JP6470262B2 - 多層電気物品を製造するための方法 - Google Patents
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Description
(A)(1)(a)少なくとも1つの射出ポートを含み、(b)2つの変形可能な予備成形された高分子シートが中に位置付けられる型キャビティ(mold cavity)を画定する、型枠と、
(2)少なくとも1つの通気孔を備える取り外し可能な中空コアであって、2つの高分子シートの間にかつそれらから離間して位置付けられる取り外し可能なコアと、を含む型を提供するステップと、
(B)2つの高分子シートの間、及び取り外し可能なコアの周りの型キャビティへ粘性で架橋性の熱可塑性ポリマーを高圧下で射出するステップと、
(C)ポリマーが、型へ射出される前、間、及び/または後に、取り外し可能な中空コアにある通気孔を通して型キャビティ上で真空引きするステップと、
(D)完全に硬化していない多層物品を型キャビティに形成するステップと、
(E)完全に硬化していない多層物品を型キャビティから取り外すステップと、を含む。
(A)(a)少なくとも1つの射出ポートを含み、(b)2つの変形可能な予備成形された高分子シートが中に位置付けられる型キャビティを画定する型枠と、
(2)少なくとも1つの通気孔を備える取り外し可能な中空コアであって、2つの高分子シートの間にかつそれらから離間して位置付けられる取り外し可能な中空コア、を含む型である。
反対の記載がないか、文脈から暗黙的でないか、または当該技術分野で慣例的でない限り、すべての部及びパーセントは、重量に基づき、すべての試験方法は、本開示の出願日の時点で最新のものである。米国特許実施の目的で、いかなる参照した特許、特許出願、または公開の内容も、特に当該技術分野での定義(本開示で特定的に提供されるいかなる定義とも一致しない程度で)及び一般的な知識の開示に関して、参照することにより、その全体として組み込まれる(または、その同等の米国版は、参照することによりそのように組み込まれる。
図1A〜1Cは、組み立てた、及び分解した状態の型枠10を示す。型枠10は、第1または上部分10A、及び第2または下部分10Bを含む。穴11は、型枠部分10A及び10Bの噛合によって形成され、それは、成形された部分の外形に一致する。内部及び外部の予備形成された構成要素(例えば、3層成形物品の内層及び外層)が上に取り付けられた取り外し可能なコア12は、型が、その分解された状態にある時、型キャビティ11の中に配置される。これらの内部及び外部構成要素層は、別の成形操作で予備成形され、その後、取り外し可能なコア上に配置される。コアは、示される通りに、その端部を型部分上の一致する切り欠きに配置された状態で型キャビティに位置付けることによって適所に保たれる。射出ポート13は、典型的に、型枠の中心の近くに位置付けられるが、所望に応じて他の場所に位置付けられることができる。幅冷却ライン14及び長さ冷却ライン15は、型枠を横切り、冷却された液体は、型温度制御のために型を通って循環する。物品通気は、物品の中心にある取り外し可能なコアを通って生じる。
本発明のプロセスでは、型は、冷却される、すなわち、射出されるポリマーの温度より低い温度で維持される。典型的に、ポリマーの射出前の型の温度は、射出されるポリマーの温度よりも、250℃未満、より典型的に、200℃未満、及びさらにより典型的に、150℃未満である。型の内部温度は、典型的に、熱電対プローブの使用を介して測定される。1つの実施形態では、絶縁ポリマーの射出前の内部型温度は、10℃〜20℃、または12℃〜18℃である。型及びコアは、任意の従来の手段によって冷却または加熱されることができる。
実質的には、いかなる架橋性の熱可塑性ポリマーも、本発明の実施で使用されることができる。適切なポリマーの限定されない例は、スチレンブロックコポリマー(例えば、SEBS)、エチレン系エラストマー/プラストマー(例えば、ENGAGE(商標)、及びAFFINITYエチレン系コポリマー)、エチレンブロックコポリマー(OBC)(例えば、INFUSE(商標)9507または9100OBC)、プロピレン系プラストマー及びエラストマー(例えば、VERSIFY(商標)3300及び4200)、エチレンプロピレンゴム(EPR)、エチレン/プロピレン/ジエンモノマーゴム(EPDM)、及びシリコーンゴムを含む。
実質的には、形成されたシートとして予備成形されることができ、成形された多層物品の中の層としての機能を果たすためのシートとして型キャビティへ挿入されることができ、射出圧下で射出されるポリマーからの接触で変形可能ないかなる電気的に半導電性のポリマーも、本発明の実施で使用されることができる。半導電化合物が、シートに作製され、成形される元となる基本ポリマーの実例は、上述の熱可塑性ポリマーである。シートは、任意の従来のプロセス、例えば、押出、注型等によって形成されることができ、射出成型プロセスの間の変形に対するそれらの耐性を向上させるための構造的特徴、例えば、リブを包含し得る。
1つの実施形態では、成形された物品は、2つの薄い半導電層の間に挟まれる厚い絶縁コアを含む多層電気部品である。2つの半導電層は、典型的に、同じ組成のものであり、カーボンブラック等の半導体機能、例えば、導電性カーボン化合物で典型的な添加剤及び充填剤を含有する一方、絶縁コアは、絶縁機能、例えば、非導電性充填剤、難燃剤等で典型的な添加剤及び充填剤を含有し得る。1つの実施形態では、成形された物品は、3層以上を包含する。
比較例1
ケーブルスプライスは、密閉型で製造される。半導電層は、組成表で報告されるものと同じ通半導電化合物1を使用してオフラインで成形され、その後、絶縁層を製造するためにコアに組み立てられる。絶縁ポリマーは、130℃の溶融温度で射出される。絶縁材が、固体の鋼コア上に成形される時、型内の閉じ込められた空気は、図4に示される通りに内部半導電性構成要素の端部付近に大きな空間を作成した。小さい経路は、閉じ込められた空気が穴を逃れるための通路を提供するために、ジャケット(工業的に入手可能な部分上で見られる)の端部で成形されるが、閉じ込められた空気のすべてを除去するのに十分ではない。顕微鏡評価は、閉じ込められた空気はまた、絶縁材の表面へ押し込まれ、泡状構造体を形成する。これらの気泡は、材料に変色をもたらし得、工業的に許容されない。
ENGAGE7467は、0.862g/cm3の密度を有するエチレン/1−ブテンエラストマーであり、1.2dg/分のI2(ASTM D1238、190℃/2.16kg)であり、The Dow Chemical Companyから入手可能である。
NORDEL EPDM IP3430は、0.860g/cm3の密度、エチレン量42wt%、エチルイデンノルボルネン(ENB)量0.8wt%、及びThe Dow Chemical Companyからの27のムーニー粘度を有する無晶形エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー炭化水素ゴムである。
NORDEL EPDM IP3722は、0.870g/cm3の密度、エチレン量70.5wt%、ENB量0.5wt%、及びThe Dow Chemical Companyからの20のムーニー粘度を有する半結晶エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー炭化水素ゴムである。
GP130−25は、Dow Corning Corporationからのシリコーンゴムである。
VULCAN XC−500は、Cabot Corpからの導電性カーボンブラックである。
TRANSLINK37は、BASFから入手可能な焼成された表面処理済みのアルミノケイ酸である。
PDMS Q−3563はポリジメチルシロキサンである。
VTMSは、ビニルトリメトキシシランである。
VTES、ビニルトリエトキシシラン。
L−101は、Arkema Corp.からの2,5−ビス(tert−ブチルペロキシ)−2,5−ジメチルヘキサンである。
PERKADOX14S FLは、Akzo Nobel Corp.からのジ(tert−ブチルペロキシイソプロピル)ベンゼン、過酸化物の薄片である。
PERKADOX BC FFは、Akzo Nobel Corp.からの過酸化ジクミル、固体である。
ELEVAST R−150は、ExxonMobil Chemical Companyから入手可能な液体ポリマー修飾剤である。
SUNPAR油は、パラフィン系オイルである。
内部及び外部半導体構成要素は、半導電化合物2を使用して予備成形され、絶縁成形のために鋼コアに組み立てられる。半導電性構成要素を伴うコアは、型キャビティに挿入され、穴は、閉じられる。絶縁材が、この穴を充填するにつれて、空気が逃れる場所はない。したがって、図4及び5に示される通りの通気コアは、絶縁体がコアに接触したコアの中心を通って閉じ込められた空気が逃れることを可能にするように設計される。通気コアは、複数の部分で作製される。焼結鋼部分(7ミクロン(μm)及び20μmのPORCERAX(登録商標))は、絶縁材と接触し、空気がコアの中心へ通過することを可能にした。コアの他の部分は、固体の鋼で作製される。通気コアを使用することは、固体の鋼コアで作成された欠陥と外見が異なる欠陥を作成する。閉じ込められた空気は、図7に示される通りにコアの表面で部分的に密封されるポケットを作成する。したがって、閉じ込められた空気の問題は、解決されない。この欠陥も、工業的に許容されない。
本実施例は、成形欠陥を解決するための本発明の取り組みを説明する。半導電層は、半導電化合物2を使用して予備成形される。開発された方法は、図6に示される通りの通気コア設計を真空の適用と組み合わせることから成る。型を閉じた後、真空は、充填ステップの間に絶縁穴に適用される。コアの中心を通って25in−Hgの真空を適用することは、図6に示される通り成形されたスプライスから閉じ込められた空気の欠陥の除去をもたらす。
本実施例では、半導電層は、半導電化合物2を使用して予備成形される。その部分は、25in−Hgの真空を適用することを伴ってピン通気孔を有する通気コアを使用して成形される。ピン通気孔は、絶縁領域で外面へコアの中心から放射状に延伸したコアにある穴である。コアにある通り穴は、その後、これらのピンクロス穴を真空に接続する。結果として得られた部分は、図8及び9に示される通りに空間がない状態である。
本実施例では、ピン通気孔20A及び20Bは、半導体層と絶縁層との間の空間を除外するためにコア21A上に構成される。半導電層は、半導電化合物2を使用して予備成形される。ピン通気孔20A及び20Bを有するコア21Aは、製造され、成形検査で試験される。ピン通気孔20A及び20Bは、絶縁内の空間が、位置する、内部半導体層の端に配置される。これらのピン通気孔の位置は、図10に示される。
本実施例では、半導電層はまた、半導電化合物2を使用して予備成形される。ピン通気孔設計の別の版は、製作され、別の成形検査で試験される。この第2版は、コア21Bの各端部上に3つのピン(20C、20D、及び20E)を有する(図12Aで組み立てられた状態で、及び図12Bの横断面図で示される)。この構想は、通気孔のいくつかが、成形の間にポリマー材料で塞がる場合に、閉じ込められた空気が逃れるようにより多くの通路を提供する。通気孔はまた、第1版設計より小さいサイズの通気孔である。通気孔の目標幅は、0.001インチである。
本実施例では、半導電層はまた、半導電化合物2を使用して予備成形される。取り外し可能なコアのための別の通気孔設計は、絶縁材の表面での内部半導電性構成要素(すなわち、変形可能な予備成形された高分子シート)の端部付近のより多くの通気面積を提供するために開発される。構想は、共に組み立てられるコアの複数の部分から成る。通気孔は、所望の通気位置でコア上に積み重ねられた金属のワッシャ構成要素から形成される。
本実施例では、半導電層はまた、半導電化合物2を使用して予備成形される。別の実施形態では、多孔質焼結鋼通気孔は、設計され、評価される。この設計は、ワッシャ通気孔設計とほとんどすべて同じ構成要素を使用する。違いは、ワッシャ構成要素が、PORCERAX焼結鋼の単一の円盤(図19のコア21D上の32A及び32B)で置換されることである。
本実施例では、半導電層はまた、半導電化合物2を使用して予備成形される。前述の通気コアを伴う成形からの見解に基づいて、完全長焼結金属通気コアが、評価される。この設計は、焼結鋼金属の良い通気特性を活用し、コアと接触している絶縁体の全長にわたって通気通路を提供する。これは、充填の最後に閉じ込められた空気の欠陥または泡状構造の絶縁材を有する危険性を低減する。コア上の通気孔のある領域35A及び35Bは、図18に示される。
Claims (7)
- 多層物品を作製するためのプロセスであって、
(A)
(1)(a)少なくとも1つの射出ポートを含み、(b)2つの変形可能な予備成形された高分子シートが中に位置付けられる型キャビティを画定する型枠と、
(2)対向する端部を備える取り外し可能な中空コアであって、前記2つの高分子シートの間にかつそれらから離間して位置付けられる前記取り外し可能な中空コアと、
(3)第1の焼結金属スリーブおよび第2の焼結金属スリーブであって、各スリーブがそれぞれねじ式連接棒により前記中空コアのそれぞれの端部に取り付けられており、各スリーブが体積で20〜30%の多孔率を有する、前記第1の焼結金属スリーブおよび第2の焼結金属スリーブと
を含む型を提供するステップと、
(B)前記2つの高分子シートの間、及び前記取り外し可能なコアの周りの前記型キャビティへ粘性で架橋性の熱可塑性ポリマーを高圧下で射出するステップと、
(C)前記ポリマーが、前記型へ射出される前、間、及び後に、前記取り外し可能な中空コアにある前記スリーブを通して前記型キャビティ上で真空引きするステップと、
(D)完全に硬化していない多層物品を前記型キャビティに形成するステップと、
(E)前記完全に硬化していない多層物品を前記型キャビティから取り外すステップと、
を含む、前記プロセス。 - (A)(a)少なくとも1つの射出ポートを含み、(b)2つの変形可能な予備成形された高分子シートが中に位置付けられる型キャビティを画定する、型枠と、
(B)対向する端部を備える取り外し可能な中空コアであって、前記2つの高分子シートの間にかつそれらから離間して位置付けられる前記取り外し可能な中空コアと、
第1の焼結金属スリーブおよび第2の焼結金属スリーブであって、各スリーブがそれぞれねじ式連接棒により前記中空コアのそれぞれの端部に取り付けられており、各スリーブが体積で20〜30%の多孔率を有する、前記第1の焼結金属スリーブおよび第2の焼結金属スリーブと
を含む型。 - 前記型の温度は、前記射出されるポリマーの温度より少なくとも150℃低い、請求項1に記載の前記プロセス。
- 前記ポリマーの前記射出の前、間、または後の前記型上での前記真空引きは、200mm−Hg〜760mm−Hgである、請求項1に記載の前記プロセス。
- 前記取り外し可能な中空コアは、2つ以上の中央区分と、2つの終端区分とを含む複数の区分になっていて、通気孔が、各終端区分と中央区分との間に位置付けられる、請求項2に記載の前記型。
- ケーブルスプライスの形態での多層物品を作製するためのプロセスであって、
(A)
(1)(a)少なくとも1つの射出ポートを含み、(b)2つの変形可能な予備成形された高分子シートが中に位置付けられる型キャビティを画定する、型枠と、
(2)対向する端部を備える取り外し可能な中空コアであって、前記2つの高分子シートの間にかつそれらから離間して位置付けられる前記取り外し可能な中空コアと、
(3)第1の焼結金属スリーブおよび第2の焼結金属スリーブであって、各スリーブがそれぞれねじ式連接棒により前記中空コアのそれぞれの端部に取り付けられており、各スリーブが体積で20〜30%の多孔率を有する、前記第1の焼結金属スリーブおよび第2の焼結金属スリーブと
を含む型を提供するステップと、
(B)前記2つの高分子シートの間、及び前記取り外し可能なコアの周りの前記型キャビティへ粘性で架橋性の熱可塑性ポリマーを高圧下で射出するステップと、
(C)前記ポリマーが、前記型へ射出される前、間、及び/または後に、前記取り外し可能な中空コアにある前記通気孔を通して前記型キャビティ上で真空引きするステップと、
(D)完全に硬化していない多層物品を前記型キャビティに形成するステップと、
(E)前記完全に硬化していない多層物品を前記型キャビティから取り外すステップと、を含む、前記プロセス。 - 前記取り外し可能な中空コアに取り付けられる引き真空装置をさらに含む、請求項2に記載の前記型。
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