JP6449972B1 - 紙葉収納部、及び紙葉処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】凹陥部120a、130aを有し、且つ同期して逆方向へ回転自在な2つの回転体120、130と、紙葉背面の中間部を前方へ押し出す進退自在な押圧部材140と、駆動機構180と、紙葉積載台200と、を備え、駆動機構は、押圧部材が初期状態から紙葉中央を紙葉積載台に接触開始させた後、紙葉中央から離脱するまでの間に、前記各回転体を、195度乃至270度回転させる。
【選択図】図3
Description
紙幣収納部には、予め釣銭用に収納しておいた紙幣の他に、装置の稼働中に利用者が投入した紙幣を一旦収納する一方で、これらの紙幣を釣銭とするために外部へ排出する機能を備えた還流式紙幣収納部と、終業時等において紙幣処理装置内の全ての紙幣を回収する回収用紙幣収納部(回収庫)と、がある。
回収庫は、金種毎に設けた還流式紙幣収納部とは別個に装置内に併設され、終業時等に各還流式紙幣収納部から全金種を回収したり、釣銭として利用されない高額紙幣を回収する。
還流式紙幣収納部の構成としては、近年は還流ドラムの外周面に螺旋状に重ねて巻き付けられるテープ間に紙幣を収納する還流に適したタイプが知られているが、還流せずに収納のみを目的とする回収庫には搬入されてきた紙幣をバネ付勢された紙幣積載台上に移行させて積載するタイプが多用される。
このタイプの紙幣収納庫(回収庫)にあっては、押込み回転体間の間隔を最大サイズの紙幣幅に合わせて広く設定しておくと幅の狭い紙幣を扱う際に支持凹所間での幅方向位置ずれ、支持凹所からの脱落が発生し易く、押込み回転体だけでは積載部材上に整列性良く収納できない。そこで押込み部材を設けて幅寸法に関係なく紙幣幅の中央部を押込みつつ押込み回転体を回転させることにより、押込み前の受入れ姿勢、位置関係をそのまま維持しつつ積載部材上に移載することを可能としている。
更に、押込み部材が紙幣から離脱した後に押込み回転体により長い時間紙幣を押圧し続ける必要から押込み回転体の外周面の周長をできるだけ長く構成しているため、押込み回転体が大型化している。また、押込み回転体周面による紙幣押込み時間を長く確保するためには、その外周面に設けた支持凹所の周方向幅(開口幅)を可能な限り小さくする必要がある。支持凹所の開口部では紙幣を押さえられないからである。しかし、支持凹所の開口幅が狭いと、待機位置にある支持凹所内に紙幣両端部を確実にセットするための搬送手段等の設計に余裕がなくなり、折れ癖等のある紙幣が受入れ不良となり易くなる。
なお、このような問題は、紙幣回収庫に限らず、紙幣以外の紙葉、例えば、チケット、金券、有価証券等を取り扱う紙葉収納装置の紙葉回収庫においても発生する。
図1(a)及び(b)は本発明の一実施形態に係る紙葉(紙幣)処理装置の正面図、及びA−A断面図であり、図2(a)及び(b)は本発明の一実施形態に係る紙葉(紙幣)収納部の背面側外観斜視図、及び正面側外観斜視図であり、図3は図2(a)のB−B線での側部断面図であり、図4は同B−B線での背面側斜視断面図であり、図5は同B−B線での正面側斜視断面図であり、図6は図2(b)のC−C線での平面断面図であり、図7は同C−C線での平面側斜視断面図である。また、図8は回転体、及び押圧部材を連動させる駆動機構の一例の構成を示す斜視図であり、図9は図8の駆動機構中のカム部材の取付状態を示す一部省略図である。
なお、本実施形態では紙葉の一例としての紙幣を処理する装置について説明するが、本発明の紙幣収納部、紙幣処理装置は紙幣以外にも金券、チケット、有価証券等々の紙葉一般に適用することができる。
紙幣処理装置1は、外装体を構成する筐体3と、異金種の紙幣を含めて最大30枚の紙幣束を一括して受け入れたり、入金紙幣を返却する際の返却口となる入出金口(入出金部)5と、最大30枚の紙幣の出金払出し口、及び入金リジェクト返却口となる返却口(入出金部)7と、入出金口5に入金、セットされた紙幣束から一枚ずつの紙幣に分離して入金紙幣搬送経路9aに沿って装置本体内に導入する一括入金部(入出金部)11と、一括入金部11の下流側に配置されて搬送されてきた紙幣の幅方向位置を搬送路の中央部に揃えるセンタリング部(入出金部)13と、センタリング部の下流側に配置されて光学、磁気センサの併用によって入金紙幣の金種、真贋等を判定する識別部(入出金部)15と、識別部を通過した入金紙幣を最大30枚、一時保留し、受入れが確定した時は後述する各収納部、回収庫へ繰出し、返金要求等による取消返却時は払出し集積部22へ繰出すエスクロ部(一時保留部、入出金部)20と、リジェクト紙幣や返却用の紙幣を集積してから返却口7に払出す払出し集積部(入出金部)22と、払出し集積部22から返却口7に払い出された返却紙幣が所定時間取り出されない場合に払出し集積部により逆送されて取り忘れ紙幣として収納する取り忘れ紙幣収納部(入出金部)24と、入金紙幣の受入れが確定した際にエスクロ部20から一枚ずつ繰り出され収納紙幣搬送経路9b上を搬送されてきた紙幣を金種毎に出入れ自在に収容する第1及び第2の還流式収納部30、32と、第2の還流式収納部32の下方に設けられた収容空間3a内に正面側から着脱自在に装着され、終業時等に各還流式収納部から全金種を回収したり、釣銭として利用されない高額紙幣や各還流式収納部に収容し切れない余剰紙幣を回収する回収庫(回収紙幣収納部)40と、各搬送経路9a、9b、その他の搬送経路に沿って紙幣を搬送する駆動力を生成、伝達するためのモータ、ソレノイド、及びローラ、ベルト、ゲート等から成る搬送機構と、各制御対象物を制御する図示しない制御手段と、を概略備えている。
なお、出金口(入出金部)5や返却口(入出金部)7による紙幣の最大取扱枚数は一例に過ぎない。
また、上記入出金部の構成は全て一例に過ぎない。
図2、図3等に示すように、回収庫40は、略箱形のケーシング100と、ケーシング100の背面側上面に開口形成されて収納紙幣搬送経路9bから長手方向に沿って搬送されてきた紙幣Bを一枚ずつ受け入れる受入れ口102と、受入れ方向へ回転することにより受入れ口から導入された紙幣Bをニップして導入する受入れローラ対104a、104bと、受入れ口102から導入された紙幣を導入経路106に沿って受け容れてセット位置に停止させる紙幣セット部(紙幣セット空間)108と、図6、図10(a)右図に示した初期回転姿勢(受入れ待機位置)にある時に紙幣セット部108内に受け入れられた一枚の紙幣の幅方向両端縁を夫々保持する凹陥部120a、130aを有し、且つ同期して互いに逆方向(紙幣収納方向、内側方向)へ回転自在な2つの回転体120、130と、2つの回転体の間(中間位置)に配置されて初期状態(退避状態)では紙幣セット部108内における紙幣Bの背面側に位置し、紙幣セット位置を越えて前方へ突出した時に紙幣背面の幅方向中間部に接してこれを前方へ押し出す進退自在な押圧部材140と、各回転体と押圧部材を連動して駆動する駆動機構160と、2つの回転体120、130の前方にある紙幣収納空間100a内に位置して各回転体の外周面に向けて弾性付勢されて圧接し、且つ各回転体から離間する方向へ進退自在な紙幣積載台200と、を概略備える。
更に、押圧部材140の突出動作の停止後も各回転体120、130は一定の周速度で回転を継続することにより紙幣の両端縁を凹陥部120a、130aから離脱させて紙幣全体を紙幣積載台上に移行せしめる。
押圧部材140は、各回転体が初期回転姿勢に復帰する前、或いは復帰した後の適宜のタイミングで退避位置に復帰する。
駆動機構160は、押圧部材140が紙幣中央を押圧して紙幣中央を紙幣積載台面200aに接触させてから、押圧部材が退避して該紙幣中央から離脱するまでの間に各回転体を、例えば少なくとも90度回転させる。つまり、各回転体が少なくとも90度回転終了するまで、押圧部材は紙幣中央を紙幣積載台面に押圧し続けることにより、回転体外周面が単独で紙幣を紙幣積載台面に押圧する時間を極力短くし、回転体との接触に起因した紙幣の位置ずれ、脱落を防止している。
なお、後述する図10、図11の動作説明では、押圧部材140が紙幣中央を紙幣積載台面200aに接触させてから、押圧部材が紙幣中央から離脱するまでの間に各回転体が約195度回転する例を示しているが、押圧部材が紙幣を押圧し続ける時間が長い程、回転体が紙幣と接する期間が短くなるので、回転体の回転に起因した紙幣(新たに移載される紙幣、及び既積載紙幣)の位置ずれが発生しにくい。更に後述するように押圧部材が紙幣を積載面200aに押し付けている期間の大半において回転体周縁が紙幣と非接触、或いは極めて軽い接触状態となるように押圧部材の最大突出長を設定すれば、紙幣の位置ずれなどの不具合は更に解消される。
各回転体120、130は左右対称の略ローラ形状を有し、紙幣との接触部位は摩擦抵抗の小さい樹脂材料により構成する。各回転体の長手方向寸法は、最大サイズの紙幣の長手方向長に合わせて設定する。各回転体120、130は、ケーシング100内に設けた軸受部によって夫々回転自在に軸支されている。
凹陥部120a、130aの正面側端縁120b、130bは、背面側端縁120c、130cよりも長い。正面側端縁120b、130bの方が長いことにより各回転体が初期回転姿勢にある時には紙幣両端縁が凹陥部内から正面側に離脱し難くなっている。また、背面側端縁120c、130cの方が短いことにより、各回転体が初期回転姿勢から図6中に矢印で示す紙幣離脱方向へ回転する際に紙幣両端縁が各凹陥部から離脱し易くなっている。
本例では、回転体側従動ギヤ162、163、及び回転体駆動ギヤ172、173としてハスバ歯車を用いることにより、回転軸が回転軸部材170と直交する各回転体への駆動力伝達を円滑化している。
第1のリンク片186の先端部に配置したピン186cは、押圧部材140の側面に形成した直線状に延びる長穴(或いは、長溝)140a内に遊嵌されて長穴内を進退自在となっている。また、第1リンク片186の他端部186dの一面は一対の被駆動ギヤ184間の回転軸182に一体的に配置された板状、且つ略三日月形状のカム部材187の周縁(凹所(内周縁)187a、外周縁187b)と摺接しながら移動(摺接移動)するカムフォロアとして機能する。
第2のリンク片190の一端部は押圧部材140に設けられた軸支部191によって回動自在に軸支されている。
このように構成されているため、軸部材駆動ギヤ176により回転軸部材170が図8中に矢印aで示す作動方向へ回転すると、回転軸部材170に固定された全てのギヤ172、173、175が同方向aへ回転する。回転体駆動ギヤ172、173により回転体側従動ギヤ162、163が作動方向aへ駆動されることにより各回転体120、130が同方向aへ回転する。また、一対の押圧部材駆動ギヤ175により一対の被駆動ギヤ184が作動方向aへ駆動されることにより、被駆動ギヤ184と一体化されたカム部材187が同方向へ回転し、第1リンク片の他端部186dを作動させる。第1リンク片の他端部186dがカム部材187の周縁に沿って移動することにより第1のリンク片186は軸部185を中心として揺動し、押圧部材140を前方へ突出させる動作を開始する。
紙幣積載台200は、積載台進退機構201によって紙幣収納空間100a内を前後方向へ進退自在に支持されている。
なお、紙幣積載台を一方向に弾性付勢するための図示した構成は一例に過ぎない。
次に、図10、図11に基づいて紙幣収納動作の一例を説明する。
図10(a)乃至(e)、及び図11(f)乃至(k)はカム部材の回転の進行に応じてパンタグラフ機構180(押圧部材140)、及び回転体120、130が動作する手順を順次説明する図である。また、各図中の左側の図はパンタグラフ機構を示し、右側の図は回転体及び押圧部材を示す。
図10(a)は収納紙幣搬送経路9bからの紙幣Bの導入を待ち受ける初期状態を示しており、各回転体120、130は凹陥部120a、130aの開口部を対向させた状態にあり、両凹陥部間に形成される紙幣セット部(紙幣セット空間)108が略長方形状となっている。紙幣積載台200はコイルバネ218により回転体が位置する後方へ常時付勢されているため、積載面200aを各回転体の接触片124、134の外周縁124a、134aに圧接した状態を維持する。
各凹陥部は各回転体の回転中心軸cを通っているために開口幅が広く、奥行きの深い紙幣保持スペースを形成でき、変形癖のある紙幣であっても確実に収容、保持することができる。
なお、各回転体は、(a)の初期状態から回転を開始し、最後の(k)の段階で360度の一回転を終了する。
まず、(c)ではカム部材が(b)の状態よりも更に15度、初期状態から合計60度反時計回り方向へ回動しており、各回転体120、130も紙幣離脱方向へ更に15度回動している。カム部材が更に15度回動したことにより、それに見合った距離だけ第1リンク片、及び第2リンク片が前方へ突出(伸長)し、押圧部材140を更に突出させる。この段階では、押圧部材140は紙幣Bを紙幣積載台200の積載面200aに接触させるまでには至っていない。各回転体の外周縁124a、134aは、押圧部材の押圧面140bとの接触を維持している。各回転体の凹陥部120a、130aの姿勢も垂直に近づいて行くため、紙幣両端が離脱し易くなっている。
なお、カム部材の外周縁187bの形状についての上記説明は一例に過ぎず、(d)の段階で押圧部材の突出長が(e)と同様の最大突出長となるようにしてもよい。或いは、図11(g)乃至(i)の各段階で接触片の周面が積載台の積載面200aと軽く接触するようにしてもよい。
(e)乃至(i)において押圧部材の押圧面140bが最大突出位置にある時における押圧面140bと回転体の外周縁124a、134aとの間の距離、言い換えれば回転体の外周縁と積載面200a(或いは、積載面上の紙幣面)とのギャップGの値としては、数値的には例えば0.1mm程度でも離間していれば回転体の外周縁と積載面200a(或いは、積載面上の紙幣面)とは非接触状態を確保することができる筈であるが、現実には折れ癖、シワ等による局部的な突出、起伏等の紙幣の状態の違いにより接触する可能性もあるため、ある程度の余裕をもっギャップを大きめに設定しておくのが好ましい。従って、例えばギャップGの値としては0.1mm〜3mm程度とすることができ、より具体的には1〜2mmの範囲が好ましい。しかし、これは一例に過ぎず、処理する紙幣の材質、痛みの程度等の各種状態に応じてギャップGの値は種々変更可能である。また、回転体の外周縁と積載面上の紙幣面とは絶対的に非接触である必要はなく、回転体が紙幣の位置や姿勢に影響を与えない程度に常時、或いは散発的に軽く接触する状態、及び部分的に接触する状態は問題ない。
(h)ではカム部材が(g)の状態よりも更に45度、合計225度反時計回り方向へ回動しており、各回転体120、130も紙幣離脱方向へ更に45度回動する。
(i)ではカム部材が(h)の状態よりも更に45度、合計270度反時計回り方向へ回動しており、各回転体120、130も紙幣離脱方向へ更に45度回動する。この段階では各回転体は360度の回転を終了していない。
なお、(d)右図の状態に至るまでの各回転体の回転角度として示した75度、(i)右図の状態に至るまでの各回転体の回転角度として示した270度は、一例であり、例えば、押圧部材が積載面に紙幣を圧接開始した(d)右図の状態に至るまでに各回転体が45度回転し、圧接を解除した(j)右図の状態に至るまでの各回転体の回転角度が最大で315度程度であってもよい。この場合には、押圧部材は回転体が270度回転する期間中、単独で紙幣を積載面に押し続けることになる。
このため、押圧部材が単独で紙幣を積載台に押圧し続ける期間が増大し、その分だけ回転体が単独で紙幣を積載台に押圧する期間を短くすることができる。図11の例で言えば、(j)から(k)に至る45度の回転区間だけ回転体が単独で紙幣を押圧し続けるに過ぎない。
このため、積載面上の紙幣を押圧部材が圧接している時に回転体が回転しつつ紙幣と接触し続ける期間がほとんど存在せず、更に積載面から押圧部材が離間した状態で回転体が回転しながら紙幣と接触し続ける期間が極めて短いため、回転体が積載面上の紙幣の位置をばらつかせるという不具合が発生する余地がない。
次に、本発明の回収庫(回収紙幣収納部)40を備えた図1に示した紙幣処理装置1における入金動作、確定動作、出金動作、及び回収動作の概要について図12、図13により説明する。
即ち、図12(a)及び(b)は紙幣処理装置の入金動作、及び確定動作を示す説明図であり、図13(a)及び(b)は同出金動作、及び回収動作を示す説明図である。
図13(b)の回収動作では、終業時等に還流式収納部30、32に収納されていた紙幣をエスクロ部20で一旦集積してから回収庫40に収納する。
第1の本発明に係る紙葉収納部40は、搬送されてきた紙葉をセット位置に停止させる紙葉セット部108と、初期回転姿勢にある時にセット位置にある一枚の紙葉の幅方向両端縁を夫々保持する凹陥部120a、130aを有し、且つ同期して逆方向へ回転自在な2つの回転体120、130と、該2つの回転体の間に配置されて初期状態ではセット位置にある紙葉の背面側に位置し、セット位置を越えて前方へ突出した時に紙葉背面の幅方向中間部に接してこれを前方へ押し出す進退自在な押圧部材140と、各回転体と押圧部材を連動して駆動する駆動機構160と、2つの回転体の前方にある紙葉収納空間内に位置して各回転体の外周面に向けて弾性付勢されて圧接し、且つ各回転体から離間する方向へ進退自在な紙葉積載台200と、を備え、押圧部材が突出して紙葉中央を前方へ押圧する動作に連動して各回転体が各凹陥部内に収容された紙葉の各端縁を背面方向へ変形させつつ各凹陥部から離脱させる方向に同期して回転を開始し、押圧部材による紙葉の押圧が進行して紙葉中央前面が紙葉積載台と接した以降の適宜の段階で押圧部材は突出動作を停止し、押圧部材の突出動作の停止後も各回転体は回転を継続することにより紙葉の両端縁を各凹陥部から離脱させて紙葉全体を紙葉積載台上に移行せしめ、紙葉の両端縁が各凹陥部から離脱した後も各回転体は同方向への回転を継続して初期回転姿勢に復帰し、押圧部材は、各回転体が初期回転姿勢に復帰する前、或いは復帰した後に退避位置に復帰し、駆動機構160は、押圧部材が初期状態から紙葉中央を紙葉積載台に接触開始させた後、紙葉中央から離脱するまでの間に、各回転体を、195度乃至270度回転させることを特徴とする。
この構成によれば、紙葉積載台の積載面200aに対して押圧部材が紙葉を圧接させている時に、回転体が回転しつつ紙葉と接触し続けるという期間がほとんど存在しなくなる。このため、回転体が積載面上の紙葉の位置をずらしてばらつかせるという不具合が発生する余地がない。
仮に、回転体が積載面上に中央部を圧接されている紙葉の両端付近と接触しながら回転するとしても、接触し続ける期間が極めて短いため、回転体が積載面上の紙葉の位置をばらつかせるという不具合が発生する虞が極めて少ない。
ここで「各回転体を、195度乃至270度回転させる」とは、195度から270度の範囲内であれば、各回転体の回転範囲を任意の値に設定できることを意味する。
これによれば、押圧部材が紙葉積載台面に紙葉を押圧し続けている期間中は、初期回転位置に復帰するために回転を続ける回転体と紙葉は非接触、或いは非接触と同等の状態で軽く接触するに過ぎないので、回転体が積載面上の紙葉の位置をばらつかせるという不具合が発生する余地がない。
この構成によれば、凹陥部の開口幅を大きく確保できると共に、奥行き深さも大きく確保することができる。このため、回転体径を大型化することなく、最大サイズの紙葉の両端部を余裕をもって導入し、且つ保持することができる。また、凹陥部間に形成される紙葉セット部内に折れ癖等がある変形紙葉を余裕をもって収容することができる。
また、紙葉の積載面への押圧は主として押圧部材により行われており、回転体周面による紙葉押込み時間を長く確保する必要がないため、その外周面に設けた凹陥部の周方向幅(開口幅)を可能な限り大きくすることができる。即ち、元々、回転体周面により紙葉を押し込む時間が短い構造であるため、支持凹所の開口部幅が大きくても、紙葉を抑える効果に悪影響がないからである。
パンタグラフ機構によれば、押圧部材の出没中における傾斜、振動等の動作バラツキがなくなり、安定した並行移動が可能となる。また、押圧部材の可動範囲が狭いので、耐久性を高め、振動を低減できるばかりでなく、部品点数も少なく、小型化も可能となる。
この紙葉処理装置は、前記各形態例に係る回収用紙葉収納部を装備することにより、各形態例に係る作用、効果を得ることができる。
Claims (5)
- 搬送されてきた紙葉をセット位置に停止させる紙葉セット部と、初期回転姿勢にある時に前記セット位置にある一枚の紙葉の両端縁を夫々保持する凹陥部を有し、且つ同期して逆方向へ回転自在な2つの回転体と、該2つの回転体の間に配置されて初期位置では前記セット位置にある紙葉の背面側に位置し、前記セット位置を越えて前方へ突出した時に紙葉背面の中間部に接してこれを前方へ押し出す進退自在な押圧部材と、前記各回転体と前記押圧部材を連動して駆動する駆動機構と、前記2つの回転体の前方にある紙葉収納空間内に位置して前記各回転体の外周面に向けて弾性付勢されて圧接し、且つ前記各回転体から離間する方向へ進退自在な紙葉積載台と、を備え、
前記押圧部材が突出して紙葉中央を前方へ押圧する動作に連動して前記各回転体が前記各凹陥部内に収容された紙葉の各端縁を背面方向へ変形させつつ前記各凹陥部から離脱させる方向に同期して回転を開始し、
前記押圧部材による紙葉の押圧が進行して紙葉前面が前記紙葉積載台と接した以降の適宜の段階で前記押圧部材は突出動作を停止し、
前記押圧部材の突出動作の停止後も前記各回転体は前記回転を継続することにより前記紙葉の両端縁を前記各凹陥部から離脱させて紙葉全体を前記紙葉積載台上に移行せしめ、
前記紙葉の両端縁が前記各凹陥部から離脱した後も前記各回転体は同方向への回転を継続して前記初期回転姿勢に復帰し、
前記押圧部材は、前記各回転体が前記初期回転姿勢に復帰する前、或いは復帰した後に前記初期位置に復帰し、
前記駆動機構は、前記押圧部材が前記初期位置から前記紙葉を前記紙葉積載台に接触開始させた後、前記紙葉から離脱するまでの間に、前記各回転体を、195度乃至270度回転させ、
前記押圧部材が前記紙葉を前記紙葉積載台に押圧している期間は、前記各回転体の外周面は前記紙葉との非接触状態を維持することを特徴とする紙葉収納部。 - 前記駆動機構は、前記押圧部材が前記初期状態から前記紙葉を前記紙葉積載台に接触開始させるまでに前記各回転体を45度を超える角度回転させ、前記押圧部材が前記紙葉から離脱するまでの間に前記各回転体を更に最大で315度回転させることを特徴とする請求項1に記載の紙葉収納部。
- 前記各凹陥部は、前記各回転体の回転中心軸を含んで該各回転体の直径方向へ延びていることを特徴とする請求項1又は2に記載の紙葉収納部。
- 前記駆動機構は、前記各回転体の軸方向一端部に夫々配置された従動ギヤと、各回転体の回転軸と交差して配置された回転軸部材と、該回転軸部材上に夫々固定配置されて前記各従動ギヤを介して前記各回転体を駆動する2つの回転体駆動ギヤと、前記各回転体駆動ギヤ間の前記回転軸部材上に固定された押圧部材駆動ギヤと、前記押圧部材駆動ギヤにより駆動され前記押圧部材を出没させるパンタグラフ機構と、を備えたことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の紙葉収納部。
- 請求項1乃至4の何れか一項に記載の紙葉収納部を備えたことを特徴とする紙葉処理装置。
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