WO2016103626A1 - 端子ボックスおよびそれを利用した端子ボックス付太陽電池モジュール - Google Patents

端子ボックスおよびそれを利用した端子ボックス付太陽電池モジュール Download PDF

Info

Publication number
WO2016103626A1
WO2016103626A1 PCT/JP2015/006235 JP2015006235W WO2016103626A1 WO 2016103626 A1 WO2016103626 A1 WO 2016103626A1 JP 2015006235 W JP2015006235 W JP 2015006235W WO 2016103626 A1 WO2016103626 A1 WO 2016103626A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal
solar cell
terminal plates
attached
cell module
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/006235
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
木下　拓也
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Publication of WO2016103626A1 publication Critical patent/WO2016103626A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module, particularly to a terminal box having a bypass diode and a solar cell module with a terminal box using the terminal box.
  • the solar cell module is configured by sealing solar cells with a sealing member disposed between a surface protection member on the light receiving surface side and a back surface protection member on the back surface side.
  • a solar cell module is provided with a terminal box for taking out the output of the solar cell on the back side (see, for example, Patent Document 1).
  • a plurality of terminal boards to which the output wiring of the solar cell module is connected are arranged. Further, a bypass diode is provided between adjacent terminal plates.
  • the lead legs of the bypass diodes are soldered to the terminal plate. Therefore, the length of the lead leg is limited so that the lead legs of adjacent bypass diodes do not contact each other on the terminal board, and the contact portion between the lead leg and the terminal board becomes small. When the contact portion is reduced, the amount of solder is reduced, and the contact strength between the bypass diode and the terminal board is reduced.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a technique for improving the contact strength between the bypass diode and the terminal plate in the terminal box of the solar cell module.
  • a terminal box is connected to N (N ⁇ 3) output wirings from a solar cell module in a one-to-one relationship and arranged side by side in one direction.
  • N ⁇ 1 bypass diodes attached to the device are shifted in a substantially vertical direction from one direction.
  • This solar cell module with a terminal box includes a solar cell module and a terminal box attached to the solar cell module.
  • the terminal box is connected to N (N ⁇ 3) output wires from the solar cell module on a one-to-one basis, and is arranged in one direction and arranged in one direction, and among the N terminal plates
  • N N ⁇ 3 output wires from the solar cell module on a one-to-one basis
  • the two bypass diodes are shifted in a substantially vertical direction from one direction.
  • the contact strength between the bypass diode and the terminal plate can be improved in the terminal box of the solar cell module.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view along the y-axis of the solar cell module in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view along the y-axis in the vicinity of the terminal board of the connection box of FIG. 6.
  • FIGS. 8A and 8B are plan views showing the connection of the lead legs to the fixing portion of FIG. It is another top view from the back surface side of the connection box of FIG.
  • the Example of this invention is related with the solar cell module by which the several photovoltaic cell is arrange
  • a terminal box is disposed on the back side of the solar cell module.
  • a plurality of terminal plates are arranged in a straight line, and a bypass diode is provided in a straight line between adjacent terminal plates.
  • a plurality of terminal plates are arranged in a straight line, and a bypass diode is provided between adjacent terminal plates.
  • a plurality of bypass diodes are not arranged in a straight line.
  • the lead legs of adjacent bypass diodes are attached to the same terminal board, but the lead legs are shifted in a direction substantially perpendicular to the direction in which the terminal boards are arranged. Since these lead legs do not come into contact, the amount of solder increases as the length of the lead legs increases.
  • FIG. 1 is a plan view from the light receiving surface side of a solar cell module 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view from the back side of the solar cell module 100.
  • a rectangular coordinate system composed of an x-axis, a y-axis, and a z-axis is defined.
  • the x axis and the y axis are orthogonal to each other in the plane of the solar cell module 100.
  • the z axis is perpendicular to the x axis and the y axis and extends in the thickness direction of the solar cell module 100.
  • the positive directions of the x-axis, y-axis, and z-axis are each defined in the direction of the arrow in FIG. 1, and the negative direction is defined in the direction opposite to the arrow.
  • the main plane arranged on the positive side of the z axis is the light receiving surface
  • the z axis The main plane arranged on the negative direction side is the back surface.
  • the positive direction side of the z-axis is referred to as “light-receiving surface side”
  • the negative direction side of the z-axis is referred to as “back surface side”.
  • the solar cell module 100 includes eleventh solar cells 10aa,..., 64th solar cell 10fd, inter-group wiring member 14, group end wiring member 16, inter-cell wiring member 18, which are collectively referred to as solar cells 10.
  • the conductive material 20, the first extraction wiring 30, the second extraction wiring 32, the first output wiring 40, the second output wiring 42, the third output wiring 44, and the fourth output wiring 46 are included.
  • the first non-power generation region 80a and the second non-power generation region 80b are arranged so as to sandwich the plurality of solar cells 10 in the y-axis direction.
  • the first non-power generation region 80a is disposed on the positive side of the y-axis with respect to the plurality of solar cells 10, and the second non-power generation region 80b is more on the y-axis than the plurality of solar cells 10. It is arranged on the negative direction side.
  • the first non-power generation region 80 a and the second non-power generation region 80 b (hereinafter, sometimes collectively referred to as “non-power generation region 80”) have a rectangular shape and do not include the solar battery cell 10.
  • the solar battery cell 10 absorbs incident light and generates photovoltaic power.
  • the solar battery cell 10 is made of, for example, a semiconductor material such as crystalline silicon, gallium arsenide (GaAs), or indium phosphorus (InP).
  • the structure of the solar battery cell 10 is not particularly limited, but here, as an example, it is assumed that crystalline silicon and amorphous silicon are stacked. Although omitted in FIG. 1 and FIG.
  • a plurality of finger electrodes extending in the x-axis direction in parallel to each other on the light receiving surface and the back surface of each solar cell 10, and a y-axis so as to be orthogonal to the plurality of finger electrodes
  • a plurality of, for example, two bus bar electrodes extending in the direction are provided.
  • the bus bar electrode connects each of the plurality of finger electrodes.
  • the plurality of solar cells 10 are arranged in a matrix on the xy plane.
  • eight solar cells 10 are arranged in the x-axis direction, and four solar cells 10 are arranged in the y-axis direction.
  • the four solar cells 10 arranged side by side in the y-axis direction are connected in series by the inter-cell wiring member 18 to form one solar cell group 12.
  • the solar cell group 12 corresponds to the aforementioned string.
  • the first solar cell group 12a is formed by connecting the eleventh solar cell 10aa, the twelfth solar cell 10ab, the thirteenth solar cell 10ac, and the fourteenth solar cell 10ad.
  • Other solar cell groups 12, for example, the second solar cell group 12b to the sixth solar cell group 12f are formed in the same manner.
  • the six solar cell groups 12 are arranged in parallel in the x-axis direction.
  • the inter-cell wiring member 18 connects the bus bar electrode on one light receiving surface side of the adjacent solar cells 10 and the bus bar electrode on the other back surface side.
  • the two inter-cell wiring members 18 for connecting the eleventh solar cell 10aa and the twelfth solar cell 10ab include the bus bar electrode on the back surface side of the eleventh solar cell 10aa and the twelfth solar cell 10ab.
  • the bus bar electrode on the light receiving surface side is electrically connected.
  • Two of the five inter-group wiring members 14 are arranged in the first non-power generation area 80a, and the remaining three are arranged in the second non-power generation area 80b.
  • Each of the five inter-group wiring members 14 extends in the x-axis direction and is electrically connected to two adjacent solar cell groups 12 via the group end wiring member 16.
  • Each is electrically connected to the inter-group wiring member 14 via the group end wiring member 16.
  • the second output wiring 42 and the third output wiring 44 are electrically connected to the inter-group wiring member 14 disposed in the first non-power generation region 80a.
  • the conductive material 20 is connected to the first solar cell group 12a and the sixth solar cell group 12f located at both ends in the x-axis direction.
  • the conductive material 20 connected to the first solar cell group 12a extends in the direction of the first non-power generation region 80a from the light receiving surface side of the eleventh solar cell 10aa.
  • a pair of positive and negative first extraction wirings 30 and second extraction wirings 32 are connected to the conductive material 20 by a conductive adhesive such as solder. Therefore, the first extraction wiring 30 is electrically connected to the first solar cell group 12a via the conductive material 20, and the second extraction wiring 32 is connected to the sixth solar cell group 12f via the conductive material 20. Electrically connected.
  • the first extraction wiring 30 extends in the positive direction of the x-axis from the position where it is soldered to the conductive material 20.
  • the first output wiring 40 is connected to the end opposite to the position where the conductive material 20 is soldered.
  • the second extraction wiring 32 extends in the negative direction of the x axis from the position where it is solder-connected to the conductive material 20.
  • a fourth output wiring 46 is connected to the end opposite to the position where the conductive material 20 is soldered.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the y-axis of the solar cell module 100, and is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG.
  • the solar cell module 100 includes an eleventh solar cell 10aa, a twelfth solar cell 10ab, a thirteenth solar cell 10ac, a fourteenth solar cell 10ad, an inter-group wiring member 14, and a group end.
  • 1 protection member 52a, 2nd protection member 52b, and terminal box 56 are included.
  • the upper side in FIG. 3 corresponds to the back surface side, and the lower side corresponds to the light receiving surface side.
  • the first protective member 52 a is disposed on the light receiving surface side of the solar cell module 100 and protects the surface of the solar cell module 100.
  • the first protective member 52a is made of a light-transmitting and water-blocking glass, a light-transmitting plastic, or the like, and is formed in a rectangular plate shape.
  • the 1st sealing member 50a is laminated
  • the 1st sealing member 50a is arrange
  • the first sealing member 50a for example, a thermoplastic resin such as a resin film such as polyolefin, EVA (ethylene vinyl acetate copolymer), PVB (polyvinyl butyral), or polyimide is used. A thermosetting resin may be used.
  • the first sealing member 50a is formed of a rectangular sheet material having translucency and having a surface having substantially the same dimensions as the xy plane of the first protection member 52a.
  • the second sealing member 50b is laminated on the back side of the first sealing member 50a.
  • the second sealing member 50b seals the plurality of solar cells 10, the inter-cell wiring member 18 and the like with the first sealing member 50a.
  • the 2nd sealing member 50b can use the thing similar to the 1st sealing member 50a. Further, the second sealing member 50b may be integrated with the first sealing member 50a by heating in the laminating / curing process.
  • the second protective member 52b is laminated on the back side of the second sealing member 50b.
  • the 2nd protection member 52b protects the back surface side of the solar cell module 100 as a back sheet.
  • a resin film such as PET (polyethylene terephthalate), a laminated film having a structure in which an Al foil is sandwiched between resin films, and the like are used.
  • the second protective member 52b is provided with an opening (not shown) penetrating in the z-axis direction.
  • the terminal box 56 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and is bonded from the back surface side of the second protective member 52b using an adhesive such as silicone so as to cover the opening (not shown) of the second protective member 52b.
  • the pair of positive and negative first output wiring 40, fourth output wiring 46, second output wiring 42, and third output wiring 44 are led to a bypass diode (not shown) stored in the terminal box 56.
  • the terminal box 56 is arrange
  • An Al frame frame may be attached around the solar cell module 100.
  • FIG. 4 shows the configuration of the solar cell module 100.
  • the eleventh solar cell 10aa to the 64th solar cell 10fd are arranged in the same manner as in FIG. 1, and the first solar cell group 12a to the sixth solar cell group 12f are defined for these.
  • the terminal box 56 includes a first terminal plate 60a, a second terminal plate 60b, a third terminal plate 60c, a fourth terminal plate 60d, and a first bypass diode 62a, collectively referred to as a terminal plate 60.
  • the eleventh solar cell 10aa of the first solar cell group 12a is connected to the first output wiring 40, and the 61st solar cell 10fa of the sixth solar cell group 12f is connected to the fourth output wiring 46.
  • the 1st solar cell group 12a and the 2nd solar cell group 12b are connected in series, and the 3rd solar cell group 12c and the 4th solar cell group 12d are connected in series.
  • the twenty-first solar cell 10ba of the second solar cell group 12b and the thirty-first solar cell 10ca of the third solar cell group 12c are connected to the second output wiring 42.
  • the fifth solar cell group 12e and the sixth solar cell group 12f are connected in series.
  • the 41st solar cell 10da of the fourth solar cell group 12d and the 51st solar cell 10ea of the fifth solar cell group 12e are connected to the third output wiring 44.
  • N (N ⁇ 3) output wirings here, four output wirings from the first output wiring 40 to the fourth output wiring 46 are input from the plurality of solar cells 10 to the terminal box 56.
  • N terminal boards 60 here the first terminal board 60 a to the fourth terminal board 60 d, are connected one-to-one from the first output wiring 40 to the fourth output wiring 46.
  • the first terminal board 60a is connected to the first output wiring 40
  • the second terminal board 60b is connected to the second output wiring 42
  • the third terminal board 60c is connected to the third output wiring 44
  • the fourth terminal board 60 d is connected to the fourth output wiring 46.
  • the first terminal board 60a to the fourth terminal board 60d are arranged side by side in one direction.
  • the first external output cable 64a is connected to the first terminal board 60a, and the second external output cable 64b is connected to the fourth terminal board 60d. That is, the two external output cables 64 are connected to the terminal plates 60 at both ends of the N terminal plates 60.
  • N ⁇ 1 bypass diodes 62 here, the first bypass diode 62a to the third bypass diode 62c are attached to each of the N terminal plates 60 between the adjacent terminal plates 60. .
  • the first bypass diode 62a is attached between the first terminal plate 60a and the second terminal plate 60b.
  • a second bypass diode 62b is attached between the second terminal plate 60b and the third terminal plate 60c, and a third bypass diode 62c is attached between the third terminal plate 60c and the fourth terminal plate 60d.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the solar cell module 100 along the y-axis. This shows the vicinity of the terminal box 56 in FIG.
  • a slit 70 is formed in the second protective member 52b.
  • the slit 70 corresponds to the aforementioned opening.
  • the first output wiring 40 covered with a moisture permeation preventing resin 72 made of hot melt resin is inserted into the slit 70.
  • the second output wiring 42 to the fourth output wiring 46 are also inserted.
  • the first output wiring 40 to the fourth output wiring 46 are collectively referred to as “output wiring”.
  • the slit 70 has a width wider than the thickness of the output wiring, and has a length that allows the output wiring to be inserted in parallel.
  • the output wiring led out from the slit 70 is taken out from the second protective member 52b of the solar cell module 100 at a predetermined length and interval.
  • the moisture penetration preventing resin 72 which is melted and hardened by the hot melt resin, is positioned across the second protective member 52b from the output wiring in the slit 70. For this reason, the slit 70 is covered with the water penetration preventing resin 72 excellent in water repellency and insulation, and water penetration from the slit 70 is suppressed.
  • the bottom portion 66 of the terminal box 56 is bonded to the slit 70 of the second protective member 52b with a silicone resin 68.
  • the output wiring is connected to the terminal board 60 in the terminal box 56. Further, although not shown, the case upper cover of the terminal box 56 is attached to form the solar cell module 100.
  • FIG. 6 is a plan view from the back side of the terminal box 56.
  • the terminal box 56 includes the first terminal plate 60a, the second terminal plate 60b, the third terminal plate 60c, the fourth terminal plate 60d, and the bypass diode 62, which are collectively referred to as the terminal plate 60. It includes a diode 62a, a second bypass diode 62b, a third bypass diode 62c, a first external output cable 64a collectively referred to as an external output cable 64, and a second external output cable 64b.
  • the terminal box 56 includes a first fixing portion 74a, a second fixing portion 74b, a third fixing portion 74c, a fourth fixing portion 74d, a first solder 78a, a first solder 78a, 2 solder 78b, 3rd solder 78c, and 4th solder 78d are included.
  • the first bypass diode 62a includes a first lead leg 76a and a second lead leg 76b
  • the second bypass diode 62b includes a third lead leg 76c and a fourth lead leg 76d.
  • 62c includes a fifth lead leg 76e and a sixth lead leg 76f.
  • the first output wiring 40, the second output wiring 42, the third output wiring 44, and the fourth output wiring 46 are connected to the terminal box 56.
  • the N terminal boards 60 here, the first terminal board 60a to the fourth terminal board 60d, which are the four terminal boards 60, are arranged in one direction along the x-axis.
  • the fixing portion 74 is formed so as to protrude from each terminal board 60.
  • the first fixing portion 74a is formed on the first terminal plate 60a
  • the second fixing portion 74b is formed on the second terminal plate 60b
  • the third fixing portion 74c is formed on the third terminal plate 60c
  • the fourth fixing The portion 74d is formed on the fourth terminal board 60d.
  • FIG. 7 is used to specifically describe the configuration of the fixing unit 74.
  • FIG. 7 is used to specifically describe the configuration of the fixing unit 74.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view along the y axis in the vicinity of the terminal plate 60 of the terminal box 56.
  • the terminal board 60 extends in the y-axis direction.
  • the fixing portion 74 protrudes from the terminal plate 60 in the negative z-axis direction.
  • fixed part 74 is produced
  • the N ⁇ 1 bypass diodes 62 here, the first bypass diode 62a, the second bypass diode 62b, and the third bypass diode 62c, which are the three bypass diodes 62, are composed of two adjacent terminal plates 60 as described above. It is attached between.
  • Each bypass diode 62 has a cylindrical shape extending in the x-axis direction, and two lead legs 76 protrude in opposite directions along the x-axis from the center portions of both circular surfaces of the cylinder.
  • the first lead leg 76a and the second lead leg 76b protrude in opposite directions along the x-axis from the first bypass diode 62a.
  • the third lead leg 76c and the fourth lead leg 76d protrude in opposite directions along the x-axis from the second bypass diode 62b. Furthermore, the fifth lead leg 76e and the sixth lead leg 76f protrude in opposite directions along the x-axis from the third bypass diode 62c.
  • the height of the fixing portion 74 with respect to the terminal plate 60 is formed to be longer than the length of the radius of the circular surface.
  • the two lead legs 76 protruding from the bypass diodes 62 are attached to the fixing portions 74 of the terminal boards 60 arranged adjacent to each other.
  • the first lead leg 76a is attached to the first fixing portion 74a by the first solder 78a.
  • the second lead leg 76b and the third lead leg 76c are attached to the second fixing portion 74b by the second solder 78b.
  • the fourth lead leg 76d and the fifth lead leg 76e are attached to the third fixing portion 74c by the third solder 78c.
  • the sixth lead leg 76f is attached to the fourth fixing portion 74d by a fourth solder 78d.
  • the first bypass diode 62a and the second bypass diode 62b are attached to the second fixing portion 74b of the second terminal board 60b from the opposite sides.
  • the second fixing portion 74b the second lead leg 76b of the first bypass diode 62a and the third lead leg 76c of the second bypass diode 62b are substantially perpendicular to one direction, specifically, the x-axis direction. Is shifted in the vertical y-axis direction.
  • the second lead leg 76b is located in the positive direction of the y axis with respect to the third lead leg 76c.
  • the second bypass diode 62b and the third bypass diode 62c are similarly attached.
  • the second bypass diode 62b is negative in the y-axis with respect to the first bypass diode 62a and the third bypass diode 62c.
  • the plurality of bypass diodes 62 are arranged in a zigzag shape.
  • the arrangement of the plurality of bypass diodes 62 may be a shape obtained by inverting the zigzag shape shown in FIG. 6 with the x axis as the rotation axis.
  • FIGS. 8A and 8B are plan views showing the connection of the lead leg 76 to the fixing portion 74.
  • FIG. 8A show the vicinity of the second terminal board 60b in FIG.
  • the second lead leg 76b and the third lead leg 76c are bonded by the second solder 78b in a state where they are separated in the y-axis direction.
  • the second lead leg 76b and the third lead leg 76c are bonded by the second solder 78b in a state where they are in contact with each other in the y-axis direction.
  • the length from the end of one lead leg 76 to the end of the other lead leg 76 in each of the N ⁇ 1 bypass diodes 62 is the center of the fixing portion 74 of each terminal plate 60 arranged adjacent to each other. It is made longer than the length between the parts. Specifically, the length in the x-axis direction from the end portion of the first lead leg 76a to the end portion of the second lead leg 76b in the first bypass diode 62a is the center in the x-axis direction of the first fixed portion 74a. The length is longer than the length between the portion and the central portion of the second fixed portion 74b in the x-axis direction.
  • the other bypass diodes 62 are similarly configured.
  • FIG. 9 is another plan view from the back side of the terminal box 56.
  • the members constituting the terminal box 56 are the same as those in FIG. 6, but the arrangement of the plurality of bypass diodes 62 is different.
  • the plurality of bypass diodes 62 are arranged in a zigzag shape.
  • the second bypass diode 62b is arranged in the positive direction of the y axis relative to the first bypass diode 62a
  • the third bypass diode 62c is arranged in the positive direction of the y axis relative to the second bypass diode 62b. Is done. Therefore, the plurality of bypass diodes 62 are arranged in a line while being shifted in the y-axis direction.
  • the bypass diodes can be attached without being in contact with each other. Further, since the bypass diode is attached without contacting, the contact area between the terminal board and the bypass diode can be increased. Moreover, since the contact area of a terminal board and a bypass diode is expanded, the contact strength between a bypass diode and a terminal board can be improved in the terminal box of a solar cell module. Also, since the length from the end of one lead leg to the end of the other lead leg is longer than the length between the central portions of the fixing portions of the terminal plates arranged adjacent to each other, the soldering area Can be expanded.
  • the contact area with the solder can be expanded. Further, since the contact area with the solder is enlarged, the contact strength can be improved. Further, since the two lead legs are attached in contact with each other at the fixed portion, the attachment can be facilitated.
  • the plurality of bypass diodes are attached in a zigzag shape, the spread of the plurality of bypass diodes in a direction substantially perpendicular to the direction in which the plurality of terminal plates are arranged can be suppressed. Further, since the spread of the plurality of bypass diodes in a direction substantially perpendicular to the direction in which the plurality of terminal plates are arranged is suppressed, the terminal plate can be reduced in size. Further, since the terminal board is miniaturized, the terminal box can be miniaturized. Further, since the plurality of bypass diodes are arranged in a line while being shifted, the attachment can be facilitated.
  • the terminal box 56 includes N terminal plates 60 that are connected to N (N ⁇ 3) output wirings from the solar cell module 100 in a one-to-one relationship and arranged in one direction. And two external output cables 64 connected to the terminal plates 60 at both ends of the N terminal plates 60, and the terminal plates 60 arranged adjacent to each other in the N terminal plates 60. And N ⁇ 1 bypass diodes 62 attached to each other. In the terminal plate 60 to which the two bypass diodes 62 are attached from the opposite sides among the N terminal plates 60, the two bypass diodes 62 are shifted in a substantially vertical direction from one direction.
  • Each of the N terminal boards 60 may include a fixing portion 74 formed so as to protrude from each terminal board 60.
  • two lead legs 76 protrude in opposite directions, and the two lead legs 76 are attached to the fixing portions 74 of the terminal plates 60 arranged adjacent to each other.
  • the length from the end of one lead leg 76 to the end of the other lead leg 76 in each of the N ⁇ 1 bypass diodes 62 is the length of the fixed part of each terminal plate 60 arranged adjacently. It is longer than the length between the central parts.
  • This solar cell module with a terminal box includes a solar cell module 100 and a terminal box 56 attached to the solar cell module 100.
  • the terminal box 56 is connected to N (N ⁇ 3) output wires from the solar cell module 100 in a one-to-one manner and arranged in one direction, and N terminal plates 60 and N terminals.
  • Two external output cables 64 connected to the terminal plates 60 at both ends of the plate 60, and N terminal plates 60, N ⁇ 1 attached to each of the terminal plates 60 arranged adjacent to each other.
  • bypass diodes 62 In the terminal plate 60 to which the two bypass diodes 62 are attached from the opposite sides among the N terminal plates 60, the two bypass diodes 62 are shifted in a substantially vertical direction from one direction.
  • the contact strength between the bypass diode and the terminal plate can be improved in the terminal box of the solar cell module.

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

　Ｎ個の端子板６０は、太陽電池モジュールからのＮ（Ｎ≧３）本の第１出力配線４０～第４出力配線４６に１対１で接続され、かつ一方向に並んで配置される。２本の外部出力用ケーブル６４は、Ｎ個の端子板６０のうちの両端の端子板６０に接続される。Ｎ－１個のバイパスダイオード６２は、Ｎ個の端子板６０において、隣接して配置された端子板６０間のそれぞれに取り付けられる。Ｎ個の端子板６０のうち、２つのバイパスダイオード６２が互いに反対側から取り付けられる端子板６０では、２つのバイパスダイオード６２が一方向とは略垂直方向にずらされている。

Description

端子ボックスおよびそれを利用した端子ボックス付太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュール、特にバイパスダイオードを備える端子ボックスおよびそれを利用した端子ボックス付太陽電池モジュールに関する。
　太陽電池モジュールは、受光面側の表面保護部材と裏面側の裏面保護部材との間に配置される封止部材により、太陽電池セルを封止して構成される。このような太陽電池モジュールには、裏面側に太陽電池セルの出力を取り出すための端子ボックスが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第１２／１１７８９１号パンフレット
　端子ボックスには、太陽電池モジュールの出力配線が接続される複数の端子板が並べて配置される。また、隣り合う各端子板の間にバイパスダイオードが設けられる。複数のバイパスダイオードは、一般的に直線状に配置された状態において、バイパスダイオードのリード脚が端子板に半田接続されている。そのため、隣接したバイパスダイオードのリード脚同士が端子板において接触しないように、リード脚の長さが制限され、リード脚と端子板との接触部分が小さくなる。接触部分が小さくなると、半田量が少なくなり、バイパスダイオードと端子板との間の接触強度が小さくなる。
　本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、バイパスダイオードと端子板との間の接触強度を改善する技術を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様の端子ボックスは、太陽電池モジュールからのＮ（Ｎ≧３）本の出力配線に１対１で接続され、かつ一方向に並んで配置されるＮ個の端子板と、Ｎ個の端子板のうちの両端の端子板に接続される２本の外部出力用ケーブルと、Ｎ個の端子板において、隣接して配置された端子板間のそれぞれに取り付けられるＮ－１個のバイパスダイオードとを備える。Ｎ個の端子板のうち、２つのバイパスダイオードが互いに反対側から取り付けられる端子板では、当該２つのバイパスダイオードが一方向とは略垂直方向にずらされている。
　本発明の別の態様は、端子ボックス付太陽電池モジュールである。この端子ボックス付太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールと、太陽電池モジュールに取り付けられる端子ボックスとを備える。端子ボックスは、太陽電池モジュールからのＮ（Ｎ≧３）本の出力配線に１対１で接続され、かつ一方向に並んで配置されるＮ個の端子板と、Ｎ個の端子板のうちの両端の端子板に接続される２本の外部出力用ケーブルと、Ｎ個の端子板において、隣接して配置された端子板間のそれぞれに取り付けられるＮ－１個のバイパスダイオードとを備える。Ｎ個の端子板のうち、２つのバイパスダイオードが互いに反対側から取り付けられる端子板では、当該２つのバイパスダイオードが一方向とは略垂直方向にずらされている。
　本発明によれば、太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、バイパスダイオードと端子板との間の接触強度を改善できる。
本発明の実施例に係る太陽電池モジュールの受光面側からの平面図である。 図１の太陽電池モジュールの裏面側からの平面図である。 図１の太陽電池モジュールのｙ軸に沿った断面図である。 図１の太陽電池モジュールの構成を示す図である。 図１の太陽電池モジュールのｙ軸に沿った部分的な断面図である。 図２の接続ボックスの裏面側からの平面図である。 図６の接続ボックスの端子板近傍のｙ軸に沿った部分的な断面図である。 図８（ａ）－（ｂ）は、図６の固定部に対するリード脚の接続を示す平面図である。 図２の接続ボックスの裏面側からの別の平面図である。
　本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例は、複数の太陽電池セルが配置された太陽電池モジュールに関する。複数の太陽電池セルにおいて発電した電力を外部に出力するために、太陽電池モジュールの裏面側には、端子ボックスが配置される。端子ボックスには、複数の端子板が直線状に並べて配置され、隣り合う各端子板の間にバイパスダイオードが直線状に設けられる。このような配置によって、隣接したバイパスダイオードのリード脚同士が端子板において接触しないように、リード脚の長さが制限される。そのため、リード脚と端子板との接触部分が小さくなることによって、半田量が少なくなり、バイパスダイオードと端子板との間の接触強度が小さくなる。
　これに対応するために、本実施例に係る太陽電池モジュールでの端子ボックスでも、複数の端子板が直線状に並べて配置され、隣り合う各端子板の間にバイパスダイオードが設けられる。しかしながら、本実施例においては、複数のバイパスダイオードが直線状に並べられていない。隣接したバイパスダイオードのリード脚は、同一の端子板に取り付けられているが、リード脚は、端子板が並べられる方向とは略垂直方向にずらされる。これらのリード脚は接触しないので、リード脚の長さが長くなることによって、半田量が増加する。
　図１は、本発明の実施例に係る太陽電池モジュール１００の受光面側からの平面図である。図２は、太陽電池モジュール１００の裏面側からの平面図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直角座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ－ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正方向側を「受光面側」とよび、ｚ軸の負方向側を「裏面側」とよぶ。
　太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、・・・、第６４太陽電池セル１０ｆｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、導電材２０、第１取出し配線３０、第２取出し配線３２、第１出力配線４０、第２出力配線４２、第３出力配線４４、第４出力配線４６を含む。第１非発電領域８０ａと第２非発電領域８０ｂは、ｙ軸方向において、複数の太陽電池セル１０を挟むように配置される。具体的には、第１非発電領域８０ａは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の正方向側に配置され、第２非発電領域８０ｂは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の負方向側に配置される。第１非発電領域８０ａ、第２非発電領域８０ｂ（以下、「非発電領域８０」と総称することもある）は、矩形状を有し、太陽電池セル１０を含まない。
　複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。太陽電池セル１０は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。図１および図２では省略しているが、各太陽電池セル１０の受光面および裏面には、互いに平行にｘ軸方向に延びる複数のフィンガー電極と、複数のフィンガー電極に直交するようにｙ軸方向に延びる複数、例えば２本のバスバー電極とが備えられる。バスバー電極は、複数のフィンガー電極のそれぞれを接続する。
　複数の太陽電池セル１０は、ｘ－ｙ平面上にマトリクス状に配列される。ここでは、ｘ軸方向に８つの太陽電池セル１０が並べられ、ｙ軸方向に４つの太陽電池セル１０が並べられる。ｙ軸方向に並んで配置される４つの太陽電池セル１０は、セル間配線材１８によって直列に接続され、１つの太陽電池群１２が形成される。太陽電池群１２が前述のストリングに相当する。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄが接続されることによって、第１太陽電池群１２ａが形成される。他の太陽電池群１２、例えば、第２太陽電池群１２ｂから第６太陽電池群１２ｆも同様に形成される。その結果、６つの太陽電池群１２がｘ軸方向に平行に並べられる。
　太陽電池群１２を形成するために、セル間配線材１８は、隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面側のバスバー電極と、他方の裏面側のバスバー電極とを接続する。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとを接続するための２つのセル間配線材１８は、第１１太陽電池セル１０ａａの裏面側のバスバー電極と第１２太陽電池セル１０ａｂの受光面側のバスバー電極とを電気的に接続する。
　５つの群間配線材１４のうちの２つが、第１非発電領域８０ａに配置され、残りの３つが、第２非発電領域８０ｂに配置される。５つの群間配線材１４のそれぞれは、ｘ軸方向に延びて、群端配線材１６を介して互いに隣接する２つの太陽電池群１２に電気的に接続される。例えば、第１太陽電池群１２ａの第２非発電領域８０ｂ側に位置する第１４太陽電池セル１０ａｄ、第２太陽電池群１２ｂの第２非発電領域８０ｂ側に位置する第２４太陽電池セル１０ｂｄのそれぞれは、群端配線材１６を介して群間配線材１４に電気的に接続される。さらに、第１非発電領域８０ａに配置された群間配線材１４には、第２出力配線４２、第３出力配線４４が電気的に接続される。
　ｘ軸方向の両端に位置する第１太陽電池群１２ａ、第６太陽電池群１２ｆには、導電材２０が接続される。第１太陽電池群１２ａに接続される導電材２０は、第１１太陽電池セル１０ａａの受光面側から第１非発電領域８０ａの方向に延びている。導電材２０には、正負一対の第１取出し配線３０、第２取出し配線３２がそれぞれ半田等の導電性接着剤によって接続されている。そのため、第１取出し配線３０は、導電材２０を介して、第１太陽電池群１２ａに電気的に接続され、第２取出し配線３２は、導電材２０を介して、第６太陽電池群１２ｆに電気的に接続される。
　第１取出し配線３０は、導電材２０に半田接続された位置から、ｘ軸の正方向に延びる。第１取出し配線３０において、導電材２０に半田接続された位置とは反対側の端部には、第１出力配線４０が接続される。第２取出し配線３２は、導電材２０に半田接続された位置から、ｘ軸の負方向に延びる。第２取出し配線３２において、導電材２０に半田接続された位置とは反対側の端部には、第４出力配線４６が接続される。
　図３は、太陽電池モジュール１００のｙ軸に沿った断面図であり、図１のＡ－Ａ’断面図である。太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、導電材２０、第１出力配線４０、封止部材５０と総称される第１封止部材５０ａ、第２封止部材５０ｂ、保護部材５２と総称される第１保護部材５２ａ、第２保護部材５２ｂ、端子ボックス５６を含む。図３の上側が裏面側に相当し、下側が受光面側に相当する。
　第１保護部材５２ａは、太陽電池モジュール１００の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。第１保護部材５２ａには、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用され、矩形板状に形成される。第１封止部材５０ａは、第１保護部材５２ａの裏面側に積層される。第１封止部材５０ａは、第１保護部材５２ａと太陽電池セル１０との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材５０ａとして、例えば、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムのような熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。第１封止部材５０ａは、透光性を有するとともに、第１保護部材５２ａにおけるｘ－ｙ平面と略同一寸法の面を有する矩形状のシート材によって形成される。
　第２封止部材５０ｂは、第１封止部材５０ａの裏面側に積層される。第２封止部材５０ｂは、第１封止部材５０ａとの間で、複数の太陽電池セル１０、セル間配線材１８等を封止する。第２封止部材５０ｂは、第１封止部材５０ａと同様のものを用いることができる。また、ラミネート・キュア工程における加熱によって、第２封止部材５０ｂは第１封止部材５０ａと一体化されていてもよい。
　第２保護部材５２ｂは、第２封止部材５０ｂの裏面側に積層される。第２保護部材５２ｂは、バックシートとして太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。第２保護部材５２ｂとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用される。第２保護部材５２ｂには、ｚ軸方向に貫通した開口部（図示せず）が設けられる。
　端子ボックス５６は、直方体状に形成され、第２保護部材５２ｂの開口部（図示せず）を覆うように、第２保護部材５２ｂの裏面側から、シリコーンなどの接着剤を使用して接着される。正負一対の第１出力配線４０、第４出力配線４６と、第２出力配線４２、第３出力配線４４は、端子ボックス５６に格納されているバイパスダイオード（不図示）に導かれている。ここで端子ボックス５６は、例えば、第２保護部材５２ｂ上において、第３１太陽電池セル１０ｃａ、第４１太陽電池セル１０ｄａにオーバーラップする位置に配置される。太陽電池モジュール１００の周囲には、Ａｌフレーム枠が取り付けられてもよい。
　図４は、太陽電池モジュール１００の構成を示す。太陽電池モジュール１００において、第１１太陽電池セル１０ａａから第６４太陽電池セル１０ｆｄは、図１と同様に配置され、これらに対して、第１太陽電池群１２ａから第６太陽電池群１２ｆが定義される。また、端子ボックス５６は、端子板６０と総称される第１端子板６０ａ、第２端子板６０ｂ、第３端子板６０ｃ、第４端子板６０ｄ、バイパスダイオード６２と総称される第１バイパスダイオード６２ａ、第２バイパスダイオード６２ｂ、第３バイパスダイオード６２ｃ、外部出力用ケーブル６４と総称される第１外部出力用ケーブル６４ａ、第２外部出力用ケーブル６４ｂを含む。
　第１太陽電池群１２ａの第１１太陽電池セル１０ａａは、第１出力配線４０に接続され、第６太陽電池群１２ｆの第６１太陽電池セル１０ｆａは、第４出力配線４６に接続されている。また、第１太陽電池群１２ａと第２太陽電池群１２ｂとが直列接続され、第３太陽電池群１２ｃと第４太陽電池群１２ｄとが直列接続されている。ここで、第２太陽電池群１２ｂの第２１太陽電池セル１０ｂａと、第３太陽電池群１２ｃの第３１太陽電池セル１０ｃａは、第２出力配線４２に接続されている。さらに、第５太陽電池群１２ｅと第６太陽電池群１２ｆとが直列接続されている。ここで、第４太陽電池群１２ｄの第４１太陽電池セル１０ｄａと、第５太陽電池群１２ｅの第５１太陽電池セル１０ｅａは、第３出力配線４４に接続されている。
　このように、Ｎ（Ｎ≧３）本の出力配線、ここでは第１出力配線４０から第４出力配線４６の４本の出力配線が、複数の太陽電池セル１０から端子ボックス５６に入力される。端子ボックス５６において、Ｎ個の端子板６０、ここでは第１端子板６０ａから第４端子板６０ｄが、第１出力配線４０から第４出力配線４６に１対１で接続される。具体的には、第１端子板６０ａが第１出力配線４０に接続され、第２端子板６０ｂが第２出力配線４２に接続され、第３端子板６０ｃが第３出力配線４４に接続され、第４端子板６０ｄが第４出力配線４６に接続される。なお、第１端子板６０ａから第４端子板６０ｄは、一方向に並んで配置される。
　また、第１外部出力用ケーブル６４ａは第１端子板６０ａに接続され、第２外部出力用ケーブル６４ｂは第４端子板６０ｄに接続される。つまり、２本の外部出力用ケーブル６４は、Ｎ個の端子板６０のうちの両端の端子板６０に接続される。さらに、Ｎ－１個のバイパスダイオード６２、ここでは、第１バイパスダイオード６２ａから第３バイパスダイオード６２ｃは、Ｎ個の端子板６０において、隣接して配置された端子板６０間のそれぞれに取り付けられる。具体的には、第１端子板６０ａと第２端子板６０ｂとの間に第１バイパスダイオード６２ａが取り付けられる。また、第２端子板６０ｂと第３端子板６０ｃとの間に第２バイパスダイオード６２ｂが取り付けられ、第３端子板６０ｃと第４端子板６０ｄとの間に第３バイパスダイオード６２ｃが取り付けられる。
　図５は、太陽電池モジュール１００のｙ軸に沿った部分的な断面図である。これは、図３のうち、端子ボックス５６の近傍を示す。第２保護部材５２ｂには、スリット７０が形成されている。スリット７０は、前述の開口部に相当する。スリット７０には、ホットメルト樹脂からなる水分浸透防止用樹脂７２を被覆した第１出力配線４０が挿入される。なお、図示しないが、第２出力配線４２から第４出力配線４６も挿入されている。以下では、第１出力配線４０から第４出力配線４６を「出力配線」と総称する。スリット７０は、出力配線の厚さより広い幅を有し、出力配線を並列に挿入できる長さを有している。スリット７０から導出される出力配線は、太陽電池モジュール１００の第２保護部材５２ｂから所定の長さ並びに間隔で取り出されることになる。
　ラミネート後、スリット７０には、ホットメルト樹脂が溶融して硬化した水分浸透防止用樹脂７２が出力配線から第２保護部材５２ｂに跨って位置する。このため、スリット７０は、撥水性、絶縁性に優れた水分浸透防止用樹脂７２で覆われ、スリット７０からの水の浸透が抑制される。第２保護部材５２ｂのスリット７０の箇所に端子ボックス５６の底部６６がシリコーン樹脂６８により接着される。端子ボックス５６内の端子板６０に出力配線が接続される。さらに、図示はしないが端子ボックス５６のケース上蓋を取り付けて太陽電池モジュール１００が構成される。
　図６は、端子ボックス５６の裏面側からの平面図である。端子ボックス５６は、前述のごとく、端子板６０と総称される第１端子板６０ａ、第２端子板６０ｂ、第３端子板６０ｃ、第４端子板６０ｄ、バイパスダイオード６２と総称される第１バイパスダイオード６２ａ、第２バイパスダイオード６２ｂ、第３バイパスダイオード６２ｃ、外部出力用ケーブル６４と総称される第１外部出力用ケーブル６４ａ、第２外部出力用ケーブル６４ｂを含む。また、端子ボックス５６は、固定部７４と総称される第１固定部７４ａ、第２固定部７４ｂ、第３固定部７４ｃ、第４固定部７４ｄ、半田７８と総称される第１半田７８ａ、第２半田７８ｂ、第３半田７８ｃ、第４半田７８ｄを含む。第１バイパスダイオード６２ａには、第１リード脚７６ａ、第２リード脚７６ｂが含まれ、第２バイパスダイオード６２ｂには、第３リード脚７６ｃ、第４リード脚７６ｄが含まれ、第３バイパスダイオード６２ｃには、第５リード脚７６ｅ、第６リード脚７６ｆが含まれる。さらに、端子ボックス５６には、第１出力配線４０、第２出力配線４２、第３出力配線４４、第４出力配線４６が接続される。
　Ｎ個の端子板６０、ここでは４個の端子板６０である第１端子板６０ａから第４端子板６０ｄは、ｘ軸に沿って一方向に並んで配置される。Ｎ個の端子板６０のそれぞれにおいて、固定部７４は、各端子板６０から突出するように形成される。例えば、第１固定部７４ａは第１端子板６０ａに形成され、第２固定部７４ｂは第２端子板６０ｂに形成され、第３固定部７４ｃは第３端子板６０ｃに形成され、第４固定部７４ｄは第４端子板６０ｄに形成される。固定部７４の構成を具体的に説明するために、図７を使用する。図７は、端子ボックス５６の端子板６０近傍のｙ軸に沿った部分的な断面図である。端子板６０は、ｙ軸方向に延びる。端子板６０からｚ軸の負方向に固定部７４が突出する。このような固定部７４は、例えば、端子板６０に対する押出成形によって生成される。図６に戻る。
　Ｎ－１個のバイパスダイオード６２、ここでは、３個のバイパスダイオード６２である第１バイパスダイオード６２ａ、第２バイパスダイオード６２ｂ、第３バイパスダイオード６２ｃは、前述のごとく、隣接した２つの端子板６０の間に取り付けられる。各バイパスダイオード６２は、ｘ軸方向に延びる円柱形状を有しており、円柱の両方の円形面の中心部分からｘ軸に沿って、２つのリード脚７６が互いに反対方向に突出される。例えば、第１リード脚７６ａと第２リード脚７６ｂは、第１バイパスダイオード６２ａからｘ軸に沿って、反対向きに突出される。また、第３リード脚７６ｃと第４リード脚７６ｄは、第２バイパスダイオード６２ｂからｘ軸に沿って、反対向きに突出される。さらに、第５リード脚７６ｅと第６リード脚７６ｆは、第３バイパスダイオード６２ｃからｘ軸に沿って、反対向きに突出される。ここで、図７に示されるように、端子板６０に対する固定部７４の高さは、円形面の半径の長さよりも長くなるように形成される。
　各バイパスダイオード６２から突出された２つのリード脚７６は、隣接して配置された各端子板６０の固定部７４に取り付けられる。例えば、第１リード脚７６ａは第１固定部７４ａに第１半田７８ａによって取り付けられる。第２リード脚７６ｂと第３リード脚７６ｃは、第２固定部７４ｂに第２半田７８ｂによって取り付けられる。第４リード脚７６ｄと第５リード脚７６ｅは、第３固定部７４ｃに第３半田７８ｃによって取り付けられる。第６リード脚７６ｆは、第４固定部７４ｄに第４半田７８ｄによって取り付けられる。
　このように、第２端子板６０ｂの第２固定部７４ｂには、第１バイパスダイオード６２ａと第２バイパスダイオード６２ｂが、互いに反対側から取り付けられる。その際、第２固定部７４ｂにおいて、第１バイパスダイオード６２ａの第２リード脚７６ｂと第２バイパスダイオード６２ｂの第３リード脚７６ｃが、一方向とは略垂直方向、具体的にはｘ軸方向とは垂直のｙ軸方向にずらされている。例えば、第２リード脚７６ｂは、第３リード脚７６ｃよりもｙ軸の正方向に位置する。第３端子板６０ｃの第３固定部７４ｃにおいても、第２バイパスダイオード６２ｂと第３バイパスダイオード６２ｃは同様に取り付けられる。
　さらに、ｙ軸方向に対する第１バイパスダイオード６２ａから第３バイパスダイオード６２ｃの位置関係を説明すると、第１バイパスダイオード６２ａと第３バイパスダイオード６２ｃに対して、第２バイパスダイオード６２ｂは、ｙ軸の負方向に配置される。つまり、複数のバイパスダイオード６２は、ジグザグの形状になるように配置されている。なお、複数のバイパスダイオード６２の配置は、ｘ軸を回転軸として、図６に示したジグザグ形状を反転させた形状であってもよい。
　ここでは、固定部７４に対するリード脚７６の接続を図８（ａ）－（ｂ）を使用しながらさらに詳細に説明する。図８（ａ）－（ｂ）は、固定部７４に対するリード脚７６の接続を示す平面図である。これらは、いずれも図６における第２端子板６０ｂの近傍を示す。図８（ａ）では、第２リード脚７６ｂと第３リード脚７６ｃとが、ｙ軸方向に離間した状態で第２半田７８ｂによる接着がなされる。一方、図８（ｂ）では、第２リード脚７６ｂと第３リード脚７６ｃとが、ｙ軸方向に接触した状態で第２半田７８ｂによる接着がなされる。図６に戻る。
　Ｎ－１個のバイパスダイオード６２のそれぞれにおける一方のリード脚７６の端部から他方のリード脚７６の端部までの長さは、隣接して配置された各端子板６０の固定部７４の中央部分間の長さよりも長くされる。具体的に説明すると、第１バイパスダイオード６２ａにおける第１リード脚７６ａの端部から第２リード脚７６ｂの端部までのｘ軸方向の長さは、第１固定部７４ａのｘ軸方向の中央部分と第２固定部７４ｂのｘ軸方向の中央部分との間の長さよりも長くされる。他のバイパスダイオード６２についても同様に構成される。
　図９は、端子ボックス５６の裏面側からの別の平面図である。端子ボックス５６を構成する部材は、図６と同一であるが、複数のバイパスダイオード６２の配置が異なる。図６において、複数のバイパスダイオード６２は、ジグザグの形状になるように配置されている。一方、図９において、第２バイパスダイオード６２ｂは、第１バイパスダイオード６２ａよりもｙ軸の正方向に配置され、第３バイパスダイオード６２ｃは、第２バイパスダイオード６２ｂよりもｙ軸の正方向に配置される。そのため、複数のバイパスダイオード６２は、ｙ軸方向にずらされながら一列に配置される。
　本実施例によれば、２つのバイパスダイオードが一方向とは略垂直方向にずらされているので、バイパスダイオードを接触させずに取り付けることができる。また、バイパスダイオードを接触させずに取り付けられるので、端子板とバイパスダイオードの接触面積を拡大できる。また、端子板とバイパスダイオードの接触面積が拡大されるので、太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、バイパスダイオードと端子板との間の接触強度を改善できる。また、一方のリード脚の端部から他方のリード脚の端部までの長さは、隣接して配置された各端子板の固定部の中央部分間の長さよりも長いので、半田付けの面積を拡大できる。
　また、固定部において２つのリード脚が離間させて取り付けられるので、半田との接触面積を拡大できる。また、半田との接触面積が拡大されるので、接触強度を改善できる。また、固定部において２つのリード脚が接触して取り付けられるので、取付を容易にできる。また、複数のバイパスダイオードをジグザグ形状に取り付けるので、複数の端子板が配置される方向とは略垂直方向における複数のバイパスダイオードの広がりを抑制できる。また、複数の端子板が配置される方向とは略垂直方向における複数のバイパスダイオードの広がりを抑制されるので、端子板を小型化できる。また、端子板が小型化されるので、端子ボックスを小型化できる。また、複数のバイパスダイオードをずらしながら一列に配置するので、取付を容易にできる。
　以上、本発明について実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
　本実施例の概要は、次の通りである。本発明のある態様の端子ボックス５６は、太陽電池モジュール１００からのＮ（Ｎ≧３）本の出力配線に１対１で接続され、かつ一方向に並んで配置されるＮ個の端子板６０と、Ｎ個の端子板６０のうちの両端の端子板６０に接続される２本の外部出力用ケーブル６４と、Ｎ個の端子板６０において、隣接して配置された端子板６０間のそれぞれに取り付けられるＮ－１個のバイパスダイオード６２とを備える。Ｎ個の端子板６０のうち、２つのバイパスダイオード６２が互いに反対側から取り付けられる端子板６０では、当該２つのバイパスダイオード６２が一方向とは略垂直方向にずらされている。
　Ｎ個の端子板６０のそれぞれは、各端子板６０から突出するように形成された固定部７４を備えてもよい。Ｎ－１個のバイパスダイオード６２のそれぞれでは、２つのリード脚７６が互いに反対方向に突出されるとともに、２つのリード脚７６は、隣接して配置された各端子板６０の固定部７４に取り付けられ、Ｎ－１個のバイパスダイオード６２のそれぞれにおける一方のリード脚７６の端部から他方のリード脚７６の端部までの長さは、隣接して配置された各端子板６０の固定部の中央部分間の長さよりも長い。
　本発明の別の態様は、端子ボックス付太陽電池モジュールである。この端子ボックス付太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール１００と、太陽電池モジュール１００に取り付けられる端子ボックス５６とを備える。端子ボックス５６は、太陽電池モジュール１００からのＮ（Ｎ≧３）本の出力配線に１対１で接続され、かつ一方向に並んで配置されるＮ個の端子板６０と、Ｎ個の端子板６０のうちの両端の端子板６０に接続される２本の外部出力用ケーブル６４と、Ｎ個の端子板６０において、隣接して配置された端子板６０間のそれぞれに取り付けられるＮ－１個のバイパスダイオード６２とを備える。Ｎ個の端子板６０のうち、２つのバイパスダイオード６２が互いに反対側から取り付けられる端子板６０では、当該２つのバイパスダイオード６２が一方向とは略垂直方向にずらされている。
　１０　太陽電池セル、　１２　太陽電池群、　１４　群間配線材、　１６　群端配線材、　１８　セル間配線材、　２０　導電材、　３０　第１取出し配線、　３２　第２取出し配線、　４０　第１出力配線、　４２　第２出力配線、　４４　第３出力配線、　４６　第４出力配線、　５０　封止部材、　５２　保護部材、　５６　端子ボックス、　６０　端子板、　６２　バイパスダイオード、　６４　外部出力用ケーブル、　６６　底部、　６８　シリコーン樹脂、　７０　スリット、　７２　水分浸透防止用樹脂、　７４　固定部、　７６　リード脚、　７８　半田、　８０　非発電領域、　１００　太陽電池モジュール。
　本発明によれば、太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、バイパスダイオードと端子板との間の接触強度を改善できる。

Claims (3)

  1. 　太陽電池モジュールからのＮ（Ｎ≧３）本の出力配線に１対１で接続され、かつ一方向に並んで配置されるＮ個の端子板と、
    　前記Ｎ個の端子板のうちの両端の端子板に接続される２本の外部出力用ケーブルと、
    　前記Ｎ個の端子板において、隣接して配置された端子板間のそれぞれに取り付けられるＮ－１個のバイパスダイオードとを備え、
    　前記Ｎ個の端子板のうち、２つのバイパスダイオードが互いに反対側から取り付けられる端子板では、当該２つのバイパスダイオードが一方向とは略垂直方向にずらされていることを特徴とする端子ボックス。
  2. 　前記Ｎ個の端子板のそれぞれは、各端子板から突出するように形成された固定部を備え、
    　前記Ｎ－１個のバイパスダイオードのそれぞれでは、２つのリード脚が互いに反対方向に突出されるとともに、２つのリード脚は、隣接して配置された各端子板の前記固定部に取り付けられ、
    　前記Ｎ－１個のバイパスダイオードのそれぞれにおける一方のリード脚の端部から他方のリード脚の端部までの長さは、隣接して配置された各端子板の前記固定部の中央部分間の長さよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の端子ボックス。
  3. 　太陽電池モジュールと、
    　前記太陽電池モジュールに取り付けられる端子ボックスとを備え、
    　前記端子ボックスは、
    　前記太陽電池モジュールからのＮ（Ｎ≧３）本の出力配線に１対１で接続され、かつ一方向に並んで配置されるＮ個の端子板と、
    　前記Ｎ個の端子板のうちの両端の端子板に接続される２本の外部出力用ケーブルと、
    　前記Ｎ個の端子板において、隣接して配置された端子板間のそれぞれに取り付けられるＮ－１個のバイパスダイオードとを備え、
    　前記Ｎ個の端子板のうち、２つのバイパスダイオードが互いに反対側から取り付けられる端子板では、当該２つのバイパスダイオードが一方向とは略垂直方向にずらされていることを特徴とする端子ボックス付太陽電池モジュール。
PCT/JP2015/006235 2014-12-24 2015-12-15 端子ボックスおよびそれを利用した端子ボックス付太陽電池モジュール WO2016103626A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-261079 2014-12-24
JP2014261079 2014-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016103626A1 true WO2016103626A1 (ja) 2016-06-30

Family

ID=56149693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/006235 WO2016103626A1 (ja) 2014-12-24 2015-12-15 端子ボックスおよびそれを利用した端子ボックス付太陽電池モジュール

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016103626A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007116173A (ja) * 2005-10-20 2007-05-10 Tyco Electronics Amp Gmbh 接続装置、その製造方法及びソーラーモジュール
WO2007055062A1 (ja) * 2005-11-09 2007-05-18 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. 太陽電池モジュール用端子ボックス
US20100218802A1 (en) * 2007-09-11 2010-09-02 Yamaichi Electronics Co., Ltd. Junction box, solar panel, contact device, and method
WO2010150391A1 (ja) * 2009-06-25 2010-12-29 三菱電機株式会社 太陽電池モジュール用端子ボックス
JP2012074630A (ja) * 2010-09-29 2012-04-12 Hosiden Corp 端子ボックス
JP2012511818A (ja) * 2008-12-12 2012-05-24 タイコ エレクトロニクス アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハウツンク ソーラーモジュールへの接続のための接続装置、および、そのような接続装置を有するソーラーモジュール
JP2012190835A (ja) * 2011-03-08 2012-10-04 Nippon Tanshi Kk 端子ボックス用端子

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007116173A (ja) * 2005-10-20 2007-05-10 Tyco Electronics Amp Gmbh 接続装置、その製造方法及びソーラーモジュール
WO2007055062A1 (ja) * 2005-11-09 2007-05-18 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. 太陽電池モジュール用端子ボックス
US20100218802A1 (en) * 2007-09-11 2010-09-02 Yamaichi Electronics Co., Ltd. Junction box, solar panel, contact device, and method
JP2012511818A (ja) * 2008-12-12 2012-05-24 タイコ エレクトロニクス アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハウツンク ソーラーモジュールへの接続のための接続装置、および、そのような接続装置を有するソーラーモジュール
WO2010150391A1 (ja) * 2009-06-25 2010-12-29 三菱電機株式会社 太陽電池モジュール用端子ボックス
JP2012074630A (ja) * 2010-09-29 2012-04-12 Hosiden Corp 端子ボックス
JP2012190835A (ja) * 2011-03-08 2012-10-04 Nippon Tanshi Kk 端子ボックス用端子

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6536838B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール
JP6893330B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP7317479B2 (ja) 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法
JP6742000B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP6706849B2 (ja) 太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法
JP2013143529A (ja) 太陽電池モジュール
JP2017112175A (ja) 太陽電池モジュール
JP2017174986A (ja) 太陽電池セルおよび太陽電池モジュール
US20180097135A1 (en) Solar cell module and solar cell in which wiring member is connected to surface
US11075312B2 (en) Solar cell module and method for manufacturing solar cell module
WO2016103626A1 (ja) 端子ボックスおよびそれを利用した端子ボックス付太陽電池モジュール
US20190305145A1 (en) Solar cell module and solar cell including collecting electrodes on both surfaces
US20200212233A1 (en) Solar cell module including solar cells
JP6706841B2 (ja) 端子ボックス、太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法
WO2017150372A1 (ja) 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法
US20190221680A1 (en) Solar cell module including terminal box and method of manufacturing solar cell
JP2017183650A (ja) 太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法
WO2016051625A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP2017059776A (ja) 太陽電池モジュール
WO2016051624A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP2018107211A (ja) 太陽電池モジュール

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15872201

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15872201

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1