JP6139581B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。

一般的な太陽電池は、ｐ型とｎ型のように、互いに異なる導電型（conductive type）の半導体からなる基板（substrate）とエミッタ部（emitter）、そして基板とエミッタ部にそれぞれ接続された電極を備える。この時、基板とエミッタ部の界面にはｐ−ｎ接合が形成されている。

特に、太陽電池の効率を高めるために、シリコン基板の受光面に電極を形成することなく、シリコン基板の裏面だけでｎ電極およびｐ電極を形成した裏面電極型太陽電池セルの研究開発が進められてある。このような裏面電極型太陽電池セルを複数本接続して電気的に接続するモジュール化技術も進んでいる。

このようなモジュールと技術には、複数の太陽電池セルを金属インターコネクタで電気的に接続する方法と、あらかじめ配線が形成された配線基板を用いて電気的に接続する方法が代表的である。

本発明の目的は、太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明に係る太陽電池モジュールは、半導体基板の背面に互いに離隔して形成される複数の第１電極と複数の第２電極と、複数の第１電極と接続される第１導電性配線と、複数の第２電極と接続される第２導電性配線とを含む第１太陽電池と第２太陽電池と、第１太陽電池の第１導電性配線と第２太陽電池の第２導電性配線を電気的に接続するインターコネクタとを含み、インターコネクタと第１太陽電池の第１導電性配線の間の重畳領域の面積、接続領域の面積と接続位置及び接続形状の内の少なくとも一つは、インターコネクタと第２太陽電池の第２導電性配線との間の重畳領域、接続領域と接続位置及び接続形状の内の少なくとも一つと異なる。

ここで、インターコネクタと第１、２太陽電池の第１、２導電性配線は、互いに重畳され、インターコネクタと第１導電性配線が重畳される領域で第１接続領域は、互いに離隔して複数本形成され、インターコネクタと第２導電性配線が重畳される領域で第２接続領域は、互いに離隔して複数本形成することができる。この時、複数本の第１接続領域の総面積は、複数本の第２接続領域の総面積と異なることがある。

また、インターコネクタと第１、２太陽電池の第１、２導電性配線は、導電性材質のインターコネクタ接着剤によって互に接続されることがあるが、この時にも、インターコネクタと第１導電性配線が重畳される領域でインターコネクタ接着剤の第１塗布領域の面積は、インターコネクタと第２導電性配線が重畳される領域でインターコネクタ接着剤の第２塗布領域の面積と異なることがある。

一例として、インターコネクタと第１導電性配線が重畳される領域で第１塗布領域は、第１方向と交差する第２方向に互いに離隔して複数本形成され、インターコネクタと第２導電性配線が重畳される領域で第２塗布領域は、第２方向に互いに離隔して複数本形成されることがあり、この時にも、複数本の第１塗布領域の総面積と、複数本の第２塗布領域の総面積は異なることがある。

さらに、インターコネクタは、第１方向と交差する第２方向に長く形成され、複数本の第１接続領域のいずれか一つの面積は、第２方向と並行するインターコネクタの中心線に基づいて互いに対称する部分に位置する複数本の第２接続領域の内のいずれか一つの面積と異なることがある。

また、インターコネクタは、第１太陽電池の第１導電性配線及び第２太陽電池の第２導電性配線と重畳され、インターコネクタと第１導電性配線との間の第１重畳面積はインターコネクタと第２導電性配線との間の第２重畳面積と異なることがある。

一例として、第１太陽電池と第２太陽電池は、インターコネクタの接続により、第１方向に配列され、インターコネクタと第１導電性配線が重畳される第１方向の第１重畳幅はインターコネクタと第２導電性配線の間に重畳される第１方向への第２重畳幅と異なることがある。この時、インターコネクタと第１導電性配線が第１方向と交差する第２方向に重畳される長さは、インターコネクタと第２導電性配線が第２方向に重畳する長さと同じで有り得る。

さらに、第１、２太陽電池それぞれにおいて、第１導電性配線は、第１電極と接続される第１接続部と一端が第１接続部の端に接続され、他端がインターコネクタと接続される第１パッド部を含み、第２導電性配線は、第２電極と接続される第２接続部と一端が第２接続部の端に接続され、他端がインターコネクタと接続される第２パッド部を含むことができる。

また、第１、２太陽電池それぞれにおいて、第１、２導電性配線のそれぞれは、複数本のワイヤで形成され、第１太陽電池に複数本のワイヤで備えた第１導電性配線がインターコネクタに接続する複数本の第１接続領域の面積の合計は、第２太陽電池に複数本のワイヤで備えた第２導電性配線がインターコネクタに接続する複数本の第２接続領域の面積の合計と異なることがある。

このとき、第１、２太陽電池のそれぞれにおいてインターコネクタに接続する複数本の第１接続領域の内の少なくとも一つの第１接続領域の接続位置または接続面積は、残りの第１接続領域の接続位置または接続面積と異なることがある。

さらに、第１、２太陽電池のそれぞれにおいてインターコネクタに接続する複数本の第２接続領域の内の少なくとも一つの第１接続領域の接続位置または接続面積も、残りの第２接続領域の接続位置または接続面積と異なることがある。

本発明の他の一例に従った太陽電池は、半導体基板の背面に互いに離隔して形成される複数の第１電極と複数の第２電極、複数の第１電極と接続される複数の第１導電性配線、複数の第２電極と接続される複数の第２導電性配線を含む第１太陽電池と第２太陽電池及び第１太陽電池の複数の第１導電性配線と第２太陽電池の複数の第２導電性配線を電気的に接続するインターコネクタとを含み、第１、２太陽電池のそれぞれにおいて複数の第１、２電極のそれぞれは、第１方向に長く伸びていて、複数の第１、２導電性配線は、第１方向と交差する第２方向に長く伸びている。

ここで、インターコネクタと第１太陽電池の第１導電性配線との間の重畳領域の面積、接続領域の面積、接続位置及び接続形状の内の少なくとも一つはインターコネクタと第２太陽電池の第２導電性配線の間の重畳領域の面積、接続領域の面積、接続位置及び接続形状の内の少なくとも一つと異なることがある。

さらに、複数の第１導電性配線は、電極接着剤を介して、複数の第１電極に接続され、複数の第２導電性配線は、電極接着剤を介して、複数の第２電極に接続することができる。

また、複数の第１導電性配線と複数の第２電極との間及び複数の第２導電性配線と複数の第１電極との間には、絶縁層が位置することができる。

このとき、インターコネクタは、第１方向に長く伸びており、第１、２太陽電池は、インターコネクタによって第２方向に直列接続することができる。

このように、本発明に係る太陽電池モジュールは、インターコネクタが第１太陽電池に接続する第１接続領域の面積とインターコネクタが第２太陽電池に接続する第２接続領域の面積を互いに異なるようにすることにより、インターコネクタが受けることができる熱膨張ストレスを最小化することができる。

さらに、第１、２電極の長さ方向と、第１、２導電性配線の長さ方向が互いに交差して接続される太陽電池モジュールは、半導体基板の熱膨張ストレスをさらに緩和することができ、これにより、半導体基板のバンディング（banding）現象をさらに緩和することができる。
併せて、本発明に係る太陽電池モジュールは、インターコネクタが、隣接する太陽電池と離隔され、隣接する太陽電池に接続された第１、第２導電性配線がインターコネクタに接続されて、第１、第２接続領域が位置し、隣接する太陽電池の間に離隔されてインターコネクタ上に位置するようにすることで、導電性配線をインターコネクタに接続させるとき、これにより半導体基板に与えることができる熱膨張ストレスを最小化することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態の平面形状である。 図１に示された２−２ラインに沿った断面の一例を説明するための図である。 図１に示された２−２ラインに沿った断面の他の一例を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの第２の実施の形態の平面形状である。 図３の４−４ラインに沿った断面図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの第３の実施の形態を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池の一部斜視図の一例である。 図６に示した太陽電池を７−７ラインに沿って切って示した断面図である。 図６及び図７で説明した太陽電池において、それぞれ個々に接続される半導体基板１１０と絶縁性部材２００の電極パターンの一例を説明するための図である。 図８に示された半導体基板１１０と絶縁性部材２００が互に接続された状態を説明するための図である。 図９において１０ａ−１０ａラインの断面を示したものである。 図９において１０ｂ−１０ｂラインの断面を示したものである。 図９において１０ｃ−１０ｃラインの断面を示したものである。 第１、２導電性配線が複数本のワイヤで形成された太陽電池モジュールについて説明するための図である。 第１、２導電性配線が複数本のワイヤで形成された太陽電池モジュールについて説明するための図である。 第１、２導電性配線が複数本のワイヤで形成された太陽電池モジュールについて説明するための図である。 第１、２導電性配線が複数本のワイヤで形成された太陽電池モジュールについて説明するための図である。 第１、２導電性配線が複数本のワイヤで形成された太陽電池モジュールについて説明するための図である。 第１、２導電性配線が複数本のワイヤで形成された太陽電池モジュールについて説明するための図である。

添付した図面を参考にして本発明の実施の形態について詳細に説明する。
以下では、添付した図面を参考にして本発明の実施の形態について本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は、さまざまな形で実現することができ、ここで説明する実施の形態に限定されない。そして図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて類似の部分には同様の符号を付与した。

以下において、前面とは、直射光が入射される半導体基板の一面または前面ガラス基板の一面で有り得、背面とは、直射光が入射されないか、または、直射光ではない、反射光が入射することができる半導体基板及び前面ガラス基板の一面の反対面で有り得る。

以下では、本発明に係る太陽電池モジュールとそれに適用される太陽電池について説明する。

図１は本発明に係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態の平面形状であり、図２Ａは、図１に示された２−２ラインに沿った断面の一例を説明するための図であり、図２Ｂは、図１に示された２−２ラインに沿った断面の他の一例を説明するための図である。

図１〜図２Ａに示すように、本発明に係る太陽電池モジュールの一例は、第１太陽電池（ＣＥ１）と第２太陽電池（ＣＥ２）及びインターコネクタ（ＩＣ）を含む。

ここの図１〜図２Ａにおいては、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）との間の重畳面積が同じ状態で接続面積が互いに異なる場合を一例として説明する。

ここで、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれは、半導体基板１１０と半導体基板１１０の背面に互いに離隔して形成される複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）、複数の第１電極（Ｃ１４１）と接続される第１導電性配線（Ｐ１４１）、複数の第２電極（Ｃ１４２）と接続される第２導電性配線（Ｐ１４２）を含み、併せて、図１〜図２Ｂでは示されないが、図６以下に示すように、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の背面には、絶縁性部材（図示せず）をさらに含むこともある。

このような第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれに適用される太陽電池については図６以下でさらに詳細に説明する。

このような第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）はインターコネクタ（ＩＣ）によって、第１方向（ｘ）に直列接続され配列することができる。参考に、ここで、第１方向（ｘ）は、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれで形成された複数の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の長さ方向に基づき、第２方向（ｙ）は、複数の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の長さ方向と交差する方向に基づいて説明する。

ここで、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１太陽電池（ＣＥ１）と第２太陽電池（ＣＥ２）を互いに電気的に直列接続する機能をし、一例として、図１に示すように、第１太陽電池（ＣＥ１）の第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２太陽電池（ＣＥ２）の第２導電性配線（Ｐ１４２）を互いに電気的に接続することができる。しかし、これと反対に、第１太陽電池（ＣＥ１）の第２導電性配線（Ｐ１４２）と第２太陽電池（ＣＥ２）の第１導電性配線（Ｐ１４１）を互いに電気的に接続することもできる。

このようなインターコネクタ（ＩＣ）は、導電性材質を含んで形成することができ、一例として、銅（Ｃｕ）を含んで形成することができ、銅（Ｃｕ）の酸化の防止のために、表面には、スズ（Ｓｎ）で形成される酸化防止層が形成することができる。

ここで、本発明に係る太陽電池モジュールにおいては、図２Ａに示すように、インターコネクタ（ＩＣ）が第１太陽電池（ＣＥ１）の第１導電性配線（Ｐ１４１）及び第２太陽電池（ＣＥ２）の第２導電性配線（Ｐ１４２）に別のインターコネクタ接着剤（ＩＣＡ）なしで直接接続することができる。

一例として、インターコネクタ（ＩＣ）は、レーザーやインダクション（induction）のような局部的で選択的な熱処理方法または超音波接合工法（sonic welding）と同様の方法により第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）に直接接続することができる。

ここで、本発明に係る太陽電池モジュールは、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１太陽電池（ＣＥ１）の第１導電性配線（Ｐ１４１）との間の重畳領域の面積（ＯＳ１）と接続領域の面積（ＣＳ１）、接続位置及び接続形状の内の少なくとも一つは、インターコネクタ（ＩＣ）と第２太陽電池（ＣＥ２）の第２導電性配線（Ｐ１４２）との間の重畳領域の面積（ＯＳ２）、接続領域の面積（ＣＳ２）と接続位置と接続形状の少なくとも一つと異なることがある。

一例として、図１に示すように、インターコネクタ（ＩＣ）が第１太陽電池（ＣＥ１）の第１導電性配線（Ｐ１４１）に接続される領域を第１接続領域（ＣＳ１）、インターコネクタ（ＩＣ）が第２太陽電池（ＣＥ２）の第２導電性配線（Ｐ１４２）に接続される領域を第２接続領域（ＣＳ２）とすると、本発明においては、第１接続領域（ＣＳ１）の面積が第２接続領域（ＣＳ２）の面積と異なることがある。本発明の実施の形態においては、第１接続領域（ＣＳ１）と第２接続領域（ＣＳ２）のような接続領域のそれぞれは、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）との間に接着または付着が発生する接着場所を意味する。それで、接続領域は、実際の接着または実際の付着される領域やポイントを意味し、単純接触された点や領域を意味するものではない。

さらに具体的に説明すると、図１に示すように、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）のそれぞれと重畳することができる。一例として、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１太陽電池（ＣＥ１）の第１導電性配線（Ｐ１４１）と第１方向（ｘ）に重畳される第１重畳幅（ＯＳ１）はインターコネクタ（ＩＣ）と第２太陽電池（ＣＥ２）の第２導電性配線（Ｐ１４２）と第１方向（ｘ）に重畳される第２重畳幅（ＯＳ２）と同一で有り得る。しかし、示されたことと違って重畳幅が互いに異なることも可能である。

このとき、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１導電性配線（Ｐ１４１）が互いに重畳される領域において第１接続領域（ＣＳ１）は、第２方向（ｙ）に互いに離隔して複数本（ＣＳ１ａ、ＣＳ１ｂ、ＣＳ１ｃ）で形成することができ、インターコネクタ（ＩＣ）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が互いに重畳される領域で第２接続領域（ＣＳ２）も第２方向（ｙ）に互いに離隔して複数本（ＣＳ２ａ、ＣＳ２ｂ 、ＣＳ２ｃ）で形成することができる。

このようにインターコネクタ（ＩＣ）と、第１太陽電池（ＣＥ１）との間で形成された複数本の第１接続領域（ＣＳ１）でインターコネクタ（ＩＣ）に加わる熱膨張ストレスをさらに緩和するために、ＣＳ１ａ接続領域の面積は、直接隣接するＣＳ１ｂ接続領域の面積と異なることがあり、ＣＳ１ｂ接続領域の面積は、直接隣接するＣＳ１ｃ接続領域の面積と異なることがある。

さらに、インターコネクタ（ＩＣ）と第２太陽電池（ＣＥ２）との間で形成された複数本の第２接続領域（ＣＳ２）においても、互いに直接隣接するＣＳ２ａ接続領域とＣＳ２ｂ接続領域の面積は互いに異なることが有り、さらに、互いに直接隣接したＣＳ２ｂ接続領域の面積とＣＳ２ｃ接続領域の面積は互いに異なることがある。

さらに、複数本の第１接続領域（ＣＳ１）の総面積も複数本の第２接続領域（ＣＳ２）の総面積と異なることがある。

さらに、この時、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に長く配置することができ、複数本の第１接続領域（ＣＳ１）の内のいずれか一つ（例えば、ＣＳ１ａ）の面積は、第２方向（ｙ）と並行するインターコネクタ（ＩＣ）の中心線に基づいて互いに対称な部分に位置する複数本の第２接続領域（ＣＳ２）の内のいずれか一つ（例えば、ＣＳ２ａ）の面積と異なることができる。本発明の実施の形態においては、接続領域の部分は、第１方向（ｘ）及び第２方向の内の少なくとも一つの方向に互いに隣接する接続領域と面積が異なることがある。一例として、図１において、第１接続領域（ＣＳ１）の内のＣＳ１ａ部分の観点から見ると、第２接続領域（ＣＳ２）のＣＳ２ａ部分は、ＣＳ１ａ部分と、第１方向（ｘ）に隣接し、第１接続領域（ＣＳ１）の内のＣＳ１ｂ部分は、ＣＳ１ａ部分と第２方向（ｙ）に隣接する。それで、図１においては接続領域の各部分が第１方向（ｘ）及び第２方向（ｙ）の全てに隣接する接続領域の部分と面積が異なることを示す。

さらに、図１においては一例として、第１接続領域（ＣＳ１）の一部であるＣＳ１ａと第２接続領域（ＣＳ２）の一部であるＣＳ２ａが第１方向（ｘ）に同一線上に位置する場合を一例として示したが、他の線上に位置し、接続位置が互いに異なることもある。

また、図１に示すように、第１接続領域（ＣＳ１）の一部であるＣＳ１ａは楕円形で形成され、第２接続領域（ＣＳ２）の一部であるＣＳ２ａは円形で形成され、接続形状が互いに異なることもある。併せて、図１においては接続形状が楕円形または円形である場合を一例として示したが、第１接続領域（ＣＳ１）及び第２接続領域（ＣＳ２）の各部分は四角形、長方形または多角形で形成することができ、第１接続領域（ＣＳ１）の少なくとも一部分の接続形状は、第２接続領域（ＣＳ２）の少なくとも一部分の接続形状と異なることがある。

したがって、図２Ａに示すように、ＣＳ１ａ接続領域の第１方向（ｘ）にの幅（ＷＣＳ１ａ）はＣＳ２ａ接続領域の第１方向（ｘ）にの幅（ＷＣＳ２ａ）と異なることがある。一例として、ＣＳ１ａ接続領域の幅（ＷＣＳ１ａ）はＣＳ２ａ接続領域の幅（ＷＣＳ２ａ）より大きいことがある。

図２Ａにおいては、インターコネクタ（ＩＣ）が第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）に直接接続される場合を一例として説明ましたが、これと違って、インターコネクタ（ＩＣ）は、図２Ｂに示すように、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）は、導電性材質のインターコネクタ接着剤（ＩＣＡ）によって互に接続することができる。

このような場合、インターコネクタ接着剤（ＩＣＡ）は、半田ペースト（solder paste）、絶縁性樹脂内に金属粒子が含まれる導電性ペースト（conductive paste）または導電性フィルム（conductive film）などを用いることができる。この他にも、カーボン・ナノ・チューブ（carbon nano tube：ＣＮＴ）、カーボン（carbon）を含む導電性パーティクル（particle）、ワイヤ（wire）、ニードル（needle）などを用いられることができる。

このような場合にも、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１導電性配線（Ｐ１４１）が重畳される領域（ＯＳ１）でインターコネクタ接着剤（ＩＣＡ）の第１塗布領域（ＣＳ１）の面積は、インターコネクタ（ＩＣ）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が重畳される領域（ＯＳ２）でインターコネクタ接着剤（ＩＣＡ）の第２塗布領域（ＣＳ２）の面積と異なることがある。

したがって、インターコネクタ接着剤（ＩＣＡ）を介してインターコネクタ（ＩＣ）が第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）に接続された場合にも、第１、２接続領域（ＣＳ１、ＣＳ２）は、図１と同一で有り得る。

したがって、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１導電性配線（Ｐ１４１）が重畳される領域（ＯＳ１）で第１塗布領域（ＣＳ１）は、第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に互いに離隔して複数本で形成され、インターコネクタ（ＩＣ）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が重畳される領域（ＯＳ２）で第２塗布領域（ＣＳ１）は、第２方向（ｙ）に互いに離隔して複数本で形成することができ、このような場合にも、複数本の第１塗布領域（ＣＳ１）の総面積と、複数本の第２塗布領域（ＣＳ１）の総面積は異なることがある。

このように、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１接続領域（ＣＳ１）と第２接続領域（ＣＳ２）の面積が互いに異なるように形成されるが、第１、２接続領域（ＣＳ１、ＣＳ２）が複数本で互いに離隔して分散されて形成されるようすることにより、インターコネクタ（ＩＣ）が各太陽電池に接続される際に、インターコネクタ（ＩＣ）に加わる熱膨張ストレスをさらに緩和することができる。

さらに、図１に示すように、インターコネクタ（ＩＣ）の第２方向（ｙ）に配置された複数本の第１、２接続領域（ＣＳ１、ＣＳ２）のそれぞれの面積が互いに異なるように形成することにより、インターコネクタ（ＩＣ）に加わる熱膨張ストレスをさらに緩和することができる。

さらに、第１接続領域（ＣＳ１）と第２接続領域（ＣＳ２）の面積を互いに同一にするために整列する必要がないので、設計の自由度をさらに向上させ、インターコネクタ（ＩＣ）接続工程をさらに容易にすることができる。

図１においてはインターコネクタ（ＩＣ）と、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）との重畳幅が互いに同様な場合を一例として説明したが、ここで、重畳幅が必ずしも同じである必要はない。

図３及び図４は、本発明に係る太陽電池モジュールの第２の実施の形態を説明するための図である。

図３は本発明に係る太陽電池モジュールの第２の実施の形態の平面形状であり、図４は、図３において４−４ラインに沿った断面図である。以下の図３及び図４においては、図１〜図２Ｂで前述した内容と異なる部分について説明する。

ここの図３〜図４においてはインターコネクタ（ＩＣ）と、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）との間の重畳された面積が互いに異なる状態で接続面積が互いに異なる場合を一例として説明する。

図３に示すように、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１導電性配線（Ｐ１４１）との間の第１重畳面積（ＯＳ１）はインターコネクタ（ＩＣ）と第２導電性配線（Ｐ１４２）との間の第２重畳面積（ＯＳ２）とは異なることがある。

例えば、図３に示すように、インターコネクタ（ＩＣ）と第１導電性配線（Ｐ１４１）との間の第１重畳面積（ＯＳ１）が、インターコネクタ（ＩＣ）と第２導電性配線（Ｐ１４２）との間の第２重畳面積（ＯＳ２）より大きいことがある。

一例として、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１導電性配線（Ｐ１４１）との間の第２方向（ｙ）への重畳された長さとインターコネクタ（ＩＣ）と第２導電性配線（Ｐ１４２）との間の第２方向（ｙ）への重畳された長さは互いに同様にすることができるが、図４に示すように、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１導電性配線（Ｐ１４１）との間の第１方向（ｘ）への第１重畳幅（ＯＳ１）は、インターコネクタ（ＩＣ）と第２導電性配線（Ｐ１４２）との間の第１方向（ｘ）への第２重畳幅（ＯＳ２）と違って、一例として、第１重畳幅（ＯＳ１）が第２重畳幅（ＯＳ２）より大きいことがある。

一例として、第１重畳幅（ＯＳ１）または第２重畳幅（ＯＳ２）は、０．５ｍｍ〜３ｍｍの間の範囲で形成されることができるが、このような範囲内で、第１重畳幅（ＯＳ１）と第２重畳幅（ＯＳ２）が互いに異なるように形成することができる。

さらに、ここで、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１太陽電池（ＣＥ１）に含む半導体基板１１０との間の第１離隔間隔（ＤＣＩ１）もインターコネクタ（ＩＣ）と第２太陽電池（ＣＥ２）に含まれた半導体基板１１０との間の第２離隔間隔（ＤＣＩ２）と異なることがある。

また、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）は、互いに重畳される領域全体でインターコネクタ接着剤（ＩＣＡ）によって互に接続することができる。したがって、インターコネクタ（ＩＣ）が第１太陽電池（ＣＥ１）との間に接続する第１接続領域（ＣＳ１）の面積は、第１重畳面積（ＯＳ１）と同様にすることがあり、インターコネクタ（ＩＣ）が第２太陽電池（ＣＥ２）との間に接続する第２接続領域（ＣＳ２）の面積は、第２重畳面積（ＯＳ２）と同一で有り得る。これにより、第１接続領域（ＣＳ１）の面積と第２接続領域（ＣＳ２）の面積も異なることがある。

このように、第１重畳面積（ＯＳ１）と第２重畳面積（ＯＳ２）が、異なる状態において、図１〜図２Ｂに示すように、第１、２接続領域（ＣＳ１、ＣＳ２）のそれぞれを複数本で形成することができる。これに対して、図５を介して説明すると、次の通りである。

図５は、本発明に係る太陽電池モジュールの第３の実施の形態を説明するための図である。

ここで、図５においては、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）との間の重畳された面積が互いに異なる状態で接続面積が複数本で形成された場合について説明する。

図５に示すように、本発明に係る第３の実施の形態は、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）との間の第１、２重畳面積（ＯＳ１、ＯＳ２）が互いに異なる状態で、第１、２接続領域（ＣＳ１、ＣＳ２）のそれぞれが複数本で形成されることができ、ここで、複数本の第１接続領域（ＣＳ１）の総面積は、複数本の第２接続領域（ＣＳ２）の総面積と異なることができる。

さらに、ここで、第１重畳領域（ＯＳ１）において複数本の第１接続領域（ＣＳ１）のそれぞれの面積は、第２重畳領域（ＯＳ２）において複数本の第２接続領域（ＣＳ２）のそれぞれの面積より大きくなることがある。本発明の実施の形態において、接続領域の部分は、第１方向（ｘ）及び第２方向（ｙ）の内の少なくとも一つの方向に隣接する接続領域の部分と異なることがある。一例として、図５においては、第１接続領域（ＣＳ１）の内、ＣＳ１ａ部分の観点から見ると、第２接続領域（ＣＳ２）のＣＳ２ａ部分は、ＣＳ１ａ部分と、第１方向（ｘ）に隣接し、第１接続領域（ＣＳ１）の内、ＣＳ１ｂ部分は ＣＳ１ａ部分と第２方向（ｙ）に隣接する。それで、図１では接続領域の各部分が第１方向（ｘ）にのみ隣接する接続領域の部分と面積が異なることを示し、第２方向（ｙ）に隣接する接続領域の部分は、そうでないことを示す。

以下では、このような太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例について、さらに詳細に説明する。

図６及び図７は、図１〜図５に示された太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例を説明するための図である。

図６は、本発明の一例に従った太陽電池の一部斜視図の一例であり、図７は、図６に示した太陽電池を７−７ラインに沿って切断した断面図であり、図８は、図６及び図７で説明した太陽電池において、それぞれ個々に接続される半導体基板１１０と絶縁性部材２００の電極パターンの一例を説明するための図である。

ここで、図８の（ａ）は、半導体基板１１０の背面に配置される第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）のパターンの一例を説明するための図であり、図８の（ｂ）は、図８の（ａ）で８（ｂ）−８（ｂ）ラインに沿った断面図であり、図８の（ｃ）は、絶縁性部材２００の前面に配置される第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）のパターンの一例を説明するための図であり、図８の（ｄ）は、図８の（ｃ）で８（ｄ）−８（ｄ）ラインに沿った断面図である。

図６及び図７を参考にすれば、本発明に係る太陽電池の一例は、半導体基板１１０、反射防止膜１３０、エミッタ部１２１、背面電界部（back surface field; ＢＳＦ、１７２）、複数の第１電極（Ｃ１４１）、複数の第２電極（Ｃ１４２）、第１導電性配線（Ｐ１４１）及び第２導電性配線（Ｐ１４２）及び絶縁性部材２００を含むことができる。

ここで、反射防止膜１３０と背面電界部１７２は、省略されることもあり、さらに、反射防止膜１３０と、光が入射される半導体基板１１０との間に位置し、半導体基板１１０と同じ導電型の不純物が半導体基板１１０より高い濃度で含有された不純物部である前面電界部（図示せず）をさらに備えることも可能である。

以下では、図６及び図７に示すように反射防止膜１３０と背面電界部１７２を含むことを一例として説明する。

半導体基板１１０は、第１導電型、例えば、ｎ型導電型のシリコンからなるバルク型半導体基板１１０で有り得る。このような半導体基板１１０は、シリコン材質で形成されるウエハに第１導電型の不純物をドーピングして形成することがある。

このような半導体基板１１０の上部表面は、テクスチャリングされ凹凸面であるテクスチャリング表面（textured surface）を有することができる。反射防止膜１３０は、半導体基板１１０の入射面の上部に位置し、一層、または複数層からなることができ、水素化されたシリコン窒化膜（ＳｉＮｘ：Ｈ）などでなることができる。併せて、さらに半導体基板１１０の前面に前面電界部などがさらに形成することも可能である。

エミッタ部１２１は、前面と向き合っている半導体基板１１０の背面の内に互いに離隔して位置しており、互いに並行する方向に伸びている。このようなエミッタ部１２１は、複数本で有り得、複数のエミッタ部１２１は、半導体基板１１０の導電型と反対の第２導電型で有り得る。

このような複数のエミッタ部１２１は、結晶質シリコン半導体基板１１０の導電型と反対の第２導電型であるｐ型の不純物が拡散工程を介して高濃度で含有され形成することができる。

複数の背面電界部１７２は、半導体基板１１０の背面の内部に複数本位置することができ、複数のエミッタ部１２１と並行する方向に離隔されて形成され、複数のエミッタ部１２１と同じ方向に伸びている。したがって、図６及び図７に示すように、半導体基板１１０の背面で複数のエミッタ部１２１と、複数の背面電界部１７２は、交互に位置する。

複数の背面電界部１７２は、半導体基板１１０と同じ導電型の不純物が半導体基板１１０より高濃度で含有した不純物、例えばｎ＋＋部である。このような複数の背面電界部１７２は、結晶質シリコン半導体基板１１０と同じ導電型の不純物（ｎ＋＋）が拡散または蒸着工程を介して高濃度で含有されて形成することができる。

複数の第１電極（Ｃ１４１）は、エミッタ部１２１と、それぞれ物理的及び電気的に接続されてエミッタ部１２１に沿って互いに離隔され延長される。したがって、エミッタ部１２１が第１方向（ｘ）に延長された場合、第１電極（Ｃ１４１）も、第１方向（ｘ）に延長することができ、エミッタ部１２１が第２方向（ｙ）に延長された場合、第１電極（Ｃ１４１）も第２方向（ｙ）に延長することができる。

また、複数の第２電極（Ｃ１４２）は、背面電界部１７２を介して半導体基板１１０と、それぞれ物理的及び電気的に接続され複数の背面電界部１７２に沿って延長される。

したがって、背面電界部１７２が第１方向（ｘ）に延長された場合、第２電極（Ｃ１４２）も、第１方向（ｘ）に延長することができ、背面電界部１７２が第２方向（ｙ）に延長された場合、第２電極（Ｃ１４２）も第２方向（ｙ）に延長することができる。

ここで、半導体基板１１０の背面上で第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）は、互いに物理的に離隔され、電気的に絶縁されている。

したがって、エミッタ部１２１上で形成された第１電極（Ｃ１４１）は、当該エミッタ部１２１の方向に移動した電荷、例えば、正孔を収集し、背面電界部１７２上で形成された第２電極（Ｃ１４２）は、その背面電界部１７２の方向に移動した電荷、例えば、電子を収集することができる。

第１導電性配線（Ｐ１４１）は、図８に示すように、第１接続部（ＰＣ１４１）と、第１パッド部（ＰＰ１４１）を含み、図６及び図７に示すように、第１接続部（ＰＣ１４１）は、複数の第１電極（Ｃ１４１）と接続され、第１パッド部（ＰＰ１４１）は、図８に示すように、一端が第１接続部（ＰＣ１４１）の端に接続され、他端がインターコネクタ（ＩＣ）と接続することができる。

このような第１接続部（ＰＣ１４１）は、複数本で形成され、それぞれが複数本の第１電極（Ｃ１４１）に接続されることもあり、これと違って一つのシート電極(sheet electrode)で形成されて、一つのシート電極に複数本の第１電極（Ｃ１４１）が接続されることもある。

さらに、第１接続部（ＰＣ１４１）が複数本形成された場合、第１接続部（ＰＣ１４１）は、複数の第１電極（Ｃ１４１）と同じ方向で形成されることもあり、交差する方向で形成することもできる。この時、このような第１接続部（ＰＣ１４１）は、第１電極（Ｃ１４１）と重畳する部分で互いに電気的に接続することができる。

第２導電性配線（Ｐ１４２）は、図８に示すように、第２接続部（ＰＣ１４２）と第２パッド部（ＰＰ１４２）を含むことができる。図６及び図７に示すように、第２接続部（ＰＣ１４２）は、複数の第２電極（Ｃ１４２）と接続され、第２パッド部（ＰＰ１４２）は、図８に示すように、一端が第２接続部（ＰＣ１４２）の端に接続され、他端がインターコネクタ（ＩＣ）と接続することができる。

このような第２接続部（ＰＣ１４２）も示されているように、複数本形成され、それぞれが複数本の第２電極（Ｃ１４２）に接続されることもあり、示されたことと違って一つのシート電極で形成され、一つのシート電極に複数本の第２電極（Ｃ１４２）が接続されることもある。

ここで、第２接続部（ＰＣ１４２）が複数本形成された場合、第２接続部（ＰＣ１４２）は、複数の第２電極（Ｃ１４２）と同じ方向で形成されることもあり、交差する方向で形成することもある。このとき、第２接続部（ＰＣ１４２）は、第２電極（Ｃ１４２）と重畳する部分で互いに電気的に接続することができる。

このような第１導電性配線（Ｐ１４１）及び第２導電性配線（Ｐ１４２）の材質はＣｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌの内の少なくともいずれか一つを含みから形成することができる。

さらに、図７に示すように、第１導電性配線（Ｐ１４１）は、導電性材質の電極接着剤（ＥＣＡ）を介して第１電極（Ｃ１４１）に電気的に接続することができ、第２導電性配線（Ｐ１４２）は、導電性材質の電極接着剤（ＥＣＡ）を介して第２電極（Ｃ１４２）に電気的に接続することができる。

このような電極接着剤（ＥＣＡ）の材質は、伝導性材質であれば、特別な制限がないが、相対的に低い温度である１４０℃〜１８０℃の融点をもつ導電性物質がさらに好ましい。しかし、必ずしもこれに限定されるものではなく、融点は異なることがある。

一例として、電極接着剤（ＥＣＡ）は、導電性金属粒子が絶縁性樹脂内に含まれる導電性ペースト（conductive paste）が用いられることがあり、この他にも、半田ペーストまたは導電性接着フィルム（conductive adhesive film）のような導電性材質などを用いることができる。

また、前述した第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）との間及び第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）との間には、短絡を防止する絶縁層（ＩＬ）が位置することができる。このような絶縁層（ＩＬ）は、エポキシ（epoxy）のような絶縁性樹脂を含むことができる。

さらに、図６及び図７においては、第１電極（Ｃ１４１）と第１導電性配線（Ｐ１４１）の第１接続部（ＰＣ１４１）が互いに重畳され、第２電極（Ｃ１４２）と第２導電性配線（Ｐ１４２）の第２接続部（ＰＣ１４２）が重畳される場合のみ示しているが、これと違って第１電極（Ｃ１４１）と第２接続部（ＰＣ１４２）が互いに重畳されることができ、第２電極（Ｃ１４２）と第１接続部（ＰＣ１４１）が互いに重畳することもできる。このような場合には、第１電極（Ｃ１４１）と第２接続部（ＰＣ１４２）との間及び第２電極（Ｃ１４２）と第１接続部（ＰＣ１４１）との間にも短絡を防止する絶縁層（ＩＬ）が位置することができる。

絶縁性部材２００は、第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）の背面に配置することができる。

このような絶縁性部材２００の材質は、絶縁性材料であれば特に制限はないが、相対的に融点が高いことが望ましく、例えば、高温に耐熱性のあるポリイミド（polyimide）、エポキシ・ガラス（epoxy-glass）、ポリエステル（polyester）、ＢＴ（bismaleimide triazine）レジンの内少なくとも一つの材質を含みから形成することができる。

このような絶縁性部材２００は、柔軟な（flexible）フィルム状で形成されるか、または柔軟性がなく硬いプレート（plate）形態で形成することができる。

このような本発明に係る太陽電池は、絶縁性部材２００の前面に第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が予め形成され、半導体基板１１０の背面に複数の第１電極（Ｃ１４１）及び複数の第２電極（Ｃ１４２）が予め形成された状態で、絶縁性部材２００と半導体基板１１０がそれぞれ個々に接続されて一つの個別素子で形成することができる。

つまり、一つの絶縁性部材２００に付着され接続される半導体基板１１０は、一つで有り得、このような一つの絶縁性部材２００と一つの半導体基板１１０は、互いに付着され一つの一体型個別素子で形成され一つの太陽電池セルを形成することができる。

さらに具体的に説明すると、一つの絶縁性部材２００と一つの半導体基板１１０を互いに付着して一つの一体型個別素子で形成する工程により、一つの半導体基板１１０の背面で形成された複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）のそれぞれは、一つの絶縁性部材２００の前面で形成された第１導電性配線（Ｐ１４１）及び第２導電性配線（Ｐ１４２）と付着され電気的に互いに接続することができる。

このような本発明に係る太陽電池において、第１導電性配線（Ｐ１４１）及び第２導電性配線（Ｐ１４２）のそれぞれの厚さ（Ｔ２）は第１電極（Ｃ１４１）及び第２電極（Ｃ１４２）のそれぞれの厚さ（Ｔ１）より大きくなることがある。

このように、第１接続部（ＰＣ１４１）と第２接続部（ＰＣ１４２）のそれぞれの厚さ（Ｔ２）を第１電極（Ｃ１４１）及び第２電極（Ｃ１４２）のそれぞれの厚さ（Ｔ１）より大きくすることにより、太陽電池の製造工程の時間をさらに短縮することができ、第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）を半導体基板１１０の背面に直接形成することにより、基板の熱膨張ストレスをさらに減少させ、太陽電池の効率をさらに向上させることができる。

このような絶縁性部材２００は、第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）を半導体基板１１０の背面に形成された第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）に接着させる際に、工程をさらに容易に助ける役割をする。

すなわち、半導体製造工程で、第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）が形成された半導体基板１１０の背面に第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が形成された絶縁性部材２００の前面を付着させ接続させる際に、絶縁性部材２００は、整列工程や接続段階をさらに容易に助けることができる。

したがって、このような絶縁性部材２００は、接続段階により、第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）に第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）がそれぞれ接続された後に、除去することができる。したがって、太陽電池の最終素子では、絶縁性部材２００が省略されることができる。以下では、今までと同じように、絶縁性部材２００が備えられた場合を一例として説明する。

このような構造で製造された本発明に係る太陽電池において、第１導電性配線（Ｐ１４１）を介して収集された正孔と第２導電性配線（Ｐ１４２）を介して収集された電子は、外部の回路装置を介して外部装置の電力として用いられることができる。

これまでは、半導体基板１１０が結晶質シリコン半導体基板１１０であり、エミッタ部１２１と背面電界部１７２が拡散工程を介して形成された場合を例に説明した。

しかし、これと違って非晶質シリコン材質で形成されたエミッタ部１２１と背面電界部１７２が、結晶質半導体基板１１０と接合する異種接合の太陽電池や、エミッタ部１２１が、半導体基板１１０の前面に位置し、半導体基板１１０に形成された複数のビアホールを介して半導体基板１１０の背面で形成された第１電極（Ｃ１４１）と接続される構造の太陽電池でも、本発明が同様に適用することができる。

このような構造を有する太陽電池は、インターコネクタ（ＩＣ）によって互いに隣接する太陽電池を接続することができ、これにより、複数本の太陽電池が直列に接続することができる。

一方、このような構造で、半導体基板１１０の背面で形成される第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）のパターンと、絶縁性部材２００の前面で形成される第１導電性配線（Ｐ１４１）及び第２導電性配線（Ｐ１４２）のパターンにさらに具体的に説明すると、次の通りである。

図８の（ａ）及び（ｂ）に示された一つの半導体基板１１０の背面に図８の（ｃ）及び（ｄ）に示された一つの絶縁性部材２００の前面が付着され接続されることにより、一つの一体型個別素子を形成することができる。つまり、絶縁性部材２００と半導体基板１１０は、１：１で結合または付着することができる。

このとき、図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、半導体基板１１０の背面には、複数本の第１電極（Ｃ１４１）と、複数本の第２電極（Ｃ１４２）が互いに離隔して第１方向（ｘ）に長く形成することができる。

さらに、図８の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、本発明に係る絶縁性部材２００の 前面には、第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が形成されることができる。

ここで、前述したように、第１導電性配線（Ｐ１４１）は、第１接続部（ＰＣ１４１）と、第１パッド部（ＰＰ１４１）が含み、図８の（ｃ）に示すように、第１接続部（ＰＣ１４１）は、第１方向（ｘ）に長く形成され得、第１パッド部（ＰＰ１４１）は、第２方向（ｙ）に長く形成され、一端が第１接続部（ＰＣ１４１）の端に接続され、他端はインターコネクタ（ＩＣ）に接続することができる。

さらに、第２導電性配線（Ｐ１４２）も第２接続部（ＰＣ１４２）と第２パッド部（ＰＰ１４２）を含み、図８の（ｃ）に示すように、第２接続部（ＰＣ１４２）は、第１接続部（ＰＣ１４１）と離隔して、第１方向（ｘ）に長く形成され得、第２パッド部（ＰＰ１４２）は、第２方向（ｙ）に長く形成され、一端が第２接続部（ＰＣ１４２）の端に接続され、他端はインターコネクタ（ＩＣ）に接続することができる。

ここで、第１接続部（ＰＣ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）は、互いに離隔され、第２接続部（ＰＣ１４２）と、第１パッド部（ＰＰ１４１）も互いに離隔することができる。

したがって、絶縁性部材２００の前面において、第１方向（ｘ）の両端の内一端には、第１パッド部（ＰＰ１４１）が形成され、他端には、第２パッド部（ＰＰ１４２）が形成されることができる。

このように、本発明に係る太陽電池は、一つの半導体基板１１０に一つの絶縁性部材２００のみ結合され、一つの一体型個別素子を形成することにより、太陽電池モジュールの製造工程をさらに容易にすることができ、太陽電池モジュールの製造工程の内のいずれか一つの太陽電池に含む半導体基板１１０が破損したり、欠陥が発生しても一つの一体型個別素子で形成される当該太陽電池のみを交替することができ、工程の歩留まりをさらに向上させることができる。

さらに、このように、一つの一体型個別素子で形成される太陽電池は、製造工程時の半導体基板１１０に加えられる熱膨張ストレスを最小化することができる。

ここで、絶縁性部材２００の面積を半導体基板１１０の面積と同じにするか大きくすることにより、太陽電池と太陽電池を互に接続する際に、絶縁性部材２００の前面にインターコネクタ（ＩＣ）が付着することができる領域を十分に確保することができる。このため、絶縁性部材２００の面積は、半導体基板１１０の面積より大きくなることがある。

このため、絶縁性部材２００の第１方向（ｘ）の長さを、半導体基板１１０の第１方向（ｘ）への長さより長くすることができる。

このような半導体基板１１０の背面と絶縁性部材２００の前面は互いに付着され、第１電極（Ｃ１４１）と第１導電性配線（Ｐ１４１）が互いに接続され、第２電極（Ｃ１４２）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が互いに接続することができる。

図９は、図８に示された半導体基板１１０と絶縁性部材２００が互に接続された状態を説明するための図であり、図１０Ａは、図９で１０ａ−１０ａラインの断面を示したものであり、図１０Ｂは、図９で１０ｂ−１０ｂラインの断面を示したものであり、図１０Ｃは、図９で１０ｃ−１０ｃラインの断面を示したものである。

図９に示すように、一つの半導体基板１１０が一つの絶縁性部材２００に完全に重畳され一つの太陽電池の個別素子が形成されることができる。

例えば、図１０Ａに示すように、半導体基板１１０の背面で形成された第１電極（Ｃ１４１）と絶縁性部材２００の前面で形成された第１接続部（ＰＣ１４１）は、互いに重畳され、電極接着剤（ＥＣＡ）によって互いに電気的に接続することができる。

さらに、半導体基板１１０の背面で形成された第２電極（Ｃ１４２）と絶縁性部材２００の前面で形成された第２接続部（ＰＣ１４２）も互いに重畳され、電極接着剤（ＥＣＡ）によって互いに電気的に接続することができる。

また、第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）との間の互いに離隔された空間には、絶縁層（ＩＬ）が満たされることができ、第１接続部（ＰＣ１４１）と第２接続部（ＰＣ１４２）との間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができる。

さらに、図１０Ｂに示すように、第２接続部（ＰＣ１４２）と、第１パッド部（ＰＰ１４１）との間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができ、図１０Ｃに示すように、第１接続部（ＰＣ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）との間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができる。

さらに、図９に示すように、第１パッド部（ＰＰ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）のそれぞれは、半導体基板１１０と重畳される第１領域（ＰＰ１４１−Ｓ１、ＰＰ１４２−Ｓ１）と、半導体基板１１０と重畳しない第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２、ＰＰ１４２−Ｓ２）を含むことができる。

このように、インターコネクタ（ＩＣ）と接続することができる空間を確保するために設けられた第１パッド部（ＰＰ１４１）の第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２）及び第２パッド部（ＰＰ１４２）の第２領域（ＰＰ１４２−Ｓ２）にインターコネクタ（ＩＣ）を接続することができる。

本発明に係る第１パッド部（ＰＰ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）のそれぞれは、第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２、ＰＰ１４２−Ｓ２）を備えることにより、インターコネクタ（ＩＣ）をさらに容易に接続することができ、併せて、インターコネクタ（ＩＣ）を接続する際に、半導体基板１１０の熱膨張ストレスを最小化することができる。

さらに、前述したように、複数の太陽電池を接続するためにこのような第１パッド部（ＰＰ１４１）または第２パッド部（ＰＰ１４２）にインターコネクタ（ＩＣ）を接続することができる。

これまでは、半導体基板１１０で形成された第１電極（Ｃ１４１）及び第２電極（Ｃ１４２）が絶縁性部材２００で形成された第１接続部（ＰＣ１４１）及び第２接続部（ＰＣ１４２）と並行する方向に重畳され接続される場合について説明したが、これと違って、半導体基板１１０で形成された第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）が絶縁性部材２００で形成された第１接続部（ＰＣ１４１）及び第２接続部（ＰＣ１４２）と交差する方向に重畳されて接続することもできる。

また、示されたことと違って、第１接続部（ＰＣ１４１）と第２接続部（ＰＣ１４２）が複数本形成されず、一つのシート電極で形成されることがあり、一つのシート電極で形成される第１接続部（ＰＣ１４１）には、複数本の第１電極（Ｃ１４１）が接続されることがあり、一つのシート電極で形成される第２接続部（ＰＣ１４２）には、複数本の第２電極（Ｃ１４２）を接続されることができる。

これまでは、第１パッド部（ＰＰ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）がそれぞれ一つだけ形成された場合を一例として説明したが、これと違って、第１パッド部（ＰＰ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）がそれぞれ複数本形成することもできる。複数本形成された第１パッド部（ＰＰ１４１）または第２パッド部（ＰＰ１４２）のそれぞれに複数本の第１接続部（ＰＣ１４１）または複数本の第２接続部（ＰＣ１４２）が接続されることもある。

さらに、図６〜図１０Ｃにおいては、本発明に係る太陽電池で絶縁性部材２００が備えられた場合を一例として示して説明したが、これと違って、絶縁性部材２００は、第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）と第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）が互に接続された後に除去することができ、このように、絶縁性部材２００が除去された状態で、インターコネクタ（ＩＣ）が第１導電性配線（Ｐ１４１）または第２導電性配線（Ｐ１４２）に接続されることができる。

また、これまでの図１〜図１０Ｃにおいては、各太陽電池の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の長さ方向と、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の長さ方向［即ち、第１、２接続部（ＰＣ１４１、ＰＣ１４２）の長さ方向］が互いに同様に接続される場合のみ一例として説明した。

しかし、以下では、第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の長さ方向と、第１、２導電性配線（ＰＣ１４１、ＰＣ１４２）の長さ方向が互いに交差して接続される太陽電池モジュールについて説明する。

図１１〜図１５は、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）が複数本のワイヤで形成された太陽電池モジュールについて説明するための図である。

以下の図１１〜図１５においては、図１〜図１０Ｃで説明したものと同じ内容については具体的な説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

ここで、図１１及び図１２は、本発明に係る太陽電池モジュールの第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）が複数本のワイヤで形成される場合に適用される太陽電池の一例を説明するための図であって、図１１は、太陽電池の一部斜視図を示したものであり、図１２は、図１１に示された太陽電池の背面で形成された第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）のパターンを示したものである。

図１３は、図１１及び図１２に示された各太陽電池の背面に複数本のワイヤで形成された第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）がインターコネクタ（ＩＣ）を介して接続された一例を示したものであり、図１４は、図１３において、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）とインターコネクタ（ＩＣ）との間の接続領域の面積の違いを説明するための図である。

さらに、図１５は、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）に備えられた複数本のワイヤとインターコネクタとの間の接続領域及び接続位置を説明するための図である。

図１１に示すように、本発明の一例に従った太陽電池モジュールに適用可能な太陽電池は、反射防止膜１３０、半導体基板１１０、エミッタ部１２１、背面電界部１７２、及び複数の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）を含むことができる。

さらに、複数の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）は、図１２に示すように、互いに交互にされ、第１方向（ｘ）に長く伸びて形成することができる。ここで、反射防止膜１３０、半導体基板１１０、エミッタ部１２１、背面電界部１７２及び複数の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の説明は、先に説明した図６〜図１０Ｃで説明したものと同じで有り得る。

第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）は、先に説明した図６〜図１０Ｃで説明したものと違って、図１３に示すように、複数本のワイヤの形を備えることができる。

ここで、複数本のワイヤの形で備えた第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）のそれぞれは、図１３に示すように、太陽電池の背面で形成される第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の長さ方向と交差する方向である、第２方向（ｙ）に長く配置されて形成されることができる。しかし、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）のそれぞれの長さ方向が必ずしもこれに限定されるものではない。

このとき、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれに含まれる複数本の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）のそれぞれは、第１方向（ｘ）に長く形成され、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）は、第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に沿って一列に配列することができる。さらに、複数本のワイヤの形で備えた第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）のそれぞれは、第２方向（ｙ）に長く位置することができる。

したがって、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）と、各第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）は、互いに交差して、重畳される部分の内、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の直列接続のために必要な部分で互に接続されるか、または絶縁することができる。

このとき、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）と、各第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）との間の接続は、電極接着剤（ＥＣＡ）によって行うことができる。さらに具体的には、図１３において、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれで、電極接着剤（ＥＣＡ）は、第１導電性配線（Ｐ１４１）と、第１電極（Ｃ１４１）との間及び第２導電性配線（Ｐ１４２）と第２電極（Ｃ１４２）との間にそれぞれ位置し、第１導電性配線（Ｐ１４１）は、第１電極（Ｃ１４１）に電極接着剤（ＥＣＡ）を介して接続され、第２導電性配線（Ｐ１４２）は、第２電極（Ｃ１４２）に電極接着剤（ＥＣＡ）を介して接続されることができる。ここで、電極接着剤（ＥＣＡ）の材質は、図６〜図１０Ｃで説明したものと同じで有り得る。

さらに、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）と、それぞれの第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の間は、絶縁層（ＩＬ）によって絶縁することができる。さらに具体的には、図１３で、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれにおいて、絶縁層（ＩＬ）は、第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）との間及び第２導電性配線（Ｐ１４２）と第１電極（Ｃ１４１）との間にそれぞれ位置し、第１導電性配線（Ｐ１４１）は、絶縁層（ＩＬ）によって第２電極（Ｃ１４２）から絶縁され、第２導電性配線（Ｐ１４２）は、絶縁層（ＩＬ）により第１電極（Ｃ１４１）から絶縁することができる。ここで、絶縁層（ＩＬ）は、電極接着剤（ＥＣＡ）で、図６〜図１０Ｃで説明したものと同じで有り得る。

ここで、第１、２太陽電池のそれぞれに備えられた第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）は、図１３に示すように、第１方向（ｘ）に長く伸びた別のインターコネクタ（ＩＣ）によって接続することができる。

一例として、第１太陽電池の第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２太陽電池の第２導電性配線（Ｐ１４２）は、インターコネクタ（ＩＣ）を挟んで、インターコネクタ（ＩＣ）接着剤（ＩＣＡ）によって互いに電気的に接続することができる。したがって、図１３で、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）はインターコネクタ（ＩＣ）によって第２方向（ｙ）に長く直列接続することができる。ここで、インターコネクタ（ＩＣ）接着剤（ＩＣＡ）の材質は、図１〜図５で説明したものと同じで有り得る。

図１３で示すように、第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の長さ方向と、第１、２導電性配線（ＰＣ１４１、ＰＣ１４２）の長さ方向が互いに交差して接続される太陽電池モジュールの場合、図１〜図１０Ｃで説明した太陽電池モジュールに比べて太陽電池の熱膨張ストレスをさらに緩和することができる。

すなわち、第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の長さ方向と、第１、２導電性配線（ＰＣ１４１、ＰＣ１４２）の長さ方向が互いに交差する場合、第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）の熱収縮方向と第１、２導電性配線（ＰＣ１４１、ＰＣ１４２）の熱収縮方向が互いに交差するので、半導体基板１１０が受ける熱膨張ストレスをさらに緩和することができ、これにより、半導体基板１１０のバンディング現象をさらに緩和することができる。

このような図１３に従った太陽電池モジュールの場合にも、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１太陽電池（ＣＥ１）の第１導電性配線（Ｐ１４１）との間の重畳領域の面積、接続領域の面積、接続位置及び接続形状の内の少なくとも一つは、インターコネクタ（ＩＣ）と第２の太陽電池（ＣＥ２）の第２導電性配線（Ｐ１４２）との間の重畳領域の面積、接続領域の面積、接続位置及び接続形状の内の少なくとも一つと異なることができる。

一例として、図１４に示すように、第１太陽電池に複数本のワイヤで備えられた第１導電性配線（Ｐ１４１）がインターコネクタ（ＩＣ）に接続する複数本の第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の面積の合計は、第２太陽電池の複数本のワイヤで備えられた第２導電性配線（Ｐ１４２）がインターコネクタ（ＩＣ）に接続する複数本の第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）の面積の合計と異なることがある。

一例として、図１４に示すように、複数本の第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）のそれぞれの面積の合計は、複数本の第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）それぞれの面積の合計より大きくなることができる。しかし、これと反対に複数本の第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）のそれぞれの面積の合計は、複数本の第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）のそれぞれの面積の合計より大きいことも可能である。

さらに、複数本の第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）のそれぞれがインターコネクタ（ＩＣ）と重畳される長さ（ＯＳ１）は、複数本の第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）のそれぞれがインターコネクタ（ＩＣ）と重畳される長さ（ＯＳ２）と異なることがある。一例として、図１４に示すように、第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の重畳された長さ（ＯＳ１）が第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）の重畳された長さ（ＯＳ２）より大きいことがある。しかし、これと反対に第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）の重畳された長さ（ＯＳ２）が第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の重畳された長さ（ＯＳ１）より大きいことも可能である。

このように、第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の面積や重畳された長さが、第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）の面積や重畳された長さと異なるようにすることで、複数の太陽電池を直列接続させる工程の時複数本のワイヤで備えられた第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の整列工程をさらに容易にすることができる。

さらに、図１４においては、複数の第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）のそれぞれの重畳された長さがＯＳ１で互いに同一であり、複数の第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）のそれぞれの重畳された長さがＯＳ２で互いに同じである場合を一例として示したが、これと違って複数の第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の内のいずれか一つ、（例えば、ＣＳ１ａ）とインターコネクタ（ＩＣ）との重畳された長さが、残り（ＣＳ１ｂまたはＣＳ１ｃ）とインターコネクタ（ＩＣ）との重畳された長さと異なることがあり、併せて、複数の第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）のいずれか一つ、（例えば、ＣＳ２ａ）とインターコネクタ（ＩＣ）との重畳された長さが、残り（ＣＳ２ｂまたはＣＳ２ｃ）とインターコネクタ（ＩＣ）との重畳された長さと異なることがある。

さらに、本発明は、第１、２太陽電池それぞれにおいてインターコネクタ（ＩＣ）に接続する複数本の第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の内の少なくとも一つの第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の接続位置または接続面積を、残りの第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の接続位置または接続面積と異なるようにすることがある。

さらに、第１、２太陽電池のそれぞれにおいてインターコネクタ（ＩＣ）に接続する複数本の第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）の内の少なくとも一つの第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）の接続位置または接続面積を残りの第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）の接続位置または接続面積と異なるように形成することもできる。

一例として、図１５の（ａ）に示すように、複数本の第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）［または第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）］のそれぞれの面積が互いに異なるように形成されることがある。

さらに、図１５の（ｂ）に示すように、複数本の第１接続領域（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）［または第２接続領域（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）］の内ＣＳ１ｂ（またはＣＳ２ｂ）の接続位置は、第１導電性配線（Ｐ１４１）［又は第２導電性配線（Ｐ１４２）］の端からＤ１に位置することができ、ＣＳ１ａ及びＣＳ１ｃ（またはＣＳ２ａとＣＳ２ｃ）の接続位置は、第１導電性配線（Ｐ１４１）［又は第２導電性配線（Ｐ１４２）］の端からＤ１より小さいＤ２に位置することができる。

併せて、図１４においては、第１接続領域（ＣＳ１）の各部分（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）が四角形に形成され、第２接続領域（ＣＳ２）の各部分（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）が四角形に形成される場合を一例で示したが、第１接続領域（ＣＳ１）の各部分の接続形状と第２接続領域（ＣＳ２）の各部分の接続形状は、互いに異なることがある。

一例として、第１接続領域（ＣＳ１）の各部分（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の接続形状は、図１４に示すように、四角形に形成され、第２接続領域（ＣＳ２）の各部分（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）の接続形状は図１５Ａまたは図１５Ｂに示すように、円形または楕円形に形成することができる。またはこれと反対に、第１接続領域（ＣＳ１）の各部分の接続形状は、円形または楕円形に形成され、第２接続領域（ＣＳ２）の各部分の接続形状は、四角形に形成することができる。

または第１接続領域（ＣＳ１）の各部分（ＣＳ１ａ〜ＣＳ１ｃ）の接続形状が異なることができ、第２接続領域（ＣＳ２）の各部分（ＣＳ２ａ〜ＣＳ２ｃ）の接続形状が異なることもある。

このように、本発明は、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）とインターコネクタ（ＩＣ）との接続面積や接続位置が互いに異なるように形成し、太陽電池を直列接続する工程をさらに容易にすることができる。

さらに、図１１〜図１５においては、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）が複数本のワイヤで形成された場合を一例として説明したが、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）が複数本のリボン（ribbon）で形成された場合にも同様に適用可能である。

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎないものであって、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内で多様な修正、変更、及び置換が可能である。したがって、本発明に開示された実施の形態及び添付された図面は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであり、このような実施の形態及び添付された図面によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、以下の請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等の範囲内にあるすべての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

１１０ 半導体基板
１２１ エミッタ部
１３０ 反射防止膜
１７２ 背面電界部
２００ 絶縁性部材
Ｃ１４１ 第１電極
Ｃ１４２ 第２電極
ＣＥ１ 第１太陽電池
ＣＥ２ 第２太陽電池
ＣＳ１ 第１接続領域
ＣＳ２ 第２接続領域
ＥＣＡ 電極接着剤
ＩＣ インターコネクタ
ＩＣＡ インターコネクタ接着剤
ＩＬ 絶縁層
Ｐ１４１ 第１導電性配線
Ｐ１４２ 第２導電性配線

Claims (25)

1. 半導体基板の背面に互いに離隔して形成される複数の第１電極と複数の第２電極と、前記複数の第１電極と接続される第１導電性配線と、前記複数の第２電極と接続される第２導電性配線とを含み、第１方向に接続される第１太陽電池と第２太陽電池と、
   前記第１太陽電池の第１導電性配線と前記第２太陽電池の第２導電性配線を電気的に接続するインターコネクタとを含み、
   前記インターコネクタは前記第１、２太陽電池のそれぞれの半導体基板と離隔され、
   前記インターコネクタが前記第１太陽電池の第１導電性配線に接続する第１接続領域の面積は前記インターコネクタが前記第２太陽電池の第２導電性配線に接続する第２接続領域の面積と異なり、
   前記第１接続領域と前記第２接続領域は前記第１太陽電池と前記第２太陽電池のそれぞれの半導体基板の外部領域に位置する、太陽電池モジュール。
2. 前記インターコネクタと、前記第１、２太陽電池の前記第１、２導電性配線は、互いに重畳され、
   前記インターコネクタと前記第１導電性配線が重畳される領域において前記インターコネクタが前記第１太陽電池の第１導電性配線に接続する第１接続領域は、互いに離隔して複数本で形成され、
   前記インターコネクタと前記第２導電性配線が重畳される領域で前記インターコネクタが前記第２太陽電池の第２導電性配線に接続する第２接続領域は、互いに離隔して複数本で形成された、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記複数本の第１接続領域の総面積は、前記複数本の第２接続領域の総面積と異なる、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記インターコネクタと、前記第１、２太陽電池の前記第１、２導電性配線は、導電性材質のインターコネクタ接着剤によって互に接続される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記インターコネクタと前記第１導電性配線が重畳される領域における、前記インターコネクタ接着剤の第１塗布領域の面積は、前記インターコネクタと前記第２導電性配線が重畳される領域における、前記インターコネクタ接着剤の第２塗布領域の面積と異なる、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記インターコネクタと前記第１導電性配線が重畳される領域で前記第１塗布領域は、前記第１方向と交差する第２方向に互いに離隔して複数本で形成され、
   前記インターコネクタと前記第２導電性配線が重畳される領域で前記第２塗布領域は、前記第２方向に互いに離隔して複数本で形成される、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記複数本の第１塗布領域の総面積と前記複数本の第２塗布領域の総面積は、異なる、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記インターコネクタは、前記第１方向と交差する第２方向に長く形成され、
   前記複数本の第１接続領域の内いずれか一つの面積は、前記第２方向と並行する前記インターコネクタの中心線を基準に互いに対称な部分に位置する複数本の第２接続領域の内のいずれか一つの面積と異なる、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記インターコネクタは、前記第１太陽電池の第１導電性配線及び前記第２太陽電池の第２導電性配線と重畳され、
   前記インターコネクタと前記第１導電性配線との間の第１重畳面積は、前記インターコネクタと前記第２導電性配線との間の第２重畳面積と異なる、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池は、前記インターコネクタ接続により、第１方向に配列され、
    前記インターコネクタと前記第１導電性配線が重畳される前記第１方向の第１重畳幅は、前記インターコネクタと前記第２導電性配線の間に重畳される前記第１方向の第２重畳幅と異なる、請求項９に記載の太陽電池モジュール。
11. 前記インターコネクタと前記第１導電性配線が、前記第１方向と交差する第２方向に重畳される長さは、前記インターコネクタと前記第２導電性配線が前記第２方向に重畳する長さと同じである、請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
12. 前記第１、２太陽電池それぞれにおいて、
    前記第１導電性配線は、
    前記第１電極と接続される第１接続部と一端が前記第１接続部の端に接続され、他端が前記インターコネクタと接続される第１パッド部を含み、
    前記第２導電性配線は、
    前記第２電極と接続される第２接続部と一端が前記第２接続部の端に接続され、他端が前記インターコネクタと接続される第２パッド部を含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
13. 前記第１、２太陽電池それぞれにおいて、
    前記第１、２導電性配線のそれぞれは、複数本のワイヤで形成され、
    前記第１太陽電池に複数本のワイヤを備えた第１導電性配線が、前記インターコネクタに接続する複数本の第１接続領域の面積の合計は、前記第２太陽電池に複数本のワイヤで備えた第２導電性配線が前記インターコネクタに接続する複数本の第２接続領域の面積の合計と異なる、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
14. 前記第１、２太陽電池のそれぞれにおいて、
    前記インターコネクタに接続する複数本の第１接続領域の内の少なくとも一つの第１接続領域の接続位置または接続面積は、残りの第１接続領域の接続位置または接続面積と異なる、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
15. 前記第１、２太陽電池それぞれにおいて前記インターコネクタに接続する複数本の第２接続領域の内の少なくとも一つの第１接続領域の接続位置または接続面積は、残りの第２接続領域の接続位置または接続面積と異なる、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
16. 半導体基板の背面に互いに離隔し、第１方向に伸びて形成される複数の第１電極と複数の第２電極を有する複数の太陽電池、前記複数の太陽電池に備えられた第１電極と交差する第２方向に延長して形成され、前記第１電極と電気的に接続され、前記第２電極と絶縁される複数の第１導電性配線と、
    前記複数の太陽電池に備えられた第２電極と交差して前記第２方向に延長して形成され、前記第２電極と電気的に接続され、前記第１電極と絶縁される複数の第２導電性配線と、
    前記複数の太陽電池の内、互いに隣接した第１太陽電池と第２太陽電池の間に位置するが、前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池と、それぞれ離隔され、前記第１方向に延長して配置し、前記第１太陽電池に接続された複数の第１導電性配線と、前記第２太陽電池に接続された複数の第２導電性配線とそれぞれ接合して前記第１太陽電池と第２太陽電池を電気的に接続するインターコネクタを含み、
    前記インターコネクト上には前記第１太陽電池の複数の第１導電性配線にそれぞれ接続する複数の第１接続領域と、インターコネクトが前記太陽電池の複数の第２導電性配線にそれぞれ接続する複数の第２接続領域が形成され、
    前記第１接続領域と前記第２接続領域は、すべて前記第１太陽電池と前記第２太陽電池の間に離隔されて位置する、太陽電池モジュール。
17. 前記第１導電性配線は、前記第１電極との交差領域に位置する導電性接着層によって電気的に接続され、前記第２電極との交差領域に位置する絶縁層によって絶縁され、
    前記第２導電性配線は、前記第２電極との交差領域に位置する導電性接着層によって電気的に接続され、前記第１電極との交差領域に形成された絶縁層によって絶縁される、請求項１６に記載の太陽電池モジュール。
18. 前記絶縁層の塗布面積は、導電性接着層の塗布面積より大きい、請求項１６に記載の太陽電池モジュール。
19. 前記複数の第１電極は、互いに並行するように離隔され、前記複数の第２電極は、互いに並行するように離隔される、請求項１６に記載の太陽電池モジュール。
20. 前記第１電極と前記第２電極は、互いに交互して位置する。請求項１６に記載の太陽電池モジュール。
21. 前記第１導電性配線と、前記インターコネクタとの間には、前記第１導電性配線と、前記インターコネクタが互いに接続する第１接続領域を有し、
    前記第２導電性配線と、前記インターコネクタとの間には、前記第２導電性配線と、前記インターコネクタが互いに接続する第２接続領域を有し、前記第１、第２接続領域は、前記インターコネクタの上に位置する、請求項１６に記載の太陽電池モジュール。
22. 前記第１接続領域の面積と前記第２接続領域の面積は互いに異なるか、
    前記第１導電性配線と、前記インターコネクタが互いに重畳される第１重畳長さと、前記第２導電性配線と、前記インターコネクタが互いに重畳される第２重畳長さが互いに異なる、請求項２１に記載の太陽電池モジュール。
23. 前記第１接続領域と前記第２接続領域のそれぞれは、複数の第１接続部分と、複数の第２接続部分を含み、
    前記複数の第１接続部分のそれぞれと、又は前記複数の第２接続部分のそれぞれは、互いに異なる面積を有し、接続部分の位置が互いに異なる、請求項２１に記載の太陽電池モジュール。
24. 前記複数の第１接続部分の内、少なくとも一つは、前記複数の第１接続部分の内、少なくとも一つと、第１方向及び第２方向のそれぞれの方向に配置される隣接する第１接続部分と隣接する第２接続部分の全てと異なる面積を有する、請求項２３に記載の太陽電池モジュール。
25. 前記第１、第２導電性配線は、リボンまたはワイヤの形態である、請求項１６に記載の太陽電池モジュール。

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