JP7129786B2 - 構造を改善した太陽電池及びこれを用いた太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、構造を改善した太陽電池及びこれを用いた太陽電池モジュールに関する。
［関連出願］
本願は、韓国特許出願第１０－２０１７－００１９６６３に基づくパリ条約の優先権主張を伴うものであり、本願発明の内容は、当該韓国特許出願に開示された全てのものを包含するものである。

最近石油や石炭のような既存エネルギー資源の枯渇が予測されながらこれらを取り替える代替エネルギーに対する関心が高くなり続いている。その中でも、太陽電池は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換させる次世代電池として脚光を浴びている。

一般的な太陽電池は、ｐ型とｎ型のように、互いに異なる導電型（conductive type）によってｐ－ｎ接合を形成する半導体部、そして互いに異なる導電型の半導体部にそれぞれ接続された電極を備える。

このような太陽電池に光が入射されれば半導体部で複数の電子―正孔対が生成され、生成された電子―正孔対は電荷である電子と正孔にそれぞれ分離され、電子はｎ型の半導体部の方向に移動し正孔はｐ型の半導体部の方向に移動する。移動した電子と正孔はそれぞれｎ型の半導体部とｐ型の半導体部に接続された互いに異なる電極によって収集され、この電極を電線で接続することにより電力を得る。

このような太陽電池は、発電量を育てるために数ないし数十枚の太陽電池をインターコネクタに接続してモジュールで構成して使用することもある。

一方、このような太陽電池の内、電極がすべて後面に接合される後面接触型太陽電池は、半導体基板の後面に位置する電極に金属配線が接合される構造を有する。

しかし、金属配線を太陽電池の後面に接合する時に、金属配線と半導体基板の熱膨張係数の差のような物性の差などを理由に、金属配線と電極との間が正常に接合されず、断線される問題点がある。

このような技術的背景から創案されたもので、本発明の目的は、構造的安定性を備え、長時間使用できる太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明の一実施の形態においては、半導体基板と、前記半導体基板上に第１方向に交互に位置し、前記第１方向と交差する第２方向に長く形成された第１電極と第２電極をそれぞれ含む複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池のそれぞれに前記第１電極及び第２電極に交差するように、第１方向に長く位置し、前記第１電極と交差する交差点で第１導電層によって接続され、前記第２電極と交差する交差点で絶縁層によって前記第２電極と絶縁される第１導電性配線と、前記第１導電性配線と並行するように位置し、前記第２電極と交差する交差点で前記第１導電層によって接続され、前記第１電極と交差する交差点で前記絶縁層によって前記第１電極と絶縁される第２導電性配線を含み、前記第１及び第２電極はそれぞれ、隣接した第１電極同士または第２電極同士を接続するブリッジ電極を含み、前記第１及び第２導電性配線のそれぞれは、第２導電層により前記ブリッジ電極に接合された太陽電池モジュールを開示する。

本発明の他の実施の形態においては、半導体基板、前記半導体基板の後面上に形成され、第１導電型領域と第２導電型領域を含む半導体層、前記半導体層上に第１方向に交互に位置し、前記第１方向と交差する第２方向に長く形成された第１電極と第２電極を含み、前記第１及び第２電極はそれぞれ、隣接した第１電極同士または第２電極同士を接続するブリッジ電極をさらに含む、太陽電池を開示する。
〔本発明の一の態様〕
〔１〕 太陽電池モジュールであって、
半導体基板と、前記半導体基板上に第１方向に交互に位置し、前記第１方向と交差する第２方向に長く形成された第１電極と第２電極をそれぞれ備えた複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池のそれぞれに前記第１電極及び前記第２電極に交差するように、第１方向に長く位置し、前記第１電極と交差する交差点で第１導電層によって接続され、前記第２電極と交差する交差点で絶縁層によって前記第２電極と絶縁される第１導電性配線と、
前記第１導電性配線と並行するように位置し、前記第２電極と交差する交差点で前記第１導電層によって接続され、前記第１電極と交差する交差点で前記絶縁層によって前記第１電極と絶縁される第２導電性配線とを備えてなり、
前記第１電極及び前記第２電極はそれぞれ、隣接した第１電極同士又は第２電極同士を接続するブリッジ電極を備えてなり、
前記第１導電性配線及び前記第２導電性配線のそれぞれは、第２導電層により前記ブリッジ電極に接合されてなるものである、太陽電池モジュール。
〔２〕 前記ブリッジ電極は、前記半導体基板の第１側面に隣接した少なくとも２以上の第１電極を接続する第１ブリッジ電極と、前記第１側面に対向する第２側面に隣接した少なくとも２以上の第２電極を接続する第２ブリッジ電極を備えてなり、
前記第１ブリッジ電極は、前記第１導電性配線の開始端部が位置するところに形成されてなり、
前記第２ブリッジ電極は、前記第２導電性配線の開始端部が位置するところに形成されてなるものである、〔１〕に記載の太陽電池モジュール。
〔３〕 前記第１ブリッジ電極及び前記第２ブリッジ電極はそれぞれ、前記第２側面に直接隣接した位置において前記第１電極を接続するか、前記第１側面に直接隣接した位置において前記第２電極を接続する第３ブリッジ電極をさらに備えてなり、
前記第１ブリッジ電極及び前記第２ブリッジ電極はそれぞれ、前記第１側面と前記第２側面との間に位置して前記第１電極又は前記第２電極を接続する第４ブリッジ電極をさらに備えてなる、〔２〕に記載の太陽電池モジュール。
〔４〕 前記第１ブリッジ電極の長さは、前記第１電極間の距離と同じであり、
前記第２ブリッジ電極の長さは、前記第２電極間の距離と同じである、〔２〕又は〔３〕に記載の太陽電池モジュール。
〔５〕 前記第１方向での前記第２導電層の幅は、前記第１導電層の幅より大きいものである、〔１〕～〔４〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
〔６〕 前記第１導電性配線及び第２導電性配線の各々は、導電性金属と導電性金属を被覆するはんだ層を備えてなり、
前記第１導電層と前記第２導電層はそれぞれ、前記はんだ層の融点より高い融点を有するはんだ物質からなるものである、〔１〕～〔５〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
〔７〕 前記第１導電層は、前記第１電極又は前記第２電極に接合された第１層と、
前記第１層より融点が低く、前記第１層上に形成された第２層とを備えてなる、〔６〕に記載の太陽電池モジュール。
〔８〕 前記第２導電層は、前記第１導電層と同様に、前記第１層と前記第２層を備えてなるか、或いは、前記第１層と同一の物質で形成されてなるものである、〔７〕に記載の太陽電池モジュール。
〔９〕 前記第２層は、前記はんだ層と同一の物質で形成されたものである、〔８〕に記載の太陽電池モジュール。
〔１０〕 前記複数の太陽電池の各々は、
前記半導体基板の後面上に形成され、前記第１電極と前記第２電極にそれぞれ接続された第１導電型領域と第２導電型領域を備えた半導体層と、
前記半導体層を覆うパッシベーション膜とを備えてなり、
前記ブリッジ電極は、前記パッシベーション膜上に形成されたものである、〔１〕～〔９〕の何れか一項に記載された、太陽電池モジュール。
〔１１〕 前記第１電極と前記第２電極はそれぞれ、前記ブリッジ電極の線幅より大きい幅を有してなり、前記ブリッジ電極と交差するように前記第２方向に形成された断線部を備えてなり、
前記第１導電型領域と前記第２導電型領域はそれぞれ、前記断線部にも形成されてなるものである、〔１０〕に記載の太陽電池モジュール。
〔１２〕 太陽電池であって、
半導体基板と、
前記半導体基板の後面上に形成され、第１導電型領域と第２導電型領域を備えた半導体層と、
前記半導体層上に第１方向に交互に位置し、前記第１方向と交差する第２方向に長く形成された第１電極と第２電極とを備えてなり、
前記第１電極及び前記第２電極はそれぞれ、隣接した第１電極同士又は第２電極同士を接続するブリッジ電極をさらに備えてなり、
前記ブリッジ電極は、前記半導体基板の第１側面に隣接した少なくとも２以上の第１電極を接続する第１ブリッジ電極と、前記第１側面に対向する第２側面に隣接した少なくとも２以上の第２電極を接続する第２ブリッジ電極を備えてなる、太陽電池。
〔１３〕 前記第１ブリッジ電極及び第２ブリッジ電極はそれぞれ、前記第２側面に隣接した位置において前記第１電極を接続するか、前記第１側面に隣接した位置において前記第２電極を接続する第３ブリッジ電極をさらに備えてなる、〔１２〕に記載の太陽電池（モジュール）。
〔１４〕 前記第１電極と前記第２電極はそれぞれ、前記第１ブリッジ電極及び第２ブリッジ電極の線幅より大きい幅を有してなり、前記ブリッジ電極と交差して前記第２方向に形成された断線部を備えてなり、
前記第１導電型領域と第２導電型領域はそれぞれ、前記断線部にも形成されたものである、〔１２〕又は〔１３〕に記載の太陽電池（モジュール）。
〔１５〕 前記半導体層上に形成され、前記第１導電型領域と前記第２導電型領域を露出させて前記第１電極及び前記第２電極とそれぞれ接続させる接触口が形成されたパッシベーション膜さらに備えてなり、
前記ブリッジ電極は、前記パッシベーション膜上に形成されたものである、〔１２〕～〔１４〕の何れか一項に記載の太陽電池。

本発明の一実施の形態に係ると、少なくとも２つの電極が接続されたブリッジ電極に導電性の配線を接着させる。そこで、太陽電池がストレスによって変形力が発生しても、これを導電層で効果的に分散させ、電極と導電性配線の間が断線しないようにする。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールの前面全体平面の様子を説明するため簡略に示す図である。 図１のＩ－Ｉ′ラインに沿った概略的な断面の様子を示す図である。 インターコネクタと導電性配線により接続された太陽電池の後面の様子を簡略に示す図である。 図３のII-II′ラインに沿った断面の様子を簡略に示す図である。 図１の太陽電池モジュールの構成に使用された太陽電池の後面の様子を示す図である。 太陽電池の信頼性を検証するために、温度サイクル試験（Thermal Cycle Test）前（Ａ）と後（Ｂ）にそれぞれ実施したＥＬ検査のイメージを示す図である。 ブリッジ電極の様々な実施の形態を説明する図である。 ブリッジ電極の様々な実施の形態を説明する図である。 太陽電池に接合された導電性配線の様子を示す図である。 図９のIII－III′ラインに沿った断面の様子を示す図である。 図９のＩＶ－ＩＶ′ラインに沿った断面の様子を示す図である。 第１導電層が２層構造を有する場合を例示的に示す図である。 ブリッジ電極が２層構造を有する場合を例示的に示す図である。 太陽電池の後面に形成された電極と、各電極に対応するように形成された導電型領域を示す図である。 図１４のＶ－Ｖ′ラインとＶＩ－ＶＩ′ラインに沿った断面の様子を示す図である。

以下においては、添付した図面を参考にして、本発明の実施の形態について本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。

しかし、本発明は、複数の異なる形態で実現されることがあり、ここで説明する実施の形態に限定されない。そして図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は簡単にしたり、省略することができる。また、図面で図示している様々な実施の形態は、例示的に提示されたものであり、説明の便宜のために、実際の縮尺に合わせて図示されていないことがあり。形状や構造もまた単純化して示すことがある。

図１は、本発明の一例による太陽電池モジュールの前面全体平面の様子を説明するため簡略に示した図であり、図２は、図１のＩ－Ｉ′ラインに沿った概略的な断面様子を示す。

図１及び図２を参照すると、太陽電池モジュールは、複数の太陽電池と、複数の第１第２導電性配線（２１０，２２０）を含む。

さらに、これに加えて、複数の太陽電池を第１方向（図面のｘ軸方向）に互いに直列接続するインターコネクタ３００、複数の太陽電池が互いに直列接続されたセルストリング (string)をカプセル化する前面透明基板１０は、充填材（２０、３０）、後面シート４０及びフレーム５０をさらに備えることができる。

ここで、複数の太陽電池は、図１に示すように、それぞれが第１方向に長く配列され、半導体基板１１０と半導体基板１１０の後面に複数の第１電極１４１と第２電極１４２を備えることができる。好ましい一例においては、太陽電池は、第１電極１４１と第２電極１４２の全てが半導体基板１１０の後面に位置する後面接触型太陽電池が使用されることができる。

複数の第１第２導電性配線（２１０，２２０）は、図１及び図２に示すように、複数の太陽電池それぞれの後面に接合することができる。

このように、複数の第１第２導電性配線（２１０，２２０）が接合された複数の太陽電池は、図１及び図２に示すように、インターコネクタ３００によって第１方向に直列接続することができる。

一例として、インターコネクタ３００は、複数の太陽電池の内、第１方向に互いに隣接して配置される第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）を互いに直列に接続することができる。

このとき、図２に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）に接合された複数の第１導電性配線２１０の前面と第２太陽電池（Ｃ２）に接合された複数の第２導電性配線２２０の前面がインターコネクタ３００の後面に接合されることができ、これにより、複数の太陽電池が直列接続されるセルストリングが形成されることができる。

このようなセルストリングは、図２に示すように、前面透明基板１０と後面シート４０との間に配置された状態で熱圧着されてラミネーションすることができる。

一例として、複数の太陽電池は、前面透明基板１０と後面シート４０との間に配置され、ポリマーシート（例えば、ＥＶＡ）のように透明な充填材（２０、３０）が、複数の太陽電池全体の前面と後面に配置された状態において、熱と圧力が同時に加わるラミネーション工程によって一体化されてカプセル化されることができる。

併せて、図１に示すように、ラミネーション工程でカプセル化された前面透明基板１０は、後面シート４０及び充填材（２０、３０）は、フレーム５０によって端が固定されて保護されることがある。

加えて、セルストリングそれぞれは、第１方向に長く位置し、第１方向と交差する第２方向（図面のｙ軸方向）に離隔して配列され得、このような複数のセルストリングは、第２方向（ｙ）に長く伸びているバーシンバ３１０によって第２方向に直列接続されることができる。

ここで、前面透明基板１０は、透過率が高く、破損防止機能に優れた強化ガラスなどで形成することができる。

後面シート４０は、太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の後面から湿気が浸透することを防止して太陽電池を外部環境から保護することができる。このような後面シート４０は、水分と酸素の浸透を防止する層、化学的腐食を防止する層のような多層構造を有することができる。

このような後面シート４０は、ＦＰ（fluoropolymer）、ＰＥ（polyeaster）、ＦＰ（fluoropolymer）のような絶縁物質からなる薄いシートで行われるが、他の絶縁物質からなる絶縁シートで有り得る。

好ましい一形態において、ラミネーション工程は、前面透明基板１０と、太陽電池との間、及び太陽電池と後面基板との間にシート形状を有する充填材（２０、３０）が配置された状態で行われることができる。

ここで、充填材（２０、３０）の材質は、絶縁層２５２の材質と異なる材質で形成されることができ、湿気の浸透による腐食を防止し、太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）を衝撃から保護し、そのために衝撃を吸収することができるエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ、ethylene vinyl acetate）のような物質で形成されることがある。

したがって、前面透明基板１０と、太陽電池との間、及び太陽電池と後面基板との間に配置された面形状の充填材（２０、３０）は、ラミネーション工程中、熱と圧力によって軟化と硬化することができる。

以下においては、図１、２に示された太陽電池モジュールで、複数の太陽電池が、第１、第２導電性配線２００及びインターコネクタ３００によって直列接続される構造をさらに具体的に説明する。

図３は、インターコネクタ３００と導電性配線２００によって接続された太陽電池の後面の様子を簡略に示すものであり、図４は、図３のII－IIラインに沿った断面の様子を簡略に示す。この図は、説明の便宜のために、構成要素を単純化して示されてあり、実際とは異なることがある。

この図を参照すると、導電性配線２００は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）に備えられた半導体基板１１０の後面に接合することがある。

第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、第１方向に離隔して配列されることができ、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれは、少なくとも半導体基板１１０の後面に互いに離隔され、第２方向に長く伸びて形成される複数の第１電極１４１と、複数の第２電極１４２を備えることができる。第１電極１４１と第２電極１４２は、第２方向で交互に配列することができる。

そして、複数の第１第２導電性配線（２１０，２２０）は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに、前記第１電極１４１及び第２電極１４２に交差するように、第１方向に長く伸び配置され、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに接合することができる。第１第２導電性配線（２１０，２２０）は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた複数の第１電極１４１に交差及び重畳されて接合される複数の第１導電性配線２１０と複数の第２電極１４２に交差及び重畳されて接合される複数の第２導電性配線２２０を含むことができる。

さらに具体的には、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれで複数の第１導電性配線２１０は、第１電極１４１と交差される複数の交差点で導電性物質で形成された導電層２５１を介して第１電極１４１に接合され、第２電極１４２と交差される複数の交差点で絶縁性材質の絶縁層２５２によって第２電極１４２と絶縁することができる。ここで、導電層２５１は、ブリッジ電極を導電性配線２００に接合させる第２導電層と電極（１４１、１４２）と導電性配線２００との間に位置する第１導電層を含むことができ、これについては詳細後述する。

第１導電層と第２導電層を含み、それぞれは、導電性接着剤が熱硬化されて形成されたもので、導電性接着剤は、主成分をポリマー基材と導電フィラー粒子で構成されて導電フィラーの機械的、物理的接触によって部材間を接合及び導電させる。この導電性接着剤は、はんだ粉末とフラックス（Flux）を混合して作られたペースト（paste）形態やクリーム（cream）形態などの接着剤をいう。

併せて、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれで複数の第２導電性配線２２０は、第２電極１４２と交差される複数の交差点で第２電極１４２に導電層２５１を介して接合され、第１電極１４１と交差される複数の交差点で絶縁層２５２によって、第１電極１４１と絶縁することができる。

このような第１第２導電性配線（２１０，２２０）は、導電性金属材質で形成されるが、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）のいずれか１つを含む導電性金属と導電性金属を被覆し、同じはんだ物質からなるはんだ層を含むことができる。望ましい形で、導電性金属は、銅（Ｃｕ）であり、はんだ層は、Ｓｎ－Ｃｕ系、Ｓｎ－Ａｇ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｂｉ－Ｉｎ系、Ｓｎ －Ａｇ－Ｚｎ系、Ｓｎ－Ｚｎ系、Ｓｎ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ｉｎ系はんだなど汎用的に使用される様々な種類のはんだ物質で形成することができる。さらに好ましく、はんだ層はラミネーション過程で金属と接合されるように、ラミネーション温度範囲内で融点を有するはんだ物質が使用されることができる。

第１導電性配線２１０は、第１太陽電池（Ｃ１）を横切って、その先端がインターコネクタ３００上に位置し、第２導電性配線２２０は、第２太陽電池（Ｃ２）を横切ってその端がインターコネクタ３００上に位置することができる。ここで、第１導電性配線２１０と第２導電性配線２２０は、好ましくインターコネクタ３００の同じ面上に置かれることが望ましい。また、複数の第１第２導電性配線（２１０，２２０）は、断面の幅が厚さより大きいリボン形状を有することが望ましい。

ここで、第１第２導電性配線（２１０，２２０）のそれぞれの線幅は、導電性配線の線抵抗を十分に低く維持しながら、製造コストが最小になるように考慮して、０．５ｍｍ～２．５ｍｍの間で形成されることができ、第１導電性配線２１０と第２導電性配線２２０との間の間隔は、第１第２導電性配線（２１０，２２０）の総個数を考慮して、太陽電池モジュールの短絡電流が損なわれないように４ｍｍ～６．５ｍｍの間で形成されることができる。

このように、第１第２導電性配線（２１０，２２０）のそれぞれが一つの太陽電池に接合される個数は、１０個～２０個で有り得る。したがって、第１第２導電性配線（２１０，２２０）が一つの太陽電池に接合される総個数は２０個～４０で有り得る。

絶縁層２５２は、第１導電性配線２１０と第２電極１４２が交差する複数の交差点及び第２導電性配線２２０と、第１電極１４１が交差される複数の交差点で第１導電性配線２１０と第２電極１４２との間及び第２導電性配線２２０と、第１電極１４１との間にそれぞれ位置することができる。

併せて、第１導電性配線２１０と第２電極１４２が交差する複数の交差点及び第２導電性配線２２０と、第１電極１４１が交差する複数の交差点それぞれに位置する絶縁層２５２は、それぞれが互いに離隔されることができる。

このような絶縁層２５２は、絶縁性材質であればいずれのものでもかまわないし、一例として、エポキシ系、ポリイミド、ポリエチレン、アクリル系またはシリコン系のいずれかの絶縁性材料を用いることができる。

このような複数の第１第２導電性配線（２１０，２２０）は、それぞれの一端がインターコネクタ３００に接続されて、複数の太陽電池を互いに直列に接続することができる。

さらに具体的には、インターコネクタ３００は、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）との間に位置し、第２方向（図面のｙ軸方向）に長く伸びていることができる。太陽電池を平面で見たとき、インターコネクタ３００は、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０と第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０との間に配置されることができる。

併せて、このようなインターコネクタ３００に第１太陽電池（Ｃ１）の第１電極１４１に接合された第１導電性配線２１０の一端と第２太陽電池（Ｃ２）の第２電極１４２に接合された第２導電性配線２２０の一端が共通に接合されて、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、第１方向（図面のｘ軸方向）に互いに直列接続することができる。

ここで、第１第２導電性配線（２１０，２２０）のそれぞれの一端は、インターコネクタ３００と重畳されて、導電層３５０を介してインターコネクタ３００に接着することができる。ここで、第１第２導電性配線（２１０，２２０）とインターコネクタ３００を互いに接着させる導電層３５０は、前述した導電層２５１と同一で有り得る。

このような構造を有する太陽電池モジュールは、別のインターコネクタ３００を備えるので、複数の太陽電池の内、第１第２導電性配線（２１０，２２０）と、第1、第２電極（１４１，１４２）との間に接合不良が発生した太陽電池がある場合には、インターコネクタ３００と、複数の第１第２導電性配線（２１０，２２０）との間の接続を切って、当該太陽電池のみ、さらに容易に交換することができる。

以下、図５を参照で、本発明の一実施の形態で使用される太陽電池の電極構造について注意深く見る。図５は図１の太陽電池モジュールの構成に使用された太陽電池の後面の形状を示す。図５以下で示した太陽電池の電極は、説明の便宜のために単純化したので、実際の構造と異なることがある。

好ましい一形態において、太陽電池１００は、第１電極１４１と第２電極１４２が全て半導体基板１１０の後面に位置する後面接触型太陽電池で有り得る。

第１電極１４１と第２電極１４２は、第１方向（図面のｘ軸方向）で交互するように配置され、隣接したものとは並行するように配列することができる。そして、第１電極１４１と第２電極１４２はそれぞれ、第２方向に長く伸びており、全体的にストライプ配列になることができる。

第１及び第２電極（１４１、１４２）はそれぞれ、線幅（Ｗ１）が２００μｍ～４００μｍ で有り得、この時、第１電極１４１と第２電極との間の距離（またはピッチ）（Ｄ１）は、４００μｍ～６００μｍ で有り得る。結果的に、第１電極１４１同士の間隔（ Ｄ１ａ ）、または第２電極１４２同士の間隔（Ｄ１ｂ）は、それぞれ８００μｍ～１,２００μｍになることがある。ここで、電極間の距離（Ｄ１、Ｄ１ａ、Ｄ１ｂ）は、各電極の中心線に基づく。しかし、本発明が必ずしもこれに限定されるものではなく、半導体基板１１０の大きさ、電極の厚さなどを変数として、それに合わせて調整することができる。

第１及び第２電極（１４１、１４２）のそれぞれは、第１方向（図面のｘ軸方向）で、第１電極同士または第２電極同士を接続させるブリッジ電極１４３をさらに含むことができる。このブリッジ電極１４３は、第１及び第２電極（１４１、１４２）の線幅（Ｗ１）より大きい線幅（Ｗ２）を有するように形成されることがあるが、好ましくは、導電性配線２００の線幅と同じか大きいことが望ましい。ブリッジ電極１４３上に導電性配線２００が位置し、導電層２５１によって接合されるので、工程マージンとアラインを考慮してブリッジ電極１４３の線幅（Ｗ２）は、導電性配線の線幅対比１～１．３倍であることが望ましい。

また、第１ブリッジ電極１４３ａの長さ（Ｌ１）は、好ましく、第１電極同士の間隔（Ｄ１ａ）と同一であり、第２ブリッジ電極１４３ｂの長さ（Ｌ２）は、第２電極同士の間隔（Ｄ１ｂ）と同じであることがであり、断線部１５１を最小化して断線部１５１により、太陽電池の効率が落ちることを最小化することができる。ここで、第１ブリッジ電極１４３ａの長さ（Ｌ１）と第２ブリッジ電極１４３ｂの長さ（Ｌ２）は、それぞれ第１電極１４１及び第２電極１４２の中心線に基づく。そしてここで説明する実施の形態において、断線部１５１は、第１電極１４１または第２電極１４２の一部として構成することができる。一例として、断線部１５１は、第１電極１４１または第２電極１４２が分割配置されるもので有り得る。

このブリッジ電極１４３は、導電性配線２００との接触面積を育て導電性配線２００がブリッジ電極１４３にしっかり付着されるようにし、さらに好ましくは、導電性配線２００がその長さ方向に熱膨張と収縮することによって発生するストレスにより導電層２５１が剥離され電極と導電性配線２００との間が短絡される問題を解消することができるようにする。

さらに詳細に、第１電極１４１と第２電極１４２がすべて半導体基板の後面に存在するため、熱膨張と収縮によるストレスは、第１電極１４１と第２電極１４２の長さ方向に伝播され、半導体基板を曲がるようにする。ところで、半導体基板の反りは、電極（１４１、１４２）と導電性配線２００を付着している導電層２５１にストレスとして作用し、結果的に導電層２５１が導電性配線２００または電極（１４１、１４２）から剥離されるようにする。ところで、このような問題は、導電性配線２００の端が取り付けた、半導体基板の側面で大きく発生する。このような事実は、図６を介して知ることができる。

図６は、太陽電池の信頼性を検証するために、温度サイクル試験（Thermal Cycle Test）前（Ａ）と後（Ｂ）にそれぞれ実施したＥＬ検査のイメージを示す。ここでＥＬ（Electro luminance）検査は、太陽電池に人為的に電気を与え微細クラック（Micro crack）、シャント（shunt）、フィンガー割り込み（Finger Interruption）などを識別して欠陥の有無を判断する検査をいう。図６において（Ａ）は、温度サイクル試験（Thermal Cycle Test）前の太陽電池モジュールのＥＬ写真であり、（Ｂ）は、温度サイクル６００回試験後の太陽電池モジュールのＥＬ写真である。

図６の写真は、モジュールの前面を示し、図のｘ軸が、導電性配線が接続された方向を示す。図６に基づく信頼性試験は、ブリッジ電極がない場合において、その結果を調べるために実施された。

図６に示すように、温度サイクル試験前（Ａ）と後（Ｂ）のＥＬ様子を比較してみると、温度Ｃｙｃｌｅ ６００回試験（Ｂ）後の太陽電池が隣接する部分から暗い領域（点線ボックス）が増加して有効発光面積が減少したことを見ることができる。

これは、太陽電池の側面、すなわち、太陽電池の側面に隣接して取り付けられた導電性配線の端が信頼性テストの過程で電極と剥離されたことを示す。

本発明の一実施の形態においては、これらの問題点を改善しようと、ブリッジ電極１４３をさらに含むように太陽電池を構成することができる。

好ましい一形態において、ブリッジ電極１４３は、半導体基板１１０の第１側面１１０ａに隣接した少なくとも２以上の第１電極１４１を接続する第１ブリッジ電極１４３ａと、半導体基板１１０の第２側面１１０ｂに隣接した少なくとも２以上の第２電極１４３を接続する第２ブリッジ電極１４３ｂを含むことができる。

図５においては、第１ブリッジ電極１４３ａが第１側面１１０ａに直接隣接している２つの第１電極１４１を接続させることを例示し、第２ブリッジ電極１４３ｂは、第２側面１１０ｂに直接隣接している２つの第２電極１４２を接続させることを例示するが、ブリッジ電極によって接続される電極の個数は、太陽電池の大きさ、電極の線幅、ピッチなどを変数として調整することができる。

そして、第１ブリッジ電極１４３ａとの間の間隔（Ｗ４）は、望ましく第１導電性配線または第２導電性配線との間の間隔と実質的に同一で有り得る。ここで、第１ブリッジ電極１４３ａ間の間隔（Ｗ４）は、第１ブリッジ電極１４３ａの中心と中心の間の間隔をいう。

一方、第１電極１４１の間には、第２電極１４２が存在するので、第１ブリッジ電極１４３ａにより、第１電極１４１と第２電極１４２との間がショートされるをことを防止するために、第２電極１４２は、電極の一部が切れている断線部１５１を含めて構成される。断線部１５１は、第１ブリッジ電極１４３ａと第２電極１４２が交差する地点で形成され、その幅（Ｗ３）は、第１ブリッジ電極１４３ａの幅（Ｗ２）より大きいじゃなければならない。望ましく、断線部１５１は、第１ブリッジ電極１４３ａごとに形成されることができる。断線部１５１によって、第１電極１４１と第２電極１４２が第１方向に交互に配置されており、第１ブリッジ電極１４３ａが第１方向で第１電極１４１との間を接続しても、第１電極１４１と第２電極１４２がショートするのを防止することができる。

断線部１５１は、第２ブリッジ電極１４３ｂに対応するにも形成されるが、これについて説明すると、次の通りである。示されたように、第２ブリッジ電極１４３ｂは、半導体基板１１０が第２側面１１０ｂに隣接した第２電極１４２との間を第１方向で接続している。そこで、第２電極１４２との間に位置する第１電極１４１また、断線部１５１を含むように構成される。

このように、第１及び第２ブリッジ電極（１４３ａ、１４３ｂ）が半導体基板１１０の側面（１１０ａ、１１０ｂ）にそれぞれ隣接して形成されるので、第１導電性配線の開始端部と第２導電性配線の開始端部は、それぞれ、面積が大きくなった第１及び第２ブリッジ電極（１４３ａ、１４３ｂ）にそれぞれ位置することができ、導電層２５１によって、両者の間が強固に結合されることができ、前述した問題点を解決することができる。これについてはさらに詳細後述する。

一方、図５を介してはブリッジ電極１４３が、半導体基板１１０の側面に位置して導電性配線の端部と対応するように形成される場合を説明した。しかし、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、導電性配線の長さ方向に対応する部分でさまざまな位置に形成されることもまた可能である。

図７においてはブリッジ電極１４３が第３ブリッジ電極をさらに含むように構成された実施の形態を示す。

図７において、第１ブリッジ電極１４３ａは、第１側面１１０ａに隣接して位置して、第１電極１４１との間を接続するように構成され、第１導電性配線２１０の開始端部２１０ａと接合される。そして、第３ブリッジ電極１４３ｃは、第１方向（図面のｘ軸方向）で同じ線上に位置し、第２側面１１０ｂに隣接して位置して第２側面１１０ｂに隣接して配置された第１電極１４１を接続するように構成される。このように、第３ブリッジ電極１４３ｃは、第１ブリッジ電極１４３ａと比較して位置においてのみ差があるだけ、構成は同じであることがある。また、第３ブリッジ電極１４３ｃは、第１側面１１０ａに隣接するように位置して第２電極１４２との間を接続するように構成することもできる。このとき、第３ブリッジ電極１４３ｃは、第２側面１１０ｂに隣接するように形成された第２ブリッジ電極１４３ｂと、第１方向で同一線上に位置することができる。

これにより、第１導電性配線２１０は、第１及び第３ブリッジ電極（１４３ａ、１４３ｃ）にそれぞれ接合され、第２導電性配線２２０は、第２及び第３ブリッジ電極（１４３ａ、１４３ｃ）にそれぞれ接合されるので、導電層が容易に剥離される部分をさらに強固に接合させることができる。図７において、第１電極１４１と第２電極１４２は、係合部分を有することができる。一例として、第１側面１１０ａから、１つの第１電極１４１は、他の第１電極１４１の断線部１５１に接続され、１つの第２電極１４２は、他の第２電極１４２の断線部１５１に接続される。つまり、断線がない１つの第１電極１４１と１つの第２電極１４２間に、断線部１５１のような断線した形態を有する他の第１電極１４１と、他の第２電極１４２が存在する。第２側面１１０ｂにおいてもこれと類似に、第１電極１４１と第２電極１４２が配置されることができる。

そして、図８は、第１ブリッジ電極１４３ａと第２ブリッジ電極１４３ｂとの間に位置する第４ブリッジ電極１４３ｄをさらに含みから構成される点が図５の実施の形態と異なる。好ましい一形態において、第４ブリッジ電極１４３ｄは、第１電極１４１との間を接続するか、第２電極１４２を接続するか、または第１電極と第２電極との間をそれぞれ接続するように構成することができ、各ブリッジ電極に対応するには断線部１５１をさらに含みから構成される。

ここで、第４ブリッジ電極１４３ｄは、半導体基板に加わるストレスが大きい場合に、このストレスを効果的に分散させるために、第１ブリッジ電極１４３ａ又は第２ブリッジ電極１４３ｂに追加構成され、半導体基板に伝達されるストレスは、第１ブリッジ電極１４３ａと第２ブリッジ電極１４３ｂによって一次的に分散され、また、第３ブリッジ電極１４３ｃによって２次に分散されるので、図５の実施の形態より効果的にストレスを分散させて導電層２５１が、電極または導電性の配線から剥離されるのをさらに効果的に防止することができる。

好ましい一形態において、第４ブリッジ電極１４３ｄの長さ（Ｗ５）は、第１または第２ブリッジ電極と比較して同じかそれより小さいことがあり、また、線幅もまた、第１または第２ブリッジ電極と比較して同じかこれより小さいことがある。周知のようにブリッジ電極１４３が形成されるところには、断線部１５１が一緒に形成されるので、断線部１５１により、対応する領域では、電荷を収集することができなく太陽電池の出力が低下される。本発明においては、このような点を考慮して、第４ブリッジ電極１４３ｄの大きさを第１及び第２ブリッジ電極（１４３ａ、１４３ｂ）と同じか、それより小さく形成する。

一方、図８においては図５の実施の形態に第４ブリッジ電極１４３ｄが形成された場合を示すが、本発明がこれに限定されるものではなく、図７に示した実施の形態にも同様に形成されることができる。

以下、添付された図面を参照するに、導電性配線（２１０、２２０）が導電層２５１によって電極（１４１、１４２）に接合された構造について詳しく説明する。以下の説明は、図５で説明した電極構造に導電性の配線が位置することを例として説明するが、特別な制限がない限り、図７及び図８を介して説明された電極構造にも同様に適用することができる。また、図７において、ブリッジ電極１４３は、「Ｔ」形状を有するように断線部１５１に接続することができる。つまり、ブリッジ電極１４３と断線部１５１との間の接続は、図７に例示するように、必ずしも垂直である必要はなく、傾斜になるように接続することができる。図８において、隣接した第１電極１４１は、メトリックスの形で接続することができ、そして第２電極１４２の断線部１５１は、メトリックスの中に含めることができる。類似に、隣接した第２電極１４２もメトリックス形で接続することができ、第１電極１４１の断線部１５１は、メトリックスの中に含まれる。

図９は、太陽電池に接合された導電性配線の様子を示す図であり、図１は、図９のIII ‐III′ラインに沿った壇面の様子、図１１は、図９のＩＶ－ＩＶ′ラインに沿った断面様子を、それぞれ示す。

この図を参照すると、導電性配線２００は、第１電極１４１にのみ接続された第１導電性配線２１０と第２電極１４２にのみ接続された第２導電性配線を含む。示されたところによると、第１導電性配線２１０と第２導電性配線２２０は、半導体基板１１０を第１方向で横切るように位置し、第２方向は、第１導電性配線２１０と第２導電性配線２２０が交互するように位置している。

第１導電性配線２１０の開始端部２１０ａは、半導体基板１１０の第１側面１１０ａに直接隣接しながら、その内側に位置してあり、他の方の端は、第１側面 １１０ｂを横切って半導体基板１１０の外に突出する。第１導電性配線２１０の開始端部２１０ａは、第１側面１１０ａに隣接して位置し、第１ブリッジ電極１４３ａによって接合され、残りの部分は、第１電極１４１と交差する地点ごとに配置された第１導電層２５１ａによって、第１電極１４１と接合されることがある。

そして、第２導電性配線２２０は、第１導電性配線２１０とは逆に、開始端部２２０ａが半導体基板１１０の第２側面１１０ｂに直接隣接して、その内側に位置してあり、他方は、第１側面１１０ａを横切って、半導体基板１１０の外に突出する。ここで、第２導電性配線２２０の開始端部２２０ａは、第２ブリッジ電極１４３ｂに第２導電層２５１ｂによって接合され、残りの部分は、第２電極１４２と交差する地点ごとに配置された第１導電層２５１ａによって、第２電極１４２と接合されることがある。

一方、第１ブリッジ電極１４３ａは、第１導電性配線２１０の開始端部２１０ａと対応するように位置し、また、第１導電性配線２１０と第２導電性配線２２０は、第２方向で交互するように配置されるので、第１ブリッジ電極１４３ａは、第２方向で隣接した第２導電性配線２２０との間ごとに位置し、第２ブリッジ電極１４３ｂは、第１導電性配線２１０との間ごとに位置することができる。

そして、第１ブリッジ電極１４３ａと第２ブリッジ電極１４３ｂは、それぞれ第１及び第２導電性配線（２１０、２２０）の長さ方向に長く形成されるので、この二つの間を接合及び接続させる導電層２５１の面積を、その長さ方向に大きく形成することができるので、導電性配線（２１０、２２０）に沿って伝播されるストレスを効果的に分散させることができる。

さらに詳細に、導電性配線２００は、第１及び第２電極（１４１、１４２）と、それぞれ第１幅（ｓ１）を有する第１導電層２５１ａによって接合され、その端（２１０ａ、 ２２０ａ）は、第１幅（ｓ１）より大きい第２幅（ｓ２）を有する第２導電層２５１ｂによって、第１及び第２ブリッジ電極（１４３ａ、１４３ｂ）にそれぞれ接合される。ここで、示されたところによると、第２導電層２５１ｂの第２幅（ｓ２）は、第１電極１４１または第２電極１４２との間の距離に対応するものの、第１幅（ｓ１）は、第１電極１４１または第２電極１４２の線幅に対応するので、第２幅（ｓ２）は、第１幅（ｓ１）対比約４～５倍の大きいことができる。したがって、導電性配線２００の長さ方向（図のｘ軸方向）に沿って伝播されるストレスを第２導電層２５１ｂで効果的に吸収し、導電層２５１が剥離される問題を解消することができる。

ここで、第１及び第２導電層（２５１ａ、２５１ｂ）は、同じ導電性接着剤を介して作られることができ、この時に使用される導電性接着剤は、導電性配線２００及び電極（１４１、１４２）との接合性を考慮して導電性粒子が、Ｓｎ－Ｃｕ系、Ｓｎ－Ａｇ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｂｉ－Ｉｎ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｚｎ系、Ｓｎ－Ｚｎ系、 Ｓｎ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ｉｎ系はんだなど汎用的に使用される様々な種類のはんだ物質から選択することができる。

一例として、第１及び第２導電層（２５１ａ、２５１ｂ）は、導電性配線２００のはんだ層より高い融点を有するはんだ物質で形成することができる。この場合に、第１及び第２導電層（２５１ａ、２５１ｂ）は、ラミネーション工程の前に、電極（１４１、１４２）上に、先に形成され、ラミネーション工程中ラミネーション工程温度範囲の融点を有する導電性配線２００のはんだ層が溶融されて、第１及び第２導電層（２５１ａ、２５１ｂ）に結合されることができる。

一方、以上の説明においては、導電層２５１が１層で構成されることを説明したが、第１層と第２層の２層構造を有することも可能である。図１２は、第１導電層が２層構造を有する場合を例示的に示す図である。

図１２を参照すると、第１導電層２５１ａは、第１電極１４１または第２電極１４２上に形成された第１層２５１ａ１と、第１層２５１ａ１と導電性配線２００との間に形成される第２層２５１ａ２を含むことができる。

好ましい一形態においては、第１層２５１ａ１と第２層２５１ａ２は、互いに異なるはんだ物質を介して形成されることができ、第２層２５１ａ２は導電性配線２００のはんだ層と同じはんだ粒子を含むように構成することができる。

第１層２５１ａ１は、電極（１４１、１４２）と接合性を考慮して形成物質が選択されることができ、また、ラミネーション工程の温度よりは高い溶融温度を有してあり、ラミネーション工程中の変化がないことが望ましい。一例として、ＳＡＣ（Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ）はんだは融点が約２１７℃であるから、ラミネーション工程の温度が１５０ ～１７０度℃と仮定した時、ラミネーション工程中の相変化を起こさない。

好ましい一形態においては、第１層２５１ａ１は、導電性接着剤または導電性ペーストが熱硬化を起こして形成されることができ、また、ラミネーション工程の前に形成することができる。このとき、第１層２５１ａ１は、第１幅（ｔ１）を有するように形成することができる。

第２層２５１ａ２は導電性配線２００、特に導電性配線２００を被覆しているはんだ層との接合性を考慮して形成物質が選択されることができ、また、生産工程を簡単にするためにラミネーション工程中、導電性配線２００と接合することができることが望ましい。

好ましい一形態として、第２層２５１ａ２はＳｎ－Ｉｎ系、Ｓｎ－Ｂｉ系、Ｓｎ－Ａｇ－Ｂｉ系はんだ物質の内、いずれか１つから形成することができるが、このはんだ物質は、前記で例示したラミネーション工程温度と似ているかそれより低い融点を有している。

また、第２層２５１ａ２は、好ましく導電性配線のはんだ層と同一の物質で形成されることがあるが、この場合に、第２層２５１ａ２と導電性配線２００との間の接合性が非常に優れるという長所がある。第２層２５１ａ２が導電性配線のはんだ層と同一の物質で形成された場合に、はんだ層と第２層２５１ａ２の形成用のはんだ物質は、ラミネーション工程中、同時に溶融されて、互いに融和された状態ではんだ付けが行われる。そこで、第２層２５１ａ２は導電性配線２００を向けながら徐々に幅が大きくなる断面を有するようになるが、第２層２５１ａ２の最大幅（ｔ２）は、第１層２５１ａ１と比較して大きいことがある。

このように、導電層を第1層と第２層で構成すれば、各層をなすはんだ物質を電極または導電性配線に合わせて、それぞれ取捨選択することができ、電極と導電性配線との間の接合性をさらに良くすることができる。

これに反し、第２導電層２５１ｂは、第１導電層２５１ａと異なるように、単一層で形成される。融点が低いはんだ物質は、一般的に融点を落とすため、融点を下げると知られたビスマス（Ｂｉ）を含む。ところが、ビスマスは脆性（brittleness）が悪く、ストレスに対して容易に破壊される問題がある。したがって、このような点を考慮して、第２導電層２５１ｂは、第１導電層２５１ａをなす第１層２５１ａ１と第２層２５１ａ２の内、第１層２５１ａ１と同一の物質で形成されることが望ましい。

一方、図１２を介して第２導電層２５１ｂは、単一層で構成されることを説明したが、図１３で例示するように、第１導電層２５１ａと同様に、第１層２５１ｂ１と、第1層２５１ｂ１の上に形成された第２層２５１ｂ２の２層構造で形成されることも可能である。

以下、図１４及び図１５を参照で電極と導電型領域について説明する。図１４は、太陽電池の後面に形成された電極と、各電極に対応するように形成された導電型領域を示し、図１５は、図１４のＶ－Ｖ′線とＶＩ－ＶＩ′ラインに沿った断面の様子を示す。

第１電極１４１と第２電極１４２は、それぞれ、半導体基板１１０の後面に第２方向（図面のｙ軸方向）には、半導体基板１１０の一方の端からもう一方の最後まで長く形成され、第１方向（図面のx軸方向）には、第１電極１４１と第２電極１４２が交互に配置されている。

そして、導電型領域は、導電性に応じて、第１導電型領域１２１と第２導電型領域１７１を含み、例えば第１導電型領域１２１は、半導体基板１１０と反対になる極性を有する領域１２１で有り得、第２導電型領域１７１は、半導体基板１１０と同じ極性を有する領域１７１で有り得る。第１導電型領域１２１と第２導電型領域１７１の間には、不純物のない真性領域１５０が存在して、二つの間を分離する。このような導電型領域は、結晶質シリコン層に不純物を注入して形成されることがある。

この内、第１導電型領域１２１は、第１電極１４１と同様に、第２方向に半導体基板１１０の一方の端から他の端まで長く連続的に形成される。第１電極１４１上に形成された断線部１５１でおいても第１導電型領域１２１は、第２方向に長く形成されて断線部１５１に対応するようにも形成される。

そして、第２導電型領域１７１もこれと同様に、第２方向に半導体基板１１０の一方の端から他の端まで長く連続的に形成され、第２電極１４２上に形成された断線部１５１にも形成されている。

そこで、第１導電型領域１２１は、第１電極１４１同士接続させる第２ブリッジ電極１４３ｂと交差するように第１導電型領域１２１が位置し、第2導電型領域１７１は、第２電極１４３同士接続させる第１ブリッジ電極１４３ａと交差して位置するが、その間に絶縁物質で形成されたパッシベーション膜１９０が存在してあり、第１及び第2導電型領域（１２１、１７１）がブリッジ電極（１４３ａ、１４３ｂ）によってショートされることを防止する。

これと比較して、第１電極１４１は、パッシベーション膜１９０に形成された第１接触口１９１を介して第１導電型領域１２１と接続され、第２電極１４２は、第2接触口１９２を介して第２導電型領域１７１に接続さことができる。

本発明の太陽電池においては、このように断線部１５１にも導電型領域を形成して導電型領域のパターンを単純化して製造がし易いようにする。

以上、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、次の請求の範囲で定義している本発明の基本的な概念を利用した当業者の様々な変形及び改良形態もまた、本発明の権利範囲に属するものである。

Claims (9)

1. 太陽電池モジュールであって、
   半導体基板と、
   前記半導体基板上に第１方向に交互に位置し、前記第１方向と交差する第２方向に長く形成された第１電極及び第２電極の其々を備えた複数の太陽電池と、
   前記複数の太陽電池の其々に前記第１電極及び前記第２電極に交差するように、第１方向に長く位置し、前記第１電極と交差する交差点で第１導電層によって接続され、前記第２電極と交差する交差点で絶縁層によって前記第２電極と絶縁される第１導電性配線と、
   前記第１導電性配線と並行するように位置し、前記第２電極と交差する交差点で前記第１導電層によって接続され、前記第１電極と交差する交差点で前記絶縁層によって前記第１電極と絶縁される第２導電性配線と、を備えてなり、
   前記第１電極及び前記第２電極の其々は、隣接した第１電極同士又は第２電極同士を接続するブリッジ電極を備え、
   前記第１導電性配線及び前記第２導電性配線の其々は、第２導電層により前記ブリッジ電極に接合され、
   前記太陽電池は、前記第１方向に第１側面と、前記第１側面に対向する第２側面と、を備え、
   前記ブリッジ電極は、前記第１電極の内、
   前記半導体基板の第１側面に最も近接して配置される２つ以上の第１電極を接続する第１ブリッジ電極と、
   前記第２側面に最も近接して配置される２つ以上の第２電極を接続する第２ブリッジ電極と、を備え、
   前記第１導電性配線の端部は前記第１ブリッジ電極に接合され、
   前記第２導電性配線の端部は前記第２ブリッジ電極に接合され、
   第１方向において、第２導電層の幅は、第１導電層の幅より大きい、太陽電池モジュール。
2. 前記ブリッジ電極は、前記第２側面に最も近接して配置される２つ以上の第１電極を接続するか、前記第１側面に最も近接して配置される２つ以上の第２電極を接続する、第３ブリッジ電極を更に備え、
   前記ブリッジ電極は、前記第１ブリッジ電極と前記第２ブリッジ電極との間に位置して、前記第１電極又は前記第２電極を接続する、第４ブリッジ電極を更に備える、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記第１ブリッジ電極の長さは、前記第１電極間の距離と同じであり、
   前記第２ブリッジ電極の長さは、前記第２電極間の距離と同じである、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記第１導電性配線及び第２導電性配線の其々は、導電性金属と導電性金属を被覆するはんだ層を備えてなり、
   前記第１導電層及び前記第２導電層の其々は、前記はんだ層の融点より高い融点を有するはんだ物質からなるものである、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記第１導電層は、前記第１電極又は前記第２電極に接合された第１層と、
   前記第１層より融点が低く、前記第１層上に形成された第２層と、を備える、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記第２導電層は、前記第１導電層と同様に、前記第１層と前記第２層を備えるか、前記第１層と同一の物質で形成されたものである、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記第２層は、前記はんだ層と同一の物質で形成されたものである、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記複数の太陽電池の其々は、
   前記半導体基板の後面上に形成され、前記第１電極と前記第２電極に其々接続された第１導電型領域と第２導電型領域を備えた半導体層と、
   前記半導体層を覆うパッシベーション膜と、を備え、
   前記ブリッジ電極は、前記パッシベーション膜上に形成されたものである、請求項１に記載された、太陽電池モジュール。
9. 前記第１電極及び前記第２電極の其々は、前記ブリッジ電極の線幅より小さい線幅を有してなり、前記ブリッジ電極と交差するように前記第２方向に形成された断線部を備え、
   前記第１導電型領域及び前記第２導電型領域の其々は、前記断線部にも形成されたものである、請求項８に記載の太陽電池モジュール。

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