JP2018056490A - 太陽電池モジュールおよび太陽電池セル - Google Patents

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Abstract

【課題】太陽電池セルの表面の端部における太陽電池セルと配線材との接着力を向上させる技術を提供する。
【解決手段】複数のセル間配線材１８は、隣接する太陽電池セル１０を電気的に接続する。太陽電池セル１０は、光電変換層６０とフィンガー電極５０を備える。フィンガー電極５０は、光電変換層６０の表面に配置され、かつ第１の方向に延びる。複数のセル間配線材１８は、第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、セル間配線材１８に重ねられながら第１の方向に並べられる。フィンガー電極５０において、第１の方向の中央部の太さよりも、第１の方向の端部側の太さの方が太い。
【選択図】図６

Description

本発明は、太陽電池、特に表面に配線材が接続される太陽電池モジュールおよび太陽電池セルに関する。
太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池セルが平面的にかつ面一に配置されている。各太陽電池セルの表面には電極が形成されており、隣接した２つの太陽電池セルの電極は、配線材を介して電気的に接続される。また、太陽電池セルと配線材は、表面部材と裏面部材との間に充填材により封止されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１０−１１８７０６号公報
高温下において太陽電池モジュールの充填材の流動性が高まると、太陽電池セルが移動する場合がある。移動によって、太陽電池セルの電極と配線材との接着部分が応力を受ける。応力が大きくなるほど、配線材が太陽電池セルからはがれやすくなる。ここで、応力は太陽電池セルの表面の端部に近づくほど大きくなる。
本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、太陽電池セルの表面の端部における太陽電池セルと配線材との接着力を向上させる技術を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルと、隣接する太陽電池セルを電気的に接続する複数の配線材とを備える。複数の太陽電池セルのそれぞれは、光電変換層と、光電変換層の表面に配置され、かつ第１の方向に延びる集電極とを備える。複数の配線材は、第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、集電極に重ねられながら第１の方向に並べられ、集電極において、第１の方向の中央部よりも、第１の方向の端部側において、配線材と、光電変換層の表面との間に挟まれる集電極の形成面積が大きい。
本発明の別の態様は、太陽電池セルである。この太陽電池セルは、光電変換層と、光電変換層の表面に配置され、かつ第１の方向に延びる集電極とを備える。集電極は、第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、第１の方向に並べられる複数の配線材を接続可能であり、集電極において、第１の方向の中央部の太さよりも、第１の方向の端部側の太さの方が太い。
本発明のさらに別の態様もまた、太陽電池セルである。この太陽電池セルは、光電変換層と、光電変換層の表面に配置され、かつ第１の方向に延びる集電極とを備える。集電極は、第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、第１の方向に並べられる複数の配線材を接続可能であり、集電極において、第１の方向の端部側に配置される配線材の配置予定位置に補助電極を備える。
本発明によれば、太陽電池セルの表面の端部における太陽電池セルと配線材との接着力を向上できる。
本発明の実施例に係る太陽電池モジュールの構成の受光面側からの平面図である。 図１の太陽電池モジュールの裏面側からの平面図である。 図３（ａ）−（ｂ）は、図１の太陽電池セルの構成を示す平面図である。 図１の太陽電池モジュールのｙ軸に沿った断面図である。 図１の太陽電池セルのｘ軸に沿った断面図である。 図６（ａ）−（ｂ）は、図１の太陽電池セルの構成を示す平面図である。 図７（ａ）−（ｂ）は、図１の太陽電池セルの別の構成を示す平面図である。
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例は、複数の太陽電池セルが配置された太陽電池モジュールに関する。各太陽電池セルの表面には、第１の方向に延びるフィンガー電極が第２の方向に並んで複数配置される。ここで、第１の方向と第２の方向とは、交差するように規定されており、例えば、直交するように規定される。また、複数のフィンガー電極のそれぞれには、第２の方向に延びる配線材が第１の方向に並んで複数接続される。また、これらの構成は、充填材である封止部材によって２つの保護部材の間に封止される。
太陽電池モジュールが高温下にさらされると、封止部材の流動性が高まる。これにより、太陽電池セルが移動し、配線材が曲がる場合がある。その際、太陽電池セルのフィンガー電極と配線材との接着部分が様々な方向の応力を受けることとなり、応力が大きくなるほど、配線材がフィンガー電極からはがれやすくなる。ここで、太陽電池セルのフィンガー電極と配線材との接着部分が第１の方向の応力を受ける場合には、太陽電池モジュールの表面の端部において移動による変位が大きくなるので、その部分において応力も大きくなる。そのため、太陽電池モジュールの表面の端部において、配線材がフィンガー電極からはがれやすくなる。
本実施例では、応力が大きくなる部分において、フィンガー電極の幅を太くすることによってフィンガー電極と配線材との接着力を強くし、それ以外の部分において、フィンガー電極を太くしない。なお、以下の説明において、「平行」、「直交」は、完全な平行、直交だけではなく、誤差の範囲で平行からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。
図１は、太陽電池モジュール１００の構成の受光面側からの平面図である。図２は、太陽電池モジュール１００の裏面側からの平面図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直交座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ−ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正方向側を「受光面側」と呼び、ｚ軸の負方向側を「裏面側」と呼ぶ。
太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、・・・、第８４太陽電池セル１０ｈｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、終端配線材２０を含む。第１非発電領域３８ａと第２非発電領域３８ｂは、ｙ軸方向において、複数の太陽電池セル１０を挟むように配置される。具体的には、第１非発電領域３８ａは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の正方向側に配置され、第２非発電領域３８ｂは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の負方向側に配置される。第１非発電領域３８ａ、第２非発電領域３８ｂ（以下、「非発電領域３８」と総称することもある）は、矩形状を有し、太陽電池セル１０を含まない。
複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。太陽電池セル１０は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、本実施例においては、シリコンへテロ接合の太陽電池セルを用いている。結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されて形成されており、アモルファスシリコン上にはさらに、不純物を含む金属酸化物（例えば、インジウム錫酸化物）からなる透明導電層を備えている。太陽電池セル１０は、透明導電層上に、銀や銅などの導電性の高い金属を含む集電極が設けられている。
図３（ａ）−（ｂ）は、太陽電池セル１０の構成を示す平面図である。図３（ａ）は、太陽電池セル１０の受光面を示し、図３（ｂ）は、太陽電池セル１０の裏面を示す。なお、太陽電池セル１０の構成の詳細は後述するので、ここでは太陽電池セル１０の構成の概要を説明する。光電変換層６０は、前述の半導体材料に相当する。光電変換層６０の受光面および裏面は、長辺と短辺とが交互に接続された八角形により構成されるが、それ以外の形状、例えば、八角形に含まれる短辺が非直線であってもよいし、四角形により形成されてもよい。図３（ａ）に示すように、光電変換層６０の受光面には、互いに平行にｘ軸方向に延びる複数のフィンガー電極５０が配置される。フィンガー電極５０は、例えば、銀ペースト等により形成される。ここで、フィンガー電極５０の数は「６」とされるが、それに限定されない。
また、光電変換層６０の受光面には、複数のフィンガー電極５０に交差、例えば直交するように複数、例えば５本のセル間配線材１８が配置される。セル間配線材１８は例えば、銅からなる芯線の表面を半田でコーティングした材料であってよい。ここで、フィンガー電極５０とセル間配線材１８とは、半田により接続されたり、フィルム状または液状の導電性接着剤等を用いて接着されたりする。セル間配線材１８は、単に銀あるいは銅等の金属により形成されていてもよい。セル間配線材１８は、隣接した他の太陽電池セル１０の方向、つまりｙ軸方向に延びる。
図３（ｂ）に示すように、光電変換層６０の裏面には、光電変換層６０の受光面と同様に、フィンガー電極５０、セル間配線材１８が配置される。セル間配線材１８の数は、光電変換層６０の受光面と裏面とで同一であるが、フィンガー電極５０の数は、光電変換層６０の受光面よりも裏面の方が多い。ここで、ｘ軸方向が「第１の方向」に相当する場合、ｙ軸方向は「第２の方向」に相当する。また、フィンガー電極５０は「集電極」とも呼ばれる。なお、太陽電池セル１０の受光面および裏面の少なくとも１つに、バスバー電極が配置されてもよい。バスバー電極は、光電変換層６０の受光面あるいは裏面と、セル間配線材１８との間においてセル間配線材１８に沿って配置される。図１、図２に戻る。
複数の太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面上にマトリクス状に配列される。ここでは、一例として、ｘ軸方向に８つの太陽電池セル１０が並べられ、ｙ軸方向に４つの太陽電池セル１０が並べられる。なお、ｘ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数と、ｙ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数は、これに限定されない。ｙ軸方向に並んで配置される４つの太陽電池セル１０は、セル間配線材１８によって直列に接続され、１つの太陽電池群１２が形成される。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄが接続されることによって、第１太陽電池群１２ａが形成される。他の太陽電池群１２、例えば、第２太陽電池群１２ｂから第８太陽電池群１２ｈも同様に形成される。その結果、８つの太陽電池群１２がｘ軸方向に平行に並べられる。また、太陽電池群１２がストリングに相当する。
太陽電池群１２を形成するために、セル間配線材１８は、隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面側のフィンガー電極５０と、他方の裏面側のフィンガー電極５０とを接続する。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとを接続するための５つのセル間配線材１８は、第１１太陽電池セル１０ａａの裏面側のフィンガー電極５０と第１２太陽電池セル１０ａｂの受光面側のフィンガー電極５０とを電気的に接続する。図３（ａ）−（ｂ）に示されるように、複数のセル間配線材１８は、ｙ軸方向に延びるとともに、フィンガー電極５０に重ねられながらｘ軸方向に並べられる。
７つの群間配線材１４のうちの３つが、第１非発電領域３８ａに配置され、残りの４つが、第２非発電領域３８ｂに配置される。７つの群間配線材１４のそれぞれは、ｘ軸方向に延びて、群端配線材１６を介して互いに隣接する２つの太陽電池群１２に電気的に接続される。例えば、第１太陽電池群１２ａの第２非発電領域３８ｂ側に位置する第１４太陽電池セル１０ａｄ、第２太陽電池群１２ｂの第２非発電領域３８ｂ側に位置する第２４太陽電池セル１０ｂｄのそれぞれは、群端配線材１６を介して群間配線材１４に電気的に接続される。ここで、群端配線材１６は、太陽電池セル１０の受光面あるいは裏面において、セル間配線材１８と同様に配置される。
ｘ軸方向の両端に位置する第１太陽電池群１２ａ、第８太陽電池群１２ｈには、終端配線材２０が接続される。第１太陽電池群１２ａに接続される終端配線材２０は、第１１太陽電池セル１０ａａの受光面側から第１非発電領域３８ａの方向に延びている。終端配線材２０には、正負一対の取出し配線（図示せず）が接続されている。
図４は、太陽電池モジュール１００のｙ軸に沿った断面図である。これは図１のＡ−Ａ’断面図に相当する。太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、終端配線材２０、取出し配線３０、保護部材４０と総称される第１保護部材４０ａ、第２保護部材４０ｂ、封止部材４２と総称される第１封止部材４２ａ、第２封止部材４２ｂ、端子ボックス４４を含む。図４の上側が裏面側に相当し、下側が受光面側に相当する。
第１保護部材４０ａは、太陽電池モジュール１００の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。第１保護部材４０ａには、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用され、矩形板状に形成される。第１封止部材４２ａは、第１保護部材４０ａの裏面側に積層される。第１封止部材４２ａは、第１保護部材４０ａと太陽電池セル１０との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材４２ａとして、例えば、ポリオレフィン、ＥＶＡ、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂シートのような熱可塑性樹脂が使用されてもよいが、本実施例ではＥＶＡに架橋剤を添加して熱硬化性とした材料を用いている。また、これ以外の熱硬化性樹脂が使用されてもよい。第１封止部材４２ａは、透光性を有するとともに、第１保護部材４０ａにおけるｘ−ｙ平面と略同一寸法の面を有する矩形状のシート材によって形成される。
第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａの裏面側に積層される。第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａとの間で、複数の太陽電池セル１０、セル間配線材１８等を封止する。第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａと同様のものを用いることができる。第２封止部材４２ｂは、太陽電池モジュール１００の裏側にあたる裏面に配置される材料であるので必ずしも透光性を備えている必要はなく、入射した光を反射させるために光散乱材等を含ませてよい。例えば、無機酸化物等を用いて白色に着色されていてよい。また、ラミネート・キュア工程における加熱によって、第２封止部材４２ｂは第１封止部材４２ａと一体化されていてもよい。なお、第１封止部材４２ａおよび第２封止部材４２ｂには、必要に応じて、波長変換剤や酸化防止剤との添加物が含まれていてよい。さらに、第１封止部材４２ａおよび第２封止部材４２ｂは、それぞれが複数の層の積層体であってもよい。
第２保護部材４０ｂは、第２封止部材４２ｂの裏面側に積層される。第２保護部材４０ｂは、バックシートとして太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。第２保護部材４０ｂとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用される。第２保護部材４０ｂには、ｚ軸方向に貫通した開口部（図示せず）が設けられる。
端子ボックス４４は、直方体状に形成され、第２保護部材４０ｂの開口部（図示せず）を覆うように、第２保護部材４０ｂの裏面側から、シリコーンなどの接着剤を使用して接着される。取出し配線３０は、端子ボックス４４に格納されているバイパスダイオード（不図示）に導かれている。ここで端子ボックス４４は、例えば、第２保護部材４０ｂ上において、第４１太陽電池セル１０ｄａ、第５１太陽電池セル１０ｅａにオーバーラップする位置に配置される。太陽電池モジュール１００の周囲には、Ａｌフレーム枠が取り付けられてもよい。
図５は、太陽電池セル１０のｘ軸に沿った断面図である。これは図３（ａ）のＢ−Ｂ’断面図に相当する。光電変換層６０の受光面上にフィンガー電極５０が配置される。フィンガー電極５０はｘ軸方向に延びる。フィンガー電極５０のｚ軸の正方向側に５つのセル間配線材１８が配置される。
このような太陽電池モジュール１００の構成をもとにして、以下では、フィンガー電極５０とセル間配線材１８とが接続される部分の構成をさらに詳細に説明する。図６（ａ）−（ｂ）は、太陽電池セル１０の構成を示す平面図である。図６（ａ）は、太陽電池セル１０の受光面を示しており、図３（ａ）と同様に示される。光電変換層６０、セル間配線材１８は、図３（ａ）と同様であり、各セル間配線材１８におけるｘ軸方向の幅は共通である。一方、ｘ軸方向に延びるフィンガー電極５０において、ｘ軸の最も正方向側に配置されたセル間配線材１８、ｘ軸の最も負方向側に配置されたセル間配線材１８を接続する部分（以下、「第１エリア８０」という）に幅広部５２が形成される。幅広部５２は、フィンガー電極５０のうち、ｙ軸方向の幅が他の部分よりも広くなった部分である。また、幅広部５２のｘ軸方向の長さは、セル間配線材１８のｘ軸方向の幅と同じでもよく、短くてもよく、長くてもよい。このような幅広部５２は複数のフィンガー電極５０のそれぞれに設けられる。
一方、フィンガー電極５０において、他のセル間配線材１８を接続する部分（以下、「第２エリア８２」という）、セル間配線材１８を接続しない部分のｙ軸方向の幅は、図３（ａ）のフィンガー電極５０と同様の幅である。ここでは、図面を明瞭にするために、１つの第１エリア８０と１つの第２エリア８２とを示しているが、他の部分にも第１エリア８０、第２エリア８２は規定される。このような構成によって、第１エリア８０において幅広部５２とセル間配線材１８とが接触する面積は、第２エリア８２においてフィンガー電極５０とセル間配線材１８とが接触する面積よりも広くなる。そのため、第１エリア８０における接着面積が第２エリア８２における接着面積よりも広くなり、第１エリア８０での接着力が第２エリア８２での接着力よりも向上する。このように、フィンガー電極５０において、ｘ軸方向の中央部の太さよりも、ｘ軸方向の端部側の太さの方が太くされる。なお、太陽電池セル１０の裏面にも、図６（ａ）と同様に幅広部５２が形成されてもよい。
図６（ｂ）は、太陽電池セル１０の受光面を示し、図６（ａ）とは異なった例を示す。図示のごとく、ｘ軸方向に延びるフィンガー電極５０における第１エリア８０に複数の補助電極５４が配置される。補助電極５４は、フィンガー電極５０のｙ軸方向の幅よりも長く、かつ隣接したフィンガー電極５０の間隔よりも短くなるようにｙ軸方向に延びる。また、１つの補助電極５４は１つのフィンガー電極５０に交差するように配置される。ここでは、１つの第１エリア８０に３つの補助電極５４が配置されているが、補助電極５４の数は「３」に限定されない。補助電極５４はフィンガー電極５０と一体的に構成されるので、フィンガー電極５０に含まれるともいえる。また、複数の補助電極５４がｘ軸方向において並べられる部分の幅は、セル間配線材１８のｘ軸方向の幅と同じでもよく、狭くてもよく、広くてもよい。一方、第２エリア８２には補助電極５４が配置されない。
このような構成によって、第１エリア８０においてフィンガー電極５０および補助電極５４に対してセル間配線材１８が接触する面積は、第２エリア８２においてフィンガー電極５０とセル間配線材１８とが接触する面積よりも広くなる。そのため、第１エリア８０における接着面積が第２エリア８２における接着面積よりも広くなり、第１エリア８０での接着力が第２エリア８２での接着力よりも向上する。このように、フィンガー電極５０において、ｘ軸方向の中央部の太さよりも、ｘ軸方向の端部側の太さの方が太くされる。なお、太陽電池セル１０の裏面にも、図６（ｂ）と同様に補助電極５４が配置されてもよい。
図７（ａ）−（ｂ）は、太陽電池セル１０の別の構成を示す平面図である。図７（ａ）は、太陽電池セル１０の受光面を示し、これまでとは異なった例を示す。図示のごとく、ｘ軸方向に延びるフィンガー電極５０における第１エリア８０に複数の補助電極５４が配置される。補助電極５４は、セル間配線材１８のｘ軸方向の幅程度にｘ軸方向に延びる。また、補助電極５４はフィンガー電極５０に並んで配置される。ここでは、１つの第１エリア８０に４つの補助電極５４が配置されているが、補助電極５４の数は「４」に限定されない。補助電極５４はフィンガー電極５０と組み合わされて構成されるので、フィンガー電極５０に含まれるともいえる。また、補助電極５４のｘ軸方向の長さは、セル間配線材１８のｘ軸方向の幅と同じでもよく、短くてもよく、長くてもよい。一方、第２エリア８２には補助電極５４が配置されない。
このような構成によって、第１エリア８０においてフィンガー電極５０および補助電極５４に対してセル間配線材１８が接触する面積は、第２エリア８２においてフィンガー電極５０とセル間配線材１８とが接触する面積よりも広くなる。そのため、第１エリア８０における接着面積が第２エリア８２における接着面積よりも広くなり、第１エリア８０での接着力が第２エリア８２での接着力よりも向上する。このように、フィンガー電極５０において、ｘ軸方向の中央部の太さよりも、ｘ軸方向の端部側の太さの方が太くされる。なお、太陽電池セル１０の裏面にも、図７（ａ）と同様に補助電極５４が配置されてもよい。
図７（ｂ）は、太陽電池セル１０の受光面を示し、これまでとは異なった例を示す。図示のごとく、フィンガー電極５０におけるｘ軸の正方向側端と負方向側端に端部５６が配置され、ｘ軸方向の中央付近に中央部５８が配置される。フィンガー電極５０は、中央部５８から端部５６にかけてｙ軸方向の幅が広がっていくような形状を有する。このような構成によって、第１エリア８０においてフィンガー電極５０とセル間配線材１８とが接触する面積は、第２エリア８２においてフィンガー電極５０とセル間配線材１８とが接触する面積よりも広くなる。そのため、第１エリア８０における接着面積が第２エリア８２における接着面積よりも広くなり、第１エリア８０での接着力が第２エリア８２での接着力よりも向上する。このように、フィンガー電極５０において、中央部５８の太さよりも、端部５６側の太さの方が太くされる。なお、太陽電池セル１０の裏面にも、図７（ｂ）の形状のフィンガー電極５０が配置されてもよい。
以下では、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。まず、光電変換層６０が用意される。次に、光電変換層６０の受光面および裏面において、ｘ軸方向に延びる複数のフィンガー電極５０を形成することによって、太陽電池セル１０が製造される。特にフィンガー電極５０の形状はこれまで説明した通りである。続いて、ｚ軸の正方向から負方向に向かって、第１保護部材４０ａ、第１封止部材４２ａ、太陽電池セル１０、第２封止部材４２ｂ、第２保護部材４０ｂが順に重ね合わせられることによって、積層体が生成される。
その際、太陽電池セル１０のフィンガー電極５０にセル間配線材１８が半田によって接着される。また、リール部材に巻き取られた導電性フィルム状接着剤のロールから導電性フィルム状接着剤が引き出され、太陽電池セル１０のフィンガー電極５０とセル間配線材１８とを接着するために使用されてもよい。この場合、接着のために、熱圧着が実行される。これに続いて、積層体に対して、ラミネート・キュア工程がなされる。この工程では、積層体から空気を抜き、加熱、加圧して、積層体を一体化する。さらに、第２保護部材４０ｂに対して、端子ボックス４４が接着剤にて取り付けられる。
本発明の実施例によれば、フィンガー電極５０において、ｘ軸方向の中央部の太さよりも、ｘ軸方向の端部側の太さの方を太くするので、ｘ軸方向の中央部よりもｘ軸方向の端部側においてセル間配線材１８との接触面積を広くできる。また、ｘ軸方向の中央部よりもｘ軸方向の端部側においてセル間配線材１８との接触面積が広いので、中央部よりも端部側において接着面積を広くできる。
また、中央部よりも端部側において接着面積が広くなるので、太陽電池セル１０の表面の端部における太陽電池セル１０とセル間配線材１８との接着力を向上できる。また、太陽電池セル１０の表面の端部における太陽電池セル１０とセル間配線材１８との接着力が向上するので、高温下においてセル間配線材１８が太陽電池セル１０からはがれることを抑制できる。また、高温下においてセル間配線材１８が太陽電池セル１０からはがれることが抑制されるので、太陽電池セル１０の耐久性を向上できる。また、太陽電池セル１０の耐久性が向上するので、太陽電池モジュール１００の耐久性も向上できる。
また、ｘ軸方向の端部側に配置されるセル間配線材１８に接続される部分に幅広部５２を設けるので、幅広部５２とセル間配線材１８との接触面積を広くできる。また、ｘ軸方向の端部側に配置されるセル間配線材１８に接続される部分以外の部分には幅広部５２を設けないので、受光部分の面積の縮小を抑制できる。また、受光部分の面積の縮小が抑制されるので、太陽電池セル１０において発電される電力の低下を抑制できる。また、ｘ軸方向の端部側に配置されるセル間配線材１８に接続される部分に補助電極５４を設けるので、フィンガー電極５０とセル間配線材１８との接触面積を広くできる。また、中央部５８における幅よりも端部５６における幅を広くするので、端部５６に近いほどフィンガー電極５０とセル間配線材１８との接触面積を広くできる。
本実施例の概要は、次の通りである。本発明のある態様の太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０と、隣接する太陽電池セル１０を電気的に接続する複数のセル間配線材１８とを備える。複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、光電変換層６０と、光電変換層６０の表面に配置され、かつ第１の方向に延びるフィンガー電極５０とを備える。複数のセル間配線材１８は、第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、フィンガー電極５０に重ねられながら第１の方向に並べられ、フィンガー電極５０において、第１の方向の中央部よりも、第１の方向の端部側において、セル間配線材１８と、光電変換層６０の表面との間に挟まれるフィンガー電極５０の形成面積が大きい。
フィンガー電極５０において、第１の方向の中央部の太さよりも、第１の方向の端部側の太さの方が太くてもよい。
フィンガー電極５０において、第１の方向の端部側に配置されるセル間配線材１８と重なる位置に配置される補助電極５４をさらに備えてもよい。
本発明の別の態様は、太陽電池セル１０である。この太陽電池セル１０は、光電変換層６０と、光電変換層６０の表面に配置され、かつ第１の方向に延びるフィンガー電極５０とを備える。フィンガー電極５０は、第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、第１の方向に並べられる複数のセル間配線材１８を接続可能であり、フィンガー電極５０において、第１の方向の中央部の太さよりも、第１の方向の端部側の太さの方が太い。
本発明のさらに別の態様もまた、太陽電池セル１０である。この太陽電池セル１０は、光電変換層６０と、光電変換層６０の表面に配置され、かつ第１の方向に延びるフィンガー電極５０とを備える。フィンガー電極５０は、第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、第１の方向に並べられる複数のセル間配線材１８を接続可能であり、フィンガー電極５０において、第１の方向の端部側に配置されるセル間配線材１８の配置予定位置に補助電極５４を備える。
以上、本発明について実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能である。例えば、セル間配線材１８は、断面が四角形の短冊状の形状であるものとして実施形態を説明した。しかしながら、セル間配線材１８の断面形状はこれに限定されず、円形や楕円形等の他の形状であってもよい。
１０ 太陽電池セル、 １２ 太陽電池群、 １４ 群間配線材、 １６ 群端配線材、 １８ セル間配線材（配線材）、 ２０ 終端配線材、 ３０ 取出し配線、 ３８ 非発電領域、 ４０ 保護部材、 ４２ 封止部材、 ４４ 端子ボックス、 ５０ フィンガー電極（集電極）、 ５２ 幅広部、 ５４ 補助電極、 ５６ 端部、 ５８ 中央部、 ６０ 光電変換層、８０ 第１エリア、 ８２ 第２エリア、 １００ 太陽電池モジュール。

Claims (5)

  1. 複数の太陽電池セルと、
    隣接する前記太陽電池セルを電気的に接続する複数の配線材とを備え、
    前記複数の太陽電池セルのそれぞれは、
    光電変換層と、
    前記光電変換層の表面に配置され、かつ第１の方向に延びる集電極とを備え、
    前記複数の配線材は、前記第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、前記集電極に重ねられながら前記第１の方向に並べられ、
    前記集電極において、前記第１の方向の中央部よりも、前記第１の方向の端部側において、前記配線材と、前記光電変換層の表面との間に挟まれる集電極の形成面積が大きいことを特徴とする太陽電池モジュール。
  2. 前記集電極において、前記第１の方向の中央部の太さよりも、前記第１の方向の端部側の太さの方が太いことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 前記集電極において、前記第１の方向の端部側に配置される配線材と重なる位置に配置される補助電極をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  4. 光電変換層と、
    前記光電変換層の表面に配置され、かつ第１の方向に延びる集電極とを備え、
    前記集電極は、前記第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、前記第１の方向に並べられる複数の配線材を接続可能であり、
    前記集電極において、前記第１の方向の中央部の太さよりも、前記第１の方向の端部側の太さの方が太いことを特徴とする太陽電池セル。
  5. 光電変換層と、
    前記光電変換層の表面に配置され、かつ第１の方向に延びる集電極とを備え、
    前記集電極は、前記第１の方向に交差した第２の方向に延びるとともに、前記第１の方向に並べられる複数の配線材を接続可能であり、
    前記集電極において、前記第１の方向の端部側に配置される配線材の配置予定位置に補助電極を備えることを特徴とする太陽電池セル。
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