JP6439758B2 - 密封型スラスト玉軸受 - Google Patents
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Description
前記弾性シール材は、泥水等の異物の軸受内への侵入及び軸受内部に充填されたグリースの漏洩を防止する機能を有するとともに、内輪及び外輪の分離を防止する機能も有する。
そして、内輪(1)及び外輪(2)を軸方向に近づけて組み付ける際に、リップ(6A)が弾性変形した後、組付け完了時には前記弾性変形の方向と逆方向に反転して弾性変形するように前記圧接面を傾斜させ、組付け完了時において、前記リップの弾性変形の復元力を前記傾斜させた圧接面に作用させている。
このように、リップ(6A)が弾性変形した後に前記変形方向と逆方向に反転して弾性変形した状態で組付け作業が完了し、組付け作業が完了した状態でリップ(6A)を前記傾斜させた圧接面に圧接する構成により、リップ(6A)の弾性変形の復元力を大きくすることなく、内輪及び外輪を軸方向へ離反させるように移動させて分離するのに要する荷重(以下において、「分離荷重」という。)を大きくして、内輪及び外輪を分離しにくくすることができる。
よって、特許文献3の密封型スラスト玉軸受は、軸受の回転トルクの増大を抑制しながら内輪及び外輪の分離防止機能を向上できるという特徴を有する。
したがって、作業効率を高めるために、前記密封型スラスト玉軸受の内輪及び外輪の分離防止機能をより高めることが求められており、このようなニーズに応えるためには、分離荷重をより大きくする必要がある。
すなわち、分離荷重をなるべく大きくすることと軸受の回転トルクをなるべく小さくすることは、二律背反事項であるので、回転トルクをなるべく小さく抑えながら分離荷重をより大きくすることはできない。
その点については特許文献3の密封型スラスト玉軸受も同様であり、特許文献3の密封型スラスト玉軸受は、前記特徴を有するものであるが、軸受の回転トルクの増大を抑制しながら内輪及び外輪の分離防止機能をより高めるという観点で見ると改良の余地があると言える。
軸方向に対向する内輪及び外輪と、
前記内輪及び前記外輪の対向面間に転動可能に配列された複数のボールと、
前記内輪及び前記外輪の内周部相互間及び外周部相互間を密封する、前記内輪に弾性体を被覆して一体化した内側弾性シール材及び外側弾性シール材と、
を含み、
前記外輪の下側に配置した下側部材に前記外輪を組み付けて使用する密封型スラスト玉軸受であって、
前記内側弾性シール材は、前記内輪の内側円筒部の端部に繋がる内側円筒状基部を備えるとともに、前記内側円筒状基部の外周面に、前記外輪の内側円筒部の下端内周よりも径方向外方へ延びる凸条を備え、
前記外側弾性シール材は、前記外輪の径方向外面の圧接面に圧接するように径方向内方へ延びるリップを備え、
前記内側弾性シール材の凸条の下面は、下方へ行くにしたがって縮径する傾斜面であり、
前記内輪、前記外輪及び前記下側部材の組付け完了時において、前記内側弾性シール材の凸条の上面は前記外輪の内側円筒部の下端から下方へ離間し、前記凸条の外周面は前記下側部材から径方向内方へ離間することを特徴とする。
その上、内輪、外輪及び下側部材の組付け完了時において、前記凸条の上面は外輪の内側円筒部の下端から下方へ離間し、前記凸条の外周面は下側部材から径方向内方へ離間することから、軸受の回転中に前記凸条が他の部品に接触しないので、軸受の回転トルクが増大しない。
その上さらに、径方向外方へ延びる前記凸条の外周面は下側部材から径方向内方へ離間しているので、その隙間を調整することにより、前記凸条はラビリンスシールとしても機能する。
その上、内側弾性シール材の凸条の下面が下方へ行くにしたがって縮径する傾斜面であるので、内輪及び外輪を軸方向に近づけて組み付ける作業の作業性が高くなる。
このような構成によれば、ダストリップにより外部からの異物の侵入をより確実に防止できる。
このような構成によれば、内側弾性シール材のリップにより外部からの異物の侵入をより確実に防止できる。
その上、内側弾性シール材に前記リップを備えるとともに、外側弾性シール材に前記ダストリップを備えた密封型スラスト玉軸受では、内側弾性シール材のリップが下側部材の径方向内面の圧接面に圧接するとともに、外側弾性シール材のダストリップが下側部材の上面の圧接面に圧接する。
よって、外輪が外気に曝されないように密封されることから、外輪の防錆処理が不要になるので、製造コストを低減できる。
前記内輪及び前記外輪を軸方向に近づけて組み付ける際に、前記外側弾性シール材の前記径方向内方へ延びるリップが組付け方向と逆方向に弾性変形した後、組付け完了時には前記弾性変形の方向と逆方向に反転して弾性変形するように前記外輪の径方向外面の圧接面を傾斜させ、組付け完了時において、前記外側弾性シール材の前記径方向内方へ延びるリップの弾性変形の復元力を前記傾斜させた圧接面に作用させるのがさらに一層好ましい。
このような構成によれば、外側弾性シール材の径方向内方へ延びるリップを前記のように弾性変形させて外輪の前記傾斜させた圧接面に作用させるので、軸受の回転トルクの増大を抑制しながら分離荷重がさらに大きくなる。
(1)内輪及び外輪が軸方向へ離反する方向へ移動すると、内輪の内側弾性シール材における内側円筒状基部の径方向外方へ延びる凸条が外輪の内側円筒部の下端に当止することから、分離荷重が大幅に大きくなるので、内輪及び外輪の分離防止機能を大幅に高めることができる。
(2)内輪、外輪及び下側部材の組付け完了時において、前記凸条の上面は外輪の内側円筒部の下端から下方へ離間し、前記凸条の外周面は下側部材から径方向内方へ離間することから、軸受の回転中に前記凸条が他の部品に接触しないので、軸受の回転トルクが増大しない。
<密封型スラスト玉軸受の構造>
図1の縦断面斜視図、及び図2の縦断面側面図に示すように、本発明の実施の形態1に係る密封型スラスト玉軸受は、軸方向に対向する環状の内輪1及び外輪2、内輪1及び外輪2の対向面間に転動可能に配列され、保持器4により保持された複数のボール3,3,…、並びに、内輪1及び外輪2の内周部相互間及び外周部相互間を密封する、内輪1に弾性体を被覆して一体化した内側弾性シール材5及び外側弾性シール材6を含み、内輪1と外輪2の間には、潤滑剤であるグリースが封入される。
スプリングシート8は、径方向内側上部の円筒部8A、円筒部8Aの下方で縮径した円筒部8B、及び円筒部8A,8Bを繋ぐ傾斜部8C、並びに、円筒部8Aの上端部から径方向外方に延びるフランジ部8D、フランジ部8Dから段落ちして外方に延びるフランジ部8E、及びフランジ部8D,8Eを繋ぐ傾斜部8Fを含む。
また、内側弾性シール材5及び外側弾性シール材6は、内輪1を芯金として合成ゴム等の弾性体を加硫接着により被覆して内輪1と一体化され、その先端部をリップ構造としたものである。
また、ゴム材料の練り加工性、加硫成形性、芯金である内輪1との接着性を考慮した場合、他種のゴム、例えば、液状NBR、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)等とブレンドして使用することも好ましい使用態様である。
図2の縦断面側面図に示すように、内側弾性シール材5は、内輪1の内側円筒部1Bの端部に繋がる内側円筒状基部5Aを備えるとともに、内側円筒状基部5Aの下方に、スプリングシート8の径方向内面の圧接面Aに圧接するリップ5Bを備える。
内側円筒状基部5Aは、その外周面に、外輪2の内側円筒部2Bの下端内周よりも径方向外方へ延びる凸条7を備え、図3(a)の縦断面側面図に示すように、内輪1、外輪2及びスプリングシート8の組付け完了時において、凸条7の上面7Aは外輪2の内側円筒部2Bの下端から下方へ離間し、凸条7の外周面7Cはスプリングシート8から径方向内方へ離間する。
ここで、図3(b)の縦断面側面図に示すように、内輪1及び外輪2を軸方向へ離反する方向へ移動させると、凸条7の上面7Aが外輪2の内側円筒部2Bの下端に当たり、それにより当止されるので、凸条7は内輪1及び外輪2の分離防止機能を有する。
なお、内側円筒状基部5Aの外周面から径方向外方へ延びる凸条7は、例えば全周にわたるもの(無端状のもの)であるが、周方向の一部にのみ形成してもよい。
図2の縦断面側面図に示すように、外側弾性シール材6は、外輪2の湾曲部2A外周面の圧接面Bに圧接するように径方向内方へ延びる主リップ6B、及びスプリングシート8の傾斜部8F上面の圧接面Cに圧接するように下方へ延びるダストリップ6Cを備えるとともに、主リップ6Bの上方に、内輪1の外側円筒部1Cの端部に繋がる外側円筒状基部6Aを備える。
ここで、主リップ6Bは軸受内部に充填されたグリースの漏洩防止、及び内輪1及び外輪2の分離防止機能を、ダストリップ6Cは外部からの泥水等の異物の侵入防止機能を有する。
(内側弾性シール材)
外輪2に内輪1を組み付ける作業の際に、図4の概略縦断面端面図の矢印のように、外輪2に対して内輪1を組付け方向へ移動させると、内側弾性シール材5の凸条7が上方から外輪2に当接する。
内輪1をさらに組付け方向へ移動させると、内側弾性シール材5が弾性変形しながら外輪2の内側円筒部2Bを乗り越え、図2の縦断面側面図のように組付けが完了する。
なお、内側円筒状基部5Aが径方向内方へ弾性変形するため、凸条7があっても、内輪1の組付け方向への移動を比較的容易に行うことができる。
ここで、内側弾性シール材5の凸条7の下面7B(図3(a)参照)を、下方へ行くにしたがって縮径する傾斜面とすることにより、内輪1及び外輪2を軸方向に近づけて組み付ける作業の作業性が高くなる。
外輪2に内輪1を組み付ける作業の際における外側弾性シール材6の主リップ6Bの弾性変形について、図5の概略縦断面端面図により説明する。
内輪1と外輪2が軸方向に離れている状態から、図5(a)のように主リップ6Bが外輪2の湾曲部2Aの上端部に当接するまでは、主リップ6Bは自由状態(弾性変形していない状態)となっている。
この自由状態から、図中矢印のように外輪2に対して内輪1を組付け方向へ移動させると、図5(b)〜(d)のように、外輪2の湾曲部2Aの上端部に当接した主リップ6Bが、組付け方向と逆方向に大きく弾性変形する。
この状態における主リップ6Bの弾性変形による復元力は下方(組付け方向)に作用する。
なお、外側円筒状基部6Aが径方向外方へ弾性変形するため、主リップ6Bが大きく弾性変形した状態でも、内輪1の組付け方向への移動を比較的容易に行うことができる。
そして、図5(e)に示す組付けが完了した状態では、主リップ6Bは前記のように傾斜している湾曲部2Aの外周面に圧接されて軸受の分離が防止されるため、前記凸条7による内輪1及び外輪2の分離防止機能があることとも相俟って、軸受の分離防止のために主リップ6Bの弾性変形の復元力を大きくする必要がない。
図6の縦断面斜視図、及び図7の縦断面側面図に示す、本発明の実施の形態2に係る密封型スラスト玉軸受において、図1の縦断面斜視図、及び図2の縦断面側面図に示す、本発明の実施の形態1に係る密封型スラスト玉軸受と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
実施の形態2の密封型スラスト玉軸受は、実施の形態1の密封型スラスト玉軸受における内側弾性シール材5のリップ5Bを無くしたものである。
内側弾性シール材5の内側円筒状基部5Aの外周面に設けた凸条7の外周面はスプリングシート8から径方向内方へ離間しているので、その隙間を調整することにより、凸条7はラビリンスシールとしても機能する。
よって、要求仕様によっては、実施の形態2のように実施の形態1のリップ5Bを無くすことができ、このような構成にすることにより、軸受の回転トルクがより小さくなる。
(比較例)
特許文献3の密封型スラスト玉軸受の構造を比較例とした。
(実施例)
比較例の構造と同じ外側弾性シール材を用い、内側弾性シール材5を実施の形態1の図2と同様の構造にしたものを実施例とした。なお、凸条7は、内側円筒状基部5Aの外周面の全周に設けた。
外輪2を固定し、外輪2から内輪1を軸方向に離反させるように内輪1に軸方向へ荷重を負荷し、分離荷重を測定した。
荷重を負荷する位置は、(a)内輪1の径方向中心部、(b)内輪1の外周部1箇所とし、(a)に荷重を負荷した際の分離荷重を「内外輪分離荷重」、(b)に荷重を負荷した際の分離荷重を「こじり分離荷重」とした。なお、前記内輪1の外周部1箇所への荷重の負荷は、内輪1外周部の1箇所に軸方向の孔をあけてボルトを挿入し、前記ボルトのねじ部にナットを螺合し、前記ボルトの頭部に引っ張り荷重を負荷することにより行った。
その結果、「内外輪分離荷重」については、実施例は比較例の5.8倍、「こじり分離荷重」については、実施例は比較例の9.6倍であり、実施例の分離荷重は、比較例の分離荷重よりも大幅に大きかった。
その上、内輪1、外輪2、及び下側部材であるスプリングシート8の組付け完了時において、凸条7の上面7Aは外輪2の内側円筒部2Bの下端から下方へ離間し、凸条7の外周面7Cはスプリングシート8から径方向内方へ離間することから、軸受の回転中に凸条7が他の部品に接触しないので、軸受の回転トルクが増大しない。
1A 湾曲部
1B 内側円筒部
1C 外側円筒部
2 外輪
2A 湾曲部
2B 内側円筒部
3 ボール
4 保持器
5 内側弾性シール材
5A 内側円筒状基部
5B リップ
6 外側弾性シール材
6A 外側円筒状基部
6B 主リップ
6C ダストリップ
7 凸条
7A 上面
7B 下面
7C 外周面
8 スプリングシート(下側部材)
8A,8B 円筒部
8C 傾斜部
8D,8E フランジ部
8F 傾斜部
A,B,C 圧接面
Claims (4)
- 軸方向に対向する内輪及び外輪と、
前記内輪及び前記外輪の対向面間に転動可能に配列された複数のボールと、
前記内輪及び前記外輪の内周部相互間及び外周部相互間を密封する、前記内輪に弾性体を被覆して一体化した内側弾性シール材及び外側弾性シール材と、
を含み、
前記外輪の下側に配置した下側部材に前記外輪を組み付けて使用する密封型スラスト玉軸受であって、
前記内側弾性シール材は、前記内輪の内側円筒部の端部に繋がる内側円筒状基部を備えるとともに、前記内側円筒状基部の外周面に、前記外輪の内側円筒部の下端内周よりも径方向外方へ延びる凸条を備え、
前記外側弾性シール材は、前記外輪の径方向外面の圧接面に圧接するように径方向内方へ延びるリップを備え、
前記内側弾性シール材の凸条の下面は、下方へ行くにしたがって縮径する傾斜面であり、
前記内輪、前記外輪及び前記下側部材の組付け完了時において、前記内側弾性シール材の凸条の上面は前記外輪の内側円筒部の下端から下方へ離間し、前記凸条の外周面は前記下側部材から径方向内方へ離間することを特徴とする、
密封型スラスト玉軸受。
- 前記外側弾性シール材は、前記下側部材の上面の圧接面に圧接するように下方へ延びるダストリップをさらに備える、
請求項1記載の密封型スラスト玉軸受。 - 前記内側弾性シール材は、前記内側円筒状基部の下方に、前記下側部材の径方向内面の圧接面に圧接するリップをさらに備える、
請求項1又は2記載の密封型スラスト玉軸受。 - 前記外側弾性シール材は、前記径方向内方へ延びるリップの上方に前記内輪の外側円筒部の端部に繋がる外側円筒状基部を備え、
前記内輪及び前記外輪を軸方向に近づけて組み付ける際に、前記外側弾性シール材の前記径方向内方へ延びるリップが組付け方向と逆方向に弾性変形した後、組付け完了時には前記弾性変形の方向と逆方向に反転して弾性変形するように前記外輪の径方向外面の圧接面を傾斜させ、組付け完了時において、前記外側弾性シール材の前記径方向内方へ延びるリップの弾性変形の復元力を前記傾斜させた圧接面に作用させる請求項1〜3の何れか1項に記載の密封型スラスト玉軸受。
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