JP2002246628A - バイパスダイオード一体封止型太陽電池モジュール及び該モジュールの製造方法 - Google Patents
バイパスダイオード一体封止型太陽電池モジュール及び該モジュールの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バイパスダイオードからの放熱特性を向上さ
せて、封止材であるＥＶＡ樹脂フィルムの劣化及び損傷
を防止する。 【解決手段】 ｍ個の太陽電池セルを直列接続したスト
リングＳＴ間をジャンパーリボン４で直列接続し、これ
らＳＴに並列にチップ型バイパスダイオード５を接続し
た太陽電池モジュールであって、ダイオード５はジャン
パーリボン４Ａ、４Ｃ間に接続される。前記接続点近傍
の領域の上下両面又はいずれか一方の面を樹脂フィルム
薄膜片Ｅ１及びＥ２、Ｅ１又はＥ２で覆う（貼付する）
と共に、その後その表面及び裏面を封止用ＥＶＡ樹脂フ
ィルム層で覆う（図示省略）という簡単な構成により、
前記ダイオード５から放出される熱を効率良く放出し、
封止用ＥＶＡ樹脂フィルムの劣化及び損傷を防止するも
のである。
せて、封止材であるＥＶＡ樹脂フィルムの劣化及び損傷
を防止する。 【解決手段】 ｍ個の太陽電池セルを直列接続したスト
リングＳＴ間をジャンパーリボン４で直列接続し、これ
らＳＴに並列にチップ型バイパスダイオード５を接続し
た太陽電池モジュールであって、ダイオード５はジャン
パーリボン４Ａ、４Ｃ間に接続される。前記接続点近傍
の領域の上下両面又はいずれか一方の面を樹脂フィルム
薄膜片Ｅ１及びＥ２、Ｅ１又はＥ２で覆う（貼付する）
と共に、その後その表面及び裏面を封止用ＥＶＡ樹脂フ
ィルム層で覆う（図示省略）という簡単な構成により、
前記ダイオード５から放出される熱を効率良く放出し、
封止用ＥＶＡ樹脂フィルムの劣化及び損傷を防止するも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】太陽電池セル又は複数の太陽
電池セルを直列接続した太陽電池セル群に並列にチップ
型バイパスダイオードを接続した太陽電池モジュールに
関する。
電池セルを直列接続した太陽電池セル群に並列にチップ
型バイパスダイオードを接続した太陽電池モジュールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池モジュール１は、図６に示すよ
うに、複数の太陽電池セル２Ａ1 、２Ａ2 ・・・２Ａn
又は２Ｂ1 、２Ｂ2 ・・・２Ｂn を直列接続した太陽電
池セル群（ストリングという。）の夫々にに並列にバイ
パスダイオード５Ａ又は５Ｂを接続することにより、こ
れら太陽電池セル群の中の太陽電池セル、例えば、太陽
電池セル２Ａ2 が故障した場合にも、太陽電池セル２Ｂ
1 、２Ｂ2 ・・・２Ｂnからなるストリングにより発電
された電流Ｉがバイパスダイオード５Ａを介して出力側
に供給することができる。このように太陽電池モジュー
ルにバイパスダイオードを接続する場合、従来は、図９
（正面断面図）及び図１０（側面断面図）に示すよう
に、バイパスダイオードからの放熱対策として、背面材
８Ｂ側から穴を開けてジャンパーリボン線４Ａ及び４Ｃ
に到達する穴を夫々形成し、バイパスダイオード５ａを
ジャンパーリボン線４Ａ及び４Ｃに夫々半田付けした
後、バイパスダイオード５ａの接続部分をカバーＣ等に
より覆う構造を採っていた。このような構造の太陽電池
モジュールでは製造工程が煩雑な上に、モジュール自身
の厚みが大きくなり、大型化するという問題があった。
うに、複数の太陽電池セル２Ａ1 、２Ａ2 ・・・２Ａn
又は２Ｂ1 、２Ｂ2 ・・・２Ｂn を直列接続した太陽電
池セル群（ストリングという。）の夫々にに並列にバイ
パスダイオード５Ａ又は５Ｂを接続することにより、こ
れら太陽電池セル群の中の太陽電池セル、例えば、太陽
電池セル２Ａ2 が故障した場合にも、太陽電池セル２Ｂ
1 、２Ｂ2 ・・・２Ｂnからなるストリングにより発電
された電流Ｉがバイパスダイオード５Ａを介して出力側
に供給することができる。このように太陽電池モジュー
ルにバイパスダイオードを接続する場合、従来は、図９
（正面断面図）及び図１０（側面断面図）に示すよう
に、バイパスダイオードからの放熱対策として、背面材
８Ｂ側から穴を開けてジャンパーリボン線４Ａ及び４Ｃ
に到達する穴を夫々形成し、バイパスダイオード５ａを
ジャンパーリボン線４Ａ及び４Ｃに夫々半田付けした
後、バイパスダイオード５ａの接続部分をカバーＣ等に
より覆う構造を採っていた。このような構造の太陽電池
モジュールでは製造工程が煩雑な上に、モジュール自身
の厚みが大きくなり、大型化するという問題があった。
【０００３】また、図７（平面図）及び図８（背面図）
に示すように、バイパスダイオード５ａとしてチップ型
のダイオードを用い、バイパスダイオード５をジャンパ
ーリボン線４Ａ及び４Ｃに半田付けした後、太陽電池セ
ル２、ジャンパーリボン線４及びバイパスダイオード５
ａを充填材及び背面材により封止して、製造工程の簡素
化及びモジュールの厚みを減少させた構造のものもある
が、このようなチップ型のダイオードをバイパスダイオ
ードとして太陽電池モジュールに設置し、ＥＶＡ等の充
填材で充填した構造の太陽電池モジュールにおいては、
バイパスダイオード５からの放熱のために、ＥＶＡ等の
充填材が劣化又は損傷するという問題があった。
に示すように、バイパスダイオード５ａとしてチップ型
のダイオードを用い、バイパスダイオード５をジャンパ
ーリボン線４Ａ及び４Ｃに半田付けした後、太陽電池セ
ル２、ジャンパーリボン線４及びバイパスダイオード５
ａを充填材及び背面材により封止して、製造工程の簡素
化及びモジュールの厚みを減少させた構造のものもある
が、このようなチップ型のダイオードをバイパスダイオ
ードとして太陽電池モジュールに設置し、ＥＶＡ等の充
填材で充填した構造の太陽電池モジュールにおいては、
バイパスダイオード５からの放熱のために、ＥＶＡ等の
充填材が劣化又は損傷するという問題があった。
【０００４】更に、前記題解決のために、バイパスダイ
オード５からの熱を放熱し易くするために、熱伝導特性
の良い半田を用いたり（特開平９−８２８６５号公報参
照）、チップ型のダイオードを放熱性又は耐腐食性の構
造のものを用いたり（特開２０００−２１６４２１号公
報参照）、充填材として加水分解又は加熱分解による腐
食を防止するＥＶＡ樹脂を用いる（特開２０００−２１
６４２２号公報参照）ことが行われていたが、このよう
に特殊な、半田、チップ型のダイオード又は充填材を用
いることは、製造工程又は製造装置の変更及びコストの
上昇を招くという問題があった。
オード５からの熱を放熱し易くするために、熱伝導特性
の良い半田を用いたり（特開平９−８２８６５号公報参
照）、チップ型のダイオードを放熱性又は耐腐食性の構
造のものを用いたり（特開２０００−２１６４２１号公
報参照）、充填材として加水分解又は加熱分解による腐
食を防止するＥＶＡ樹脂を用いる（特開２０００−２１
６４２２号公報参照）ことが行われていたが、このよう
に特殊な、半田、チップ型のダイオード又は充填材を用
いることは、製造工程又は製造装置の変更及びコストの
上昇を招くという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するためになされたもので、本発明の目的
は、通常の半田を用いてチップ型のバイパスダイオード
を太陽電池セル群（ストリングという。）と並列にスト
リング間接続導線に接続した太陽電池モジュールを、普
通の充填材であるＥＶＡ樹脂を用いて充填することによ
り、バイパスダイオードからの放熱特性を向上させて、
充填材であるＥＶＡ樹脂の劣化及び損傷を防止すること
を目的とするものである。
問題点を解消するためになされたもので、本発明の目的
は、通常の半田を用いてチップ型のバイパスダイオード
を太陽電池セル群（ストリングという。）と並列にスト
リング間接続導線に接続した太陽電池モジュールを、普
通の充填材であるＥＶＡ樹脂を用いて充填することによ
り、バイパスダイオードからの放熱特性を向上させて、
充填材であるＥＶＡ樹脂の劣化及び損傷を防止すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ｍ×ｎ個の太
陽電池セル（ｍ、ｎは正の整数）をマトリクス状に配列
し、ｍ個の太陽電池セルをセル接続導体（リボン導線
３）により電気的に直列接続したストリングをストリン
グ接続導体（ジャンパーリボン４Ｂ〜４Ｄ）によりｎ列
分電気的に直列接続した太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュールは、先頭の第１のストリングと
これに隣接する第２のストリングとを太陽電池モジュー
ルの他方の端部に配置された第１のストリング接続導体
（ジャンパーリボン４Ｂ）により直列接続し、前記第２
のストリングとこれに隣接する第３のストリングとを太
陽電池モジュールの一方の端部に配置された第２のスト
リング接続導体（ジャンパーリボン４Ｃ）により直列接
続し、以後同様に繰り返し、第（ｎ−１）のストリング
とこれに隣接する第ｎのストリングとを太陽電池モジュ
ールの一方又は他方の端部に配置された第（ｎ−１）の
ストリング接続導体（ジャンパーリボン４Ｄ）により直
列接続し、前記先頭の第１のストリングの先頭の太陽電
池セルは太陽電池モジュールの一方の端部に配置された
先頭セル出力導体（ジャンパーリボン４Ａ）に電気的に
接続し、前記最後部の第ｎのストリングの最後部の太陽
電池セルは太陽電池モジュールの一方又は他方の端部に
配置された最後部セル出力導体（ジャンパーリボン４
Ｅ）に電気的に接続し、前記先頭セル出力導体は太陽電
池モジュールの出力端子となる第１のモジュール出力導
体（モジュール出力端子６Ａ）に、前記最後部セル出力
導体は太陽電池モジュールの出力端子となる第２のモジ
ュール出力導体（モジュール出力端子６Ｂ）に、夫々接
続し、前記先頭セル出力導体（ジャンパーリボン４Ａ）
と第２のストリング接続導体（ジャンパーリボン４Ｃ）
との間に第１のチップ型バイパスダイオードを、前記最
後部セル出力導体（ジャンパーリボン４Ｅ）と第（ｎ−
２）のストリング接続導体（ジャンパーリボン４Ｃ）と
の間に第２のチップ型バイパスダイオードを夫々接続
し、前記太陽電池モジュールの上面及び下面を封止用樹
脂フィルムで封止した構造で、前記第１のチップ型バイ
パスダイオードとその接続点近傍及び第２のチップ型バ
イパスダイオードとその接続点近傍の夫々の領域の上下
両面又はいずれか一方の面を樹脂フィルム薄膜片で覆う
ことを特徴とするバイパスダイオード一体封止型太陽電
池モジュールである。
陽電池セル（ｍ、ｎは正の整数）をマトリクス状に配列
し、ｍ個の太陽電池セルをセル接続導体（リボン導線
３）により電気的に直列接続したストリングをストリン
グ接続導体（ジャンパーリボン４Ｂ〜４Ｄ）によりｎ列
分電気的に直列接続した太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュールは、先頭の第１のストリングと
これに隣接する第２のストリングとを太陽電池モジュー
ルの他方の端部に配置された第１のストリング接続導体
（ジャンパーリボン４Ｂ）により直列接続し、前記第２
のストリングとこれに隣接する第３のストリングとを太
陽電池モジュールの一方の端部に配置された第２のスト
リング接続導体（ジャンパーリボン４Ｃ）により直列接
続し、以後同様に繰り返し、第（ｎ−１）のストリング
とこれに隣接する第ｎのストリングとを太陽電池モジュ
ールの一方又は他方の端部に配置された第（ｎ−１）の
ストリング接続導体（ジャンパーリボン４Ｄ）により直
列接続し、前記先頭の第１のストリングの先頭の太陽電
池セルは太陽電池モジュールの一方の端部に配置された
先頭セル出力導体（ジャンパーリボン４Ａ）に電気的に
接続し、前記最後部の第ｎのストリングの最後部の太陽
電池セルは太陽電池モジュールの一方又は他方の端部に
配置された最後部セル出力導体（ジャンパーリボン４
Ｅ）に電気的に接続し、前記先頭セル出力導体は太陽電
池モジュールの出力端子となる第１のモジュール出力導
体（モジュール出力端子６Ａ）に、前記最後部セル出力
導体は太陽電池モジュールの出力端子となる第２のモジ
ュール出力導体（モジュール出力端子６Ｂ）に、夫々接
続し、前記先頭セル出力導体（ジャンパーリボン４Ａ）
と第２のストリング接続導体（ジャンパーリボン４Ｃ）
との間に第１のチップ型バイパスダイオードを、前記最
後部セル出力導体（ジャンパーリボン４Ｅ）と第（ｎ−
２）のストリング接続導体（ジャンパーリボン４Ｃ）と
の間に第２のチップ型バイパスダイオードを夫々接続
し、前記太陽電池モジュールの上面及び下面を封止用樹
脂フィルムで封止した構造で、前記第１のチップ型バイ
パスダイオードとその接続点近傍及び第２のチップ型バ
イパスダイオードとその接続点近傍の夫々の領域の上下
両面又はいずれか一方の面を樹脂フィルム薄膜片で覆う
ことを特徴とするバイパスダイオード一体封止型太陽電
池モジュールである。
【０００７】本発明は、前記樹脂フィルム薄膜片が、チ
ップ型バイパスダイオード及びこれらと接続する他の導
体との接続点を含む領域を覆う第１の樹脂フィルム薄膜
片からなるバイパスダイオード一体封止型太陽電池モジ
ュールである。
ップ型バイパスダイオード及びこれらと接続する他の導
体との接続点を含む領域を覆う第１の樹脂フィルム薄膜
片からなるバイパスダイオード一体封止型太陽電池モジ
ュールである。
【０００８】本発明は、前記樹脂フィルム薄膜片が、前
記先頭セル及び最後部セルのセル上のセル接続導体（リ
ボン導線）の一部とモジュール出力導体（モジュール出
力端子）を含む領域を覆う第２の樹脂フィルム薄膜片か
らなるバイパスダイオード一体封止型太陽電池モジュー
ルである。
記先頭セル及び最後部セルのセル上のセル接続導体（リ
ボン導線）の一部とモジュール出力導体（モジュール出
力端子）を含む領域を覆う第２の樹脂フィルム薄膜片か
らなるバイパスダイオード一体封止型太陽電池モジュー
ルである。
【０００９】本発明は、前記樹脂フィルム薄膜片が、前
記第１の樹脂フィルム薄膜片と前記第２の樹脂フィルム
薄膜片からなるバイパスダイオード一体封止型太陽電池
モジュールである。
記第１の樹脂フィルム薄膜片と前記第２の樹脂フィルム
薄膜片からなるバイパスダイオード一体封止型太陽電池
モジュールである。
【００１０】本発明は、前記封止樹脂フィルム、第１の
樹脂フィルム薄膜片及び第２の樹脂フィルム薄膜片はＥ
ＶＡからなるバイパスダイオード一体封止型太陽電池モ
ジュールである。
樹脂フィルム薄膜片及び第２の樹脂フィルム薄膜片はＥ
ＶＡからなるバイパスダイオード一体封止型太陽電池モ
ジュールである。
【００１１】本発明は、前記封止樹脂フィルムの膜厚を
０．３〜１．０ｍｍ、前記第１の樹脂フィルム薄膜片及
び第２の樹脂フィルム薄膜片の膜厚を前記樹脂フィルム
の膜厚の１．０乃至３．０倍とするバイパスダイオード
一体封止型太陽電池モジュールである。
０．３〜１．０ｍｍ、前記第１の樹脂フィルム薄膜片及
び第２の樹脂フィルム薄膜片の膜厚を前記樹脂フィルム
の膜厚の１．０乃至３．０倍とするバイパスダイオード
一体封止型太陽電池モジュールである。
【００１２】本発明は、前記先頭及び最後部の太陽電池
セルセル上に配置されるモジュール出力導体とセル接続
導体（リボン導線）との間には必要に応じて絶縁処理を
施すバイパスダイオード一体封止型太陽電池モジュール
である。
セルセル上に配置されるモジュール出力導体とセル接続
導体（リボン導線）との間には必要に応じて絶縁処理を
施すバイパスダイオード一体封止型太陽電池モジュール
である。
【００１３】本発明は、前記太陽電池モジュールの上下
面の一方を透明なガラス又は樹脂フィルムからなる表面
材で、他方を透明又は不透明なガラス又は樹脂フィルム
からなる背面材で覆うバイパスダイオード一体封止型太
陽電池モジュールである。
面の一方を透明なガラス又は樹脂フィルムからなる表面
材で、他方を透明又は不透明なガラス又は樹脂フィルム
からなる背面材で覆うバイパスダイオード一体封止型太
陽電池モジュールである。
【００１４】本発明は、前記太陽電池モジュールに逆流
防止ダイオードを接続したバイパスダイオード一体封止
型太陽電池モジュールである。
防止ダイオードを接続したバイパスダイオード一体封止
型太陽電池モジュールである。
【００１５】本発明は、前記樹脂フィルム薄膜片の熱溶
着処理は前記封止樹脂フィルムの熱溶着処理と同時に行
うバイパスダイオード一体封止型太陽電池モジュールの
製造方法である。
着処理は前記封止樹脂フィルムの熱溶着処理と同時に行
うバイパスダイオード一体封止型太陽電池モジュールの
製造方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の太陽電池モジュール１
は、図１に示すように、ｍ×ｎ個の太陽電池セル２
（ｍ、ｎは正の整数）をマトリクス状に配列し、ｍ個の
太陽電池セル２をリボン導線３（セル接続導体）により
電気的に直列接続したストリングをジャンパーリボン４
Ｂ〜４Ｅ（ストリング接続導体）によりｎ列分電気的に
直列接続したものである。
は、図１に示すように、ｍ×ｎ個の太陽電池セル２
（ｍ、ｎは正の整数）をマトリクス状に配列し、ｍ個の
太陽電池セル２をリボン導線３（セル接続導体）により
電気的に直列接続したストリングをジャンパーリボン４
Ｂ〜４Ｅ（ストリング接続導体）によりｎ列分電気的に
直列接続したものである。
【００１７】前記太陽電池モジュール１は、先頭の第１
のストリング（左から１列目のセル群）とこれに隣接す
る第２のストリング（左から２列目のセル群）とを太陽
電池モジュール１の図面下端（他方の端部）に配置され
たジャンパーリボン４Ｂ（第１のストリング接続導体）
により直列接続し、前記第２のストリングとこれに隣接
する第３のストリング（左から２列目のセル群）とを太
陽電池モジュール１の図面上端（一方の端部）に配置さ
れたジャンパーリボン４Ｃ（第２のストリング接続導
体）により直列接続し、以後同様に繰り返し、第（ｎ−
１）のストリング（右から２列目のセル群）とこれに隣
接する第ｎのストリング（右から１列目のセル群）とを
太陽電池モジュール１の図面下端（ストリングの数が偶
数の場合は下端、奇数の場合は上端となる。）に配置さ
れたジャンパーリボン４Ｄ（第（ｎ−１）のストリング
接続導体）により直列接続し、前記先頭の第１のストリ
ングの先頭の太陽電池セル２１は太陽電池モジュール１
の図面上端（一方の端部）に配置されたジャンパーリボ
ン４Ａ（先頭セル出力導体）に電気的に接続し、前記最
後部の第ｎのストリングの最後部の太陽電池セル２ｍｎ
は太陽電池モジュール１の図面上端（ストリングの数が
偶数の場合は上端、奇数の場合は下端となる。）に配置
されたジャンパーリボン４Ｅ（最後部セル出力導体）に
電気的に接続し、前記ジャンパーリボン４Ａは太陽電池
モジュール１の出力端子となるモジュール出力端子６Ａ
（第１のモジュール出力導体）に、前記ジャンパーリボ
ン４Ｅは太陽電池モジュール１の出力端子となるモジュ
ール出力端子６Ｂ（第２のモジュール出力導体）に、夫
々接続したものが基本構成となる。
のストリング（左から１列目のセル群）とこれに隣接す
る第２のストリング（左から２列目のセル群）とを太陽
電池モジュール１の図面下端（他方の端部）に配置され
たジャンパーリボン４Ｂ（第１のストリング接続導体）
により直列接続し、前記第２のストリングとこれに隣接
する第３のストリング（左から２列目のセル群）とを太
陽電池モジュール１の図面上端（一方の端部）に配置さ
れたジャンパーリボン４Ｃ（第２のストリング接続導
体）により直列接続し、以後同様に繰り返し、第（ｎ−
１）のストリング（右から２列目のセル群）とこれに隣
接する第ｎのストリング（右から１列目のセル群）とを
太陽電池モジュール１の図面下端（ストリングの数が偶
数の場合は下端、奇数の場合は上端となる。）に配置さ
れたジャンパーリボン４Ｄ（第（ｎ−１）のストリング
接続導体）により直列接続し、前記先頭の第１のストリ
ングの先頭の太陽電池セル２１は太陽電池モジュール１
の図面上端（一方の端部）に配置されたジャンパーリボ
ン４Ａ（先頭セル出力導体）に電気的に接続し、前記最
後部の第ｎのストリングの最後部の太陽電池セル２ｍｎ
は太陽電池モジュール１の図面上端（ストリングの数が
偶数の場合は上端、奇数の場合は下端となる。）に配置
されたジャンパーリボン４Ｅ（最後部セル出力導体）に
電気的に接続し、前記ジャンパーリボン４Ａは太陽電池
モジュール１の出力端子となるモジュール出力端子６Ａ
（第１のモジュール出力導体）に、前記ジャンパーリボ
ン４Ｅは太陽電池モジュール１の出力端子となるモジュ
ール出力端子６Ｂ（第２のモジュール出力導体）に、夫
々接続したものが基本構成となる。
【００１８】本発明の太陽電池モジュールは、前記基本
構成の太陽電池モジュール１において、前記ジャンパー
リボン４Ａ（先頭セル出力導体）とジャンパーリボン４
Ｃ（第２のストリング接続導体）との間に第１のチップ
型バイパスダイオード５Ａを、前記ジャンパーリボン４
Ｅ（最後部セル出力導体）とジャンパーリボン４Ｃ（第
（ｎ−２）のストリング接続導体）との間にチップ型バ
イパスダイオード５Ｂを夫々接続し、前記太陽電池モジ
ュールの上面及び下面を封止用樹脂フィルムで封止する
構造である。図１に示す実施例では２つのストリングに
対して１つのチップ型バイパスダイオードを並列に接続
する形態となっている。そして、このように複数の太陽
電池セルを直列接続したストリングスをジャンパーリボ
ン線４Ａ〜４Ｅにより直列接続して、モジュール出力端
子６Ａ、６Ｂ間から所望の出力電圧又は電流を得るよう
にしている。
構成の太陽電池モジュール１において、前記ジャンパー
リボン４Ａ（先頭セル出力導体）とジャンパーリボン４
Ｃ（第２のストリング接続導体）との間に第１のチップ
型バイパスダイオード５Ａを、前記ジャンパーリボン４
Ｅ（最後部セル出力導体）とジャンパーリボン４Ｃ（第
（ｎ−２）のストリング接続導体）との間にチップ型バ
イパスダイオード５Ｂを夫々接続し、前記太陽電池モジ
ュールの上面及び下面を封止用樹脂フィルムで封止する
構造である。図１に示す実施例では２つのストリングに
対して１つのチップ型バイパスダイオードを並列に接続
する形態となっている。そして、このように複数の太陽
電池セルを直列接続したストリングスをジャンパーリボ
ン線４Ａ〜４Ｅにより直列接続して、モジュール出力端
子６Ａ、６Ｂ間から所望の出力電圧又は電流を得るよう
にしている。
【００１９】本発明の太陽電池モジュール１において
は、図１、その部分拡大図である図２、図２で示す太陽
電池モジュールの部分断面図である図３乃至図５に示す
ように、チップ型バイパスダイオード５Ａ及び５Ｂの夫
々及び夫々の接続点近傍の領域の上下両面又はいずれか
一方の面をＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂フ
ィルム薄膜片Ｅ１及びＥ２、Ｅ１又はＥ２で覆うと共
に、その表面及び裏面を封止用ＥＶＡ樹脂フィルム層
（図示省略。）で覆うという簡単な構成により、チップ
形バイパスダイオード５Ａ及び５Ｂから放出される熱を
効率良く放出し、チップ形バイパスダイオード周辺の温
度上昇を防止するものである。
は、図１、その部分拡大図である図２、図２で示す太陽
電池モジュールの部分断面図である図３乃至図５に示す
ように、チップ型バイパスダイオード５Ａ及び５Ｂの夫
々及び夫々の接続点近傍の領域の上下両面又はいずれか
一方の面をＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂フ
ィルム薄膜片Ｅ１及びＥ２、Ｅ１又はＥ２で覆うと共
に、その表面及び裏面を封止用ＥＶＡ樹脂フィルム層
（図示省略。）で覆うという簡単な構成により、チップ
形バイパスダイオード５Ａ及び５Ｂから放出される熱を
効率良く放出し、チップ形バイパスダイオード周辺の温
度上昇を防止するものである。
【００２０】一般に、電気回路装置及び電子回路装置等
においては、回路装置から放出される熱を外部に放出さ
せる放熱手段として、熱伝導性が良いアルミ等の金属を
使用するのが常識であるが、本発明においては、太陽電
池モジュール１の封止材として使用されるＥＶＡ樹脂フ
ィルムを用いる。このＥＶＡ樹脂フィルムは元来熱伝導
性は良くないので、常識では放熱手段として使用するこ
とはないが、前記チップ形バイパスダイオードの接続部
分近傍を所定の厚さで且つ所定の面積の樹脂フィルム薄
片Ｅで覆うことにより、バイパスダイオードから放出さ
れる熱を効率良く放出し、チップ形バイパスダイオード
周辺の温度上昇を防止することができる。
においては、回路装置から放出される熱を外部に放出さ
せる放熱手段として、熱伝導性が良いアルミ等の金属を
使用するのが常識であるが、本発明においては、太陽電
池モジュール１の封止材として使用されるＥＶＡ樹脂フ
ィルムを用いる。このＥＶＡ樹脂フィルムは元来熱伝導
性は良くないので、常識では放熱手段として使用するこ
とはないが、前記チップ形バイパスダイオードの接続部
分近傍を所定の厚さで且つ所定の面積の樹脂フィルム薄
片Ｅで覆うことにより、バイパスダイオードから放出さ
れる熱を効率良く放出し、チップ形バイパスダイオード
周辺の温度上昇を防止することができる。
【００２１】本発明によるチップ形バイパスダイオード
近傍の放熱構造の詳細を以下に説明する。図２に示すよ
うに、チップ形バイパスダイオード５は２つの直列接続
された太陽電池ストリングスの出力端子に該当するジャ
ンパーリボン４Ａ及び４Ｃ間に接続されている。前記チ
ップ形バイパスダイオードの放熱手段として、ＥＶＡ樹
脂フィルム薄片Ｅを用いる。ＥＶＡ樹脂フィルム薄片Ｅ
（以下、ＥＶＡ薄片という。）は太陽電池モジュール１
の表及び裏の両面から覆い且つ封止するのに用いられる
封止用ＥＶＡ樹脂フィルムと略同一の厚みのフィルムを
所定の領域を覆う大きさに切断し、これを所定の領域を
覆うように設置する。
近傍の放熱構造の詳細を以下に説明する。図２に示すよ
うに、チップ形バイパスダイオード５は２つの直列接続
された太陽電池ストリングスの出力端子に該当するジャ
ンパーリボン４Ａ及び４Ｃ間に接続されている。前記チ
ップ形バイパスダイオードの放熱手段として、ＥＶＡ樹
脂フィルム薄片Ｅを用いる。ＥＶＡ樹脂フィルム薄片Ｅ
（以下、ＥＶＡ薄片という。）は太陽電池モジュール１
の表及び裏の両面から覆い且つ封止するのに用いられる
封止用ＥＶＡ樹脂フィルムと略同一の厚みのフィルムを
所定の領域を覆う大きさに切断し、これを所定の領域を
覆うように設置する。
【００２２】ＥＶＡ薄片Ｅとして、ＥＶＡ薄片Ｅ１とＥ
ＶＡ薄片Ｅ２とがあり、ＥＶＡ薄片Ｅ１は、図１の部分
拡大図である図２、図２のＡ−Ａ断面図である図３及び
図２のＣ2 −Ｃ2 、Ｃ3 −Ｃ3 断面図である図５
（ｂ）、（ｃ）に示すように、チップ形バイパスダイオ
ード５、チップ形バイパスダイオード５とジャンパーリ
ボン４Ａ及び４Ｃの接続部及びジャンパーリボン４Ａと
モジュール出力端子との接続部を略覆う面積であり、こ
のＥＶＡ薄片Ｅ１を２枚用いて、チップ形バイパスダイ
オード５及びジャンパーリボン４Ａ及び４Ｃを上下両面
からサンドイッチ状に挟む状態にする。
ＶＡ薄片Ｅ２とがあり、ＥＶＡ薄片Ｅ１は、図１の部分
拡大図である図２、図２のＡ−Ａ断面図である図３及び
図２のＣ2 −Ｃ2 、Ｃ3 −Ｃ3 断面図である図５
（ｂ）、（ｃ）に示すように、チップ形バイパスダイオ
ード５、チップ形バイパスダイオード５とジャンパーリ
ボン４Ａ及び４Ｃの接続部及びジャンパーリボン４Ａと
モジュール出力端子との接続部を略覆う面積であり、こ
のＥＶＡ薄片Ｅ１を２枚用いて、チップ形バイパスダイ
オード５及びジャンパーリボン４Ａ及び４Ｃを上下両面
からサンドイッチ状に挟む状態にする。
【００２３】また、ＥＶＡ薄片Ｅ２は、図１の部分拡大
図である図２、図２のＢ−Ｂ断面図である図４及び図２
のＣ1 −Ｃ1 、Ｃ2 −Ｃ2 、Ｃ3 −Ｃ3 断面図である図
５（ａ）乃至（ｃ）に示すように、太陽電池モジュール
の先頭又は最後尾の太陽電池セルの一部の領域に設け
る、即ち、モジュール出力端子とリボン導線との間を電
気的に絶縁するために設けられた絶縁層７の大きさより
も僅かに大きい面積である。前記絶縁層７の上にはモジ
ュール出力端子６Ａが、絶縁層７の下にはリボン導線３
が夫々存在する。このＥＶＡ薄片Ｅ２を２枚用いて、モ
ジュール出力端子６Ａの上面とリボン導線３の下面から
サンドイッチ状に挟む状態にする。なお、、これらＥＶ
Ａ薄片Ｅ２はジャンパーリボン４Ａに接するような大き
さが望ましい。
図である図２、図２のＢ−Ｂ断面図である図４及び図２
のＣ1 −Ｃ1 、Ｃ2 −Ｃ2 、Ｃ3 −Ｃ3 断面図である図
５（ａ）乃至（ｃ）に示すように、太陽電池モジュール
の先頭又は最後尾の太陽電池セルの一部の領域に設け
る、即ち、モジュール出力端子とリボン導線との間を電
気的に絶縁するために設けられた絶縁層７の大きさより
も僅かに大きい面積である。前記絶縁層７の上にはモジ
ュール出力端子６Ａが、絶縁層７の下にはリボン導線３
が夫々存在する。このＥＶＡ薄片Ｅ２を２枚用いて、モ
ジュール出力端子６Ａの上面とリボン導線３の下面から
サンドイッチ状に挟む状態にする。なお、、これらＥＶ
Ａ薄片Ｅ２はジャンパーリボン４Ａに接するような大き
さが望ましい。
【００２４】前記本発明の太陽電池モジュールは、ＥＶ
Ａ薄片Ｅ１及びＥ２、Ｅ１又はＥ２を前記所定の領域に
セットした後、その一方の面を上面封止用ＥＶＡフィル
ム（図示省略。）で、他方の面を下面封止用ＥＶＡフィ
ルム（図示省略。）で覆った後、太陽電池モジュールを
加熱処理して封止する必要があるが、この加熱処理を行
う際に前記ＥＶＡ薄片Ｅ１及びＥ２も封止用ＥＶＡフィ
ルムと同時にその一部が溶融又は可塑化して封止用ＥＶ
Ａフィルム及び前記太陽電池モジュールの構成部分に溶
着する。このようにＥＶＡ薄片Ｅ１及びＥ２を太陽電池
モジュールに設置するための作業は上面封止用及び下面
封止用のＥＶＡフィルムの封止作業と同時に行うことが
できるので、ＥＶＡ薄片という部品が増加しても、それ
に伴い作業量か増加することはない。
Ａ薄片Ｅ１及びＥ２、Ｅ１又はＥ２を前記所定の領域に
セットした後、その一方の面を上面封止用ＥＶＡフィル
ム（図示省略。）で、他方の面を下面封止用ＥＶＡフィ
ルム（図示省略。）で覆った後、太陽電池モジュールを
加熱処理して封止する必要があるが、この加熱処理を行
う際に前記ＥＶＡ薄片Ｅ１及びＥ２も封止用ＥＶＡフィ
ルムと同時にその一部が溶融又は可塑化して封止用ＥＶ
Ａフィルム及び前記太陽電池モジュールの構成部分に溶
着する。このようにＥＶＡ薄片Ｅ１及びＥ２を太陽電池
モジュールに設置するための作業は上面封止用及び下面
封止用のＥＶＡフィルムの封止作業と同時に行うことが
できるので、ＥＶＡ薄片という部品が増加しても、それ
に伴い作業量か増加することはない。
【００２５】更に、本発明の太陽電池モジュールにおい
ては、前記のように、モジュールの上面及び下面を封止
用のＥＶＡフィルムで封止した後、その一方の面を透明
なガラス又は樹脂からなる表面材（図示省略。）で、他
方の面を透明又は不透明なガラス又は樹脂からなる背面
材（図示省略。）で、夫々覆った後、金属又は樹脂から
なるフレームで（図示省略。）固定することにより、太
陽電池モジュールが完成する。
ては、前記のように、モジュールの上面及び下面を封止
用のＥＶＡフィルムで封止した後、その一方の面を透明
なガラス又は樹脂からなる表面材（図示省略。）で、他
方の面を透明又は不透明なガラス又は樹脂からなる背面
材（図示省略。）で、夫々覆った後、金属又は樹脂から
なるフレームで（図示省略。）固定することにより、太
陽電池モジュールが完成する。
【００２６】以下に、ＥＶＡ樹脂フィルム薄片Ｅを貼付
した状態、及び同貼付しない状態の夫々の状態における
チップ形バイパスダイオードの温度を雰囲気温度を変え
て測定した測定結果を下記表１及び表２に示す。なお、
バイパスダイオードに流れる電流は３．５Ａである。
した状態、及び同貼付しない状態の夫々の状態における
チップ形バイパスダイオードの温度を雰囲気温度を変え
て測定した測定結果を下記表１及び表２に示す。なお、
バイパスダイオードに流れる電流は３．５Ａである。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示すように、雰囲気温度２５℃の状
態で、チップ型バイパスダイオードに３．５Ａの電流を
通電した場合、はチップ型バイパスダイオードに何も
接続しない状態で１０１．９℃、はチップ型バイパス
ダイオードにジャンパーリボン及びリボン導線を接続し
た状態で９７．６９℃、は前記に太陽電池セルを接
続し、ＥＶＡ樹脂フィルムで封止した状態で４０．１
℃、は前記をフレームに収納してモジュール化した
状態で２９．２℃、という測定結果を得た。前記表１の
測定結果から、雰囲気温度２５℃程度の穏やかな環境下
では及びの状態でチップ型バイパスダイオードの温
度はＥＶＡ樹脂フィルムが損傷又は劣化する温度（約１
００℃）以下であるため、ＥＶＡ樹脂薄片Ｅを用いる必
要はない。
態で、チップ型バイパスダイオードに３．５Ａの電流を
通電した場合、はチップ型バイパスダイオードに何も
接続しない状態で１０１．９℃、はチップ型バイパス
ダイオードにジャンパーリボン及びリボン導線を接続し
た状態で９７．６９℃、は前記に太陽電池セルを接
続し、ＥＶＡ樹脂フィルムで封止した状態で４０．１
℃、は前記をフレームに収納してモジュール化した
状態で２９．２℃、という測定結果を得た。前記表１の
測定結果から、雰囲気温度２５℃程度の穏やかな環境下
では及びの状態でチップ型バイパスダイオードの温
度はＥＶＡ樹脂フィルムが損傷又は劣化する温度（約１
００℃）以下であるため、ＥＶＡ樹脂薄片Ｅを用いる必
要はない。
【００２９】
【表２】
【００３０】しかし、太陽電池モジュールは屋根上等に
設置されるため、通風状態が悪い場合には、その表面は
８０℃近くまで上昇する。従って、雰囲気温度が８０℃
でのチップ型バイパスダイオードの温度を測定する必要
がある。表２に示すように、雰囲気温度８０℃の状態
で、チップ型バイパスダイオードに３．５Ａの電流を通
電した場合、はチップ型バイパスダイオードにジャン
パーリボン及びリボン導線を接続し、ＥＶＡ樹脂フィル
ムで封止し、フレームに収納した状態（Ａ）で、１０
５．０゜Ｃ、はの（Ａ）と同一状態の上に、更に、
ＥＶＡ薄片Ｅ１を表裏の両面に、ＥＶＡ薄片Ｅ２を裏面
に貼付した状態で、９８．１℃、はの（Ａ）と同一
状態の上に、更に、前記ＥＶＡ薄片Ｅ１を表裏の両面に
２枚重ねで貼付した状態で、１０５．４℃、はの
（Ａ）と同一状態の上に、更に、前記ＥＶＡ薄片Ｅ１を
表裏の両面に貼付した状態で、９５．８℃、はの
（Ａ）と同一状態の上に、更に、太陽電池セル８枚分の
大きさのＥＶＡ薄片を裏面のみに貼付した状態で、９
９．１゜Ｃと９５．４゜Ｃ、という測定結果を得た。前
記表２の測定結果から、雰囲気温度８０℃という過酷な
条件下でも前記及びの状態ではチップ型バイパスダ
イオードの温度はＥＶＡ樹脂フィルムが損傷又は劣化す
る温度（約１００℃）以下であるため、ＥＶＡ樹脂薄片
Ｅ１とＥ２又はＥＶＡ樹脂薄片Ｅ１のみを夫々表裏両面
に貼付してＥＶＡ樹脂フィルムで封止しフレームに収納
した太陽電池モジュールは過酷な高温の環境下において
ＥＶＡ樹脂フィルムの損傷又は劣化を防止することがで
きる。
設置されるため、通風状態が悪い場合には、その表面は
８０℃近くまで上昇する。従って、雰囲気温度が８０℃
でのチップ型バイパスダイオードの温度を測定する必要
がある。表２に示すように、雰囲気温度８０℃の状態
で、チップ型バイパスダイオードに３．５Ａの電流を通
電した場合、はチップ型バイパスダイオードにジャン
パーリボン及びリボン導線を接続し、ＥＶＡ樹脂フィル
ムで封止し、フレームに収納した状態（Ａ）で、１０
５．０゜Ｃ、はの（Ａ）と同一状態の上に、更に、
ＥＶＡ薄片Ｅ１を表裏の両面に、ＥＶＡ薄片Ｅ２を裏面
に貼付した状態で、９８．１℃、はの（Ａ）と同一
状態の上に、更に、前記ＥＶＡ薄片Ｅ１を表裏の両面に
２枚重ねで貼付した状態で、１０５．４℃、はの
（Ａ）と同一状態の上に、更に、前記ＥＶＡ薄片Ｅ１を
表裏の両面に貼付した状態で、９５．８℃、はの
（Ａ）と同一状態の上に、更に、太陽電池セル８枚分の
大きさのＥＶＡ薄片を裏面のみに貼付した状態で、９
９．１゜Ｃと９５．４゜Ｃ、という測定結果を得た。前
記表２の測定結果から、雰囲気温度８０℃という過酷な
条件下でも前記及びの状態ではチップ型バイパスダ
イオードの温度はＥＶＡ樹脂フィルムが損傷又は劣化す
る温度（約１００℃）以下であるため、ＥＶＡ樹脂薄片
Ｅ１とＥ２又はＥＶＡ樹脂薄片Ｅ１のみを夫々表裏両面
に貼付してＥＶＡ樹脂フィルムで封止しフレームに収納
した太陽電池モジュールは過酷な高温の環境下において
ＥＶＡ樹脂フィルムの損傷又は劣化を防止することがで
きる。
【００３１】前記のようにチップ形バイパスダイオード
を接続した太陽電池モジュールにおいて、チップ形バイ
パスダイオードの接続点近傍の領域をＥＶＡ樹脂薄片Ｅ
１及びＥ２で覆うことにより、チップ形バイパスダイオ
ードの温度上昇を防止することが証明された。前記実験
結果によれば、封止用ＥＶＡ樹脂フィルム、ＥＶＡ樹脂
薄片Ｅ１及びＥ２はその厚さが０．６ｍｍのものを用い
たが、封止用ＥＶＡ樹脂フィルムとして、市販されてい
る０．３〜１．０ｍｍの厚さのものを使用することもで
きる。その場合、ＥＶＡ樹脂薄片Ｅ１及びＥ２の厚さ
は、封止用ＥＶＡ樹脂フィルムの１．０〜３．０倍程度
までが許容範囲である。
を接続した太陽電池モジュールにおいて、チップ形バイ
パスダイオードの接続点近傍の領域をＥＶＡ樹脂薄片Ｅ
１及びＥ２で覆うことにより、チップ形バイパスダイオ
ードの温度上昇を防止することが証明された。前記実験
結果によれば、封止用ＥＶＡ樹脂フィルム、ＥＶＡ樹脂
薄片Ｅ１及びＥ２はその厚さが０．６ｍｍのものを用い
たが、封止用ＥＶＡ樹脂フィルムとして、市販されてい
る０．３〜１．０ｍｍの厚さのものを使用することもで
きる。その場合、ＥＶＡ樹脂薄片Ｅ１及びＥ２の厚さ
は、封止用ＥＶＡ樹脂フィルムの１．０〜３．０倍程度
までが許容範囲である。
【００３２】なお、前記本発明の太陽電池モジュールの
前記所定の箇所にＥＶＡ樹脂薄片Ｅ１、Ｅ２を貼付した
発明の、チップ型バイパスダイオードからの熱を放散す
るメカニズムを理論的に解明することは難しいが、チッ
プ型バイパスダイオードから発生した熱は高熱伝導率の
ジャンパーリボン、モジュール出力端子、リボン導線の
ような高熱伝導率材質により熱の伝導作用によりモジュ
ール内の他の領域に伝導されると共に、前記ＥＶＡ樹脂
薄片Ｅ１、Ｅ２は比較的低熱伝導率ではあるが空気と比
べて熱伝導率は高く且つ適度なフィルムの厚さ及び面積
を有しているため、このＥＶＡ樹脂薄片Ｅ１、Ｅ２が高
熱伝導率のジャンパーリボン、モジュール出力端子、リ
ボン導線への熱伝導及び大気中への熱放散の仲介の役割
を果しているものと推測できる。
前記所定の箇所にＥＶＡ樹脂薄片Ｅ１、Ｅ２を貼付した
発明の、チップ型バイパスダイオードからの熱を放散す
るメカニズムを理論的に解明することは難しいが、チッ
プ型バイパスダイオードから発生した熱は高熱伝導率の
ジャンパーリボン、モジュール出力端子、リボン導線の
ような高熱伝導率材質により熱の伝導作用によりモジュ
ール内の他の領域に伝導されると共に、前記ＥＶＡ樹脂
薄片Ｅ１、Ｅ２は比較的低熱伝導率ではあるが空気と比
べて熱伝導率は高く且つ適度なフィルムの厚さ及び面積
を有しているため、このＥＶＡ樹脂薄片Ｅ１、Ｅ２が高
熱伝導率のジャンパーリボン、モジュール出力端子、リ
ボン導線への熱伝導及び大気中への熱放散の仲介の役割
を果しているものと推測できる。
【００３３】前記実施例においては、チップ型バイパス
ダイオードを太陽電池モジュールの先頭又は最後尾の太
陽電池セルの一部の領域に設けた例、即ち、先頭と最後
尾の２つのストリングに夫々並列に接続した例を示した
が、ストリングの数が多い太陽電池モジュールの場合に
は、中間のジャンパーリボン間にチップ型バイパスダイ
オードを接続する必要があり、チップ型バイパスダイオ
ードとこれとジヤンパーリボンとの接続点を覆う領域を
前記ＥＶＡ樹脂薄片で覆った場合には、雰囲気温度８０
℃の状態で、チップ型バイパスダイオード付近の温度は
何とか１００℃以下に保持できるので、前記中間位置に
チップ型バイパスダイオードを設置した場合（大容量の
太陽電池モジュール）にも、効果を奏する。
ダイオードを太陽電池モジュールの先頭又は最後尾の太
陽電池セルの一部の領域に設けた例、即ち、先頭と最後
尾の２つのストリングに夫々並列に接続した例を示した
が、ストリングの数が多い太陽電池モジュールの場合に
は、中間のジャンパーリボン間にチップ型バイパスダイ
オードを接続する必要があり、チップ型バイパスダイオ
ードとこれとジヤンパーリボンとの接続点を覆う領域を
前記ＥＶＡ樹脂薄片で覆った場合には、雰囲気温度８０
℃の状態で、チップ型バイパスダイオード付近の温度は
何とか１００℃以下に保持できるので、前記中間位置に
チップ型バイパスダイオードを設置した場合（大容量の
太陽電池モジュール）にも、効果を奏する。
【００３４】なお、本発明の実施例では、樹脂フィルム
薄膜片Ｅ１、Ｅ２及び封止用樹脂フィルムとして、ＥＶ
Ａ（エチレンビニルアセテート）を用いる例を示した
が、ＰＶＢ（ポリビニルブチル）、シリコン樹脂等の樹
脂フィルムを用いることができる。
薄膜片Ｅ１、Ｅ２及び封止用樹脂フィルムとして、ＥＶ
Ａ（エチレンビニルアセテート）を用いる例を示した
が、ＰＶＢ（ポリビニルブチル）、シリコン樹脂等の樹
脂フィルムを用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明は通常の半田を用
いてチップ型のバイパスダイオードを太陽電池セル群と
並列にリード線に接続し、普通の充填材であるＥＶＡ樹
脂で充填した太陽電池モジュールを、特別な放熱解決手
段を用いることなく、前記太陽電池のバイパスダイオー
ドとリード線との接続部分近傍をＥＶＡ樹脂薄膜片で覆
うという、簡単な放熱手段により、バイパスダイオード
から放出される熱を効率良く放出し、バイパスダイオー
ド周辺の温度上昇を防止し、充填材であるＥＶＡ樹脂の
劣化及び損傷を防止することができる。
いてチップ型のバイパスダイオードを太陽電池セル群と
並列にリード線に接続し、普通の充填材であるＥＶＡ樹
脂で充填した太陽電池モジュールを、特別な放熱解決手
段を用いることなく、前記太陽電池のバイパスダイオー
ドとリード線との接続部分近傍をＥＶＡ樹脂薄膜片で覆
うという、簡単な放熱手段により、バイパスダイオード
から放出される熱を効率良く放出し、バイパスダイオー
ド周辺の温度上昇を防止し、充填材であるＥＶＡ樹脂の
劣化及び損傷を防止することができる。
【図１】本発明のバイパスダイオード一体封止型太陽電
池モジュールの概略構成を示す図である。
池モジュールの概略構成を示す図である。
【図２】本発明のバイパスダイオード一体封止型太陽電
池モジュールにおけるバイパスダイオードの接続点近傍
の部分拡大図である。
池モジュールにおけるバイパスダイオードの接続点近傍
の部分拡大図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面の断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面の断面図である。
【図５】図２におけるＣ1 −Ｃ1 断面（ａ）、Ｃ2 −Ｃ
2 断面（ｂ）及びＣ3 −Ｃ3 （ｃ）断面の断面図であ
る。
2 断面（ｂ）及びＣ3 −Ｃ3 （ｃ）断面の断面図であ
る。
【図６】バイパスダイオードを設けた太陽電池モジュー
ルの等価回路図である。
ルの等価回路図である。
【図７】従来のバイパスダイオードを設けた太陽電池モ
ジュールの平面図である。
ジュールの平面図である。
【図８】従来のバイパスダイオードを設けた太陽電池モ
ジュールの裏面図である。
ジュールの裏面図である。
【図９】従来のバイパスダイオードを設けた太陽電池モ
ジュールの断面図（正面）である。
ジュールの断面図（正面）である。
【図１０】従来のバイパスダイオードを設けた太陽電池
モジュールの断面図（側面）である。
モジュールの断面図（側面）である。
１ 太陽電池モジュール ２ 太陽電池セル ２ 太陽電池セル ２Ａ1 〜２Ａn 太陽電池セル ２Ｂ1 〜２Ｂn 太陽電池セル ３ リボン導線 ４ ジャンパーリボン ４Ａ〜４Ｅ ジャンパーリボン ５ バイパスダイオード ５Ａ バイパスダイオード ５Ｂ バイパスダイオード ５ａ バイパスダイオード ６ モジュール出力端子 ６Ａ モジュール出力端子 ６Ｂ モジュール出力端子 ７ 絶縁層 ８Ａ 表面材 ８Ｂ 背面材 ８Ｃ 充填材 ９ 逆流防止ダイオード Ｃ カバー
Claims (10)
- 【請求項１】 ｍ×ｎ個の太陽電池セル（ｍ、ｎは正の
整数）をマトリクス状に配列し、ｍ個の太陽電池セルを
セル接続導体により電気的に直列接続したストリングを
ストリング接続導体によりｎ列分電気的に直列接続した
太陽電池モジュールであって、前記太陽電池モジュール
は、先頭の第１のストリングとこれに隣接する第２のス
トリングとを太陽電池モジュールの他方の端部に配置さ
れた第１のストリング接続導体により直列接続し、前記
第２のストリングとこれに隣接する第３のストリングと
を太陽電池モジュールの一方の端部に配置された第２の
ストリング接続導体により直列接続し、以後同様に繰り
返し、第（ｎ−１）のストリングとこれに隣接する第ｎ
のストリングとを太陽電池モジュールの一方又は他方の
端部に配置された第（ｎ−１）のストリング接続導体に
より直列接続し、前記先頭の第１のストリングの先頭の
太陽電池セルは太陽電池モジュールの一方の端部に配置
された先頭セル出力導体に電気的に接続し、前記最後部
の第ｎのストリングの最後部の太陽電池セルは太陽電池
モジュールの一方又は他方の端部に配置された最後部セ
ル出力導体に電気的に接続し、前記先頭セル出力導体は
太陽電池モジュールの出力端子となる第１のモジュール
出力導体に、前記最後部セル出力導体は太陽電池モジュ
ールの出力端子となる第２のモジュール出力導体に、夫
々接続し、前記先頭セル出力導体と第２のストリング接
続導体との間に第１のチップ型バイパスダイオードを、
前記最後部セル出力導体と第（ｎ−２）のストリング接
続導体との間に第２のチップ型バイパスダイオードを夫
々接続し、前記太陽電池モジュールの上面及び下面を封
止用樹脂フィルムで封止した構造で、前記第１のチップ
型バイパスダイオードとその接続点近傍及び第２のチッ
プ型バイパスダイオードとその接続点近傍の夫々の領域
の上下両面又はいずれか一方の面を樹脂フィルム薄膜片
で覆うことを特徴とするバイパスダイオード一体封止型
太陽電池モジュール。 - 【請求項２】 前記樹脂フィルム薄膜片が、チップ型バ
イパスダイオード及びこれらと接続する他の導体との接
続点を含む領域を覆う第１の樹脂フィルム薄膜片である
こと特徴とする請求項１に記載のバイパスダイオード一
体封止型太陽電池モジュール。 - 【請求項３】 前記樹脂フィルム薄膜片が、前記先頭セ
ル及び最後部セルのセル上のセル接続導体の一部とモジ
ュール出力導体を含む領域を覆う第２の樹脂フィルム薄
膜片であること特徴とする請求項１に記載のバイパスダ
イオード一体封止型太陽電池モジュール。 - 【請求項４】 前記樹脂フィルム薄膜片が、前記請求項
１に記載の第１の樹脂フィルム薄膜片と前記請求項２に
記載の第２の樹脂フィルム薄膜片からなることを特徴と
する請求項１に記載のバイパスダイオード一体封止型太
陽電池モジュール。 - 【請求項５】 前記封止樹脂フィルム、第１の樹脂フィ
ルム薄膜片及び第２の樹脂フィルム薄膜片はＥＶＡから
なることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記
載のバイパスダイオード一体封止型太陽電池モジュー
ル。 - 【請求項６】 前記封止樹脂フィルムの膜厚を０．３〜
１．０ｍｍ、前記第１の樹脂フィルム薄膜片及び第２の
樹脂フィルム薄膜片の膜厚を前記樹脂フィルムの膜厚の
１．０乃至３．０倍とすることを特徴とする請求項１乃
至４の何れか１つに記載のバイパスダイオード一体封止
型太陽電池モジュール。 - 【請求項７】 前記先頭及び最後部の太陽電池セルセル
上に配置されるモジュール出力導体とセル接続導体との
間には必要に応じて絶縁処理を施すことを特徴とする請
求項１乃至５の何れか１つに記載のバイパスダイオード
一体封止型太陽電池モジュール。 - 【請求項８】 前記太陽電池モジュールの上下面の一方
を透明なガラス又は樹脂フィルムからなる表面材で、他
方を透明又は不透明なガラス又は樹脂フィルムからなる
背面材で覆うことを特徴とする請求項１乃至７の何れか
１つに記載のバイパスダイオード一体封止型太陽電池モ
ジュール。 - 【請求項９】 前記太陽電池モジュールに逆流防止ダイ
オードを接続したことを特徴とする請求項１乃至７の何
れか１つに記載のバイパスダイオード一体封止型太陽電
池モジュール。 - 【請求項１０】 前記樹脂フィルム薄膜片の熱溶着処理
は前記封止樹脂フィルムの熱溶着処理と同時に行うこと
を特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載のバイ
パスダイオード一体封止型太陽電池モジュールの製造方
法。
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