｎ／ｍｍ^２になるまでの時間を測定した。
溶出ｐＨ：材齢２８日の圧縮強度測定後に供試体を粉砕し、篩い分けして、粒径０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の粒度のものを集め、溶出試験用の試料とした。溶出試験は、１０００ｍｌのポリビンに５０ｇの試料と純水５００ｇを投入し、回転速度２００ｒｐｍに調整した振とう機で６時間連続振とうして、上澄み液のｐＨ値を測定した。

「実験例３」
サルフォアルミネートセメントと石膏の合計100質量部に対して、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２を表3に示す量添加し、本発明の防草材を作製した。なお、サルフォアルミネートセメントと石膏の合計100質量部中のSO₃/Al₂O₃モル比は1.7である。
サルフォアルミネートセメント、石膏及びγ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２の合計１００質量部に対して、骨材４００質量部を添加した本発明の防草材１００質量部に対して、水を２０質量部散水して供試体を作製した。材齢１日の供試体について、促進中性化試験を行い、実験例２と同様に溶出ｐＨを測定したこと以外は、実験例１と同様に行った。結果を表３に示す。

＜使用材料＞
γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２：炭酸カルシウム２モル及び二酸化ケイ素１モルを混合粉砕した後、電気炉で１４５０℃にて３時間焼成し、炉外に取り出して自然放冷により冷却して合成した。この時ダスティングし、ブレーン比表面積値１８００ｃｍ^２／ｇまで粉化した。これをさらに４０００ｃｍ^２／ｇまで粉砕した。

＜測定方法＞
促進中性化試験：２０℃、相対湿度８０％の室内で、４×４×１６ｃｍ供試体を作製し、材齢１日で脱型して、２０℃・相対湿度６０％・炭酸ガス濃度２０％の環境で２８日促進中性化を行い、圧縮強度を測定した。
促進中性化後の強度低下率：材齢２８日の圧縮強度を用い、次の式で算出した。
（気乾養生強度−促進養生強度）／気乾養生強度＊１００

「実験例４」
本発明の防草材の効果を、次の方法で評価した。結果を表4に示す。
地面の雑草を草刈機等で０．５ｃｍ以下程度に草刈し、刈り取った雑草を取り除いた後に、練り混ぜた防草材を吹き付けて被覆する方法、並びに、プレミックスモルタルを敷き詰めて散水して被覆する方法、で行った。防草効果は、３ヶ月後に雑草の生えかたを目視で確認した。
実験No.4-2〜4-4は、ＰＦＴ社製Ｇ４連続ミキサポンプで、本発明の防草材１００質量部に対して２０質量部の水を供給し、フロー値２００〜２２０ｍｍに練り混ぜて圧送し、先端で１ｍ^３／ｍｉｎの圧縮空気を挿入して約１ｍ角の地面に１ｃｍの厚さに吹き付けて地面を被覆した。
実験No.4-5〜4-7は、本発明の防草材を、約１ｍ角に２ｃｍの厚さに敷き詰め、その上に防草材１００質量部に対して２０質量部の水をジョウロで均一に散水した。
実験No.4-8は、比較として酸化マグネシウム系防草材を使用し、約１ｍ角に２ｃｍの厚さに敷き詰め、その上に防草材１００質量部に対して１０質量部の水をジョウロで均一に散水した。
実験No.4-9、4-10は、実験例１で用いた骨材を約１ｍ角に厚さ３ｃｍで敷き詰め、その上に三倍に希釈したエマルジョンまたはラテックスを２ｋｇ散布した。

＜使用材料＞
実験NO.4-2の防草材：実験No.2-2の防草材成分（サルフォアルミネートセメント５０質量部に対して無水石膏５０質量部）１００質量部、フライアッシュ１００質量部及び骨材４００質量部を混合したもの。
実験NO.4-3の防草材：実験No.2-2の防草材成分（サルフォアルミネートセメント５０質量部に対して無水石膏５０質量部）１００質量部、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２１００質量部、フライアッシュ２００質量部及び骨材８００質量部を混合したもの。
実験NO.4-4の防草材：実験No.1-3の防草材成分（サルフォアルミネートセメント）１００質量部、フライアッシュ１００質量部及び骨材４００質部を混合したもの。
実験NO.4-5の防草材：実験No.2-2の防草材成分（サルフォアルミネートセメント５０質量部に対して無水石膏５０質量部）１００質量部及び骨材４００質量部を混合したもの。
実験NO.4-6の防草材：実験No.2-2の防草材成分（サルフォアルミネートセメント５０質量部に対して無水石膏５０質量部）１００質量部、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２１００質量部及び骨材８００質量部を混合したもの。
実験NO.4-7の防草材：実験No.1-3の防草材
酸化マグネシウム系防草材（実験No.4-8）：市販品
エマルジョン（実験No.4-9）：ＥＶＡ系、固形分濃度２０質量％、市販品
ラテックス（実験No.4-10）：クロロプレン系、固形分濃度２０質量％、市販品
フライアッシュ：テクノ中部社製ＩＩ種品

＜測定方法＞
フロー値：ＪＩＳＲ５２０１に準じて測定した。
圧縮強度：ＪＩＳＲ５２０１に準じて測定した。散水タイプの防草材は、三連型枠に防草材を充填し、その上から所定量の水を散水して供試体を作製した。脱型後は、２０℃・相対湿度６０％の環境で養生した。なお、エマルジョンやラテックスを散布した実験No.4-9と実験No.4-10は、強度を測定できなかった。

<防草効果>
未処理の所はかなり雑草が生えていたが、本発明の防草材を使用した所は、練混ぜて吹き付けた所（実験No.4-2〜4-4）、敷き詰めて散水した所（実験No.4-5〜4-7）のいずれも雑草が生えなかった。一方、酸化マグネシウム系防草材（実験No.4-8）や、エマルジョン又はラテックスを散布した所（実験No.4-9、4-10）は、ところどころに雑草が生えていた。

Claims

サルフォアルミネートセメント及び骨材を含有してなる防草材。
さらに、石膏を含有してなる請求項１に記載の防草材。
さらに、γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ_２を含有してなる請求項１または２に記載の防草材。
ＳＯ_３／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が０．２〜３である請求項1〜３のいずれか1項に記載の防草材。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の防草材を地面に敷き詰めて、その上に散水して被覆することを特徴とする防草材の使用方法。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の防草材を水で練混ぜて、地面に吹き付けて被覆することを特徴とする防草材の使用方法。