JP6408330B2

JP6408330B2 - 包装袋体

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Publication number: JP6408330B2
Application number: JP2014204009A
Authority: JP
Inventors: 恭彦町田; 和馬石井
Original assignee: Taisei Lamick Co Ltd; QP Corp
Current assignee: Taisei Lamick Co Ltd; QP Corp
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2018-10-17
Anticipated expiration: 2034-10-02
Also published as: JP2016074432A

Description

本発明は、包装袋体に関し、特に、粘性体又は液体の内容物を収容可能な内部空間を区画する包装袋体に関する。

クリーム、マヨネーズ、ケチャップ等の粘性体の内容物を内部に充填し、手や専用装置によって外部から押圧することにより、先端部に区画された注出口から所定量の内容物を外方に押し出す三角袋等の包装袋体が知られている。このような包装袋体として、特許文献１には、プラスチック製フィルムを重ね合わせて形成された絞り出し用筒状袋体が開示されている。

またこの他に、内容物を収容する樹脂製の袋体本体に対して、金属製や合成樹脂製の別部材で構成された注出キャップ部材を取り付けたものが知られている。

特開２０１４−４３２７４号公報

ところで、特許文献１に開示の絞り出し用筒状袋体のような、積層されたプラスチック製フィルムで形成された筒状袋体は、内容物を注出口から絞り出す際に、外部からの押圧力や押圧する位置等によって、注出口近傍でプラスチック製フィルムが折れ曲がり、注出口から内容物が押し出され難くなったり、注出口が閉塞されることがあり、容易に安定した注出形状や注出量が得られなくなる場合がある。

その一方で、袋体本体に対して金属等の硬質素材で形成された注出キャップ部材を別途取り付ける構成とすれば、上述した注出口の閉塞は抑制されるが、製造工程が複雑化すると共に高コスト化してしまうという問題が生じる。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、製造が容易かつ安価であると共に、使用する際に注出口が閉塞され難い、安定した注出形状や注出量が得られる包装袋体を提供することである。

本発明の第１の態様としての包装袋体は、重ね合わされた可撓性を有する２枚のフィルム材の周縁部が溶着されており、前記２枚のフィルム材間に粘性体又は液体の内容物を収容可能な内部空間が区画されている包装袋体であって、前記周縁部は、包装袋体を前記２枚のフィルム材の厚み方向から見た場合に前記内部空間を挟んで位置し、前記２枚のフィルム材同士が互いに溶着された第１及び第２周縁部と、包装袋体を前記厚み方向から見た場合に前記第１周縁部と前記第２周縁部とを繋ぐように位置し、前記２枚のフィルム材間に、前記内部空間と連通し前記内部空間に収容された前記内容物を外方に注出可能な注出口を区画する注出口部材を挟み込んだ状態で、前記２枚のフィルム材が前記注出口部材と溶着された第３周縁部と、を備え、前記注出口部材は、重ね合わせた２枚の板状部材で構成されており、前記２枚の板状部材の対向面間に前記注出口が区画され、前記２枚の板状部材の前記対向面間には、複数の注出口が区画され、前記注出口は、１〜６ｍｍの径を有することを特徴とするものである。

本発明の１つの実施形態として、前記板状部材の厚さは、前記フィルム材の厚さよりも厚いことが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記２枚の板状部材の各対向面には長溝が区画されており、前記注出口は、前記２枚の板状部材の前記長溝同士を対向させることにより区画されていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記フィルム材は、少なくとも外側に基材層、内側にシーラント層の２層で構成され、前記板状部材は、シーラント材料で構成された外面及び対向面を備え、前記２枚の板状部材の前記対向面同士は、前記長溝の位置と異なる位置で当接してヒートシールされており、前記板状部材の前記外面は、前記フィルム材の前記シーラント層と当接してヒートシールされていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記板状部材は、前記対向面を含む内層と、前記外面を含む外層と、前記内層と前記外層との間に位置し、前記内層及び前記外層よりも硬度が大きい材料を用いた少なくとも１層以上の中間層と、を備えることが好ましい。

本発明の第２の態様としての包装袋体は、重ね合わされた可撓性を有する２枚のフィルム材の周縁部が溶着されており、前記２枚のフィルム材間に粘性体又は液体の内容物を収容可能な内部空間が区画されている包装袋体であって、前記周縁部は、包装袋体を前記２枚のフィルム材の厚み方向から見た場合に前記内部空間を挟んで位置し、前記２枚のフィルム材同士が互いに溶着された第１及び第２周縁部と、包装袋体を前記厚み方向から見た場合に前記第１周縁部と前記第２周縁部とを繋ぐように位置し、前記２枚のフィルム材間に、前記内部空間と連通し前記内部空間に収容された前記内容物を外方に注出可能な注出口を区画する注出口部材を挟み込んだ状態で、前記２枚のフィルム材が前記注出口部材と溶着された第３周縁部と、を備え、前記注出口部材は、重ね合わせた２枚の板状部材で構成されており、前記２枚の板状部材の対向面間に前記注出口が区画され、前記２枚の板状部材の各対向面には長溝が区画されており、前記注出口は、前記２枚の板状部材の前記長溝同士を対向させることにより区画され、前記フィルム材は、少なくとも外側に基材層、内側にシーラント層の２層で構成され、前記板状部材は、シーラント材料で構成された外面及び対向面を備え、前記２枚の板状部材の前記対向面同士は、前記長溝の位置と異なる位置で当接してヒートシールされており、前記板状部材の前記外面は、前記フィルム材の前記シーラント層と当接してヒートシールされ、前記板状部材は、前記対向面を含む内層と、前記外面を含む外層と、前記内層と前記外層との間に位置し、前記内層及び前記外層よりも硬度が大きい材料を用いた少なくとも１層以上の中間層と、を備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、製造が容易かつ安価であると共に、使用する際に注出口が閉塞され難い、安定した注出形状や注出量が得られる包装袋体を提供することができる。

本発明の一実施形態としての包装袋体を示す平面図である。図２（ａ）は、図１のＩ−Ｉ断面図であり、図２（ｂ）はＩ−Ｉ断面の一部を拡大した拡大断面図である。図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図１のＩＩＩ-ＩＩＩ断面図である。図１に示す包装袋体の内部空間へ内容物が充填され、内部空間が密封された状態を示す図である。図５に示す包装袋体の先端部を切断する工程を示した図である。図６に示す包装袋体において、内容物が、内部空間から注出口を通じて外方へ絞り出されている状態を示す図である。図５に示す包装袋体の先端部を切断する工程であって、図６とは異なる切断方法を示した図である。

以下、本発明に係る包装袋体の実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

図１は、本実施形態としての包装袋体１を示す平面図である。図２（ａ）は、図１のＩ−Ｉ断面図であり、図２（ｂ）はＩ−Ｉ断面の一部を拡大した拡大断面図である。図３は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。また、図４は、図１のＩＩＩ-ＩＩＩ断面図である。図５〜図８は、包装袋体１を使用する際の各状態を示す図である。

図１〜図４に示すように、包装袋体１は、粘性体又は液体の内容物Ｘ（図５参照）を収容可能な内部空間２を区画している。具体的に、包装袋体１は、ユーザーの手等により把持されると共に外部から押圧される筒状の胴部３と、この胴部３の一端に設けられた先端部４とを備えており、上述の内部空間２は、胴部３と先端部４により区画されている。更に、先端部４は、内部空間２と連通し内部空間２に収容された内容物Ｘを外方に注出する注出口５を区画している。なお、図１〜図４に示す包装袋体１は、内容物Ｘが内部空間２に充填される前の状態を示している。そのため、図１〜図４に示す注出口５は外方には連通していない。また、図１〜図４に示す内部空間２の一端は内容物Ｘを充填できるように開放されており、内部空間２は密閉状態とはなっていない。内容物Ｘの充填後の実際の使用時の状態については後述する（図５〜図８参照）。

このような胴部３及び先端部４を備える包装袋体１の詳細な構成を以下に説明する。包装袋体１は、重ね合わされた可撓性を有する２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ（図２〜４参照）の三方の周縁部が溶着されており、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ間に上述の内部空間２が区画されている。

より具体的には、図１〜図４に示すように、三方の周縁部は、第１周縁部６、第２周縁部７及び第３周縁部８を備えている。

第１周縁部６及び第２周縁部７は、図１の平面視（包装袋体１を２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂの厚み方向Ａから見た場合）又は図３の断面視において、内部空間２を挟んで位置し、第１周縁部６及び第２周縁部７それぞれは、重ね合わされた２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂのシーラント層２２の対向面同士が互いに溶着されている。

第３周縁部８は、図１の平面視において、第１周縁部６と第２周縁部７とを直接繋ぐように位置する部分である。すなわち、包装袋体１では、第１周縁部６から第３周縁部８を介して第２周縁部７に至る三方の周縁部が溶着されることにより、内容物Ｘを収容可能な内部空間２が形成されている。また、第３周縁部８は、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ間に、上述した注出口５を区画する注出口部材９を挟み込んだ状態で、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂと注出口部材９とが溶着されている。

図２（ｂ）、図４に示すように、注出口部材９は、重ね合わせた平板状の２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂで構成されており、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂの対向面間に注出口５が区画されている。つまり、図４に示すように、第３周縁部８は、一方のフィルム材２０ａのシーラント層２２と、一方の板状部材３０ａの外面とが溶着されていると共に、他方のフィルム材２０ｂのシーラント層２２と、他方の板状部材３０ｂの外面とが溶着されている。なお、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂは、図１や図４に示すように、外形が同じ大きさで同じ形状であり、図１の平面視において両方の板状部材３０ａ及び３０ｂの外縁が略一致するように重ね合わせられている。

図２（ｂ）に示すように、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂの対向面には直線状に延在する長溝１０ａ及び１０ｂが区画されており、注出口５は、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂの長溝１０ａ及び１０ｂ同士を対向させることにより区画されている。より具体的に、一方の板状部材３０ａの対向面には、例えばエンボス加工やプレス加工等によって、横断面が半円形状の長溝１０ａが形成されており、他方の板状部材３０ｂの対向面にも、エンボス加工等により、１０ａと同様の横断面が半円形状の長溝１０ｂが形成されている。そして、注出口部材９は、一方の板状部材３０ａの対向面と他方の板状部材３０ｂの対向面とを、長溝１０ａと長溝１０ｂとが対向するように当接させ、両板状部材３０ａ及び３０ｂの対向面のうち長溝１０ａ及び１０ｂが形成されていない部分の平面全域同士を互いに溶着することにより、形成されている。なお、本実施形態の注出口５は、２〜４ｍｍの径を有するが、この径の範囲に限られるものではなく、例えば、１〜６ｍｍの範囲で径を設定することができる。

このように、本実施形態の包装袋体１におけるフィルム材２０ａ及び２０ｂは、その内側になるシーラント層２２が包装袋体１の内部空間２に面していると共に、その外側になる基材層２１が包装袋体１の外部に面し、少なくとも２層で構成されている。なお、図２（ｂ）に示すように、本実施形態の２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂは、いずれも、外側の基材層２１と、フィルム材２０ａ及び２０ｂ同士、並びに板状部材３０ａ及び３０ｂと溶着することが可能な内側のシーラント層２２と、で構成された２層の積層プラスチックフィルムであるが、基材層とシーラント層との間の位置に、フィルム材にガスバリア性、強度、耐寒性、耐ピンホール性等の機能を付加させるため、単層又は複数層の中間層を備えた構成にすることもできる。また、前記フィルム材２０ａ及び２０ｂは、内容物を容易に充填及び注出するために、各々が７０μｍ〜１４０μｍであることが好ましい。

また、図２（ｂ）に示すように、上述した２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂはいずれも、フィルム材２０ａ及び２０ｂのシーラント層２２と外面が溶着される外層３３と、各々の対向面同士が溶着される内層３１と、外層３３と内層３１との間の位置に、板状部材３０ａ及び３０ｂの硬度を大きくするため等の機能を持った中間層３２とを備えており、フィルム材２０ａ及び２０ｂいずれかよりも厚く、硬度が大きい３層で構成されている。なお、図４では、各板状部材３０ａ及び３０ｂを、説明の便宜上、内層３１、中間層３２及び外層３３の各層を区別することなく纏めて１つの断面で表しているが、実際は、図２（ｂ）に示すように、内層３１、中間層３２及び外層３３を備える構成である。なお、板状部材は、単一の材料を用いた単層とするか、中間層を備えない、材料の異なる２層で構成することもできるが、本実施形態の板状部材３０ａ及び３０ｂのように、中間層３２を備える構成とすることが好ましい。

ここで、上述した胴部３とは、包装袋体１のうち、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ同士が注出口部材９を介さずに直接溶着された第１周縁部６及び第２周縁部７を含む筒状の部分である。２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂは、例えば、二軸延伸したナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等からなる基材層２１と、例えば、低密度ポリエチレン樹脂や、その他の各種ポリエチレン樹脂等からなるシーラント層２２との、少なくとも２層を積層した積層フィルムからなり、内側になるシーラント層２２同士がヒートシールにて溶着されている。なお、上述したように、ガスバリア性、強度、耐寒性、耐ピンホール性等の機能を付加させるため、基材層とシーラント層との間に単層又は複数層の中間層を設ける場合には、ガスバリア性の高い各種蒸着フィルム、耐ピンホール性の高い各種ナイロンフィルム等を用いることができる。基材層２１は１０μｍ〜２０μｍ、中間層は１０μｍ〜３０μｍ、シーラント層２２は５０μｍ〜１００μｍで構成することが好ましい。

また、上述した先端部４とは、包装袋体１のうち、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂが注出口部材９としての２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂを介して溶着されている第３周縁部８を含む部分である。第３周縁部８では、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ間に２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂが挟み込まれているため、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ同士が直接溶着されて形成された胴部３よりも硬度が大きく、胴部３よりも変形し難い構成とすることができる。そのため、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂの対向面間に区画された注出口５は、板状部材３０ａ及び３０ｂを挟まずに２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂの両シーラント層２２により区画される注出口と比較して、閉塞され難い。

更に、本実施形態のように、各板状部材３０ａ及び３０ｂの厚さを、各フィルム材２０ａ、２０ｂの厚さよりも厚い構成とすれば、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂの変形が一層抑制されるため、より閉塞し難い、容易に安定した注出形状や注出量が得られる注出口５を実現することができる。

また更に、包装袋体１は、ユーザーの手等の把持手段により把持及び押圧される胴部３と、把持手段による胴部３への押圧によっても閉塞され難い注出口５を区画している先端部４と、を単に２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ、並びに２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂを重ね合わせて溶着することにより形成しているため、注出キャップ部材を別途取り付ける従来の構成と比較して製造工程が簡素化されると共に、より安価な包装袋体１を提供することができる。

特に、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ、並びに２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂを、第１周縁部６、第２周縁部７及び第３周縁部８でいずれもヒートシール可能な材料で構成することで、製造工程を一層簡素化することができる。例えば、本実施形態のように、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂそれぞれの内側のシーラント層２２と、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂそれぞれの外面を含む外層３３と、対向面を含む内層３１とが、いずれもヒートシール可能なシーラント材料で構成されている場合、本実施形態のように、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂのシーラント層２２同士、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂの内層３１の対向面同士、並びに板状部材３０ａ及び３０ｂの外層３３の外面とフィルム材２０ａ、２０ｂのシーラント層２２との間、を当接させてヒートシールにて溶着することができる。これにより、溶着手法としてヒートシールのみを用いて溶着された第１周縁部６、第２周縁部７及び第３周縁部８を実現することができる。

なお、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂの内層３１の対向面同士は、長溝１０ａ及び１０ｂの位置とは異なる位置で当接して溶着されるが、上述したように、長溝１０ａ及び１０ｂが形成されていない平面全域で溶着されていることが好ましい。更に、本実施形態の板状部材３０ａ及び３０ｂの外層３３は、その外面全域が、フィルム材２０ａ、２０ｂのシーラント層２２と当接して溶着されているが、板状部材の外層の外面の一部のみが、フィルム材のシーラント層と当接して溶着される構成としてもよい。

ここで、本実施形態の２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂはいずれも、例えば、低密度ポリエチレン樹脂や、その他の各種ポリエチレン樹脂等のシーラント材料で構成された外層３３及び内層３１と、前記外層３３と前記内層３１との間の位置に、各板状部材の硬度を大きくするため等の機能を持たすため、延伸されたナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等の各種プラスチック製フィルム等からなる単層もしくは複数層の中間層３２と、を備えた構成としている。なお、上述したように、単層の板状部材又は中間層を備えない、材料の異なる２層の板状部材とする場合には、同一の各種ポリエチレン樹脂等からなる単層とするか、材料の異なる各種ポリエチレン樹脂等からなる２層の構成とすることができる。これらの、板状部材３０ａ及び３０ｂの層構成と各層の材料等を調整することで、板状部材３０ａ及び３０ｂの硬度や厚さ等を必要な状態にすることが可能となる。

また、単層の板状部材とする場合であっても、多層の板状部材とする場合であっても、板状部材の変形を抑制して注出口の閉塞を抑制するためには、１５０μｍ以上の厚さとすることが好ましい。

なお、図１等に示すように、本実施形態の先端部４では、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂの対向面間に、長さの異なる複数の注出口５が区画されている。このように複数の注出口５を設けることにより、内容物Ｘ（図５参照）の単位時間当たりの注出量や注出される位置を、使用する注出口５の数や位置を選択することにより、包装袋体１の使用用途等に応じて変えることができる。この詳細は後述する（図６、図８等参照）

なお、本実施形態の胴部３では、図１の平面視において、第１周縁部６が直線状に延在する直線部分のみから構成されているのに対して、第２周縁部７は、第１周辺部６と平行する平行直線部７ａと、この平行直線部７ａと先端部４の第３周縁部８とを繋ぎ、第３周縁部８に近づくにつれて第１周辺部６との対向距離が小さくなるように延在する傾斜直線部７ｂと、で構成されているが、この構成に限られるものではない。例えば、図１と同平面視において、第１周縁部及び第２周縁部それぞれが一方向に延在する直線部分のみから構成されており、これら直線部分が、先端部の第３周縁部に向かって先細りとなるように延在する構成としてもよい。

また、本実施形態の先端部４では、図１の平面視において、第３周縁部８を構成する２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂが台形形状に構成されているが、この形状に限られるものではなく、例えば、三角形状や円弧形状等、様々な形状にすることができる。

更に、本実施形態の板状部材３０ａ及び３０ｂの対向面に形成されている長溝１０ａ、１０ｂは、横断面が半円形状を有するものであるが、この横断面形状に限られるものではなく、例えば、横断面が四角形状（対向する溝壁が平行すると共に溝底が溝壁と直交する断面形状）の長溝としてもよい。但し、本実施形態のように横断面が半円形状の長溝とすれば、注出口５の横断面形状を角部の無い円形状とすることができるため、内容物Ｘが角部に滞留してしまうことを防止することができる。

また更に、本実施形態では、先端部４において長さの異なる３本の注出口５が区画されているが、この本数に限られるものではなく、使用用途等に応じて４本以上の注出口が区画された構成とすることも、１本又は２本のみの注出口が区画された構成とすることも可能である。但し、上述したように、複数の注出口を備える構成とすれば、使用する注出口の数や位置を、使用用途や使用目的等に応じてユーザーが自由に決定することができるため、長さが同じ、又は長さが異なる複数の注出口を備える構成とすることが好ましい。特に、安定的な注出を可能にするため２〜５本程度とすることが好ましい。

最後に、本実施形態の包装袋体１の使用方法を、図５〜図８を参照して説明する。図５は、包装袋体１の内部空間２への内容物Ｘの充填が完了し、図１に示す包装袋体１では開放されていた第４周縁部１１も溶着され、内部空間２が密封された状態を示す図である。つまり、図５に示す包装袋体１は、重ね合わされた２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ（図２（ｂ）等参照）の周縁部の全周域が溶着された状態である。また、図５では、包装袋体１の胴部３を把持し、押圧する把持手段として、ユーザーの手を示している。なお、内部空間２に充填される内容物Ｘとしては、例えば、クリーム、マヨネーズ、醤油、水、工業用の潤滑油等の粘性体や液体が挙げられる。

図６は、注出口５を外方に連通させるため、先端部４を切断する工程を示した図である。図６に示すように、先端部４を、注出口５の延在方向と直交する方向に切断することにより、注出口５の先端開口を含む切り口を形成することができる。これにより、内部空間２と外方とは、注出口５を介して連通するため、ユーザーが胴部３を外方から押圧することにより、内部空間２内の内容物Ｘは、注出口５を通じて外方に注出可能になる。

なお、本実施形態の板状部材３０ａ及び３０ｂは、中間層３２を備える構成であるため（図２（ｂ）参照）、先端部４を切断する際に、切断手段から負荷されるせん断力により注出口５の先端開口が潰れてしまうことを抑制することができる。

また、図６では、直線状に延在する、長さの異なる３本の注出口５の全てが外方と連通するように、先端部４を切断しているが、使用する用途や目的等に応じて、例えば、図８に示すように、２本の注出口５のみが外方と連通するように、先端部４を切断することも可能である。特に、本実施形態の包装袋体１では、長さの異なる３本の注出口５が、直線状に同方向に延在していると共に、この３本の注出口５が、一方から他方に向かって長さが漸減又は漸増するように配列されている。そのため、切断面の位置を注出口５の延在方向にずらすだけで、外方に連通する注出口５の数を変えることができ（図６、図８参照）、外方と連通させる注出口５の数によってユーザーの切断作業が煩雑化することもない。

図７は、先端部４が切断された包装袋体１において、内容物Ｘが、内部空間２から注出口５を通じて外方へ絞り出されている状態を示す図である。胴部３がユーザーの手によって握られると、内部空間２内の内容物Ｘが注出口５を通じて外方へ押し出される。この際に、第１周縁部６、第２周縁部７及び第４周縁部１１を含む胴部３は、可撓性を有する２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂ（図２（ｂ）、図４参照）で構成されているため、ユーザーの手からの押圧力により容易に外形を変化させるが、第３周縁部８を含む先端部４は、２枚のフィルム材２０ａ及び２０ｂの間に２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂ（図２（ｂ）、図４参照）が挟み込まれているため、外形はほとんど変化しない。そのため、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂの対向面間に区画されている注出口５も閉塞され難く、注出口５の先端開口から安定して内容物Ｘを注出することができる。

本発明に係る包装袋体は、上述した実施形態において特定される構成に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上述した実施形態では、第１周縁部６と第２周縁部７とは、２枚の板状部材３０ａ及び３０ｂを挟み込んで溶着された第３周縁部８のみを介して繋がっているが、例えば、第１周縁部や第２周縁部が、内容物Ｘが漏れ出ないように溶着された他の周縁部を介して、第３周縁部８と繋がるような構成としてもよい。

１：包装袋体
２：内部空間
３：胴部
４：先端部
５：注出口
６：第１周縁部（周縁部）
７：第２周縁部（周縁部）
７ａ：平行直線部
７ｂ：傾斜直線部
８：第３周縁部（周縁部）
９：注出口部材
１０ａ、１０ｂ：長溝
１１：第４周縁部（周縁部）
２０ａ、２０ｂ：フィルム材
２１：基材層
２２：シーラント層
３０ａ、３０ｂ：板状部材
３１：内層
３２：中間層
３３：外層
Ａ：厚み方向
Ｘ：内容物

Claims

重ね合わされた可撓性を有する２枚のフィルム材の周縁部が溶着されており、前記２枚のフィルム材間に粘性体又は液体の内容物を収容可能な内部空間が区画されている包装袋体であって、
前記周縁部は、包装袋体を前記２枚のフィルム材の厚み方向から見た場合に前記内部空間を挟んで位置し、前記２枚のフィルム材同士が互いに溶着された第１及び第２周縁部と、包装袋体を前記厚み方向から見た場合に前記第１周縁部と前記第２周縁部とを繋ぐように位置し、前記２枚のフィルム材間に、前記内部空間と連通し前記内部空間に収容された前記内容物を外方に注出可能な注出口を区画する注出口部材を挟み込んだ状態で、前記２枚のフィルム材が前記注出口部材と溶着された第３周縁部と、を備え、
前記注出口部材は、重ね合わせた２枚の板状部材で構成されており、前記２枚の板状部材の対向面間に前記注出口が区画され、
前記２枚の板状部材の前記対向面間には、複数の注出口が区画され、
前記注出口は、１〜６ｍｍの径を有する
ことを特徴とする包装袋体。
前記板状部材の厚さは、前記フィルム材の厚さよりも厚いことを特徴とする、請求項１に記載の包装袋体。
前記２枚の板状部材の各対向面には長溝が区画されており、
前記注出口は、前記２枚の板状部材の前記長溝同士を対向させることにより区画されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装袋体。
前記フィルム材は、少なくとも外側に基材層、内側にシーラント層の２層で構成され、
前記板状部材は、シーラント材料で構成された外面及び対向面を備え、
前記２枚の板状部材の前記対向面同士は、前記長溝の位置と異なる位置で当接してヒートシールされており、
前記板状部材の前記外面は、前記フィルム材の前記シーラント層と当接してヒートシールされていることを特徴とする、請求項３に記載の包装袋体。
前記板状部材は、前記対向面を含む内層と、前記外面を含む外層と、前記内層と前記外層との間に位置し、前記内層及び前記外層よりも硬度が大きい材料を用いた少なくとも１層以上の中間層と、を備えることを特徴とする、請求項４に記載の包装袋体。
重ね合わされた可撓性を有する２枚のフィルム材の周縁部が溶着されており、前記２枚のフィルム材間に粘性体又は液体の内容物を収容可能な内部空間が区画されている包装袋体であって、
前記周縁部は、包装袋体を前記２枚のフィルム材の厚み方向から見た場合に前記内部空間を挟んで位置し、前記２枚のフィルム材同士が互いに溶着された第１及び第２周縁部と、包装袋体を前記厚み方向から見た場合に前記第１周縁部と前記第２周縁部とを繋ぐように位置し、前記２枚のフィルム材間に、前記内部空間と連通し前記内部空間に収容された前記内容物を外方に注出可能な注出口を区画する注出口部材を挟み込んだ状態で、前記２枚のフィルム材が前記注出口部材と溶着された第３周縁部と、を備え、
前記注出口部材は、重ね合わせた２枚の板状部材で構成されており、前記２枚の板状部材の対向面間に前記注出口が区画され、
前記２枚の板状部材の各対向面には長溝が区画されており、
前記注出口は、前記２枚の板状部材の前記長溝同士を対向させることにより区画され、
前記フィルム材は、少なくとも外側に基材層、内側にシーラント層の２層で構成され、
前記板状部材は、シーラント材料で構成された外面及び対向面を備え、
前記２枚の板状部材の前記対向面同士は、前記長溝の位置と異なる位置で当接してヒートシールされており、
前記板状部材の前記外面は、前記フィルム材の前記シーラント層と当接してヒートシールされ、
前記板状部材は、前記対向面を含む内層と、前記外面を含む外層と、前記内層と前記外層との間に位置し、前記内層及び前記外層よりも硬度が大きい材料を用いた少なくとも１層以上の中間層と、を備えることを特徴とする、包装袋体