JP4493485B2 - 太陽電池モジュール用配線部材、それを用いた太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用配線部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュール用配線部材、それを用いた太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用配線部材の製造方法に関する。

一般的な太陽電池モジュールは、太陽電池セルを直線状に複数個配置して電気的に接続することによりセルユニットを形成し、このセルユニットを横並びに複数個配置するとともに、このセルユニットの両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士を、半田メッキされた配線部材で電気的に接続することにより、マトリクス状に配置された太陽電池セルの全体を直列接続した構造となっている。このとき、太陽電池セルおよび上記配線部材は、充填樹脂（ＥＶＡ樹脂（エチレンビニルアセテート））および端面封止部材（シリコーン樹脂）等で外部と絶縁保護された構造とされる。この場合において、ＥＶＡ樹脂は熱可逆性であり、また液体状であるので、当該ＥＶＡ樹脂を太陽電池モジュールの型に充填した後におおよそ１５０度の熱を加え凝固成型すると、その際に、ＥＶＡ樹脂に気泡が発生したり、ＥＶＡ樹脂が配線部材等から一部剥離したりして、絶縁不良が発生する可能性があるといった問題があった。

また、最近の太陽電池モジュールは、従来の産業用から一般住宅用に主流が変わりつつあり、一般住宅用としての意匠性が重要な問題となってきており、半田メッキされた配線材料の表面は銀色であり、全体的に暗色である太陽電池セルで構成される太陽電池モジュールに対して外観上目立ってしまうといった問題があった。

これらの問題点を解決するべく下記特許文献１では、太陽電池モジュールの絶縁性能の向上と意匠性の向上を図るべく前記配線部材の一部を絶縁性被覆部材で被覆する構造が提案されている。

以下、下記特許文献１に記載の太陽電池モジュールの構造を簡単に説明する。図５８に示す太陽電池モジュール１は、図５６に示すように太陽電池セル１１を直線状に複数個（この例では９個）配置して接続部材１２により電気的に直線状で接続することによってセルユニット１３を作製し、このセルユニット１３を横並びに複数個（この例では６個）配置し、このセルユニットの両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士（たとえば、１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１１ｂ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｄ１と１１ｄ２、１１ｅ１と１１ｅ２）を、配線部材４１，４２，４３，４４，４５で電気的に接続することにより、マトリクス状に配置された太陽電池セル群（以下、マトリクス）１５の全体を直列接続した構成となっている。

そして、図５８に示すように、電気的に接続されたマトリクス１５の下面側に、シート状の充填樹脂（ＥＶＡ等）１６とバックカバー（バックフィルム）１７とを配置し、マトリクス１５の上面（受光面）側に、シート状の充填樹脂（ＥＶＡ等）１８とフロントカバー（ガラス）１９とを配置して、これらの外周縁をアルミニウム製の枠部材２０（図示せず）で囲んだ構造となっている。これらバックカバー１７、フロントカバー１９、充填樹脂１６、１８および枠部材２０によって強度性能、耐湿性能および絶縁性能を確保している。

図５７（ａ）は、図５６（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、セルユニット１３の一部を横から見た図である。接続部材１２は、そのほぼ中央に、太陽電池セル１１の厚み分に相当する屈曲段部１２ａが形成されており、この屈曲段部１２ａを介して一方の接続片１２ｂが太陽電池セル１１の表面側（マイナス電極側）１１ａで接続され、他方の接続片１２ｃが隣接する太陽電池セル１１の下面側（プラス電極側）１１ｂで接続されるようになっている。この接続部材１２は、図５７（ｂ）に示すように、表面が半田メッキされた長尺状の平板銅線となっている。

図４９、図５０、図５１、図５２、図５３は、表面が半田メッキされた長尺状の平板銅線で配線部材の一部を絶縁性被覆部材で被覆する形となっている配線部材４１，４２，４３，４４，４５を表す斜視図であり、互いに隣接する太陽電池セル同士（たとえば、１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１１ｂ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｄ１と１１ｄ２、１１ｅ１と１１ｅ２）を接続可能な形状に成形されている。当該接続可能な形状とは、具体的には、太陽電池セル同士を接続する部位に一致するように略Ｌ字形状または略Ｆ字形状等に成形されており、当該接続部位の形状によっては、その形状に一致するように成形されればよく、下記特許文献１の例においては、太陽電池セル１１の配列方法や電極の向きおよび電気的出力取り出し口の位置等から５種類で計７個の成形された配線部材が必要とされる。

例えば図４９において、配線部材４１は、幅６ｍｍ、厚さ０．２３ｍｍの繋ぎ片４１ａと、太陽電池セル１１ａ２、１１ｃ２、１１ｅ２（図４４参照）の下面側電極とこの繋ぎ片４１ａとを接続するための、幅１．５ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの２本の突き出し片４１ｂ、４１ｂとからなり、これら繋ぎ片４１ａと突き出し片４１ｂ、４１ｂとを半田接続するかまたは打ち抜き等により、全体として略Ｆ字形状に成形されている。そして、この成形された繋ぎ片４１ａの全体が、絶縁性を有する被覆部材４１１（斜線を付して示している）によって被覆されている。ただし、繋ぎ片４１ａの突き出し片４１ｂ、４１ｂとは反対側の端部４１ａ１と、その端部４１ａ１から中央寄りの部分４１ａ２とは、所定距離だけ間隔があけられ、被覆部材４１１が除去された剥き出し部分となっており、この剥き出し部分４１ａ１、４１ａ２が、太陽電池セル１１ａ１、１１ｃ１、１１ｅ１（図４４参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃと半田接続される部分となる。他の配線部材４１，４２，４３，４４，４５も、図５０〜図５３を参照するとわかるように、繋ぎ片と突き出し片とによって所定の形状に成形され、また、所定部分は被覆部材で覆われたような構造を有している。

図５４は、これら配線部材４１，４２，４３，４４，４５の被覆部分の断面構造の一例を示しており、図面中に各部の寸法の一例を記入している。すなわち、幅６ｍｍおよび１．５ｍｍで厚さ０．２３ｍｍおよび０．１５ｍｍの半田めっき銅線等を略Ｆ字形状、略Ｅ字形状または略Ｌ字形状等に半田付けで成形して一体型とした銅線成形体４１ａ〜４５ａを、たとえばＰＥＴフィルム等の絶縁性能や色の選定が可能なフィルム４１１〜４５１によりそれぞれ挟み込む。この挟み込みには、接着剤や両面テープ等を使用する。

挟み込む方法としては、図５４に示すように、１枚の絶縁フィルム４１１〜４５１を二つ折りし、その間に銅線成形体を挟み込む方法が一般的である。この方法で接着時の銅線成形体のずれが少なく、絶縁性能の確保が図られる。この際、後工程で太陽電池モジュールへと加工されるときに、ＥＶＡ自身によりラミネートされることになるため、気泡等が発生しないように、完成した配線部材４１，４２，４３，４４，４５全体を予め真空ラミネートしておくか、脱気しておく必要がある。また、使用する接着剤や両面テープは、ＥＶＡ樹脂に悪影響を与えないものを選定する必要がある。さらに、これら配線部材４１，４２，４３，４４，４５の接続は半田付けが主流であるため、被覆部材４１１〜４５１は耐熱性に優れたものを使用することが好ましい。

なお、図５２において、配線部材４４の突き出し片４４ｃを被覆している被覆部材４４１の先端部、および図５３における配線部材４５の突き出し片４５ｃを被覆している被覆部材４５１の先端部は、図５５に示すように、斜めに切断されたテーパ面Ｐとなっている。このようなテーパ面Ｐとすることにより、配線部材４４の剥き出し部分４４ｃ１および配線部材４５の剥き出し部分４５ｃ１を、バックカバー１７である導電性フィルムに形成された電気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂから外部に導出する際、被覆部材４４１、４５１の先端部（テーパ面Ｐ）が電気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂの周辺部に引っ掛かることなく、スムーズに挿通することができる。

次に、上記構成の配線部材４１，４２，４３，４４，４５を用いた配線工程について、図４４〜図４８を参照して説明する。まず、図４５に示すように、３個の第一の配線部材４１、４１、４１を、マトリクス１５の側縁部において互いに隣接する太陽電池セル同士（たとえば、１１ａ１と１１ａ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｅ１と１１ｅ２）のそれぞれに沿わせるように配置する。そして、この状態でまず最上部の配線部材４１の剥き出し部分４１ａ１、４１ａ２と太陽電池セル１１ａ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、配線部材４１の突き出し片４１ｂ、４１ｂと太陽電池セル１１ａ２の下面側電極とを半田ごて等にて半田接続する。

同様に、中央部の配線部材４１の剥き出し部分４１ａ１、４１ａ２と太陽電池セル１１ｃ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、配線部材４１の突き出し片４１ｂ、４１ｂと太陽電池セル１１ｃ２の下面側電極とを半田ごて等にて半田接続する。

同様に、最下部の配線部材４１の剥き出し部分４１ａ１、４１ａ２と太陽電池セル１１ｅ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、配線部材４１の突き出し片４１ｂ、４１ｂと太陽電池セル１１ｅ２の下面側電極とを半田ごて等にて半田接続する。なお、図４５において、○印は半田接続した部分を示している。

次に、配線部材４２を、マトリクス１５の縁部の中央上部において互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ｂ１と１１ｂ２）に沿わせるように配置する（図４５参照）。そして、この状態で、配線部材４２の剥き出し部分４２ａ１、４２ａ２と太陽電池セル１１ｂ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、配線部材４２の突き出し片４２ｂ、４２ｂと太陽電池セル１１ｂ２の下面側電極とを半田ごて等にて半田接続する。

次に、配線部材４３を、マトリクス１５の縁部の中央下部において互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ｄ１と１１ｄ２）に沿わせるように配置する（図４５参照）。そして、この状態で、配線部材４３の剥き出し部分４３ａ１、４３ａ２と太陽電池セル１１ｄ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第三の配線部材４３の突き出し片４３ｂ、４３ｂと太陽電池セル１１ｄ２の下面側電極とを半田ごて等にて半田接続する。

この後、配線部材４２の突き出し片４２ｃの先端部４２ｃ１と配線部材４３の突き出し片４３ｃの先端部４３ｃ１との間に、図示しないバイパスダイオードを接続する。

次に、配線部材４４を、マトリクス１５の側縁部の中央部から端部にかけて沿わせるように配置する（図４６参照）。そして、この状態で、配線部材４４の突き出し片４４ｂ、４４ｂと太陽電池セル１１ｆの下面側電極とを半田ごて等にて半田接続し、配線部材４４の突き出し片４４ｃの先端部４４ｃ１を、電気的出力取り出し口２５ａから外部に導出させる。

次に、配線部材４５を、マトリクス１５の側縁部の中央部から端部にかけて沿わせるように配置する（図４６参照）。そして、この状態で、配線部材４５の剥き出し部分４５ａ１、４５ａ２と太陽電池セル１１ｇに設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、配線部材４５の突き出し片４５ｃの先端部４５ｃ１を、電気的出力取り出し口２５ｂから外部に導出させる。

また、配線部材４２の突き出し片４２ｃの先端部４２ｃ１と配線部材４４の突き出し片４４ｃの先端部４４ｃ１との間に、図示しないバイパスダイオードを接続する。

また、配線部材４３の突き出し片４３ｃの先端部４３ｃ１と配線部材４５の突き出し片４５ｃの先端部４５ｃ１との間に、図示しないバイパスダイオードを接続する。

図４６および図４７は、このようにして配線作業を終了したときの状態を示している。なお、マトリクス１５の側縁部から突き出ている他方の接続片１２ｃ、１２ｃ、・・・は、配線終了後に切断（図４６中、破線により示している）されることになる。また、図４８は、電気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂ付近の配線部材の位置関係を示す一部拡大図である。なお、図４５には、半田付けを行なう箇所を〇を付して示している。下記特許文献１のように成形された配線部材４１，４２，４３，４４，４５の半田接続箇所は２４箇所である。

しかしながら、一般的な太陽電池モジュールの構造は、上述のように前記セルユニットの両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士を配線部材で電気的に接続する配線材料４３（４５）と電気的出力を取出すための配線材料４２（４４）とが交差するため、隣接する太陽電池セル同士を配線部材の工程と電気的出力を取出すための配線材料を接続する工程とが別工程で執り行われていた。このため、配線部材４２，４４または配線部材４４，４５の位置ずれが発生することによる外観のバラツキやモジュール端との距離のバラツキによる絶縁性能不良などが発生していた。

また、少なくとも接続すべきセルユニットに対して、各々の配線部材を位置合わせすることが不可欠であるため、配線部材とセルユニットの半田付け以外に配線部材の数だけ位置合わせ作業が必要であった。また、電気的出力を取出すための配線材料４４，４５とセルユニット端部との絶縁距離またはアルミニウム製の枠部材等モジュール外周部との絶縁距離確保の点からも位置合わせ作業が多ければ多いほど、位置ずれによるマージンを余計に確保しなければならなく発電に寄与しないモジュール領域の面積が大きくなり、太陽電池モジュールとしての単位面積当たりの発電効率低下が起こった。

また、電気的出力を取り出すための配線材料４４および４５は、マトリクス端の太陽電池セル１１ｆおよび１１ｇのみで接続固定されているため、太陽電池モジュール中央よりへの引き出しの際に配線部材自身がたわむので、位置合わせが難しくＥＶＡ樹脂にて充填して熱凝固する際に配線部材の配置の制御が困難であり多少の外観バラツキが発生した。

ここで従来例に対し、配線部材の数を減らす目的で単純に配線部材４２、４４または配線部材４３、４５を一体化することが考えられるが、バックカバー１７と同系色で耐熱性を確保する被覆部材が希少であり、あっても高価であるので市販するに際しては実用的ではない。つまり、１２ｃと４２ａ１，４２ａ２との接続の際に被覆部材４４１の半田付けに対する耐熱性が十分でない場合に被覆部材４４１が半田付けの熱によって破れ、絶縁不良を起す問題があった。

また、配線部材４４の裏面側に配線部材４２を重ねあわせて一体化した状態で１２ｃと４２ａ１、４２ａ２の接続を裏面側から半田付けにて接続する場合、太陽電池セル１１ｆに対しては４４ｂを１１ｆの裏面側に配置し、太陽電池セル１１ｂ１に対しては１１ｂ１の表面側から１２ｃを引き出回し４２ａ１、４２ａ２に配置し、太陽電池セル１１ｂ２に対しては４４ｂを１１ｆの裏面側に配置して行なう必要がある。つまり、隣り合うセルユニットが交互に表側、裏側と縫う形に配線部材４２，４４を一体化した配線部材を配置する必要があるため作業が煩雑になるという問題があった。

また、セルユニットを並列接続することにより２倍の電流を得たい場合においては、ストリングの配列が直列に配列される際にロスを極力無くすため、従来用いられているような、隣接する配列が上下逆にしている配列（セルユニットの接続方向に対して略直交する方向に隣接するセルの極性は、正電極、負電極、正電極、負電極・・・・・と交互に配列）では、配線部材により接続する際に、隣り合うセルユニットが交互に表側、裏側と縫う形に配線部材をクロスする必要があるため作業が煩雑になるという問題があった。

したがって、従来例のように配線部材４２，４４または配線部材４３，４５を分割した形で配線を接続して煩雑さが分散される必要があった。
特開２００３−８６８２０号公報

本発明は、上記従来の技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールを作製する過程で使用する配線工程の簡略化および太陽電池モジュールとしての絶縁性能の向上と意匠性の向上とを図った太陽電池モジュール用一体型配線部材およびその製造方法を提供することである。

本発明は、第一の配線部材と、第二の配線部材と、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材との間に介在し、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とを絶縁するための絶縁保護膜とを備え、前記第一の配線部材と前記絶縁保護膜と前記第二の配線部材とが重なる部分で被覆部材により被覆されて一体化されていることを特徴とする、太陽電池モジュール用配線部材を提供する。本発明は、第一の配線部材と、第二の配線部材と、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とを絶縁するための絶縁保護膜と、を備え、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とは、前記絶縁保護膜を介しており、前記第一の配線部材において、前記第二の配線部材と実質的に重なる領域は、第一の被覆部材により被覆され、前記第二の配線部材は、第二の被覆部材で被覆されてなく、前記第二の配線部材の前記第一の配線部材と実質的に重なる領域において、第三の被覆部材により、前記第二の配線部材と前記絶縁保護膜と該第一の配線部材とが一体として被覆され、前記第二の配線部材におけるその他の領域の少なくとも一部は、前記第三の被覆部材により被覆されていることを特徴とする、太陽電池モジュール用配線部材を提供する。本発明は、第一の配線部材と、第二の配線部材と、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とを絶縁するための絶縁保護膜と、を備え、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とは、前記絶縁保護膜を介しており、前記第一の配線部材において、前記第二の配線部材と実質的に重なる領域は、第一の被覆部材で被覆されてなく、該第一の配線部材におけるその他の領域は、前記第一の被覆部材で被覆されており、前記第二の配線部材において、前記第一の配線部材と実質的に重なる領域は、第二の被覆部材で被覆されてなく、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とが実質的に重なる領域において、両者の間は前記絶縁保護膜を介して接合され、第三の被覆部材により、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材と前記絶縁保護膜とが一体として被覆され、前記第二の配線部材におけるその他の領域の少なくとも一部は、前記第三の被覆部材により被覆されていることを特徴とする、太陽電池モジュール用配線部材を提供する。

好ましくは、前記第一の配線部材において、太陽電池セルの接続部材と接合される部分は、前記第一の被覆部材で被覆されてない。

好ましくは、前記第一の配線部材において、前記太陽電池セルの接続部材と接合される部分は複数個あり、当該複数個の部分は、それぞれが所定の間隔をあけられている。

好ましくは、前記絶縁保護膜は、前記第二の配線部材における太陽電池セルの接続部材と接合される部分と前記第二の配線部材における太陽電池セルの接続部材と接合される他の部分との間にある。

好ましくは、前記第二の配線部材において、前記第三の被覆部材は、太陽電池セルの接続部材と接合される部分には存在しなく、該部分は所定の間隔があけられている。

好ましくは、前記絶縁保護膜は、前記太陽電池セルの接続部材と接合される部分の間にあり、さらに、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材との間にある。好ましくは、前記絶縁保護膜は、前記第一の被覆部材と幅が同一であるか、またはそれより狭い。好ましくは、前記絶縁保護膜は、前記第一の被覆部材と幅が同一であるか、または前記第二の配線部材より幅が広い。好ましくは、前記第一の被覆部材および前記第三の被覆部材は、絶縁性を有する。好ましくは、前記第一の配線部材および前記第二の配線部材は、略Ｌ字型形状を有している。好ましくは、前記第一の配線部材は、前記第二の配線部材に対して所定の位置をずらされて、略Ｆ字形状になるように前記第二の配線部材と重ねられている。

好ましくは、前記第一の配線部材および前記第二の配線部材は、略Ｔ字形状を有している。

好ましくは、前記第一の配線部材は、前記第二の配線部材に対して所定の位置をずらされて、略Π字形状になるように前記第二の配線部材と重ねられている。

好ましくは、前記絶縁保護膜は、耐熱フィルムである。

好ましくは、前記第二の配線部材は、前記絶縁保護膜と幅が同一であるか、またはそれより狭い。

本発明はまた、太陽電池セルを直線状に複数個配置して電気的に接続することによりセルユニットを形成し、該セルユニットを横並びに複数個配置するとともに、前記セルユニットの両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士を配線部材で電気的に接続することにより、マトリクス状に配置された太陽電池セルの全体を接続した構造の太陽電池モジュールにおいて、前記配線部材として上記のいずれかの太陽電池モジュール用配線部材を用いることを特徴とする太陽電池モジュールを提供する。

好ましくは、前記配線部材は、太陽電池モジュールの正電極に接続される第一の配線部材と、太陽電池モジュールの負電極に接続される第二の配線部材とを含む。

本発明はまた、第一の配線部材および第二の配線部材を略Ｌ字形状に成形する工程と、第一の配線部材の一部に第一の被覆部材を被覆する工程と、第一の配線部材の一部に絶縁保護膜を第一の配線部材の一方面に被覆形成する工程と、前記絶縁保護膜を他方面に折り返す工程と、前記絶縁保護膜が折り返された方向と反対の面に、該絶縁保護膜を介して第二の配線部材を接合させる工程と、該第二の配線部材の一部に第二の被覆部材を被覆する工程と、第一の配線部材および第二の配線部材をまとめて第三の被覆部材で被覆し一体化する工程と、を包含する太陽電池モジュール用配線部材の製造方法を提供する。

本発明はさらに、第一の配線部材および第二の配線部材を略Ｔ字形状に成形する工程と、第一の配線部材の一部に第一の被覆部材を被覆する工程と、第一の配線部材の一部に絶縁保護膜を第一の配線部材の一方面に被覆形成する工程と、前記絶縁保護膜を他方面に折り返す工程と、前記絶縁保護膜が折り返された方向と反対の面に、該絶縁保護膜を介して第二の配線部材を接合させる工程と、該第二の配線部材の一部に第二の被覆部材を被覆する工程と、第一の配線部材および第二の配線部材をまとめて第三の被覆部材で被覆し一体化する工程と、を包含する太陽電池モジュール用配線部材の製造方法を提供する。

本発明の太陽電池モジュールによれば、外観のバラツキが低減でき意匠性の向上を図った太陽電池モジュールが実現できる。また、モジュール端との距離のバラツキによる絶縁性能不良などが抑制でき、太陽電池モジュールとしての絶縁性の向上が実現できる。

また、配線部材の接続部分を除く他の部分または他の部分の少なくとも一部を絶縁性を有する被覆部材で被覆することにより、絶縁性能や意匠性を向上させることができる。またこの被覆部材を周辺部材と同系色とすることで、太陽電池モジュールの表面色と一体となり、意匠性をさらに向上させることができる。

また、太陽電池モジュールの端面封止部材にシリコーン樹脂、ＥＶＡ樹脂、エラストマー等の太陽電池モジュール作製段階において一度液体状になるものを使用しているため、気泡の発生や剥離等が発生したとしても、配線部材を絶縁性の有する部材で被覆することにより、配線部材と他の周辺部材との絶縁性能を十分に確保することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、互いに隣接する太陽電池セル同士を接続する配線部材を接続可能な形状に成形することにより、太陽電池モジュール生産工程内の特に配線工程での半田接続作業を簡略化することができ、作業時間を大幅に短縮することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、配線部材を接続部位の形状に一致するように成形し、この成形された配線部材を接続部位に配置し、太陽電池セルの接続端子と配線部材の接続部分とを半田付けによって接続する構成としている。すなわち、配線部材を成形して一体化部材とすることで、太陽電池モジュール生産工程内の特に配線工程での半田接続作業を簡略化することができ、作業時間を大幅に短縮することができる。

また、剥き出し部分が整然と配置されているので半田付け作業の自動化が従来技術に比べて比較的に容易に行え、製造コストの削減が可能となる。これにより安価な太陽電池モジュールが提供可能となる。

また、横並びに複数個配置されたセルユニットの引きだし電極の配列を、例えば正極、負極、負極、正極、正極、負極、負極、正極にすることで、本発明の一体型配線部材によりセルユニットを並列接続することが可能となり、２倍の電流を得る太陽電池モジュールが可能となる。

また、電流を２倍になる太陽電池モジュールを提供するために太陽電池モジュール内でセル間（バスバー間）を並列接続した場合においては、横並びに複数個配置されたセルユニットの引きだし電極の配列を例えば正極、負極、負極、正極、正極、負極、負極、正極、のよう同じ極が隣り合うような配列とすることで、一体型配線部材を接続することが可能となる。つまり、太陽電池モジュール内で並列接続した太陽電池モジュールを提供しようとした場合、セルの横の配列を従来と異なるミラー方式（例えば横４列の場合、正電極、負電極、負電極、正電極）の配列することにより一体型配線部材を接続することが可能となる。

（実施形態１）
（太陽電池モジュール）
本発明の太陽電池モジュールは、図１を参照して、太陽電池セル１１を直線状に複数個配置して電気的に接続することによりセルユニット１３を形成し、このセルユニット１３を横並びに複数個配置するとともに、このセルユニット１３の両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１１ｂ２など）を一体型配線部材４６，４７，４８で電気的に接続することにより、マトリクス１５状に配置された太陽電池セルの全体を直列接続した構造の太陽電池モジュールである。ここで、本発明において、太陽電池セル同士を電気的に接続する配線部材４６，４７，４８は、従来の配線部材と比べて一体型となっていることに特徴を有する。

本発明の一体型配線部材において、当該配線部材の太陽電池セル同士を電気的に接続する接続部分を除く他の部分の少なくとも一部が、絶縁性を有する被覆部材で被覆されており、少なくとも配線部材が複数個備わり、配線部材の一部が他の配線部材と交差または重なり合い、該交差部または重なり合う部分において一方の配線部材は前記被覆部材で被覆され、他方の配線部材は少なくとも接続部分を有し、上記一方の配線部材と他方の配線部材との間に前記被覆部材より耐熱性の高い被覆部材が挿入されている。

このように、本発明の太陽電池モジュールにおいて、本発明の一体型配線部材を用いることにより、配線部材の接続部分を半田付けによって太陽電池セル同士を電気的に接続する際に被覆部材を破ることなく絶縁性能の向上が図られるとともに、半田付けの前に複数の配線部材を交差または重なり合わせることが可能となるため製造工程の簡略化が図られる他、配線部材同士を重なり合わせることで露見される配線部材の面積が少なくなり意匠性を向上させることが可能となる。

この場合、前記配線部材が平板状の導電線であると、幅広である分外観上乱すことになるが、被覆部材で被覆することで、目立たなくすることができる。また、被覆部材を、周辺部材と同系色とすることで、太陽電池モジュールの表面色と一体となり、意匠性をさらに向上させることができる。これとは逆に、被覆部材を周辺部材とは異なる色とし、デザイン的な要素を加味することで、意匠性を向上させることもできる。

また、太陽電池モジュールの端面封止部材としてシリコーン樹脂やＥＶＡ樹脂等を使用する太陽電池モジュール作製段階において、上記樹脂等は製造過程において液体状になるので、これらの樹脂のみを使用した場合は気泡の発生や剥離等が発生し易いが、本発明においては、近接する配線部材の少なくとも一方が絶縁性を有する部材で被覆されているので、配線部材と他の配線部材との絶縁性能を十分に確保することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、電気的出力を取り出すための配線を少なくとも含む配線部材は太陽電池モジュールの中央よりで裏側面より引き出すべく略Ｌ字形状に成形されていることを特徴とする。これに加えて、互いに隣接する太陽電池セル同士を電気的に接続する配線部材は、当該太陽電池セル同士を接続可能な形状に成形されており、例えば、接続部位に一致するように略Ｉ字形状に成形されていることを特徴とする。これに加えて、太陽電池セル同士を接続可能でかつバイパスダイオードを接続する配線部材は当該太陽電池セル同士を接続可能な形状に成形されて、かつ、バイパスダイオードが接続可能な形状に成形されており、例えば、略Ｌ字形状に成形されていることを特徴とする。

当該太陽電池セル同士を接続可能な上記略Ｌ字形状配線部材と電気的出力を取り出すための配線を少なくとも含む略Ｌ字形状配線部材は一部が重なり合いかつ交差した構造になっている。さらに、略Ｌ字形状の配線部材は一体化して略Ｆ字形状を有するようになることが好ましい。このように、少なくとも一部で交差または重なり合う複数の配線部材を一体化して１つの部材とすることで、太陽電池モジュール生産工程内の特に配線工程での半田接続作業を簡略化することができ、作業時間を大幅に短縮することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池セルを直線状に複数個配置して電気的に接続することによりセルユニットを形成する第一の工程と、このセルユニットを横並びに複数個配置するとともに、両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士を一体型配線部材により電気的に接続する第二の工程と、を包含する太陽電池モジュールの製造方法である。前記第一の工程において、配線部材によって電気的にセルユニット両端部を接続可能な接続片を形成する工程を包含する。また、セルユニット両端部の接続片同士を接続する配線部材と電気的出力を取り出すための配線部材とが一体化成形されており、前記第二の工程において、この一体化成形された配線部材を接続部位に配置するとともに、太陽電池セルの接続片と配線部材の接続部分とを半田付けによって一気に接続することを特徴とする。このように、配線部材を一体化して１つの部材とすることで、太陽電池モジュール生産工程内の特に配線工程での半田接続作業を簡略化することができ、作業時間を大幅に短縮することができる。

（マトリクス）
次に、本発明の太陽電池モジュールについて図を用いて説明する。図１および図２は、本発明の太陽電池モジュールを構成するマトリクス１５および当該マトリクス１５における太陽電池セルユニットの両端に一体型配線部材４６，４７，４８が設置された状態を示す平面図である。なお、図１の場合は、一体型配線部材４６，４７，４８が太陽電池セル同士を接続する前であり、図２は、当該一体型配線部材４６，４７，４８は既に太陽電池セル同士を接続した状態である。ここで、本発明において、マトリクスとは、太陽電池セル１１が直線状で電気的に複数個接続されてセルユニットが形成され、当該セルユニットが横並びに複数個接続された太陽電池セル群の状態のことをいう。ただし、本明細書中において、従来の技術の説明で用いた太陽電池モジュールの各構成部材および構成部位と同じ構成部材および構成部位には同符号を付している。

図１および２を参照して、マトリクス１５において、従来の技術において説明したように、太陽電池セル１１を直線状に複数個配置して接続部材１２により電気的に接続することによりセルユニット１３を作製しているが、この時、本発明ではセルユニット１３の横並び方向の最両端におけるセルユニットにも接続片１２を接続し、接続片１２ｃまたは１２ｂを引き出した構成となっている。このセルユニット１３を横並びに複数個（図１〜図３に示す例では６個）配置し、上記横並び方向と直交する方向（すなわち、太陽電池セルを直線状に複数個接続した方向）の両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１１ｂ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｄ１と１１ｄ２、１１ｅ１と１１ｅ２）を、一体型配線部材４６，４７，４８で電気的に接続することにより、５４個全ての太陽電池セル１１、１１・・・を電気的に直列接続した構成となっている。

そして、本発明では、一体型配線部材４６，４７，４８の構成に特徴を有しており、この一体型配線部材４６，４７，４８は、互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１１ｂ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｄ１と１１ｄ２、１１ｅ１と１１ｅ２）を接続可能な形状に成形されている。具体的には、接続部位に一致するように略Ｉ字形状に成形された部位と略Ｆ字形状に成形された部位とで構成されており、接続部位の形状によっては、その形状に一致するように成形されればよく、本実施の形態においては、太陽電池セル１１の配列方法や電極の向きおよび電気的出力取り出し口の位置等から、３種類５個の成形された一体型配線部材が必要となる。

また、図２において、上記一体型配線部材４６，４７，４８と、太陽電池モジュールの接続部材１２との接続部分は、一体型配線部材４６については剥き出し部分４６ａ１〜４６ａ４として示され、一体型配線部材４７については、剥き出し部分４７ａ１〜４７ａ４および剥き出し部分４７ｄ１，ｄ２として示され、さらに、一体型配線部材４８については、剥き出し部分４８ａ１〜４８ａ４および剥き出し部分４８ｄ１，ｄ２として示される。ここで、一体型配線部材４７および４８は、太陽電池モジュール１５の一方の端部中央において、電気的出力取り出し口２５ａおよび２５ｂと接続されている。この状態について図３を用いて説明する。

図３は、一体型配線部材と電気的出力取り出し口との接続状態を示す要部拡大平面図であり、図３（Ａ）は太陽電池の裏面側からみた図２の拡大図であり、図３（Ｂ）は、同じく太陽電池の裏側面からみた図２の拡大図であり、図５８に示すようにバックカバーで被服されたモジュールに形成された状態である。図３において、略Ｆ字形状を有する一体型配線部材４７および４８において、長軸に直行する二本短軸は、電気的出力口２５ａおよび２５ｂに挿入されている。この短軸の先端にある剥き出し部４７ｅ１および４７ｃ１ならびに４８ｅ１および４８ｃは、太陽電池モジュールからの図示しない配線と接続されることになる。

以下、それぞれの配線部材について具体的に説明する。

（一体型配線部材）
本発明において、一体型配線部材の種類としては、図１において、第一の一体型配線部材４７と、第二の一体型配線部材４８と、第三の一体型配線部材４６の３種類が挙げられる。これらの一体型配線部材について図４〜図８を用いて説明する。

本発明において、第一の一体型配線部材４７は、第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）とから構成され、第一の配線部材４７（Ｉ）は繋ぎ片４７ｄと突き出し片４７ｅとからなり、第二の配線部材４７（ＩＩ）は、繋ぎ片４７ａと突き出し片４７ｃとからなる。それぞれの部材について説明する。

繋ぎ片４７ａは、図４の上側に示されるように、第二の配線部材４７（ＩＩ）を構成し、図１における電気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂが設けられている太陽電池セルの側縁部において、その側縁部の中央より上側に位置して互いに隣接する太陽電池セル（１１ｂ１と１１ｂ２）から引き出された接続片１２ｃ、１２ｂと横繋ぎするためのものである。突き出し片４７ｃは、図４の上側に示されるように、第二の配線部材４７（ＩＩ）を構成し、図１において図示しないバイパスダイオードと接続するためのものである。繋ぎ片４７ｄは、図４の下側に示されるように、第一の配線部材４７（Ｉ）を構成し、太陽電池セル１１ｆの下面側電極から引き出された接続片１２ｂと繋ぐためのものである。突き出し片４７ｅは、第一の配線部材４７（Ｉ）を構成し、電気的出力取り出し口２５ａとに機械的に繋がれ外部にある端子およびバイパスダイオードと電気的に電気接続されるものである。

このように、第二の配線部材４７（ＩＩ）は、繋ぎ片４７ａおよび突き出し片４７ｃから構成され、略Ｌ字形状に成形されている。同様に、第一の配線部材４７（Ｉ）は、繋ぎ片４７ｄおよび突き出し片４７ｅから構成され、略Ｌ字形状に成形されている。また、第一の配線部材４７（Ｉ）および第二の配線部材４７（ＩＩ）においては、それぞれ第一の被覆部材４７１および第二の被覆部材４７２で被覆されて構成される。なお、太陽電池セルからの接続部材とに接続される部分は、被覆部材で覆われていない。

そして、図５に示されるように、上記第一の配線部材４７（Ｉ）および第二の配線部材４７（ＩＩ）が、絶縁保護膜５０を介して一体化されることにより、第一の一体型配線部材４７が形成されることになる。

また、本発明において、第二の一体型配線部材４８は、図６に示されるように、上記第一の配線部材４７と同様な構成を有し、第一の配線部材４８（Ｉ）と第二の配線部材４８（ＩＩ）とこれらの間にある絶縁保護膜５０から構成される。そして、第一の配線部材４８（Ｉ）は繋ぎ片４８ｄと突き出し片４８ｅとからなり、第二の配線部材４８（ＩＩ）は、繋ぎ片４８ａと突き出し片４８ｃとからなる。

繋ぎ片４８ａは、図６の上側に示されるように、第二の配線部材４８（ＩＩ）を構成し、図１における太陽電池のセルの側縁部の中央より下側に位置して互いに隣接する太陽電池セル（１１ｄ１と１１ｄ２）から引き出された接続片１２ｂ、１２ｃを横繋ぎするためのものである。突き出し片４８ｃは、図１におけるバイパスダイオードを接続するためのものである。繋ぎ片４８ｄは、太陽電池セル１１ｇの上面側電極から引き出された接続片１２ｃと繋ぐためのものであり、突き出し片４８ｅは、電気的出力取り出し口２５ｂと機械的に繋がれ外部にある端子およびバイパスダイオードと電気的に電気接続されるものである。

このように、第二の配線部材４８（ＩＩ）は、繋ぎ片４８ａおよび突き出し片４８ｃから構成され、略Ｌ字形状に成形されている。同様に、第一の配線部材４８（Ｉ）は、繋ぎ片４８ｄおよび突き出し片４８ｅから構成され、略Ｌ字形状に成形されている。また、第一の配線部材４８（Ｉ）および第二の配線部材４８（ＩＩ）においては、それぞれ被覆部材４８１および４８２で被覆されて構成される。なお、太陽電池セルからの接続部材とに接続される部分は、被覆部材で覆われていない。

そして、図７に示されるように、上記第一の配線部材４８（Ｉ）および第二の配線部材４８（ＩＩ）が、絶縁保護膜５０を介して一体化されることにより、第二の一体型配線部材４８が形成されることになる
また、本発明において、第三の一体型配線部材４６は、図８に示されるように、図１における電気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂがある側縁部と対向する側縁部において互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｅ１と１１ｅ２）から引き出された接続片１２ｃ、１２ｂをそれぞれ横繋ぎするための繋ぎ片４６ａから構成される。また、繋ぎ片４６ａには、被覆部材４６１が被覆されている。なお、第三の一体型配線部材４６は、繋ぎ片４６ａおよび被覆部材４６１のみから構成されているにすぎないが、ここでは便宜上これのみをもって第三の一体型配線部材４６とする。

本発明において、上記第一の一体型配線部材〜第三の一体型配線部材４６，４７，４８のうち、第三の配線部材４６は、それぞれの太陽電池セル同士を接続するために３個必要となるので、全体として３種類５個の一体型配線部材が必要となる。電気的出力取り出し口２５の外部には、ダイオード外部ケーブル等の端子があり、電気的出力取り出し口に繋がれる配線部材は、それらの端子と電気的に接続される。

ここで、本発明において、上記配線部材はたとえば銅またはＣｉＣ（銅／インジウム／銅）、Ａｇ、Ａｕ、Ｆｅなどを用いることができ、好ましくは表面が半田で被覆されている。

（第一の一体型配線部材４７）
図４は、第一の一体型配線部材４７を構成する、第一の配線部材４７（Ｉ）と、第二の配線部材４７（ＩＩ）とを分解した状態で示す斜視図である。以下、第一の一体型配線部材４７について詳細に説明する。

図４の下側に示される第一の配線部材４７（Ｉ）において、当該第一の配線部材４７（Ｉ）は、太陽電池セル１１ｆの下面側電極から引き出された接続片１２ｂとマトリクス１５の電気的出力取り出し口２５ａとの間を横繋ぎで接続するための繋ぎ片４７ｄと、太陽電池セル１１ｆの下面側電極から引き出されている２本の接続片１２ｂと接続するための領域４７ｄ１、４７ｄ２と、４７ｄ１、４７ｄ２とは反対側の繋ぎ片４７ｄの端部に接続された突き出し片４７ｅとからなる。上記繋ぎ片４７ｄの寸法は、一例を挙げれば、幅６ｍｍ、厚さ０．２３ｍｍとすることができ、また、突き出し片４７ｅの寸法は、幅６ｍｍ、厚さ０．２３ｍｍとすることができる。これらの繋ぎ片４７ｄと突き出し片４７ｅとを半田接続することにより、全体として略Ｌ字形状に成形されて第一の配線部材４７（Ｉ）を形成する。

図４において、上記成形された第一の配線部材４７（Ｉ）が、絶縁性を有する被覆部材４７１（斜線を付して示している）によって被覆されている。ただし、繋ぎ片４７ｄの突き出し片４７ｅとは反対側の端部４７ｄ１と、その端部４７ｄ１から中央寄りの部分４７ｄ２と、突き出し片４７ｅの先端部４７ｅ１とは、被覆部材４７１が除去された剥き出し部分となっている。ここで、４７ｄ１と４７ｄ２とは、所定距離だけ間隔があげられている。そして、この剥き出し部分４７ｄ１および４７ｄ２が、太陽電池セル１１ｆ（図１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂと半田接続される部分となっており、剥き出し部分４７ｅ１が、電気的出力取り出し口２５ａから外部に導出される部分および後述するバイパスダイオードを接続する部分となっている。

図４の上側にある第二の配線部材４７（ＩＩ）おいて、当該第二の配線部材４７（ＩＩ）は、繋ぎ片４７ａと、太陽電池セル１１ｂ１の上面側電極から引き出されている接続片１２ｃと接続するための領域４７ａ１、領域４７ａ２および太陽電池セル１１ｂ２の下面側電極から引き出されている接続片１２ｂと接続するための領域４７ａ３、領域４７ａ４と、当該領域４７ａ１、４７ａ２とは反対側の繋ぎ片４７ａの端部に接続されたの突き出し片４７ｃとからなる。これらの繋ぎ片４７ａおよび突き出し片４７ｃの寸法としては、一例を挙げると、幅６ｍｍ、厚さ０．２３ｍｍとすることができる。第二の配線部材４７（ＩＩ）は、これらの繋ぎ片４７ａと突き出し片４７ｃとを半田接続することにより、全体として略Ｌ字形状に成形されている。また、打ち抜き等により一体的に成形されていてもよい。

また、上記成形された第二の配線部材４７（ＩＩ）の全体が、絶縁性を有する被覆部材４７２（斜線を付して示している）によって被覆されている。ただし、繋ぎ片４７ａの突き出し片４７ｃとは反対側の端部４７ａ１と、その端部４７ａ１から中央寄りの部分４７ａ２と、４７ａ２から中央寄りの部分４７ａ３、４７ａ３から中央寄りの部分４７ａ４、突き出し片４７ｃの先端部４７ｃ１とは、被覆部材４７２が除去された剥き出し部分となっている。ここで、剥き出し部分４７ａ１および４７ａ２は、所定距離だけ間隔があげられている。そして、この剥き出し部分４７ａ１および４７ａ２が、太陽電池セル１１ｂ１（図１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃと半田接続される部分となっている。また、剥き出し部分４７ａ３および４７ａ４は、所定距離だけ間隔があげられており、この剥き出し部分４７ａ３および４７ａ４が、太陽電池セル１１ｂ２（図１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂと半田接続される部分となっている。また、剥き出し部分４７ｃ１が後述するバイパスダイオードを接続する部分となっている。

ここで、上記第一の配線部材４７（Ｉ）および第二の配線部材４７（ＩＩ）を被覆した被覆部材４７１，４７２は、ＳｉＰｅｔフィルム等を用いることができるが、好ましくはバックフィルムと同じ素材を用いることで、日光照射による経時変化（色あせ）度合いの違いが発生せず意匠性が損なわれず好ましい。

図５は、図４に記載している第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）とを一体化した第一の一体型配線部材４７を示す斜視図である。太陽電池セルと接続する領域であり４７２で被覆されず剥き出しになっている剥き出し部分４７ａ１、４７ａ２、４７ａ３と被覆部材４７１で被覆された４７ｄとの間に被覆部材４７１に対して耐熱性の高い絶縁保護膜５０を配置している。このように図４に示す位置に絶縁保護膜５０を挿入することで各接続部分を半田付けする前に、第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）の一体化が可能となる。ここで絶縁保護膜５０はポリイミド、アラミド、ＳｉＰｅｔフィルムなどを用いることができる。

（第二の一体型配線部材４８）
図６は、第二の一体型配線部材４８を構成する、第一の配線部材４８（Ｉ）と、第二の配線部材４８（ＩＩ）とを分解した状態で示す斜視図である。なお、図６において、上側は第二の配線部材４８（ＩＩ）を示し、下側は第一の配線部材４８（Ｉ）を示す。以下、第二の一体型配線部材４８について詳細に説明する。以下、第二の一体型配線部材４８について詳細に説明する。

図６の下側において示される、第一の配線部材４８（Ｉ）は、太陽電池セル１１ｇの上面側電極から引き出された接続片１２ｃとマトリクス１５の電気的出力取り出し口２５ｂとの間を横繋ぎで接続するための繋ぎ片４８ｄと、太陽電池セル１１ｇの上面側電極から引き出されている２本の接続片１２ｃと接続するための領域４８ｄ１、４８ｄ２と、４８ｄ１、４８ｄ２とは反対側の繋ぎ片４８ｄの端部に接続された突き出し片４８ｅとからなる。上記繋ぎ片４８ｄおよび突き出し片４８ｅの寸法は、一例を挙げると、幅６ｍｍ、厚さ０．２３ｍｍにすることができる。

第一の配線部材４８（Ｉ）は、これらの繋ぎ片４８ｄと突き出し片４８ｅとを半田接続することにより、全体として略Ｌ字形状に成形されている。そして、この成形された第一の配線部材４８（Ｉ）の全体が、絶縁性を有する被覆部材４８１（斜線を付して示している）によって被覆されている。ただし、繋ぎ片４８ｄの突き出し片４８ｅとは反対側の端部４８ｄ２と、その端部４８ｄ２から中央寄りの部分４８ｄ１と、突き出し片４８ｅの先端部４８ｅ１とは、被覆部材４８１が除去された剥き出し部分となっている。ここで、剥き出し部分４８ｄ１と４８ｄ２とは、所定距離だけ間隔があげられている。そして、この剥き出し部分４８ｄ１および４８ｄ２が、太陽電池セル１１ｇ（図１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃと半田接続される部分となっており、剥き出し部分４８ｅ１が、電気的出力取り出し口２５ｂから外部に導出される部分および後述するバイパスダイオードを接続する部分となっている。

図６の上側に示される、第二の配線部材４８（ＩＩ）は、繋ぎ片４８ａと、太陽電池セル１１ｄ１の上面側電極から引き出されている接続片１２ｃと接続するための領域４８ａ１と領域４８ａ２および１１ｄ２の下面側電極から引き出されている接続片１２ｂと接続するための領域４８ａ３、領域４８ａ４と、当該領域４８ａ１、４８ａ２とは反対側の繋ぎ片４８ａの端部に接続された突き出し片４８ｃとからなる。これらの繋ぎ片４８ａおよび突き出し片４８ｃの寸法は、一例を挙げると、幅６ｍｍ、厚さ０．２３ｍｍにすることができる。第二の配線部材４８（ＩＩ）は、これらの繋ぎ片４８ａと突き出し片４８ｃとを半田接続することにより、全体として略Ｌ字形状に成形されている。また、打ち抜き等により一体的に成形されていてもよい。

そして、この第二の配線部材４８（ＩＩ）の全体が、絶縁性を有する被覆部材４８２（斜線を付して示している）によって被覆されている。ただし、繋ぎ片４８ａの突き出し片４８ｃとは反対側の端部４８ａ４と、その端部４８ａ４から中央寄りの部分４８ａ３と、４８ａ３から中央寄りの部分４８ａ２、４８ａ２から中央寄りの部分４８ａ１、突き出し片４８ｃの先端部４８ｃ１とは、被覆部材４８２が除去された剥き出し部分となっている。ここで、剥き出し部分４８ａ１と４８ａ２とは、所定距離だけ間隔があげられている。そして、この剥き出し部分４８ａ１および４８ａ２が、太陽電池セル１１ｄ１（図１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃと半田接続される部分となっている。また、剥き出し部分４８ａ３と４８ａ４とは、所定距離だけ間隔があげられている。そして、この剥き出し部分４８ａ３および４８ａ４が、太陽電池セル１１ｄ２（図１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂと半田接続される部分となっている。また、剥き出し部分４８ｃ１が後述するバイパスダイオードを接続する部分となっている。

図７は、図６に記載している第一の配線部材４８（Ｉ）と、第二の配線部材４８（ＩＩ）とを一体化した第二の一体型配線部材４８を示す斜視図である。太陽電池セルと接続する領域であり４８２で被覆されず剥き出しになっている部分４８ａ１、４８ａ２、４８ａ３と被覆部材４８１で被覆された４８ｄとの間に被覆部材４８１に対して耐熱性の高い絶縁保護膜５０を配置している。このように図８に示す位置に絶縁保護膜５０を挿入することで各接続部分を半田付けする前に第一の配線部材４８（Ｉ）と第二の配線部材４８（ＩＩ）との一体化が可能となる。

（第三の一体型配線部材４６）
図８は、第三の一体型配線部材４６を示す斜視図である。以下、第三の一体型配線部材４６について詳細に説明する。

図８において、第三の配線部材４６は、繋ぎ片４６ａと、太陽電池セル１１ａ１、１１ｃ１、１１ｅ１の上面側電極から引き出されている接続片１２ｃと接続するための領域４６ａ１、領域４６ａ２と太陽電池セル１１ａ２、１１ｃ２、１１ｅ２の下面側電極から引き出されている接続片１２ｂと接続するための領域４６ａ３、領域４６ａ４とからなり、略Ｉ字形状に成形されている。上記繋ぎ片４６ａの寸法は、一例を挙げれば、幅６ｍｍ、厚さ０．２３ｍｍとすることができる。

そして、この成形された第三の一体型配線部材４６の全体が、絶縁性を有する被覆部材４６１（斜線を付して示している）によって被覆されている。ただし、繋ぎ片４６ａの端部４６ａ１と４６ａ１から中央寄りの部分４６ａ２とは、所定距離だけ間隔があけられ、被覆部材４６１が除去された剥き出し部分となっており、この剥き出し部分４６ａ１、４６ａ２が、太陽電池セル１１ａ１、１１ｃ１、１１ｅ１（図１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃと半田接続される部分となっている。

また、繋ぎ片４６ａの端部４６ａ４と４６ａ４から中央寄りの部分４６ａ３とは、所定距離だけ間隔があけられ、被覆部材４６１が除去された剥き出し部分となっており、この剥き出し部分４６ａ３、４６ａ４が、太陽電池セル１１ａ２、１１ｃ２、１１ｅ２（図１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂと半田接続される部分となっている。

（一体型配線部材の作製方法）
図９は、これら第一の一体型配線部材〜第三の一体型配線部材４６，４７，４８の断面構造の一例を示しており、図５、図７および図８において示す破線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅ、Ｆ−Ｆの断面図をそれぞれ図９（Ａ）〜図９（Ｆ）に示す。さらに図９（Ａ）〜図９（Ｆ）中においては各部の寸法の一例を示しているが、本発明はこの寸法に限定して解釈されることを意図しない。

以下、図４、図５および図９を参照して、第一の一体型配線部材４７の作製方法を、被覆部材の被覆方法を含めて説明する。図４において、繋ぎ片４７ａには被覆部材４７２が被覆された状態であり、かつ、繋ぎ片４７ｄには被覆部材４７１が被覆された状態である。すなわち、６ｍｍ幅および１．５ｍｍ幅で厚さ０．２３ｍｍの半田めっき銅線等を略Ｌ字形状に半田付けで成形して一体型とした銅線成形体を、たとえばＰＥＴフィルム等の絶縁性能や色の選定が可能な被覆部材４７２としてのフィルムにより挟み込む。この挟み込みには、接着剤や両面テープ等を使用することができる。

挟み込む方法の一例として、図９により説明する。図９（Ｅ）を参照して、１枚の絶縁フィルム４７２を二つ折りし、その間に銅線成形体を挟み込む。このように１枚の絶縁フィルム４７２を二つ折りすると、接着時の銅線成形体のずれが少なく、絶縁性能の確保がより良く行える。この際、後工程で太陽電池モジュールへと加工されるときに、ＥＶＡ自身によりラミネートされることになるため、気泡等が発生しないように、完成した第一の一体型配線部材４７は全体を予め真空ラミネートしておくか、脱気しておくことが好ましい。また、使用する接着剤や両面テープは、ＥＶＡ樹脂に悪影響を与えないものを選定する必要がある。

なお、第二の配線部材４７（ＩＩ）の突き出し片４７ｃを被覆している被覆部材４７２の先端部は、図５５に示す従来例と同様に、斜めに切断されたテーパ面Ｐとなっている。このようなテーパ面Ｐとすることにより、第二の配線部材４７（ＩＩ）の剥き出し部分４７ｃ１をバックカバー１７である導電性フィルムに形成された電気的出力取り出し口２５ａから外部に導出する際、被覆部材４７２の先端部（テーパ面Ｐ）が電気的出力取り出し口２５ａの周辺部に引っ掛かることなく、スムーズに挿通することができる。このように繋ぎ片４７ａと突き出し片４７ｃとを接続した第二の配線部材４７（ＩＩ）を被覆部材４７２で被覆形成された銅線成形体としての第一の一体型配線部材４７が完成する。

第一の配線部材４７（Ｉ）についても同様にすることにより、６ｍｍ幅および１．５ｍｍ幅で厚さ０．２３ｍｍの半田めっき銅線等を略Ｌ字形状に半田付けで接続し、被覆部材４７１で被服形成された銅線成形体としての第一の配線部材４７（Ｉ）を形成することができる。

その後、これらの第一の配線部材４７（Ｉ）および第二の配線部材４７（ＩＩ）を所望の位置に固定一体化すべく、接着剤や両面テープ等を使用して一体化した第一の一体型配線部材４７を完成させる。その際、前述に示すように絶縁保護膜５０を第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）との間に挿入する。

このようにして一体化された第一の一体型配線部材４７の断面構造について図５および図９を用いて説明する。なお、図９中のＺ−Ｚ破線は各断面の位置関係を示す基準線であり、本明細書中の以後に記載するＺ−Ｚ破線は同様の意味である。

図９（Ａ）は、図５の破線Ａ−Ａにおける断面構造を示し、幅が６ｍｍである平面板状の半田めっき銅線である繋ぎ片４７ｄは露出した状態である。ここで少なくとも半田接続される面のみ繋ぎ片４７ｄが露出していればよく、半田接続される面以外の第一の配線部材４７（Ｉ）は被覆部材４７１で被覆されていることが好ましい。

図９（Ｂ）は、図５の破線Ｂ−Ｂにおける断面構造を示し、幅が６ｍｍである平面板状の半田めっき銅線である繋ぎ片４７ｄは、前述に示しているように１枚のフィルム状の被覆部材４７１を二つ折りにして被覆されている。二つ折りにされた被覆部材４７１の外側先端部と同方向の繋ぎ片４７ｄの先端部との距離が０．１ｍｍであり、被覆部材４７１の端部を重ね合わせる側の先端部と同方向の繋ぎ片４７ｄの先端部との距離が１．９ｍｍである。ここで厚さ方向の被覆部材４７１の外型寸法は約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。

図９（Ｃ）は、図６の破線Ｃ−Ｃにおける断面構造を示し、１枚のフィルム状の被覆部材４７１を二つ折りにして被覆されている第一の配線部材４７（Ｉ）の直上に被覆部材４７１に対して耐熱性の高い絶縁保護膜５０を配置し、絶縁保護膜５０の直上に１枚のフィルム状の被覆部材４７２が被覆されていない部分の第二の配線部材４７（ＩＩ）が配置されている。

二つ折りにされた被覆部材４７１の外側先端部と同方向の絶縁保護膜５０の先端部との距離が０．５ｍｍであり、同方向の絶縁保護膜５０の先端部と同方向の第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａの先端部の距離が０．５ｍｍである。また、被覆部材４７１の端部を重ね合わせる側の先端部と同方向の絶縁保護膜５０の先端部との距離が０．５ｍｍであり、同方向の絶縁保護膜５０の先端部と同方向の第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａの先端部の距離が１．０ｍｍである。また、第一の配線部材４７（Ｉ）および第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａ，４７ｄの幅は６．０ｍｍであり、互いに０．４ｍｍずれた格好となっている。つまり、太陽電池モジュールの受光面側から見た場合（図９では下側から見た場合）、被覆部材４７１により絶縁保護膜５０が遮られている格好となり、絶縁保護膜５０の幅より内側に第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ａが収まっている格好となる。記載した数字は一例であり、前述の状態が保たれていれば構わない。このような構造をとることにより耐熱性の高い絶縁保護膜５０が被覆部材４７１およびバックカバー１７と同系色にできない場合、特に効果的に働き太陽電池モジュール表面からみた意匠性を損なうことがない。

図９（Ｄ）は、図５の破線Ｄ−Ｄにおける断面構造を示し、１枚のフィルム状の被覆部材４７１を二つ折りにして被覆されている第一の配線部材４７（Ｉ）の直上に１枚のフィルム状の被覆部材４７２を二つ折りにして被覆されている第二の配線部材４７（ＩＩ）が配置されている。それぞれの寸法は図９（Ｂ）に準じ、第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄおよび第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａの幅は６．０ｍｍであり、互いに０．４ｍｍずれた格好となっている。

図９（Ｅ）は、図５の破線Ｅ−Ｅにおける断面構造を示し、幅が６ｍｍである平面板状の半田めっき銅線としての繋ぎ片４７ａには前述に示しているように１枚のフィルム状の被覆部材４７２を二つ折りにして被覆されている。二つ折りにされた被覆部材４７２の外側先端部と同方向の繋ぎ片４７ａ先端部との距離が０．１ｍｍであり、被覆部材４７２の端部を重ね合わせる側の先端部と同方向の繋ぎ片４７ａ先端部との距離が１．９ｍｍである。ここで厚さ方向の被覆部材４７２の外型寸法は約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。

図９（Ｆ）は、図５の破線Ｆ−Ｆにおける断面構造を示し、幅が６ｍｍである平面板状の半田めっき銅線としての繋ぎ片４７ａは露出した状態である。ここで少なくとも半田接続される面のみ繋ぎ片４７ａが露出していればよく、半田接続される面以外は被覆部材４７２で被覆されていても構わない。

つまり、第一の一体型配線部材は、（ｉ）第一の配線部材で構成される部位と、（ｉｉ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材で構成される部位と、（ｉｉｉ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材と絶縁保護膜を介して隣接された第二の配線部材で構成される部位と、（ｉｖ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材と隣接された第二の被覆部材で覆われた第二の配線部材で構成される部位と、（ｖ）第二の被覆部材で覆われた第二の配線部材で構成される部位と、（ｖｉ）第二の配線部材で構成される部位と、から構成されてなる太陽電池モジュール用配線部材の組品である。

ここで、第一の一体型配線部材４７の断面構造について説明を行ったが、第二の一体型配線部材４８および第三の一体型配線部材４６についても同様であることは言うまでもない。特に、第二の一体型配線部材４８は、第一の一体型配線部材４７を鏡像した構造を有し、同様の構造を有することは当業者に容易に理解される。

さらに、これら第一の一体型配線部材〜第三の一体型配線部材４６，４７，４８の太陽電池セルとの接続は、半田付けが主流であるため、絶縁保護膜５０は耐熱性に優れたものを使用する。絶縁保護膜５０を使用すれば、被覆部材４７２の選択肢が広がるので意匠性のさらなる向上につながる。

（配線工程）
次に、上記構成の第一ないし第三の配線部材４６，４７，４８を用いた太陽電池モジュールの配線工程について、図１および図２を参照して説明する。まず、３個の第三の一体型配線部材４６、４６、４６を、マトリクス１５の側縁部において互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｅ１と１１ｅ２）のそれぞれに沿わせるように配置する（図１参照）。そして、この状態でまず図中における最上部の第三の一体型配線部材４６の剥き出し部分４６ａ１、４６ａ２と太陽電池セル１１ａ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第三の一体型配線部材４６の剥き出し部分４６ａ３、４６ａ４と太陽電池セル１１ａ２に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂとを半田ごて等にて半田接続する。

同様に、図１中における中央部の第三の一体型配線部材４６の剥き出し部分４６ａ１、４６ａ２と太陽電池セル１１ｃ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第三の一体型配線部材４６の剥き出し部分４６ａ３、４６ａ４と太陽電池セル１１ｃ２に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂとを半田ごて等にて半田接続する。

同様に、図１中における最下部の第三の一体型配線部材４６の剥き出し部分４６ａ１、４６ａ２と太陽電池セル１１ｅ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第三の一体型配線部材４６の剥き出し部分４６ａ３、４６ａ４と太陽電池セル１１ｅ２に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂとを半田ごて等にて半田接続する。

次に、第一の一体型配線部材４７を、マトリクス１５の縁部の中央上部において互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ｂ１と１１ｂ２）に沿わせるように配置する（図１参照）。そして、この状態で、第二の配線部材４７（ＩＩ）の剥き出し部分４７ａ１、４７ａ２と太陽電池セル１１ｂ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第二の配線部材４７（ＩＩ）の剥き出し部分４７ａ３、４７ａ４と太陽電池セル１１ｂ２に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂとを半田ごて等にて半田接続し、第一の配線部材４７（Ｉ）の剥き出し部分４７ｄ１、４７ｄ２と太陽電池セル１１ｆに設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂとを半田ごて等にて半田接続し、第一の配線部材（Ｉ）の突き出し片４７ｅの先端部４７ｅ１を、電気的出力取り出し口２５ａから外部に導出させる。

また、第二の配線部材４７（ＩＩ）の突き出し片４７ｃの先端部４７ｃ１と第一の配線部材４７（Ｉ）の突き出し片４７ｅの先端部４７ｅ１との間に、図示しないバイパスダイオードを接続する。

つづいて、第二の一体型配線部材４８を、マトリクス１５の縁部の中央下部において互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ｄ１と１１ｄ２）に沿わせるように配置する（図１参照）。そして、この状態で、第二の配線部材４８（ＩＩ）の剥き出し部分４８ａ１、４８ａ２と太陽電池セル１１ｄ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第二の配線部材４８（ＩＩ）の剥き出し部分４２ａ３、４２ａ４と太陽電池セル１１ｄ２に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｂ、１２ｂとを半田ごて等にて半田接続し、第一の配線部材４８（Ｉ）の剥き出し部分４８ｄ１、４８ｄ２と太陽電池セル１１ｇに設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第一の配線部材４８（Ｉ）の突き出し片４８ｅの先端部４８ｅ１を、電気的出力取り出し口２５ｂから外部に導出させる。

また、第二の配線部材４８（ＩＩ）の突き出し片４８ｃの先端部４８ｃ１と第一の配線部材４８（Ｉ）の突き出し片４８ｅの先端部４８ｅ１との間に、図示しないバイパスダイオードを接続する。

また、前述の説明のように順次半田付けを行なっていてもよいし、一気に複数個所半田付けしてもかまわないし、当然順序は問われない。

図２は、このようにして配線作業を終了したときの状態を示している。なお、マトリクス１５の側縁部から突き出ている接続片１２ｂ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｃ、・・・は、配線終了後に切断（図２中、破線により示している）されることになる。

また、図３は、一体型配線部材４７および４８が太陽電池セルに接続され電気的出力取り出し口との接続状態を示す要部拡大図であり、図３（Ａ）は太陽電池モジュールの裏面からみた平面図であり、図３（Ｂ）は同じく太陽電池モジュールの裏面側からみた平面図で、図５８に示すようにバックカバーで被覆されたモジュールに形成された状態である。図３は、電気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂ付近の配線部材の位置関係を示している。電気的出力取り出し口２５ａ，２５ｂに接続された突き出し片４７ｃ１，４７ｅ１および４８ｃ１、４８ｅ１は、外部端子と接続されることになる。

また、図１および図２において、本実施形態のように成形された第一の一体型配線部材〜第三の一体型配線部材４６，４７，４８を用いることにより、半田接続箇所は２４箇所が整然と配列することにより、半田
接続作業の簡略化、時間短縮および作業効率が格段に向上するものである。

さらに、一般的な太陽電池モジュールの端面封止部材には、シリコーン樹脂やＥＶＡ樹脂等の太陽電池モジュール作製段階において一度液体状になるものを使用しているが、第一の一体型配線部材〜第三の一体型配線部材４６，４７，４８にはＰＥＴ等の絶縁性能や防水性能に優れた部材が被覆されているので、万一シリコーン樹脂やＥＶＡ樹脂等に気泡や剥離が発生したとしても、被覆部材４６１，４７１，４８１の保護により、絶縁不良品が発生する可能性が大幅に低減されるものになる。

また被覆部材４６１，４７１，４８１で被覆した第一の一体型配線部材〜第三の一体型配線部材４６，４７，４８を使用した場合と、従来の場合と外観上で比較すると、直列に接続された太陽発電セルで構成されるマトリクス１５の端部より電気的出力取り出しを行うための第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄおよび繋ぎ片４８ｄを被覆している被覆材４７１、被覆材４８１により第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）にある半田付け部（４７ａ１、４７ａ２、４７ａ３、４８ａ１、４８ａ２、４８ａ３）を太陽電池モジュールの表面側から遮る格好となるため、軒下から見ても意匠性にも十分耐え得るものである。

なお、上記実施形態では、第一の一体型配線部材〜第三の一体型配線部材４６，４７，４８は、太陽電池セルに取り付けられた接続部材１２の接続片１２ｂおよび接続片１２ｃと半田接続する部分を除き被覆部材で被覆する構成として説明しているが、たとえば、第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）の突き出し片４７ｃ、突き出し片４８ｃ、第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）の突き出し片４７ｅ、突き出し片４８ｅの一部は半田接続を完了したときには、太陽電池モジュールの下面側に隠れてしまう部分であり、太陽電池モジュールの表面側からは見えないため、この部分の被覆部材を省略することも可能である。また、第一の一体型配線部材〜第三の一体型配線部材４６，４７，４８の各繋ぎ片の部分についても、太陽電池モジュールの表面側から見たときに目立たなければ、部分的に被覆部材を省略することが可能である。

以上のとおり、本実施形態１に記載の一体型配線部材によれば、第一の配線部材と第二の配線部材をそれぞれ別個に被覆部材により絶縁することで、絶縁性が保持でき、且つ、耐熱性の高い１枚のフィルム状の絶縁保護膜を必要な箇所のみに部分的に配置できるため、コストの削減が図れる。

（実施形態２）
本発明の一体型配線部材についての別の実施形態を本実施形態２において説明する。図１０は、第一の一体型配線部材４７が、第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）とに分離され、それぞれを示す斜視図である。図１１は、図１０において分離されていた第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）とを一体化した第一の一体型配線部材４７を示す斜視図である。また、図１２は、第二の一体型配線部材４８が、第一の配線部材４８（Ｉ）と第二の配線部材４８（ＩＩ）とに分離され、それぞれを示す斜視図である。図１３は、図１２において分離されていた第一の配線部材４８（Ｉ）と第二の配線部材４８（ＩＩ）とを一体化した第二の一体型配線部材４８を示す斜視図である。

図１０および図１２において、第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）のうち、第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）における第一の被覆部材４７１および４８１により、太陽電池モジュールの表面側から遮る部分にある被覆部材４７２および被覆部材４８２を、欠いた状態にした以外は上記実施形態１と同様である。すなわち、図１０および図１２において、第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄおよび４８ｄにおける剥き出し部分４７ｄ２および４８ｄ２から突き出し片４７ｅおよび４８ｅまでの間に実質的に重なることになる、第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）における繋ぎ片４７ａおよび４８ａの部分が、被覆部材４７２および４８２により被覆されず、剥き出しの状態になっている。

このように、第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）において剥き出し状態があっても、第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）と、第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）とをそれぞれ一体化させたときに、当該剥き出し状態の部分は、第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）とそれぞれ実質的に重なる第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）の部分により、太陽からの光が遮蔽されるので、被覆部材により被覆されていなくてもよい。また、第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）との間の絶縁性は、絶縁保護膜５０により確保されるので、被覆部材に覆われていなくてもよい。これにより、第二の配線部材を被覆する被覆部材の量が減少するので経済的であり、また、被覆プロセスも時間短縮になり好ましい。

また、図１４は、図１１および図１３における破線Ｄ−Ｄによって切断した断面構造を示す断面図である。図１４において、１枚のフィルム状の被覆部材４７１および４８１を二つ折りにして被覆されている第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）の直上に第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）が配置されている。また、図１０および図１２に示すように、第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）と、第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）とを一体化形成する際に、接着テープ６０などを用いて固定するのが好ましい。当該粘着テープ６０としては、熱可塑性フィルム（ＡＣＦ：ア二ソルム）の材料を用いることができる。また、粘着テープの寸法は、絶縁性保護膜５０とその幅において同程度とすることが好ましく、長さについては、第一の配線部材と第二の配線部材とが強固に接着できる程度であればよい。なお、本実施形態２において、図１０〜図１４に示した番号のうち、特に説明のないものについては、実施形態１において使用した番号と同一の部材を意味する。

つまり、本実施形態において、第一の一体型配線部材は、（ｉ）第一の配線部材で構成される部位と、（ｉｉ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材で構成される部位と、（ｉｉｉ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材と前記絶縁保護膜を介して隣接された第二の配線部材で構成される部位と、（ｉｖ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材と隣接された第二の配線部材で構成される部位と、（ｖ）第二の被覆部材で覆われた第二の配線部材で構成される部位と、（ｖｉ）第二の配線部材で構成される部位と、から構成されてなる太陽電池モジュール用配線部材の組品である。

ここで、第一の一体型配線部材４７の断面構造について説明を行なったが、第二の一体型配線部材４８および第三の一体型配線部材４６についても同様である。特に、第二の一体型配線部材４８は、第一の一体型配線部材４７を鏡像した構造を有し、同様の構造を有することは当業者に容易に理解される。

なお、本実施形態２において、図１０〜図１４に示した番号のうち、特に説明のないものについては、実施形態１において使用した番号と同一の部材および構成を意味する。以上のとおり、本実施形態２に記載の一体型配線部材によれば、太陽電池モジュールの受光面側の被覆部材により第一の配線部材および第二の配線部材を受光面側から見て遮った形態を呈することで、第二の配線部材の被覆部材を削減することができ工程の簡略化およびコストの削減が図れる。

（実施形態３）
本発明の一体型配線部材についての別の実施形態を本実施形態３において説明する。図１５は、第一の一体型配線部材４７が、第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）とに分離され、それぞれを示す斜視図である。なお、図１５において、第二の配線部材４７（ＩＩ）は、被覆部材により被覆されていない。図１６は、図１５において分離されている第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）とを一体化した第一の一体型配線部材４７を示す斜視図である。図１７は、図１６において、一体化された第一の一体型配線部材を被覆部材で覆った状態を示す斜視図である。

また、図１８は、第二の一体型配線部材４８が、第一の配線部材４８（Ｉ）と第二の配線部材４８（ＩＩ）とに分離され、それぞれを示す斜視図である。なお、図１８において、第二の配線部材４８（ＩＩ）は、被覆部材により被覆されていない。図１９は、図１８において分離されていた第一の配線部材４８（Ｉ）と第二の配線部材４８（ＩＩ）とを一体化した第二の一体型配線部材４８を示す斜視図である。また、図２０は、図１９において、一体化された第二の一体型配線部材を被覆部材で覆った状態を示す斜視図である。

本実施形態３において、図１５および図１８に示されるとおり、第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）において被覆部材４７２および被覆部材４８２が削除されている。すなわち、第一の配線部材は被覆部材で覆われていない。そして、図１６および図１９に示すように、当該被覆部材で被覆されていない第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）を、第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）と一体化し、一体化された後に、図１７および図２０に示すように、１枚のフィルム状の第三の被覆部材４７３および４８３を用いてそれぞれ二つ折りにして第一の配線部材と第二の配線部材を合わせて被覆固定するものである。このように、第二の配線部材を被覆部材で被覆されてないものを用い、一体化した後で、第一および第二の配線部材を合せて被覆することにより、第一の配線部材と第二の配線部材の位置関係が固定され、位置決めが容易になる。つまり、従来では第一の配線部材と端部の太陽電池セルに設けられた接続部材１２の接続片との位置決めと第二の配線部材と端部の太陽電池セルに設けられた接続部材１２の接続片との位置決めと２回しなければならなかったが、本実施形態の一体化配線部材では位置決めが１回ですむ。また、従来の配線部材で長い配線部材（本実施形態の第一の配線部材）では、端部の太陽電池セルに設けられた接続部材１２の接続片のみしか固定されず、モジュールを製造する工程で不安定な状態となるため、その配線部材を固定するテープが必要となる。それに対し、本実施形態の一体化は緯線部材では、全体的に太陽電池セルに設けられた接続部材１２の接続片と固定するため、個別に固定させるテープおよび作業が必要なくなるという有利な効果を奏する。

ここで、図１５および図１８、ならびに図１７および図２０に示すように、絶縁性保護膜５０は、第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）において剥き出し部分が形成される部分と第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）との間にある。理由は、第一の配線部材と第二の配線部材が接触しない（絶縁させる）ためである。

なお、本実施形態３において、第一の配線部材を被覆部材で覆わず、第一の配線部材と第二の配線部材とを一体化した後に、被覆部材で当該第一および第二の被覆部材を被覆する以外は、上記実施形態１と同様である。

また、図２１は、図１７および図２０の破線Ｄ−Ｄにより切断した一体型配線部材の断面構造を示す。本実施形態３において、上述のように、被覆していない第二の配線部材４（ＩＩ）および４８（ＩＩ）を第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）とあわせ、被覆部材により第一の配線部材および第二の配線部材を一体として被覆して形成した場合、図２１に示すように、１枚のフィルム状の被覆部材４７１を二つ折りにして被覆されている第一の配線部材４７（Ｉ）および４８（Ｉ）の直上に第二の配線部材４７（ＩＩ）および４８（ＩＩ）が配置され、第一および第二の配線部材が１枚のフィルム状の被覆部材４７３を二つ折りにして被覆されるようになる。

つまり、本実施形態において、第一の一体型配線部材は、（ｉ）第一の配線部材で構成される部位と、（ｉｉ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材で構成される部位と、（ｉｉｉ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材と前記絶保護膜を介して隣接された第二の配線部材で構成される部位と、（ｉｖ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材と隣接された第二の配線部材とで第一の被覆部材および第二の配線部材が第三の被覆部材で被覆される部位と、（ｖ）第二の被覆部材で覆われた第二の配線部材で構成される部位と、（ｖｉ）第二の配線部材で構成される部位と、から構成されてなる太陽電池モジュール用配線部材の組品である。

なお、図１５〜図２１において、特に説明してないものについての同一の符号を有する部材は、上記実施形態１と同一の部材を意味する。

以上のとおり、本実施形態３に記載の一体型配線部材によれば、第一の配線部材と被覆されてない第二の配線部材とを張り合わせ固定する被覆部材を兼用することで、工程の簡略化およびコストの削減が図れる。

（実施形態４）
本発明の一体型配線部材についての別の実施形態を本実施形態４において説明する。図２２（Ａ）は、第一の一体型配線部材４７を、第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）とに分離した状態を示す斜視図であり、図２２（Ａ）において、第一および第二の配線部材４７（Ｉ）および４７（ＩＩ）はそれぞれ被覆部材で被覆されてない状態を示す。図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）において第一の配線部材４７（Ｉ）について上からみた平面図（太陽電池モジュールの裏面側からみた平面図）であり、図２２（Ｃ）は、図２２（Ａ）において第一の配線部材４７（Ｉ）を下からみた平面図（太陽電池モジュールの受光面側からみた平面図）である。なお、以下の図面のいても太陽電池モジュールの表面、裏面との関係は同様である。

図２２（Ａ）に示すように、第一の配線部材４７（Ｉ）は、例えば幅が６ｍｍ、厚さ０．２ｍｍである繋ぎ片４７ｄと突き出し片４７ｅで形成され、また、第二の配線部材４７（ＩＩ）は、例えば配線幅が６ｍｍ、厚さ０．２ｍｍである繋ぎ片４７ａと突き出し片４７ｃで形成されている。ここで、図２２（Ａ）において、これらの第一および第二の配線部材４７（Ｉ）および４７（ＩＩ）は、被覆部材で被覆されてない。

次いで、図２３（Ａ）に示すように、第一の配線部材４７（Ｉ）の突き出し片４７ｅの先端部を除き、被覆部材４７１を全周囲被覆形成する。このとき突き出し片４７ｅの先端部である剥き出し部分４７ｅ１を形成する。本実施形態４において、この被覆部材４７１の被覆方法としては、２つ折りに形成された被覆部材４７１を略Ｌ字型配線部材の突き出し片４７ｅにあてがい片側のエッジに揃える。その場合、図２３（Ｂ）および図２３（Ｃ）の略Ｌ字型配線部材の外側、つまり左側面と被覆部材４７１の谷折部が合わさるように挟み込むように被覆部材４７１を突き出し片４７ｅにあてがい揃える。これにより、被覆部材と配線部材との位置基準が容易に決定でき、作業性の向上となり、第一の配線部材４７（Ｉ）の突き出し片４７ｅと被覆部材４７１のズレが無く、被覆部材４７１の半値幅は突き出し片４７ｅの幅よりのりしろ分の幅を設計すればよい。例えば、突き出し片４７ｅの幅が６ｍｍ、厚さ０．２ｍｍである場合は、（６．２ｍｍ＋のりしろ分）×２＋０．２ｍｍが必要であり、のりしろ分を片側１ｍｍとした場合、２つ折りにする前の第一の被覆部材４７１の幅は１４．２ｍｍにすればよい。なお、図２３（Ｂ）および図２３（Ｃ）は、それぞれ図２３（Ａ）の第一の配線部材を上面および下面からみた平面図である。

次に、図２４（Ａ）に示すように、第一の配線部材４７（Ｉ）における繋ぎ片４７ｄより幅広の絶縁保護膜５０を接着剤等で繋ぎ片４７ｄの一部に貼り付ける。例えば、繋ぎ片４７ｄの幅が６ｍｍ、厚さ０．２ｍｍである場合は、絶縁保護膜５０の幅は６．２ｍｍ以上が好ましく、例えば本実施形態において９ｍｍとすることができ、図２４（Ｂ）および図２４（Ｃ）に示すように、突き出し片４７ｅが突出している方向とは反対の方向に絶縁保護膜５０を約２ｍｍはみ出させるように貼り付ける。つまり、突き出し片４７ｅが突出している方向に絶縁保護膜５０が約１ｍｍではみ出した状態となる。また、確実に絶縁を確保するために、突き出し片４７ｅと繋ぎ片４７ｄのＬ字型の角部（突き出し片４７ｅの側面または繋ぎ片４７ｄの先端部面）に対しても絶縁保護膜５０の先端が約１ｍｍ程度にはみ出すように貼り付けるのが好ましい。

つづいて、第一の配線部材４７（Ｉ）中の突き出し片４７ｅとは反対の方向に、第二の配線部材４７（Ｉ）中の繋ぎ片４７ｄに絶縁保護膜５０を巻きつけ、図２５（Ａ）に示すように、第二の配線部材４７（ＩＩ）を、繋ぎ片４７ｄに貼り付けられた絶縁保護膜５０の表面に貼り合わせる。このとき、図２５（Ａ）を上面および下面からみた状態をそれぞれ図２５（Ｂ）および図２５（Ｃ）に示す。図２５（Ｂ）および図２５（Ｃ）において、突き出し片２７ｅが突出している方向に、絶縁保護膜５０は約１ｍｍの幅で繋ぎ片４７ｄよりはみ出している。

つづいて、図２６（Ａ）に示すように、第二の配線部材４７（ＩＩ）の突き出し片４７ｃの先端部４７ｃ１を除き、被覆部材４７２を突き出し片４７ｃの全周囲を被覆形成する。このとき、突き出し片４７ｃの先端部は剥き出し部分４７ｃ１となる。本実施形態４においては、第一の配線部材４７（Ｉ）の突き出し片４７ｅを被覆した場合と同様に、２つ折に形成された被覆部材４７２を略Ｌ字型配線部材の突き出し片４７ｃにあてがい片側のエッジの揃える。その場合、図２６（Ｂ）および図２６（Ｃ）の略Ｌ字型配線部材の外側つまり左側面と被覆部材４７２の谷折部が合わさるように挟みこむように被覆部材４７２を突き出し片４７ｃにあてがい揃える。これにより、被覆部材と配線部材との位置基準が容易に決定でき、作業性の向上となり、第二の配線部材４７（ＩＩ）中の突き出し片４７ｃと被覆部材４７２とのズレは無く、被覆部材４７ｃの半値幅は、突き出し片４７ｃの幅よりのりしろ分の幅を設計すればよい。例えば、突き出し片４７ｃの幅が６ｍｍ、厚さ０．２ｍｍである場合は、（６．２ｍｍ＋のりしろ分）×２＋０．２ｍｍが必要であり、のりしろ分を片側１ｍｍとした場合、２つ折りにする前の被覆部材４７２の幅は１４．２ｍｍにすればよい。なお、図２６（Ｂ）および図２６（Ｃ）は、それぞれ図２６（Ａ）に示される第一および第二の配線部材を上面および下面からみた平面図であり、さらに被覆部材４７３が設置された状態を示す。

そのあと、図２６（Ｂ）および図２６（Ｃ）に示すように、２つ折りする前の被覆部材４７３（４７３ａ、４７３ｂおよび４７３ｃからなる）を破線部に沿って２つ折りにして第一の配線部材４７（Ｉ）から第二の配線部材４７（ＩＩ）にかけて被覆するように、図２７（Ａ）に示すように、第一の配線部材４７（Ｉ）、絶縁保護膜５０および第二の配線部材４７（ＩＩ）をまとめて被覆して一体化する。このとき、将来セルから引き出される配線１２と半田付け接続する部分４７ａ１、４７ａ２、４７ａ３のみ開口するように被覆部材４７３は形成されており、さらに、半田付け接続する部分の反対側の面、すなわち、第二の配線部材４７（ＩＩ）の開口部分に対応する第一の配線部材４７（Ｉ）の部分は第三の被覆部材で覆われるように成形されている（図２６（Ｂ）および図２６（Ｃ）参照）。つまり、図２７（Ｃ）に示すように、太陽電池モジュールの受光面側から第一の配線部材４７（Ｉ）は被覆部材で覆われて隠蔽されている状態である。また、図２７（Ｂ）において、被覆部材４７３ｂと被覆部材４７３ａとの間に将来セルから引き出される配線１２と半田付け接続する部分４７ａ４が形成され、被覆部材４７３ａと被覆部材４７３ｃとの間に将来セルから引き出される配線１２と半田付け接続する部分４７ｄ２が形成され、また被覆部材４７３ｃは繋ぎ片４７ｄの先端部である剥き出し部分４７ｄ１を形成するように第一の配線部材４７（Ｉ）を被覆する。

図２８は、図２７（Ａ）〜図２７（Ｃ）の破線Ｃ−Ｃにおける断面構造を示す断面図である。図２８において、耐熱性の高い１枚のフィルム状の絶縁保護膜５０が折り返されて第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄを被覆し、絶縁保護膜５０の直上に第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａが配置され、さらに、１枚のフィルム状の被覆部材４７３は、第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄ、絶縁性保護膜５０および第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａを一体として覆うように二つ折りで被覆している。

図２８において、二つ折りにされた被覆部材４７３の外側先端部から第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａが露出するまでの距離が０．５ｍｍであり、また、絶縁保護膜５０が折り返されるのとは反対側の被覆部材４７３の先端部と同方向の絶縁保護膜５０の先端部との距離が０．５ｍｍであり、同方向の絶縁保護膜５０の先端部と同方向の第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄの先端部の距離が１．４ｍｍである。また、第一の配線部材４７（Ｉ）および第二の配線部材４７（ＩＩ）における繋ぎ片４７ｄおよび繋ぎ片４７ａの幅は６．０ｍｍであり、絶縁保護膜５０の折り返しの部端面と同方向の第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄの先端部が面一で重ね合わせているので、第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄと第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａは、絶縁保護膜５０の厚さ分だけずれた配置となっている。

太陽電池モジュールの受光面側から見た場合（図２８では下側から見た場合）、被覆部材４７３により絶縁保護膜５０が遮られている状態となり、絶縁保護膜５０の幅より内側に第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａが収まっている。また、記載した数字は一例の値であり、前述の構造が保たれていれば構わない。このような構造をとることにより耐熱性の高い絶縁保護膜５０が被覆部材４７１およびバックカバー１７と同系色にできない場合、特に効果的に働き太陽電池モジュール表面からみた意匠性を損なうことがない。

図２９は、図２７（Ａ）〜図２７（Ｃ）の破線Ｄ−Ｄにおける断面構造を示す断面図である。図２９に示す第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａの露出部分が形成されない他は図２８の場合と同様である。このように、第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄ、絶縁保護膜５０および第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａをまとめて二つ折りにされた被覆部材４７３にて挟み込むように一体化し固定することが可能となる。

このように耐熱性の高い一枚のフィルム状の絶縁保護膜５０が第一の配線部材４７（Ｉ）に沿って折り返されて被覆されることで、第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）との沿面における距離が確保でき絶縁性を向上させることができる。

図３０および図３１はそれぞれ、図２８および図２９において、絶縁保護膜５０を第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄに沿って折り返さないの場合を示す断面図であり、絶縁保護膜５０の端部からそれぞれ均等に例えば１．４ｍｍ離れた位置に第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄの端部および第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａを配置させている以外は図２８および図２９とそれぞれ同様である。

このように耐熱性の高い１枚のフィルム状の絶縁保護膜５０の端部が、第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）との端部と一定の距離を保ち被覆されることで、第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）との沿面における距離が確保でき絶縁性を向上させることができる。

図３２および図３３はそれぞれ、図２８および図２９において絶縁保護膜５０を第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ｄに沿って折り返さない場合の断面図である。図３２および図３３において、絶縁保護膜５０の一方の端部と第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａの先端部が面一で重ね合わせているので、第一の配線部材４７（Ｉ）の繋ぎ片４７ｄと第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａは、例えば１．４ｍｍずれた配置となっている以外はそれぞれ図２８および図２９と同様の構造を有する。このような構成にすることにより、図３２に示すように、第二配線部材を太陽電池セルに設けられた接続部材１２の接続片と接続する箇所のため、太陽電池モジュールの裏面側の絶縁膜がない。これにより、必要外の配線（導体）の剥き出しを防止し外部からの絶縁性を向上させる。また、絶縁保護膜５０の一方の端部と第二の配線部材４７（ＩＩ）の繋ぎ片４７ａの先端部が面一で重ね合わせているので、上記接続部材１２の接続片と接続する端面側の第一の配線部材４７（Ｉ）と第二の配線部材４７（ＩＩ）との沿面における距離が確保でき絶縁性を向上させることができる。

また、図３３に示すように、上記接続部材１２の接続片と接続しない箇所においては外部とのできる限り接触箇所を無くす（絶縁）ことができる。また、太陽電池モジュールの表面側は、バックフィルムと同色のフィルム（絶縁膜）で覆われているため、意匠上向上させることができるという利点を有する。

本実施形態４において、図３４および図３５に、一体化された第一の一体型配線部材４７中の被覆部材４７３と太陽電池セルとの相対的な位置関係を示す。セル１１ｆ、１１ｂ１、１１ｂ２の大きさは、たとえばそれぞれ１５５ｍｍ角で３ｍｍの間隔を空けて配列されている。セル１１ｆ、１１ｂ１、１１ｂ２に取り付けられた接続片１２ｂないし１２ｃは、第一の一体型配線部材４７と接続されるが、当該接続される部分は被覆部材４７３の開口部によって決まる。上述したように、セル１１ｆを含むセルユニットとセル１１ｂ１を含むセルユニットおよびセル１１ｂ２を含むセルユニットは、同じ規格で作製されるため、接続片１２ｂ同士および接続片１２ｃ同士のピッチは同等であり、たとえば本実施形態４においては７７ｍｍとすることができる。これに対し隣接するセルユニットの接続片１２ｂと接続片１２ｃのピッチは、セルユニットの間隔３ｍｍを含み８１ｍｍである。接続片１２ｂおよび接続片１２ｃの接続部である被覆部材４７３の開口部の幅が１０ｍｍ必要な場合、図３４に示すレイアウトになる。ここで、図３４の代替の形態として、図３５のように被覆部材４７３の開口部の幅を１０ｍｍと１４ｍｍの２種類用いることで左右対称な形になるようにすれば、第一の一体型配線部材４７の被覆部材４７３を、第二の一体型配線部材４８にも用いることができ、製造コスト削減および製造の高効率化が図られるので好ましい。

つまり、本実施形態において、第一の一体型配線部材は、（ｉ）第一の配線部材で構成される部位と、（ｉｉ）第一の被覆部材で覆われた第三の配線部材で構成される部位と、（ｉｉｉ）第一の配線部材と前記絶縁保護膜を介して隣接された第二の配線部材の少なくとも一部が第三の被覆部材で覆われる部位と、（ｉｖ）第一の配線部材と前記絶縁保護膜を介して隣接された第二の配線部材が第三の被覆部材で覆われる部位と、（ｖ）第三の被覆部材で覆われた第二の配線部材で構成される部位と、（ｖｉ）第二の配線部材で覆われる部位と、（ｖｉｉ）第二の被覆部材で覆われた第二の配線部材で構成される部位と、（ｖｉｉｉ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材で構成される部位と、から構成されてなる太陽電池モジュール用配線部材の組品である。

一方、本実施形態４においては、第一の一体型配線部材４７を例にとり詳細に説明してきたが、第二の一体型配線部材４８については、第一の一体型配線部材４７の鏡像の関係にあるので、第一の一体型配線部材４７のミラーパターンを考慮すれば容易にその構造が理解できる。したがって、第二の一体型配線部材４８についても同様であることは当業者にとって容易に理解できる。

具体的には、本実施形態４における第二の配線部材４８について、図２２（Ａ）に対応するものを図３８に示し、図２３（Ａ）に対応するものを図３９に示し、図２４（Ａ）に対応するものを図４０に示し、図２５（Ａ）に対応するものを図４１に示し、図２６（Ａ）に対応するものを図４２に示し、図２７（Ａ）に対応するものを図４３に示している。

以上のとおり、本実施形態４に記載の一体型配線部材によれば、絶縁保護膜を配線部材に沿って折り返し被覆することで配線部材間の沿面における距離が確保でき絶縁性を向上させることができ、信頼性の向上が図られる。

さらに、絶縁保護膜を配線部材に沿って折り返し被覆することで第一の配線部材に対して自己整合的に絶縁保護膜を配線部材に沿って配置することが可能となり、さらに配線部材の折り返し部に対して第二の配線部材が自己整合的に位置あわせが容易に実現できるため、作業が簡易に行え、歩留まりの向上または製造コストの削減が期待される。

さらに、第一の配線部材と第二の配線部材をまとめて二つ折りにされた第三の被覆部材にて挟み込むように一体化し固定することにより、最終的に第一の配線部材と第二の配線部材のズレを最小限に抑制することができるため、作業が簡易に行え、歩留まりの向上または製造コストの削減が期待される。また、二つ折りにされた第三の被覆部材に開口部を設けることにより、半田付けする部分を定義するため、従来例に対して位置あわせズレが少なくなり、作業が簡易に行え、歩留まりの向上または製造コストの削減が期待される。さらに、開口部のある被覆部材において、左右対称であるミラーパターンにすることにより、製造部材の共通化が図られ、コスト削減および作業の簡略化および自動化が安易に行え、生産効率が向上する。

（実施形態５）
本発明において、第一の一体型配線部材４７の別の実施形態を、図３６および図３７を用いて説明する。ここで、図３６（Ａ）は、第一の一体型配線部材４７の斜視図を示し、図３６（Ｂ）は、図３６（Ａ）の上方から見た平面図（太陽電池モジュールの裏側から見た平面図）を示し、図３６（Ｃ）は、図３６（Ａ）の下方から見た平面図（太陽電池モジュールの受光面側から見た平面図）をそれぞれ示す。

図３６（Ａ）〜図３６（Ｃ）に示す第一の一体型配線部材４７において、上記実施形態４に示したように、第一の配線部材４７（Ｉ）に被覆部材４７１を被覆し、第二の配線部材４７（ＩＩ）の突き出し片４７ｃに被覆部材４７２を被覆し、第一および第二の配線部材４７（Ｉ）および４７（ＩＩ）を一体化させている。本実施形態５においては、この後に続く工程について説明する。なお、図３６（Ｂ）および（Ｃ）については、当該一体化された第一の一体型配線部材４７の側縁部付近に、後に一体として形成するための被覆部材４７３が示されている。

次いで、図３６（Ｂ）および図３６（Ｃ）に示すように、２つ折りする前の被覆部材４７３を破線部に沿って２つ折りにして、第一の配線部材４７（Ｉ）、絶縁保護膜５０および第二の配線部材４７（ＩＩ）をまとめて被覆し、図３７（Ａ）に示すように一体化する。このとき、被覆部材４７３において、図３７（Ｂ）に示されるように、将来セルから引き出される配線１２と半田付け接続する部分４７ｄ１、４７ｄ２、４７ａ１、４７ａ２、４７ａ３、４７ｄ４のみ開口するように被覆部材４７３は形成されており、かつ、図３７（Ｃ）に示されるように、半田付け接続する部分の面に対向する面は被覆部材４７３ですべて覆われるように成形されている。つまり、図３７（Ｃ）に示すように太陽電池モジュールの受光面側からは、第一の一体型配線部材４７は被覆部材で隠されている状態である。

つまり、第一の一体型配線部材は、（ｉ）一方の面が第三の被覆部材で覆われた第一の配線部材で構成される部位と、（ｉｉ）全面が第三の被覆部材で覆われた第一の配線部材で構成される部位と、（ｉｉｉ）第一の配線部材と前記絶縁保護膜を介して隣接された第二の配線部材の少なくとも一部が第三の被覆部材で覆われる部位と、（ｉｖ）第一の配線部材と前記絶縁保護膜を介して隣接された第二の配線部材が第三の被覆部材で覆われる部位と、（ｖ）第三の被覆部材で覆われた第二の配線部材で構成される部位と、（ｖｉ）第二の配線部材で構成される部位と、（ｖｉｉ）第二の被覆部材で覆われた第二の配線部材で構成される部位と、（ｖｉｉｉ）第一の被覆部材で覆われた第一の配線部材で構成される部位と、から構成されてなる太陽電池モジュール用配線部材の組品である。

このように一体化された第一の一体型配線部材４７を主に詳細な説明を行ってきたが、配線部材４８についても同様であることは言うまでもない。

以上のとおり、本実施形態５に記載の一体型配線部材によれば、絶縁保護膜を配線部材に沿って折り返し被覆することで配線部材間の沿面における距離が確保でき絶縁性を向上させることができ、信頼性の向上が図られる。

さらに、絶縁保護膜を配線部材に沿って折り返し被覆することで第一の配線部材に対して自己整合的に絶縁保護膜を配線部材に沿って配置することが可能となり、さらに配線部材の折り返し部に対して第二の配線部材が自己整合的に位置あわせが容易に実現できるため、作業が簡易に行え、歩留まりの向上または製造コストの削減が期待される。
さらに、第一の配線部材と第二の配線部材をまとめて二つ折りにされた第三の被覆部材にて挟み込むように一体化し固定することにより、最終的に第一の配線部材と第二の配線部材のズレを最小限に抑制することができるため、作業が簡易に行え、歩留まりの向上または製造コストの削減が期待される。また、二つ折りにされた第三の被覆部材に開口部を設けることにより、半田付けする部分を定義するため、従来例に対して位置あわせズレが少なくなり、作業が簡易に行え、歩留まりの向上または製造コストの削減が期待される。さらに、第三の被覆部材を一体化された配線部材の片面をすべて被覆するようにレイアウトすることにより太陽電池モジュールの受光面側から配線部材が露出する部分が無くなり、意匠性の向上が図られるとともに、部品点数が少なくなるため製造工程の削減またはコスト削減が可能となる。

（実施形態６）
一般的な太陽電池モジュールには、上述したように全体を直列接続した太陽電池セルをマトリクス状に配置されたものに加えて、直線状に複数個配置して電気的に接続された太陽電池セルユニットを横並びに並列に接続した構造をとっても構わなく、本実施の形態は並列に接続した場合の太陽電池モジュールについて説明する。

（並列接続太陽電池モジュール）
本発明の太陽電池モジュールは、図５９を参照して、太陽電池セル１１を直線状に複数個配置して電気的に接続することによりセルユニット１３を形成し、このセルユニット１３を横並びに複数個配置するとともに、このセルユニット１３の両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１１ｂ２など）を一体型配線部材４６，４９で電気的に接続することにより、マトリクス１５状に配置された太陽電池セルのセルユニットを並列接続した構造の太陽電池モジュールとすることもできる。

セルユニットを並列接続するとは、セルユニットの横並び方向において、図５９により説明すると、セルユニットの一番右に配置されているセルを３つ連ねて選んだ際に同一極の２つのセルが隣接して配列しており、残りの１つのセルが異なる極のセルであることをいう。たとえば、図５９でいうとセルユニットの右側を縦に見ていけば、たとえばセルの右側から引き出される電極の極性が、正極、正極、負極、負極、正極、正極、負極、負極・・・（以下同様に）と２つ毎に極性が交互に並んでいることである。

ここで、図５９に示す太陽電池モジュールは、一体型配線部材４６，４９が太陽電池セル同士を接続する前の状態を示し、図６０は、図５９における当該一体型配線部材４６,４９を既に太陽電池セル同士に接続した状態の太陽電池モジュールを示す。

ここで、本発明において、太陽電池セル同士を電気的に接続する配線部材４９は、従来の配線部材と比べて一体型となっていることに特徴を有することは、上記実施形態１〜５において説明したのと同様である。具体的には、セルユニットの電極配列と、一体型配線部材４９の形状が略Π字形状を有すること以外は実施形態１〜５と同様である。

本実施形態の一体型配線部材において、他の実施形態と同様に当該配線部材の太陽電池セル同士を電気的に接続する接続部分を除く他の部分の少なくとも一部が、絶縁性を有する被覆部材で被覆されており、少なくとも配線部材が複数個備わり、配線部材の一部が他の配線部材と交差または重なり合い、該交差部または重なり合う部分において一方の配線部材は前記被覆部材で被覆され、他方の配線部材は少なくとも接続部分を有し、上記一方の配線部材と他方の配線部材との間に前記被覆部材より耐熱性の高い被覆部材が挿入されている。以下、それぞれの配線部材について具体的に説明する。

（一体型配線部材）
本実施形態において、一体型配線部材の種類としては、図５９において、第三の一体型配線部材４６と第四の一体型配線部材４９の２種類が挙げられる。第三の一体型配線部材４６は上記実施形態１〜５に示した第三の一体型配線部材と同様である。ここで、本実施形態における第四の一体型配線部材４９について図６１〜図６４を用いて説明する。

本発明において、図６１に示すように、第四の一体型配線部材４９は、第一の配線部材４９（Ｉ）と第二の配線部材４９（ＩＩ）とから構成され、第一の配線部材４９（Ｉ）は繋ぎ片４９ｄと突き出し片４９ｅとからなり、第二の配線部材４９（ＩＩ）は、繋ぎ片４９ａと突き出し片４９ｃとからなる。それぞれの部材について説明する。

繋ぎ片４９ａは、図６１に示されるように、第二の配線部材４９（ＩＩ）を構成し、図１における電気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂが設けられている太陽電池セルの側縁部において、その側縁部の中央より上側に位置して互いに隣接する太陽電池セル（１１ｂ１と１１ｂ２）から引き出された接続片１２ｃ、１２ｂと横繋ぎするためのものであり、繋ぎ片４７aに相当する。繋ぎ片４９ａにおいて、太陽電池セルの接続片と接続するための剥き出し部分４９ａ１，４９ａ２，４９ａ３，４９ａ４が設けられ、その他の部分は、第二の被覆部材４９２により被覆されている。

突き出し片４９ｃは、図６１に示されるように、第二の配線部材４９（ＩＩ）を構成し、図１において図示しないバイパスダイオードと接続するためのものであって、突き出し片４７ｃに相当する。突き出し片４９ｃにおいて、バイパスダイオードと接続するための剥き出し部分４９ｃ１が設けられ、その他の部分は第二の被覆部材４９２により被覆されている。

繋ぎ片４９ｄは、図６１に示されるように、第一の配線部材４９（Ｉ）を構成し、図１において太陽電池セル１１ｆの下面側電極から引き出された接続片１２ｂと繋ぐためのものである。繋ぎ片４９ｄにおいて、太陽電池セルの接続片と接続するための剥き出し部分４９ｄ１，４９ｄ２，４９ｄ３，４９ｄ４が設けられ、その他の部分は第一の被覆部材４９１で被覆されている。

突き出し片４９ｅは、第一の配線部材４９（Ｉ）を構成し、図１において電気的出力取り出し口２５ａとに機械的に繋がれ外部にある端子およびバイパスダイオードと電気的に電気接続されるものであって、突き出し片４７ｅに相当する。突き出し片４７ｅにおいて、バイパスダイオードと接続するための剥き出し部分４９ｅ１が設けられ、その他の部分は第一の被覆部材４９１で被覆されている。

このように、第二の配線部材４９（ＩＩ）は、繋ぎ片４９ａおよび突き出し片４９ｃから構成され、略Ｔ字形状に成形されている。同様に、第一の配線部材４９（Ｉ）は、繋ぎ片４９ｄおよび突き出し片４９ｅから構成され、略Ｔ字形状に成形されている。

また、第一の配線部材４９（Ｉ）および第二の配線部材４９（ＩＩ）においては、上述したようにそれぞれ第一の被覆部材４９１および第二の被覆部材４９２で被覆されて構成される。なお、第一の配線部材４９（Ｉ）および第二の配線部材４９（ＩＩ）において、太陽電池セルからの接続部材に接続される部分は、被覆部材で覆われていない。すなわち、剥き出し部分が設けられている。

そして、図６２に示されるように、上記第一の配線部材４９（Ｉ）および第二の配線部材４９（ＩＩ）は、実施形態１に記載のように所望の位置に固定し一体化すべく、例えば接着剤や両面テープ等を用いて一体化した第四の一体型配線部材４９を完成させる。その際、前述に示すように絶縁保護膜５０を第一の配線部材４９（Ｉ）と第二の配線部材４９（ＩＩ）との間に挿入する。このように、略Π字形状に一体化されることにより、第四の一体型配線部材４９が形成されることになる。

図６３および図６４は、図６１および図６２に示す第二の被覆部材４９２を被覆せず、第三の被覆部材４９３により第一の配線部材４９（Ｉ）および第二の配線部材４９（ＩＩ）とを一体として被覆した例を示す。

具体的には、図６３において、第一および第二の配線部材（１）および（ＩＩ）の突き出し片４９ｃおよび４９ｅと、第一の配線部材４９（Ｉ）の繋ぎ片４９ｄの両端部に、図６３に示すように予め第一の被覆部材４９１および第二の被覆部材４９２をそれぞれ被覆しておく。このとき、それぞれの繋ぎ片の両端に剥き出し部分を設けるようにしておく。次に、第一の配線部材４９（Ｉ）および第二の配線部材４９（ＩＩ）を絶縁保護膜５０を介して接合する。

その後、図６４に示すように、第一の配線部材４９（Ｉ）および第二の配線部材４９（ＩＩ）を一枚のフィルム状の第三の被覆部材４９３を用いてそれぞれ二つ折にして第一の配線部材と第二の配線部材とを合わせて被覆固定するものである。当該第三の被覆部材４９３により被覆する際、所望する剥き出し部分が設けられるように第三の被覆部材４９３の形状を設定する。これにより、得られた一体型配線部材４９に、目的とする太陽電池セルの接続に対応するようにすることができ、作業工程が少なくてすむ。このようにして実施形態６における一体型配線部材が形成される。ここで、当該絶縁保護膜５０の形状は、実施形態１〜５と同様に所望により適宜設定することができる。また、第一の配線部材４９（Ｉ）と第二の配線部材４９（ＩＩ）との接合の際の位置関係は、実施形態１〜５において説明したような関係にすることができ、たとえば、図２８〜図３３の位置関係を援用することができる。

以上のとおり、本実施形態６に記載の一体型配線部材によれば、第三の被覆部材４９３を第一および第二の配線部材に沿って折り返して一体として被覆することで配線部材間の沿面における距離が確保でき絶縁性を向上させることができ、信頼性の向上が図られる。なお、第三の被覆部材４９３の折り返しの形態は、図２８および図２９に示した形態と同様にすることができる。

さらに、上述した実施形態の図２８〜図３３において説明したとおり、第三の被覆部材を各々の配線部材に沿って折り返し被覆することで、被覆部材の折り返し部に対して第一の配線部材の端が定まった位置に沿うように、つまり、自己整合的に絶縁保護膜および被覆部材を配線部材に沿って配置することが可能となり、さらに被覆部材の折り返し部に対して第二の配線部材が自己整合的に位置あわせが容易に実現できるため、作業が簡易に行え、歩留まりの向上または製造コストの削減が期待される。

さらに、第三の被覆部材を用いて、第一の配線部材と第二の配線部材をまとめて二つ折りにして、挟み込むように一体化し固定することにより、最終的に第一の配線部材と第二の配線部材のズレを最小限に抑制することができるため、作業が簡易に行え、歩留まりの向上または製造コストの削減が期待される。

また、先の実施形態の図２８および図２９に示すように、第三の被覆部材を折り返して配線部材を一体化するかわりに、絶縁保護膜５０を折り返して配線部材を一体化しても構わなく同様の効果を得ることができる。

また、二つ折りにされた第三の被覆部材に剥き出し部分を設けることにより、半田付けする部分を定義するため、従来例に対して位置あわせズレが少なくなり、作業が簡易に行え、歩留まりの向上または製造コストの削減が期待される。

さらに、図３６の第三の被覆部材４７３と同様に第一の被覆部材と第三の被覆部材とを合体し、一体化された配線部材の片面をすべて被覆するようにレイアウトすることにより太陽電池モジュールの受光面側から配線部材が露出する部分が無くなり、意匠性の向上が図られるとともに、部品点数が少なくなるため製造工程の削減またはコスト削減が可能となる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の太陽電池モジュールの構造を示す平面図である。 本発明の太陽電池モジュールの構造を示す平面図である。 一体型配線部材と電気的出力取り出し口との接続状態を示す要部拡大平面図である。 本発明の一体型配線部材を構成する配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材を構成する配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の断面を示す断面図である。 本発明の一体型配線部材を構成する配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材を構成する配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 図１１および図１３における破線Ｄ−Ｄによって切断した断面構造を示す断面図である。 本発明の一体型配線部材を構成する配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材を構成する配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 図１７および図２０の破線Ｄ−Ｄにより切断した一体型配線部材の断面構造を示す断面図である。 本発明の一体型配線部材を構成する配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材を構成する配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材を構成する配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 図２７の破線Ｃ−Ｃにおける断面構造を示す断面図である。 図２７の破線Ｄ−Ｄにおける断面構造を示す断面図である。 図２８の代替の形態を示す断面図である。 図２９の代替の形態を示す断面図である。 図２８の代替の形態を示す断面図である。 図２９の代替の形態を示す断面図である。 第一の一体型配線部材中の被覆部材と太陽電池セルとの相対的な位置関係を示す平面図である。 第一の一体型配線部材中の被覆部材と太陽電池セルとの相対的な位置関係を示す平面図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 従来例の太陽電池モジュールを構成するマトリクス部分を下面側から見た平面図である。 従来例の太陽電池モジュールを構成するマトリクス部分を下面側から見た平面図である。 従来例の太陽電池モジュールを構成するマトリクス部分を下面側から見た平面図である。 従来例の太陽電池モジュールを構成するマトリクス部分を下面側から見た平面図である。 従来の太陽電池モジュールにおける電気的出力取り出し口付近の配線部材の位置関係を示す一部拡大図である。 従来の太陽電池モジュールにおける配線部材を示す斜視図である。 従来の太陽電池モジュールにおける配線部材を示す斜視図である。 従来の太陽電池モジュールにおける配線部材を示す斜視図である。 従来の太陽電池モジュールにおける配線部材を示す斜視図である。 従来の太陽電池モジュールにおける配線部材を示す斜視図である。 従来の太陽電池モジュールにける配線部材の被覆部分の断面構造の一例を示す断面図である。 従来の太陽電池モジュールにおける被覆部材の先端部の形状を示す図である。 （ａ）および（ｂ）は従来の太陽電池モジュールの製造工程を示す平面図である。 （ａ）は図５６（ｂ）に示すＡ−Ａ’線に沿う断面図であり、（ｂ）は接続部材の斜視図である。 従来例の太陽電池モジュールの製造工程を示す図である。 本発明の太陽電池モジュールの構造の一実施形態を示す平面図である。 本発明の太陽電池モジュールの構造の一実施形態を示す平面図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体型配線部材の一実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 太陽電池モジュール、１１ 太陽電池、１１ａ１，１１ａ２，１１ｂ１，１１ｂ２，１１ｃ１，１１ｃ２，１１ｄ１，１１ｄ２，１１ｅ１，１１ｅ２，１１ｆ，１１ｇ 太陽電池セル、１２ 接続部材、１２ａ 屈曲段部、１２ｂ 一方の接続片、１２ｃ 他方の接続片、１３ セルユニット、１４ 配線部材、１５ マトリクス、１６，１８ 充填部材、１７ バックカバー、１９ フロントカバー、２０ 枠部材、２１ シリコーン樹脂、２５ａ，２５ｂ 電気的出力取り出し口、４１，４２，４３，４４，４５ 配線部材、４１ｂ，４２ｂ，４２ｃ，４３ｃ，４４ｂ，４４ｃ，４５ｃ，４９ｃ，４９ｅ 突き出し片、４１１，４２１，４３１，４５１，４６１，４７１，４８１，４７２，４８２，４７３，４８３，４９１，４９２，４９３ 被覆部材、４１ａ１，４１ａ２，４２ａ１，４２ａ２，４２ｃ１，４３ａ１，４３ａ２，４３ｃ１，４４ｃ１，４５ａ１，４５ａ２，４５ｃ１，４６ａ１，４６ａ２，４６ａ３，４６ａ４，４７ａ１，４７ａ２，４７ａ３，４７ａ４，４８ａ１，４８ａ２，４８ａ３，４８ａ４，４７ｃ１，４７ｅ１，４８ｃ１，４８ｅ１，４９ａ１，４９ａ２，４９ａ３，４９ａ４，４９ｃ１，４９ｄ１，４９ｄ２，４９ｄ３，４９ｄ４，４９ｅ１ 剥き出し部分、４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ，４６ａ，４６ｃ，４７ａ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｅ，４８ａ，４８ｃ，４８ｄ，４８ｅ，４９ｄ，４９ｅ 繋ぎ片、４７（Ｉ），４８（Ｉ），４９（Ｉ） 第一の配線部材、４７（ＩＩ），４８（ＩＩ），４９（ＩＩ） 第二の配線部材、４６ 第三の一体型配線部材、４７ 第一の一体型配線部材、４８ 第二の一体型配線部材、４９ 第四の一体型配線部材、５０ 絶縁保護膜、６０ 接着テープ。

Claims (21)

1. 第一の配線部材と、
   第二の配線部材と、
   前記第一の配線部材と前記第二の配線部材との間に介在し、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とを絶縁するための絶縁保護膜とを備え、
   前記第一の配線部材と前記絶縁保護膜と前記第二の配線部材とが重なる部分で被覆部材により被覆されて一体化されていることを特徴とする、太陽電池モジュール用配線部材。
2. 第一の配線部材と、
   第二の配線部材と、
   前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とを絶縁するための絶縁保護膜と、を備え、
   前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とは、前記絶縁保護膜を介しており、
   前記第一の配線部材において、前記第二の配線部材と実質的に重なる領域は、第一の被覆部材により被覆され、
   前記第二の配線部材は、第二の被覆部材で被覆されてなく、前記第二の配線部材の前記第一の配線部材と実質的に重なる領域において、第三の被覆部材により、前記第二の配線部材と前記絶縁保護膜と該第一の配線部材とが一体として被覆され、
   前記第二の配線部材におけるその他の領域の少なくとも一部は、前記第三の被覆部材により被覆されていることを特徴とする、太陽電池モジュール用配線部材。
3. 第一の配線部材と、
   第二の配線部材と、
   前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とを絶縁するための絶縁保護膜と、を備え、
   前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とは、前記絶縁保護膜を介しており、
   前記第一の配線部材において、前記第二の配線部材と実質的に重なる領域は、第一の被覆部材で被覆されてなく、該第一の配線部材におけるその他の領域は、前記第一の被覆部材で被覆されており、
   前記第二の配線部材において、前記第一の配線部材と実質的に重なる領域は、第二の被覆部材で被覆されてなく、
   前記第一の配線部材と前記第二の配線部材とが実質的に重なる領域において、両者の間は前記絶縁保護膜を介して接合され、第三の被覆部材により、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材と前記絶縁保護膜とが一体として被覆され、前記第二の配線部材におけるその他の領域の少なくとも一部は、前記第三の被覆部材により被覆されていることを特徴とする、太陽電池モジュール用配線部材。
4. 前記第一の配線部材において、太陽電池セルの接続部材と接合される部分は、前記第一の被覆部材で被覆されてないことを特徴とする、請求項２または３に記載の太陽電池モジュール用配線部材。
5. 前記第一の配線部材において、前記太陽電池セルの接続部材と接合される部分は複数個あり、当該複数個の部分は、それぞれが所定の間隔をあけられていることを特徴とする、請求項４に記載の太陽電池モジュール用配線部材。
6. 前記絶縁保護膜は、前記第二の配線部材における太陽電池セルの接続部材と接合される部分と前記第二の配線部材における太陽電池セルの接続部材と接合される他の部分との間にあることを特徴とする、請求項２または３に記載の太陽電池モジュール用配線部材。
7. 前記第二の配線部材において、前記第三の被覆部材は、太陽電池セルの接続部材と接合される部分には存在しなく、該部分は所定の間隔があけられていることを特徴とする、請求項２または３に記載の太陽電池モジュール用配線部材。
8. 前記絶縁保護膜は、前記太陽電池セルの接続部材と接合される部分の間にあり、さらに、前記第一の配線部材と前記第二の配線部材との間にあることを特徴とする、請求項７に記載の太陽電池モジュール用配線部材。
9. 前記絶縁保護膜は、前記第一の被覆部材と幅が同一であるか、またはそれより狭いことを特徴とする、請求項２〜８のいずれかに記載の太陽電池モジュール用配線部材。
10. 前記絶縁保護膜は、前記第一の被覆部材と幅が同一であるか、または前記第二の配線部材より幅が広いことを特徴とする、請求項２〜９のいずれかに記載の太陽電池モジュール用配線部材。
11. 前記第一の被覆部材および前記第三の被覆部材は、絶縁性を有することを特徴とする、請求項２〜１０のいずれかに記載の太陽電池モジュール用配線部材。
12. 前記第一の配線部材および前記第二の配線部材は、略Ｌ字型形状を有していることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の太陽電池モジュール用配線部材。
13. 前記第一の配線部材は、前記第二の配線部材に対して所定の位置をずらされて、略Ｆ字形状になるように前記第二の配線部材と重ねられていることを特徴とする、請求項１２に記載の太陽電池モジュール用配線部材。
14. 前記第一の配線部材および前記第二の配線部材は、略Ｔ字形状を有していることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の太陽電池モジュール用配線部材。
15. 前記第一の配線部材は、前記第二の配線部材に対して所定の位置をずらされて、略Π字形状になるように前記第二の配線部材と重ねられていることを特徴とする、請求項１４に記載の太陽電池モジュール用配線部材。
16. 前記絶縁保護膜は、耐熱フィルムであることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれかに記載の太陽電池モジュール用配線部材。
17. 前記第二の配線部材は、前記絶縁保護膜と幅が同一であるか、またはそれより狭いことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれかに記載の太陽電池モジュール用配線部材。
18. 太陽電池セルを直線状に複数個配置して電気的に接続することによりセルユニットを形成し、該セルユニットを横並びに複数個配置するとともに、前記セルユニットの両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士を配線部材で電気的に接続することにより、マトリクス状に配置された太陽電池セルの全体を接続した構造の太陽電池モジュールにおいて、
    前記配線部材として請求項１〜１７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用配線部材を用いることを特徴とする、太陽電池モジュール。
19. 前記配線部材は、太陽電池モジュールの正電極に接続される第一の配線部材と、太陽電池モジュールの負電極に接続される第二の配線部材とを含むことを特徴とする請求項１８に記載の太陽電池モジュール。
20. 第一の配線部材および第二の配線部材を略Ｌ字形状に成形する工程と、
    第一の配線部材の一部に第一の被覆部材を被覆する工程と、
    第一の配線部材の一部に絶縁保護膜を第一の配線部材の一方面に被覆形成する工程と、
    前記絶縁保護膜を他方面に折り返す工程と、
    前記絶縁保護膜が折り返された方向と反対の面に、該絶縁保護膜を介して第二の配線部材を接合させる工程と、
    該第二の配線部材の一部に第二の被覆部材を被覆する工程と、
    第一の配線部材および第二の配線部材をまとめて第三の被覆部材で被覆し一体化する工程と、を包含する太陽電池モジュール用配線部材の製造方法。
21. 第一の配線部材および第二の配線部材を略Ｔ字形状に成形する工程と、
    第一の配線部材の一部に第一の被覆部材を被覆する工程と、
    第一の配線部材の一部に絶縁保護膜を第一の配線部材の一方面に被覆形成する工程と、
    前記絶縁保護膜を他方面に折り返す工程と、
    前記絶縁保護膜が折り返された方向と反対の面に、該絶縁保護膜を介して第二の配線部材を接合させる工程と、
    該第二の配線部材の一部に第二の被覆部材を被覆する工程と、
    第一の配線部材および第二の配線部材をまとめて第三の被覆部材で被覆し一体化する工程と、を包含する太陽電池モジュール用配線部材の製造方法。

Images