JP6104612B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池モジュールに関する。

この種の太陽電池モジュールとしては、窓やルーフ等に設けられて、発電と採光とに利用される採光型のものが知られており、その一例が特許文献１に記載されている。図１８は、その一例の太陽電池モジュールを概略的に示す平面図である。図１８に示すように太陽電池モジュール１０１は、２枚の透光性基板１０２の間に複数の太陽電池セル１０３等を挟み込んで封止したものである。また、各太陽電池セル１０３を縦方向の４列に配置して、各太陽電池セル１０３をインターコネクタ１０４及びバスバー１０５を通じて直列接続し、直列接続された各太陽電池セル１０３をバスバー１０６を通じて端子ボックス１０７に接続し、端子ボックス１０７から各太陽電池セル１０３の発電電力を出力している。

このような太陽電池モジュール１０１では、太陽光を各太陽電池セル１０３の受光面で受光して、各太陽電池セル１０３により発電電力を生成出力するだけではなく、太陽光を各太陽電池セル１０３の間のスペースや外周スペースに通して照明に利用することができる。

特開２００１−３３９０８８号公報

ところで、採光型の太陽電池モジュールに対しては、光電変換の効率や信頼性等はもとより、窓やルーフ等に設けられることから意匠性が要求され、更には意匠性や採光のために太陽電池セルの配置の自由度（設計の自由度）も要求される。

例えば、図１８の太陽電池モジュール１０１では、端子ボックス１０７の取付け位置が太陽電池モジュール１０１の短辺側にあるが、その取付け位置として太陽電池モジュール１０１の長辺側が要求されることがある。仮に、図１８の太陽電池モジュール１０１と同様に各太陽電池セル１０３を接続して、端子ボックス１０７の取付け位置を太陽電池モジュール１０１の長辺側に移動させたならば、図１９に示すような接続構成となる。

しかしながら、図１９の太陽電池モジュール１０１では、各太陽電池セル１０３の列の数が多く、各列同士を接続するバスバー１０５の個数並びに接続箇所が多くなって、各太陽電池セル１０３の接続構成が複雑化し、部品点数及び半田付け等の接続工程が増大する。

また、図１８及び図１９のいずれの太陽電池モジュール１０１においても、各バスバー１０５、１０６が２次元平面上に並設されていることから発電及び採光のいずれにも寄与しないスペースが広くなっている。

そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュールの長辺側から発電電力を取り出す場合であっても、各太陽電池セルの接続構成が複雑化せず、部品点数及び半田付け等の接続工程の増大を抑えることが可能な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを互いに接続し、前記各太陽電池セルの発電電力をバスバーを通じて出力する太陽電池モジュールであって、隣接する太陽電池セルをインターコネクタによって接続して、複数列の太陽電池ストリングを形成しており、前記バスバーは、Ｌ字型を形成する第１バー部材及び第２バー部材を有し、前記第１バー部材を前記太陽電池モジュールの一辺に沿って配置して、前記太陽電池ストリングから導出されたインターコネクタに接続し、前記第２バー部材を前記一辺と直交する前記太陽電池モジュールの他辺に沿って配置している。

また、本発明においては、前記各太陽電池セルの発電電力を出力する出力端子を前記第２バー部材に接続している。

また、本発明においては、前記バスバーとして、正電極バスバー及び負電極バスバーを備え、前記正電極バスバーと前記負電極バスバーとは、絶縁部材を介して太陽電池セルの受光面と直交する方向に重ね合わせられている。さらに、前記正電極バスバーの第１バー部材及び第２バー部材と前記負電極バスバーの第１バー部材及び第２バー部材とを絶縁部材を介して太陽電池セルの受光面と直交する方向に重ね合わせ、前記正電極バスバーの第１バー部材及び前記負電極バスバーの第１バー部材を前記一辺に沿って配置して太陽電池セルの正電極及び他の太陽電池セルの負電極にそれぞれ接続し、前記正電極バスバーの第２バー部材及び前記負電極バスバーの第２バー部材を前記他辺に沿って配置している。

また、本発明においては、前記他辺には、前記出力端子又はバイパスダイオードが設けられている。

また、本発明においては、前記絶縁部材は、前記正電極バスバーの側端部又は前記負電極バスバーの側端部で折り返されて該側端部を被覆している。

本発明では、Ｌ字型を形成する第１バー部材及び第２バー部材からなるバスバーを用い、第１バー部材を太陽電池モジュールの一辺に沿って配置して太陽電池セルの電極に接続し、第２バー部材をその一辺と直交する太陽電池モジュールの他辺に沿って配置している。このため、各太陽電池セルの発電電力を太陽電池モジュールの一辺及び他辺（短辺及び長辺）のいずれからも取り出すことができ、各太陽電池セルの接続構成の自由度が高くなり、その接続構成の簡単化を図ることができる。

本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を表面（受光面）側から視て示す平面図である。 図１の太陽電池モジュールを裏面側から視て示す裏面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１のＡ−Ａに沿った断面図、図１のＢ−Ｂに沿った断面図、図１のＣ−Ｃに沿った断面図、図１のＤ−Ｄに沿った断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１のＥ−Ｅに沿った断面図、図１のＦ−Ｆに沿った断面図である。 図１の太陽電池モジュールの出力端子近傍を示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図２における部分I、II、IIIを示す拡大図である。 （ａ）は正電極バスバー及び補助バー部材を裏面側から視て示す裏面図であり、（ｂ）は正電極バスバー及び補助バー部材を示す側面図である。 （ａ）は負電極バスバーを裏面側から視て示す裏面図であり、（ｂ）は負電極バスバーを示す側面図である。 正電極バスバー、負電極バスバー、絶縁部材、及び補助バー部材を示す分解斜視図である。 正電極バスバーの第１バー部材、負電極バスバーの第１バー部材、及び補助バー部材等を縦方向に沿って破断して示す断面図と、該断面図における部分IVを示す拡大図である。 正電極バスバーの第２バー部材、及び負電極バスバーの第２バー部材等を横方向に沿って破断して示す断面図である。 正電極バスバーと負電極バスバーが重なる部位を拡大して示す断面図である。 負電極バスバーと補助バー部材とが重なる部位を拡大して示す断面図である。 絶縁部材及び正電極バスバーのいずれにも重ならない負電極バスバーの部位を拡大して示す断面図である。 接続用バスバーを拡大して示す断面図である。 正電極バスバー、負電極バスバー、及び接続用バスバーを被覆する絶縁性被覆樹脂を切除した状態を拡大して示す断面図である。 バスバーに接続されたインターコネクタを拡大して示す断面図である。 従来の太陽電池モジュールの一例を概略的に示す図である。 従来の太陽電池モジュールの他の例を概略的に示す図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１及び図２は、本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を表面（受光面）側及び裏面側から視てそれぞれ示す平面図及び裏面図である。また、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１のＡ−Ａに沿った断面図、図１のＢ−Ｂに沿った断面図、図１のＣ−Ｃに沿った断面図、図１のＤ−Ｄに沿った断面図である。更に、図４（ａ）、（ｂ）は、図１のＥ−Ｅに沿った断面図、図１のＦ−Ｆに沿った断面図である。また、図５は、図１の太陽電池モジュールの出力端子近傍を示す断面図である。更に、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図２における部分I、II、IIIを示す拡大図である。尚、図１乃至図５において、横方向をＸとし、縦方向をＹとする。

図１乃至図６に示すように太陽電池モジュール１は、太陽光の入射方向に向けられる受光面ガラス板２ａ、封止樹脂４ａ、複数の太陽電池セル３、各太陽電池セル３の配線部材、封止樹脂４ｂ、及び裏面ガラス板２ｂを順次重ね合わせて、各ガラス板２ａ、２ｂの間に各太陽電池セル３、各太陽電池セル３の配線部材、及び各封止樹脂４ａ、４ｂを挟み込み、各封止樹脂４ａ、４ｂにより各太陽電池セル３及びその配線部材を封止したものである。また、各ガラス板２ａ、２ｂの各辺に沿って２本の帯状の両面接着テープ５ａ、５ｂを設け、各ガラス板２ａ、２ｂの端部間に各両面接着テープ５ａ、５ｂを重ねて挟み込んでいる。

本実施形態では、受光面ガラス板２ａ及び裏面ガラス板２ｂとして、厚さ４ｍｍ程度の強化ガラスを適用している。その他に、倍強化ガラスや未強化ガラスを適用しても構わない。

また、各封止樹脂４ａ、４ｂとして、可視光領域で透過率の高いエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を適用している。その他に、アイオノマー樹脂、オレフィン樹脂等を適用してもよい。

各両面接着テープ５ａ、５ｂは、角柱状の基材の両面に接着剤層を形成したものである。基材としては、アクリル系樹脂の発泡体を適用することができ、その他にウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ブチルゴム等を適用しても構わない。また、各両面接着テープ５ａ、５ｂは、後で述べる封止工程において各封止樹脂４ａ、４ｂの食み出しを防止したり、各ガラス板２ａ、２ｂの間への雨水等の浸入を防止したりするものであるが、太陽光発電及び採光のいずれにも寄与しないことから、それらの幅を７〜１０ｍｍ程度に設定するのが好ましい。

次に、太陽電池モジュール１の配線部材について説明する。各太陽電池セル３は、例えば結晶系シリコン基板を用いたものであり、太陽光の入射方向に向けられる受光面に２組の負電極が設けられ、裏面に２組の正電極が設けられている。また、各太陽電池セル３は、互いに一定間隔を開けて、横方向の第１列Ｒ１と第２列Ｒ２とに並べられている。第１及び第２列Ｒ１、Ｒ２別に、太陽電池セル３の受光面に設けられた２組の負電極とその隣りの他の太陽電池セル３の裏面に設けられた２組の正電極とを２本のインターコネクタ６を通じて接続して、各太陽電池セル３を直列接続してなる太陽電池ストリングを形成している。

また、接続用バスバー７を、太陽電池モジュール１の縦辺１ａと平行にかつ第１及び第２列Ｒ１、Ｒ２の一端近傍に配置している。この接続用バスバー７は、第１列Ｒ１の一端の太陽電池セル３の各負電極から導出された各インターコネクタ６に接続され、かつ第２列Ｒ２の一端の太陽電池セル３の各正電極から導出された各インターコネクタ６に接続されている。これにより、第１及び第２列Ｒ１、Ｒ２の全ての太陽電池セル３が直列接続されている。

また、２本のＬ字型の正電極バスバー１１及び負電極バスバー１２を、太陽電池モジュール１の他の縦辺１ｂ及び該縦辺１ｂと直交する横辺１ｃに沿って配置している。正電極バスバー１１及び負電極バスバー１２は、絶縁部材を介して各太陽電池セル３の受光面と直交する方向に重ね合わせられており、正電極バスバー１１が負電極バスバー１２よりも裏面ガラス板２ｂの近くに位置し、負電極バスバー１２が正電極バスバー１１よりも受光面ガラス板２ａの近くに位置する。

正電極バスバー１１は、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２との中間位置まで縦方向Ｙに延設されて、第１列Ｒ１の他端近傍に配置され、第１列Ｒ１の他端の太陽電池セル３の各正電極から導出された各インターコネクタ６に接続されている。また、正電極バスバー１１は、第１及び第２列Ｒ１、Ｒ２の中央近くまで横方向Ｘに延設されており、この正電極バスバー１１に接続された１組の正極出力端子１３ａ、１３ｂが各両面接着テープ５ａ、５ｂの間から各ガラス板２ａ、２ｂの外側に引き出されている。

負電極バスバー１２は、正電極バスバー１１よりも長く縦方向Ｙに延設されて、第２列Ｒ２の他端近傍に配置され、第２列Ｒ２の他端の太陽電池セル３の各負電極から導出された各インターコネクタ６に接続されている。また、負電極バスバー１２は、正電極バスバー１１よりも長く横方向Ｘに延設されており、この負電極バスバー１２に接続された１組の負極出力端子１４ａ、１４ｂが各両面接着テープ５ａ、５ｂの間から各ガラス板２ａ、２ｂの外側に引き出されている。

また、太陽電池モジュール１は、その横辺１ｃの端面に接着された正電極ボックス１５、負電極ボックス１６、及びダイオードボックス１７を備えている。正電極ボックス１５には、正電極バスバー１１に接続された一方の正極出力端子１３ａと正電極ケーブル１８とが導入されて、正電極ボックス１５の内側で正極出力端子１３ａと正電極ケーブル１８とが接続されている。同様に、負電極ボックス１６には、負電極バスバー１２に接続された一方の負極出力端子１４ａと負電極ケーブル１９とが導入されて、負電極ボックス１６の内側で負極出力端子１４ａと負電極ケーブル１９とが接続されている。更に、ダイオードボックス１７には、正電極バスバー１１に接続された他方の正極出力端子１３ｂと負電極バスバー１３に接続された他方の負極出力端子１４ｂとが導入されて、ダイオードボックス１７の内側で正極出力端子１３ｂと負極出力端子１４ｂとがバイパスダイオード２１を介して接続されている。

このような太陽電池モジュール１においては、各太陽電池セル３により生成された発電電力が各インターコネクタ６、接続用バスバー７、正電極バスバー１１、負電極バスバー１２、正電極ケーブル１８、及び負電極ケーブル１９を通じて伝送されて外部に出力される。また、太陽電池モジュール１を他の太陽電池モジュールと直列接続して用いる場合は、太陽電池モジュール１だけが影に入って、太陽電池モジュール１が逆バイアス状態になったときに、他の太陽電池モジュールからの電流がバイパスダイオード２１を通じて流れて、電力損失が低減される。

また、各太陽電池セル３を互いに一定間隔を開けて配置し、各太陽電池セル３を太陽電池モジュール１の各縦辺１ａ、１ｂ及び各横辺１ｃ、１ｄから離間させている。このため、太陽光は、受光面ガラス板２ａを透過し、各太陽電池セル３の間のスペース及び外周スペースを通過して、裏面ガラス板２ｂを透過する。よって、この太陽電池モジュール１を採光型のものとして利用することができる。

また、正電極バスバー１１と負電極バスバー１２とを絶縁部材を介して重ね合わせていることから、各バスバー１１、１２を２次元平面上に並設した場合と比較すると、各バスバー１１、１２により太陽光が遮断される面積が低減され、太陽電池モジュール１の採光率が向上する。採光率は、（太陽電池モジュール１を透過する光量）／（太陽電池モジュール１に入射する光量）で表される。

また、受光面ガラス板２ａと裏面ガラス板２ｂの端部間に各両面接着テープ５ａ、５ｂを重ねて挟み込んでいることから、各ガラス板２ａ、２ｂの間に雨水等が浸入し難く、太陽電池モジュール１の耐久性及び信頼性が向上する。あるいは、各封止樹脂４ａ、４ｂが外気に晒されず、水分の吸収等による各封止樹脂４ａ、４ｂの変色等を防止することができる。

また、Ｌ字型の正電極バスバー１１及び負電極バスバー１２を太陽電池モジュール１の縦辺１ｂ及び横辺１ｃに沿って設け、各正極出力端子１３ａ、１３ｂ及び各負極出力端子１４ａ、１４ｂを長い方の横辺１ｃから引き出して、長い方の横辺１ｃに正電極ボックス１５、負電極ボックス１６、及びダイオードボックス１７を設けている。しかも、接続用バスバー７を１つだけ用いて、第１及び第２列Ｒ１、Ｒ２の全ての太陽電池セル３を直列接続している。従って、図１９等の従来の太陽電池モジュールと比較すると、太陽電池モジュール１の長い方の横辺１ｃに正電極ボックス１５や負電極ボックス１６等を取り付けているにもかかわらず、バスバーの数が少なく、バスバーを半田付けする箇所も少なく、部品点数及び半田付け等の接続工程の増大を抑えることができる。

また、正電極ボックス１５、負電極ボックス１６、及びダイオードボックス１７を横辺１ｃに集めて設けているので、太陽電池モジュール１を窓枠に取り付けた場合に、それらのボックス１５、１６、１７を窓枠の桟の空洞スペースにまとめて隠すことができ、窓の意匠性の低下を防止することができる。

次に、Ｌ字型の正電極バスバー１１及び負電極バスバー１２について詳しく説明する。図７（ａ）は、図２と同様に正電極バスバー１１を裏面側から視て示す裏面図であり、図７（ｂ）は、正電極バスバー１１を示す側面図である。図７（ａ）、（ｂ）から明らかなように正電極バスバー１１は、帯状の第１バー部材１１ａの一端部と帯状の第２バー部材１１ｂの一端部とを半田付け等により接続して、第１及び第２バー部材１１ａ、１１ｂをＬ字型に配置したものである。太陽電池モジュール１においては、第１バー部材１１ａが縦辺１ｂに沿って配置され、第２バー部材１１ｂが横辺１ｃに沿って配置される。

また、第２バー部材１１ｂには、１組の正極出力端子１３ａ、１３ｂが半田付け等により接続されており、各正極出力端子１３ａ、１３ｂが第２バー部材１１ｂから第１バー部材１１ａとは反対方向に突出している。

また、図７（ａ）、（ｂ）には、負電極バスバー１２と組合わせて用いられる補助バー部材２６も示されている。この補助バー部材２６は、正電極バスバー１１の第１バー部材１１ａの延長上に配置され、第１バー部材１１ａから離間している。

図８（ａ）は、図２と同様に負電極バスバー１２を裏面側から視て示す裏面図であり、図８（ｂ）は、負電極バスバー１２を示す側面図である。図８（ａ）、（ｂ）から明らかなように負電極バスバー１２は、帯状の第１バー部材１２ａの一端部と帯状の第２バー部材１２ｂの一端部とを半田付け等により接続して、第１及び第２バー部材１２ａ、１２ｂをＬ字型に配置したものである。また、第２バー部材１２ｂは、２本のバー部材１２ｃ、１２ｄを半田付け等により接続して継いだものである。太陽電池モジュール１においては、第１バー部材１２ａが縦辺１ｂに沿って配置され、第２バー部材１２ｂが横辺１ｃに沿って配置される。

また、第２バー部材１２ｂの先端側のバー部材１２ｄには、１組の負極出力端子１４ａ、１４ｂが半田付け等により接続されており、各負極出力端子１４ａ、１４ｂがバー部材１２ｄから第１バー部材１２ａとは反対方向に突出している。

正電極バスバー１１、負電極バスバー１２、各正極出力端子１３ａ、１３ｂ、各負極出力端子１４ａ、１４ｂ、及び補助バー部材２６は、例えば帯状の銅材の表面に半田メッキを施したものであり、それらの厚み及び幅が同一である。

図９は、正電極バスバー１１、負電極バスバー１２、補助バー部材２６、各バスバー１１、１２の間に挟み込まれる絶縁部材２２、補助バー部材２６と負電極バスバー１２との間に挟み込まれる絶縁部材２７を示す分解斜視図である。図９に示すように正電極バスバー１１と負電極バスバー１２とは、絶縁部材２２を介して重ねられ、絶縁部材２２により各バスバー１１、１２の間が絶縁されている。太陽電池モジュール１においては、負電極バスバー１２、絶縁部材２２、及び正電極バスバー１１が各太陽電池セル３の受光面と直交する方向に重なり合う。

また、負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａの先端側略半分には、絶縁部材２７及び補助バー部材２６が正電極バスバー１１とは反対側（図９では下側）から重ねられ、絶縁部材２７により補助バー部材２６と第１バー部材１２ａとの間が絶縁さている。

絶縁部材２２は、帯状の第１絶縁部材２２ａと帯状の第２絶縁部材２２ｂとをＬ字型に配置したものであって、そのＬ字型の角部が各バスバー１１、１２のＬ字型の角部に重ね合わされる。また、第１絶縁部材２２ａは、正電極バスバー１１の第１バー部材１１ａよりも縦方向Ｙに僅かに長く、第１バー部材１１ａの全体と負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａの一部（少なくとも第１バー部材１１ａに重なる部分）との間に介在して、第１バー部材１１ａと第１バー部材１２ａとを絶縁する。更に、第２絶縁部材２２ｂは、正電極バスバー１１の第２バー部材１１ｂよりも横方向Ｘに僅かに長く、第２バー部材１１ｂの全体と負電極バスバー１２の第２バー部材１２ｂの一部（少なくとも第２バー部材１１ｂに重なる部分）との間に介在して、第２バー部材１１ｂと第２バー部材１２ｂとを絶縁する。

また、絶縁部材２７は、補助バー部材２６よりも縦方向Ｙに僅かに長く、補助バー部材２６の全体と負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａの先端側部分（少なくとも補助バー部材２６に重なる部分）との間に介在して、補助バー部材２６と第１バー部材１２ａとを絶縁する。

絶縁部材２２（第１及び第２絶縁部材２２ａ、２２ｂ）は、その両面に接着剤層を有しており、正電極バスバー１１及び負電極バスバー１２のいずれにも接着されて、各バスバー１１、１２を一体的に保持する。同様に、絶縁部材２７は、その両面に接着剤層を有しており、負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａ及び補助バー部材２６のいずれにも接着されて、第１バー部材１２ａ及び補助バー部材２６を一体的に保持する。従って、正電極バスバー１１、負電極バスバー１２、及び補助バー部材２６は、各絶縁部材２２、２７により絶縁されかつ一体的に保持されている。

例えば、各絶縁部材２２、２７は、厚さ２５μｍのポリイミドフィルムの両面に厚さ３０μｍのエポキシ系の接着剤層を形成したものであり、全体の厚さが略８５μｍである。接着剤層として、絶縁性に優れたエポキシ系を適用しているので、ポリイミドフィルムを格別に厚くしなくても、各絶縁部材２２、２７の絶縁性を十分に高くすることができ、コストを低減させることができる。

図１０は、正電極バスバー１１の第１バー部材１１ａ、負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａ、及び補助バー部材２６等を縦方向Ｙに沿って破断して示す断面図と、該断面図における部分IVを示す拡大図である。図１０に示すように負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａは、そのＬ字型の角部側の略半分が第１絶縁部材２２ａを介して正電極バスバー１１の第１バー部材１１ａに重ねられ、その先端側の略半分が絶縁部材２７を介して補助バー部材２６に重ねられている。また、第１バー部材１１ａに重ねられている部位では第１バー部材１２ａが第１バー部材１１ａよりも受光面ガラス板２ａの近くに位置し、補助バー部材２６に重ねられている部位では第１バー部材１２ａが補助バー部材２６よりも裏面ガラス板２ｂの近くに位置する。

図１１は、正電極バスバー１１の第２バー部材１１ｂ、及び負電極バスバー１２の第２バー部材１２ｂ等を横方向Ｘに沿って破断して示す断面図である。図１１に示すように負電極バスバー１２の第２バー部材１２ｂは、そのＬ字型の角部側の略半分（バー部材１２ｃ）が第２絶縁部材２２ｂを介して正電極バスバー１１の第２バー部材１１ｂに重ねられ、その先端側略半分（バー部材１２ｄ）が第２絶縁部材２２ｂ及び第２バー部材１１ｂのいずれにも重ねられていない。また、第２バー部材１１ｂに重ねられている部位では第２バー部材１２ｂ（バー部材１２ｃ）が第２バー部材１１ｂよりも受光面ガラス板２ａの近くに位置する。

図１２は、正電極バスバー１１と負電極バスバー１２とが重なる部位を拡大して示す断面図（図１及び図１０のＡ−Ａと図１及び図１１のＥ−Ｅとに沿った断面図）である。

図１２に示すように第１及び第２絶縁部材２２ａ、２２ｂの幅は、正電極バスバー１１の第１及び第２バー部材１１ａ、１１ｂの幅並びに負電極バスバー１２の第１及び第２バー部材１２ａ、１２ｂの幅よりも広くされている。

そして、第１絶縁部材２２ａは、各第１バー部材１１ａ、１２ａの両側端部のいずれからも食み出しており、縦辺１ｂに向く各第１バー部材１１ａ、１２ａの片側端部からより大きく食み出した第１絶縁部材２２ａの部分が第１バー部材１２ａの片面に折り返されて接着されている。このため、各第１バー部材１１ａ、１２ａと第１絶縁部材２２ａとの間に位置ずれが生じ難く、また誤差程度の位置ずれが生じても、各第１バー部材１１ａ、１２ａが第１絶縁部材２２ａにより確実に絶縁される。

同様に、第２絶縁部材２２ｂは、各第２バー部材１１ｂ、１２ｂの両側端部のいずれからも食み出しており、横辺１ｃに向く各第２バー部材１１ｂ、１２ｂの片側端部からより大きく食み出した第２絶縁部材２２ｂの部分が第２バー部材１２ｂの片面に折り返されて接着されている。このため、各第２バー部材１１ｂ、１２ｂと第２絶縁部材２２ｂとの間に位置ずれが生じ難く、また誤差程度の位置ずれが生じても、各第２バー部材１１ｂ、１２ｂが第２絶縁部材２２ｂにより確実に絶縁される。

更に、正電極バスバー１１及び負電極バスバー１２は、絶縁性被覆樹脂２３により被覆されている。例えば、絶縁性被覆樹脂２３は、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に厚さ１０μｍの接着剤層を形成したものである。

この絶縁性被覆樹脂２３は、正電極バスバー１１の全体及び負電極バスバー１２の各バー部材１２ｃ、１２ｄの接続箇所を除く部分（負電極バスバー１２の略全体）を被覆している。

図１３は、負電極バスバー１２と補助バー部材２６とが重なる部位を拡大して示す断面図（図１及び図１０のＢ−Ｂに沿った断面図）である。図１３に示すように絶縁部材２７の幅は、負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａ及び補助バー部材２６の幅よりも広く設定されている。そして、絶縁部材２７は、第１バー部材１２ａ及び補助バー部材２６の両側端部のいずれからも食み出しており、縦辺１ｂに向く第１バー部材１２ａ及び補助バー部材２６の片側端部からより大きく食み出した絶縁部材２７の部分が補助バー部材２６の片面に折り返されて接着されている。これにより、第１バー部材１２ａと補助バー部材２６との間に位置ずれが生じ難く、また誤差程度の位置ずれが生じても、第１バー部材１２ａ及び補助バー部材２６が絶縁部材２７により確実に絶縁される。

また、第１バー部材１２ａ及び補助バー部材２６は、絶縁性被覆樹脂２３により被覆されている。

図１４は、第２絶縁部材２２ｂ及び正電極バスバー１１の第２バー部材１１ｂのいずれにも重ならない負電極バスバー１２の第２バー部材１２ｂの先端側略半分（バー部材１２ｄ）を拡大して示す断面図（図１及び図１１のＦ−Ｆに沿った断面図）である。図１４に示すように第２バー部材１２ｂの先端側略半分（バー部材１２ｄ）では、第２絶縁部材２２ｂが存在せず、絶縁性被覆樹脂２３によりバー部材１２ｄが被覆されている。

また、図１、図２、図５に示すように絶縁性被覆樹脂２３により各正極出力端子１３ａ、１３ｂの先端を除く部分及び各負極出力端子１４ａ、１４ｂの先端を除く部分が被覆されている。それらの先端を被覆していない理由は、正電極ボックス１５の内側で正極出力端子１３ａの先端を正電極ケーブル１８に半田付け等により接続したり、負電極ボックス１６の内側で負極出力端子１４ａの先端を負電極ケーブル１９に半田付け等により接続したり、ダイオードボックス１７の内側で正極出力端子１３ｂの先端及び負極出力端子１４ｂの先端をバイパスダイオード２１の両端子に半田付け等により接続したりするためである。

図５に示すように絶縁性被覆樹脂２３による各出力端子１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの被覆範囲は、各両面接着テープ５ａ、５ｂの外側端面から外部へと延ばされていることが望ましい。本実施形態においては、絶縁性被覆樹脂２３による被覆範囲をその外側端面から外部へと約３ｍｍ延ばしている。各両面接着テープ５ａ、５ｂの外側端面とは、受光面ガラス板２ａ及び裏面ガラス板２ｂの表面又は裏面と直交し、各封止樹脂４ａ、４ｂとは反対方向に向く端面である。

このように絶縁性被覆樹脂２３を各両面接着テープ５ａ、５ｂの外側端面から外部へと延ばすことで、太陽電池モジュール１の耐候性をより向上させることができる。ここで、２つの比較例と本実施形態とを比較して、そのような耐候性の向上について説明する。まず、第１比較例では、絶縁性被覆樹脂２３により各出力端子１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂを全く被覆せず、各出力端子１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂを各両面接着テープ５ａ、５ｂや各封止樹脂４ａ、４ｂに直接接触させてみたが、その結果、各出力端子１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂに接触又は近接する各封止樹脂４ａ、４ｂの一部が長期間を経て黄変又は変色した。また、第２比較例では、絶縁性被覆樹脂２３により各出力端子１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの一部を被覆し、絶縁性被覆樹脂２３による被覆範囲を各両面接着テープ５ａ、５ｂの間の位置までにして本実施形態よりも短くしてみたが、各出力端子１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂに接触又は近接する各封止樹脂４ａ、４ｂの一部が黄変又は変色する傾向にあった。これに対して本実施形態では、絶縁性被覆樹脂２３による被覆範囲を各両面接着テープ５ａ、５ｂの外側端面から外側へと約３ｍｍ延ばしているので、各出力端子１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの近傍において各封止樹脂４ａ、４ｂが長期間を経ても黄変又は変色することはなく、耐候性の明らかな向上を確認することができた。尚、各封止樹脂４ａ、４ｂの黄変又は変色は、各出力端子１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの表面に沿って侵入した水分に含まれる酸素により各封止樹脂４ａ、４ｂが酸化して発生したと推測される。

次に、接続用バスバー７について説明する。図１５は、接続用バスバー７を拡大して示す断面図である。図１５に示すように接続用バスバー７は、帯状の第１バー部材７ａ及び第２バー部材７ｂを備え、第１及び第２バー部材７ａ、７ｂが絶縁部材２４を介して重ね合わせられている。太陽電池モジュール１においては、第１及び第２バー部材７ａ、７ｂ、絶縁部材２４が各太陽電池セル３の受光面と直交する方向に重なり合う。

第１及び第２バー部材７ａ、７ｂは、例えば帯状の銅材の表面に半田メッキを施したものであり、それらの長さ、厚み、及び幅が同一である。絶縁部材２４は、絶縁部材２２と同様に帯状のものであって、例えば厚さ２５μｍのポリイミドフィルムの両面に厚さ３０μｍのエポキシ系接着剤の層を形成してなり、その両面に第１バー部材７ａ及び第２バー部材７ｂが接着されて保持される。

また、絶縁部材２４の幅は、第１及び第２バー部材７ａ、７ｂの幅よりも広く設定されている。そして、絶縁部材２４は、第１及び第２バー部材７ａ、７ｂの両側端部のいずれからも食み出しており、縦辺１ａに向く第１及び第２バー部材７ａ、７ｂの片側端部からより大きく食み出した絶縁部材２４の部分が第２バー部材７ｂの片面に折り返されて接着されている。これにより、第１及び第２バー部材７ａ、７ｂと絶縁部材２４との間に位置ずれが生じ難く、また誤差程度の位置ずれが生じても、第１及び第２バー部材７ａ、７ｂが絶縁部材２４により確実に絶縁される。

更に、第１及び第２バー部材７ａ、７ｂは、絶縁性被覆樹脂２５により被覆されている。絶縁性被覆樹脂２５は、絶縁性被覆樹脂２３と同様に、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に厚さ１０μｍの接着剤層を形成したものである。これにより、第１及び第２バー部材７ａ、７ｂの絶縁性がより高められている。

また、正電極バスバー１１、負電極バスバー１２、各正極出力端子１３ａ、１３ｂ、各負極出力端子１４ａ、１４ｂ、接続用バスバー７、及び補助バー部材２６のいずれも、帯状の銅材の表面に半田メッキを施したものなので、それらの表面に色艶のむらがあり、これが太陽電池モジュール１の意匠性を損なう原因となり得る。ところが、絶縁性被覆樹脂２３、２５により各バスバー７、１１、１２、各出力端子１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、及び補助バー部材２６の殆どを被覆すると、それらの表面の色艶のむらを視認することができなくなり、太陽電池モジュール１の意匠性が損なわれずに済む。

更に、絶縁性被覆樹脂２３、２５として黒色のＰＥＴフィルムを適用した場合は、絶縁性被覆樹脂２３、２５の色が各太陽電池セル３の色に近くなり、統一感のある太陽電池モジュール１の外観を得ることができる。勿論、黒色ばかりでなく、他の色のＰＥＴフィルムを適用してもよく、透明なＰＥＴフィルムを適用しても構わない。

次に、本実施形態の太陽電池モジュール１の製造手順を、予備工程、載置工程、及び封止工程に分けて順次説明する。まず、予備工程では、複数の太陽電池セル３をそれぞれのインターコネクタ６を通じて直列接続してなる太陽電池ストリングを２本作製しておく。また、正電極バスバー１１と負電極バスバー１２とを絶縁部材２２を介して重ね合わせ、負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａと補助バー部材２６とを絶縁部材２７を介して重ね合わせ、絶縁性被覆樹脂２３により正電極バスバー１１、負電極バスバー１２、及び補助バー部材２６等を被覆しておく。更に、接続用バスバー７の第１及び第２バー部材７ａ、７ｂを絶縁部材２４を介して重ね合わせ、絶縁性被覆樹脂２５により接続用バスバー７等を被覆しておく。

次に、載置工程では、受光面ガラス板２ａを水平に支持して、受光面ガラス板２ａ上に封止樹脂４ａを載せて重ね合わせる。封止樹脂４ａは、その縦幅及び横幅が受光面ガラス板２ａよりも両面接着テープ５ａ、５ｂの幅の２倍分だけ小さくされており、この封止樹脂４ａを受光面ガラス板２ａの各辺よりも両面接着テープ５ａ、５ｂの幅の分だけ内側に退かせて配置する。

そして、封止樹脂４ａの上に複数の太陽電池セル３を直列接続してなる２本の太陽電池ストリングを第１及び第２列Ｒ１、Ｒ２に配置し、絶縁性被覆樹脂２３により被覆された正電極バスバー１１、負電極バスバー１２、及び補助バー部材２６を配置し、絶縁性被覆樹脂２５により被覆された接続用バスバー７を配置する。このとき、太陽電池モジュール１の他の縦辺１ｂ及び横辺１ｃに沿ってかつ第１及び第２列Ｒ１、Ｒ２の他端近傍に２本のＬ字型の正電極バスバー１１及び負電極バスバー１２を配置し、また太陽電池モジュール１の縦辺１ａと平行にかつ第１及び第２列Ｒ１、Ｒ２の一端近傍に接続用バスバー７を配置する。

引き続いて、第１及び第２列Ｒ１、Ｒ２の一端の各太陽電池セル３から導出された４本のインターコネクタ６との４つの接続箇所で、図１６に示すように接続用バスバー７の第１バー部材７ａを被覆する絶縁性被覆樹脂２５を切除して、第１バー部材７ａの半田表面を露出させ、該各インターコネクタ６を第１バー部材７ａの４つ接続箇所の半田表面にそれぞれ半田付けする。このとき、半田付けにより第１バー部材７ａが加熱されるものの、接続用バスバー７が第１及び第２バー部材７ａ、７ｂ、絶縁部材２４からなる３層構造であることから、第１バー部材７ａの熱が第２バー部材７ｂ及び絶縁部材２４に伝導されて分散され、第１バー部材７ａの温度が速やかに低下し、第１バー部材７ａの熱により絶縁性被覆樹脂２５や封止樹脂４ａが加熱溶融することはない。また、第２バー部材７ｂを被覆する絶縁性被覆樹脂２５及び封止樹脂４ａが加熱溶融しないため、受光面ガラス板２ａの側から視たときの太陽電池モジュール１の意匠性が損なわれることはない。

また、第１列Ｒ１の他端の太陽電池セル３の正電極から導出された２本のインターコネクタ６との２つの接続箇所で、図１６に示すように正電極バスバー１１の第１バー部材１１ａを被覆する絶縁性被覆樹脂２３を切除して、第１バー部材１１ａの半田表面を露出させ、該各インターコネクタ６を第１バー部材１１ａの２つ接続箇所の半田表面にそれぞれ半田付けする。この場合も、半田付けによる第１バー部材１１ａの熱が負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａ及び第１絶縁部材２２ａに伝導されて分散され、第１バー部材１１ａの温度が速やかに低下し、第１バー部材１１ａの熱により絶縁性被覆樹脂２３や封止樹脂４ａが加熱溶融することはなく、受光面ガラス板２ａの側から視たときの太陽電池モジュール１の意匠性が損なわれずに済む。

更に、第２列Ｒ２の他端の太陽電池セル３の各負電極から導出された２本のインターコネクタ６との２つの接続箇所で、図１６に示すように負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａを被覆する絶縁性被覆樹脂２３を切除して、第１バー部材１２ａの半田表面を露出させ、該各インターコネクタ６を第１バー部材１２ａの２つ接続箇所の半田表面にそれぞれ半田付けする。この場合も、半田付けによる第１バー部材１２ａの熱が補助バー部材２６及び絶縁部材２７に伝導されて分散され、第１バー部材１２ａの温度が速やかに低下し、第１バー部材１２ａの熱により絶縁性被覆樹脂２３や封止樹脂４ａが加熱溶融することはなく、受光面ガラス板２ａの側から視たときの太陽電池モジュール１の意匠性が損なわれずに済む。尚、絶縁性被覆樹脂２３、２５の切除作業は、予備工程で行うことも可能である。

こうしてそれぞれのインターコネクタ６を各第１バー部材７ａ、１１ａ、１２ａに半田付けした後、図１７に示すように各第１バー部材７ａ、１１ａ、１２ａの片側端部より食み出したインターコネクタ６の食み出し部分６ａをニッパ等の工具を用いて切断する。このとき、第１絶縁部材２２ａ、絶縁部材２４、又は絶縁部材２７に工具が接近するものの、それらの片側端部で第１絶縁部材２２ａ、絶縁部材２４、又は絶縁部材２７が折り返されているので、第１絶縁部材２２ａ、絶縁部材２４、又は絶縁部材２７が工具により切断されることはなく、それらの切断が原因となって、正電極バスバー１１の第１バー部材１１ａと負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａとの接触や短絡、接続用バスバー７の第１バー部材７ａと第２バー部材７ｂとの接触や短絡、あるいは補助バー部材２６と第１バー部材１２ａとの接触や短絡が生じるようなことはない。

尚、正電極バスバー１１の第１バー部材１１ａと負電極バスバー１２の第１バー部材１２ａとの接触や短絡は生じてはならないが、接続用バスバー７の第１バー部材７ａと第２バー部材７ｂとの接触や短絡あるいは補助バー部材２６と第１バー部材１２ａとの接触や短絡は問題になることがない。

引き続いて、両面接着テープ５ａを受光面ガラス板２ａの端部に貼り付ける。封止樹脂４ａが受光面ガラス板２ａの各辺よりも両面接着テープ５ａ、５ｂの幅の分だけ内側に退いて配置されていることから、両面接着テープ５ａを受光面ガラス板２ａの端部に貼り付けることができる。このとき、両面接着テープ５ａを各正極出力端子１３ａ、１３ｂと受光面ガラス板２ａの端部との間に差し入れ、また両面接着テープ５ａを各負極出力端子１４ａ、１４ｂと受光面ガラス板２ａの端部との間に差し入れ、各正極出力端子１３ａ、１３ｂの先端及び各負極出力端子１４ａ、１４ｂの先端を受光面ガラス板２ａの外側に突出させる。

そして、両面接着テープ５ｂを両面接着テープ５ａに重ね合わせて貼り付け、各両面接着テープ５ａ、５ｂを受光面ガラス板２ａの端部に設け、各正極出力端子１３ａ、１３ｂの先端及び各負極出力端子１４ａ、１４ｂの先端を各両面接着テープ５ａ、５ｂの間を通じて受光面ガラス板２ａの外側に突出させる。

更に、封止樹脂４ｂを重ね合わせる。封止樹脂４ｂは、封止樹脂４ａと同一サイズであって、受光面ガラス板２ａの各辺よりも両面接着テープ５ａ、５ｂの幅の分だけ内側に退いて配置される。このため、両面接着テープ５ｂが封止樹脂４ｂにより覆われることなく露出する。そして、封止樹脂４ｂ及び両面接着テープ５ｂの上に、裏面ガラス板２ｂに載せて重ね合わせ、裏面ガラス板２ｂの端部を両面接着テープ５ｂに接着させる。これにより、受光面ガラス板２ａと裏面ガラス板２ｂとの間に各太陽電池セル３、各封止樹脂４ａ、４ｂ、接続用バスバー７、正電極バスバー１１、及び負電極バスバー１２等が挟み込まれる。また、各両面接着テープ５ａ、５ｂにより各封止樹脂４ａ、４ｂが囲まれて保持され、各封止樹脂４ａ、４ｂの間に各太陽電池セル３、接続用バスバー７、正電極バスバー１１、及び負電極バスバー１２等が挟まれて保持される。このため、次の封止工程を行うべく、太陽電池モジュール１を搬送しても、各封止樹脂４ａ、４ｂ、各太陽電池セル３、各バスバー７、１１、１２等の位置ずれが生じるようなことはない。

次に、封止工程では、ラミネータ装置を用いて、太陽電池モジュール１を封止する。まず、ラミネータ装置のチャンバー室のヒータ板上に、載置工程で処理された太陽電池モジュール１を、その受光面ガラス板２ａを下側に向けて載置する。そして、チャンバー室を真空引きし、ヒータ板を規定温度に発熱させて、太陽電池モジュール１を加熱し、この状態を一定時間維持する。これにより、受光面ガラス板２ａと裏面ガラス板２ｂとの間の空気や各封止樹脂４ａ、４ｂに含まれる空気が各ガラス板２ａ、２ｂの端部の各両面接着テープ５ａ、５ｂを通じて外部へと抜ける。また、各封止樹脂４ａ、４ｂが軟化して、各封止樹脂４ａ、４ｂにより各太陽電池セル３、接続用バスバー７、正電極バスバー１１、及び負電極バスバー１２等が封止される。このとき、各両面接着テープ５ａ、５ｂは、軟化した各封止樹脂４ａ、４ｂが各ガラス板２ａ、２ｂの端部から食み出すことを防止する。

ここで、第１及び第２絶縁部材２２ａ、２２ｂや各絶縁部材２４、２７の折り返し部分は、太陽電池モジュール１の外側（縦辺１ａ、１ｂ、横辺１ｃ）に向く正電極バスバー１１の片側端部、負電極バスバー１２の片側端部、接続用バスバー７の片側端部、及び補助バー部材２６の片側端部に重なって嵩張ることから、各封止樹脂４ａ、４ｂ間の空気が抜け難くなっている。ところが、採光型の太陽電池モジュール１では、受光面ガラス板２ａ及び裏面ガラス板２ｂの割れを防止するために、各封止樹脂４ａ、４ｂの厚さを厚くする必要があり、これに伴ってラミネータ装置による加熱及び真空引きの処理時間を採光型ではない他の種類の太陽電池モジュールよりも長くしているので、第１及び第２絶縁部材２２ａ、２２ｂや各絶縁部材２４、２７をそのように折り返していても、空気を確実に抜くことができる。

こうして各封止樹脂４ａ、４ｂにより各太陽電池セル３、接続用バスバー７、正電極バスバー１１、及び負電極バスバー１２等を封止した後、チャンバー室を大気圧に戻して、太陽電池モジュール１を１気圧で加圧し、各封止樹脂４ａ、４ｂの密着状態を向上させ安定化させてから、太陽電池モジュール１をチャンバー室から取り出す。

更に、キュア工程を行ってもよい。キュア工程は、各封止樹脂４ａ、４ｂとしてＥＶＡを適用した場合に必要となる工程であって、ＥＶＡの架橋反応を進行させて封止状態を安定させる工程であり、太陽電池モジュール１をラミネータ装置のヒータ板に載せたまま、加熱時間を長くして行ってもよいし、熱処理装置を別途用意して行っても構わない。

尚、上記実施形態の太陽電池モジュール１では、各正極出力端子１３ａ、１３ｂの先端及び各負極出力端子１４ａ、１４ｂの先端を、受光面ガラス板２ａと裏面ガラス板２ｂとの間に挟み込まれた各両面接着テープ５ａ、５ｂの間を通じて引き出しているが、裏面ガラス板２ｂの端部に４つの孔を形成して、各正極出力端子１３ａ、１３ｂの先端及び各負極出力端子１４ａ、１４ｂの先端をそれらの孔を通じて引き出しても構わない。この場合は、正電極ボックス１５、負電極ボックス１６、及びダイオードボックス１７を裏面ガラス板２ｂの端部の外側表面に設けることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態及び変形例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。

上記実施形態の説明から明らかなように、本発明の太陽電池モジュール（太陽電池モジュール１）は、複数の太陽電池セル（太陽電池セル３）を互いに接続し、前記各太陽電池セルの発電電力をバスバー（正電極バスバー１１、負電極バスバー）を通じて出力する太陽電池モジュールであって、前記バスバーは、Ｌ字型を形成する第１バー部材（第１バー部材１１ａ、１２ａ）及び第２バー部材（第２バー部材１１ｂ、１２ｂ）を有し、前記第１バー部材を前記太陽電池モジュールの一辺（縦辺１ｂ）に沿って配置して太陽電池セルの電極に接続し、前記第２バー部材を前記一辺と直交する前記太陽電池モジュールの他辺（横辺１ｃ）に沿って配置している。

このような本発明では、Ｌ字型を形成する第１バー部材及び第２バー部材からなるバスバーを用い、第１バー部材を太陽電池モジュールの一辺に沿って配置して太陽電池セルの電極に接続し、第２バー部材をその一辺と直交する太陽電池モジュールの他辺に沿って配置している。このため、各太陽電池セルの発電電力を太陽電池モジュールの一辺及び他辺（短辺及び長辺）のいずれからも取り出すことができ、各太陽電池セルの接続構成の自由度が高くなり、その接続構成の簡単化を図ることができる。

また、本発明においては、前記各太陽電池セルの発電電力を出力する出力端子（正極出力端子１３ａ、１３ｂ、負極出力端子１４ａ、１４ｂ）を前記第２バー部材に接続している。この場合は、第２バー部材を太陽電池モジュールの長辺に沿って配置すれば、各太陽電池セルの発電電力をその長辺側から出力することができる。

また、本発明においては、前記バスバーとして、正電極バスバー（正電極バスバー１１）及び負電極バスバー（負電極バスバー１２）を備え、前記正電極バスバーの第１バー部材（第１バー部材１１ａ）及び第２バー部材（第２バー部材１１ｂ）と前記負電極バスバーの第１バー部材（第１バー部材１２ａ）及び第２バー部材（第２バー部材１２ｂ）とを絶縁部材（絶縁部材２２）を介して太陽電池セルの受光面と直交する方向に重ね合わせ、前記正電極バスバーの第１バー部材及び前記負電極バスバーの第１バー部材を前記太陽電池モジュールの一辺（縦辺１ｂ）に沿って配置して太陽電池セルの正電極及び他の太陽電池セルの負電極にそれぞれ接続し、前記正電極バスバーの第２バー部材及び前記負電極バスバーの第２バー部材を前記一辺と直交する前記太陽電池モジュールの他辺（横辺１ｃ）に沿って配置している。このように正電極バスバーと負電極バスバーとを重ね合わせた場合は、これらのバスバーの占有面積が低減して、太陽電池モジュールの採光率が向上する。採光率は、（太陽電池モジュールを透過する光量）／（太陽電池モジュールに入射する光量）である。

また、本発明においては、前記他辺には、前記出力端子又はバイパスダイオード（バイパスダイオード２１）が設けられている。このように太陽電池モジュールの他辺に出力端子及びバイパスダイオードを集めて設けると、出力端子及びバイパスダイオードを窓枠の桟等により容易に隠すことができる。

また、本発明においては、前記絶縁部材は、前記正電極バスバーの側端部又は前記負電極バスバーの側端部で折り返されて該側端部を被覆している。これにより、正電極バスバー、負電極バスバー、及び絶縁部材の間に位置ずれが生じ難く、また誤差程度の位置ずれが生じても、各バスバーが絶縁部材により確実に絶縁される。

また、本発明においては、前記バスバーは、絶縁性被覆樹脂（絶縁性被覆樹脂２３）により被覆されている。これにより、バスバーの絶縁性がより高められる。

また、本発明においては、前記太陽電池モジュールは、前記各太陽電池セルを挟み込む２枚の透光板（受光面ガラス板２ａ、裏面ガラス板２ｂ）と、前記各透光板の端部の間に重ねて貼り付けられた２本の両面接着テープ（各両面接着テープ５ａ、５ｂ）とを備え、前記他辺において、前記各両面接着テープの間から前記第２バー部材に接続された出力端子（正極出力端子１３ａ、１３ｂ、負極出力端子１４ａ、１４ｂ）を前記各透光板の外部に引き出している。このように各透光板の端部の間に重ねて貼り付けられた各両面接着テープの間から出力端子を引き出すことにより、各透光板の間への水分等の浸入を防止することができ、太陽電池モジュールの耐久性及び信頼性が向上する。

また、本発明においては、前記各太陽電池セルの間を接続する他のバスバー（接続用バスバー７）を備え、前記他のバスバーは、２つのバー部材（第１バー部材７ａ、第２バー部材７ｂ）を備え、前記各バー部材を絶縁部材（絶縁部材２４）を介して太陽電池セルの受光面と直交する方向に重ね合わせている。この場合は、太陽電池セルの配線を一方のバス部材に半田付けするときに、そのバス部材の熱が他のバス部材や絶縁部材に伝導されて分散されるので、バスバーの周辺部材（絶縁性被覆樹脂２３、２５、封止樹脂４ａ）の加熱溶融を防止することができる。

１ 太陽電池モジュール
２ａ 受光面ガラス板
２ｂ 裏面ガラス板
３ 太陽電池セル
４ａ、４ｂ 封止樹脂
５ａ、５ｂ 両面接着テープ
６ インターコネクタ
７ 接続用バスバー
７ａ 第１バー部材
７ｂ 第２バー部材
１１ 正電極バスバー
１１ａ 第１バー部材
１１ｂ 第２バー部材
１２ 負電極バスバー
１２ａ 第１バー部材
１２ｂ 第２バー部材
１２ｃ、１２ｄ バー部材
１３ａ、１３ｂ 正極出力端子
１４ａ、１４ｂ 負極出力端子
１５ 正電極ボックス
１６ 負電極ボックス
１７ ダイオードボックス
１８ 正電極ケーブル
１９ 負電極ケーブル
２１ バイパスダイオード
２２、２４、２７ 絶縁部材
２２ａ 第１絶縁部材
２２ｂ 第２絶縁部材
２３、２５ 絶縁性被覆樹脂
２６ 補助バー部材

Claims (6)

1. 複数の太陽電池セルを互いに接続し、前記各太陽電池セルの発電電力をバスバーを通じて出力する太陽電池モジュールであって、
   隣接する太陽電池セルをインターコネクタによって接続して、複数列の太陽電池ストリングを形成しており、
   前記バスバーは、Ｌ字型を形成する第１バー部材及び第２バー部材を有し、
   前記第１バー部材を前記太陽電池モジュールの一辺に沿って配置して、前記太陽電池ストリングから導出されたインターコネクタに接続し、前記第２バー部材を前記一辺と直交する前記太陽電池モジュールの他辺に沿って配置したことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記各太陽電池セルの発電電力を出力する出力端子を前記第２バー部材に接続したことを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記バスバーとして、正電極バスバー及び負電極バスバーを備え、
   前記正電極バスバーと前記負電極バスバーとは、絶縁部材を介して太陽電池セルの受光面と直交する方向に重ね合わせられていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記正電極バスバーの第１バー部材及び第２バー部材と前記負電極バスバーの第１バー部材及び第２バー部材とを絶縁部材を介して太陽電池セルの受光面と直交する方向に重ね合わせ、
   前記正電極バスバーの第１バー部材及び前記負電極バスバーの第１バー部材を前記一辺に沿って配置して太陽電池セルの正電極及び他の太陽電池セルの負電極にそれぞれ接続し、前記正電極バスバーの第２バー部材及び前記負電極バスバーの第２バー部材を前記他辺に沿って配置したことを特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記他辺には、前記出力端子又はバイパスダイオードが設けられたことを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記絶縁部材は、前記正電極バスバーの側端部又は前記負電極バスバーの側端部で折り返されて該側端部を被覆することを特徴とする太陽電池モジュール。

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