JP2012021616A - 密封装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定側部材7と、該固定側部材7に対して同軸的に軸回転可能に支持される回転側部材6とよりなる2部材間の環状のシール対象空間Sをシールする密封装置であって、前記2部材6,7のうちの一方の部材7に固着され、前記2部材のうちの他方の部材6に弾性的に摺接する複数の弾性体製シールリップ15a,15bを含み、前記シール対象空間Sより最も遠い位置の最遠側シールリップ15bに対応する前記他方の部材6の最遠側摺接面13baの表面粗さが、前記シール対象空間Sに最も近い位置の最近側シールリップ15aに対応する前記他方の部材6の最近側摺接面13aaの表面粗さより大とされていることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
特許文献1は、エンジン用ウォータポンプにおいて、シールリップの摺接部における摩擦トルクの低減化により、ポンプシャフトの回転時の鳴き音の発生の抑制を図ることを意図したものであるが、前記摩擦トルク(回転トルク)の低減化と軸受空間内の空気の漏出抑制とを両立させるという技術思想を開示するものではない。
その他の構成は、第一の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
その他の構成は、第一の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
その他の構成は図2に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
その他の構成は図2に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
その他の構成は、第一の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
図9(A)(B)は、鋼板をプレス加工して形成したスリンガに直接粗面化処理を施す例を示しており、これによって得たスリンガは、図2〜図7に示すような磁気エンコーダ11を有さないベアリングシールにそのまま使用される。図2〜図7に示すように磁気エンコーダ11を有するベアリングシール9に使用されるスリンガ13の場合、前記粗面化処理の前に、磁気エンコーダ11を形成する為の下地処理がなされる。
(a):スリンガ用鋼板をプレス加工して所定のスリンガ形状のワークとなし、このワークの全面を湿式のショットブラスト法により粗面化する。接着剤槽にワークを浸漬して、接着剤を全面に塗布する。次いで、接着剤が全面に塗布されたワークを所定形状のキャビティを有する金型内に配置し、事前に磁性粉が所定配合で混練調製された未加硫のゴム材をキャビティ内に注入して加硫成型する。この加硫成型によって、図2〜図7に示すような磁気エンコーダ用のゴムの成型体が所定の位置に硬化した接着剤を介して一体に固着形成される。その後、図9(A)或いは(B)に示す乾式のショットブラスト法によって、ワークの所定部位に粗面化処理が施される。このショットブラスト法による粗面化処理の際には前記硬化した接着剤の塗布層も除去される。そして、前記ゴムの成型体に周方向に沿ってS極及びN極が交互に繰返す着磁処理を施すことによって、多極の磁気エンコーダを有し且つ粗面化処理面を備えるスリンガが得られる。前記湿式のショットブラスト法による粗面化は、前記接着剤の定着性を高め、接着剤を介した磁気エンコーダの固着を強固にする為になされる。
(b):前記(a)の方法において、接着剤の全面塗布後、先に図9(A)或いは(B)に示す乾式のショットブラスト法によって、ワークの所定部位に粗面化処理を施し、その後、前記と同様に磁性粉を含むゴムの成型体の形成及び着磁処理を行う。
(d):前記(c)の方法において、接着剤の全面塗布後、先に前記乾式のショットブラスト法によって、ワークの所定部位に粗面化処理を施し、その後、前記と同様に磁性粉を含むゴムの成型体の形成及び着磁処理を行う。
(f):前記(e)の方法において、接着剤の全面塗布後、先に前記乾式のショットブラスト法によって、ワークの所定部位に粗面化処理を施し、その後、前記と同様に磁性粉を含むゴムの成型体の形成及び着磁処理を行う。
(h):前記(g)の方法において、前記円筒部の研磨加工に代え、最近側摺接面に相当する部位に、図6に示すような外周面が所定の表面粗さに研磨加工された金属製円環を外嵌一体とする。
ここに、前記(g)及び(h)の方法は、磁気エンコーダを有さないスリンガにおいて、前記乾式のショットブラスト処理を円筒部の外径面に施した場合にも適用することができる。
7 外輪(2部材の固定側部材)
9 ベアリングシール(密封装置)
10 ベアリングシール(密封装置)
11 磁気エンコーダ
13 スリンガ(回転側部材)
13aa,13ac,4aa,16a 最近側摺接面
13ba,4ba 最遠側摺接面
13ab,13bb,4bb 中間摺接面
15a 最近側シールリップ
15b 最遠側シールリップ
15c,15d 中間シールリップ
S 軸受空間(シール対象空間)
Claims (7)
- 固定側部材と、該固定側部材に対して同軸的に軸回転可能に支持される回転側部材とよりなる2部材間の環状のシール対象空間をシールする密封装置であって、
前記2部材のうちの一方の部材に固着され、前記2部材のうちの他方の部材に弾性的に摺接する複数の弾性体製シールリップを含み、前記シール対象空間より最も遠い位置の最遠側シールリップに対応する前記他方の部材の最遠側摺接面の表面粗さが、前記シール対象空間に最も近い位置の最近側シールリップに対応する前記他方の部材の最近側摺接面の表面粗さより大とされていることを特徴とする密封装置。 - 請求項1に記載の密封装置において、
前記一方の部材が固定側部材であり、前記他方の部材が回転側部材であることを特徴とする密封装置。 - 請求項2に記載の密封装置において、
前記回転側部材が、スリンガを一体に備え、少なくとも前記最遠側シールリップが当該スリンガに弾性的に摺接することを特徴とする密封装置。 - 請求項3に記載の密封装置において、
前記スリンガにおける前記シールリップが摺接する側とは反対側の面に、回転検出用の磁気エンコーダが固着されていることを特徴とする密封装置。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の密封装置において、
前記最遠側及び最近側シールリップの間に少なくとも1個の中間シールリップを有し、該中間シールリップに対応する回転側部材の中間摺接面の表面粗さが、前記最遠側摺接面の表面粗さより小さいことを特徴とする密封装置。 - 請求項5に記載の密封装置において、
前記中間摺接面の表面粗さが、前記最近側摺接面の表面粗さより大きいことを特徴とする密封装置。 - 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の密封装置において、
前記最近側摺接面の表面粗さ(Ra)が、0.4以下であり、前記最遠側摺接面の表面粗さ(Ra)が、0.4より大きいことを特徴とする密封装置。
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