JP2016121805A - シーリングフランジを備える転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】改良されたシールを有する転がり軸受を提供すること。【解決手段】外側リング１４と、内側リング１６と、径方向において外側リングと内側リングとの間に配置された一列の転動要素１８と、第１シーリング手段を形成するシール２２であって、外側リング及び内側リングの一方に固定され、且つ他方のリングと係合する、シールと、第２シーリング手段を形成するフランジ２６であって、前記他方のリングに固定され、且つ転がり軸受の外側で前記シールに対して軸方向にオフセットされた、フランジと、を備えている。第１シーリング手段及び第２シーリング手段の少なくとも一方が２つの環状リブを備え、他のシーリング手段が、環状リブと軸方向で接触して取り付けられている。少なくとも１つの閉鎖環状空間が、前記リブ及び他のシーリング手段によって画成されている。少なくとも１つの潤滑剤が前記閉鎖環状空間の内部に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、転がり軸受、特に自動車又は工業用途で使用される転がり軸受の分野に関する。

転がり軸受では、通常、１つ以上のシールが、軸受の内部において潤滑剤、例えばグリースを維持するために且つ汚染粒子の侵入を制限するために使用される。通常、このようなシールは、軸受のリングの一方に固定され、且つ他方のリングと係合して動的シールを形成する。

特許文献１は、２つのシールを備える転がり軸受を開示しており、これらシールは、外側リングに固定されており、且つ内側リングと摩擦接触する内部リップをそれぞれ備えている。また、軸受は、内側リングに固定された２つのシールフランジを備え、関連するシールの外部リップがシールフランジの各々に対して擦れる。

軸方向において軸受の両側にあり且つ関連するシールの外部リップと係合するこのようなフランジの使用は、汚染粒子が、内側リングと摩擦接触する前記シールの内部リップに到達することを制限することを可能にする。しかしながら、それぞれの関連するシールのエラストマー外部リップによってフランジにかけられる接触圧力は、時間とともに、且つ軸受の他の次の取り付けに対してリングの一方の角度方向の不整列がある場合に、減少する傾向がある。これは、動作中に軸受のシール特性に影響を与える可能性がある。

国際公開第２０１０／１３３２４０号パンフレット

本発明は、この欠点を改善することを目的とする。

より具体的に、本発明は、改良されたシールを有する転がり軸受を提供することを目的とする。

また、本発明は、製造及び組み立てが容易な転がり軸受を提供することを目的とする。

一実施形態では、転がり軸受は、外側リングと、内側リングと、径方向において外側リングと内側リングとの間に配置された少なくとも一列の転動要素と、第１シーリング手段を形成する少なくとも１つのシールであって、外側リング及び内側リングの一方に固定され、且つ他方のリングと係合する、シールと、第２シーリング手段を形成する少なくとも１つのシーリングフランジであって、前記他方のリングに固定され、且つ前記シールに対して転がり軸受の軸方向外側にオフセットされた、シーリングフランジと、を備えている。

第１シーリング手段及び第２シーリング手段の少なくとも一方が少なくとも２つの環状リブを備え、他のシーリング手段が、環状リブと軸方向で接触して取り付けられている。少なくとも１つの閉鎖環状空間が、前記リブ及び前記他のシーリング手段によって画成されている。少なくとも１つの潤滑剤が前記閉鎖環状空間の内部に配置されている。

シーリング手段の一方のリブと他のシーリング手段との間の軸方向の接触が、これらの手段の間に汚染粒子が侵入することを制限することを可能にする。さらに、径方向においてリブの間に形成され且つ内部に潤滑剤が配置される前記環状空間は、２つのシーリング手段の接触範囲において長い期間、良好なシーリング特性を維持することを可能にする。動的シールを形成するために前記外側リングと係合するシーリング手段の部分に達する汚染粒子の数は、制限される。

特別な一実施形態では、前記フランジは、軸方向において少なくとも部分的に弾性変形可能であり、前記フランジは、前記シールと軸方向で接触することによって軸方向に変形させられる。

フランジの弾性性質と組み合わせられるフランジの軸方向の変形は、シールとの軸方向の接触を維持することを可能にする。その弾性とは逆のフランジの変形を受けて、フランジはシールに恒久的な軸方向予負荷力をかける。リブ及び前記他のシーリング手段によって画成される空間は、閉鎖状態で恒久的に維持される。これは、良好なシーリング特性を維持する。

好ましくは、各リブの厚さは、前記他のシーリング手段と軸方向で接触するリブの自由端に向かって減少する。従って、２つのシーリング手段の間での摩擦トルクが減少される。

一実施形態では、リブは軸方向に延在している。リブは互いに同一であってもよい。有利には、リブは前記シーリング手段と一体部品である。一実施形態では、各リブは、断面が三角形の形状である。

一実施形態では、リブは、前記シールの外側面上に形成されている。あるいは又はこれと組み合わせて、リブは、前記フランジの内側面上に形成されている。前記シールは、外側面を画成する少なくとも１つのシーリングガスケットを備えてもよい。一実施形態では、シールは、前記シーリングガスケットによって少なくとも部分的に覆われた補強インサートを備えている。

好ましくは、前記シーリングガスケットは可撓性材料から作られ、フランジは剛性材料から作られる。シーリングフランジは、金属材料から作られてもよい。これは、フランジと関連するシールとの間の軸方向スライド接触によって発生される熱の消散を容易にすることを可能にする。

好ましくは、前記シールの外側面は、前記リングの前面に対して軸受の軸方向内側にオフセットされている。

前記フランジは、軸方向において前記シールの側で凸形状を有する、シール上で当接する部分を備えてもよい。従って、シールと、関連するフランジと、の間の摩擦トルクが減少される。加えて、フランジの当接部分の鋭利な端縁部とシールとの間の任意の接触が、前記シールの任意の劣化を阻止するために防止される。

好ましくは、前記フランジは、フランジを前記他方のリングに固定するための固定部分と、前記固定部分、及びシールと接触する当接部分と接続する接続部分と、を備え、少なくとも前記接続部分は、軸方向において弾性変形可能である。前記接続部分は、シールに向かって内側に延在してもよい。一実施形態では、前記接続部分は湾曲形状を有している。

一実施形態では、前記フランジは、前記当接部分から離間し且つ軸方向に延在する少なくとも１つの起伏を備えている。当接部分は、軸受の外側で軸方向に延在するか、あるいは軸受の内側で軸方向に延在してもよい。

好ましくは、シールは、前記リングの前面に対して軸受の軸方向内側にオフセットされている。一実施形態では、前記フランジは、前記リングの前面と直接当接する方法で軸方向に取り付けられてもよい。

本発明は、全体的に非限定的な例のために与えられ且つ添付の図面によって説明される実施形態の詳細な説明を参照することによってより良好に理解されるであろう。

本発明の第１の例による転がり軸受の軸方向半断面図である。 図１の詳細図である。 本発明の第２の例による転がり軸受の詳細図である。 本発明の第３の例による転がり軸受の軸方向半断面図である。 図４の詳細図である。

図１では、軸１２の転がり軸受１０が、外側リング１４と、内側リング１６と、径方向において前記外側リングと内側リングとの間に配置された、本実施形態では玉の形態の複数の転動要素１８と、転動要素の周方向間隔を一定に維持するためのケージ２０と、を備えている。軸受１０は、軸方向において両側に、外側リング１４と内側リング１６との間に存在する径方向空間を閉鎖するための環状シール２２，２４と、軸受の軸方向外側で前記シール２２，２４と当接する環状シーリングフランジ２６，２８と、を備えている。説明される例では、シール２２，２４は外側リング１４に固定されている一方で、シーリングフランジ２６，２８は内側リング１６に固定されている。

外側リング１４は、シリンダ状の軸方向外面１４ａと、シリンダ状の孔１４ｂと、軸方向において前記孔及び外面を画成する、２つの互いに反対側の径方向前面１４ｃ，１４ｄと、孔１４ｂに形成され、且つ断面が転動要素１８に適している凹状の内部外形であるレースウェイであって、径方向内側に向けられた、レースウェイと、を備えている。また、外側リング１４は、孔１４ｂに形成され且つ径方向外側に延在する２つの環状溝１４ｅ，１４ｆを備えている。溝１４ｅ，１４ｆは、前面１４ｃ，１４ｄにそれぞれ近接して配置されている。各溝１４ｅ，１４ｆは、軸方向において転動要素１８と前面１４ｃ，１４ｄの一方との間に配置されている。溝１４ｅ，１４ｆは、軸受１０の中心を通過する径方向中間面に関して相互に対称である。

内側リング１６は、シリンダ状の孔１６ａと、シリンダ状の軸方向外面１６ｂと、軸方向において前記孔及び外面を画成する、２つの互いに反対側の径方向前面１６ｃ，１６ｄと、外面１６ｂに形成され、且つ断面が転動要素１８に適している凹状の内部外形の断面であるレースウェイであって、径方向外側に向けられた、レースウェイと、を備えている。ケージ２０は、径方向において、内側リングの外面１６ｂ及び外側リングの孔１４ｂによって画成された径方向空間に配置されている。

また、内側リング１６は、外面１６ｂに形成され且つ径方向内側に延在する２つの環状溝１６ｅ，１６ｆを備えている。溝１６ｅ，１６ｆは、前面１６ｃ，１６ｄにそれぞれ近接して配置されている。溝１６ｅ，１６ｆは、軸受１０の径方向中間面に関して相互に対称である。溝１６ｅ，１６ｆは、対応する溝１４ｅ，１４ｆと径方向において向かい合っている。

外側リング１４及び内側リング１６は同心である。説明される例では、リングはソリッドである。“ソリッドリング”は、形状がチューブ、バーストック、鍛造ブランク及び／又は圧延ブランクから（旋削又は研削によって）破片を取り除く機械加工によって得られるリングと理解される。

各シール２２，２４は、径方向において外側リング１４と内側リング１６との間に配置され、且つ前記外側リングに固定され、転動要素１８に対して側方に配置されている。各シール２２，２４は、外側リングにおいて溝１４ｅ，１４ｆの一方の内部に固定されている。各シール２２，２４は、外側リング１４及び内側リング１６によって画成された径方向空間の内部に全体が収納されている。各シール２２，２４は、外側リングの関連する側面１４ｃ，１４ｄに対して軸受１０の軸方向内側にオフセットされている。

この説明される例では、シール２２，２４は、互いに同一であり、且つ軸受１０の径方向中間面に対して対称である。本実施形態では２２，２４が同一であるので、それらの一方のみが説明される。

シール２２は、剛性を有する環状の防護構造又はインサート３０と、インサートに固定された、可撓性を有する環状のシーリングガスケット３２と、を備えている。インサート３０は、剛性材料、例えば金属材料又は熱可塑性材料、特にポリアミドから作られる。インサート３０は、ガスケット３２のための補強インサートを形成する。ガスケット３２は、インサート３０上に成形されるか又は加硫処理される。ガスケット３２は、可撓性材料、例えばニトリルゴムのようなエラストマー、又は熱可塑性エラストマー材料から作られる。

ガスケット３２は、インサート３０の外面を覆っている。ガスケット３２は、インサート３０の外側面を覆っている。ガスケット３２は、関連するフランジ２６に向かって軸受１０の軸方向外側に配置された環状の外側面３６を備えている。外側面３６は、外側リング及び内側リングの前面１４ｃ，１６ｃに対して軸受１０の軸方向内側にオフセットされている。ガスケットの側面３６は、シール２２の外側面を形成している。側面３６は平坦である。側面３６は径方向に延在している。前記側面３６から離間するシールの内側面３８が、転動要素１８の方向に軸受の軸方向内側に向かって配置されている。内側面３８は、インサート３０によって画成されている。

ガスケット３２は、径方向において互いに反対側の２つのシーリング部分を形成し、これらシーリング部分は、外側リング１４との静的シール及び内側リング１６との動的シールをそれぞれもたらす。“静的シール”は、２つの構成要素の間で相対運動がなく作り出されるシールを意味すると理解され、“動的シール”は、２つの構成要素の間の相対運動を示すシールを意味すると理解される。

ガスケット３２の外側シーリング部分は、シール２２を外側リングに固定するために、外側リング１４の溝１４ｅ内に圧力嵌めされる。溝１４ｅの領域では、外側シーリング部分は、シール２２を外側リング１４に固定するための手段を形成するために前記溝との形状相補性を示す。外側シーリング部分は、径方向及び軸方向においてインサート３０の大径自由縁部を取り囲み、このため、ガスケット３２のみが、外側リング１４と接触する。このように、シール２２は、圧力嵌め及び摩擦によって溝１４ｅの内部の所定位置に適切に維持される。

ガスケット３２の内側シーリング部分は、軸受の内部に向かって軸方向に延在する、同心の第１環状内部リップ３２ａ及び第２環状内部リップ３２ｂを備えている。内部リップ３２ｂは、内側リングの溝１６ｅの径方向壁と軸方向で当接している。内部リップ３２ａは、内部リップ３２ｂよりも大きい直径を有し、且つ径方向において内側リングの外面１６ｂを取り囲み、これにより、前記外面とラビリンスタイプの狭い通路を形成している。

図２でより明確に説明されるように、シールの外側面３６は、シーリングフランジ２６に向かって外側に延在している複数の環状リブ５０を備えている。フランジ２６は、リブ５０と軸方向で当接するように取り付けられている。

リブ５０は、外側面３６から延在し、且つフランジの内側面４０と軸方向で当接する。リブ５０は軸方向に延在している。リブ５０は、軸方向において、外側面３６における内部リップ３２ｂ（図１）から離間する側に位置している。リブ５０及びリップ３２ｂは、軸方向において側面３６の両側に配置されている。リブ５０は、リップ３２ｂに対して軸受１０の軸方向外側に向かってオフセットされている。説明される例では、リブ５０は、リップ３２ｂに対して軸受１０の径方向外側に向かってオフセットされている。

リブ５０は、互いに同心であり、且つ同一である。説明される例では、６つのリブ５０が設けられている。変形例として、異なる数のリブを設けることが可能である。しかしながら、少なくとも２つのリブを維持する。リブ５０は、本実施形態では、径方向において互いに対して一定間隔で離間している。リブ５０は、シールのガスケット３２と一体的に、すなわち一体部品で作り出される。説明される例では、各リブ５０の厚さは、軸方向でフランジ２６と摩擦接触するその自由端に向かってシール３６の外側面から減少している。各リブ５０の自由端は、本実施形態では断面が三角形の形状であり、これにより、シール２２とフランジ２６との間の摩擦トルクを減少させる。

再び図１を参照すると、各シーリングフランジ２６，２８は、関連するシール２２，２４に対して軸受の軸方向外側にオフセットされている。各シーリングフランジ２６，２８は、内側リングの前面１６ｃ，１６ｄの一方と軸方向で当接し、且つ関連するシーリングガスケット３２と軸受１０の軸方向外側で当接するように取り付けられている。フランジ２６，２８は、軸受１０の中心を通過する横径方向面に関して相互に対称である。説明される例ではフランジ２６，２８が同一であるので、それらの一方のみが本明細書で説明される。

フランジ２６は、一体部品で作られる。フランジ２６は、剛性材料、例えば金属材料、有利には切断及びプレスによってシート金属ブランクから作られる。有利には、フランジ２６は、いくつかの他の剛性材料、例えばポリアミドのような合成材料から作られてもよい。

フランジ２６は、内側リング１６に固定され、且つ外側リング１４に向かって径方向に延在している。フランジ２６は、任意の適切な手段、例えば接着接合又は溶接によって内側リング１６に固定されている。フランジ２６は、内側リングの前面１６ｃと軸方向で接触して取り付けられている。フランジ２６は、この前面１６ｃに固定されている。説明される例では、フランジ２６は、前記内側リングと直接接触して取り付けられている。あるいは、軸方向において内側リング１６とフランジ２６との間に中間要素を介在させることが可能である。

フランジ２６は、シールの外側面３６と軸方向で当接している。説明される例では、フランジ２６は、シーリングガスケット３２の外側シーリング部分に近い側面３６と軸方向で当接するように取り付けられている。フランジ２６は、軸方向においてシール２２の側に向けられ且つ前記シールのリブ５０（図２）と軸方向で当接する内側面４０と、軸受の軸方向外側に向けられた外側面４２と、を備えている。フランジ２６は、シール２２と直接接触して取り付けられている。

フランジ２６は、内側リングの前面１６ｃと軸方向で当接するように取り付けられた環状固定部分２６ａと、環形状を有し且つ前記シールのリブ５０と軸方向で接触する、シール２２と当接するための部分２６ｂと、を備えている。固定部分２６ａは、径方向形状を有し、且つフランジの内側部分を形成している。当接部分２６ｂは、前記フランジの外側部分又は終端部分を形成している。説明される例では、当接部分２６ｂは、軸方向外側で凹状であり且つ軸方向内側で凸状である湾曲形状を有している。フランジの当接部分２６ｂのみが、シール２２と接触して取り付けられている。

また、フランジ２６は、固定部分２６ａと当接部分２６ｂとの間で延在して固定部分及び当接部分に接続された環状接続部分２６ｃを備えている。接続部分２６ｃは、固定部分２６ａを径方向に延在させ、且つ当接部分２６ｂによって径方向に延在させられている。接続部分２６ｃは、軸方向において、可撓性を有し且つ弾性変形可能であるように構成されている。接続部分２６ｃは、シール２２に向かって内側に延在している。説明される例では、接続部分２６ｃは、軸方向において軸受１０の内部に向かう湾曲形状を有している。

波形部又は起伏４４が、接続部分２６ｃ上に形成されており、これにより、この部分の軸方向における可撓性及び弾性変形可能性質をさらに高める。起伏４４は、軸受１０の軸方向外側に延在している。説明される例では、起伏４４は、フランジの固定部分２６ａの大径縁部から延在している。本実施形態では、フランジ２６は、単一の起伏４４を備えている。あるいは、フランジ２６は、径方向における複数の連続した起伏を備えるか、又は接続部分２６ｃの弾性変形を促進する他の形状を備えてもよい。

上述したように、フランジ２６は、シールのリブ５０（図２）と軸方向で当接するように取り付けられている。フランジの当接部分２６ｂは、リブ５０と軸方向で当接している。環状空間５２が、連続したリブ５０の各組の間で径方向に画成されている。各空間５２は、軸方向においてフランジ２６及びシール２２によって画成されている。各空間５２は、軸方向においてフランジの当接部分２６ｂ及びシール２２によって画成されている。各空間５２は、軸方向においてフランジ２６の内側面４０及びシールの外側面３６によって画成されている。少なくとも１つの潤滑剤（図示せず）、例えばグリースが、各空間５２の内部に配置されている。リブ５０の各組は、フランジ２６とともに、潤滑剤を収容する容器を形成する空間５２を規定する。各空間５２の内部に存在する潤滑剤は、環状隆起を形成している。

フランジ２６とシール２２のリブ５０との間の軸方向の接触は、フランジとシールとの間に汚染粒子が侵入することを制限することを可能にする。さらに、シールのリブ５０及びフランジ２６によって規定され且つ潤滑剤が充填される閉鎖空間５２は、この領域において適切なシールを得ることを可能にする。内側リング１６と係合するシール２２の動的シール部分の上流をシールする形態が、得られる。これは、汚染粒子がシールの動的シール部分に達することを制限することを可能にする。

説明される例では、フランジ２６は、当接部分２６ｂとシール２２のリブ５０との間の接触によって軸受の軸方向外側に向かって変形させられる。フランジの接続部分２６ｃは、その固有の弾性とは逆に変形させられる。フランジ２６は、シール２２との接触によって軸方向に予め負荷をかけられている。予め負荷をかけられる状態では、フランジの内面４０の側での固定部分２６ａと当接部分２６ｂとの間の軸方向の間隔は、自由状態での固定部分２６ａと当接部分２６ｂとの間の軸方向の間隔又は前記フランジのストレスを加えられていない状態での固定部分２６ａと当接部分２６ｂとの間の軸方向の間隔よりも小さい。

弾性によって、フランジの接続部分２６ｃは、軸方向において負荷をかけられていないか又はストレスをかけられていない位置に戻る傾向がある。従って、フランジの当接部分２６ｂは、シール２２のリブ５０に恒久的な軸方向予負荷力をかける。これは、フランジ２６とシール２２のリブ５０との間の軸方向スライド接触を維持することと、空間５２の内部に潤滑剤を保持することと、を可能にする。

同一の要素が同じ参照符号を有する図３で説明される例は、リブ５０の逆の配置のためにのみ説明された第１の例と異なっており、リブ５０は、本実施形態では、フランジ２６上に形成され、且つシール２２は、リブ５０と軸方向で接触して取り付けられている。リブ５０は、シール２２に向かって内側に延在する。リブ５０は、フランジの内側面４０から延在し、且つシールの外側面３６と軸方向で当接している。リブ５０は、フランジの当接部分２６ｂ上に形成されている。

説明された第１の例と比較すると、同一の要素が同じ参照符号を有する図４及び図５の例は、主に、軸受のシーリングフランジ６０，６２の構成のために異なっている。内側リング１６及び関連するシール２２，２４に対する各フランジ６０，６２の取り付けは、第１の例で説明されたものと同一である。関連するシール２２，２４に対する各フランジ６０，６２の相対的な配置は、前記フランジが、シーリングガスケットの内側シーリング部分に近いシールのリブと軸方向で当接するように取り付けられている点でのみ異なっている。

この例ではフランジ６０，６２が同一であるので、それらの一方のみが本明細書で説明される。フランジ６０は、３つの独立したパーツで作られる。フランジ６０は、内側リングの前面１６ｃと軸方向で当接するように取り付けられた環状固定部分６４と、環形状を有し且つ前記シールのリブ５０と軸方向で接触する、シール２２と当接するための部分６６と、前記当接部分を支持するための部分６８と、を備えている。シールのリブ５０は、フランジの内側面と軸方向で当接する。リブ５０は、フランジの当接部分６６と軸方向で当接するように取り付けられている。この例では、４つのリブ５０が設けられ、且つ３つの閉鎖環状空間５２が設けられている。

固定部分６４は、径方向形状を有し、且つフランジの内側部分を形成している。当接部分６６は、前記フランジの外側部分又は終端部分を形成している。説明される例では、当接部分６６は、軸方向外側では凹状であり且つ軸方向内側では凸状である湾曲形状を有している。当接部分６６は、皿の形態にある。当接部分６６は、シールのリブ５０と軸方向で接触して取り付けられている。フランジの当接部分６６のみが、シール２２と接触して取り付けられている。固定部分６４及び当接部分６６は、剛性材料、例えば金属材料、有利には切断及びプレスによってシート金属ブランクからそれぞれ作られる。あるいは、固定部分６４及び当接部分６６は、いくつかの他の剛性材料、例えばポリアミドのような合成材料からそれぞれ作られてもよい。

支持部分６８は、固定部分６４と当接部分６６との間で延在している。支持部分６８は、固定部分６４と当接部分６６とを接続する接続部分を形成している。支持部分６８は、固定部分６４の大径縁部と当接部分６６の外側面とを覆っている。当接部分６６の内側面は、シールのリブ５０と軸方向で接触する。

支持部分６８は、軸方向において可撓性を有し且つ弾性変形可能であるように構成されている。接続部分６８は、シール２２に向かって内側に延在している。説明される例では、支持部分６８は、軸方向外側で凹状であり且つ軸方向内側で凸状である湾曲形状を有している。支持部分６８は、固定部分６４及び当接部分６６上に成形されるか又は加硫処理される。支持部分６８は、可撓性材料、例えばニトリルゴムのようなエラストマー又は熱可塑性エラストマー材料から作られる。

支持部分６８は、当接部分６６とシール２２のリブ５０との間の接触によって軸受の軸方向外側に向かって変形させられる。支持部分６８は、その固有の弾性とは逆に変形させられる。フランジ２６は、シール２２との接触によって軸方向に予め負荷をかけられている。当接部分６６の変形を受けて、当接部分６６は、シール２２のリブ５０に恒久的な軸方向予負荷力をかける。

この例では、リブ５０はシール２２によって変形させられる。変形例として、フランジの当接部分６６上にリブ５０を形成することと、これらのリブとシールの外側面３６との間の軸方向の接触を提供することと、も可能である。

説明される例では、各シーリングフランジは、内側リングの前面の一方に固定される。あるいは、各フランジが、例えば圧接によって内側リングの孔内に形成された環状溝の内部に固定されるように設けられることも可能である。

説明される例では、各シールは、２つのパーツ、すなわち補強インサートと、このインサートに固定されるシーリングガスケットと、を備え、各シールには、動的シールを形成するために内側リングと係合する少なくとも１つの摩擦リップが設けられる。あるいは、シーリングガスケットは、内側リングと係合するラビリンスタイプの１つのみのリップ又は複数のリップを備えることができる。一変形例では、１つのパーツ、すなわち補強インサート又はシーリングガスケットを備えるシールを提供することも可能である。

説明される例では、各フランジは、軸方向に弾性変形可能であり、これにより、リブと、関連するシール又はフランジと、の間の軸方向接触を維持する。しかしながら、変形例として、弾性変形可能でないフランジを提供することも可能である。

説明される例では、各シール又は各フランジのどちらかは、潤滑剤が充填される環状空間を規定するためのリブを備えている。変形例として、各シールに、関連するフランジと軸方向で接触するリブを設けると同時に、前記シールと軸方向で接触する前記フランジにリブを設けることも可能である。

説明される例では、シーリングフランジが内側リングに固定され、関連するシールが外側リングに固定されている。あるいは、シールが内側リングに固定され且つ関連するフランジが外側リングに固定される、逆の配置を提供することも可能である。

１４ 外側リング、１６ 内側リング、１８ 転動要素、２２ シール、２６；６０ フランジ、３２ シーリングガスケット、３６ 外側面、４０ 内側面、５０ 環状リブ、５２ 閉鎖環状空間

Claims (10)

1. 外側リング（１４）と、内側リング（１６）と、径方向において前記外側リングと前記内側リングとの間に配置された少なくとも一列の転動要素（１８）と、第１シーリング手段を形成する少なくとも１つのシール（２２）であって、前記外側リング及び前記内側リングの一方（１４）に固定され、且つ他方のリング（１６）と係合する、シール（２２）と、第２シーリング手段を形成する少なくとも１つのフランジ（２６；６０）であって、前記他方のリング（１６）に固定され、且つ前記シール（２２）に対して転がり軸受の軸方向外側にオフセットされた、フランジ（２６；６０）と、を備える転がり軸受において、
   前記第１シーリング手段及び前記第２シーリング手段の少なくとも一方が少なくとも２つの環状リブ（５０）を備え、他のシーリング手段が、前記環状リブ（５０）と軸方向で接触して取り付けられており、少なくとも１つの閉鎖環状空間（５２）が、前記環状リブ及び前記他のシーリング手段によって画成されており、少なくとも１つの潤滑剤が前記閉鎖環状空間（５２）の内部に配置されていることを特徴とする軸受。
2. 前記フランジ（２６；６０）が、軸方向において少なくとも部分的に弾性変形可能であり、前記フランジが、前記シール（２２）との軸方向の接触によって軸方向に変形させられることを特徴とする請求項１に記載の軸受。
3. 各環状リブ（５０）の厚さが、前記他のシーリング手段と軸方向で接触する前記環状リブの自由端に向かって減少することを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受。
4. 前記環状リブ（５０）が軸方向に延在していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受。
5. 前記環状リブ（５０）が互いに同一であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の軸受。
6. 前記環状リブ（５０）が前記シーリング手段と一体部品であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の軸受。
7. 前記環状リブ（５０）が前記シール（２２）の外側面（３６）上に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の軸受。
8. 前記シールが、前記外側面（３６）を画成する少なくとも１つのシーリングガスケット（３２）を備えていることを特徴とする請求項７に記載の軸受。
9. 前記環状リブ（５０）が、前記フランジ（２６；６０）の内側面（４０）上に形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の軸受。
10. 前記フランジ（２６；６０）が、軸方向における前記シール（２２）の側で凸形状を有する、前記シールを圧迫する部分（２６ｂ；６６）を備えていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の軸受。

Images