JP6955981B2

JP6955981B2 - ダストシール

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Inventors: 敦志鈴木
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Publication date: 2021-10-27
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Description

本発明は、ダストシールに関し、特に、車輪を支持するキングピンに取り付けられるダストシールに関する。

従来から、乗用車やトラック、トラクター等の農作業用機械やフォークリフト等の車両において、軸部を介して車輪を支持するナックルを回動可能に支持するキングピンにはダストシールが取り付けられている。この種のダストシールは、金属製の中空円盤状の部分である円盤部と、この円盤部の外周に取り付けられた環状の弾性材料から形成されたリップ部とを有している。ダストシールの使用状態において、円盤部はこの円盤部を貫通するボルトによってキングピンに固定され、リップ部がナックルに接触し、キングピンとナックルとの間の環状の空間が外部に対して密封されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。これにより、この環状の空間内に泥水や砂、ダスト等の異物が侵入することを抑制している。

特開２０１１−２０１４３１号公報

上述のように従来のダストシールは異物の侵入の抑制を図っているが、リップ部は面の粗いナックルの表面上を摺動するため、リップ部は摩耗しやすい。リップ部が摩耗すると、リップ部とナックルとの間に隙間が形成されて密封性能が低下する場合があり、この隙間を通って外部から異物が侵入する場合がある。このため、従来のダストシールに対しては、密封性能の低下を防止することができる構成が求められていた。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、密封性能の低下を抑制することができるダストシールを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るダストシールは、軸線周りに環状の支持環と、前記支持環に取り付けられている弾性材料から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを備え、前記支持環は、前記軸線に沿って延びる筒状の立上がり部と、該立上がり部の前記軸線方向における一方の側の端部から外周側に広がる円盤状のフランジ部とを有しており、前記弾性体部は、前記フランジ部から前記軸線方向における他方の側に向かって延びる環状のリップ部を複数有しており、前記リップ部は隣接する他の前記リップ部に対して間隔を空けて設けられていることを特徴とする。

本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記弾性体部は、前記フランジ部の内周側の端部を覆っている。

本発明の一態様に係るダストシールは、前記支持環の立上がり部の内周側の空間に挿入可能な筒状のカラー部材を備えており、前記カラー部材の軸線方向における長さは、前記立上がり部の前記軸線方向における長さよりも長い。

本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記リップ部の各々は、前記他方の側に向かって外周側に傾いている。

本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記フランジ部は、前記複数のリップ部の中で外周側に位置する前記リップ部の前記フランジ部への取り付け部分よりも外周側に延びている。

本発明の一態様に係るダストシールにおいて、前記フランジ部は外周側の部分が前記他方の側に沈んでおり、前記外周側の部分に前記複数のリップ部が取り付けられている。

本発明に係るダストシールによれば、密封性能の低下を抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るダストシールの概略構造を示すための軸線に沿う断面における断面図である。図１に示すダストシールの片側断面を拡大して示す断面図である。図１に示すダストシールの使用状態を示す部分断面図である。本発明の第２の実施の形態に係るダストシールの概略構造を示すための軸線に沿う断面図である。図４に示すダストシールの片側断面を拡大して示す断面図である。図４に示すダストシールの使用状態を示す部分断面図である。本発明の第３の実施の形態に係るダストシールの概略構造を示すための軸線に沿う断面図である。図７に示すダストシールの使用状態を示す部分断面図である。本発明の第１〜３の実施の形態に係るダストシールの変形例の軸線に沿う断面の片側を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るダストシール１の概略構造を示すための軸線ｘに沿う断面における断面図であり、図２は、図１に示すダストシール１の片側断面を拡大して示す断面図である。本発明の第１の実施の形態に係るダストシール１は、車両において、軸部を介して車輪を支持するナックルを回動可能に支持するキングピンに取り付けられ、キングピンとナックルとの間の環状の空間に、泥水や砂、ダスト等の異物が侵入することを防止する。車両としては、乗用車やトラック、トラクター等の農作業用機械やフォークリフト等がある。以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ（図１参照）方向（軸線方向において一方）を外側とし、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図１参照）方向（軸線方向において他方）を内側とする。より具体的には、外側とは、被取付部としてのキングピンから離れる方向であり、内側とは、キングピンに近づく方向である。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図１の矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図１の矢印ｄ方向）を内周側とする。

図１に示すように、本実施の形態に係るダストシール１は、軸線ｘ周りに環状の支持環１０と、支持環１０に取り付けられている弾性材料から形成されている軸線ｘ周りに環状の弾性体部２０とを備えている。支持環１０は、軸線ｘに沿って延びる筒状の部分である立上がり部１１と、立上がり部１１の軸線ｘ方向における一方の側（外側）の端部である外側端部１１ａ（図２参照）から外周側に広がる円盤状の部分であるフランジ部１２とを有している。弾性体部２０は、フランジ部１２から軸線ｘ方向における他方の側（内側）に向かって延びる環状のリップであるリップ部２１，２２・・・を複数有している。リップ部２１，２２・・・は隣接する他のリップ部２１，２２・・・に対して間隔を空けて設けられている。以下、ダストシール１の構成について具体的に説明する。

図１，２に示すように、支持環１０は、軸線ｘを中心又は略中心とする環状の金属製の部材であり、軸線ｘに沿う断面（以下、単に断面ともいう。）の形状が略Ｌ字状であり、立上がり部１１とフランジ部１２とを有している。立上がり部１１は、軸線ｘを中心又は略中心とする円筒状の部分であり、外側の端部である外側端部１１ａにおいてフランジ部１２に接続している。フランジ部１２は、軸線ｘを中心又は略中心とする中空円盤状の部分であり、例えば、外周側が内側に沈んで段差が形成されている。具体的は、図２に示すように、フランジ部１２は、立上がり部１１に接続している内周側の環状の部分である内周側部１２ａと、内周側部１２ａよりも外周側の環状の部分である外周側部１２ｂと、内周側部１２ａと外周側部１２ｂとの間に段差を形成して接続する環状の部分である段差部１２ｃとを有している。段差部１２ｃにより、外周側部１２ｂは内周側部１２ａよりも内側に位置しており、内周側部１２ａ及び外周側部１２ｂは軸線ｘに直交する面に沿って延びている。本実施の形態においては、段差部１２ｃの形成する段差は小さなものとなっており、例えば、図２に示すように、内周側部１２ａの厚さ（軸線ｘ方向における厚さ）を超えない段差となっている。

立上がり部１１は、後述する使用状態において、ボルト等の固定部材が挿通可能に形成さており、また、固定部材がフランジ部１２に当接してフランジ部１２が固定部材によって内側に押し付けられるように形成されている。例えば、立上がり部１１の内周側の面である内周面１１ｂの直径は、固定部材の外周面の直径よりも大きくなっている。立上がり部１１の内周面１１ｂの直径は、固定部材の外周面の直径と同じであってもよく、小さくてもよい。

弾性体部２０は、図１，２に示すように、支持環１０のフランジ部１２の外周側の部分に取り付けられており、例えば、フランジ部１２の外周側部１２ｂ及び段差部１２ｃを超えて内周側部１２ａの途中までフランジ部１２を覆うようにフランジ部１２に取り付けられている。具体的には、弾性体部２０は、基体部２３を有しており、基体部２３においてフランジ部１２に取り付けられている。リップ部は基体部２３から延びている。また、本実施の形態においては、弾性体部２０は、内周側リップ部２１と外周側リップ部２２との２つのリップ部を有している。内周側リップ部２１と外周側リップ部２２とは、同軸又は略同軸に配置されており、外周側リップ部２２は内周側リップ部２１よりも外周側に位置している。内周側リップ部２１と外周側リップ部２２との間には、外側に凹む環状の空間であるリップ間空間２４が形成されている。このリップ間空間２４にはグリースが塗布されていてもよい。

内周側リップ部２１は、内側に向かって外周側に傾いており、例えば図示するように、軸線ｘを中心又は略中心とする円錐筒状又は略円錐筒状のリップである。図２に示す断面において内周側リップ部２１は、真っ直ぐ延びるような形状であってもよく、また、曲がって延びるような形状であってもよい。内周側リップ部２１は、フランジ部１２の段差部１２ｃの近傍に基体部２３を介して取り付けられている。内周側リップ部２１と支持環１０の立上がり部１１との間には、外側に凹む環状の空間であるリップ内周側空間２５が形成されている。このリップ内周側空間２５にはグリースが塗布されていてもよい。

外周側リップ部２２は、内周側リップ部２１と同様に、内側に向かって外周側に傾いていており、例えば、軸線ｘを中心又は略中心とする円錐筒状又は略円錐筒状のリップである。図２に示す断面において外周側リップ部２２は、真っ直ぐ延びるような形状であってもよく、また、曲がって延びるような形状であってもよい。外周側リップ部２２は、フランジ部１２の外周側部１２ｂの先端（先端１２ｄ）に基体部２３を介して取り付けられている。

内周側リップ部２１及び外周側リップ部２２の先端部（先端部２１ａ，２２ａ）は、軸線ｘ方向において、同一又は略同一の位置に位置している。本実施の形態においては、内周側リップ部２１の先端部２１ａは、軸線ｘ方向において、外周側リップ部２２の先端部２２ａよりも内側に位置している。内周側リップ部２１及び外周側リップ部２２は、使用状態において、先端部２１ａ，２２ａが夫々ナックル等のキングピンが挿入される部材に当接するようになっている。

上述のようにダストシール１においては、支持環１０が立上がり部１１及びフランジ部１２を有しており、断面略Ｌ字状となっており、このため、フランジ部１２の先端１２ｄよりも内周側の部分にもリップ部を設けることができる。このため、ダストシール１の占めるスペースを外周側に広げることなく、複数のリップ部を設けることができる。

上述のように、支持環１０は、立上がり部１１及びフランジ部１２を有しており、各部分は一体となっており、支持環１０は同一の材料から一体に形成されている。また、弾性体部２０は、内周側リップ部２１、外周側リップ部２２、及び基体部２３を有しており、各部分は一体となっており、弾性体部２０は同一の材料から一体に形成されている。上述のように支持環１０は、例えば金属材料から形成されており、この金属材料としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。また、弾性体部２０の弾性材料としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。支持環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造され、弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成型によって成形される。この架橋成型の際に、支持環１０は成形型の中に配置されており、弾性体部２０が架橋（加硫）接着により支持環１０に接着され、弾性体部２０が支持環１０と一体的に成形される。

次いで、上述の構成を有するダストシール１の作用について説明する。図３は、ダストシール１の使用状態を示す部分断面図である。上述のように、ダストシール１は、車両において、キングピン１００とナックル１１０との間に、泥水や砂、ダスト等の異物が侵入することを防止している。

図３に示すように、キングピン１００は、ナックル１１０のキングピン軸線に沿って貫通するキングピン孔１１１に挿通されており、ナックル１１０はキングピン１００周りに回動可能になっている。ナックル１１０は図示しない軸部を介して車輪を回動可能に支持している。ナックル１１０がキングピン１００周りに回動することにより、車輪の向きが変えられる。図３に示すように、ナックル１１０のキングピン孔１１１とキングピン１００の外周面１０１との間には環状の空間が形成されており、この環状の空間にはブッシュ１１３が嵌め込まれている。このブッシュ１１３により、ナックル１１０がキングピン１００周りに滑らかに回動するようになっている。また、キングピン１００にはその先端面１０３からキングピン軸線に沿って延びるねじ孔１０２が形成されており、固定部材としてのボルト１２０が螺合可能になっている。なお、使用状態において、キングピン軸線に軸線ｘが重なるように、ダストシール１は取り付けられる。

図３に示すように、使用状態において、ボルト１２０は支持環１０を貫通してキングピン１００のねじ孔１０２に螺合しており、ダストシール１は、ボルト１２０のボルトヘッド１２１とキングピン１００の先端面１０３との間に挟持されて固定されている。具体的には、支持環１０のフランジ部１２の内周側部１２ａに外側からボルトヘッド１２１が当接して、ボルト１２０が支持環１０を内側に押し付けており、また、支持環１０の立上がり部１１の内側の端部（内側端部１１ｃ）がキングピン１００の先端面１０３に押し付けられている。また、支持環１０の立上がり部１１の内周面１１ｂはボルト１２０の外周面１２２に当接しているか、または、立上がり部１１の内周面１１ｂとボルト１２０の外周面１２２との間には隙間が形成されている。

ボルト１２０によって固定された状態のダストシール１において、内周側リップ部２１の先端部２１ａがナックル１１０の摺動面１１２に接触しており、また、外周側リップ部２２の先端部２２ａがナックル１１０の摺動面１１２に接触している。これにより、外周側リップ部２２よりも内周側が外周側リップ部２２によって密封されており、内周側リップ部２１よりも内周側が内周側リップ部２１によって密封されている。このように、２つのリップ部２１，２２によって２重にキングピン１００とキングピン孔１１１との間の空間が密封されており、密封性能が高くなっている。また、ボルト１２０によるリップ部へ作用する力が２つの内周側リップ部２１及び外周側リップ部２２に分散されるので、内周側リップ部２１及び外周側リップ部２２夫々に加わる摺動抵抗は小さくなる。これにより、内周側リップ部２１及び外周側リップ部２２の摩耗を低減することができる。

また、リップ間空間２４及びリップ内周側空間２５内にはグリースを充填することができ、このグリースにより、外部からの異物の侵入の防止性能を向上させることができる。また、支持環１０は略Ｌ字状であるので、リップ間空間２４及びリップ内周側空間２５を大きくすることができ、これにより多くのグリースを充填することができる。このため、グリースによる作用を長く持続させることができる。また、グリースにより、内周側リップ部２１及び外周側リップ部２２の摩耗を低減することができる。

上述のように、本発明の第１の実施の形態に係るダストシールによれば、密封性能の低下を抑制することができる。

次いで、本発明の第２の実施の形態に係るダストシール２について説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態に係るダストシール２の概略構造を示すための軸線ｘに沿う断面図であり、図５は、図４に示すダストシール２の片側断面を拡大して示す断面図である。本発明の第２の実施の形態に係るダストシール２は、上述の本発明の第１の実施の形態に係るダストシール１に対して、弾性体部の構造が異なる。以下、本発明の第２の実施の形態に係るダストシール２について、本発明の第１の実施の形態に係るダストシール１と同一又は同様の機能を有する構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。

ダストシール２においては、ダストシール１の弾性体部２０に対応する弾性体部３０が、支持環１０のフランジ部１２の内周側の端部を覆っている点で上述のダストシール１とは異なる。具体的には、弾性体部３０は、基体部２３が覆っている支持環１０の部分（フランジ部１２）の他に、使用状態においてボルト１２０のボルトヘッド１２１が当接するフランジ部１２の内周側部１２ａの部分を少なくとも覆っている。

例えば、図４，５に示すように、弾性体部３０は、基体部２３から内周側に延びており、ガスケット部２６と嵌合部２７とを有している。ガスケット部２６は、基体部２３よりも内周側においてフランジ部１２を外側から覆う部分であり、嵌合部２７は、支持環１０の立上がり部１１を内周側から覆う部分である。また、嵌合部２７は、立上がり部１１の内側端部１１ｃを内側から覆っている。ガスケット部２６は基体部２３に接続しており、また、ガスケット部２６は嵌合部２７に接続している。ガスケット部２６は、軸線ｘ方向における厚さが径方向において一定又は略一定となっている。ダストシール２においては、立上がり部１１ではなく、弾性体部３０の嵌合部２７が、使用状態において、ボルト等の固定部材が挿通可能に形成されており、また、固定部材がフランジ部１２ではなくガスケット部２６に当接してガスケット部２６が固定部材によって内側に押し付けられるように形成されている。例えば、嵌合部２７の内周側の面である内周面２７ａの直径は、固定部材の外周面の直径よりも大きくなっている。嵌合部２７の内周面２７ａの直径は、固定部材の外周面の直径と同じであってもよく、小さくてもよい。

次いで、上述の構成を有するダストシール２の作用について説明する。図６は、ダストシール２の使用状態を示す部分断面図である。ダストシール２は、上述のダストシール１と同様に作用し、また、ボルトヘッド１２１との当接部における密封性能を向上させることができる。具体的には、図６に示すように、ダストシール２の使用状態において、ボルトヘッド１２１には弾性体のガスケット部２６が接触しており、ガスケット部２６が軸線ｘ方向に圧縮されている。このため、ダストシール２は、ボルトヘッド１２１にダストシール１よりも密着して接触することができ、ダストシール２とボルトヘッド１２１との接触部におけるダストシール２の密封性能を向上させることができる。また、キングピン１００の先端面１０３と弾性体の嵌合部２７とが接触しており、嵌合部２７が軸線ｘ方向に圧縮されている。このため、ダストシール２は、キングピン１００の先端面１０３にダストシール１よりも密着して接触することができ、ダストシール２とキングピン１００との接触部においてもダストシール２の密封性能を向上させることができる。また、使用状態において嵌合部２７がボルト１２０の外周面１２２に押し付けられる場合は、この部分においても、ダストシール２とボルト１２０との間を密封することができる。

このように、ダストシール２は、ダストシール１の奏する作用効果に加えて、ダストシール２とボルト１２０との間の密封性能を向上させることができ、ダストシール２とボルト１２０との間から異物が侵入することをより防止することができる。

なお、ガスケット部２６は、上述のように、基体部２３から内周側においてフランジ部１２全体を覆っていなくてもよく、ボルトヘッド１２１と接触する部分のみが形成されていてもよい。また、ダストシール２においては、弾性体部３０が嵌合部２７を有するとしたが、弾性体部３０は嵌合部２７を有していなくともよい。この場合は、上述のダストシール１と同様に、支持環１０の立上がり部１１は、使用状態において、ボルト等の固定部材が立上がり部１１を挿通可能に形成されており、また、固定部材がガスケット部２６に当接するように形成されている。また、嵌合部２７は、支持環１０の立上がり部１１の内側端部１１ｃのみを覆うように形成されていてもよい。

次いで、本発明の第３の実施の形態に係るダストシール３について説明する。図７は、本発明の第３の実施の形態に係るダストシール３の概略構造を示すための軸線ｘに沿う断面図である。本発明の第３の実施の形態に係るダストシール３は、上述の本発明の第２の実施の形態に係るダストシール２に対して、カラー部材４０を更に備えている点で異なる。以下、本発明の第３の実施の形態に係るダストシール３について、本発明の第２の実施の形態に係るダストシール２と同一又は同様の機能を有する構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。

図７に示すように、カラー部材４０は、支持環１０の立上がり部１１の内周側の空間に挿入可能な筒状の部材であり、カラー部材４０の軸線方向における長さは、立上がり部１１の軸線ｘ方向における長さよりも長くなっている。図７は、ダストシール３においてカラー部材４０が組み付けられた状態を示しており、このカラー部材４０の組み付け状態において、カラー部材４０は、支持環１０の立上がり部１１の内周側の空間内（弾性体部３０の嵌合部２７）に挿入されている。図７に示すように、カラー部材７０が組み付けられた状態において、カラー部材４０の軸線は軸線ｘに一致又は略一致するようになっている。このため、以下説明の便宜上、カラー部材４０の軸線を軸線ｘとする。

カラー部材４０は、具体的には、軸線ｘを中心又は略中心とする円筒状又は略円筒状の部材であり、径方向における厚さは一定又は略一定となっている。また、カラー部材４０の外周側の面である外周面４１の直径は、弾性体部３０の嵌合部２７の内周面２７ａの直径と同じ、または、嵌合部２７の内周面２７ａの直径よりも小さくなっている。つまり、嵌合部２７はカラー部材４０に対して締め代を有しておらず、カラー部材４０を容易に嵌合部２７に挿入することができる。なお、カラー部材４０の外周面４１の直径は、嵌合部２７の内周面２７ａの直径よりも大きくなっていてもよい。この場合、嵌合部２７はカラー部材４０に対して締め代を有しており、カラー部材４０は嵌合部２７に圧入される。また、上述のように、カラー部材４０の軸線ｘ方向における長さ（長さＬ１）は、立上がり部１１の軸線ｘ方向における長さ（長さＬ２）よりも大きくなっている。カラー部材４０は、樹脂製又は金属製である。

ダストシール３においては、弾性体部３０の嵌合部２７ではなく、カラー部材４０が、使用状態において、ボルト等の固定部材が挿通可能に形成されており、また、固定部材が弾性体部３０のガスケット部２６に当接してガスケット部２６が固定部材によって内側に押し付けられるように形成されている。例えば、カラー部材４０の内周側の面である内周面４２の直径は、固定部材の外周面の直径よりも大きくなっている。カラー部材４０の内周面４２の直径は、固定部材の外周面の直径と同じであってもよく、小さくてもよい。

次いで、上述の構成を有するダストシール３の作用について説明する。図８は、ダストシール３の使用状態を示す部分断面図である。ダストシール３は、上述のダストシール２と同様に作用し、また、ボルト１２０によるダストシール３の潰し代を適切な値にすることができる。具体的には、図８に示すように、ダストシール３の使用状態において、カラー部材４０はボルト１２０とキングピン１００との間に挟まれており、ボルトヘッド１２１は、カラー部材４０の外側の端部（外側端部４０ａ）に接触しており、また、キングピン１００の先端面１０３は、カラー部材４０の内側の端部（内側端部４０ｂ）に接触している。また、この時、カラー部材４０の長さＬ１は、立上がり部１１の長さＬ２よりも大きくなっているため、ボルトヘッド１２１にはガスケット部２６が接触して、ガスケット部２６が軸線ｘ方向に圧縮されており、キングピン１００の先端面１０３には嵌合部２７が接触して、嵌合部２７が軸線ｘ方向に圧縮されている。ボルト１２０のキングピン１００のねじ孔１０２への進入量は、カラー部材４０の長さＬ１によって制限されており、このため、使用状態におけるガスケット部２６及び嵌合部２７の潰し代は、カラー部材４０の長さＬ１によって所定の値に制限される。これにより、ボルト１２０のキングピン１００への進入量が過大となり、ガスケット部２６及び嵌合部２７の潰し代が過大となることを防止することができる。

このように、ダストシール３は、ダストシール２の奏する作用効果に加えて、使用状態におけるボルト１２０によるガスケット部２６及び嵌合部２７の潰し代を適切な値に設定することができ、ボルト１２０によってダストシール３が過剰に潰されることを防止することができる。

なお、ダストシール３においてもダストシール２と同様に、ガスケット部２６は、基体部２３から内周側においてフランジ部１２全体を覆っていなくてもよく、ボルトヘッド１２１と接触する部分のみが形成されていてもよく、また、弾性体部３０は嵌合部２７を有していなくともよい。弾性体部３０が嵌合部２７を有していない場合は、カラー部材４０は、嵌合部２７にではなく、支持環１０の立上がり部１１に挿入可能に形成される。また、嵌合部２７は、支持環１０の立上がり部１１の内側端部１１ｃのみを覆うように形成されていてもよい。

次いで、上述の本発明の第１〜３の実施の形態に係るダストシール１〜３の支持環１０のフランジ部１２及び弾性体部２０，３０の基体部２３の変形例について説明する。図９は、本発明の第１〜３の実施の形態に係るダストシール１〜３の変形例の軸線ｘに沿う断面の片側を示す断面図である。以下、上述の本発明の第２の実施の形態に係るダストシール２に対する変形例について具体的に説明するが、本変形例は、上述の本発明の第１，３の実施の形態に係るダストシール１，３に対しても同様に適用することができる。

図９に示すように、ダストシール４は、支持環５０を有しており、支持環５０は、ダストシール２の支持環１０のフランジ部１２とは異なるフランジ部５１を有している。フランジ部５１は、軸線ｘを中心又は略中心とする中空円盤状の部分であり、内周側部１２ａと、内周側部１２ａよりも外周側の環状の部分である外周側部５２と、内周側部１２ａと外周側部５２との間に段差を形成して接続する環状の部分である段差部５３とを有している。段差部５３により、外周側部５２は内周側部１２ａよりも内側に位置しており、内周側部１２ａ及び外周側部５２は軸線ｘに直交する面に沿って延びている。段差部５３の形成する段差は、上述のダストシール２の段差部１２ｃの形成する段差よりも大きく、内周側部１２ａの厚さを超えており、例えば図９に示すように、支持環５０の立上がり部１１の軸線ｘ方向における中央又は略中央の位置まで達している。なお、段差部５３の形成する段差の大きさは、これに限られない。

また、フランジ部５１の外周側部５２は、外周側に位置する外周側リップ部２２のフランジ部５１への取り付け部分よりも外周側に延びている。具体的には、後述する弾性体部３１の基体部３２への外周側リップ部２２の接続部分である外周側リップ部２２の根元部２２ｂよりも外周側に外周側部５２は延びており、外周側部５２の外周側の端である先端５２ａは、外周側リップ部２２の根元部２２ｂよりも外周側に位置している。例えば、図９に示すように、フランジ部５１の外周側部５２は、外周側リップ部２２の先端部２２ａよりも外周側まで延びている。

また、図９に示すように、ダストシール４は、弾性体部３１を有しており、弾性体部３１は、ダストシール２の弾性体部３０とは異なる基体部３２を有している。基体部３２は、フランジ部５１の外周側部５２及び段差部５３を超えて内周側部１２ａの途中までフランジ部５１を覆うようにフランジ部５１に取り付けられている。内周側リップ部２１及び外周側リップ部２２は、基体部３２から延びており、基体部３２のフランジ部５１の外周側部５２を覆う部分の内側から延びている。

変形例に係るダストシール４は、上述の構成を有しており、フランジ部５１の外周側部５２が、外周側の外周側リップ部２２の根元部２２ｂよりも外周側に延びており、外側において内周側リップ部２１及び外周側リップ部２２を覆っている。このため、外周側リップ部２２への異物の到達を抑制することができる。フランジ部５１の外周側部５２が、より外周側に延びている程、外周側リップ部２２への異物の到達をより抑制することができる。また、ダストシール４においては、フランジ部５１の段差部５３の形成する段差が大きくなっているので、リップ内周側空間２５を大きくすることができ、グリースの充填量を多くすることができる。

上述のように変形例に係るダストシール４の構造は、上述のダストシール１にも適用することができる。この場合、弾性体部３１は、ガスケット部２６及び嵌合部２７を有していない。この場合、また、弾性体部３１の基体部３２は、フランジ部５１の外周側部５２のみを覆っていてもよく、または、フランジ部５１の外周側部５２及び、段差部５３の全部又は段差部５３の途中までを覆っていてもよい。また、ダストシール１のフランジ部１２については、本変形例のフランジ部５１の外周側部５２のみを適用してもよい。この場合、フランジ部は、図９に示すような大きな段差部５３ではなく、図１，２に示す小さな段差部１２ｃを有する。

本変形例に係るダストシール４は、上述の本発明の第１〜３の実施の形態に係るダストシール１〜３と同様に作用し、同様の効果を奏することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に係るダストシール１〜３に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

また、上述の本実施の形態に係るダストシール１〜３においては、使用状態においてダストシール１〜３はボルト１２０とキングピン１００との間に固定されるとしたが、本発明に係るダストシールの使用形態及び適用対象はこれに限られない。例えば、キングピンがボルト状のものであり、これがナックル支持部材にナックルを回動可能に取り付ける構成を有する適用対象においては、ナックル支持部材とナックルとの間にダストシール１〜３が固定されて使用されてもよい。また、他の使用形態であってもよい。

１，２，３・・・ダストシール、１０，５０・・・支持環、１１・・・立上がり部、１１ａ・・・外側端部、１１ｂ・・・内周面、１１ｃ・・・内側端部、１２・・・フランジ部、１２ａ・・・内周側部、１２ｂ，５２・・・外周側部、１２ｃ，５３・・・段差部、１２ｄ・・・先端、２０，３０，３１・・・弾性体部、２１・・・内周側リップ部、２１ａ，５２ａ・・・先端部、２２・・・外周側リップ部、２２ａ・・・先端部、２２ｂ・・・根元部、２３，３２・・・基体部、２４・・・リップ間空間、２５・・・リップ内周側空間、２６・・・ガスケット部、２７・・・嵌合部、２７ａ・・・内周面、４０・・・カラー部材、４０ａ・・・外側端部、４０ｂ・・・内側端部、４１・・・外周面、４２・・・内周面、１００・・・キングピン、１０１・・・外周面、１０２・・・ねじ孔、１０３・・・先端面、１１０・・・ナックル、１１１・・・キングピン孔、１１２・・・摺動面、１１３・・・ブッシュ、１２０・・・ボルト、１２１・・・ボルトヘッド、１２２・・・外周面、Ｌ１，Ｌ２・・・長さ、ｘ・・・軸線

Claims

軸線周りに環状の支持環と、
前記支持環に取り付けられている弾性材料から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを備え、
前記支持環は、前記軸線に沿って延びる筒状の立上がり部と、該立上がり部の前記軸線方向における一方の側の端部から外周側に広がる円盤状のフランジ部とを有しており、
前記弾性体部は、前記フランジ部から前記軸線方向における他方の側に向かって延びる環状のリップ部を複数有しており、
前記リップ部は隣接する他の前記リップ部に対して間隔を空けて設けられており、
前記フランジ部は、前記立上がり部に接続している内周側の環状の部分である内周側部と、前記内周側部よりも外周側の環状の部分であり前記内周側部よりも前記他方の側に位置する外周側部と、を有し、
前記複数のリップ部のうち最も外周側に位置するリップ部が、前記外周側部に取り付けられていることを特徴とするダストシール。
前記弾性体部は、前記フランジ部の内周側の端部を覆っていることを特徴とする請求項１記載のダストシール。
前記支持環の立上がり部の内周側の空間に挿入可能な筒状のカラー部材を備えており、
前記カラー部材の軸線方向における長さは、前記立上がり部の前記軸線方向における長さよりも長いことを特徴とする請求項２記載のダストシール。
前記リップ部の各々は、前記他方の側に向かって外周側に傾いていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のダストシール。
前記フランジ部は、前記複数のリップ部の中で外周側に位置する前記リップ部の前記フランジ部への取り付け部分よりも外周側に延びていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のダストシール。