JP3521483B2 - ストラット用密封型スラスト軸受 - Google Patents
ストラット用密封型スラスト軸受Info
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- seal lip
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/761—Sealings of ball or roller bearings specifically for bearings with purely axial load
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/10—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for axial load mainly
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
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- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
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- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/05—Vehicle suspensions, e.g. bearings, pivots or connecting rods used therein
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明に係るストラット用密封型
スラスト軸受は、例えば自動車の前輪を支持する懸架装
置を構成する為のストラットに組み込んだ状態で使用す
る。
スラスト軸受は、例えば自動車の前輪を支持する懸架装
置を構成する為のストラットに組み込んだ状態で使用す
る。
【０００２】
【従来の技術】操舵輪である自動車の前輪を支持する為
の懸架装置のうち、ストラット式の懸架装置の場合は、
オイルダンパを構成するダンパケースを、車体に対して
昇降自在に支持する。上記前輪は、このダンパケースの
下端部に固設された枢軸に回転自在に支持され、上記オ
イルダンパは車体に対して回転自在に支持される。従っ
て、上記オイルダンパを構成するロッドの上端部と車体
との間には、このロッドを、スラスト荷重を支承しつつ
回転自在に支持する為のストラット用スラスト軸受が必
要になる。
の懸架装置のうち、ストラット式の懸架装置の場合は、
オイルダンパを構成するダンパケースを、車体に対して
昇降自在に支持する。上記前輪は、このダンパケースの
下端部に固設された枢軸に回転自在に支持され、上記オ
イルダンパは車体に対して回転自在に支持される。従っ
て、上記オイルダンパを構成するロッドの上端部と車体
との間には、このロッドを、スラスト荷重を支承しつつ
回転自在に支持する為のストラット用スラスト軸受が必
要になる。
【０００３】この様な部分に使用するストラット用スラ
スト軸受として従来から、例えば実開昭６２−１７９４
２４号公報に記載された、ストラット用密封型スラスト
軸受が知られている。このストラット用密封型スラスト
軸受は、図７に示す様に、それぞれが円輪状に形成され
た外輪１及び内輪２と、これら外輪１と内輪２との間に
挟持された複数の転動体３とから構成されている。尚、
図示の例では転動体３として玉を使用しているが、重量
の嵩む車両用のストラット用スラスト軸受の場合には、
テーパころ等、他の転動体を使用する場合もある。
スト軸受として従来から、例えば実開昭６２−１７９４
２４号公報に記載された、ストラット用密封型スラスト
軸受が知られている。このストラット用密封型スラスト
軸受は、図７に示す様に、それぞれが円輪状に形成され
た外輪１及び内輪２と、これら外輪１と内輪２との間に
挟持された複数の転動体３とから構成されている。尚、
図示の例では転動体３として玉を使用しているが、重量
の嵩む車両用のストラット用スラスト軸受の場合には、
テーパころ等、他の転動体を使用する場合もある。
【０００４】上記外輪１は、片面（図７の下面）に外輪
軌道４を、外周縁に外側フランジ５を、それぞれ有す
る。又、上記内輪２は、片面（図７の上面）に内輪軌道
６を、内周縁に内側フランジ７を、それぞれ有する。
又、上記複数の転動体３は、上記外輪軌道４と内輪軌道
６との間に転動自在に設けられて、上記外輪１と内輪２
との相対回転を自在とする。
軌道４を、外周縁に外側フランジ５を、それぞれ有す
る。又、上記内輪２は、片面（図７の上面）に内輪軌道
６を、内周縁に内側フランジ７を、それぞれ有する。
又、上記複数の転動体３は、上記外輪軌道４と内輪軌道
６との間に転動自在に設けられて、上記外輪１と内輪２
との相対回転を自在とする。
【０００５】更に、上記外側フランジ５と内輪２の外周
縁との間には外側シールリング８を、上記内側フランジ
７と外輪１の内周寄り部分との間には内側シールリング
９を、それぞれ設けている。これら各シールリング８、
９は、それぞれ芯金１０ａ、１０ｂと弾性体１１ａ、１
１ｂとから成る。そして、上記外側シールリング８を構
成する芯金１０ａを上記外側フランジ５に内嵌固定し、
この芯金１０ａにより補強された弾性体１１ａのリップ
１２ａの先端縁を、上記内輪２の外周縁に摺接させてい
る。又、内側シールリング９を構成し芯金１０ｂにより
補強された弾性体１１ｂを、上記内側フランジ７に外嵌
し、この弾性体１１ｂに形成したリップ１２ｂの先端縁
を、上記外輪１の片面内周寄り部分に摺接させている。
縁との間には外側シールリング８を、上記内側フランジ
７と外輪１の内周寄り部分との間には内側シールリング
９を、それぞれ設けている。これら各シールリング８、
９は、それぞれ芯金１０ａ、１０ｂと弾性体１１ａ、１
１ｂとから成る。そして、上記外側シールリング８を構
成する芯金１０ａを上記外側フランジ５に内嵌固定し、
この芯金１０ａにより補強された弾性体１１ａのリップ
１２ａの先端縁を、上記内輪２の外周縁に摺接させてい
る。又、内側シールリング９を構成し芯金１０ｂにより
補強された弾性体１１ｂを、上記内側フランジ７に外嵌
し、この弾性体１１ｂに形成したリップ１２ｂの先端縁
を、上記外輪１の片面内周寄り部分に摺接させている。
【０００６】上述の様に、外輪１と内輪２との間に外
側、内側、両シールリング８、９を設ける事により、上
記複数の転動体３を設置した部分に存在するグリースが
外部に漏洩するのを防止すると共に、この部分に塵芥や
雨水等の異物が進入する事を防止する。又、外側シール
リング８のリップ１２ａと内輪２の外周縁との係合によ
り、ストラット用密封型スラスト軸受を所定部位に組み
込む以前に於いても、この内輪２と外輪１とが分離する
事を防止する。従って、ストラット用密封型スラスト軸
受の構成各部品を一体的に取り扱える様になって、組立
作業の容易化を図れる。
側、内側、両シールリング８、９を設ける事により、上
記複数の転動体３を設置した部分に存在するグリースが
外部に漏洩するのを防止すると共に、この部分に塵芥や
雨水等の異物が進入する事を防止する。又、外側シール
リング８のリップ１２ａと内輪２の外周縁との係合によ
り、ストラット用密封型スラスト軸受を所定部位に組み
込む以前に於いても、この内輪２と外輪１とが分離する
事を防止する。従って、ストラット用密封型スラスト軸
受の構成各部品を一体的に取り扱える様になって、組立
作業の容易化を図れる。
【０００７】又、実開平５−７９０４７号公報には、図
８に示す様な構造が記載されている。この図８に記載し
た構造の場合には、外側シールリング８のリップ１２ａ
と内輪２の外周縁とを係合させるだけでなく、内側シー
ルリング９のリップ１２ｂと外輪１の内周縁とを係合さ
せている。この結果、図７に記載した構造に比べて、外
輪１と内輪２との分離防止効果が大きくなる。
８に示す様な構造が記載されている。この図８に記載し
た構造の場合には、外側シールリング８のリップ１２ａ
と内輪２の外周縁とを係合させるだけでなく、内側シー
ルリング９のリップ１２ｂと外輪１の内周縁とを係合さ
せている。この結果、図７に記載した構造に比べて、外
輪１と内輪２との分離防止効果が大きくなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成され作用する従来のストラット用密封型スラスト軸
受は、何れの構造の場合も、次に述べる様な解決すべき
点があった。即ち、何れの構造の場合も、外側フランジ
５に支持した外側シールリング８の弾性体１１ａのリッ
プ１２ａが軸受の外部に露出している。又、図８に示し
た構造の場合には、上記外側のリップ１２ａだけでな
く、内側のリップ１２ｂも外部に露出している。
構成され作用する従来のストラット用密封型スラスト軸
受は、何れの構造の場合も、次に述べる様な解決すべき
点があった。即ち、何れの構造の場合も、外側フランジ
５に支持した外側シールリング８の弾性体１１ａのリッ
プ１２ａが軸受の外部に露出している。又、図８に示し
た構造の場合には、上記外側のリップ１２ａだけでな
く、内側のリップ１２ｂも外部に露出している。
【０００９】これら外部に露出しているリップ１２ａ、
１２ｂの先端縁部と相手面（内輪２の内周縁部表面、外
輪１の内周縁部表面）との摺動部には、自動車の走行に
伴って雨水や泥水がかかり易い。そして、かかった泥水
が乾燥した後には、上記摺動部に泥や塵芥等の異物が残
留し、この異物が一種の研磨剤の役目を果たして、上記
リップ１２ａ、１２ｂの先端縁部や相手面を傷付ける可
能性がある。この結果、これらリップ１２ａ、１２ｂの
先端縁部や相手面が早期に摩耗し、転動体設置部分への
雨水や泥水の進入防止効果が早期に失われる可能性があ
る。
１２ｂの先端縁部と相手面（内輪２の内周縁部表面、外
輪１の内周縁部表面）との摺動部には、自動車の走行に
伴って雨水や泥水がかかり易い。そして、かかった泥水
が乾燥した後には、上記摺動部に泥や塵芥等の異物が残
留し、この異物が一種の研磨剤の役目を果たして、上記
リップ１２ａ、１２ｂの先端縁部や相手面を傷付ける可
能性がある。この結果、これらリップ１２ａ、１２ｂの
先端縁部や相手面が早期に摩耗し、転動体設置部分への
雨水や泥水の進入防止効果が早期に失われる可能性があ
る。
【００１０】そして、上述の様な摩耗は、上記相手面に
生じた錆により、更に著しくなる場合がある。即ち、懸
架装置用のストラット用密封型スラスト軸受に組み込む
外輪１及び内輪２は、全体を炭素鋼により造り、その表
面に腐食防止の為、電気亜鉛メッキ等の表面処理層を形
成する場合が多い。ところが、上述の様に摺動部に進入
した異物により摩耗が進むと、上記表面処理層が摩滅し
て上記炭素鋼が露出し、この露出部分に錆が発生する。
そして、この錆が上記リップ１２ａ、１２ｂの先端縁部
を削り、この先端縁部の摩耗を更に進行させてしまう。
生じた錆により、更に著しくなる場合がある。即ち、懸
架装置用のストラット用密封型スラスト軸受に組み込む
外輪１及び内輪２は、全体を炭素鋼により造り、その表
面に腐食防止の為、電気亜鉛メッキ等の表面処理層を形
成する場合が多い。ところが、上述の様に摺動部に進入
した異物により摩耗が進むと、上記表面処理層が摩滅し
て上記炭素鋼が露出し、この露出部分に錆が発生する。
そして、この錆が上記リップ１２ａ、１２ｂの先端縁部
を削り、この先端縁部の摩耗を更に進行させてしまう。
【００１１】本発明のストラット用密封型スラスト軸受
は、上述の様な摩耗を防止すべく考えたものである。
は、上述の様な摩耗を防止すべく考えたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のストラット用密
封型スラスト軸受は、下面に外輪軌道を有する円輪状の
外輪と、上面に内輪軌道を、内周縁に円筒状で上方に突
出する内側フランジを、それぞれ有する円輪状の内輪
と、上記外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けら
れた複数の転動体と、上記外輪の下面と上記内輪の上面
との間に設けられて上記複数の転動体が存在する空間の
両端を塞ぐ密封装置とを備えている。
封型スラスト軸受は、下面に外輪軌道を有する円輪状の
外輪と、上面に内輪軌道を、内周縁に円筒状で上方に突
出する内側フランジを、それぞれ有する円輪状の内輪
と、上記外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けら
れた複数の転動体と、上記外輪の下面と上記内輪の上面
との間に設けられて上記複数の転動体が存在する空間の
両端を塞ぐ密封装置とを備えている。
【００１３】特に、本発明のストラット用密封型スラス
ト軸受に於いては、上記密封装置は、耐食性を有する板
材により全体を円環状に形成されたケースと、上記内輪
の外周縁に外嵌固定された円環状の外側シールリング
と、上記内側フランジの端縁部に嵌合固定された円環状
の内側シールリングとを備えている。そして、上記ケー
スは、円輪状の平板部の外周縁に上記外輪に外嵌固定自
在な外側円筒部を、この平板部の内周縁に上記外輪の内
径寸法よりも十分に小さな外径寸法を有する内側円筒部
を、それぞれ下方に向けて形成し、上記外側円筒部を上
記外輪に外嵌する事により、この外輪に外嵌固定された
ものである。又、上記外側シールリングは、弾性材によ
り造られ、その外周縁を上記外側円筒部の内周面に摺接
させる外側シールリップを有し、上記内側シールリング
は、弾性材により造られ、その先端縁を上記ケースの平
板部の下面で、上記外輪の内周縁よりも直径方向内方に
突出した部分に摺接させる内側シールリップを有する。
ト軸受に於いては、上記密封装置は、耐食性を有する板
材により全体を円環状に形成されたケースと、上記内輪
の外周縁に外嵌固定された円環状の外側シールリング
と、上記内側フランジの端縁部に嵌合固定された円環状
の内側シールリングとを備えている。そして、上記ケー
スは、円輪状の平板部の外周縁に上記外輪に外嵌固定自
在な外側円筒部を、この平板部の内周縁に上記外輪の内
径寸法よりも十分に小さな外径寸法を有する内側円筒部
を、それぞれ下方に向けて形成し、上記外側円筒部を上
記外輪に外嵌する事により、この外輪に外嵌固定された
ものである。又、上記外側シールリングは、弾性材によ
り造られ、その外周縁を上記外側円筒部の内周面に摺接
させる外側シールリップを有し、上記内側シールリング
は、弾性材により造られ、その先端縁を上記ケースの平
板部の下面で、上記外輪の内周縁よりも直径方向内方に
突出した部分に摺接させる内側シールリップを有する。
【００１４】
【作用】上述の様に構成される本発明のストラット用密
封型スラスト軸受の場合には、外側シールリングの外側
シールリップが外側円筒部の内周面と摺接する事によ
り、内側シールリングの内側シールリップが平板部の下
面に摺接する事により、転動体設置部分に雨水や泥水等
が進入するのを防止する。これら各シールリップと相手
面との摺動部は、上記外側円筒部、或は平板部の内周縁
に形成された内側円筒部に覆われて、軸受の外部に露出
しない。従って各摺動部に雨水や泥水がかかりにくくな
って、上記各シールリップの先端縁や相手面の摩耗防止
を図れる。
封型スラスト軸受の場合には、外側シールリングの外側
シールリップが外側円筒部の内周面と摺接する事によ
り、内側シールリングの内側シールリップが平板部の下
面に摺接する事により、転動体設置部分に雨水や泥水等
が進入するのを防止する。これら各シールリップと相手
面との摺動部は、上記外側円筒部、或は平板部の内周縁
に形成された内側円筒部に覆われて、軸受の外部に露出
しない。従って各摺動部に雨水や泥水がかかりにくくな
って、上記各シールリップの先端縁や相手面の摩耗防止
を図れる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の第一実施例を示している。外
輪１３は、炭素鋼等の硬質金属により円輪状に形成され
ており、下面に外輪軌道４を有する。又、内輪１４は、
やはり炭素鋼等の硬質金属により、断面Ｌ字形で全体を
円輪状に形成されており、上面に内輪軌道６を有する。
この内輪１４の内周縁にはその全周に亙って、円筒状の
内側フランジ１５を形成している。この内側フランジ１
５は、上側に突出している。尚、内輪１４の表面には、
耐食性確保の為の表面処理層を形成している。又、上記
外輪軌道４と内輪軌道６との間には複数の転動体３を転
動自在に設けて、上記外輪１３と内輪１４との相対回転
を自在としている。尚、図示の例では、この転動体３と
して玉を使用しているが、支承すべきスラスト荷重が大
きい場合には、転動体としてテーパころや円筒ころを使
用する事もできる。又、必要に応じて保持器を設け、隣
り合う転動体同士の接触防止を図る事もできる。
輪１３は、炭素鋼等の硬質金属により円輪状に形成され
ており、下面に外輪軌道４を有する。又、内輪１４は、
やはり炭素鋼等の硬質金属により、断面Ｌ字形で全体を
円輪状に形成されており、上面に内輪軌道６を有する。
この内輪１４の内周縁にはその全周に亙って、円筒状の
内側フランジ１５を形成している。この内側フランジ１
５は、上側に突出している。尚、内輪１４の表面には、
耐食性確保の為の表面処理層を形成している。又、上記
外輪軌道４と内輪軌道６との間には複数の転動体３を転
動自在に設けて、上記外輪１３と内輪１４との相対回転
を自在としている。尚、図示の例では、この転動体３と
して玉を使用しているが、支承すべきスラスト荷重が大
きい場合には、転動体としてテーパころや円筒ころを使
用する事もできる。又、必要に応じて保持器を設け、隣
り合う転動体同士の接触防止を図る事もできる。
【００１６】更に、上記外輪１３の下面と上記内輪１４
の上面との間には、本発明の特徴である密封装置を設け
て、上記複数の転動体３が存在する空間１６の両端を塞
ぎ、この空間１６内に雨水や泥水、更には塵芥等の各種
異物が進入する事を防止している。
の上面との間には、本発明の特徴である密封装置を設け
て、上記複数の転動体３が存在する空間１６の両端を塞
ぎ、この空間１６内に雨水や泥水、更には塵芥等の各種
異物が進入する事を防止している。
【００１７】上記外輪１３には、この密封装置を構成す
るケース１７を外嵌固定している。このケース１７は、
ＳＵＳ４３０等の耐食性金属板、或はエンジニアリング
プラスチック等の合成樹脂の様に、耐食性及び耐圧縮性
を有する板材により、全体を円環状に形成されている。
尚、ケース１７を金属板により造る際には、絞り成形等
の塑性加工により、合成樹脂により造る際には射出成形
により、それぞれ造る。このケース１７は、円輪状の平
板部１８を有する。この平板部１８の外周縁には、外側
円筒部１９を、同じく内周縁には内側円筒部２０を、そ
れぞれ下方に向けて形成している。
るケース１７を外嵌固定している。このケース１７は、
ＳＵＳ４３０等の耐食性金属板、或はエンジニアリング
プラスチック等の合成樹脂の様に、耐食性及び耐圧縮性
を有する板材により、全体を円環状に形成されている。
尚、ケース１７を金属板により造る際には、絞り成形等
の塑性加工により、合成樹脂により造る際には射出成形
により、それぞれ造る。このケース１７は、円輪状の平
板部１８を有する。この平板部１８の外周縁には、外側
円筒部１９を、同じく内周縁には内側円筒部２０を、そ
れぞれ下方に向けて形成している。
【００１８】上記各円筒部１９、２０のうち、外側円筒
部１９は、上記外輪１３の厚さ寸法Ｔよりも十分に大き
な幅寸法Ｗ（Ｗ＞Ｔ）を有する。又、この外側円筒部１
９の自由状態での内径寸法は、上記外輪１３の外径寸法
よりも僅かに小さくしている。又、上記内側円筒部２０
は、上記外輪１３の厚さ寸法Ｔよりも小さな幅寸法ｗ
と、上記外輪１３の内径寸法よりも十分に小さな外径寸
法とを有する。従って、上記平板部１８の内周寄り部分
（図１の右寄り部分）は、上記外輪１３の内周縁よりも
直径方向内方に突出している。この様なケース１７は、
上記外側円筒部１９を上記外輪１３に外嵌する事によ
り、この外輪１３に外嵌固定されている。
部１９は、上記外輪１３の厚さ寸法Ｔよりも十分に大き
な幅寸法Ｗ（Ｗ＞Ｔ）を有する。又、この外側円筒部１
９の自由状態での内径寸法は、上記外輪１３の外径寸法
よりも僅かに小さくしている。又、上記内側円筒部２０
は、上記外輪１３の厚さ寸法Ｔよりも小さな幅寸法ｗ
と、上記外輪１３の内径寸法よりも十分に小さな外径寸
法とを有する。従って、上記平板部１８の内周寄り部分
（図１の右寄り部分）は、上記外輪１３の内周縁よりも
直径方向内方に突出している。この様なケース１７は、
上記外側円筒部１９を上記外輪１３に外嵌する事によ
り、この外輪１３に外嵌固定されている。
【００１９】又、前記内輪１４の外周縁には、円環状の
外側シールリング２１を外嵌固定している。この外側シ
ールリング２１は、断面Ｌ字形の芯金２２によりシール
材２３を補強して成る。上記芯金２２は、ＳＰＣＣ等の
冷間圧延鋼板（鋼帯）、その他の金属板により、シール
材２３はゴム、エラストマー等の弾性材により、それぞ
れ造られている。この様なシール材２３は、上記芯金２
２をモールド成形する事により円環状に形成されるもの
で、上記芯金２２にその基端部（図１の右下端部）を結
合した結合部２４と、この結合部２４の先端部（図１の
左上端部）から二又に分岐した、第一、第二の外側シー
ルリップ２５、２６とを備える。
外側シールリング２１を外嵌固定している。この外側シ
ールリング２１は、断面Ｌ字形の芯金２２によりシール
材２３を補強して成る。上記芯金２２は、ＳＰＣＣ等の
冷間圧延鋼板（鋼帯）、その他の金属板により、シール
材２３はゴム、エラストマー等の弾性材により、それぞ
れ造られている。この様なシール材２３は、上記芯金２
２をモールド成形する事により円環状に形成されるもの
で、上記芯金２２にその基端部（図１の右下端部）を結
合した結合部２４と、この結合部２４の先端部（図１の
左上端部）から二又に分岐した、第一、第二の外側シー
ルリップ２５、２６とを備える。
【００２０】ストラット用密封型スラスト軸受の組立時
に、これら各外側シールリップ２５、２６は弾性変形
し、それぞれの外周縁を相手面に弾性的に当接させる。
即ち、第一の外側シールリップ２５の外周縁を前記ケー
ス１７の外側円筒部１９の内周面中間部に、第二の外側
シールリップ２６の外周縁を前記外輪１３の下面外周寄
り部分に、それぞれ当接させている。これら各外側シー
ルリップ２５、２６の外周縁と相手面とは、上記外輪１
３と前記内輪１４との相対回転に伴って互いに摺接す
る。
に、これら各外側シールリップ２５、２６は弾性変形
し、それぞれの外周縁を相手面に弾性的に当接させる。
即ち、第一の外側シールリップ２５の外周縁を前記ケー
ス１７の外側円筒部１９の内周面中間部に、第二の外側
シールリップ２６の外周縁を前記外輪１３の下面外周寄
り部分に、それぞれ当接させている。これら各外側シー
ルリップ２５、２６の外周縁と相手面とは、上記外輪１
３と前記内輪１４との相対回転に伴って互いに摺接す
る。
【００２１】一方、前記内側フランジ１５の端縁部に
は、円環状の内側シールリング２８を外嵌固定してい
る。この内側シールリング２８も、上述した外側シール
リング２１と同様に、芯金２２ａとシール材２３ａとか
ら構成されている。このうちのシール材２３ａは、第一
の内側シールリップ２９と第二の内側シールリップ３０
とを有する。そして、ストラット用密封型スラスト軸受
の組立時には、上記第一の内側シールリップ２９の先端
縁（上端縁）を、前記ケース１７の平板部１８の下面内
周寄り部分で、前記外輪１３の内周縁よりも直径方向内
方に突出した部分に、弾性的に当接させている。又、上
記第二の内側シールリップ３０はその先端縁を、前記外
輪１３の内周縁に、弾性的に当接させている。そして、
これら各内側シールリップ２９、３０の先端縁と相手面
とは、上記外輪１３と前記内輪１４との相対回転に伴っ
て互いに摺接する。
は、円環状の内側シールリング２８を外嵌固定してい
る。この内側シールリング２８も、上述した外側シール
リング２１と同様に、芯金２２ａとシール材２３ａとか
ら構成されている。このうちのシール材２３ａは、第一
の内側シールリップ２９と第二の内側シールリップ３０
とを有する。そして、ストラット用密封型スラスト軸受
の組立時には、上記第一の内側シールリップ２９の先端
縁（上端縁）を、前記ケース１７の平板部１８の下面内
周寄り部分で、前記外輪１３の内周縁よりも直径方向内
方に突出した部分に、弾性的に当接させている。又、上
記第二の内側シールリップ３０はその先端縁を、前記外
輪１３の内周縁に、弾性的に当接させている。そして、
これら各内側シールリップ２９、３０の先端縁と相手面
とは、上記外輪１３と前記内輪１４との相対回転に伴っ
て互いに摺接する。
【００２２】上述の様に構成される本発明のストラット
用密封型スラスト軸受の場合には、外側シールリング２
１に設けられた第一、第二の外側シールリップ２５、２
６が、外側円筒部１９の内周面又は外輪１３の下面と摺
接する事により、前記転動体３が存在する空間１６の外
周側開口を塞ぐ。又、内側シールリング２８に設けられ
た第一、第二の内側シールリップ２９、３０が、上記平
板部１８の下面又は上記外輪１３の内周縁に摺接する事
により、上記空間１６の内周側開口を塞ぐ。そして、こ
れら外周側開口、内周側開口の何れからも、転動体設置
部分である上記空間１６内に雨水や泥水等が進入するの
を防止する。
用密封型スラスト軸受の場合には、外側シールリング２
１に設けられた第一、第二の外側シールリップ２５、２
６が、外側円筒部１９の内周面又は外輪１３の下面と摺
接する事により、前記転動体３が存在する空間１６の外
周側開口を塞ぐ。又、内側シールリング２８に設けられ
た第一、第二の内側シールリップ２９、３０が、上記平
板部１８の下面又は上記外輪１３の内周縁に摺接する事
により、上記空間１６の内周側開口を塞ぐ。そして、こ
れら外周側開口、内周側開口の何れからも、転動体設置
部分である上記空間１６内に雨水や泥水等が進入するの
を防止する。
【００２３】特に、本発明のストラット用密封型スラス
ト軸受の場合には、これら各シールリップ２５、２６、
２９、３０と相手面との摺動部は、上記外側円筒部１
９、或は上記平板部１８の内周縁に形成された内側円筒
部２０に覆われて、軸受の外部に露出しない。従って各
摺動部に雨水や泥水がかかりにくくなって、上記各シー
ルリップ２５、２６、２９、３０の先端縁や相手面の摩
耗防止を図れる。又、上方から雨水等がかかった場合に
も、この雨水等はケース１７に導かれて流下する為、上
記摺動部にこの雨水等が付着しにくくなる。又、乾燥し
た泥等の異物も、この摺動部に付着しにくくなる。更
に、図示の実施例では、上記外周側開口、内周側開口の
何れの部分にも、シールリップ２５、２６、２９、３０
が二重に設けられている。従って、上記空間１６内への
異物進入防止効果はより確実になる。尚、上記内側円筒
部２０は、上記摺動部を覆う他、前記平板部１８の強度
を向上させて、この平板部１８を変形しにくくする機能
を持つ。更にこの内側円筒部２０は、スラスト軸受にか
かった雨水等を下方に導き、この雨水等が上記摺動部に
達しにくくする機能も持つ。
ト軸受の場合には、これら各シールリップ２５、２６、
２９、３０と相手面との摺動部は、上記外側円筒部１
９、或は上記平板部１８の内周縁に形成された内側円筒
部２０に覆われて、軸受の外部に露出しない。従って各
摺動部に雨水や泥水がかかりにくくなって、上記各シー
ルリップ２５、２６、２９、３０の先端縁や相手面の摩
耗防止を図れる。又、上方から雨水等がかかった場合に
も、この雨水等はケース１７に導かれて流下する為、上
記摺動部にこの雨水等が付着しにくくなる。又、乾燥し
た泥等の異物も、この摺動部に付着しにくくなる。更
に、図示の実施例では、上記外周側開口、内周側開口の
何れの部分にも、シールリップ２５、２６、２９、３０
が二重に設けられている。従って、上記空間１６内への
異物進入防止効果はより確実になる。尚、上記内側円筒
部２０は、上記摺動部を覆う他、前記平板部１８の強度
を向上させて、この平板部１８を変形しにくくする機能
を持つ。更にこの内側円筒部２０は、スラスト軸受にか
かった雨水等を下方に導き、この雨水等が上記摺動部に
達しにくくする機能も持つ。
【００２４】又、第一の外側シールリップ２５の外周縁
が摺接する外側円筒部１９、並びに第一の内側シールリ
ップ２９の先端縁が摺接する平板部１８を有するケース
１７は、ステンレス鋼板、或は合成樹脂等、耐食性を有
する材料により造られている。この為、上記各シールリ
ップ２５、２９の端縁が摺接する相手面に錆が発生する
事がなく、錆によってこれら各シールリップ２５、２９
の端縁の摩耗が著しくなる事はない。第二の外側シール
リップ２６及び第二の内側シールリップ３０の先端縁が
摺接する外輪１３には、従来構造と同様、必要に応じて
表面処理を施す場合もある。但し、これら第二の外側シ
ールリップ２６及び第二の内側シールリップ３０の先端
縁と外輪１３との摺接部よりも外側には、上記第一の外
側シールリップ２５及び第一の内側シールリップ２９に
よるシール部が存在する。この為、上記第二の外側シー
ルリップ２６及び第二の内側シールリップ３０の先端縁
と外輪１３との摺接部に雨水等が入り込む事は殆どな
い。従って、外輪１３を炭素鋼等により造った場合で
も、これら各摺動部に錆が発生する可能性は殆どない。
が摺接する外側円筒部１９、並びに第一の内側シールリ
ップ２９の先端縁が摺接する平板部１８を有するケース
１７は、ステンレス鋼板、或は合成樹脂等、耐食性を有
する材料により造られている。この為、上記各シールリ
ップ２５、２９の端縁が摺接する相手面に錆が発生する
事がなく、錆によってこれら各シールリップ２５、２９
の端縁の摩耗が著しくなる事はない。第二の外側シール
リップ２６及び第二の内側シールリップ３０の先端縁が
摺接する外輪１３には、従来構造と同様、必要に応じて
表面処理を施す場合もある。但し、これら第二の外側シ
ールリップ２６及び第二の内側シールリップ３０の先端
縁と外輪１３との摺接部よりも外側には、上記第一の外
側シールリップ２５及び第一の内側シールリップ２９に
よるシール部が存在する。この為、上記第二の外側シー
ルリップ２６及び第二の内側シールリップ３０の先端縁
と外輪１３との摺接部に雨水等が入り込む事は殆どな
い。従って、外輪１３を炭素鋼等により造った場合で
も、これら各摺動部に錆が発生する可能性は殆どない。
【００２５】尚、上記外側円筒部１９の先端は薄肉部と
し、この薄肉部を直径方向内側に折り曲げて、折り曲げ
部２７を形成している。この折り曲げ部２７の形成作業
は、例えば上記第一、第二の外側シールリップ２５、２
６を上記外側円筒部１９内に挿入した後に行う。そし
て、この折り曲げ部２７を形成した後は、上記第一の外
側シールリップ２５の外周縁部と折り曲げ部２７との係
合により、前記外側シールリング２１並びにこの外側シ
ールリング２１を外嵌固定した内輪１４と、上記ケース
１７を外嵌固定した外輪１３との分離防止を図れる。従
って、ストラット用密封型スラスト軸受を一体的に取り
扱えて、部品管理や組み付け性向上を図れる。尚、第
一、第二の外側シールリップ２５、２６は弾性変形自在
であるから、上記折り曲げ部２７を形成した後、上記第
一、第二の外側シールリップ２５、２６を外側円筒部１
９内に挿入する事もできる。何れにしても、折り曲げ部
２７を形成された外側円筒部１９は強度が向上し、変形
しにくくなる。
し、この薄肉部を直径方向内側に折り曲げて、折り曲げ
部２７を形成している。この折り曲げ部２７の形成作業
は、例えば上記第一、第二の外側シールリップ２５、２
６を上記外側円筒部１９内に挿入した後に行う。そし
て、この折り曲げ部２７を形成した後は、上記第一の外
側シールリップ２５の外周縁部と折り曲げ部２７との係
合により、前記外側シールリング２１並びにこの外側シ
ールリング２１を外嵌固定した内輪１４と、上記ケース
１７を外嵌固定した外輪１３との分離防止を図れる。従
って、ストラット用密封型スラスト軸受を一体的に取り
扱えて、部品管理や組み付け性向上を図れる。尚、第
一、第二の外側シールリップ２５、２６は弾性変形自在
であるから、上記折り曲げ部２７を形成した後、上記第
一、第二の外側シールリップ２５、２６を外側円筒部１
９内に挿入する事もできる。何れにしても、折り曲げ部
２７を形成された外側円筒部１９は強度が向上し、変形
しにくくなる。
【００２６】次に、図２〜６は本発明の第二実施例を示
している。本実施例では、上述した第一実施例に比べて
よりシール性を向上させるべく、外側シールリング２１
ａと内側シールリング２８ａとの形状を工夫している。
している。本実施例では、上述した第一実施例に比べて
よりシール性を向上させるべく、外側シールリング２１
ａと内側シールリング２８ａとの形状を工夫している。
【００２７】先ず、外側シールリング２１ａに就いて説
明する。この外側シールリング２１ａを構成する芯金２
２´の中間部には、折れ曲がり角部から外方（図２の左
上方）に突出した突出部３１を形成し、この突出部３１
によって、シール材２３´の結合部２４´を補強してい
る。従ってこの結合部２４´は、ストラット用密封型ス
ラスト軸受の組み立てに伴って第一、第二の外側シール
リップ２５、２６の外周縁若しくは先端縁が相手面によ
り押された場合でも、僅かしか弾性変形しない。この結
果本実施例の場合には、上述した第一実施例の場合に比
べて、上記第二の外側シールリップ２６の先端縁と外輪
１３の下面との当接圧を十分に確保できる。この点に就
いて以下に説明する。
明する。この外側シールリング２１ａを構成する芯金２
２´の中間部には、折れ曲がり角部から外方（図２の左
上方）に突出した突出部３１を形成し、この突出部３１
によって、シール材２３´の結合部２４´を補強してい
る。従ってこの結合部２４´は、ストラット用密封型ス
ラスト軸受の組み立てに伴って第一、第二の外側シール
リップ２５、２６の外周縁若しくは先端縁が相手面によ
り押された場合でも、僅かしか弾性変形しない。この結
果本実施例の場合には、上述した第一実施例の場合に比
べて、上記第二の外側シールリップ２６の先端縁と外輪
１３の下面との当接圧を十分に確保できる。この点に就
いて以下に説明する。
【００２８】前述した第一実施例の場合には、第一の外
側シールリップ２５と外側円筒部１９の内周面との当接
に基づいて結合部２４（図１）が弾性変形し、第二の外
側シールリップ２６が外輪１３の下面から離れる傾向と
なる。この結果上記第一実施例では、この第二の外側シ
ールリップ２６の先端縁と上記外輪１３の下面との当接
圧が低くなり、この第二の外側シールリップ２６による
シール性が不十分となる可能性がある。又、第二の外側
シールリップ２６が上記外輪１３の下面に押され、上記
結合部２４が弾性変形する結果、第一の外側シールリッ
プ２５が上記外側円筒部１９の内周面から離れる傾向と
なる。この結果、この第一の外側シールリップ２５の先
端縁と上記外側円筒部１９の内周面との当接圧が低くな
り、この第一の外側シールリップ２５によるシール性が
不十分となる可能性もある。これに対して本実施例の場
合には、上記突出部３１により上記結合部２４´の弾性
変形を防止しているので、第一の外側シールリップ２５
と外側円筒部１９の内周面との当接時にも、第二の外側
シールリップ２６が上記外輪１３の下面から離れる傾向
にはならない。又、第二の外側シールリップ２６と外輪
１３の下面との当接時にも、第一の外側シールリップ２
５が上記外側円筒部１９の内周面から離れる傾向にはな
らない。この結果、この第二の外側シールリップ２６の
先端縁と上記外輪１３の下面との当接圧、並びに第一の
外側シールリップ２５の先端縁と上記外側円筒部１９の
内周面との当接圧が十分に確保され、これら第一、第二
の外側シールリップ２５、２６によるシール性が十分に
なる。
側シールリップ２５と外側円筒部１９の内周面との当接
に基づいて結合部２４（図１）が弾性変形し、第二の外
側シールリップ２６が外輪１３の下面から離れる傾向と
なる。この結果上記第一実施例では、この第二の外側シ
ールリップ２６の先端縁と上記外輪１３の下面との当接
圧が低くなり、この第二の外側シールリップ２６による
シール性が不十分となる可能性がある。又、第二の外側
シールリップ２６が上記外輪１３の下面に押され、上記
結合部２４が弾性変形する結果、第一の外側シールリッ
プ２５が上記外側円筒部１９の内周面から離れる傾向と
なる。この結果、この第一の外側シールリップ２５の先
端縁と上記外側円筒部１９の内周面との当接圧が低くな
り、この第一の外側シールリップ２５によるシール性が
不十分となる可能性もある。これに対して本実施例の場
合には、上記突出部３１により上記結合部２４´の弾性
変形を防止しているので、第一の外側シールリップ２５
と外側円筒部１９の内周面との当接時にも、第二の外側
シールリップ２６が上記外輪１３の下面から離れる傾向
にはならない。又、第二の外側シールリップ２６と外輪
１３の下面との当接時にも、第一の外側シールリップ２
５が上記外側円筒部１９の内周面から離れる傾向にはな
らない。この結果、この第二の外側シールリップ２６の
先端縁と上記外輪１３の下面との当接圧、並びに第一の
外側シールリップ２５の先端縁と上記外側円筒部１９の
内周面との当接圧が十分に確保され、これら第一、第二
の外側シールリップ２５、２６によるシール性が十分に
なる。
【００２９】更に、図示の実施例の場合には、外側シー
ルリング２１ａの内周縁部に第三の外側シールリップ３
２を設け、この第三の外側シールリップ３２の先端縁を
上記外輪１３の下面に、弾性的に当接させている。従っ
て、空間１６の外周側開口は、第一〜第三の外側シール
リップ２５、２６、３２により三重にシールされた状態
となり、上記空間１６内への異物進入防止効果はより確
実になる。
ルリング２１ａの内周縁部に第三の外側シールリップ３
２を設け、この第三の外側シールリップ３２の先端縁を
上記外輪１３の下面に、弾性的に当接させている。従っ
て、空間１６の外周側開口は、第一〜第三の外側シール
リップ２５、２６、３２により三重にシールされた状態
となり、上記空間１６内への異物進入防止効果はより確
実になる。
【００３０】次に、内側シールリング２８ａに就いて説
明する。この内側シールリング２８ａを構成する第一、
第二の内側シールリップ２９、３０´のうち、第二の内
側シールリップ３０´の先端部は二又に分岐して、第一
副リップ３３と第二副リップ３４とを有する。そして、
このうちの第一副リップ３３の先端部側面を、上記外輪
１３の内周縁下面側端縁に、第二副リップ３４の先端部
側面をこの外輪１３の内周縁に、それぞれ弾性的に当接
させている。当接状態でこれら第一、第二、両副リップ
３３、３４同士の交差角度は、自由状態よりも大きくな
っている。この為、これら各副リップ３３、３４の先端
部側面と相手面との当接圧は十分に確保される。即ち、
第一副リップ３３と外輪１３の内周縁との当接に基づ
き、上記第二の内側シールリップ３０´が図２で反時計
方向に回動する傾向となるのに対して、第二副リップ３
４と外輪１３の内周縁との当接に基づき、上記第二の内
側シールリング３０´が図２で時計方向に回動する傾向
となる。この結果、第二の内側シールリング３０´が外
輪１３の内周縁から離れる傾向とはならず両副リップ３
３、３４の先端部側面と外輪１３の内周縁との当接圧が
十分大きくなる。従って、第一、第二の内側シールリッ
プ２９、３０´によるシール部分が三重に設けられる事
と相まって、上記空間１６の内周側開口のシール性も十
分に確保され、この空間１６内への異物進入防止効果
が、前記第一実施例の場合に比べてより確実になる。
明する。この内側シールリング２８ａを構成する第一、
第二の内側シールリップ２９、３０´のうち、第二の内
側シールリップ３０´の先端部は二又に分岐して、第一
副リップ３３と第二副リップ３４とを有する。そして、
このうちの第一副リップ３３の先端部側面を、上記外輪
１３の内周縁下面側端縁に、第二副リップ３４の先端部
側面をこの外輪１３の内周縁に、それぞれ弾性的に当接
させている。当接状態でこれら第一、第二、両副リップ
３３、３４同士の交差角度は、自由状態よりも大きくな
っている。この為、これら各副リップ３３、３４の先端
部側面と相手面との当接圧は十分に確保される。即ち、
第一副リップ３３と外輪１３の内周縁との当接に基づ
き、上記第二の内側シールリップ３０´が図２で反時計
方向に回動する傾向となるのに対して、第二副リップ３
４と外輪１３の内周縁との当接に基づき、上記第二の内
側シールリング３０´が図２で時計方向に回動する傾向
となる。この結果、第二の内側シールリング３０´が外
輪１３の内周縁から離れる傾向とはならず両副リップ３
３、３４の先端部側面と外輪１３の内周縁との当接圧が
十分大きくなる。従って、第一、第二の内側シールリッ
プ２９、３０´によるシール部分が三重に設けられる事
と相まって、上記空間１６の内周側開口のシール性も十
分に確保され、この空間１６内への異物進入防止効果
が、前記第一実施例の場合に比べてより確実になる。
【００３１】次に、第二実施例の構造を組み立てる際の
手順に就いて説明する。先ず、図３のに示す様に予め
造られたケース１７を、同図のに示す様にやはり予め
造られた外輪１３に外嵌し、同図のに示す様に、両部
材１７、１３を組み合わせた外輪側ユニット３５とす
る。
手順に就いて説明する。先ず、図３のに示す様に予め
造られたケース１７を、同図のに示す様にやはり予め
造られた外輪１３に外嵌し、同図のに示す様に、両部
材１７、１３を組み合わせた外輪側ユニット３５とす
る。
【００３２】一方、図４のに示す様に予め造られた内
輪１４の外周縁部に、同図のに示す様にやはり予め造
られた外側シールリング２１ａを外嵌する事により、同
図のに示す様に、これら両部材１４、２１ａを組み合
わせたユニット３６とする。そしてこのユニット３６
に、同図のに示す様にやはり予め造られた内側シール
リング２８ａを、内側フランジ１５の端縁部に外嵌する
事により組み合わせ、同図のに示す様な内輪側ユニッ
ト３７とする。そして、この内輪側ユニット３７の内輪
軌道６に、同図のに示す様な転動体３、３を載置し
て、同図のに示す様なユニット３８とすると共に、こ
の転動体３、３設置部分及び各シールリップ２５、２
６、２９、３０´部分にグリースを塗布する。
輪１４の外周縁部に、同図のに示す様にやはり予め造
られた外側シールリング２１ａを外嵌する事により、同
図のに示す様に、これら両部材１４、２１ａを組み合
わせたユニット３６とする。そしてこのユニット３６
に、同図のに示す様にやはり予め造られた内側シール
リング２８ａを、内側フランジ１５の端縁部に外嵌する
事により組み合わせ、同図のに示す様な内輪側ユニッ
ト３７とする。そして、この内輪側ユニット３７の内輪
軌道６に、同図のに示す様な転動体３、３を載置し
て、同図のに示す様なユニット３８とすると共に、こ
の転動体３、３設置部分及び各シールリップ２５、２
６、２９、３０´部分にグリースを塗布する。
【００３３】そして、図５に示す様に、このユニット３
８を受板３９に載せると共に、上記外輪側ユニット３５
を押し板４０の下面に形成したガイド凸部４１に外嵌
し、これらユニット３８と外輪側ユニット３５とを対向
させる。この状態で図示の例の場合には、未だケース１
７の外側円筒部１９の先端部には折り曲げ部２７（図
２）を形成していない。この折り曲げ部２７を予め形成
しておく事もできる事は、前述した第一実施例と同様で
ある。
８を受板３９に載せると共に、上記外輪側ユニット３５
を押し板４０の下面に形成したガイド凸部４１に外嵌
し、これらユニット３８と外輪側ユニット３５とを対向
させる。この状態で図示の例の場合には、未だケース１
７の外側円筒部１９の先端部には折り曲げ部２７（図
２）を形成していない。この折り曲げ部２７を予め形成
しておく事もできる事は、前述した第一実施例と同様で
ある。
【００３４】この様にユニット３８と外輪側ユニット３
５とを対向させたならば、上記受板３９と押し板４０と
を互いに近づけ合う。この結果、初めは図６（Ａ）に示
す様に互いに離隔していた外輪１３と内輪１４とが、同
図（Ｂ）に示す様に互いに近づき合い、同図（Ｃ）に示
す様に、各転動体３、３の転動面と外輪軌道４及び内輪
軌道６とが当接する状態に組み合わされる。そこで、図
６（Ｃ）に組み合わされた状態で、上記ケース１７の外
側円筒部１９の先端部に形成した薄肉部を直径方向内方
に折り曲げ、折り曲げ部２７（図２）を形成する。前記
第二副リップ３４の外径寸法は、前記内側シールリング
２８ａの自由状態では、外輪１３の内径よりも少し小さ
い。従って、上記ガイド凸部４１により案内しつつ組み
合わせ作業を行なえば、外輪１３の内周縁部分でこの第
二副リップ３４がめくれる事はない。尚、上記折り曲げ
部２７を予め形成しておいた場合には、第一、第二の外
側シールリップ２５、２６を余分に弾性変形させつつ、
組み合わせ作業を行なう。
５とを対向させたならば、上記受板３９と押し板４０と
を互いに近づけ合う。この結果、初めは図６（Ａ）に示
す様に互いに離隔していた外輪１３と内輪１４とが、同
図（Ｂ）に示す様に互いに近づき合い、同図（Ｃ）に示
す様に、各転動体３、３の転動面と外輪軌道４及び内輪
軌道６とが当接する状態に組み合わされる。そこで、図
６（Ｃ）に組み合わされた状態で、上記ケース１７の外
側円筒部１９の先端部に形成した薄肉部を直径方向内方
に折り曲げ、折り曲げ部２７（図２）を形成する。前記
第二副リップ３４の外径寸法は、前記内側シールリング
２８ａの自由状態では、外輪１３の内径よりも少し小さ
い。従って、上記ガイド凸部４１により案内しつつ組み
合わせ作業を行なえば、外輪１３の内周縁部分でこの第
二副リップ３４がめくれる事はない。尚、上記折り曲げ
部２７を予め形成しておいた場合には、第一、第二の外
側シールリップ２５、２６を余分に弾性変形させつつ、
組み合わせ作業を行なう。
【００３５】
【発明の効果】本発明のストラット用密封型スラスト軸
受は、以上に述べた通り構成され作用するので、シール
リップの端縁とこの端縁が摺接する相手面との間に異物
が入り込みにくくなり、異物によるシールリップの端縁
や相手面の摩耗防止を図れる。又、上記端縁が摺接する
ケースは耐食性を有する材料により造られている為、上
記相手面に錆が発生する事がなく、錆によってこの端縁
の摩耗が著しくなる事はない。
受は、以上に述べた通り構成され作用するので、シール
リップの端縁とこの端縁が摺接する相手面との間に異物
が入り込みにくくなり、異物によるシールリップの端縁
や相手面の摩耗防止を図れる。又、上記端縁が摺接する
ケースは耐食性を有する材料により造られている為、上
記相手面に錆が発生する事がなく、錆によってこの端縁
の摩耗が著しくなる事はない。
【図１】本発明の第一実施例を示す部分断面図。
【図２】同第二実施例を示す部分断面図。
【図３】ケースと外輪とを組み合わせて外輪側ユニット
とする状態を工程順に示す断面図。
とする状態を工程順に示す断面図。
【図４】内輪と外側シールリング及び内側シールリング
とを組み合わせて内輪側ユニットとし、更に転動体を組
み付ける状態を工程順に示す断面図。
とを組み合わせて内輪側ユニットとし、更に転動体を組
み付ける状態を工程順に示す断面図。
【図５】ストラット用密封型スラスト軸受の最終組立工
程を示す断面図。
程を示す断面図。
【図６】最終組立工程での各部材の位置関係を順番に示
す断面図。
す断面図。
【図７】従来構造の第１例を示す部分断面図。
【図８】同第２例を示す部分断面図。
【符号の説明】
１ 外輪
２ 内輪
３ 転動体
４ 外輪軌道
５ 外側フランジ
６ 内輪軌道
７ 内側フランジ
８ 外側シールリング
９ 内側シールリング
１０ａ、１０ｂ 芯金
１１ａ、１１ｂ 弾性体
１２ａ、１２ｂ リップ
１３ 外輪
１４ 内輪
１５ 内側フランジ
１６ 空間
１７ ケース
１８ 平板部
１９ 外側円筒部
２０ 内側円筒部
２１、２１ａ 外側シールリング
２２、２２´、２２ａ 芯金
２３、２３´、２３ａ シール材
２４、２４´ 結合部
２５ 第一の外側シールリップ
２６ 第二の外側シールリップ
２７ 折り曲げ部
２８、２８ａ 内側シールリング
２９ 第一の内側シールリップ
３０、３０´ 第二の内側シールリップ
３１ 突出部
３２ 第三の外側シールリップ
３３ 第一副リップ
３４ 第二副リップ
３５ 外輪側ユニット
３６ ユニット
３７ 内輪側ユニット
３８ ユニット
３９ 受板
４０ 押し板
４１ ガイド凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 下面に外輪軌道を有する円輪状の外輪
と、上面に内輪軌道を、内周縁に円筒状で上方に突出す
る内側フランジを、それぞれ有する円輪状の内輪と、上
記外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けられた複
数の転動体と、上記外輪の下面と上記内輪の上面との間
に設けられて上記複数の転動体が存在する空間の両端を
塞ぐ密封装置とを備えたストラット用密封型スラスト軸
受に於いて、上記密封装置は、耐食性を有する板材によ
り全体を円環状に形成されたケースと、上記内輪の外周
縁に外嵌固定された円環状の外側シールリングと、上記
内側フランジの端縁部に嵌合固定された円環状の内側シ
ールリングとを備え、上記ケースは、円輪状の平板部の
外周縁に上記外輪に外嵌固定自在な外側円筒部を、この
平板部の内周縁に上記外輪の内径寸法よりも十分に小さ
な外径寸法を有する内側円筒部を、それぞれ下方に向け
て形成し、上記外側円筒部を上記外輪に外嵌する事によ
り、この外輪に外嵌固定されたものであり、上記外側シ
ールリングは、弾性材により造られ、その外周縁を上記
外側円筒部の内周面に摺接させる外側シールリップを有
し、上記内側シールリングは、弾性材により造られ、そ
の先端縁を上記ケースの平板部の下面で、上記外輪の内
周縁よりも直径方向内方に突出した部分に摺接させる内
側シールリップを有する事を特徴とするストラット用密
封型スラスト軸受。 - 【請求項２】 外側シールリングは、断面Ｌ字形の芯金
により弾性材製のシール材を補強して成るもので、この
シール材は、この芯金にその基端部を結合した結合部
と、この結合部の先端部から二又に分岐した、第一、第
二の外側シールリップとを備え、このうちの第一の外側
シールリップの先端縁を外側円筒部の内周面に、第二の
外側シールリップを外輪の下面に、それぞれ摺接させて
おり、上記芯金の中間部にこの芯金の折れ曲がり角部か
ら外方に突出する状態で形成された突出部により、上記
シール材の結合部を補強している、請求項１に記載した
ストラット用密封型スラスト軸受。
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| JP12232394A JP3521483B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | ストラット用密封型スラスト軸受 |
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