KR102243603B1 - 태양전지 모듈 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 슁글드 어레이 구조의 태양전지 모듈을 제조시 일괄 레이업 공정을 이용함으로써 공정 수의 단축과 공정 비용을 절감할 수 있도록 한 태양전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 (a) 태양전지 셀을 절단하여 복수의 단위 셀로 분할하는 단계; (b) 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 준비하는 단계; (c) 강화 유리, EVA막, 중첩된 단위 셀들로 형성된 스트링, 상기 단위 셀들을 전기적으로 연결하고 스트링과 스트링을 전기적으로 연결하기 위한 접속 시트, EVA막, 및 백 시트를 순차적으로 적층하여 일괄 레이업하는 단계; (d) 상기 단계 (c)에서 순차적으로 적층 배열된 강화 유리, EVA막, 중첩된 단위 셀들로 형성된 스트링, 접속 시트, EVA막, 및 백 시트를 단일한 모듈로 일체화하기 위하여 라미네이션하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

태양전지 모듈 및 그 제조 방법{Solar Cell Module And Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 슁글드 어레이 구조의 태양전지 모듈을 제조시 일괄 레이업 공정을 이용함으로써 공정 수의 단축과 공정 비용을 절감할 수 있도록 한 태양전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
태양광 발전은 태양으로부터 빛에너지를 전기에너지로 변환하여 전력을 생산하며 화석연료와 다르게 저탄소, 미래에도 고갈되지 않는 지속 가능한 친환경 에너지이다. 화석연료와 비교하여 경쟁력을 갖추기 위해서는 태양광 발전의 핵심 소자인 태양전지 또는 태양광 모듈의 효율을 크게 증가시켜 높은 출력을 생산해야 한다.
기존의 모듈 제작 방식은 셀과 셀을 금속 리본(metal ribbon)으로 연결하여 제작하는 방식으로 셀들을 금속 리본으로 연결하여 스트링 제작 시 셀들을 전기적으로 분리하기 위한 공간이 필요하다. 이로 인해 모듈에 전류를 생성하지 않는 빈 여백이 있어 출력 손실이 발생한다. 또한 셀에 전면 버스바(busbar)를 포함하고 있기 때문에 이 부분에는 전류 생성이 불가능하여 출력 손실을 유발한다.
이와 다르게 도전성 접착제를 개재하여 슁글드 어레이 구조의 모듈 제작 방식으로 셀들 상호 간 접합하는 기술로서, 아래의 (특허문헌 1)에 도전성 접착제(ECA)를 이용하여 분할된 각 셀의 전면 전극과 후면 전극을 서로 직렬로 연결하여 슁글드 모듈 방식의 태양전지 스트링을 제작하는 것에 대해 기재되어 있다. 분할 셀의 전면 버스바에 ECA(electrically conductive adhesives)를 도포하여 다른 분할 셀의 후면 Ag 패드와 접합하는 방식은 전면에 버스바가 없는(busbar less) 구조이기 때문에 버스바에 의한 광학적 손실을 감소시킬 수 있고 기존 모듈과 달리 셀 분리를 위한 공간이 없어져 동일 면적에 보다 많은 셀이 들어가 상대적으로 높은 출력을 생산할 수 있는 장점이 있지만, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 분할, 접합, 스트링 배열, 버스바 연결(bussing), 레이업, 및 라미네이션 등 다수의 공정을 통해 모듈이 제작되기 때문에 공정 수와 공정 비용을 줄이는데 제약이 따른다. 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이 분할된 셀(2)을 접합하여 스트링(1)을 형성하고 이후 도 3에 도시된 바와 같이 스트링 배열 공정에서 버스바(3)로 복수의 스트링(1)을 직렬, 병렬, 또는 직병렬로 연결하여 스트링 어레이를 형성한다. 그런 다음 도 4에 도시된 바와 같은 적층 구조로 유리, EVA 막, 스트링 어레이, EVA 막, 백 시트를 순차적으로 쌓아 올린 상태에서 라미네이션 장비를 이용하여 단일한 모듈로 일체화하는 라미네이션 공정을 수행하게 된다.
또 다른 모듈 제작 방식으로 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 셀 표면에 ECA를 도포한 이후 잘라져 분할된 셀을 접합하여 슁글드 어레이 구조를 형성하는 기술이 개시된 바 있으나, 이 역시 분할/접합 공정에 의해 마련된 복수의 스트링을 버스바로 연결하는 스트링 배열 공정을 거쳐야 라미네이션을 진행할 수 있다.
한국등록특허공보 제10-1874016호(2018.06.27 등록)
없음
상술한 바와 같은 (특허문헌 1)에 개시된 기술에서는 도전성 접착제(ECA)를 이용하여 분할된 각 셀의 단부를 접합하여 스트링을 제조하고, 이후 스트링과 스트링을 버스바를 이용하여 도 3에 도시된 바와 같이 직병렬로 솔더링 접합을 실행하므로, 솔더링시 과도한 열 공급으로 스트링 간 접촉 불량이 발생하게 된다는 문제가 있다. 또한 각 셀의 단부를 접하여 스트링을 제조하는 공정과, 스트링과 스트링을 연결하는 스트링 배열 공정을 마친 이후에 레이업 공정을 수행해야 하므로 태양전지 모듈의 제조를 위한 공정 수와 공정 비용이 증가하는 문제가 있다.
또한 스트링을 구성하는 각 셀의 단부는 도전성 접착제에 의해 2~3mm 폭으로 접착 부위가 좁기 때문에, 스트링과 스트링을 배열하는 과정에서 접착 부위에 충격이 가해질 경우 파손되기 쉽고, 이러한 파손 위험을 고려하여 스트링 배열 공정을 진행해야 하므로 작업 효율이 저하되고 모듈의 불량 원인을 초래하는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 셀의 접합 부분과 스트링 연결 부위에 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 활용하는 일괄 레이업 공정을 통해 슁글드 어레이 구조의 태양전지 모듈을 제조함으로써 공정 수와 공정 비용을 줄일 수 있도록 한 태양전지 모듈 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 라미네이션 공정에 의해 분할된 셀의 접합과 스트링과 스트링의 연결이 동시에 이루어지도록 하여 스트링 배열 공정에서 발생할 수 있는 셀 접합 부위의 파손을 원천적으로 방지할 수 있는 태양전지 모듈 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법은, (a) 태양전지 셀을 절단하여 복수의 단위 셀로 분할하는 단계; (b) 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 준비하는 단계; (c) 강화 유리, EVA막, 중첩된 단위 셀들로 형성된 스트링, 상기 단위 셀들을 전기적으로 연결하고 스트링과 스트링을 전기적으로 연결하기 위한 접속 시트, EVA막, 및 백 시트를 순차적으로 적층하여 일괄 레이업하는 단계; (d) 상기 단계 (c)에서 순차적으로 적층 배열된 강화 유리, EVA막, 중첩된 단위 셀들로 형성된 스트링, 접속 시트, EVA막, 및 백 시트를 단일한 모듈로 일체화하기 위하여 라미네이션하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전도성 와이어는 상기 어느 하나의 단위 셀의 전면 전극과 다른 하나의 단위 셀의 후면 전극에 각각 결합되어 전기적으로 연결시키거나 스트링과 스트링을 전기적으로 연결시키는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전도성 와이어는 심재와 피복재로 이루어진 복합체로 형성하되, 상기 심재는 원형 도체로서 구리와 알루미늄 중 어느 하나이고, 상기 피복재는 상기 원형 도체의 표면에 형성되며 인듐과 은 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 심재는 150 내지 250 ㎛의 두께로 형성되고, 상기 피복재는 1 내지 5 ㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 접속 시트는 투명 수지의 내부에 상기 전도성 와이어를 내장시켜 형성하고, 상기 투명 수지의 재질은 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA)를 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 접속 시트의 투명 수지는 외관상 박막형 또는 거치형 중 어느 하나로 형성하고, 상기 거치형은 단위 셀이 경사진 상태로 배열되도록 상기 단위 셀의 두께에 대응하는 삽입홈이 투명 수지에 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 단계 (d)에서 라미네이션 공정은 140 내지 160℃의 저온에서 실행되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 태양전지 모듈은 상술한 태양전지 모듈의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 포함하여 모듈의 구성요소를 일괄적으로 레이업하고 나서 한꺼번에 라미네이션 공정을 진행하는 새로운 모듈 제조 방식으로서, 종래 기술에서와 같이 각 셀을 접합하여 스트링을 제조하는 공정과 솔더링 접합으로 스트링과 스트링을 직병렬로 연결하는 스트링 배열 공정을 별도로 진행하지 않아도 되기 때문에 슁글드 어레이 구조의 태양전지 모듈을 제조하기 위한 공정 수와 공정 비용을 줄일 수 있다.
본 발명은 일괄적으로 레이업하고 라미네이션 공정을 수행함에 의해 분할된 셀의 접합과 스트링과 스트링의 연결이 동시에 이루어지게 되므로, 종래 기술에서와 같이 스트링 배열 공정에서 발생할 수 있는 셀 접합 부위의 파손을 방지하고 솔더링 접합시 과도한 열 공급으로 인한 스트링 간 접촉 불량을 방지할 수 있고 이로서 모듈의 불량 원인이 제거됨으로써 태양광 모듈 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 슁글드 어레이 구조의 태양전지 모듈의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 2는 종래 기술에 따른 분할된 셀을 접합한 슁글드 어레이 구조의 스트링의 단면도.
도 3은 종래 기술에 따른 슁글드 어레이 구조의 스트링을 배열하고 버스바로 연결된 구성을 설명하기 위한 평면도.
도 4는 종래 기술에 따른 라미네이션 공정을 설명하기 위한 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 태양전지 모듈을 제조하기 위한 공정도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 설명하기 위한 단면도.
도 7은 도 6의 전도성 와이어를 설명하기 위한 단면도.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 접속 시트를 이용하여 단위 셀들을 레이업하는 공정을 설명하기 위한 단면도.
도 8c는 본 발명의 실시예에 따른 라미네이션 공정을 설명하기 위한 단면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 라미네이션 공정에 의해 단위 셀들이 접합된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 접속 시트의 투명 수지를 나타낸 단면도.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 접속 시트에 단위 셀들이 거치된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이션 공정을 설명하기 위한 단면도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이션 공정에 의해 단위 셀들의 단부가 접속된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명함으로써 본 발명을 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 태양전지 모듈의 제조 방식은 모듈 제조의 공정 수와 공정 비용을 줄이기 위해 셀을 접합하는 공정과 스트링과 스트링을 연결하는 스트링 배열 공정을 별도로 수행하지 않고, 셀의 접합 부위와 스트링과 스트링의 연결 부위에 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 정렬시킴과 아울러 모듈 구성요소를 일괄적으로 레이업하여 라미네이션하는 공정을 적용한다.
본 발명에 따른 태양전지 모듈은 전면에 유리가 위치하고, 후면에 백 시트가 위치하며, 유리와 백 시트 사이에 슁글드 어레이 구조의 스트링들이 봉지재에 의하여 밀봉되며, 외부로 전기를 추출하기 위한 배선이 포함된 것을 의미한다.
슁글드 어레이 구조의 태양전지 모듈에 있어 라미네이션 공정을 수행하기 이전에 모듈 구성요소를 순차적으로 배열하는 레이업 공정이 선행된다.
본 발명은 각 셀의 전면 전극과 후면 전극을 연결하고 아울러 스트링과 스트링을 연결하기 위한 매개체로서 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 활용하여 슁글드 어레이 구조의 스트링을 형성한다.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 설명하기 위한 단면도이며, 도 7은 도 6의 전도성 와이어를 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명은 태양전지 셀을 절단하여 복수의 단위 셀로 분할하는 단계(S10), 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 사전에 준비하고 이 접속 시트를 포함하는 전체 모듈 구성 요소를 순차적으로 배열하여 일괄 레이업하는 단계(S20), 그리고 순차 적층된 모듈 구성 요소를 단일한 모듈로 일체화하기 위해 라미네이션하는 단계(S30)를 포함한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 접속 시트(100)는 투명 수지에 임베디드된 전도성 와이어(110)를 구비한다.
상기 접속 시트(100)는 얇은 두께의 박막형으로 제작할 수 있다. 투명 수지는 저온에서 실행되는 라미네이션 공정에서 녹을 수 있는 투명성이 좋은 재질을 적용할 수 있다. 실시예는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA)를 사용한다.
상기 전도성 와이어(110)는 단면이 원형으로 전기 전도성이 우수한 도체를 사용할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이 상기 전도성 와이어(110)가 심재(111)와 피복재(112)로 이루어진 복합체로 구성할 수 있다.
실시예는 상기 심재(111)로서 구리(Cu)와 알루미늄(Al) 중 어느 하나를 선택적으로 사용하고, 상기 심재(111)의 표면에 형성된 상기 피복재(112)는 고순도 인듐(In)과 은(Ag) 중 어느 하나를 선택적으로 사용한다. 여기서 피복재의 재질로 사용되는 고순도 인듐은 인듐이 99.9% 이상 함유된 것을 의미한다. 고순도 인듐은 저용해점 합금(low melting-point alloy)으로서 심재(111)가 전극과 전극 사이에 잘 붙어서 전도체 역할을 충실하게 수행할 수 있도록 한다.
실시예는 상기 심재(111)의 두께(B1)가 150 내지 250 ㎛로 형성되고, 상기 피복재(112)의 두께(112)는 1 내지 5 ㎛의 두께로 형성된다. 상기 심재(111)와 피복재(112)의 두께는 접속 시트(110)에 접하게 되는 전극과의 접속 면적과 요구되는 전기적 특성에 따라 변경할 수 있다.
실시예와 다르게 전도성 와이어(110)는 전도체로서 단일 금속으로 구현할 수도 있다.
전면 전극과 후면 전극이 마련된 태양전지 셀을 절단하여 복수의 단위 셀을 형성하게 되면, 도 8a에 도시된 바와 같이 일괄적인 레이업 공정을 개시할 수 있다. 모듈의 전면에 위치하는 유리(40) 위에 EVA막(20)을 올리고, 그 EVA막(20) 상부에 분할된 셀들의 단부를 중첩시킴과 아울러 중첩된 단위 셀들 사이에 접속 시트(100)가 배열된다. 구체적으로 상기 접속 시트(100)는 어느 하나의 단위 셀의 하면에 형성된 하면 전극과 다른 하나의 단위 셀의 상면에 형성된 상면 전극을 전기적으로 접속시켜 도통시키는 역할을 한다.
상기 접속 시트(100)의 폭(A1)은 셀의 중첩된 부위보다 길게 설정된다.
도 8b에 도시된 바와 같이, 복수의 분할된 단위 셀(30)과 접속 시트(100)를 활용하여 슁글드 어레이 구조의 스트링을 형성하며, 종래 기술의 버스바에 해당하는 역할로서 접속 시트(100)는 스트링과 스트링을 연결하는 부위에 정렬된다. 그런 다음 도 8c에 도시된 바와 같이, 슁글드 어레이 구조의 스트링 위에 EVA막(20)과 백 시트(10)가 순차적으로 적층된다. 그런 다음 라미네이션 장비를 이용하여 순차적으로 적층된 전체 모듈 구성요소(유리, EVA막, 단위 셀 및 접속 시트, EVA막, 백시트)를 일체화하기 위한 라미네이션을 진행하게 된다. 라미네이션 공정은 140 내지 160℃의 저온에서 실행될 수 있다.
유리(40)는 외부의 충격 등으로부터 태양전지 셀을 보호하기 위한 것으로 강화 유리가 사용될 수 있다. 유리는 방수, 절연 및 자외선 차단 기능을 가질 수 있다. 유리(40)는 사각형이나 설치 환경이나 설계에 따라 원형 등 다양한 모양으로 제조될 수 있다.
유리(40)의 상부면과 백시트(10)의 하부면에는 보호 필름이 형성될 수 있다. 보호 필름으로는 자외선 차단 필름 등이 사용될 수 있으며, 유리를 통해 태양전지 셀로 전달되는 자외선 따위를 차단하여 태양전지 셀의 수명을 늘이는데 도움을 줄 수 있다. 그러나 유리(40)가 그 자체로 충분한 자외선 차단 기능이 가능하다면 보호 필름은 생략될 수 있다.
EVA막(20)은 태양전지 모듈의 수명을 길게 유지하기 위한 소재로 태양전지 셀(30)의 전후면에 위치하여 셀(30)의 파손을 막는 완충제 역할 및 전면의 유리(40) 및 후면의 백 시트(10)를 접착해 봉입하는 봉지재로서 역할을 한다.
백 시트(10)는 불소수지 계열의 TPT(Tedlar/PET/Tedlar) 및 PET(poly-ethylene terephthalate) 타입의 합성 수지가 사용될 수 있으며, 방수, 절연 및 자외선 차단 등의 기능을 한다.
한편 라미네이션 공정에 의해 단일한 모듈로 제조된 경우, 도 9에 도시된 바와 같이 유리(40)와 백 시트(10) 사이에 EVA막(20)이 봉지재로 역할하며, 단위 셀들(30)에 의해 슁글드 어레이 구조의 스트링이 형성된다. 접속 시트(100)의 투명 수지는 녹아서 EVA막(20)과 일체화되며, 전도성 와이어(110)는 하나의 단위 셀(30)의 전면 전극과 다른 하나의 단위 셀(30)의 후면 전극 사이를 접속하여 전기적으로 연결한다. 또한 스트링과 스트링을 연결하는 부위에 정렬된 접속 시트(100) 역시 투명수지는 녹아서 EVA막(20)과 일체화되고, 전도성 와이어(110)가 하나의 스트링의 접촉 단자와 다른 하나의 스트링의 접촉단자 사이를 전기적으로 연결한다. 여기서 단위 셀들(30)은 라미네이션 공정에서 경사지게 배치될 수 있다.
상술한 실시예에서는 슁글드 구조의 어레이를 형성시 하나의 단일 셀(30)의 단부에 접속 시트(100)를 올려놓고 다른 하나의 단일 셀(30)을 중첩되게 올리는 방식으로 슁글드 어레이 구조를 형성한다.
이하 다른 실시예에서는 단일 셀(30)을 쉽게 거치할 수 있는 접속 시트(100A)(100B)를 활용하는 방식을 설명한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에 따른 접속 시트(100A)(100B)는 전도성 와이어(110)가 임베디드되고 단위 셀이 경사진 상태로 배열되도록 삽입홈(101)이 형성된 제1 접속 시트(100A)와, 전도성 와이어(110)가 임베디드되지 않으며 삽입홈(101)만이 형성된 제2 접속 시트(100B)로 구분한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 유리(40) 위에 EVA막(20)을 올리고, 그 위에 제1 접속 시트(100A)와 상기 제2 접속 시트(100B)를 정렬시킨 상태에서 단일 셀(30)을 삽입홈(101)에 삽입하여 경사지게 배열시킨다. 제1접속 시트(100A)는 단일 셀이 중첩되는 부위에 위치하고, 슁글드 어레이 구조의 양측에 마련되는 것으로 단일 셀(30)이 중첩되지 않는 부위에는 제2 접속 시트(100B)가 위치된다.
그런 다음 도 12에 도시된 바와 같이, 유리(40)와 백 시트(10) 사이에 EVA막(20), 슁글드 어레이 구조의 스트링을 형성하는 단위 셀(30), 제1 및 제2접속 시트(100A)(100B), EVA막(20), 백 시트(10)가 순차적으로 적층된다. 그런 다음 라미네이션 장비를 이용하여 순차적으로 적층된 전체 모듈 구성요소(유리, EVA막, 단위 셀 및 접속 시트, EVA막, 백시트)를 일체화하기 위한 라미네이션을 진행하게 된다. 라미네이션 공정은 140 내지 160℃의 저온에서 실행될 수 있다.
라미네이션 공정에 의해 단일한 모듈로 제조시 도 13에 도시된 바와 같이 유리(40)와 백 시트(10) 사이에 EVA막(20)이 봉지재로 역할하며, 경사지게 배열된 단위 셀들(30)에 의해 슁글드 어레이 구조의 스트링이 형성된다.
상술한 실시예에 따르면, 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 포함하여 모듈의 구성요소를 일괄적으로 레이업하고 나서 한꺼번에 라미네이션 공정을 진행함으로써 슁글드 어레이 구조의 태양전지 모듈을 제조하기 위한 공정 수와 공정 비용을 줄일 수 있다.
또한 실시예에 따르면 일괄적으로 레이업하고 라미네이션 공정을 수행함에 의해 분할된 셀의 접합과 스트링과 스트링의 연결이 동시에 이루어지게 되므로, 종래 기술에서와 같이 스트링 배열 공정에서 발생할 수 있는 셀 접합 부위의 파손을 방지하고 솔더링 접합시 과도한 열 공급으로 인한 스트링 간 접촉 불량을 방지할 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 백 시트(Back Sheet) 20 : EVA막
30 : 셀 40 : 유리
100, 100A, 100B : 접속 시트 110 : 전도성 와이어
111 : 심재 112 : 피복재

Claims (8)

  1. (a) 태양전지 셀을 절단하여 복수의 단위 셀로 분할하는 단계;
    (b) 전도성 와이어가 임베디드된 접속 시트를 준비하는 단계;
    (c) 강화 유리, EVA막, 중첩된 단위 셀들로 형성된 스트링, 상기 단위 셀들을 전기적으로 연결하기 위하여 중첩된 상기 단위 셀들의 연결 부위 사이에 배치된 접속 시트, EVA막, 및 백 시트를 순차적으로 적층하여 일괄 레이업하는 단계;
    (d) 상기 단계 (c)에서 순차적으로 적층 배열된 강화 유리, EVA막, 중첩된 단위 셀들로 형성된 스트링, 접속 시트, EVA막, 및 백 시트를 단일한 모듈로 일체화하기 위하여 라미네이션하는 단계;를 포함하되,
    상기 접속 시트는 상기 EVA막과 동일한 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 재질로 만들어지는 투명 수지의 내부에 상기 전도성 와이어를 내장시켜 형성하고,
    상기 (d) 단계에서 상기 접속 시트의 투명 수지가 녹아서 상기 EVA막과 일체화됨과 동시에 상기 접속 시트의 전도성 와이어가 연결 부위를 전기적으로 접속시키는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전도성 와이어는 상기 어느 하나의 단위 셀의 전면 전극과 다른 하나의 단위 셀의 후면 전극에 각각 결합되어 전기적으로 연결시키거나 스트링과 스트링을 전기적으로 연결시키는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전도성 와이어는 심재와 피복재로 이루어진 복합체로 형성하되,
    상기 심재는 원형 도체로서 구리와 알루미늄 중 어느 하나이고, 상기 피복재는 상기 원형 도체의 표면에 형성되며 인듐과 은 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 심재는 150 내지 250 ㎛의 두께로 형성되고, 상기 피복재는 1 내지 5 ㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 접속 시트의 투명 수지는 외관상 박막형 또는 거치형 중 어느 하나로 형성하고, 상기 거치형은 단위 셀이 경사진 상태로 배열되도록 상기 단위 셀의 두께에 대응하는 삽입홈이 투명 수지에 형성된 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (d)에서 라미네이션 공정은 140 내지 160℃의 저온에서 실행되는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조 방법.
  8. 청구항 제1항 내지 제4항, 청구항 제6항, 청구항 제7항 중 어느 한 항의 태양전지 모듈의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
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