JP6467866B2 - プラスチック成形体 - Google Patents
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Description
また、容器の表面に接触する液体の種類によっては、液付着の問題もある。例えば、高粘性の液体が収容される容器においては、該液体が容器の内面に付着してしまうため、容器から液の排出性が問題となる。即ち、容器を傾けても、液がスムーズに排出されなかったり(液の転落性が低い)、容器の液の全量を排出することが困難となり、かなりの量の液が容器内に残存してしまうなどの不都合を生じてしまう。このため、表面の液付着を抑制する手段も求められている。
例えば、特許文献1には、プラスチックフィルム表面に、酸化シリコン膜等の無機硬質膜を設け、この表面に微細な凹凸を設け、この凹凸面上に、フッ化炭化水素基とクロロシリル基とを含む化合物を用いてフッ素を含む化学吸着単分子膜を形成することにより、撥水撥油性フィルムを製造することが提案されている。
また、特許文献2には、撥水撥油性を有するフルオロアルキル系界面活性剤を含有する樹脂成形体の表面に、微細な凹凸が形成されている撥水撥油性樹脂成形体が提案されている。
例えば、特許文献1では、液体を繰り返し接触させることにより、フッ素を含む化学吸着単分子膜が徐々に取り除かれていき、これに伴い、凹部にも徐々に液体が溜まっていき、液切れ性や液転落性が徐々に失われていくこととなる。
また、特許文献2では、表面にフルオロアルキル系界面活性剤がブリーディングするため、これにより、撥水撥液性が発現するのであるが、ブリーディングしたフルオロアルキル界面活性剤は、液が繰り返し表面に接触すると、やはり、徐々に取り除かれていき、結局、液切れ性や液転落性などは徐々に低下していくこととなる。
この成形体では、一次凹凸の領域内に、さらに微細な二次凹凸が形成されているため、一次凹凸内への液体の侵入が有効に抑制され、一次凹凸による撥液性が安定に維持されるというものである。
しかしながら、このような手段によっても、液切れ性や液転落性の低下を抑制するには限界がある。即ち、二次凹凸内への液体の侵入を完全に防止することはできず、二次凹凸に形成されるエアポケットによる液切れ性や液転落性は徐々に低下していき、従って、一次凹凸内に徐々に液体が侵入し、この結果、液切れ性や液転落性の低下を免れない。
このように、液体が繰り返し接触した場合にも、液切れ性や液転落性がより安定に維持されることが必要である。
本発明の他の目的は、上記の液切れ性や液転落性により、液垂れや液付着が有効に防止された表面を有するプラスチック成形体を提供することにある。
前記粗面は、一次凹凸面と、該一次凹凸面内に形成された該一次凹凸よりも微細な二次凹凸面を有しており、二次凹凸面内には、さらに微細な三次凹凸面が形成されていると共に、
前記粗面上に水滴を落としたとき、単位面積当たりの固−液界面の投影面積で表される面積比φ S が、0.05〜0.8の範囲にあり、
前記粗面を形成する非フッ素系樹脂の分子鎖中には、フッ素原子が組み込まれていることを特徴とするプラスチック成形体が提供される。
(1)前記一次凹凸面が矩形凹凸構造であること、
(2)前記二次凹凸面を形成する凹凸構造の振幅に相当する算術平均粗さをRa、該凹凸構造の1/2ピッチ(R0)の平均長さをRSmとしたとき、前記粗面が、Ra/RSm≧50×10−3を満足すること、
(3)前記プラスチック成形体は、液状物質の収容に使用される包装材料であること、(4)前記包装材料が、ボトル、キャップ或いはスパウトの形態を有しており、液状物質と接触する部分に、前記粗面が形成されていること、
が好ましい。
例えば、表面を粗面とした場合において、このような粗面をフッ素原子を有するシランカップリング剤で表面処理したとき、或いは表面を形成する非フッ素系樹脂に含フッ素系界面活性剤を配合したとき、何れの場合においても、繰り返し液体を接触させると、粗面上にフッ素原子含有成分が脱落していくため、撥液性は徐々に低下していくこととなる。
即ち、上記の粗面100での液滴の接触パターンを示す図2において、液滴が粗面100上に載ったCassieモードでは、粗面100中の凹部がエアポケットとなっており、液滴は固体と気体(空気)との複合接触となる。即ち、このような複合接触では、液滴の接触界面での半径Rは小さく、疎水性が最も高い空気に液体が接触するため、高い撥水性が発現する。
このようなCassieモードでの粗面100の接触角の理論式(1)は次のとおりである。
cosθ*=(1−φS)cosπ+φScosθE
=φS−1+φScosθE (1)
θE:接触角
θ*:見かけの接触角
φS:面積比(単位面積当たりの固−液界面の投影面積)
この理論式から理解されるように、φSが小さいほど、見かけの接触角θ*は180度に近づき、超撥液性を示すようになる。
cosθ*=rcosθE (2)
θE:接触角
θ*:見かけの接触角
r:凹凸度(=実接触面積/液滴の投影面積)
この理論式から理解されるように、rが大きいほど、見かけの接触角θ*は180度に近づき、超撥液性を示すようになる。
さらに、フッ素原子を含む膜を形成するのではなく、表面の非フッ素系樹脂の分子鎖中にフッ素原子を組み込んでいるため、膜厚調整などは必要なく、膜厚による撥液性のバラつきも生じないという利点もある。
また、粗面100における深さdは、5〜200μm、特に10〜50μmの範囲にあることが好適である。
また、粗面100としては、図8のような凹凸構造もある。
即ち、液滴は、式(3)により、凹凸先端角αと凹凸の1/2ピッチR0で表されるラプラス圧(Δp)によって支えられ、エアポケットを形成する。つまり、凹凸先端角αが小さくなり、1/2ピッチR0が小さくなり、凹凸構造が剣山状になると、ラプラス圧が大きくなるので、液滴は凹凸に侵入し難くなり、撥液性が発揮される。
よって、図8より、凹凸構造の振幅を表す算術平均粗さRaが大きく、1/2ピッチR0に対応する平均長さRSmが小さい方が、ラプラス圧が大きく撥液性が発揮されるので、Ra/RSmが50×10−3以上であることが好ましく、特に、200×10−3以上であることが好ましい。
Δp=−γcos(θ−α)/(R0+hcosα) (3)
尚、図1において、粗面100の凹凸形状は特に限定されないが、エアポケットを安定に形成するという観点から、図1に示されているように凸部及び凹部が矩形状に形成されていることが好ましい。例えば、凹部がV字形状のような形態となっていると、液滴が凹部内に入り込みやすくなるからである。
このようなフッ素プラズマエッチングは、それ自体公知の方法で行うことができる。例えば、CF4ガスやSiF4ガスなどを使用し、粗面100を形成するプラスチック成形体の表面を、一対の電極間に配置し、高周波電界を印加することにより、フッ素原子のプラズマ(原子状フッ素)を生成させ、これを粗面100を形成する部分に衝突させることによって、フッ素原子は表面(粗面1a)を形成している非フッ素樹脂の分子鎖中に組み込まれる。即ち、表面の樹脂が気化乃至分解し、同時に、フッ素原子が組み込まれることとなる。
従って、フッ素原子が組み込まれている領域には、エッチングにより、超微細な凹凸が形成されることとなる。この超微細な凹凸での算術平均粗さRaは、一般に、100nm以下であり、Ra/RSm≧5×10−3である。
例えば、図3に示されているように、本発明では、相対的に大きな凸部160aと凹部160bとから形成されている一次凹凸160の上に微細な二次凹凸165が形成されている。即ち、二次凹凸165上に液滴170が載った状態となるため、液滴170と二次凹凸165との間にもエアポケット(二次エアポケット)が形成される。即ち、液滴170と二次凹凸165との間の二次エアポケットが一次凹凸160の凹部160b内への侵入を阻止し、一次凹凸160と液滴170との間に形成されるエアポケットの消失を一層効果的に防止することができ、Cassieモードでの状態がより安定に保持されることとなり、転落性や液切れ性(液垂れ防止性)をより安定に維持することができる。
また、2次凹凸165は、一次凹凸160の凹部160b内への液滴170の侵入をより効果的に防止するという点では、一次凹凸160の表面全体に形成されていることが最適であるが、少なくとも一次凹凸160の凸部160aの上端に形成されていてもよい。
一般に、包装材分野では、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンもしくはプロピレンと他のオレフィンとの共重合体などに代表されるオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルが表面形成用の樹脂として代表的である。
かかる包装体において、プラスチックボトルでは、図示されていないが、口部1の下方は、湾曲した肩部に連なり、この肩部は胴部に連なり、胴部の下端は、底部により閉じられている。
また、このような密封を確実にするために、ライナー13は、比較的長いインナーリング13aと比較的短いアウターリング13bとを有しており、この間の空間に口部1の上端部分が入り込み、この上端部分の内側側面、上端面及び外側側面の上端部分がライナー13に密着してシール性が確保されるものとなっている。
尚、一般に、包装体が製造され、これが販売されて使用されるまでは、この開口67は閉塞状態にあり、一般需要者が最初にボトルから内容液を注ぎ出す時に、この部分の壁を引き剥がして開口67を形成するようになっている。
即ち、ヒンジ蓋55を閉じたとき、シールリング75の外面が注出筒69の内面に密着し、これにより、内容液を注ぎ出すための開口67が形成されているときのシール性が確保されるようになっている。
また、ヒンジ蓋55を開け閉めするための旋回を容易に行うことができるように、開封用鍔77は設けられているものである。
また、この注出筒69の上端部分、特にヒンジバンド53とは反対側に位置する部分が、注ぎ口Xとなる部分である。即ち、ヒンジバンド53が存在する側には、開けられたヒンジ蓋55が存在しているため、ヒンジバンド53が存在している側と反対側に内容液が注ぎ出されるからである。
また、粗面100は、注出筒69の内面下方側に延びていてもよいが、好ましくは、前述したヒンジ蓋55のシールリング75が密着する部分までは延びていないほうがよい。この部分まで粗面100が延びているとシール性が低下するおそれがあるからである。
尚、キャップ側が注ぎ口Xとなって凹凸面100が形成される場合には、このボトルは、ガラス製或いは金属製であってもよい。
また、ボトルが注ぎ口Xとなって粗面100が形成される場合には、このキャップは金属製の螺子キャップであってもよい。
このプラズマエッチングは、図7に示されているように、注ぎ口Xの下部(容器口部1の上部や注出筒69の上部)に一方の電極200を固定し、注ぎ口Xが間に位置するように他方の電極201を対向させ、この電極間に含フッ素ガスを流しながら、高周波電界を印加することにより行うことができる。
さらに、上述したボトルやキャップ等に粗面100を形成するには、予め、所定の成形手段でボトルやキャップ等を成形しておき、所定の部位に前述したスタンパを用いての転写により粗面100を形成すればよい。
また、粗面100における凹凸の形態は、これらの凹凸上を液が流れるように設計されている限り、その形態は任意である。
基板;
材料
低密度ポリエチレン
グレード:LJ8041(日本ポリエチレン)
大きさ 縦58mm×横58mm×厚さ3mm
スタンパ;
製造方法
一次凹凸スタンパ
フォトリソグラフィー法によりマスタを作製し、Ni電鋳により一次凹凸が刻設されたスタンパを得た。
一次凹凸
φs=0.2(s=20um,d=30um,ピッチ=100um)
二次凹凸スタンパ
Cu電鋳で作製したマスタに対してウェットエッチングを行い、粗面を形成し、Ni電鋳により二次凹凸が刻設されたスタンパを得た。
二次凹凸
Ra/RSm=264×10−3(Ra=933nm、RSm=3.5μm)
一次凹凸+二次凹凸フラクタルスタンパ
上記一次凹凸スタンパに対してショットブラストを施工することにより、一次凹凸の上に二次凹凸が刻設されたスタンパを得た。
一次凹凸
φs=0.2(s=20um,d=30um,ピッチ=100um)
二次凹凸
Ra/RSm=92×10−3(Ra=305nm、RSm=3.3μm)
ハロゲンランプによる赤外線輻射加熱によりスタンパを240℃に加熱し、基板に1秒間押し付け、その後冷却することにより一次凹凸と二次凹凸を転写成形した。
フッ化炭素プラズマ処理
プラズマ装置
放電方式:表面波プラズマ
電源:1500W@2.45GHz
処理条件
真空度:4Pa
原料ガス:CF4 100sccm
プラズマ照射時間:20秒,200秒
(1)凹凸形状評価
測定方法
転写された基板表面に対して、一次凹凸及び二次凹凸は白色干渉計を用いて、三次凹凸は原子間力顕微鏡(AFM)を用いて測定し、面積比φs、算術平均粗さRa、平均長さRSmを算出する。
白色干渉計の測定条件
測定装置:ZYGO社NewView7300
対物レンズ50倍
接眼レンズ2.0倍
長波長カットオフ値λc=13.846155μm
短波長カットオフ値λs=346.155nm
AFMの測定条件
測定装置:Veeco社NanoScopeIII
長波長カットオフ値λc=0.0824μm
測定方法
X線光電子分光装置(XPS)を用いて、基板表面のワイドバンドスペクトル解析を行い、表面に存在する元素量を測定し、フッ素原子と炭素原子量の比(F/C)を算出する。
測定装置:ThermoFisherScientific社K−Alpha
試験方法
基板表面に対して、実液4μLを滴下し、側面から液滴形状を撮影する。画像解析より接触角を測定する。
基板表面を徐々に傾けて行き、液滴が転落した時の傾き角度を転落角とする。
実液
水
醤油
ソース
食用油
測定装置:協和界面科学社DropMaster700
評価基準
接触角130°以上だった場合、撥液性有りと判断する。
転落角20°以下だった場合、転落性有りと判断する。
試験方法
25°に傾けた基板に対し、一滴が40μLの実液を任意の回数滴下して、基板表面を汚染する。
汚染した基板表面に対して実液の接触角を測定する(滴下量4μL)
実液
ソース
食用油
測定装置:協和界面科学製
評価基準
滴下回数と接触角の関係から、滴下回数0回の接触角θ0と100回の接触角θ100を比較し、θ100/θ0≧0.9の場合、撥液耐久性があると判断する。
各評価結果を表1に示す。
160:一次凹凸
160a:凹部
160b:凸部
165:二次凹凸
170:液滴
Claims (5)
- 非フッ素系樹脂よりなる粗面を有するプラスチック成形体において、
前記粗面は、一次凹凸面と、該一次凹凸面内に形成された該一次凹凸よりも微細な二次凹凸面を有しており、二次凹凸面内には、さらに微細な三次凹凸面が形成されていると共に、
前記粗面上に水滴を落としたとき、単位面積当たりの固−液界面の投影面積で表される面積比φ S が、0.05〜0.8の範囲にあり、
前記粗面を形成する非フッ素系樹脂の分子鎖中には、フッ素原子が組み込まれていることを特徴とするプラスチック成形体。 - 前記一次凹凸面が矩形凹凸構造である、請求項1記載のプラスチック成形体。
- 前記二次凹凸面を形成する凹凸構造の振幅に相当する算術平均粗さをRa、該凹凸構造の1/2ピッチ(R0)の平均長さをRSmとしたとき、前記粗面が、Ra/RSm≧50×10−3を満足する請求項1記載のプラスチック成形体。
- 前記プラスチック成形体は、液状物質の収容に使用される包装材料である請求項1に記載のプラスチック成形体。
- 前記包装材料が、ボトル、キャップ或いはスパウトの形態を有しており、液状物質と接触する部分に、前記粗面が形成されている請求項4に記載のプラスチック成形体。
Priority Applications (6)
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