JP6382414B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は太陽電池モジュールに関する。

一般的な太陽電池は、ｐ型とｎ型のように、互いに異なる導電型（conductive type）の半導体からなる基板（substrate）とエミッタ部（emitter region）、そして基板とエミッタ部にそれぞれ接続された電極を備える。この時、基板とエミッタ部の界面にはｐ−ｎ接合が形成されている。

このように、半導体基板を用いる太陽電池は、構造に応じて、コンベンショナルタイプ、後面コンタクトタイプなど様々な種類に分けられる。

ここで、コンベンショナルタイプはエミッタ部が基板の前面に位置し、エミッタ部に接続された電極が基板の前面に、基板に接続される電極が基板の後面に位置し、後面コンタクトタイプはエミッタ部が基板の後面に位置し、電極がすべて基板の後面に位置する。

ここで、後面コンタクトタイプの太陽電池は、電極がすべて基板の後面に形成されるので、基板の後面に形成された電極をインターコネクタや別の導電性金属を介して隣接する太陽電池の電極に直列接続して太陽電池モジュールを形成することがある。

本発明の目的は、効率と構造的安定性がさらに向上した太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールは、半導体基板と、半導体基板に形成され、異なる導電性電荷を収集する第１電極と第２電極を含む複数の太陽電池と、複数の太陽電池の内で互いに隣接した第１太陽電池と第２太陽電池の第１電極と第２電極に接続される複数の配線であって、第１太陽電池と第２太陽電池の直列接続のために導電性接着剤で接続し、第１太陽電池と第２太陽電池の第１電極と第２電極から絶縁層で絶縁される複数の配線と、第１太陽電池と第２太陽電池間に位置して複数の配線に接続されているコネクタを含み、コネクタの幅は、第１太陽電池とコネクタの間の第１距離または第２太陽電池とコネクタとの間の第２距離の内の少なくとも一つと同じか大きく、コネクタ上の絶縁層の塗布面積は、コネクタ上の導電性接着剤の塗布面積より大きい。

ここで、複数の配線の先端とコネクタとの重畳領域は、コネクタの幅と同じか、小さいことがある。

一例として、各配線の先端がコネクタとの重畳領域は、コネクタの幅×１/３と同じか、大きいことがある。

また、コネクタは、光が入射する第１面と第１面と反対の第２面を含み、複数の配線のすべては、コネクタの第２面に接続することがある。

ここで、コネクタの第１面には、互いに傾斜面の角度が異なる複数の凹凸を含むことができ、コネクタの第２面は、複数の配線を形成する物質の少なくとも１つと同一の物質を含むことができる。

また、コネクタの第１面を形成する物質は、第２面を形成する物質と異なることがある。

ここで、コネクタの長さは、複数の配線の内、最初と最後に位置する二つの配線間の距離と同じか大きく、第１太陽電池の幅と複数の太陽電池のストリングの間の間隔の合計より、小さいことがある。

一例として、コネクタの中心の幅は、コネクタの端の幅より小さく、端の幅と中心幅の差は最大１０ｍｍで有り得る。

また、第１電極と第２電極は、半導体基板の後面に互いに並行に交互に形成され、複数の配線は、第１太陽電池の第１電極を第２太陽電池の第２電極に接続させる第１配線と、第１太陽電池の第２電極を第２太陽電池の第１電極に接続させる第２配線を含むことがある。

ここで、第１配線は、第１太陽電池の第１電極と第２太陽電池の第２電極に導電性接着剤で接続され、第１太陽電池の第２電極及び第２太陽電池の第１電極から絶縁層で絶縁され、第２配線は、第１太陽電池の第２電極と第２太陽電池の第１電極にそれぞれ導電性接着剤で接続され、第１太陽電池の第１電極及び第２太陽電池の第２電極から絶縁層で絶縁されることがある。

ここで、第１配線と第２配線は互いにコネクタにおいて、コネクタの幅と同じか、小さい距離で対面することができる。

また、コネクタによって互に接続されて列を成する複数の太陽電池からなる複数のストリングと、複数のストリングの内で、互いに隣接する第１ストリングと第２ストリングを接続させるブッシング バー(bushing bar)含み、コネクタの断面積は、ブッシング バーの断面積より小さいことがある。

ここで、ブッシング バーの形成物質、コネクタの形成材料及び、複数の配線の形成物質は、少なくとも１つ以上の物質を共通に含むことがある。

さらに具体的には、ブッシング バーは光が入射する第１面と第１の面と反対の第２面を含み、ブッシング バーに接続された複数の配線は、ブッシングバーの第２面に接続され、ブッシングバーの第１面は互いに傾斜面の角度が異なり、一方向に傾く、複数の凹凸が形成されることがある。

また、第１太陽電池とコネクタとの間の間隔及び、第２太陽電池とコネクタとの間の間隔は、５０μｍ〜３ｍｍで有り得、コネクタの幅は、０．１ｍｍ〜２０ｍｍであり、コネクタの厚さは０．０１５ｍｍ〜２ｍｍで有り得る。

さらに、コネクタの厚さは、第１太陽電池または第２太陽電池の内、少なくとも一つの厚さより大きいことがある。

一例として、コネクタの厚さは、第１配線又は第２配線の内の少なくとも一つの厚さと同じか小さいことがある。

また、第１配線の断面積は、第２配線の断面積とは異なることがある。一例として、第１太陽電池の第１電極の断面積は、第２太陽電池の第１電極の断面積より小さく。第１配線の断面積は、第２配線の断面積より大きくすることがある。

このように、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池との間に複数の第１、２の配線と接続するコネクタを備え、太陽電池の方向への光入射率をさらに向上させ、複数の第１、２の配線をさらに安定的に固定し、太陽電池モジュールの効率をさらに向上させ、構造的安定性をさらに向上させることがある。

本発明の一実施の形態に係る太陽電池モジュールの全体様子を示す図である。 本発明の第１実施の形態に係る太陽電池モジュールの後面平面様子を示す図である。 図２に適用される太陽電池の一例を示す図である。 図３に示された太陽電池の第１、第２電極パターンを示す図である。 図２においてＣＳｘ１−ＣＳｘ１ラインに沿った断面様子を示す図である。 コネクタの詳細の説明のために図２においてＣＳｙ１−ＣＳｙ１ラインに沿った断面様子を示す図である。 コネクタの光反射効果を説明するための図である。 コネクタに形成された凹凸の一様子を示し図である。 コネクタに形成された凹凸の一様子を示し図である。 コネクタに形成された凹凸の一様子を示し図である。 コネクタに形成された凹凸の一様子を示し図である。 本発明の第２実施の形態に係る太陽電池モジュールの後面様子を示して図である。 図１２においてＣＳｘ２−ＣＳｘ２ラインに沿った断面図を示したものである。 本発明の第３実施の形態に係る太陽電池モジュールの後面様子を示す図である。 図１４においてＣＳｘ３−ＣＳｘ３ラインに沿った断面図を示すものである。 本発明の第４実施の形態に係る太陽電池モジュールの後面様子を示す図である。 図１６においてＣＳｘ４−ＣＳｘ４ラインに沿った断面図を示したものである。 本発明に係る太陽電池モジュールの第５実施の形態を説明するための図である。 コンベンショナル構造の太陽電池を有して作られた本発明の第６実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面様子を示す図である。 図１９のＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線に沿った断面様子を、それぞれ示す図である。 図１９のＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線に沿った断面様子を、それぞれ示す図である。 太陽電池が３つの領域に区画されており、各領域に属する配線材の太さが領域に応じて異なることを示す図である。 図２２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ’線に沿って切断した断面の様子を示す図である。 図２２とは反対に配置された配線材を説明する図である。 図２２とは反対に配置された配線材を説明する図である。 配線材の断面様子を示し、厚さを調節する方法を例示する図である。 配線材の太さはすべての領域で同じである一方、配線材の間隔が領域に応じて様子を示す図である。 図２７のＸ−Ｘ’線に沿って切断した断面の様子を示す図である。 領域に関係なく、互いに異なる大きさを有する配線材が配置される様子を説明する図である。 領域に関係なく、互いに異なる大きさを有する配線材が配置される様子を説明する図である。

添付した図を参考にして、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
以下では添付した図面を参照して本発明の実施の形態に対して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし本発明はいろいろ多様な形態に具現されることができここで説明する実施の形態に限定されない。そして図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を介して類似の部分に対しては類似の図面符号を付けた。

以下において、前面とは、直射光が入射される半導体基板の一面で有り得、後面とは、直射光が入射されないか、または、直射光ではなく、反射光が入射することがある半導体基板の反対面で有り得る。

さらに、以下の説明では、互いに異なる２つの構成要素の長さや幅が同じであるという意味は、１０％の誤差範囲以内で互いに同じであることを意味する。

以下では、添付した図面を参考にして、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る太陽電池モジュールの全体様子を示す図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールの後面平面様子を示す図であり、図３は、図２に適用される太陽電池の一例を示す図であり、図４は、図３に示された太陽電池の第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）のパターンを示して図であり、図５は、図２でＣＳｘ１−ＣＳｘ１ラインに沿った断面様子を示す図であり、図６は、コネクタの詳細の説明のために図２においてＣＳｙ１−ＣＳｙ１ラインに沿った断面様子を示す図であり、図７は、コネクタ（Ｃｎ）の光反射効果を説明するための図である。

示されたように、この実施の形態の太陽電池モジュール１０は、コネクタ（Ｃｎ）によって接続された複数の太陽電池モジュールが列をなして形成された複数のストリング１１と互いに隣り合ったストリング１１を接続させるブッシュ バー１３を含みから構成されている。

まず、ストリング１１は、複数の太陽電池１１０が１列で配置され、隣接したものとはコネクタ（Ｃｎ）によって互に接続され、１列のストリングが互いに接続されている。この図では、１０個の太陽電池１１０が１列を成していることで例示し、第１乃至第６ストリング（１１ａ−１１ｆ）が存在することで例示する。

コネクタ（Ｃｎ）は、第１〜第６ストリング（１１ａ−１１ｆ）内で太陽電池１１０と太陽電池１１０との間に配置されて隣接した二つの太陽電池を接続させる第１コネクタ（Ｃｎ１）と第１ストリング１１ａの一端と第６ストリング（１１ｆ）の一方の端だけそれぞれ接続されている第２コネクタ（Ｃｎ２）を含めて構成することがある。

第１コネクタ（Ｃｎ１）と第２コネクタ（Ｃｎ２）は配置される位置でのみ異なり、基本的に後述するような同じ構成を有する。ただし、位置に違いがあるので、第２コネクタ（Ｃｎ２）は、第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）の内、いずれか１つでのみ接続がされるものの、第１コネクタ（Ｃｎ１）は、第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）のすべてが接続されるという点で違いがある。また、第１コネクタ（Ｃｎ１）と第２コネクタ（Ｃｎ２）は例外的に、表面に形成される凹凸の形状において違いがあることがある。これについては後述する。

これにより、太陽電池１１と、これに隣接した太陽電池１１との間に位置して隣接している二つの太陽電池を接続させる第１コネクタ（Ｃｎ１）は１列に含まれている太陽電池１１０の数より１つ少なくする必要があるので、１列に対して９個の第１コネクタ（Ｃｎ１）が用いられ、第２コネクタ（Ｃｎ２）は、第１ストリング（１１ａ）と第６ストリング（１１ｆ）の端に１つずつ、２個使用される。

このように、ストリング１１は、コネクタ（Ｃｎ）で互に接続されている複数の太陽電池１１が集まって構成され、太陽電池モジュール１０は、このストリング１１を少なくとも２つ以上含んで構成されるため、太陽電池モジュール１０をなす複数の太陽電池１１０は、全体的にｍ＊ｎマトリックス配列をなす。

そして、ブッシイング バー１３は、ストリングの上下にそれぞれ位置し、互いに隣接している二つのストリングを接続させている。この実施の形態においては、太陽電池モジュール１０は、６つのストリング１１を含めて構成されるため、ストリングを直列接続するには、ブッッシング バー１３は、５個が必要である。ブッシング バー１３は、配置される位置に応じて、上部ブッシング バー１３ａと下部ブッシング バー１３ｂに分けることがある。

上部ブッシング バー１３ａは、図に基づいてストリング１１より上方に配置されており、下部ブッシング バー１３ｂは、ストリング１１より下側に配置されている。

図１において例示したように、第１列のストリング１１ａと第２列ストリング１１ｂ、第３列ストリング１１ｃと第４列ストリング１１ｄ、そして第５列ストリング１１ｅと第６列ストリング１１ｆは、それぞれ下部ブッシング バー（１３ｂ）により互に接続されており、また、第２列ストリング１１ｂと第３列ストリング１１ｃ、第４列ストリング１１ｄと第５列ストリング１１ｅは、上部ブッシング バー１３ａとも接続されている。

このようにブッシング バー１３ａは、ストリングとストリングの間を接続しているので、コネクタ（Ｃｎ）よりは高い負荷（load）がかかる。それで、ブッシング バー１３ａは、コネクタ（Ｃｎ）よりは高い導電性を有する物質で形成されるか、断面積の大きさが、コネクタの断面積よりも大きく構成されることが望ましい。一例として、ブッシング バー１３の幅は、コネクタ（Ｃｎ）の幅より広くしたり、ブッシング バー１３の厚さがコネクタ（Ｃｎ）の厚さよりさらに厚いことがある。

好ましい一形態として、コネクタ（Ｃｎ）とブッシング バー１３は、同一の構成を有するように作成されることがあるが、例としてブッシング バー１３は、図６を介して例示するコネクタ（Ｃｎ）と同様の構成を有するように形成されることが可能である。

また、ブッシング バー１３は、コネクタ（Ｃｎ）をなす金属物質を少なくとも１つ以上の同じように構成されることも可能である。例として、コネクタ（Ｃｎ）が鉛（Ｐｂ）またはスズ（Ｓｎ）の内、いずれか１つを含めて構成される場合、ブッシング バー１３もコネクタ（Ｃｎ）と同様に、鉛（Ｐｂ）またはスズ（Ｓｎ）の内、いずれか１つを含めて構成されることがある。

また、ブッシング バー１３とコネクタ（Ｃｎ）は、第１及び第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）と物理的に強固に付着しなければならないので、断面が長方形であるリボンで構成されることが望ましいが、第１及び第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）は熱変形を減少させ太陽電池が曲がる問題が発生しないようにブッシング バー１３またはコネクタ（Ｃｎ）と異なるように、断面が円形であるワイヤ形状を有することが望ましい。

また、コネクタ（Ｃｎ）に接続される第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）、そしてブッシング バー１３に接続される第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）は、すべてコネクタ（Ｃｎ）とブッシング バー１３の後面に接続されて、モジュールの前面から見たとき、第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）がコネクタ（Ｃｎ）とブッシング バー１３に接続された様子が見えないようにすること望ましい。

一方、前述した説明においては、第２コネクタ（Ｃｎ２）が第１コネクタ（Ｃｎ１）と同じ構成で形成されることを説明したが、これとは異なり、ブッシング バー１３を第２コネクタ（Ｃｎ２）で構成することやはり可能である。

以上は、太陽電池モジュールの全体様子を説明し、以下では、第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）、そしてコネクタ（Ｃｎ）により隣接した二つの太陽電池がどのように接続されているかを説明する。

図２に示すように、この実施の形態において、太陽電池モジュールは、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の後面に形成された複数の第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）に接続される複数の第１配線（ＩＣ１）と、複数の第２配線（ＩＣ２）、及び複数の第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）に接続され、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）を直列接続するコネクタ（Ｃｎ）を含む。

ここで、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれは、少なくとも半導体基板１１０と半導体基板１１０の後面に互いに離隔して形成される複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）を備える。

さらに具体的に説明すると、図３及び図４に示すように、本発明に係る太陽電池は、一例として、半導体基板１１０、反射防止膜１３０、エミッタ部１２１、後面電界部（back surface field： BSF、１７２）、複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）を含むことがある。

ここで、反射防止膜１３０と後面電界部１７２は省略されることもあるが、以下では、図３及び図４に示すように反射防止膜１３０と後面電界部１７２が含まれていることを一例として説明する。

半導体基板１１０は、第１導電型、例えば、ｎ型導電型のシリコンからなる半導体基板１１０で有り得る。このような半導体基板１１０は、結晶シリコンの材質で形成される半導体ウェハに第１導電型の不純物、例えばｎ型導電型の不純物がドーピングされて形成することがある。

エミッタ部１２１は、前面と対向している半導体基板１１０の後面内に複数個が互いに離隔して位置し、互いに並行する第１方向（ｘ）に伸びている。このような複数のエミッタ部１２１は、半導体基板１１０の導電型と反対の第２導電型、例えばｐ型導電型の不純物が含まれることがある。

これにより、半導体基板１１０とエミッタ部１２１によってｐ−ｎ接合が形成されることがある。

後面電界部１７２は、半導体基板１１０の後面内部に複数個が互いに離隔してい位置し、複数のエミッタ部１２１と並行する第１方向（ｘ）に伸びている。したがって 図２及び図３に示したように、半導体基板１１０の後面において複数のエミッタ部１２１と、複数の後面電界部１７２は、交互に位置することがある。

複数の後面電界部１７２は、半導体基板１１０と同じ第１導電型の不純物が半導体基板１１０より高濃度で含有したｎ＋＋不純物部で有り得る。

複数の第１電極（Ｃ１４１）は、エミッタ部１２１とそれぞれ、物理的及び電気的に接続されてエミッタ部１２１に沿って半導体基板１１０の後面に形成することがある。

また、複数の第２電極（Ｃ１４２）は、複数の後面電界部１７２に沿って半導体基板１１０の後面に形成され、後面電界部１７２を介して半導体基板１１０とそれぞれ、物理的及び電気的に接続することがある。

ここで、複数の第１電極（Ｃ１４１）のそれぞれは、図３に示すように、第１方向（ｘ）に伸びていることができ、複数の第１電極（Ｃ１４１）のそれぞれは、第１方向（ ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に互いに離隔して配列することがある。

さらに、複数の第２電極（Ｃ１４２）のそれぞれも、図３に示すように、第１方向（ｘ）に伸びていることができ、複数の第２電極（Ｃ１４２）のそれぞれは、第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に互いに離隔して配列することがある。

また、複数の第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）は、互いに離隔して、電気的に 隔離することができ、第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）が互いに交互して配置することがある。

このように構成される複数の第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）は、好ましい一形態で、コネクタ（Ｃｎ）やブッシングバー１３を構成する金属物質と、少なくとも１つ以上の同一の物質で構成されることがある。コネクタ（Ｃｎ）やブッシングバー１３は、複数の第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）に溶融結合させるはんだ付け(soldering)方法で結合される。したがって、複数の第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）がコネクタ（Ｃｎ）やブッシング バー１３と同じ金属物質を含むようになれば、結合強度を高めることができるだけでなく、複数の第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）、コネクタ（Ｃｎ）、ブッシング バー１３を同時に結合させることが可能となる。

このような構造で製造された本発明に係る太陽電池において、第１電極（Ｃ１４１）を介して収集された正孔と第２電極（Ｃ１４２）を介して収集された電子は、外部の回路装置を介して外部装置の電源で用いることがある。

本発明に係る太陽電池モジュールに適用された太陽電池は、必ず図３及び図４にのみ限定しなく、太陽電池に備えられる第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）が半導体基板１１０の後面のみ形成される点を除外し、他の構成要素はいくらでも変更が可能である。

例えば、本発明の太陽電池モジュールにおいては、第１電極（Ｃ１４１）の一部とエミッタ部１２１が、半導体基板１１０の前面に位置し、第１電極（Ｃ１４１）の一部が半導体基板１１０に形成されたホールを介して半導体基板１１０の後面に形成された第１電極（Ｃ１４１）の残りの一部と接続されるＭＷＴタイプの太陽電池も適用が可能である。

このように、図３及び図４で説明した太陽電池は、図２に示すように、複数個が第２方向（ｙ）に配列することがある。つまり、一例として、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）は、第２方向（ｙ）に配列することがある。

このとき、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）に備えられる複数の第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の長さ方向が第１方向（ｘ）に向くように配置することがある。

このように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）が第２方向（ｙ）に配列された状態で、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）とコネクタ（Ｃｎ）によって互に接続されて太陽電池モジュールを構成し、この太陽電池モジュールが第２方向（ｙ）に複数個配置された状態で、コネクタ（Ｃｎ）によって互に接続されて１つのストリングを形成することになる。

ここで、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）とコネクタ（Ｃｎ）は、導電性金属材質を含み、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）は、各太陽電池の半導体基板１１０の後面に接続され、太陽電池の直列接続のために、各半導体基板１１０に接続された第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）は、コネクタ（Ｃｎ）に接続することがある。

併せて、複数の第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）は、幅と厚さが互いに同一の導電性ワイヤの形態であるか、幅が厚さより大きいリボンの形を有することがある。

具体的に、複数の第１配線（ＩＣ１）は、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の内直接隣接する二つの太陽電池の内、いずれか１つの太陽電池に備えられた複数の第１電極（Ｃ１４１）には、導電性接着剤（ＣＡ）を介して接続され、複数の第２電極（Ｃ１４２）については、絶縁層（ＩＬ）を介して絶縁され、複数の第２配線（ＩＣ２）は、もう一つの太陽電池に備えられた複数の第２電極（Ｃ１４２）には、導電性接着剤（ＣＡ）を介して接続され、複数の第１電極（Ｃ１４１２）については、絶縁層（ＩＬ）を介して絶縁することがある。

一例として、図２及び図６に示すように、複数の第１配線（ＩＣ１）は、互いに直接隣接する二つの第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の内、第１太陽電池（Ｃ１）に備えられた複数の第１電極（Ｃ１４１）のみ接続することがある。

このとき、複数の第１配線（ＩＣ１）のそれぞれは、複数の第１電極（Ｃ１４１）の長さ方向と交差する第２方向（ｙ）に長く配置することができ、図２に示すように、半導体基板１１０の後面から見たとき、複数個の第１配線（ＩＣ１）は、半導体基板１１０の外に引出されて形成することがある。

ここで、図２及び図５に示されたように、複数の第１配線（ＩＣ１）のそれぞれは、複数の第１電極（Ｃ１４１）に導電性接着剤（ＣＡ）を介して接続することがある。

ここで、導電性接着剤（ＣＡ）は、金属材料間の接着力に優れたはんだペースト（半田paste）、絶縁性樹脂内に金属粒子が含有された導電性接着ペーストまたは導電性接着フィルムの内、いずれかが１つが用いられることがある。

さらに、複数の第１配線（ＩＣ１）のそれぞれと複数の第２電極（Ｃ１４２）との間との絶縁のために、複数の第１配線（ＩＣ１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）のそれぞれの間には、絶縁層（ＩＬ）が配置されることがある。

ここで、絶縁層（ＩＬ）は、絶縁性材質であればどのようなものでも構わないし、一例として、エポキシ（epoxy）のような絶縁性樹脂を用いることがある。

このとき、例えば、絶縁層（ＩＬ）に適用される材質は、溶解温度が約４００℃以上であり、硬化温度が２１０℃〜２５０℃の間であることが望ましい。

一方、絶縁層（ＩＬ）の塗布面積は、導電性接着剤（ＣＡ）の塗布面積より大きい。つまり、図に示されたところのように、導電性接着剤（ＣＡ）の塗布面積は、絶縁層（ＩＬ）の塗布面積より小さい。導電性接着剤（ＣＡ）は、複数の第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）をそれぞれ複数の第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）と電気的に接続する構成であるが、絶縁層（ＩＬ）は、導電性接着剤（ＣＡ）と反対に、複数の第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）をそれぞれ複数の第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）と絶縁させる構成である。したがって、導電性接着剤（ＣＡ）の塗布面積が大きくなると、絶縁しなければならないところで導電性接着剤により電気的に接続されることがある。ため、この実施の形態では、このような点を考慮して 導電性接着剤（ＣＡ）の塗布面積は減少させ、絶縁層（ＩＬ）の塗布面積は広げ上記のような問題点が起こらないようにする。

次に、複数の第２配線（ＩＣ２）は、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の内、互いに直接隣接する二つの太陽電池の内、残りの一つの太陽電池に備えられた複数の第２電極（Ｃ１４２）に重畳されて、接続することがある。

一例として、図２及び図５に示すように、複数の第２配線（ＩＣ２）は、互いに直接隣接する二つの第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の内、第２太陽電池（Ｃ２）に備えられた複数の第２電極（Ｃ１４２）に重畳され接続することがある。

このとき、複数の第２配線（ＩＣ２）のそれぞれは、複数の第２電極（Ｃ１４２）の長さ方向と交差する第２方向（ｙ）に長く配置することができ、図２に示すように、半導体基板１１０の後面から見たとき、複数個の第２配線（ＩＣ２）は、半導体基板１１０の外に引出されて形成することがある。

ここで、図２及び図５に示されたように、複数の第２配線（ＩＣ２）のそれぞれは、複数の第２電極（Ｃ１４２）に、前述したところと同じ導電性接着剤（ＣＡ）を介して接続することがある。

併せて、複数の第２配線（ＩＣ２）のそれぞれと複数の第１電極（Ｃ１４１）との間との絶縁のために、複数の第２配線（ＩＣ２）と、複数の第１電極（Ｃ１４１）のそれぞれの間には、前述したところと同じ絶縁層（ＩＬ）が配置されることがある。

さらに、前では、第１配線（ＩＣ１）が第１太陽電池（Ｃ１）の第１電極（Ｃ１４１）に接続され、第２配線（ＩＣ２）が第２太陽電池（Ｃ２）の第２電極（Ｃ１４２）に接続されるものだけを説明したが、図２及び図５に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）に備えられた複数の第２電極（Ｃ１４２）にも複数の第２配線（ＩＣ２）が導電性接着剤（ＣＡ）を介して接続することができ、第２太陽電池（Ｃ２）に備えられた複数の第１電極（Ｃ１４１）にも複数の第１配線（ＩＣ１）が導電性接着剤（ＣＡ）を介して接続することがある。

つまり、１つの太陽電池素子に形成される半導体基板１１０の後面には、複数個の第１配線（ＩＣ１）と複数の第２配線（ＩＣ２）が各セルの電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）に接続されることがある。

したがって、図２及び図５に示すように、各太陽電池の第１電極（Ｃ１４１）には、第１配線（ＩＣ１）が接続され、第２電極（Ｃ１４２）には、第２配線（ＩＣ２）が接続することがある。

このように、各太陽電池の後面に接続された複数の第１配線（ＩＣ１）及び複数の第２配線（ＩＣ２）の内、各半導体基板１１０の外に引出される部分が図２及び図５に示されたように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）との間に配置されるコネクタ（Ｃｎ）の後面に接続することができ、これにより、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）が一つのストリングに形成することがある。

このとき、コネクタ（Ｃｎ）の長さ方向は、各太陽電池の第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の長さ方向と同じ第１方向（ｘ）に長く形成することがある。

ここで、コネクタ（Ｃｎ）は、一つまたは複数個であることがあるが、第１の実施の形態においては、コネクタ（Ｃｎ）が第１方向（ｘ）に長く伸びた一つの金属パッドで形成された場合を一例として説明する。

このとき、コネクタ（Ｃｎ）は、図２及び図５に示すように、各太陽電池に備えられた半導体基板１１０の間に配置することがある。つまり、コネクタ（Ｃｎ）は、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた半導体基板１１０と重畳されなく、離隔することができ、例えば、ストリングを後面から見たときに、図２に示すように、コネクタ（Ｃｎ）と第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０との間はＤ１だけ離隔することができ、コネクタ（Ｃｎ）と第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０との間は、Ｄ２だけ離隔することがある。このとき、Ｄ１とＤ２の離隔間隔は、互いに同一または異なることがある。

具体的には、Ｄ１とＤ２は、それぞれ、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）との間の距離でコネクタの幅（ＷＩ３）を引いた値で決定されるが。一例として、５０μｍ〜３ｍｍの間で形成されることがある。一例として、Ｄ１とＤ２は、互いに同一に１００μｍで有り得、Ｄ１とＤ２の内、いずれか１つは、５００μｍ、他の一つは、２００μｍになることもある。

Ｄ１とＤ２の離隔間隔をこのように設定することは、各太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０とコネクタ（Ｃｎ）は、互に接続されて短絡することを防止し、各太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の半導体基板１１０とコネクタ（Ｃｎ）との間の空間に形成されたＤ１とＤ２に入射される光の量を最小化し、太陽電池モジュールの発電効率を最大化するためである。

このように、コネクタ（Ｃｎ）が半導体基板１１０の間に配置されることにより、各太陽電池間に入射された光を反射して太陽電池に再入射できるようにすることができ、併せて、各半導体基板１１０との間でコネクタ（Ｃｎ）が第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）を固定させる役割をすることにより、太陽電池モジュールの構造的な安定性をさらに向上させることがある。

コネクタ（Ｃｎ）の幅（ＷＩ３）は、十分な接着力と隣接したセル間の間隔を考慮してＤ１とＤ２の内、少なくとも一つと同じか大きく、好ましくは０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の値を有する。そして、コネクタの厚さは０．０１５ｍｍ〜２ｍｍの間の値を有する。

コネクタ（Ｃｎ）の幅が小さすぎると、十分な接着力を得ることができないだけでなく、コネクタ（Ｃｎ）から反射される光の量が小さすぎる発電効率を上げることないので、コネクタの幅はＤ１とＤ２の内、少なくとも一つと同じか大きくなければならない。そして、コネクタ（Ｃｎ）の長さ（ＣＬ）は、コネクタ（Ｃｎ）に接続されている複数の第１配線と第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）の最初と最後に位置する二つの配線間の長さ（ＷＬ）と同じか大きいしなければならなく、太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の幅にストリングの間の幅（ＳＬ）を合わせたものよりは小さくなければならない。

もし、コネクタ（Ｃｎ）の長さ（ＣＬ）がＷＬより小さい場合コネクタ（Ｃｎ）に接続しなければならないすべての第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）が正常にコネクタ（Ｃｎ）に接続されないことがある。そして、コネクタ（Ｃｎ）の長さが太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の幅にストリングの間の幅（ＳＬ）を合わせたものと同じか大きくなると、コネクタ（Ｃｎ）が隣接したストリングと電気的に接続することがある。

そして、コネクタの厚さは、作業工程を考慮して、第１配線（ＩＣ１）または第２配線（ＩＣ２）の厚さと同じか小さいことが望ましい。金属物質で作られたコネクタ（Ｃｎ）の厚さが厚くなると、延性が小さくなって曲がったり曲げるのが容易でないため、第１配線（ＩＣ１）または第２配線（ＩＣ２）をコネクタに接合させることが容易ではないことがある。さらに、コネクタの延性が減ると、第１配線（ＩＣ１）または第２配線（ＩＣ２）が熱的変形を起こすとき、延性が小さくて接合部分でクラックが生じるなどの問題が発生することもある。

さらに、図２では、各太陽電池において半導体基板１１０の後面に導電性接着剤（ＣＡ）を介して接続される第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）の総数が６個である場合に図示したが、これは一例に過ぎず、各太陽電池において半導体基板１１０の後面に接続される第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）の総数は、６個〜４０個の間であり、さらに好ましくは太陽電池の大きさが１５６ｍｍ＊１５６ｍｍであれば、２８〜３２個の間で決定することがある。

このとき、図２及び図５に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された第１配線（ＩＣ１）と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された第２配線（ＩＣ２）は互いに異なるライン上に位置してそれぞれ独立的、個別的に備えられることにより、コネクタ（Ｃｎ）と重畳される部分に位置する第１配線（ＩＣ１）の先端と第２配線（ＩＣ２）の先端は、ＤＣ１ほど互いに離隔されることがある。したがって、第１配線（ＩＣ１）の先端と第２配線（ＩＣ２）の先端は、ずれる（offset）ことがある。

したがって、複数の太陽電池の内、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）と、第１、第２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の間に接続不良が発生した太陽電池がある場合、コネクタ（Ｃｎ）と、複数の第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）との間の接続を解除して、その太陽電池だけ、さらに容易に交換することがある。

さらに、コネクタ（Ｃｎ）が第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）のいずれか１つと、重畳する領域（ＯＡ）は、コネクタ（Ｃｎ）の幅（ＷＩ３）と同じか小さく、コネクタ（Ｃｎ）の幅（ＷＩ３）×１/３と同じか大きい値を有することが好ましい。もし 重畳領域（ＯＡ）がコネクタ（Ｃｎ）の幅（ＷＩ３）より大きくなると、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）がコネクタ（Ｃｎ）の外に飛び出すようにされるので、デザイン面で見栄えが良くないだけでなく、接続されてはいけないことと接続される問題が発生する素地がある。そして、重なる領域（ＯＡ）がコネクタ（Ｃｎ）の幅（ＷＩ３×１/３より小さくなると接合面積が小さく、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）がコネクタ（Ｃｎ）に安定的に結合されない問題がある。

さらに、第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）は、コネクタ（Ｃｎ）に配置されることが好ましく、向き合っているペーシング距離（ＦＡ）は、コネクタの幅と同じか、小さい。電極で収集された電荷はコネクタで、第１配線から第２配線に、または第２配線から第１配線に伝達される。したがって、第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）は、コネクタ（Ｃｎ）に向い合っていると効率的に電荷を伝達することがある。

しかし、これとは異なり、コネクタ（Ｃｎ）と重なる部分で第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）は、互いに離隔しなく一体に接続されることも可能である。これについては、本発明の第２の実施の形態でさらに具体的に説明する。

ここで、コネクタ（Ｃｎ）のさらに具体的な構造について、図６を参照して説明すると、次の通りである。

図６に示すように、コネクタ（Ｃｎ）は、導電性の第１金属材で形成されるコア（ＣＯ）、コア（ＣＯ）の入射面側の表面にコーティングされて位置する第１コーティング部（ＣＴ１）、及びコア（ＣＯ）の後面側の表面にコーティングされて位置する第２コーティング部（ＣＴ２）を含む形成することがある。

ここで、コア（ＣＯ）の第１金属材は、伝導性が良好な金属材質、例えば、銅（Ｃｕ）、Ａｌ、Ｎｉのような物質が用いられることがある。

ここで、第１コーティング部（ＣＴ１）の入射面側の表面には、図６に示すように、複数の凹凸が備えられることがある。このような凹凸は、コネクタ（Ｃｎ）に入射する光を散乱させるためにピラミッド状の構造に形成することがある。

併せて、このような第１コーティング部（ＣＴ１）は、コネクタ（Ｃｎ）による反射率を高めるために、第１金属材より表面反射率が高い第２金属材を含むことがある。一例として、第２金属材は、第１金属材である銅（Ｃｕ）より表面反射率の高い銀（Ａｇ）が用いられる。

また、第２コーティング部（ＣＴ２）は、コネクタ（Ｃｎ）材の後面に接続された複数の第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）材との接触力と接触抵抗をさらに向上させるために、第１、 ２金属材より融点の低い第３金属材を含むことがある。

一例として、第３金属材は、第１、第２金属材である銅（Ｃｕ）や銀（Ａｇ）より融点が低くて接着力が良いスズ（Ｓｎ）やインジウム（Ｉｎ）の内、少なくとも一つの金属材質を含むことことがある。さらに具体的には、第３金属材は一例として、ＳｎをベースにするＳｎＰｂ、ＳｎＡｇＣｕ、ＳｎＺｎＢｉ、ＳｎＣｕ、ＳｎＡｇのような合金（alloy）またはＩｎなどのような物質を含むことがある。このように第２コーティング部（ＣＴ２）がはんだ物質を含めば、コネクタ（Ｃｎ）は、第１及び第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）と母材を熱加熱して溶融結合させるはんだ付け方法で物理的、電気的に接続されることがある。別の方法として、コネクタ（Ｃｎ）は、第１及び第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）とポリマーに導電性金属粒子が入っているＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍや、前述した導電性接着剤を介して結合されることもまた可能である。

さらに、第２コーティング部（ＣＴ２）の後面表面には、図５に示すように、複数の第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）が挿入される複数個の溝（ＨＩＣ）が備えられることがある。つまり、第２コーティング部（ＣＴ２）の後面の表面に形成された複数個の溝（ＨＩＣ）のそれぞれは、複数の第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）が噛み合うことがある構造を有することがある。

これにより、第２コーティング部（ＣＴ２）と第１、２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）間の 接続面積を増加させ接触抵抗を最小化することができ、複数の第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）をコネクタ（Ｃｎ）に接続させる際に、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）をさらに容易にアライン及び固定することができる。

このとき、第２コーティング部（ＣＴ２）において溝（ＨＩＣ）が形成されない部分の厚さ（ＴＣＴ２）は、第２コーティング部（ＣＴ２）の接続力が十分に発揮されるようにするために、５μｍ〜３０μｍ間に形成することがある。

もし第２コーティング部（ＣＴ２）の厚さが十分でない場合には、前述した導電性接着剤（ＣＡ）を用いて、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）をコネクタ（Ｃｎ）に接続することがある。

しかし、前述したように、第２コーティング部（ＣＴ２）の厚さが５μｍ〜３０μｍの間である場合、別の導電性接着剤（ＣＡ）が必要ないため、製造工程をさらに単純化することができ、製造コストをさらに減小させることができる。

このように、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）とコネクタ（Ｃｎ）により複数個の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）が直列接続されたストリングは、透明基板（ＦＧ）と第１充填材（ＥＣ１）と、第２充填材（ＥＣ２）及び後面シート（ＢＳ）との間に配置された状態で一緒にラミネート（lamination）され、図７に示すように、一つの一体化されたモジュールで形成することができる。

ここで、透明基板（ＦＧ）は、光透過性のガラスまたはプラスチック材質で有り得、第１、第２充填材（ＥＣ１、ＥＣ２）は弾性力と絶縁性を備えた材質であり、例えば、ＥＶＡを含むことがある。さらに、後面シート（ＢＳ）は、防湿機能を有する絶縁性材質で形成することができる。

このように、複数個の太陽電池との間に反射体の役割をするコネクタ（Ｃｎ）を用いる場合、図７に示すように、太陽電池の間に入射される光をコネクタ（Ｃｎ）と透明基板（ＦＧ）を介して再び太陽電池に入射させることができ、太陽電池の効率をさらに向上させることができる。

以上の説明では、コネクタ（Ｃｎ）が太陽電池モジュールの入射面にさらに近く位置するに第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）がのすべてコネクタ（Ｃｎ）の底面に固定されるもので説明したが、これとは異なり、第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）がすべてコネクタ（Ｃｎ）の上面に固定されたり、第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）が互いに異なる面に固定されることもある。

一方、図５においては、コネクタ（Ｃｎ）に複数の凹凸が備えない場合を一例として示したが、コネクタ（Ｃｎ）は、隣接した二つの太陽電池に光を反射させるためにコネクタ（Ｃｎ）の入射面側には図６、図８〜図１１に例示するところような複数の凹凸を備えることも可能である。

まず、図６において例示するところのように、第１コーティング部（ＣＴ１）の表面は、大きさが等しい凹凸（ＣＣ）を含むことが可能である。凹凸（ＣＣ）は、示されたところのような上り傾斜面（Ｕｐ）と下り傾斜面（Ｄｎ）を含みから構成されるため、凹凸（CC）に入射された光は、上り傾斜面（Ｕｐ）は、コネクタ（Ｃｎ）を基準に左に反射され、下り傾斜面（Ｄｎ）では、右に反射される。結果的に、コネクタ（Ｃｎ）に入射された光は、凹凸（ＣＣ）のためにコネクタによって接続された隣接した二太陽電池のそれぞれに追加で供給されることがある。

または、図８、図９において例示するような第１コーティング部（ＣＴ１）の表面は、大きさが異なる第１凹凸（ＣＣ１）と第２凹凸（ＣＣ２）を含んで構成することも可能である。

図８及び図９に例示する凹凸（ＣＣ）もまた図６に例示するよう同様に上り傾斜面（Ｕｐ）と下り傾斜面（Ｄｎ）を含めて構成されるという点では同じである。

ただし、図８及び図９に例示する凹凸（ＣＣ）は、位置に応じて、凹凸の大きさが異なるという点で違いがある。図８で例示するところによると、凹凸（ＣＣ）は、第１凹凸（ＣＣ１）とこれより大きな大きさを有する第２凹凸（ＣＣ２）を含む。ここで、大きさは、凹凸の断面積を意味する。

コネクタ（Ｃｎ）の長さ方向（図のｙ軸方向）と交差する方向（図のｘ軸方向）に基づいて、コネクタ（Ｃｎ）の中心には、第２凹凸（ＣＣ２）が形成されることがあり、その他の部分には、第１凹凸（ＣＣ１）が形成されることがある。また、選択的に図９で例示するところのような、コネクタ（Ｃｎ）の中心には、第１凹凸（ＣＣ１）が形成され、それ以外の部分には、第２凹凸（ＣＣ２）が形成されることもまた可能である。

ここで、コネクタ（Ｃｎ）の中心は、コネクタ（Ｃｎ）の長さ方向（図のｙ軸方向）と交差する方向（図のｘ軸方向）にコネクタを３等分したとき、中心部であり、断面全体の幅の２０％よりは大きく、４０％よりは小さな値から選択することができる。

図８に示すように中心に大きさが大きい第２凹凸（ＣＣ２）が配置されると、中心では、第１凹凸（ＣＣ１）より高い高さで光を反射させることができ、中心から反射された光が第１凹凸（ＣＣ１）により反射が邪魔された問題を減らすことができる。

一方、図１０及び図１１においては、凹凸（ＣＣ‘）が上り傾斜面や下り傾斜面だけで構成される例を示している。図１０において例示する凹凸（ＣＣ’）は上り傾斜面（Ｕｐ）のみを含みから構成される場合を示しており、図１１において例示する凹凸（ＣＣ‘）は下り傾斜面（Ｄｎ）のみを含みから構成される場合を示す。

このように凹凸（ＣＣ‘）が上り傾斜面や下り傾斜面のみを選択的に含みから構成される場合に、コネクタ（Ｃｎ）は、いずれかの１つの方向にのみ光を反射させることになる。したがって、図１を介して説明したように、太陽電池と太陽電池との間に位置する第１コネクタ（Ｃｎ１）よりはストリングの一端にのみ位置する第２コネクタ（Ｃｎ２）にさらに有効に用いられる。つまり、第２コネクタ（Ｃｎ２）はストリングの一端にのみ位置しているので、凹凸は上り傾斜面や下り傾斜面のみを含むように構成されることが好ましく、第１コネクタ（Ｃｎ１）は、上り傾斜面と下り傾斜面のすべてを有するように構成されることが望ましい。

以上の説明は、コネクタ（Ｃｎ）に凹凸が形成されることで説明したが、ブッシング バー１３にも、前述したように、上り傾斜面（Ｕｐ）と下り傾斜面（Ｄｎ）を有する凹凸や、上り傾斜面（Ｕｐ）と下り傾斜面（Ｄｎ）の内、いずれか一つだけで形成された凹凸が形成されることやはり可能である。

一例として、図１を基準にすると、上部ブッシング バー１３ａは、光モジュールの内側に反射させることができるように下り傾斜面だけを有する凹凸が形成されることがあり、下部ブッシング バー１３ｂは、上り傾斜面のみ有する凹凸が形成されることがある。

また、コネクタの高さは隣接した二つの太陽電池の高さより高いことが好ましいが、このように構成すると、光が反射されるコネクタの上面が太陽電池より高い位置に位置しており、コネクタから反射された光が隣接した二つ太陽電池によく伝達されることができる。

以下、太陽電池モジュールの第２の実施の形態について説明する。

これまでの第１の実施の形態においては、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された第１配線（ＩＣ１）と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された第２配線（ＩＣ２）は互いに異なるライン線上に位置してそれぞれ独立的、個別的に備えられることにより、コネクタ（Ｃｎ）と重なる部分に位置する第１配線（ＩＣ１）の先端と第２配線（ＩＣ２）の先端は、互いに離隔される場合に対してのみ説明したが、これと異なり、以下の第２の実施の形態においては、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された第１配線（ＩＣ１）と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された第２配線（ＩＣ２）が一体に形成される場合について説明する。

図１２及び図１３は、本発明に係る太陽電池モジュールの第２の実施の形態を説明するための図である。ここで、図１２は、本発明の第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールの後面の様子を示して、図１３は、図１２でＣＳｘ２−ＣＳｘ２ラインに沿った断面図を示したものである。

図１２及び図１３に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された第１配線（ＩＣ１）と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された第２配線（ＩＣ２）は、一体に形成することができ、これにより、３配線（ＩＣ３）と重なる部分で第１配線（ＩＣ１）と第２配線（ＩＣ２）は、互いに離隔しなく一体に形成することができる。したがって、第１配線（ＩＣ１）の先端と第２配線（ＩＣ２）の先端は、同一線上に位置することができる。

したがって、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された複数の第１配線（ＩＣ１）と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された複数の第２配線（ＩＣ２）のそれぞれは、同一ライン線上に位置することができる。

このとき、図１２及び図１３に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された複数の第１配線（ＩＣ１）は、複数の第１電極（Ｃ１４１）に導電性接着剤（ＣＡ）を介して接続され、第２太陽電池（Ｃ２）に接続された複数の第２配線（ＩＣ２）は、複数の第２電極（Ｃ１４２）に導電性接着剤（ＣＡ）を介して接続することができる。

これまでの第１、第２の実施の形態では、コネクタ（Ｃｎ）が各太陽電池の半導体基板１１０との間に位置し、各半導体基板１１０と重畳されず、離間して配置される場合だけを一例として説明したが、これと異なりコネクタ（Ｃｎ）が各太陽電池の半導体基板１１０との間に位置するが、一部の半導体基板１１０とは、重畳されて配置されることもある。これについて説明すると、次の通りである。

図１４及び図１５は、本発明に係る太陽電池モジュールの第３実施の形態を説明するための図である。ここで、図１４は、本発明の第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールの後面の様子を示した図であり、図１５は、図１４でＣＳｘ３−ＣＳｘ３ラインに沿った断面図を示したものである。

この実施の形態においては、コネクタ（Ｃｎ）の少なくとも一部は、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）に備えられた半導体基板１１０の内、一部の半導体基板１１０と重畳されて配置されることがある。

一例として、図１４及び図１５に示すように、コネクタ（Ｃｎ）の一部が、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０とは、重畳され、第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０とは離隔された状態で配置されて形成されることも可能である。

しかし、これと異なり、コネクタ（Ｃｎ）の全領域が第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０と重畳されることも可能である。

このとき、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された第１配線（ＩＣ１）は、コネクタ（Ｃｎ）の前面に接続することができ、第２太陽電池（Ｃ２）に接続された第２配線（ＩＣ２）はコネクタ（Ｃｎ）の後面に接続することがある。

さらに、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０とコネクタ（Ｃｎ）が重畳される領域の中で第１配線（ＩＣ１）が位置しない領域には、コネクタ（Ｃｎ）と半導体基板１１０との不必要な短絡を防止するために、図１０に示すように、絶縁層（ＩＬ）が形成されることがある。

さらに、図１４及び図１５においては、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された第１配線（ＩＣ１）が第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０の外に引出されて形成された場合を一例として示したが、第１配線（ＩＣ１）が第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０の外に引出されないこともある。

これまで本発明の第１乃至第３実施の形態においては、コネクタ（Ｃｎ）が第１方向（ｘ）に長く伸びた一つの金属パッドに形成された場合だけを例として説明したが、コネクタ（Ｃｎ）は、複数個で形成することもできる。これについて説明すると、次の通りである。

図１６及び図１７は、本発明に係る太陽電池モジュールの第４の実施の形態を説明するための図である。ここで、図１６は、本発明の第４の実施の形態に係る太陽電池モジュールの後面の様子を示した図であり、図１７は、図１６でCSx4-CSx4ラインに沿った断面図を示のことである。

図１６及び図１７に示すように、コネクタ（Ｃｎ）は、互いに離隔して、第１方向（ｘ）に長く伸びた複数個で形成することができる。

このような場合にも、第１方向（ｘ）に長く伸びた複数個のコネクタ（Ｃｎ）を介して太陽電池の間に入射される光を太陽電池に再入射して、太陽電池モジュールの効率をさらに向上させることがある。

このとき、複数個のコネクタ（Ｃｎ）も、また前述したように、コア（ＣＯ）、第１コーティング部（ＣＴ１）及び第２コーティング部（ＣＴ２）を含むことできる。

さらに、第４の実施の形態のような場合、コネクタ（Ｃｎ）の幅（ＷＩ３）は、第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）の幅（ＷＩ１、ＷＩ２）と同じことがある。しかし、セル間の直列抵抗を確保するためにコネクタ（Ｃｎ）の幅（ＷＩ３）や厚さが第１、第２配線（ＩＣ１、ＩＣ２）の幅や厚さより大きく形成されることもできる。

図１８は、本発明に係る太陽電池モジュールの第５の実施の形態を説明するための図である。

この実施の形態においては、太陽電池（Ｃ１４１、Ｃ１４２）は、コーナー（Ｃｒ）が傾斜している擬似四角形の太陽電池（pseudo square type solar cell）という点を除外しては、図３及び図４を介して説明した太陽電池と同じ構成を有する。このような擬似四角形の太陽電池は、前述した実施の形態の太陽電池とは異なり、コーナーが傾斜している。擬似四角形の太陽電池は製造する過程の特徴のためにコーナーが傾斜してなり作られるが、一般的にコーナーは、円の一部である弧をなしており、４コーナーがすべて同じ大きさを有している。

したがって、擬似四角形の太陽電池で太陽電池モジュールを構成すると、隣接した二つの太陽電池（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の間隔が位置によって異なるが、コーナー部分は、外側を向くほど間隔が徐々に大きくなる形状を成し、その他の場所では、コーナー部分の間隔よりは小さいながら、一定の間隔を成している。

この実施の形態において、コネクタ（Ｃｎ）は、両端が外側を向くほど徐々に広くなるおよそ“Ｉ”字平面様子を有しており、太陽電池（Ｃ１４１、１４２）のコーナー（Ｃｒ）に関係なく、第１太陽電池（Ｃ１４１）とコネクタ（Ｃｎ）との間の間隔または第２太陽電池（Ｃ１４２）とコネクタ（Ｃｎ）との間の間隔は、位置に関係なく一定の値を有することができる。

この実施の形態において、コネクタ（Ｃｎ）の幅と厚さは、前述した実施の形態と同様に構成され、コネクタ（Ｃｎ）の長さ１は、コネクタの長さと同じ方向で太陽電池の幅と同じであるかまたは少し大きく構成される。好ましくは、コネクタ（Ｃｎ）の長さ１は、作業工程マージンと隣り合うようにコネクタの長さ方向に隣り合うように配置される他の列のストリングとの間隔を考慮して、太陽電池の幅と同じか大きく、最大１８０ｍｍである。

一例として、現在の市場で広く使用されている１５６（ｍｍ）＊１５６（ｍｍ）大きさの太陽電池を用いて、太陽電池モジュールを構成する場合、コネクタ（Ｃｎ）の最大長は１８０（ｍｍ）である。

このように、コネクタ（Ｃｎ）が太陽電池の幅より長く、また、端からコネクタの幅は徐々に広くなる形状をなしているので、コネクタ（Ｃｎ）が太陽電池（Ｃ１４１、１４２）のコーナー（Ｃｒ）を包んだ様子を成す。

したがって、太陽電池が傾斜角（Ｃｒ）を有していても、コネクタ（Ｃｎ）から反射された光は、コーナー（Ｃｒ）の有無にかかわらず、隣接した太陽電池（Ｃ１４１、Ｃ１４２）に入射されることがある。

一方、コネクタ（Ｃｎ）の端幅（Ｍａ）は、太陽電池（Ｃ１４１、Ｃ１４２）のコーナー（Ｃｒ）を考慮して中心幅（Ｍｉ）より最大１０ｍｍ大きいことが望ましい。

一方、この実施の形態にのみコネクタ（Ｃｎ）の長さが太陽電池の幅より大きいと説明するが、コーナー（Ｃｒ）の有無にかかわらず、コネクタ（Ｃｎ）の長さ１は、太陽電池の幅より大きなものも可能である。したがって、前述した実施の形態１〜４の場合にもコネクタ（Ｃｎ）は、太陽電池の幅より大きいことがある。

前述した第１の実施の形態乃至第５の実施の形態の説明は、太陽電池が、第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）がすべて基板の後面に位置する後面接触型太陽電池を持って説明した。しかし、第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）が基板の前面と後面にそれぞれ形成されるコンベンショナル構造である場合にも、前述した実施の形態は、同様に適用が可能である。以下、前述した実施の形態で説明したコネクタ（Ｃｎ）がコンベンショナル構造の太陽電池をゆうして作成された太陽電池モジュールにも同様に適用できることを第６の実施の形態を一例として説明する。以下の説明は、前述した実施の形態と比較して、他の点でのみ詳細に説明し、同じ構成については、その説明を簡単にする。

図１９は、コンベンショナル構造の太陽電池を有して作られた本発明の第６の実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面様子を示し、図２０と図２１は、図１９のＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線に沿った断面様子をそれぞれ示す。

図１９〜図２１に例示するところのように、この実施の形態の太陽電池モジュールは、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）、隣接した二つの太陽電池との間を接続する複数の配線１２５ 、隣接する二つの太陽電池の間に配置されて複数の配線と物理的、電気的に接続されたコネクタ（Ｃｎ）を含む。

この実施の形態の太陽電池モジュールは、互いに隣りに配置された複数の太陽電池の（Ｃ１−Ｃ３）のいずれかの太陽電池の前面に形成された第１電極１１３と、これに隣接した他の太陽電池の後面に形成された第２電極１１５を複数の配線１２５が接続するという点で、前述した実施の形態と異なる。

配線１２５は、隣接した二つの太陽電池の内、第１太陽電池（Ｃ１）の前面に形成された前面電極１１３に接続されており、また、第１太陽電池（Ｃ１）に隣接した第２太陽電池（Ｃ２）の後面に形成された第２電極１１５に接続されている。

この実施の形態において、太陽電池は、半導体基板１１１の前面と後面にそれぞれ電極が位置するコンベンショナル（conventional）構造をなしている。

図２０で例示するように、この実施の形態の太陽電池は、薄い厚さを有する立方体形状を有しており、光が入射される面である前面には、第１電極１１３が位置して配線材１２５と接続される。この第１電極１１３は、半導体基板１１１と反対の導電性の電荷を収集する。一例では、半導体基板１１１がｐ型半導体基板であれば、第１電極１１３は、電子を収集する。

第１電極１１３は、配線材１２５の長さ方向と交差する方向に長く形成されており、隣接したものと並行するように配列されて全体的にストライプ配列を成している。

半導体基板１１１は、ｐ−ｎ接合を成しており、第１導電性不純物を含めてｎ型またはｐ型半導体基板で構成されている。

この半導体基板１１１の後面には、第１電極１１３と交差する方向に第２電極１１５が形成されている。第２電極１１５は、第１電極１１３と反対の導電性の電荷を収集する。

一例において、第２電極１１５は、島状の電極で、配線材の長さ方向に島形状を有する複数の電極が存在して配線材１２５と接続される。

半導体基板１１１と第１電極１１３／第２電極１１５の間には、電位障壁を下げるエミッタ層と後面電界部、そして電荷が表面から再結合することを防止するパッシベーション膜が存在するが、図では、この構成を省略した。

このような構成を有する太陽電池は、複数の配線１２５によって隣接した二つの太陽電池が接続される。この実施の形態の複数配線１２５は前述した実施の形態と同様の構成を有するように構成される。

このような複数の配線１２５は、隣接した二つの太陽電池を接続させるが、一方は、第１太陽電池（Ｃ１）の第１電極１１３に接続され、他方では、第２太陽電池（Ｃ２）の第２電極１１５に接続される。第１/第２電極と、複数の配線１２５を接続させる好ましい一形態は、材料を溶かして溶融結合させるはんだ付けである。

この実施の形態においては、前面電極１１３と配線材１２５が交差する地点においては、選択的にパッド部１４０がさらに形成されることがある。パッド部１４０は、第１電極１１３と、複数の配線１２５が交差する領域を広げて複数の配線１２５を第１電極１１３に接続時の接触抵抗を減少させ、複数の配線１２５と第１電極１１３との間の結合力を高める。

はんだ付け方法の一例は、複数の配線１２５を隣接した二つの太陽電池の前面と後面にそれぞれ位置させ、複数の配線１２５が第１電極１１３及び第２電極１１５とそれぞれ対向させて、この状態で、複数の配線１２５のコーティング部を溶融温度以上で秒間加熱することである。これにより、コーティング部が溶融された冷めながら複数の配線１２５が第１電極１１３と第２電極１１５にそれぞれ取り付けられる。

代案的な例において、複数の配線１２５は、前述した導電性接着剤（ＣＡ）で付着することもできる。

そして、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）、第２太陽電池（Ｃ２）と３太陽電池（Ｃ３）の間には、前述したようなコネクタ（Ｃｎ）が配置され、隣接した第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）、そして第２太陽電池（Ｃ２）と第３太陽電池（Ｃ３）をそれぞれ接続させている。

前述したように、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）、第２太陽電池（Ｃ２）と第３太陽電池（Ｃ３）は、細ワイヤ状の複数配線１２５によって接続されているが、機械的衝撃により複数の配線１２５は、切れたり、熱変形を起こすことがある。

ところで、この実施の形態では、コネクタ（Ｃｎ）が複数配線１２５に結合されておりますので、これらの問題を解決することができる。さらに、コネクタ（Ｃｎ）が凹凸（ＣＣ）を含めて構成されることにより、隣接する太陽電池で光の供給を増やし太陽電池の発電量を高めることもできる。

この実施の形態において、複数の配線１２５は、コネクタ（Ｃｎ）の後面に取り付けられることが好ましく、前述したようと同様にはんだ付け方法、または導電性接着剤（ＣＡ）によってコネクタ（Ｃｎ）に付着される。

以下、図２２〜図３０を参照するに、配線材の太さが異なりに構成される実施の形態について説明する。以下で説明される実施の形態を説明するにあたり、太陽電池モジュールの構成は、前述したようと同一であるが、説明の便宜のために、単に太陽電池に位置する配線材のみを選択的に示して説明する。

図２２は、太陽電池１００が３つの領域に区画されており、各領域に属する配線材の太さが領域に応じて異なることを示しており、図２３は、図２２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ’線に沿って切断した端面の様子を示す。

配線材２５は、太陽電池１００の後面に隣接したものと並行するように配置されて電極と接続されている。この配線材２５は、全体でストライプ配列を成しており、すべての領域で配線材は、隣接したものと一定の距離で離れている。したがって、電極ピッチを示す「ｄ１」「ｄ２」「ｄ３」は「Ａ１」「Ａ２」「Ａ３」においてすべて同じである。

図において、「Ａ１」「Ａ２」「Ａ３」は、配線材２５の長さ方向と交差する横方向に基づいて、太陽電池を３つの領域に分けたとき、各領域を示す。第２領域（Ａ２）は、基板の中央を示し、第１領域（Ａ１）と第３領域（Ａ３）は、それぞれ、第２領域（Ａ２）を基準に左側と右側の領域である。

この実施の形態において、第１領域（Ａ１）から第３領域（Ａ３）は、位置に応じて、太陽電池が曲がっ違いに基づいて割ったものである。

配線材２５が熱変形しながら発生する応力は、配線材の長さ方向に伝播され、太陽電池を曲げ、太陽電池の反りの程度は配線材から伝播される応力を含めて様々な変数、一例として、太陽電池の厚さの違い、形成物質に応じた物性の違いなどにより、位置に応じて異なる場合がことがある。そして、このような曲げ違いは、太陽電池の領域に関係なく、同じ条件の配線材を付着した後、熱工程を行い、この時、確認される太陽電池の曲げを持って、知ることができる。

この実施の形態においては、このようなストレスの違いを減少させ、太陽電池が曲がる問題を減少させる。

以下の説明では、第２領域（Ａ２）のストレスは、第１領域（Ａ１）と第３領域（Ａ３）のストレスより小さく、第１領域（Ａ１）と第３領域（Ａ３）のストレスは、同じことで仮定する。

この実施の形態においては、ストレスが小さい第２領域（Ａ２）には、太い配線材２５ｂが配置され、第１領域（Ａ１）と第３領域（Ａ３）には、細い配線材２５ａが配置される。

図に示すように、第１領域（Ａ１）において、長方形の断面を有する配線材２５は、第１横幅（ｗ１）と第１縦幅（ｔ１）を有する。これと比較して第２領域（Ａ２）において、配線材２５は、第１横幅（ｗ１）より大きい第２横幅（ｗ２）と第１縦幅（ｔ１）より大きい第２縦幅（ｔ２）を有するので、第２領域（Ａ２）に配置された大きい配線材２５ｂの大きさは、第１領域（Ａ１）に配置された小さな配線材２５ａより大きいことがある。

また、第３領域（Ａ３）に配置された配線材２５は、第３横幅（ｗ３）と第３縦幅（ｔ３）を有し、第３横幅（ｗ３）と第３縦幅（ｔ３）は、すべて第２横幅（ｗ２）と第２縦幅（ｔ２）より小さい。

この実施の形態においては、このように、ストレスが小さい第２領域（Ａ２）に太い配線材２５ｂを配置し、ストレスが大きい第１領域と第３領域には細い配線材２５ａを配置し、第２領域及び第３領域で配線材の長さ方向に伝播される応力を減少させ第２領域及び第３領域でのストレスを減少させる。

すなわち、配線材は長さ方向に収縮と膨張をするため、その長さ方向に収縮と膨張に伴う応力が伝播されながら、太陽電池を曲げ、応力は媒質の配線材の断面積が大きいほどよく伝播される。ところが、この実施の形態においては、ストレスが大きい第１領域と第３領域には薄い配線材が位置しており、応力がよく伝播されないため、結果的に第１領域乃至第３領域のストレス偏差を減少することができる。

図２４及び図２５は、前述したところと逆に配置された配線材を説明する図である。この実施の形態では、前述したものと異なり、第２領域（Ａ２）のストレスは、第１領域（Ａ１）と第３領域（Ａ３）のストレスより大きい。

ので、第２領域（Ａ２）には細い配線材２５ａが位置し、第１領域（Ａ１）と第３領域（Ａ３）には、太い配線材２５ｂが位置する。

図２６は、配線材の断面の様子を示し、厚さを調節する方法を例示する。前述したように、配線材２５は、コア層２５３と、これを覆っているコーティング層２５１を含めて構成される。

図２６において、（Ａ）と（Ｂ）は、縦幅と横幅が互いに同じであるため、断面積は同じである。しかし コア層２５３とコーティング層２５１の厚さは、互いに異なりに構成されている。（Ａ）に示している配線材は、コア層２５３が（Ｂ）と比較してさらに厚い一方、コーティング層２５１は、さらに薄い。したがって、総厚さは（Ａ）と（Ｂ）が互いに同一である。

これと類似に、太い配線材２５ｂと細い配線材２５ａもまた、同様にコア層２５３とコーティング層２５１を含めて構成されるため、コア層２５３またはコーティング層２５１の厚さを異なるように、太さを異なるように構成することが可能である。

以上の実施の形態は、配線材の間隔がすべての領域で同じである一方、配線材の太さを異なりに構成の実施の形態に関するものである。

これとは異なり、配線材の大きさは同じである反面、領域別配線材の間隔を異なるようにして配線材の分布、すなわち単位面積当たりの配線材の数を異なるように構成することもまた可能である。

図２７は、配線材の太さはすべての領域で同じである一方、配線材の間隔が領域に応じて他の実施の形態を示しており、図２８は、図２７のＸ−Ｘ’線に沿って切断した断面の様子を示す。

この実施の形態において、第２領域（Ａ２）のストレスは、第１領域（Ａ１）と第３領域（Ａ３）のストレスより小さく、第１領域（Ａ１）と第３領域（Ａ３）のストレスは、同じことと仮定する。

配線材２５は、第１領域（Ａ１）で第１横幅（ｗ１）及び第１縦幅（ｔ１）を有し、第２領域（Ａ２）でも第１横幅（ｗ１）と第１縦幅（ｔ１）と同じ第２横幅（ｗ２）と第２縦幅（ｔ２）を有している。したがって、配線材２５の大きさは、第１領域（Ａ１）と第２領域（Ａ２）で同一である。図において、第３領域（Ａ３）で配線材２５が第３横幅（ｗ３）と第３縦幅（ｔ３）を有するものと示しているが、この大きさは実質的に第２領域（Ａ２）の 第２横幅（ｗ２）及び第縦幅（ｔ２）と同一である。

これとは異なり、配線材２５の間隔は、第１領域（Ａ１）で「d1」であり、第２領域（Ａ２）で配線材２５の間隔は、第１領域より小さい「ｄ２」である。

したがって、配線材２５の単位面積当たりの分布は、第１領域（Ａ１）より第２領域（Ａ２）がさらに多い。したがって、ストレスが相対的に多く発生した第１領域（Ａ１）で配線材２５の分布は、むしろ少ないので、第２領域（Ａ２）より相対的に小さいストレスが配線材に伝播されるため、領域別ストレスの違いを減少させることができ、結果的に太陽電池が曲がる問題を減少させることができる。

一方、太陽電池で作られる電荷の量は中心が外郭より大きい。つまり、第２領域（Ａ２）で収集される電荷の量は、第１領域（Ａ１）や第３領域（Ａ３）で収集される電荷の量より多い。ところが、この実施の形態においては、第２領域に相対的に多くの配線材が配置されることにより、電極を介して収集された電荷を損失することなく、よく伝えることができる。

以上の説明では、太陽電池が領域に分かれていて、これに合わせて配線材が配置されるものと説明した。しかし、領域に関係なく、図２９乃至図３０で例示するような互いに異なる大きさを有する配線材が配置されることもまた可能である。

図２９においては、一定のパターンなしで細い配線材２５ａと太い配線材２５ｂが配置された様子を示し、図３０では細い配線材２５ａと太い配線材２５ｂが交互に配置された様子を示す。

また、細い配線材２５ａと太い配線材２５ｂは、第１電極と第２電極に合わせて配置されることもまた可能である。

一例として、配線材は、一つの太陽電池で前述したように、第１電極１１または第２電極１３の内、いずれか１つでのみ接続されるが、この内、細い配線材２５ａは、第１電極１１または第２電極１３の内、いずれか１つでのみ接続されており、太い配線材２５ｂは、細い配線材２５ａに接続された電極を除外した残りの電極とのみ、接続され得る。この場合、細い配線材２５ａは、前述した実施の形態の説明の中で、第１配線材２１または第２配線材２３の内、いずれか１つに該当し、太い配線材２５ｂは、残りの配線材に該当する。

太陽電池は、図３に例示するようなエミッタ１８と後面電界部１９を含んで構成され、選択的に太陽電池の発電効率を良くするために、エミッタ１８と後面電界部１９の領域を異なるように構成することもある。この場合に、エミッタ１８と後面電界部１９に形成される第１電極１１と第２電極１３もまたエミッタ１８と後面電界部１９の領域に合わせて構成をしてみると、第１電極１１と第２電極１３の太さが異なるようになる。

ところで、このように第１電極１１と第２電極１３の太さが異なるようになると、第１電極と第２電極を介して互いに異なる応力が伝播され、太陽電池を曲げるようにすることができるが、配線材の太さを異なるように構成することにより、前述したようと同じ原理で、この問題を解決することができる。

以上の説明では、配線材が細い配線材と太い配線材の２つに分かれることで説明したが、必要によって太さをさらに細分化させて配置することもまた可能である。

また、配線材は、配線材の長さ方向に太さが異なるように構成されたものもまた可能である。

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎないものであって、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内で多様な修正、変更、及び置換が可能である。

したがって、本発明に開示された実施の形態及び添付された図面は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであり、このような実施の形態及び添付された図面によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、以下の請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等の範囲内にあるすべての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (16)

1. 半導体基板と、前記半導体基板の後面に形成され、異なる導電性電荷を収集する第１電極と第２電極を含む複数の太陽電池と、
   前記複数の太陽電池のそれぞれの後面に前記第１、第２電極と交差する第２方向に長く配置され、前記第１電極と導電性接着剤を介して電気的に接続し、前記第２電極と絶縁層により絶縁される第１配線と、
   前記複数の太陽電池のそれぞれの後面に前記第１、第２電極と交差する第２方向に長く配置され、前記第２電極と前記導電性接着剤を介して電気的に接続し、前記第１電極と絶縁層により絶縁される第２配線と、
   前記複数の太陽電池の内で互いに隣接した第１、第２太陽電池と、の間に位置し、前記第１太陽電池に接続した前記第１配線と前記第２太陽電池に接続した前記第２配線に共通に接続したコネクタと、
   前記複数の太陽電池の前面に形成された透明基板と、
   前記複数の太陽電池の後面に形成された後面シートと、
   を含み、
   前記コネクタは、前記第１太陽電池の半導体基板と第１距離だけ離隔され、前記第２太陽電池の半導体基板と第２距離だけ離隔され、
   前記第１配線は、前記複数の太陽電池の各々で前記導電性接着剤により前記第１電極と接続され、前記絶縁層により前記第２電極と絶縁され、
   前記第２配線は、前記複数の太陽電池の各々で前記導電性接着剤により前記第２電極と接続され、前記絶縁層により前記第１電極と絶縁され、
   前記複数の太陽電池のそれぞれの半導体基板の後面に位置する前記絶縁層のそれぞれの塗布面積は、前記導電性接着剤のそれぞれの塗布面積より大きく、
   前記コネクタは、前記透明基板に向かう第１面と前記後面基板に向かう第２面を含み、
   前記第１配線と前記第２配線は、すべて前記第２面に接続された、太陽電池モジュール。
2. 前記第１配線又は第２配線の先端と前記コネクタとの重畳領域は、前記コネクタの幅と同じか狭い、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記第１配線又は第２配線の先端と前記コネクタとの重畳領域は、前記コネクタの幅×１/３と同じか大きい、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記コネクタの前記第１面には、複数の凹凸が備えられ、前記複数の凹凸は、第１凹凸と前記第１凹凸よりさらに大きい大きさを有する第２凹凸を含むか、上り傾斜面又は下り傾斜面のみを含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記コネクタの長さは、前記複数の配線の内、最初と最後に位置する二つの配線間の距離と同じかより大きく、前記第１太陽電池の幅と前記複数の太陽電池のストリングの間の間隔の合計より小さい、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記コネクタの中心の幅は、前記コネクタの端の幅より小さい、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記コネクタの端の幅と前記コネクタの中心の幅の差の最大値は、１０ｍｍである、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記第１配線と前記第２配線は互いに、前記コネクタにおいて、前記コネクタの幅と同じか、小さい距離で対面する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記コネクタによって互に接続されて列を成す複数の太陽電池からなる複数のストリングと、
   前記複数のストリングの中で、互いに隣接する第１ストリングと第２ストリングを接続するブッシングバーを含み、
   前記コネクタの断面積は、前記ブッシングバーの断面積よりも小さい、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記第１太陽電池と前記コネクタとの間の間隔及び、前記第２太陽電池と前記コネクタとの間の間隔は、５０μｍ〜３ｍｍである、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
11. 前記コネクタの幅は、０．１ｍｍ〜２０ｍｍであり、前記コネクタの厚さは０．０１５ｍｍ〜２ｍｍである、請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
12. 前記コネクタの厚さは、前記第１配線又は前記第２配線の内の少なくとも一つの厚さと同じかより薄い、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
13. 前記コネクタの幅は、前記第１距離又は前記第２距離の内、少なくとも１つと同じかより大きい、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
14. 前記第１配線と前記第２配線の合計は６以上であり、前記第１配線の数と前記第２配線の数は、同じである、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
15. 前記コネクタの第１面は、前記透明基板を介して入射される光を反射する反射面である、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
16. 前記コネクタの第１面は、凹凸を含むか、金属材でコーティングされた、請求項１５に記載の太陽電池モジュール。

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