JP2015088754A - 太陽電池及び太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、太陽電池及び太陽電池モジュールに関する。【解決手段】本発明の太陽電池モジュールは、半導体基板の背面に形成される複数の第１電極と半導体基板の背面に形成される複数の第２電極、複数の第１電極に接続される第１補助電極、複数の第２電極に接続される第２補助電極と第１補助電極及び第２補助電極の背面に配置される絶縁性部材を含み、半導体基板と絶縁性部材は、それぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子を形成する第１太陽電池と第２太陽電池及び第１太陽電池と第２太陽電池を電気的に互いに接続するインターコネクタとを含む。また、本発明の太陽電池は、半導体基板と、半導体基板の背面に形成される複数の第１電極と、半導体基板の背面から複数の第１電極と離隔して並行するように形成された複数の第２電極と複数の第１電極と接続される第１補助電極と、複数の第２電極と接続される第２補助電極を含む絶縁性部材とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池及び太陽電池モジュールに関する。

一般的な太陽電池は、ｐ型とｎ型のように、互いに異なる導電型（conductive type）の半導体からなる基板（substrate）とエミッタ部（emitter）、そして基板とエミッタ部にそれぞれ接続された電極を備える。この時、基板とエミッタ部の界面にはｐ−ｎ接合が形成されている。

特に、太陽電池の効率を高めるために、シリコン基板の受光面に電極を形成することなく、シリコン基板の裏面だけでｎ電極およびｐ電極を形成した裏面電極型太陽電池セルの研究開発が進められている。このような裏面電極型太陽電池セルを複数接続して電気的に接続するモジュール化技術も進んでいる。

前記のモジュールと技術は、複数の太陽電池セルを金属インターコネクタで電気的に接続する方法と、あらかじめ配線が形成された配線基板を用いて電気的に接続する方法が代表的である。

本発明の目的は、光電変換効率を向上させ、製造方法をさらに簡素化することができる太陽電池及び太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明に係る太陽電池モジュールは、半導体基板、半導体基板の背面に形成される複数の第１電極、半導体基板の背面に形成される複数の第２電極、複数の第１電極に接続される第１補助電極、複数の第２電極に接続される第２補助電極、及び第１補助電極と第２補助電極の背面に配置される絶縁性部材をそれぞれ含む第１太陽電池と第２太陽電池及び第１太陽電池と第２太陽電池を電気的に互に接続するインターコネクタとを含み、第１太陽電池と第２太陽電池のそれぞれは 半導体基板と絶縁性部材がそれぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子に形成される。

ここで、太陽電池モジュールは、インターコネクタによって第１太陽電池及び第２太陽電池が互いに接続されるセルストリングの前面の上に位置する前面ガラス基板と前面ガラス基板とセルストリングの間に位置する上部封止材とセルストリングの背面に位置する下部封止材及び下部封止材の背面に位置する背面シートとをさらに含むことができる。

ここで、インターコネクタは、第１太陽電池の半導体基板または第２太陽電池の半導体基板と重畳せずに離隔され得、第１太陽電池及び第２太陽電池のそれぞれの絶縁性部材は、インターコネクタと互に重畳することができ、第１太陽電池の絶縁性部材と第２太陽電池の絶縁性部材は、互いに離隔することができる。

さらに、第１太陽電池の絶縁性部材は、第２太陽電池の半導体基板と、重畳せず、第２太陽電池の絶縁性部材は第１太陽電池の半導体基板と重畳され得ないことがある。

ここでの第１太陽電池及び第２太陽電池それぞれにおいて、絶縁性部材の面積は、半導体基板の面積と同じであるか大きく、半導体基板の面積の２倍より小さいことがある。一例として、絶縁性部材から第１補助電極と第２補助電極が延長される長さ方向の第１方向の長さは、半導体基板の第１方向の長さと同じであるか、長いことがあり、２倍より短いことがある。

また、第１太陽電池及び第２太陽電池それぞれにおいて、第１補助電極と第２補助電極のそれぞれは、第１方向に延長され、第１方向に延長される第１補助電極の端に第１方向と交差する第２方向に伸びている第１補助電極パッドをさらに備え、第１方向に延びる第２補助電極の端に第２方向に伸びている第２補助電極パッドをさらに備えることができる。

ここでの第１太陽電池及び第２太陽電池それぞれにおいて、第２補助電極パッドと第１補助電極パッドのそれぞれは、半導体基板が重畳する第１領域と、半導体基板が重畳しない第２領域を含むことができる。

ここで、第１太陽電池に含まれる第１補助電極パッドと第２太陽電池に含まれる第２補助電極パッドは、互いに離隔することができる。この時、インターコネクタは、第１太陽電池の第１補助電極パッドと第２太陽電池の第２補助電極パッドを電気的に接続させ、第１太陽電池の第２補助電極パッドと第２太陽電池の第１補助電極パッドを電気的に接続させることができる。

さらに具体的に、第１太陽電池及び第２太陽電池のそれぞれにおいて、第１補助電極パッドの第２領域と第２補助電極パッドの第２領域が、インターコネクタと重畳されて接続することができる。

このとき、第１太陽電池及び第２太陽電池のそれぞれにおいて、インターコネクタと第１補助電極パッド、またはインターコネクタと第２補助電極パッドは、第２導電性接着剤によって電気的に接続することができる。しかし、インターコネクタと第１補助電極パッド、またはインターコネクタと第２補助電極パッドは、物理的に直接接触して電気的に接続されることも可能である。

さらに、インターコネクタの前面の表面には凹凸が形成されており、厚さが均一でないことがあり、これとは違って、インターコネクタは、厚さが均一であり、ジグザグ（zigzag）形態を有することも可能である。

また、太陽電池モジュールは、１つの一体型個別素子を形成する複数の太陽電池がインターコネクタによって第１方向に直列に接続されるそれぞれの第１セルストリングと第２セルストリングを含み、第１セルストリングと第２セルストリングを第２方向に直列に接続させる導電性リボン（ribbon）とをさらに含むことができる。

さらに具体的には、第１セルストリングの最後の太陽電池の第１補助電極パッドは、第２セルストリングの最後の太陽電池の第２補助電極パッドと導電性リボンを介して接続されたり、第１セルストリングの最後の太陽電池の第２補助電極パッドは、第２セルストリングの最後の太陽電池の第１補助電極パッドと導電性リボンを介して接続することができる。

このとき、第１セルストリングまたは第２セルストリングの最後の太陽電池において、第１補助電極パッドの前面または第２補助電極パッドの前面にリボンが接続することができる。

しかし、これとは違って、第１セルストリングまたは第２セルストリングの最後の太陽電池において、第１補助電極パッドまたは第２補助電極パッドは、絶縁性部材の背面の一部分まで被覆するように形成されており、リボンは絶縁性部材の背面の一部分に形成された第１補助電極パッドまたは第２補助電極パッドに接続されることも可能である。

また、これとは違って、第１セルストリングまたは第２セルストリングの最後の太陽電池においてリボンが接続される第１補助電極パッドまたは第２補助電極パッドは、絶縁性部材の長さよりさらに長い部分を含み、さらに長い部分にリボンが接続されることも可能である。

また、これとは違って、第１セルストリングまたは第２セルストリングの最後の太陽電池は、第１太陽電池及び第２太陽電池において絶縁性部材が除去された太陽電池であり、最後の太陽電池の第１補助電極パッドまたは第２補助電極パッドの背面の上にリボンが接続されることも可能である。

また、このような太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例は、半導体基板と半導体基板の背面に形成される複数の第１電極と半導体基板の背面から複数の第１電極と離隔して並行するように形成された複数の第２電極と、複数の第１電極と接続される第１補助電極と、複数の第２電極と接続される第２補助電極を含む絶縁性部材とを含み、絶縁性部材と半導体基板は、それぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子を形成する。

ここでの第１太陽電池と第２太陽電池のそれぞれにおいて、絶縁性部材の面積は、半導体基板の面積より同じであるか大きく、半導体基板の面積の２倍より小さいことがある。一例として、絶縁性部材において第１補助電極と第２補助電極が延長される長さ方向の第１方向の長さは、半導体基板の第１方向の長さと同じであるか、長いことがあり、２倍より短いこともある。

このように、第１補助電極と第２補助電極のそれぞれは、第１方向に延長され、第１方向に延長される第１補助電極の端に第１方向と交差する第２方向に伸びている第１補助電極パッドをさらに備え、第１方向に延びる第２補助電極の端に第２方向に伸びている第２補助電極パッドをさらに備えることができる。

また、第１補助電極と第２補助電極のそれぞれの厚さは、複数の第１電極と複数の第２電極のそれぞれの厚さより厚いことができる。

ここで、第１電極と第１補助電極との間、及び第２電極と第２補助電極との間には、第１導電性接着剤によって互いに電気的に接続することができ、第１電極と第２電極との間、及び第１補助電極と第２補助電極との間には、絶縁層が形成されることができる。

具体的一例として、第１補助電極と第２補助電極のそれぞれは、複数で形成され、第１方向に伸びており、複数の第１電極と複数の第２電極のそれぞれは、第１方向または第２方向に長く伸びている場合、第１補助電極のそれぞれの少なくとも一部分は、複数の第１電極と重畳された部分で、第１導電性接着剤によって接続され、複数の第２補助電極のそれぞれの少なくとも一部分は、複数の第２電極と重畳された部分で、第１導電性接着剤によって接続することができる。

また、他の一例として、第１補助電極と第２補助電極のそれぞれは、一つのシート電極（sheet electrode）で形成され、互いに離隔して位置することができ、このような場合、一つの第１補助電極と、複数の第１電極は、互いに重畳された部分で、第１導電性接着剤によって互いに接続され、一つの第２補助電極と複数の第２電極は、互いに重畳された部分で、第１導電性接着剤によって互いに接続され、一つの第１補助電極と複数の第２電極は、互いに重畳された部分で絶縁層によって互いに絶縁され、一つの第２補助電極と複数の第２電極は、互いに重畳された部分で絶縁層によって互いに絶縁することができる。

このように、本発明に係る太陽電池は、一つの半導体基板の背面に相対的に厚く形成された第１補助電極と第２補助電極が形成され、太陽電池の効率、製造工程及び歩留まりをさらに向上させることができる。

さらに、本発明に係る太陽電池モジュールは、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で接続され一つの一体型個別素子で形成される太陽電池を利用することにより、太陽電池モジュールの製造工程をさらに単純化することができ、工程の一部太陽電池の欠陥の時、容易に入れ替えすることができ、太陽電池モジュールの歩留まりをさらに向上させることができる。
添付した図面を参考にして本発明の実施の形態について詳細に説明する。

本発明に係る太陽電池モジュールの一例を説明するための図である。 図１に示した太陽電池モジュールに適用することができる太陽電池の一例を説明するための図である。 図１に示した太陽電池モジュールに適用することができる太陽電池の一例を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第１実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第１実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第１実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第１実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第１実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第１実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第２実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第２実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第２実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第２実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第２実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第２実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第３実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第３実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第３実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第３実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第３実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第３実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第４実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第４実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第４実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第４実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールから１つの一体型個別素子を形成するために半導体基板と絶縁性部材を接続する方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールから１つの一体型個別素子を形成するために半導体基板と絶縁性部材を接続する方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールから１つの一体型個別素子を形成するために半導体基板と絶縁性部材を接続する方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて１つの一体型個別素子を形成するために半導体基板と絶縁性部材を接続する方法に係る第２実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて１つの一体型個別素子を形成するために半導体基板と絶縁性部材を接続する方法に係る第２実施の形態を説明するための図である。 図１の太陽電池モジュールにおいて１つの一体型個別素子を形成するために半導体基板と絶縁性部材を接続する方法に係る第２実施の形態を説明するための図である。 図１に示した太陽電池モジュールにおいてインターコネクタ（ＩＣ）を介して１つの一体型個別素子で形成された各太陽電池を互いに接続した構造を説明するための図である。 図１に示した太陽電池モジュールにおいてインターコネクタ（ＩＣ）を介して１つの一体型個別素子で形成された各太陽電池を互いに接続した構造を説明するための図である。 図１に示した太陽電池モジュールにおいてインターコネクタ（ＩＣ）を介して１つの一体型個別素子で形成された各太陽電池を互いに接続した構造を説明するための図である。 図１に示した太陽電池モジュールにおいてインターコネクタ（ＩＣ）を介して１つの一体型個別素子で形成された各太陽電池を互いに接続した構造の他の例を説明するための図である。 図１に示した太陽電池モジュールにおいて光学的利得を高めるために、第１実施の形態に係るインターコネクタ（ＩＣ）を説明するための図である。 図１に示した太陽電池モジュールにおいて光学的利得の向上と共に絶縁性部材の熱膨張伸縮に対応するために、第２実施の形態に係るインターコネクタ（ＩＣ）を説明するための図である。 図１に示した太陽電池モジュールの全体の平面構造に関する一例を説明するための図である。 図２８の２９‐２９ラインに沿った断面を示したものであり、導電性リボンの接続のために、セルストリングで最後の太陽電池の構造を変更した第１〜第３実施の形態を説明するための図である。 図２８の２９‐２９ラインに沿った断面を示したものであり、導電性リボンの接続のために、セルストリングで最後の太陽電池の構造を変更した第１〜第３実施の形態を説明するための図である。 図２８の２９‐２９ラインに沿った断面を示したものであり、導電性リボンの接続のために、セルストリングで最後の太陽電池の構造を変更した第１〜第３実施の形態を説明するための図である。 図２８に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性リボンの接続のために、セルストリングで最後の太陽電池に含まれる絶縁性部材を除去した第４実施の形態を説明するための図である。 図２８に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性リボンの接続のために、セルストリングで最後の太陽電池に含まれる絶縁性部材を除去した第４実施の形態を説明するための図である。 図２８に係る太陽電池モジュールにおいて、最後の太陽電池の構造を変更しない第５実施の形態を説明するための図である。 図２８に係る太陽電池モジュールにおいて、最後の太陽電池の構造を変更しない第５実施の形態を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池を一つの一体型個別素子で製造する方法と、セルストリングを製造する方法の一例について説明するための図である。 本発明に係る、太陽電池を一つの一体型個別素子で製造する方法と、セルストリングを製造する方法の一例について説明するための図である。 本発明に係る太陽電池を一つの一体型個別素子で製造する方法と、セルストリングを製造する方法の一例について説明するための図である。 本発明に係る太陽電池を一つの一体型個別素子で製造する方法と、セルストリングを製造する方法の一例について説明するための図である。 本発明に係る太陽電池を一つの一体型個別素子で製造する方法と、セルストリングを製造する方法の一例について説明するための図である。 本発明に係る太陽電池を一つの一体型個別素子で製造する方法と、セルストリングを製造する方法の一例について説明するための図である。 本発明に係る太陽電池を一つの一体型個別素子で製造する方法と、セルストリングを製造する方法の一例について説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第２実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第２実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第３実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第３実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第３実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第３実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第３実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第３実施の形態を説明するための図である。 図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第３実施の形態を説明するための図である。

以下では、添付した図面を参考にして本発明の実施の形態について本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は、さまざまな形で実現することができ、ここで説明する実施の形態に限定されない。そして図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて類似の部分には同様の符号を付与した。

以下において、前面とは、直射光が入射される半導体基板の一面または前面ガラス基板の一面で有り得、背面とは、直射光が入射されないか、または、直射光ではなく、反射光が入射することができる半導体基板及び前面ガラス基板の一面の反対面で有り得る。

以下では、添付した図面を参考にして本発明の実施の形態に係る太陽電池及び太陽電池モジュールについて説明する。

図１は、本発明に係る太陽電池モジュールの一例を説明するための図である。

図１に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールは、前面ガラス基板（ＦＧ）、上部封止材（ＥＣ１）、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）を含む、複数の太陽電池、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）を電気的に互いに接続するインターコネクタ（ＩＣ）、下部封止材（ＥＣ２）、及び背面シート（ＢＳ）を含むことができる。

このような図１では説明のために、太陽電池モジュールを前面ガラス基板（ＦＧ）、上部封止材（ＥＣ１）、複数の太陽電池、下部封止材（ＥＣ２）、背面シート（ＢＳ）が上下に離隔されたものと示したが、このような太陽電池モジュールの構成要素は、ラミネート加工過程により太陽電池モジュールの各構成要素間の上下に離隔された空間がなく、全体が一体化することができる。

ここで、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）を含む複数の太陽電池のそれぞれは、半導体基板１１０の背面に形成される複数の第１電極Ｃ１４１、半導体基板１１０の背面に形成される複数の第２電極Ｃ１４２、複数の第１電極Ｃ１４１に接続される第１補助電極Ｐ１４１、複数の第２電極Ｃ１４２に接続される第２補助電極Ｐ１４２、及び第１補助電極Ｐ１４１及び第２補助電極Ｐ１４２の背面に配置される絶縁性部材２００を含む。これに対する詳細な説明は後述する。

このような、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）を含む複数の太陽電池のそれぞれは、半導体基板１１０と絶縁性部材２００は、それぞれ単品で接続されて一つの個別素子を形成することができる。

すなわち、複数の太陽電池の内、少なくとも第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）のそれぞれは、一つの絶縁性部材２００に１つの半導体基板１１０だけ付着して接続することができ、これにより、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）のそれぞれは、一つの絶縁性部材２００と１つの半導体基板１１０が一体化された一つの個別素子で形成することができる。

さらに、このように一つの一体型個別素子に形成される第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）のそれぞれは、インターコネクタ（ＩＣ）によって電気的に互いに接続することができる。

さらに、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）を含む複数の太陽電池それぞれがインターコネクタ（ＩＣ）によって互に接続され、セルストリングに形成することができる。

このような第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）それぞれの詳細構造と１つの絶縁性部材２００に１つの半導体基板１１０を一体化して１つの個別素子を形成する方法及びインターコネクタ（ＩＣ）によって、複数の太陽電池が接続されたセルストリングの構造の具体的な説明は、前面ガラス基板（ＦＧ）、上部封止材（ＥＣ１）、下部封止材（ＥＣ２）、及び背面シート（ＢＳ）について先に説明し、以後説明する。

図１に示すように、前面ガラス基板（ＦＧ）は、インターコネクタ（ＩＣ）によって、第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）が互いに接続されるセルストリングの前面の上に位置することができ、透過率が高く、破損を防止するために、強化ガラスなどで形成することができる。このとき、強化ガラスは、鉄成分の含有量が低い低鉄分強化ガラス（low iron tempered glass）で有り得、示されてはいないが、光の散乱効果を高めるために、内側面は、エンボス加工（embossing）処理を行うことができる。

上部封止材（ＥＣ１）は、前面ガラス基板（ＦＧ）とセルストリングの間に位置することができ、下部封止材（ＥＣ２）は、セルストリングの背面、すなわち背面シート（ＢＳ）とセルストリングの間に位置することができる。

このような上部封止材（ＥＣ１）と下部封止材（ＥＣ２）は、湿気の浸透による金属の腐食などを防止し、太陽電池モジュール１００を衝撃から保護する材質で形成することができる。

このような上部封止材（ＥＣ１）と下部封止材（ＥＣ２）は、図１に示すように、複数の太陽電池の前面と背面にそれぞれ配置された状態でラミネート工程（lamination process）の際に、複数の太陽電池と一体化することができる。

このような上部封止材（ＥＣ１）及び下部封止材（ＥＣ２）は、エチレンビニルアセタート（ＥＶＡ、ethylene vinyl acetate）などで成り得る。

さらに、背面シート（ＢＳ）は、シート状で下部封止材（ＥＣ２）の背面に位置し、太陽電池モジュールの背面に水分が浸透することを防止することができ、背面シート（ＢＳ）の代わりにガラス基板が使用することもあるが、背面シート（ＢＳ）が使用される場合は、太陽電池モジュールの製造コストと重量をさらに軽減することができる。

このように、背面シート（ＢＳ）がシート状に形成された場合は、ＥＰ/ＰＥ/ＦＰ（fluoropolymer/ polyeaster/ fluoropolymer）のような絶縁物質から形成することができる。

以下では、前述した第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）のそれぞれの詳細な構造について説明する。

図２及び図３は、図１に示した太陽電池モジュールに適用することができる太陽電池の一例を説明するための図である。

図２は、本発明の一例に係る太陽電池の一部斜視図の一例であり、図３は図２に示した太陽電池を３−３線に沿って切って示した断面図である。

図２及び図３を参考にすると、本発明に係る太陽電池の一例（１）は、半導体基板１１０、反射防止膜１３０、エミッタ部１２１、背面電界部（back surface field ; BSF、172）、複数の第１電極Ｃ１４１、複数の第２電極Ｃ１４２、第１補助電極Ｐ１４１、第２補助電極Ｐ１４２と、絶縁性部材２００を備えることができる。

ここで、反射防止膜１３０と背面電界部１７２は省略されることもあり、さらに、反射防止膜１３０と、光が入射される半導体基板１１０との間に位置し、半導体基板１１０と同じ導電型の不純物が半導体基板１１０より高い濃度で含有された不純物部である前面電界部をさらに具備することも可能である。

以下では、図２及び図３に示すように、反射防止膜１３０と背面電界部１７２が含まれたことを一例として説明する。

半導体基板１１０は、第１導電型、例えば、ｎ型導電型のシリコンからなる半導体基板１１０で有り得る。このような半導体基板１１０は、シリコンから形成されるウエハに第１導電型の不純物がドーピングされて形成されることがある。

このような半導体基板１１０の上部表面は、テクスチャリングされ凹凸面のテクスチャリング表面（textured surface）を有する。反射防止膜１３０は、半導体基板１１０の入射面上部に位置し、１層、または複数層からなることができ、水素化されたシリコン窒化膜（ＳｉＮｘ：Ｈ）等からなることができる。さらに追加的に、半導体基板１１０の前面に前面電界部などがさらに形成されることも可能である。

エミッタ部１２１は、前面と向き合っている半導体基板１１０の背面内に互いに離隔されて位置し、互いに並行する方向に伸びている。このようなエミッタ部１２１は、複数で有り得、複数のエミッタ部１２１は、半導体基板１１０の導電型と反対の第２導電型で有り得る。

このような複数のエミッタ部１２１は、結晶質シリコン半導体基板１１０の導電型と反対の第２導電型であるｐ型の不純物が拡散工程を介して高濃度で含有されて形成されることができる。

背面電界部１７２は、半導体基板１１０の背面内部に複数が位置することができ、複数のエミッタ部１２１と並行する方向に離隔されて形成され、複数のエミッタ部１２１と同じ方向に伸びている。したがって、図２及び図３に示すように、半導体基板１１０の背面で複数のエミッタ部１２１と複数の背面電界部１７２は交互に位置する。

複数の背面電界部１７２は、半導体基板１１０と同じ導電型の不純物が半導体基板１１０より高濃度に含有した不純物、例えば、ｎ⁺⁺部である。このような複数の背面電界部１７２は、結晶質シリコン半導体基板１１０と同じ導電型の不純物（ｎ⁺⁺）が拡散工程を介して高濃度で含んで形成されることができる。

複数の第１電極Ｃ１４１は、複数のエミッタ部１２１と、それぞれ物理的及び電気的に接続され、複数のエミッタ部１２１に沿って延びる。

したがって、複数のエミッタ部１２１が第１方向に沿って形成された場合、複数の第１電極Ｃ１４１も、第１方向に沿って形成されることがあり、複数のエミッタ部１２１が第２方向に沿って形成された場合、複数の第１電極Ｃ１４１も、第１方向に沿って形成することができる。

また、複数の第２電極Ｃ１４２は、背面電界部１７２を介して、半導体基板１１０と、それぞれ物理的及び電気的に接続され、複数の背面電界部１７２に沿って延びる。

ここで、半導体基板１１０の背面上で第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２は、互いに物理的に分離され、電気的に隔離されている。

したがって、複数の背面電界部１７２が第１方向に形成された場合、複数の第２電極Ｃ１４２は、複数の第１電極Ｃ１４１と離隔され、第１方向に形成され得、複数の背面電界部１７２が第２方向に形成された場合、複数の第２電極Ｃ１４２は、複数の第１電極Ｃ１４１と離隔され、第２方向に形成することができる。

したがって、エミッタ部１２１上に形成された第１電極Ｃ１４１は、当該エミッタ部１２１方向に移動した電荷、例えば、正孔を収集し、背面電界部１７２上に形成された第２電極Ｃ１４２は、当該背面電界部１７２方向に移動した電荷、例えば、電子を収集する。

第１補助電極Ｐ１４１は、複数の第１電極Ｃ１４１の背面に電気的に接続され形成されることができる。このような第１補助電極Ｐ１４１は、複数で形成されることもあり、一つのシート電極状で形成することもある。

ここで、第１補助電極Ｐ１４１が複数で形成された場合、第１補助電極Ｐ１４１は、複数の第１電極Ｃ１４１と同じ方向に形成されることもあり、交差する方向に形成されることもある。

このような第１補助電極Ｐ１４１は、第１電極Ｃ１４１と重畳する部分で互いに電気的に接続することができる。

第２補助電極Ｐ１４２は、複数の第２電極Ｃ１４２の背面に電気的に接続されて形成されることができる。

このような第２補助電極Ｐ１４２も複数で形成されることもあり、一つのシース電極状で形成することもある。

ここで、第２補助電極Ｐ１４２が複数で形成された場合、第２補助電極Ｐ１４２は、複数の第２電極Ｃ１４２と同じ方向に形成されることもあり、交差する方向に形成されることもある。

このように、第２補助電極Ｐ１４２は、第２電極Ｃ１４２と重畳する部分で互いに電気的に接続することができる。

このような第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２の材質は、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌの内の少なくともいずれか１つを含みから形成することができる。

さらに、前述した第１補助電極Ｐ１４１は、第１導電性接着剤ＣＡ１を介して第１電極Ｃ１４１に電気的に接続することができ、第２補助電極Ｐ１４２は、第１導電性接着剤ＣＡ１を介して第２電極Ｃ１４２に電気的に接続することができる。

このような第１導電性接着剤ＣＡ１の材質は、導電性材質であれば、特別な制限はないが、好ましくは、相対的に低い温度である１３０℃〜２５０℃でも融点が形成される導電性物質であれば十分であり、一例として、ソルダペースト（solder paste）、金属粒子を含む導電性接着剤、カーボンナノチューブ（carbon nano tube、ＣＮＴ）、カーボンを含む導電性粒子、ワイアー、 ニードル（needle）などを利用することができる。

また、前述した第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２との間及び第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２との間には、短絡を防止する絶縁層（ＩＬ）が位置することができる。このような絶縁層（ＩＬ）は、エポキシ樹脂で有り得る。

さらに、図２及び図３では、第１電極Ｃ１４１と、第１補助電極Ｐ１４１が、重畳され、第２電極Ｃ１４２と第２補助電極Ｐ１４２が重畳する場合のみ示してあるが、これとは違って第１電極Ｃ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が重畳することができ、第２電極Ｃ１４２と、第１補助電極Ｐ１４１が重畳されて位置することもできる。このような場合、第１電極Ｃ１４１と第２補助電極Ｐ１４２との間、及び第２電極Ｃ１４２と第２補助電極Ｐ１４２との間には、短絡を防止するために絶縁層（ＩＬ）が位置することができる。

さらに、図２及び図３では、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が複数である場合を一例として示しているが、これとは違って、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２は、一つのシート電極（sheet electrode）として形成することもできる。

このような第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２は、半導体製造工程が利用されず、第１導電性接着剤ＣＡ１に１３０℃〜２５０℃の間の熱と圧力を加える熱処理工程によって形成することができる。

さらに、図２及び図３には示されてはいないが、第１補助電極Ｐ１４１の端には、太陽電池の直列接続のための第１補助電極パッドＰＰ１４１が電気的に接続されて形成されることがあり、第２補助電極Ｐ１４２の端には、太陽電池の直列接続のための第２補助電極パッドＰＰ１４２が電気的に接続されて形成されることができる。このような第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２の材質と厚さは、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２と同じで有り得る。

絶縁性部材２００は、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２の背面に配置することができる。

このような絶縁性部材２００の材質は、絶縁性材質であれば特に制限はないが、相対的に融点が第１導電性接着剤ＣＡ１より高いことが望ましく、一例として、絶縁性部材２００の融点は３００℃以上となる絶縁性材質で形成することができる。さらに具体的には、例えば、高温に対して耐熱性があるポリイミド (polyimide) 、ガラスエポキシ（epoxy-glass）、ポリエステル (polyester) 、ＢＴ（bismaleimide triazine）樹脂の内の少なくとも一つの材質を含んで形成することができる。

このような絶縁性部材２００は、柔軟な（flexible）フィルム状に形成したり、柔軟でない硬いプレート（plate）状に形成することができる。

このような本発明に係る太陽電池において、絶縁性部材２００と半導体基板１１０は、それぞれ単品で接続されて一つの個別素子で形成することができる。つまり、１つの絶縁性部材２００に付着されて接続される半導体基板１１０は、一つで有り得、このような一つの絶縁性部材２００と１つの半導体基板１１０は、互いに付着され一つの一体型個別素子に形成され一つの太陽電池セルを形成することができる。

さらに具体的に説明すると、一つの絶縁性部材２００と１つの半導体基板１１０を互いに付着して１つの一体型個別素子に形成する工程により、１つの半導体基板１１０の背面に形成された複数の第１電極Ｃ１４１と、複数の第２電極Ｃ１４２のそれぞれは、一つの絶縁性部材２００の前面に形成された第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２と付着されて電気的で互いに接続することができる。これに対するさらに具体的な説明は後述する。

このような本発明に係る太陽電池において、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２のそれぞれの厚さ（Ｔ２）は、第１電極Ｃ１４１及び第２電極Ｃ１４２のそれぞれの厚さ（Ｔ１）より大きくなることがある。一例として、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２のそれぞれの厚さ（Ｔ２）は、１０μｍ〜９００μｍ間に形成することができる。

ここで、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２のそれぞれの厚さ（Ｔ２）を１０μｍより大きくすることは、適切な最小抵抗を確保するためであり、９００μｍより小さくすることは、適切な最小抵抗を確保した状態で、必要以上の厚さで形成されないようにして、製造コストを削減するためである。

このように、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２の厚さ（Ｔ２）を第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２のそれぞれの厚さ（Ｔ１）より大きくすることにより、太陽電池の製造工程の時間をさらに短縮することができ、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２を半導体基板１１０の背面に直接形成することより基板に対する熱膨張ストレスをさらに軽減させることができ、太陽電池の効率をさらに向上させることができる。

さらに具体的な説明すれば次の通りである。

一般的に、半導体基板の背面に形成されるエミッタ部、背面電界部、エミッタ部に接続される第１電極と背面電界部に接続される第２電極は半導体工程によって形成されることがあり、このような半導体工程中、第１電極と第２電極は、半導体基板の背面に直接接触したり、非常に近接して、主にめっき、ＰＶＤ蒸着または高温の熱処理過程で形成することができる。

このような場合、第１電極と第２電極の抵抗を十分に低く確保するためには、第１電極と第２電極の厚さを十分に厚く形成しなければならない。

しかし、第１電極と第２電極の厚さを厚く形成する場合、導電性金属物質を含む第１電極と第２電極の熱膨張係数が半導体基板１１０の熱膨張係数よりも過度に大きくなることがある。

したがって半導体基板１１０の背面に高温の熱処理過程で第１電極及びと第２電極を形成する工程中に、第１電極と第２電極が収縮するときに、半導体基板１１０が熱膨張ストレスを耐えられず、半導体基板１１０に亀裂（fracture）やクラック（crack）が発生する可能性が大きくなり、これにより、太陽電池の製造工程の歩留まりが低下したり、太陽電池の効率が低下することがある。

さらに、第１電極または第２電極をめっきやＰＶＤ蒸着で形成する場合、第１電極または第２電極の成長速度が非常に小さく、太陽電池の製造工程の時間が過度に延びることができる。

しかし、本願発明に係る太陽電池１は、半導体基板１１０の背面に相対的に薄い厚さ（Ｔ１）で第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２を形成した状態で、絶縁性部材２００の前面に、相対的に厚い厚さ（Ｔ２）で形成された第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２を第１電極Ｃ１４１及び第２電極Ｃ１４２と重畳するように位置させた後に、第１導電性接着剤ＣＡ１に相対的に低い１３０℃〜２５０℃の間の熱と圧力を加える熱処理工程で一つの絶縁性部材２００と１つの半導体基板１１０を互いに付着して１つの一体型個別素子で形成することができ、半導体基板１１０に亀裂（fracture）やクラック（crack）が発生することを防止することができ、同時に、半導体基板１１０の背面に形成される電極の抵抗を大幅に下げることができる。

さらに、本発明に係る太陽電池１は、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２の厚さ（Ｔ１）を相対的に薄く、相対的に工程時間が長い半導体製造工程の時間を最小にすることができ、一度の熱処理工程で、第１電極Ｃ１４１と、第１補助電極Ｐ１４１を、第２電極Ｃ１４２と第２補助電極Ｐ１４２を互いに接続させることができ、太陽電池の製造工程の時間をさらに短縮することができる。

このとき、絶縁性部材２００は、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２を半導体基板１１０の背面に形成された第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２に接着させる際に、工程をさらに容易とする役割をする。

すなわち、半導体製造工程で、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が形成された半導体基板１１０の背面に第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が形成された絶縁性部材２００の前面を付着させ接続させる際に、絶縁性部材２００は、整列工程や接着工程をさらに容易にすることができる。

このような方法で製造された本発明に係る太陽電池１で第１補助電極Ｐ１４１を介して収集された正孔と第２補助電極Ｐ１４２を介して収集された電子は、外部の回路装置を介して外部装置の電力として用いることができる。

このように、背面接合構造の太陽電池の動作は次の通りである。

太陽電池１に光が照射されて反射防止膜１３０を通過して半導体基板１１０に入射されると、光エネルギーによって半導体基板１１０から電子-正孔対が発生する。

これらの電子-正孔対は、半導体基板１１０とエミッタ部１２１のｐ−ｎ接合によって互いに分離されて正孔は、ｐ型の導電型を有する複数のエミッタ部１２１方向に移動し、電子はｎ型の導電型を有する複数の背面電界部１７２方向に移動して、それぞれ第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２によって収集される。このような第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２を導線で接続すると、電流が流れるようになり、これを外部で電力として用いることになる。

これまでは、半導体基板１１０が単結晶シリコン半導体基板１１０であり、エミッタ部１２１と背面電界部１７２が拡散工程を介して形成された場合を例に説明した。

しかし、これとは違ってエミッタ部１２１と背面電界部１７２が非晶質シリコン材質で形成された背面接合ハイブリッド（hybrid）太陽電池や、エミッタ部１２１が半導体基板１１０の前面に位置し、半導体基板１１０に形成された複数のビアホールを介して半導体基板１１０の背面に形成された第１電極Ｃ１４１と接続されるＭＷＴ構造の太陽電池においても、本発明が同様に適用することができる。

以下では、一つの半導体基板１１０と１つの絶縁性部材２００が互いに一体に接続されて一つの個別素子で形成されるさまざまな実施の形態について説明する。

図４〜図７Ｃは、図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子に関する第１実施の形態を説明するための図である。

図４の（ａ）は、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が背面に配置される半導体基板１１０の一例を説明するための図であり、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）において４（ｂ）−４（ｂ）のラインに沿った断面図であり、図４の（ｃ）は、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が前面に配置される絶縁性部材２００の一例を説明するための図であり、図４の（ｄ）は、図４の（ｃ）において４（ｄ）−４（ｄ）ラインに沿った断面図である。

図４〜図７Ｃに示された太陽電池は、前述した太陽電池が適用されることができる。さらに、他にも、半導体基板１１０の背面に第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が位置する太陽電池は、どのような太陽電池でも適用が可能である。

図４の（ａ）及び（ｂ）に示すような一つの半導体基板１１０の背面に図４の（ｃ）及び（ｄ）に示すような一つの絶縁性部材２００の前面が付着されて接続されることにより、本発明に係る太陽電池は、一つの一体型個別素子を形成することができる。

このとき、図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、半導体基板１１０の背面には、複数の第１電極Ｃ１４１と、複数の第２電極Ｃ１４２が互いに離隔され第１方向（ｘ）に長く形成することができる。

ここで、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２の幅が互いに等しい場合を一例として示したが、これと違って、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２の幅が互いに異なるように形成することもできる。

さらに、本発明に係る絶縁性部材２００の前面には、図４の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、複数の第１補助電極 Ｐ１４１と、複数の第２補助電極Ｐ１４２が互いに離隔され、第１方向（ｘ）に長く形成することができる。

さらに、絶縁性部材２００の前面において第１方向（ｘ）に形成された複数の第１補助電極Ｐ１４１の端には、第２方向に伸びている第１補助電極パッドＰＰ１４１がさらに備えされ、第１補助電極パッドＰＰ１４１は、複数の第１補助電極Ｐ１４１の端に接続することができる。

また、絶縁性部材２００の前面において第１方向（ｘ）に形成された複数の第２補助電極Ｐ１４２の端には、第２方向に伸びている第２補助電極パッドＰＰ１４２をさらに備え、第２補助電極パッドＰＰ１４２は、複数の第２補助電極Ｐ１４２の端に接続することができる。

ここで、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２それぞれの第１方向（ｘ）への端は、図４の（ｃ）に示すように、一例として、絶縁性部材２００の端まで形成することができる。しかし、必ずしもこれに限定されるものではなく、図４の（ｃ）に示すものと違って、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２のそれぞれの第１方向（ｘ）への端が絶縁部材２００の端よりさらに突出して形成することも可能である。

さらに、以下の半導体基板１１０と絶縁性部材２００がそれぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子に関する第２実施の形態乃至第４実施の形態においては、説明の便宜上、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２のそれぞれの端が絶縁性部材２００の端まで形成された場合を一例として説明したが、前述したように、第２実施の形態〜第４実施の形態においても、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２それぞれの端が絶縁性部材２００の端よりさらに突出して形成することができる。

さらに、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２のそれぞれの端が絶縁性部材２００の端よりさらに突出して形成される場合は、図２４でさらに具体的に説明する。

ここで、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２は、互いに離隔され、第２補助電極Ｐ１４２と第１補助電極パッドＰＰ１４１は、互いに離隔することができる。

したがって、絶縁性部材２００の前面に形成された第１補助電極Ｐ１４１と第１補助電極パッドＰＰ１４１は一つの櫛（comb）の形状を形成し、第２補助電極Ｐ１４２と第２補助電極パッドＰＰ１４２は、他の一つの櫛（comb）の形状を形成しながら、二つの櫛が向かい合っている形とすることができる。

したがって、絶縁性部材２００の前面において、第１方向（ｘ）の両端の内一端には、第２方向（ｙ）に第１補助電極パッドＰＰ１４１が形成され、他端には、第２補助電極パッドＰＰ１４２をそれぞれ第２方向（ｙ）に形成することができる。このような第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２には、太陽電池を互いに接続するためのインターコネクタ（ＩＣ）が電気的に接続されたり、複数の太陽電池が直列接続されたセルストリングを互いに接続するためのリボンが電気的に接続することができる。

このような第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２のそれぞれの厚さ（Ｔ２）は、複数の第２電極Ｃ１４２及び複数の第１電極Ｃ１４１のそれぞれの厚さ（Ｔ１）より厚くすることができる。

さらに、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２それぞれの厚さは、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２のそれぞれの厚さ（Ｔ２）と同じか、異なる場合がある。以下では、厚さが同じ場合を一例として説明する。

さらに、本発明に係る太陽電池は、一つの半導体基板１１０の背面に１つの絶縁性部材２００の前面が付着されて接続されることにより、一つの一体型個別素子を形成することができる。つまり、絶縁性部材２００と半導体基板１１０は、１：１で結合または付着することができる。

ここで、本発明に係る絶縁性部材２００は、隣接する他の太陽電池の半導体基板１１０と重畳しないことがある。

したがって、複数の太陽電池を互いに接続する際に、各太陽電池に含まれる絶縁性部材２００は、隣接する他の太陽電池と重畳せず離隔して形成することができる。

このように本発明に係る太陽電池は、一つの半導体基板１１０に１つの絶縁性部材２００のみ結合され、一つの一体型個別素子を形成することにより、太陽電池モジュールの製造工程をさらに容易にすることができ、太陽電池モジュールの製造工程中のいずれかの１つに太陽電池に含まれる半導体基板１１０が破損したり、欠陥が発生しても一つの一体型個別素子で形成される、当該太陽電池のみを交替することができ、工程の歩留まりをさらに向上させることができる。

さらに、このように、一つの一体型個別素子で形成される太陽電池は、太陽電池や太陽電池モジュールを製造する際に、半導体基板１１０に加えられる熱膨張ストレスを最小化することができる。

このため、絶縁性部材２００の面積は、半導体基板１１０の面積と同じか大きく、半導体基板１１０の面積の２倍より小さくすることができる。

一例として、絶縁性部材２００から第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が延長される長さ方向の第１方向（ｘ）の長さ（ｌｘ２００）は、半導体基板１１０の第１方向（ｘ）の長さ（ｌｘ１１０）と同じか、長くすることができ、２倍より短いことがある。

さらに、絶縁性部材２００の面積が、半導体基板１１０の面積と同じか大きく、半導体基板１１０の面積の２倍より小さい範囲で、絶縁性部材２００で第２方向（ｙ）の長さ（ｌｙ２００）も半導体基板１１０の第２方向（ｙ）の長さ（ｌｙ１１０）と同じか、長くすることができ、２倍より短いことがある。

ここで、絶縁性部材２００の面積を半導体基板１１０の面積と同じか大きくすることにより、太陽電池と太陽電池を互いに接続する際に、絶縁性部材２００の前面にインターコネクタ（ＩＣ）を付着することができる領域を十分に確保することができる。

さらに、絶縁性部材２００の面積を半導体基板１１０の面積の２倍より小さくすることにより、絶縁性部材２００の前面に形成された第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２を半導体基板１１０の背面に形成された第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２に付着する際に、半導体基板１１０に加えられる熱膨張ストレスを最小化することができる。

一例として、絶縁性部材２００の面積が過度に大きい場合、絶縁性部材２００の面方向の長さ（ｌｘ２００ ｏｒ ｌｙ２００）が増加することができる。このような場合、半導体基板１１０の背面に絶縁性部材２００を付着するための熱処理を行う場合、絶縁性部材２００の膨張及び収縮の長さが、半導体基板１１０の膨張及び収縮の長さより過度に長くなることがある。これにより、半導体基板１１０は、熱膨張ストレスを相対的に大きく受けクラックなどが発生することがあるが、前述したように、絶縁性部材２００の面積を半導体基板１１０の面積より２倍以下に設定すると、半導体基板１１０が受ける熱膨張ストレスをさらに下げることができる。

このため、一例として、絶縁性部材２００の面積が、半導体基板１１０の面積より２倍以下になるようにしながら、絶縁性部材２００で第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が長さ方向と同じ第１方向（ｘ）の長さ（ｌｘ２００）は、半導体基板１１０の第１方向（ｘ）の長さ（ｌｘ１１０）より長く形成することができ、絶縁性部材２００から第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）の長さ（ｌｙ２００）は、半導体基板１１０の第２方向（ｙ）の長さ（ｌｙ１１０）と同じにするか、またはさらに長くすることができる。

このような半導体基板１１０の背面と絶縁性部材２００の前面は、互いに付着されて、第１電極Ｃ１４１と、第１補助電極Ｐ１４１が互いに接続され、第２電極Ｃ１４２と第２補助電極Ｐ１４２が互いに接続することができる。

図５は、図４に示された半導体基板１１０の背面に第１補助電極Ｐ１４１と第１補助電極パッドＰＰ１４１、及び第２補助電極Ｐ１４２と第２補助電極パッドＰＰ１４２が付着された様子を半導体基板１１０の背面から見た図です。図５では、説明の便宜上、絶縁性部材２００の図示は省略した。

図５に示すように、基板の背面において第１電極Ｃ１４１と、第１補助電極Ｐ１４１は、第１方向（ｘ）に互いに重畳して連結及び接続することができ、第２電極Ｃ１４２と第２補助電極Ｐ１４２も、第１方向（ｘ）に互いに重畳して連結及び接続することができる。

このとき、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２のそれぞれは、半導体基板１１０と重畳する第１領域（ＰＰ１４１−Ｓ１、ＰＰ１４２−Ｓ１）と、半導体基板１１０と重畳しない第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２、ＰＰ１４２−Ｓ２）を含むことができる。

ここで、第１補助電極パッドＰＰ１４１の第１領域（ＰＰ１４１−Ｓ１）では、複数の第１補助電極Ｐ１４１と接続され、第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２）は、インターコネクタ（ＩＣ）と接続することができる空間を確保するために、半導体基板１１０と重畳せずに外に露出することができる。さらに、第２補助電極パッドＰＰ１４２の第１領域（ＰＰ１４２−Ｓ１）では、複数の第２補助電極Ｐ１４２と接続され、第２領域（ＰＰ１４２−Ｓ２）は、インターコネクタ（ＩＣ）と接続することができる空間を確保するために、半導体基板１１０と重畳せずに外に露出することができる。

本発明に係る第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２のそれぞれは、第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２、ＰＰ１４２−Ｓ２）を備えることにより、インターコネクタ（ＩＣ）をさらに容易に接続することができ、さらに、インターコネクタ（ＩＣ）を太陽電池に接続する際に、半導体基板１１０の熱膨張ストレスを最小化することができる。

図６は、図５で示された構造において、絶縁性部材２００が追加された姿を前面から示したものであり、図７Ａは、図６で第２方向（ｙ）に７ａ‐７ａラインの断面を示すものであり、図７Ｂは、図６で第２補助電極Ｐ１４２と重畳するように第１方向（ｘ）に７ｂ−７ｂラインの断面を示すものであり、図７Ｃは、図６で第１補助電極Ｐ１４１と重畳するように第１方向（ｘ）に７ｃ−７ｃラインの断面を図示したものである。

図６に示すように、一つの半導体基板１１０が一つの絶縁性部材２００に完全に重畳され一つの太陽電池の個別素子が形成されることがあり得、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２のそれぞれは、半導体基板１１０と重畳しない第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２、ＰＰ１４２−Ｓ２）が半導体基板１１０の外に露出することができ、このような第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２、ＰＰ１４２−Ｓ２）にインターコネクタ（ＩＣ）を接続することができる。

このとき、図７Ａに示すように、半導体基板１１０の背面に形成された第１電極Ｃ１４１と絶縁性部材２００の前面に形成された第１補助電極Ｐ１４１は、互いに重畳され、第１導電性接着剤ＣＡ１によって互いに電気的に接続することができる。

さらに、半導体基板１１０の背面に形成された第２電極Ｃ１４２と絶縁性部材２００の前面に形成された第２補助電極Ｐ１４２も互いに重畳され、第１導電性接着剤ＣＡ１によって互いに電気的に接続することができる。

また、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２との間の互いに離隔された空間には、絶縁層（ＩＬ）を満たすことができ、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができる。

さらに、図７Ｂに示すように、第２補助電極Ｐ１４２と、第１電極Ｃ１４１のパッドとの間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができ、図７Ｃに示されるように、第１補助電極Ｐ１４１と第２電極Ｃ１４２のパッドとの間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができる。

これまでは、半導体基板１１０に形成された第１電極Ｃ１４１及び第２電極Ｃ１４２は、絶縁性部材２００に形成された第１補助電極Ｐ１４１及び第２補助電極Ｐ１４２と並行する方向に重畳されて接続される場合について説明したが、半導体基板１１０に形成された第１電極Ｃ１４１及び第２電極Ｃ１４２は、絶縁性部材２００に形成された第１補助電極Ｐ１４１及び第２補助電極Ｐ１４２と交差する方向に重畳されて接続されることもある。これについて説明すると、次の通りである。

図８〜図１０Ｄは、図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第２実施の形態を説明するための図である。

図８〜図１０Ｄにおいては、前述した同じ内容については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

図９は、図８に示された半導体基板１１０の背面に絶縁性部材２００が付着されて一つの一体型個別素子で形成された太陽電池の平面図であり、図１０Ａは、図９に示された第２電極Ｃ１４２と重畳するように第２方向（ｙ）に１０ａ−１０ａラインの断面を示すものであり、図１０Ｂは、図９に示された第１電極Ｃ１４１と重畳するように第２方向（ｙ）に１０ｂ−１０ｂラインの断面を示したものであり、図１０Ｃは、図９に示された第２補助電極Ｐ１４２と重畳するように第１方向（ｘ）に１０ｃ−１０ｃラインの断面を示したものであり、図１０Ｄは、図９に示した第１補助電極Ｐ１４１と重畳するように第１方向（ｘ）に１０ｄ−１０ｄラインの断面を示したものである。

本発明にしたがって、半導体基板１１０と絶縁性部材２００がそれぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子を形成する太陽電池は、図８の（ａ）に示すように、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が第２方向（ｙ）に形成された半導体基板１１０の背面に、図８の（ｂ）に示すように、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が第１方向（ｘ）に形成された絶縁性部材２００の前面が付着されて形成されることもある。

このように接続された場合、図９に示すように、半導体基板１１０の前面から見たときに、第１電極Ｃ１４１、第１補助電極Ｐ１４１、第２電極Ｃ１４２及び第２補助電極Ｐ１４２は、格子形を形成することができる。

このときに、図１０Ａに示すように、第２方向（ｙ）に伸びている第２電極Ｃ１４２と、第１方向（ｘ）に伸びている第２補助電極Ｐ１４２が互いに交差して重畳された部分は、第１導電性接着剤ＣＡ１によって互いに接続することができ、第２電極Ｃ１４２と、第１補助電極Ｐ１４１が互いに交差して重畳された部分は、絶縁層（ＩＬ）が満たされて互いに絶縁されることができる。

また、図１０Ｂに示すように、第２方向（ｙ）に伸びている第１電極Ｃ１４１と、第１方向（ｘ）に伸びている第１補助電極Ｐ１４１が互いに交差して重畳された部分は、第１導電性接着剤ＣＡ１によって互いに接続することができ、第１電極Ｃ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が互いに交差して重畳された部分は、絶縁層（ＩＬ）が満たされて互いに絶縁されることがある。

さらに、図１０Ｃに示すように、第２補助電極Ｐ１４２と第１補助電極パッドＰＰ１４１との間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができ、第２補助電極パッドＰＰ１４２で半導体基板１１０と重畳しない第２領域が外部に露出することができる。

さらに、図１０Ｄに示すように、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２との間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができ、第１補助電極パッドＰＰ１４１で半導体基板１１０と重畳しない第２領域が外部に露出することができる。

図１１〜図１３Ｄは、図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子の第３実施の形態を説明するための図である。

図１１〜図１３Ｄは、前述したのと同じ内容については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

ここで、図１１の（ａ）及び（ｂ）は、半導体基板１１０の背面に第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が第１方向（ｘ）に形成された場合を示したものであり、図１１の（ｃ）及び（ｄ）は、絶縁性部材２００の前面に、それぞれの第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２がシート電極（sheet electrode）で形成された場合を示すしたものである。

図１２は、図１１に示された半導体基板１１０の背面に絶縁性部材２００が付着された形状の平面図であり、図１３Ａは、図１２で第２補助電極Ｐ１４２と重畳するように第２方向（ｙ）に１３ａ−１３ａラインの断面を示すものであり、図１３Ｂは、図１２で第１補助電極Ｐ１４１と重畳するように第２方向（ｙ）に１３ｂ−１３ｂラインの断面を示すものであり、図１３Ｃは、図１２で第２電極Ｃ１４２と重畳するように第１方向（ｘ）に１３ｃ−１３ｃラインの断面を示したものであり、図１３Ｄは、図１２で第１電極Ｃ１４１と重畳するように第１方向（ｘ）に１３ｄ−１３ｄラインの断面を示したものである。

本発明にしたがって、半導体基板１１０と絶縁性部材２００がそれぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子を形成する太陽電池は、図１１の（ａ）に示すように、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が第１方向（ｘ）に形成された半導体基板１１０の背面に、図１１の（ｂ）に示すように、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が第２方向（ｙ）に沿って一つのシート電極で形成された絶縁性部材２００の前面が付着されて形成されることもある。

このとき、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２それぞれは、絶縁性部材２００の中で第２方向（ｙ）と並行するように、互いにＧＰ１間隔だけ離隔して位置することができる。

具体的には、絶縁性部材２００を半導体基板１１０に付着させる際に、図１２で第１補助電極Ｐ１４１と重畳する第１電極Ｃ１４１及び第２電極Ｃ１４２の部分の中で、第１電極Ｃ１４１の上には第１導電性接着剤ＣＡ１を塗布し、第２電極Ｃ１４２の上には絶縁層（ＩＬ）を塗布し、第２補助電極Ｐ１４２と重畳する第１電極Ｃ１４１及び第２電極Ｃ１４２の部分の中で、第２電極Ｃ１４２の上には第１導電性接着剤ＣＡ１を塗布し、第１電極Ｃ１４１の上には絶縁層（ＩＬ）を塗布した状態で、絶縁性部材２００を半導体基板１１０に付着することができる。

このように、絶縁性部材２００を半導体基板１１０に付着させた状態の平面は、図１２と同じである。

ここで、図１３Ａに示すように、第２補助電極Ｐ１４２と重畳する部分では、第２補助電極Ｐ１４２と第２電極Ｃ１４２が第１導電性接着剤ＣＡ１によって互いに電気的に接続され、第２補助電極Ｐ１４２と、第１電極Ｃ１４１は、絶縁層（ＩＬ）によって互いに絶縁することができる。

さらに、図１３Ｂに示すように、第１補助電極Ｐ１４１と、重畳する部分では、第１補助電極Ｐ１４１と、第１電極Ｃ１４１が第１導電性接着剤ＣＡ１によって互いに電気的に接続され、第１補助電極Ｐ１４１と第２電極Ｃ１４２は、絶縁層（ＩＬ）によって互いに絶縁することができる。

さらに、第１方向（ｘ）の断面を注意深く見ると、図１３Ｃに示すように、第１方向（ｘ）に伸びている第２電極Ｃ１４２において第２補助電極Ｐ１４２と重畳する部分は、第１導電性接着剤ＣＡ１によって第２補助電極Ｐ１４２に電気的に接続され、第１補助電極Ｐ１４１と重畳する部分は、絶縁層（ＩＬ）によって第１補助電極Ｐ１４１と絶縁することができる。

さらに、図１３Ｄに示すように、第１方向（ｘ）に伸びている第１電極Ｃ１４１で第１補助電極Ｐ１４１と重畳する部分は、第１導電性接着剤ＣＡ１によって第１補助電極Ｐ１４１に電気的に接続され、第２補助電極Ｐ１４２と重畳する部分は、絶縁層（ＩＬ）によって第１補助電極Ｐ１４１と絶縁することができる。

このとき、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２との間にも絶縁層（ＩＬ）を形成することができる。

図１４〜図１６Ｂは、図１の太陽電池モジュールにおいて、半導体基板と絶縁性部材が、それぞれ単品で形成された一つの一体型個別素子に関する第４実施の形態を説明するための図である。

図１４〜図１６Ｂでは、前述した同じ内容については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

ここで、図１４の（ａ）及び（ｂ）は、半導体基板１１０の背面に第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が第２方向（ｙ）に形成された場合を図示したものであり、図１４の（ｃ）及び（ｄ）は、絶縁性部材２００の前面に、それぞれの第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が第１方向（ｘ）にシート電極（sheet electrode）で形成された場合を示したものである。

図１５は、図１４に示された半導体基板１１０の背面に絶縁性部材２００が付着された形状の平面図であり、図１６Ａは、図１５で第２補助電極Ｐ１４２と重畳するように第１方向（ｘ）に沿って１６ａ‐１６ａラインの断面を示すものであり、図１６Ｂは、図１５で第１補助電極Ｐ１４１と重畳するように第１方向（ｘ）に沿って１６ｂ−１６ｂラインの断面を示す。

図１４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、半導体基板１１０の背面に第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が第２方向（ｙ）に形成されることがあり、第２方向（ｙ）に形成された第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が、図１４の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第１方向（ｘ）に沿って一つの筒電極で形成された第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２に交差するように接続することができる。

本発明にしたがって、半導体基板１１０と絶縁性部材２００がそれぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子を形成する太陽電池は、図１４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が第２方向（ｙ）に形成された半導体基板１１０の背面に、図１４の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が第１方向（ｘ）に沿って一つのシート電極で形成された絶縁性部材２００の前面が付着されて形成されることもある。

このとき、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２のそれぞれは、絶縁性部材２００の中に沿って第１方向（ｘ）と並行するように、互いにＧＰ２間隔だけ離隔して位置することができる。

具体的には、絶縁性部材２００を半導体基板１１０に付着させる際に、図１５で第１方向（ｘ）に伸びている第１補助電極Ｐ１４１と、重畳する第１電極Ｃ１４１及び第２電極Ｃ１４２の部分の中で、第１電極Ｃ１４１の上には第１導電性接着剤ＣＡ１を塗布し、第２電極Ｃ１４２の上には絶縁層（ＩＬ）を塗布し、第１方向（ｘ）に伸びている第２補助電極Ｐ１４２と重畳する第１電極Ｃ１４１及び第２電極Ｃ１４２の部分の中で、第２電極Ｃ１４２の上には第１導電性接着剤ＣＡ１を塗布し、第１電極Ｃ１４１の上には絶縁層（ＩＬ）を塗布した状態で、絶縁性部材２００を半導体基板１１０に付着することができる。

このように、絶縁性部材２００を半導体基板１１０に付着させた状態の平面は、図１５と同じである。

したがって、図１６Ａに示すように、第２補助電極Ｐ１４２と、重畳する部分では、第２補助電極Ｐ１４２と第２電極Ｃ１４２が第１導電性接着剤ＣＡ１によって互いに電気的に接続され、第２補助電極Ｐ１４２と、第１電極Ｃ１４１は、絶縁層（ＩＬ）によって互いに絶縁することができる。

さらに、図１６Ｂに示すように、第１補助電極Ｐ１４１と重畳する部分では、第１補助電極Ｐ１４１と、第１電極Ｃ１４１が第１導電性接着剤ＣＡ１によって互いに電気的に接続され、第１補助電極Ｐ１４１と第２電極Ｃ１４２は、絶縁層（ＩＬ）によって互いに絶縁することができる。

このように、図１１〜図１６Ｂに示すように、それぞれの第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が一つのシート電極で形成される場合、精巧な整列を要求しなく、整列を合わせるのが非常に容易するので、太陽電池の製造時間をさらに短縮することができる。

第１導電性接着剤ＣＡ１を介して、半導体基板１１０と絶縁性部材２００を互いに接続する方法について説明する。このため、一つの半導体基板１１０と１つの絶縁性部材２００が接続されて形成される１つの個別素子の第１実施の形態を一例として説明する。

図１７〜図１９は、図１の太陽電池モジュールにおいて１つの一体型個別素子を形成するために半導体基板と絶縁性部材を接続する方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。

図１７の（ａ）は、半導体基板１１０の第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２の上に第１導電性接着剤ＣＡ１が塗布された場合であり、図１７の（ｂ）は、図１７の（ａ）で１７（ｂ）−１７（ｂ）ラインに沿った断面である。

本発明にしたがって、半導体基板１１０と絶縁性部材２００をそれぞれ単品で接続された一つの一体型個別素子で形成された太陽電池を形成する方法は、次のとおりである。

まず、図１７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１方向（ｘ）に互いに離隔されて形成された第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２との間には、絶縁層（ＩＬ）を形成する絶縁材質（ＩＬ^’）が塗布されることがあり、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２のそれぞれの背面上には第１導電性接着剤ＣＡ１を形成するための第１導電性接続材質（ＣＡ１^’）が第１方向（ｘ）に離隔して複数配列することができる。しかし、示されたことと異なって、第１導電性接続材質（ＣＡ１^’）が第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２のそれぞれの背面に離隔せず、長く続いて塗布されることも可能である。

このとき、第１導電性接続材質（ＣＡ１^’）は、ボール（ball）タイプまたはスタッド（stud）タイプの形状であり得、Ｓｎ、Ｃｕ、Ａｇ及びＢｉの少なくともいずれか１つを含むことができ、一例で、ハンダボールで形成することができる。

このとき、第１導電性接続材質（ＣＡ１’）の直径（ＲＣＡ１’）は、第１電極Ｃ１４１の幅（ＷＣ１４１）や第２電極Ｃ１４２の幅ＷＣ１４２より小さいことがあり、一例では、第１導電性接続材質（ＣＡ１’）の直径（ＲＣＡ１’）は、第１電極Ｃ１４１の幅（ＷＣ１４１）や第２電極Ｃ１４２の幅ＷＣ１４２の５％〜９５％の範囲で有り得、具体的には、５μｍ〜１００μｍの間の直径で形成することができる。

ここで、第１導電性接続材質（ＣＡ１’）の融点は、絶縁性部材２００の融点より低いことがある。一例として、第１導電性接続材質（ＣＡ１’）の融点が１３０℃〜２５０℃の間であれば、絶縁性部材２００の融点は、これより高く、例えば、３００℃以上で有り得る。

さらに、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２との間に塗布される絶縁材質（ＩＬ’）は、エポキシ樹脂で有り得る。このような絶縁材質（ＩＬ’）の融点は、第１導電性接続材質（ＣＡ１’）の融点と同じであるか、さらに低いことがある。

このように、絶縁材質（ＩＬ’）と第１導電性接続材質（ＣＡ１’）が形成された半導体基板１１０の背面に図１８に示すように、第１電極Ｃ１４１と第１補助電極Ｐ１４１が互いに重畳し第２電極Ｃ１４２と第２補助電極Ｐ１４２が互いに重畳するように整列し、半導体基板１１０の背面上に絶縁性部材２００の前面を取り付けるためのはんだ付け（soldering）工程を実行することができる。

このようなはんだ付け工程時、絶縁性部材２００に１３０℃〜２５０℃の間の熱処理工程が行われて、適切な圧力をかける加圧工程が並行して与えることができる。

この時,熱処理工程は、高温の空気を持続的に第１導電性接続材質（ＣＡ１’）に加えるとか、または、半導体基板１１０を、前述した温度が加わるプレイト（plate）の上に位置させた状態で行うことができる。

これにより、図１９に示すように、第１導電性接続材質（ＣＡ１’）は、はんだ付け工程によって、第１電極Ｃ１４１と、第１補助電極Ｐ１４１との間に広く広がって、第１電極Ｃ１４１と、第１補助電極Ｐ１４１を互いに接続する第１導電性接着剤ＣＡ１を形成することができる。併せて、同様に第２電極Ｃ１４２と第２補助電極Ｐ１４２も接続することができる。

また、絶縁材質（ＩＬ’）もはんだ付け工程によって、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２、及び第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２との間の空き空間を満たしながら、絶縁層（ＩＬ）が形成されることができる。

このような方法は、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２を半導体基板１１０の背面に形成する際に、半導体基板１１０の熱膨張ストレスを最小化することができ、半導体基板１１０の電極をさらに厚く形成することができ、電極の抵抗を最小化することができる。これにより、短絡電流をさらに向上させることができる。

図２０〜図２２は、図１の太陽電池モジュールにおいて１つの一体型個別素子を形成するために半導体基板と絶縁性部材を接続する方法に係る第２実施の形態を説明するための図である。

先の方法とは異なって、第１導電性接着剤ＣＡ１を形成するために図２０に示すように、導電性接着層（ＰＣＡ１ ＋ ＢＩＬ）が用いることができる。

具体的には、このような導電性接着層（ＰＣＡ１＋ＢＩＬ）は、絶縁性物質の樹脂（ＢＩＬ）内に複数の導電性金属粒子（ＰＣＡ１）が分布されたもので有り得る。このような導電性金属粒子（ＰＣＡ１）のサイズ乃至直径（ＲＰＣＡ１）は、第１電極Ｃ１４１及びと第２電極Ｃ１４２との間の間隔より小さいことがあり、及び/または第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２との間の間隔より小さいことがある。一例として、導電性金属粒子（ＰＣＡ１）の直径（ＲＰＣＡ１）は、第１電極Ｃ１４１及び第２電極Ｃ１４２との間の間隔（ＤＣＥ）、または第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２間の間隔の約５％〜５０％の間で形成することができる。しかし、必ずしもこれに限定されるものではない。

このような導電性接着層（ＰＣＡ１＋ＢＩＬ）は、図２０に示すように、半導体基板１１０の背面に形成された第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２の上に塗布することができる。

以降、図２1に示すように、絶縁性部材２００の前面に形成された第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２を第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２に重畳するように整列し、適切な圧力と熱を加えることにより、絶縁性部材２００を半導体基板１１０の背面に取り付けることができる。この時に、加える熱の温度は、前述した１３０℃〜２５０℃の間より低い場合もある。

これにより、図２２に示すように、第１電極Ｃ１４１と、第１補助電極Ｐ１４１が重畳する部分と第２電極Ｃ１４２と第２補助電極Ｐ１４２が重畳する部分では、複数の導電性金属粒子（ＰＣＡ１）が互いに密着して第１導電性接着剤ＣＡ１を形成することができ、重畳されない部分では、絶縁性物質の基地（ＢＩＬ）内で導電性金属粒子（ＰＣＡ１）が離隔されており、絶縁層（ＩＬ）が形成されることができる。

これまでは、半導体基板１１０と絶縁性部材２００がそれぞれ単品で接続された複数の構造と半導体基板１１０と絶縁性部材２００をそれぞれ単品で接続させる方法についてのみ説明したが、以下では、複数の太陽電池がインターコネクタ（ＩＣ）を介して互に接続される構造及び方法について説明する。

図２３Ａ〜図２４は、図１に示した太陽電池モジュールにおいてインターコネクタ（ＩＣ）を介して１つの一体型個別素子で形成された各太陽電池を互いに接続した構造の例を説明するための図である。

ここで、図２３Ａは、１つの一体型個別素子で形成されるそれぞれの太陽電池がインターコネクタ（ＩＣ）を介して互に接続されるセルストリングの構造に関する第１の実施形態を説明するための図であり、図２３Ｂは、第２の実施形態を説明するための図であり、図２４は、一つの一体型個別素子で形成されるそれぞれの太陽電池がインターコネクタ（ＩＣ）によって接続される場合、これを前面と背面から見た形状であり、図２４の（ａ）は前面、（ｂ）は背面から見た形状である。

まず、本発明に係る太陽電池モジュールに適用される第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）は、前述した太陽電池のいずれか１つが適用されることができる。

したがって、図２３Ａ〜図２４に示された第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）のそれぞれはたとえ一部が図示されてはいないが、半導体基板１１０、エミッタ部１２１、背面電界部１７２、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２、第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２、及び絶縁性部材２００を含むことができる。

また、それぞれの太陽電池に備えられた第２補助電極パッドＰＰ１４２と第１補助電極パッドＰＰ１４１のそれぞれは、半導体基板１１０が重畳する第１領域と、半導体基板１１０が重畳されない第２領域を含むことができる。

さらに、加えて、前述のすべての太陽電池の構造が必要に応じて適用可能であり、これに対する具体的な説明は、既に前に説明したので省略する。

このように、本発明に係る太陽電池モジュールに適用される第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）のそれぞれは、一つの絶縁性部材２００と半導体基板１１０がそれぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子で形成することができる。

これにより、一つの絶縁性部材２００に複数の半導体基板１１０が取り付けられる構造と比較して、本発明は、太陽電池モジュールの製造工程中のいずれか１つの太陽電池が破損したり、欠陥が発生しても、該当太陽電池のみを入れ替えることができ、工程の歩留まりをさらに向上させることができる。

また、前面ガラス基板（ＦＧ）のサイズに制限なく、太陽電池モジュールを容易に形成することができる。

ここで、第１太陽電池（Cell-a）の絶縁性部材２００は、第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０と重畳しなく、第２太陽電池（Cell-b）の絶縁性部材２００は、第１太陽電池（Cell-a）の半導体基板１１０と重畳しないことがある。

したがって、第１太陽電池（Cell-a）に含まれる第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２太陽電池（Cell-b）に含まれる第２補助電極パッドＰＰ１４２は、互いに離隔されることができる。

このような第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）が互いに接続される太陽電池モジュールは、図２３Ａに示すように、インターコネクタ（ＩＣ）を介して互に接続することができある。

すなわち、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１太陽電池（Cell-a）の第２補助電極パッドＰＰ１４２と第２太陽電池（Cell-b）の第１補助電極パッドＰＰ１４１を電気的に接続させたり、第１太陽電池（Cell-a）の第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２太陽電池（Cell-b）の第２補助電極パッドＰＰ１４２を電気的に接続させることができる。

具体的一例として、第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）それぞれの絶縁性部材２００は、インターコネクタ（ＩＣ）と重畳され、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１太陽電池（Cell-a）の絶縁性部材２００の一端に形成される第１補助電極パッドＰＰ１４１の領域の中から、第１太陽電池（Cell-a）の半導体基板１１０の外に露出された第１補助電極パッドＰＰ１４１の第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２）と重畳され一端が接続され、第２太陽電池（Cell-b）の絶縁性部材２００の他端に形成される第２補助電極パッドＰＰ１４２の領域の中から、第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０の外に露出された第２補助電極パッドＰＰ１４２の第２領域（ＰＰ１４２−Ｓ２）と重畳され他端を接続することができる。

この時、図２３Ａに示すように、インターコネクタ（ＩＣ）と第１補助電極パッドＰＰ１４１、またはインターコネクタ（ＩＣ）と第２補助電極パッドＰＰ１４２は、第２導電性接着剤（ＣＡ２）によって電気的に接続することができる。ここで、第２導電性接着剤（ＣＡ２）は、前述した第１導電性接着剤ＣＡ１と同じ材質で接続することができる。ここで、インターコネクタ（ＩＣ）は、導電性金属を含んで形成することがあり、一例として、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、またはＡｌのうちの少なくとも１つを含んで形成することができる。併せて、第２導電性接着剤（ＣＡ２）は、前述した第１導電性接着剤ＣＡ１と同じ材質を用いることができる。

または、図２３Ａと異なって、図２３Ｂに示すように、インターコネクタ（ＩＣ）と第１補助電極パッドＰＰ１４１、またはインターコネクタ（ＩＣ）と第２補助電極パッドＰＰ１４２は、熱と圧力で、別の第２導電性接着剤（ＣＡ２）なしで、物理的に直接接触して電気的に接続することもできる。

さらに、図２３Ａ及び図２３Ｂに示すように、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１太陽電池（Cell-a）の半導体基板１１０との間、またはインターコネクタ（ＩＣ）と第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０との間には、互いに離隔することができる。しかし、これは必須的なものではなく、インターコネクタ（ＩＣ）と半導体基板１１０との間が離隔せずに、形成することも可能である。

しかし、インターコネクタ（ＩＣ）と半導体基板１１０との間が離隔される場合、半導体基板１１０の熱膨張ストレスを最小化することができ、インターコネクタ（ＩＣ）を介して、太陽電池モジュールの光学的ゲイン（optical gain）をさらに増加させることができるので、以下では、インターコネクタ（ＩＣ）と半導体基板１１０との間が離隔される場合を一例として説明する。

インターコネクタ（ＩＣ）と半導体基板１１０との間が離隔される場合は、図２３Ａ〜図２４に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールは、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１太陽電池（Cell-a）の半導体基板１１０との間に第１間隔（ＧＳＩ１）だけ離隔され、インターコネクタ（ＩＣ）と第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０との間に第２間隔（ＧＳＩ２）だけ離隔することができる。

さらに、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１太陽電池（Cell-a）の絶縁性部材２００と第２太陽電池（Cell-b）の絶縁性部材２００と重畳することができる。

したがって、第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）を前面から見たときに、図２４の（ａ）に示すように、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）の絶縁性部材２００の前面に付着することがあり、背面から見たときに、インターコネクタ（ＩＣ）の両端の一部は、第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）の絶縁性部材２００に重畳されて隠されることができる。

これにより、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０に直接インターコネクタ（ＩＣ）を接続せずに、絶縁性部材２００を介して半導体基板１１０と離隔されるようにインターコネクタ（ＩＣ）を接続するため、インターコネクタ（ＩＣ）と、第１太陽電池（Cell-a）またはインターコネクタ（ＩＣ）と第２太陽電池（Cell-b）を接続するときに、半導体基板１１０に直接熱を加える必要がなく、各太陽電池の半導体基板１１０の熱膨張ストレスを最小にすることができる。

また、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）との間の距離をさらに自由に設定することができ、太陽電池モジュールの大きさの制約から、さらに自由である。

さらに、第１太陽電池（Cell-a）の半導体基板１１０と第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０の間に入射される光を反射し、反射された光は、前面ガラス基板（ＦＧ）によって再度第１太陽電池（Cell-a）の半導体基板１１０と第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０に入射されるようにして、光学的ゲイン（optical gain）をさらに増加させることができる。これにより、太陽電池の効率をさらに向上させることができる。

ここで、第１太陽電池（Cell-a）の半導体基板１１０とインターコネクタ（ＩＣ）間の第１間隔（ＧＳＩ１）と第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０とインターコネクタ（ＩＣ）間の第２間隔（ＧＳＩ２）は、互いに同一または異なることができ、各半導体基板１１０の外に露出された第１補助電極パッドＰＰ１４１の第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２）の幅や、第２補助電極パッドＰＰ１４２の第２領域（ＰＰ１４２−Ｓ２）の幅の大きさに応じて自由に設定することができる。

図２３Ａ〜図２４では、インターコネクタ（ＩＣ）が第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２の前面に接続されることを一例として示したが、このようなインターコネクタ（ＩＣ）は、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面に接続されることも可能である。

図２５は、図１に示した太陽電池モジュールにおいてインターコネクタ（ＩＣ）を介して１つの一体型個別素子で形成された各太陽電池を互いに接続した構造の他の例を説明するための図である。

図２５に示すように、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面に接続されることも可能である。

このとき、図１に示された太陽電池モジュールに適用される太陽電池は、図４で簡略に前述したように、図２５に示すように、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２のそれぞれの第１方向（ｘ）への端が絶縁性部材２００の端よりさらに突出して形成されたことが適用されることができる。

このように、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２のそれぞれの端が絶縁性部材２００の端よりさらに突出して形成されるに応じて、第１補助電極パッドＰＰ１４１及び第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面が外部に露出することができ、これにより、インターコネクタ（ＩＣ）を、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面に接続させることができる。

このような場合、インターコネクタ（ＩＣ）を、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面に接続する場合、第２導電性接着剤（ＣＡ２）が所望しなく広く広げても、第２導電性接着剤（ＣＡ２）によって第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が互いに短絡されたり、第２補助電極パッドＰＰ１４２と第１補助電極Ｐ１４１が互いに短絡される心配がなくて、太陽電池モジュールの製造工程をさらに容易にすることができるだけでなく、工程の歩留まりをさらに向上させることができる。このように、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２のそれぞれの端が絶縁性部材２００の端よりさらに突出した構造は、半導体基板１１０に絶縁性部材２００を一体に付着させた後、絶縁性部材２００の端を除去することによって形成することができる。

図２３Ａ〜図２５においては、インターコネクタ（ＩＣ）の前面が平坦な面を有する場合を一例として説明したが、インターコネクタ（ＩＣ）の前面が凹凸を備えることもできる。

図２６は、図１に示した太陽電池モジュールにおいて光学的利得を高めるために、第１実施の形態に係るインターコネクタ（ＩＣ）を説明するための図である。

図２６に示すように、第１実施の形態に係るインターコネクタ（ＩＣＡ）の前面の表面には凹凸が形成されており、厚さが均一でないことがある。これにより、太陽電池モジュールの前面ガラス基板（ＦＧ）を介して、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）との間の空間に入射される光が、インターコネクタ（ＩＣＡ）の前面に備えられた凹凸と、前面ガラス基板（ＦＧ）によって反射され、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０に再入射されるようにすることができる。

これにより、第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）の間の離隔された空間に入射される光でも電力を生産することができ、太陽電池モジュールの光電変換効率をだらに向上させることができる。

図２７は、図１に示した太陽電池モジュールにおいて光学的利得の向上と共に絶縁性部材の熱膨張伸縮に対応するために、第２実施の形態に係るインターコネクタ（ＩＣ）を説明するための図である。

図２７に示すように、本発明の第２実施の形態に係るインターコネクタ（ＩＣＢ）の断面はジグザグ（zigzag）型を有することができ、この時、インターコネクタ（ＩＣ）の断面の厚さは均一にすることがある。

このような場合、本発明の第２実施の形態に係るインターコネクタ（ＩＣＢ）は、図２６で説明した反射機能だけでなく、第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）の絶縁性部材２００の熱膨張及び熱収縮に伴う伸縮に対応することができる。

具体的には、太陽電池モジュールが動作中に、太陽電池モジュール内部の温度が上昇して、第１太陽電池（Cell-a）と第２太陽電池（Cell-b）の絶縁性部材２００が第１方向（ｘ）に熱膨張したり収縮することができる。

したがって、第１太陽電池（Cell-a）の絶縁性部材２００と第２太陽電池（Cell-b）の絶縁性部材２００との間の離隔された間隔が減少したり増える場合があるが、このような場合、図２７に示すようなインターコネクタ（ＩＣ）は、第１太陽電池（Cell-a）の絶縁性部材２００と第２太陽電池（Cell-b）の絶縁性部材２００の伸縮に対応して長さが第１方向（ｘ）に増えたり減少することができる。これにより、太陽電池モジュールの耐久性をさらに向上させることができる。

図２８は、図１に示した太陽電池モジュールの全体平面構造に関する一例を説明するための図である。

図２８の（ａ）に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールは、半導体基板１１０と絶縁性部材２００がそれぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子で形成された複数の太陽電池のそれぞれが第１方向（ｘ）に直列に接続されるセルストリングが前面ガラス基板（ＦＧ）の背面の上に配置することができる。

具体的には、複数のセルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）に含まれる各々の半導体基板１１０の前面は、前面ガラス基板（ＦＧ）の背面を向くように配置され、絶縁性部材２００は、前面ガラス基板（ＦＧ）の反対方向を向くように配置することができる。

さらに、図２８の（ｂ）に示すように、このようなセルストリングは、第１セルストリング（ＳＴ−１）と第２セルストリング（ＳＴ−２）を含むことができ、前面ガラス基板（ＦＧ）の前面の上に配置することができる。

ここで、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１方向（ｘ）に伸びている第１セルストリング（ＳＴ−１）と第２セルストリング（ＳＴ−２）を第２方向（ｙ）に直列で接続させる導電性リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）をさらに含むことができる。

具体的一例として、図２８の（ｂ）において、第２方向（ｙ）に形成された第１導電性リボン（ＲＢ１）は、第１セルストリング（ＳＴ−１）の最後の太陽電池（Cell-a）に含まれる第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２セルストリング（ＳＴ−２）の最後の太陽電池（Cell-e）に含まれる第２補助電極パッドＰＰ１４２を互いに接続することができる。

第２導電性リボン（ＲＢ２）は、第２セルストリング（ＳＴ−２）の反対の方向の最後の太陽電池（Cell-h）に含まれる第１補助電極パッドＰＰ１４１と第３セルストリングの最後の太陽電池（Cell-l）に含まれる第２補助電極パッドＰＰ１４２を互いに接続することができる。

このとき、図２８の（ａ）に示すように、各セルストリングは、半導体基板１１０が前面ガラス基板（ＦＧ）を向くように配置されるので、絶縁性部材２００の前面に形成された第１補助電極パッドＰＰ１４１や第２補助電極パッドＰＰ１４２が見られないことがあり、これにより、太陽電池モジュールの製造工程が相対的に難しいことがある。

しかし、本発明は、セルストリングの最後に含まれる、第１補助電極パッドＰＰ１４１や第２補助電極パッドＰＰ１４２または絶縁性部材２００などの一部の構造を変更して、太陽電池モジュールの製造工程で、導電性リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）をさらに容易に接続することができる。

以下では、導電性リボンで複数のセルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）をさらに容易に接続することができる最後の太陽電池の構造を説明する。

図２９〜図３１は、図２８の２９−２９ラインに沿った断面を示したもので、導電性リボンの接続のために、セルストリングにおいて最後の太陽電池の構造を変更した第１〜第３実施の形態を説明するための図である。

本発明にしたがって、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）を介して複数のセルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）を互いに接続する第１実施の形態は、図２９と同じである。

各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）の最後に位置する太陽電池は、第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２と重畳する絶縁性部材２００の一部の領域が、第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２が露出するように折り畳まれた部分２００’を含むことができ、導電性リボンはこのように絶縁性部材２００が折り畳まれることで露出される第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２の部分に付着することができる。

一例として、図２９に示すように、第１セルストリング（ＳＴ−１）の最後に位置する太陽電池（Ｃｅｌｌ−ａ）から、第２補助電極パッドＰＰ１４２と重畳する絶縁性部材２００の一部分（ＷＳＴ１）を分離して折り畳むと、第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面の一部分（ＷＳＴ１）が外部に露出することができる。

このように、第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面の一部分（ＷＳＴ１）が外部に露出された領域に第１導電性リボン（ＲＢ１）を容易に接続することができる。さらに、図２８において第２セルストリング（ＳＴ−２）の最後に位置する太陽電池（Ｃｅｌｌ−ｅ）も第１補助電極パッドＰＰ１４１の背面の一部分が外部に露出される構造を有することができる。

ここで、第２補助電極パッドＰＰ１４２の露出された背面の部分の幅（ＷＳＴ１）は、絶縁性部材２００の折り畳まれた部分の幅（ＷＳＴ１）と同一で有り得る。併せて、図２９に示すように、第２補助電極パッドＰＰ１４２の露出された背面の部分の幅（ＷＳＴ１）は、リボン（ＲＢ１）の幅（ＷＲＢ１）と同一で有り得る。しかし、必ずしもこれに限定されなく、第２補助電極パッドＰＰ１４２の露出された背面の部分の幅（ＷＳＴ１）と比較して、リボン（ＲＢ１）の幅（ＷＲＢ１）がさらに大きくしたり小さくすることがある。

また、導電性リボンの接続をさらに容易にするために、各セルストリングにおいて最後の太陽電池の構造を変更した第２実施の形態は以下のとおりです。

図２８において、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）の最後の太陽電池に含まれる第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２は、絶縁性部材２００の背面の一部分を被覆するように延長される部分をさらに含むことがあり、絶縁性部材２００の背面の一部分に形成された第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２に導電性リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）が接続されることがある。

一例として、図３０に示すように、第１セルストリング（ＳＴ−１）の最後の太陽電池（Cell-a）は、第２補助電極パッドＰＰ１４２は、前面ガラス基板（ＦＧ）に向かう絶縁性部材２００の前面に形成された第１部分（ＰＰ１４２−１）だけでなく、絶縁性部材２００の側面に形成された第２部分（ＰＰ１４２−２）と絶縁性部材２００の背面の一部領域（ＷＳＴ２）に形成された第３部分（ＰＰ１４２−３）をさらに備えることができる。

これにより、第１セルストリング（ＳＴ−１）の最後の太陽電池（Cell-a）は、絶縁性部材２００の前面が前面ガラス基板（ＦＧ）を向くように配置されても、絶縁性部材２００の背面の一部（ＷＳＴ２）に第２補助電極パッドＰＰ１４２の第３部分（ＰＰ１４２−３）が露出するように備えるので、露出された第３部分（ＰＰ１４２−３）にリボン（ＲＢ１）が容易に接続することができある。

また、導電性リボンの接続をさらに容易にするために、各セルストリングにおいて最後の太陽電池の構造を変更した第３実施の形態は以下のとおりです。

図２８において、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）の最後の太陽電池に含まれる第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２は、絶縁性部材２００の長さよりさらに長い部分をさらに含むことがあり、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）は、絶縁性部材２００の長さよりさらに長く形成された第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２の部分に接続することができる。

一例として、図３１に示すように、第１セルストリング（ＳＴ−１）の最後の太陽電池（Cell-a）で、第２補助電極Ｐ１４２と、重畳する絶縁性部材２００の一部領域（ＷＳＴ３）を除去することにより、第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２を絶縁性部材２００の長さよりさらに長く形成することができる。

ここで、絶縁性部材２００の一部領域（ＷＳＴ３）を除去する方法は次の通りである。

太陽電池を製造する過程の中において、セルストリングの最後に配置される太陽電池をランダムに選択して、選択された太陽電池の第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２と重畳する絶縁性部材２００の端（ＷＳＴ３）を局部的に高温熱処理（例えば、レーザーを利用することができる）して、第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面の一部分（ＷＳＴ３）が露出されるようにすることができる。

このように、第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面の一部分（ＷＳＴ３）が露出された太陽電池を、各セルストリングの最後の太陽電池で構成することにより、第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面が露出された一部分（ＷＳＴ３）にリボン（ＲＢ１、ＲＢ２）を容易に接続され、各セルストリングが直列に接続することができる。

図３２Ａ及び図３２Ｂは、図２８に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性リボンの接続のために、セルストリングの最後の太陽電池に含まれる絶縁性部材を除去した第４実施の形態を説明するための図である。

図３２Ａに示すように、最後の太陽電池の構造を変更した第４実施の形態は、各セルストリングの最後の太陽電池が、前述の太陽電池とは異なって、絶縁性部材２００が除去された太陽電池で有り得る。

したがって、各セルストリングにおいて最後の太陽電池は、絶縁性部材２００がないので、第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面が外部に露出することができ、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）は、このように露出された第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面に付着されることにより、各セルストリングが直列に接続することができる。

具体的には、図３２Ａの（ａ）に示すように、本発明に係る各セルストリングの最後の太陽電池は、絶縁性部材２００が除去されることができる。このような場合、セルストリングの最後の太陽電池は、図３２Ａの（ｂ）に示すように、前面ガラス基板（ＦＧ）の上に配置されたとき、最後の太陽電池は、３２ｂ−３２ｂラインに沿った断面を示す図３２Ｂに示すように、前面ガラス基板（ＦＧ）の反対方向に向かう第２補助電極パッドＰＰ１４２または第１補助電極パッドＰＰ１４１の背面をそのまま露出することができる。

このような場合、各ストリングの最後の太陽電池で露出される第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面と第１補助電極パッドＰＰ１４１の背面がリボン（ＲＢ１、ＲＢ２）によって互いに容易に接続ことができる。

今まではリボンの接続をさらに容易にするために、各セルストリングの最後の太陽電池に含まれる第１補助電極パッドＰＰ１４１や第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面の少なくとも一部分が露出されるように一部構造が変更される場合を例として説明したが、これと違って最後の太陽電池の構造が全く変更されていなくても、太陽電池モジュールの製造方法の変更を介してリボンをさらに容易に接続することができる。

このように、最後の太陽電池の構造が全く変更されない例は、以下の通りである。

図３３Ａ及び図３３Ｂは、図２８に係る太陽電池モジュールの最後の太陽電池の構造を変更しない第５実施の形態を説明するための図である。

図３３Ａに示すように、各セルストリングの最後の太陽電池において、第１補助電極パッドＰＰ１４１や第２補助電極パッドＰＰ１４２の背面を露出させなく、第１補助電極パッドＰＰ１４１や第２補助電極パッドＰＰ１４２の前面にリボン（ＲＢ１、ＲＢ２）を接続する場合、前面ガラス基板（ＦＧ）の上に複数のセルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）が配置された状態を背面から見たときに、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）は、各セルストリングの最後の太陽電池の絶縁性部材２００に 隠されることになる。

したがって、図３３Ａで３３ｂ−３３ｂラインに沿った断面を見ると、図３３Ｂに示すように、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）が第２補助電極パッドＰＰ１４２の前面と前面ガラス基板（ＦＧ）の背面との間に位置することができる。このような構造を形成する方法には、太陽電池モジュールの製造方法に係る第２実施の形態及び第３実施の形態で後述する。

これまでは本発明に係る太陽電池及び太陽電池モジュールの構造について注意深く見た。以下では、このような太陽電池及び太陽電池モジュールを製造する方法について説明する。

図３４Ａ〜図３４Ｇは、本発明に係って、太陽電池を一つの一体型個別素子で製造する方法と、セルストリングを製造する方法の一例について説明するための図である。

まず、図３４Ａの（ａ）及び（ｂ）に示すように、半導体製造工程を介して、半導体基板１１０の背面に第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２を形成することができる。

ここで、半導体基板１１０に形成されるエミッタ部１２１、背面電界部１７２及び反射防止膜１３０の製造方法は、特別な限定がなく、構造は前の図２乃至図６で説明した同じであるので省略する。

次に、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が形成された一つの半導体基板１１０の背面を第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が形成された一つの絶縁性部材２００の前面に付着するために、図３４Ｂに示すように、半導体基板１１０の前面を下に向くようにした後、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２のそれぞれの背面上には第１導電性接着剤ＣＡ１を塗布し、第１電極Ｃ１４１と第２電極Ｃ１４２が離隔されて露出される半導体基板１１０の背面上には絶縁層（ＩＬ）を塗布することができる。しかし、第１導電性接着剤と絶縁層を形成する工程は、これに限定されるものではなく、いくらでも変更することができる。

ここで、図３４Ｂに示すように、絶縁層（ＩＬ）を第１導電性接着剤ＣＡ１の高さより高く塗布することができる。

次に、図３４Ｃに示すように、絶縁性部材２００に形成された第１補助電極Ｐ１４１と第２補助電極Ｐ１４２が互いに重畳するように整列した状態で、加圧と加熱工程を介して矢印の方向に絶縁性部材２００の前面を半導体基板１１０の背面の上に取り付けることができる。

これにより、図３４Ｄに示すように、半導体基板１１０と絶縁性部材２００がそれぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子で形成される太陽電池を製造することができる。

以降、１つの一体型個別素子で形成される複数の太陽電池をインターコネクタ（ＩＣ）で互いに接続するために、図３４Ｄに示すように、半導体基板１１０と絶縁性部材２００の前面が上に向くように配置することができる。

すなわち、図３４Ｃに沿った工程の後、図３４Ｄに示すように、半導体基板１１０と絶縁性部材２００を合着して形成された太陽電池を逆にすることができる。

以降、図３４Ｅに示すように、一つの一体型個別素子で形成される複数の太陽電池それぞれにおいて半導体基板１１０の外に露出された第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２の第２領域の前面に第２導電性接着剤（ＣＡ２）を塗布することができる。

次に、１つの一体型個別素子で形成される複数の太陽電池を互いに直列に隣接するように第１方向（ｘ）に配置した状態で、適切な加圧及び加熱工程と共にインターコネクタ（ＩＣ）を矢印の方向に付着させ、図３４Ｆに示すように、複数の太陽電池それぞれの第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２を互に接続することができる。

このような過程を繰り返し、図３４Ｇに示すように、一つの一体型個別素子で形成される複数の太陽電池が直列に接続されるセルストリング（ＳＴ）を形成することができる。

このようなセルストリング（ＳＴ）を前面から見ると、図３４Ｇの（ａ）に示すように、インターコネクタ（ＩＣ）と共に、各太陽電池（Cell-a〜Cell-d）の第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２が露出されることがあり、セルストリング（ＳＴ）を背面から見ると、図３４Ｇの（ｂ）に示すように、第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２は、絶縁性部材２００によって隠されることができる。

ここで、もし、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）で２つのセルストリング（ＳＴ）を直列に接続することを考慮し、セルストリング（ＳＴ）の最後の太陽電池（Cell-a、Cell-d）を図３０で説明したように構成すると、セルストリング（ＳＴ）の両方の最後の太陽電池の１つ（Cell-a）は、第２補助電極パッドＰＰ１４２の第３部分（ＰＰ１４２−３）が絶縁性部材２００の背面上に形成されるようにすることができ、残りの一つ（Cell-d）は、第１補助電極パッドＰＰ１４１の第３部分（ＰＰ１４１−３）を絶縁性部材２００の背面の一部分上に形成することができる。

ここでのセルストリング（ＳＴ）の製造方法においては、セルストリングの最後の太陽電池に係る第２実施の形態を一例として説明しているが、他にも、第１実施の形態、第３実施の形態乃至第５実施の形態も同じように適用することができ、ただし、セルストリングの最後の太陽電池の構造が、各実施の形態に係る太陽電池で構成することができる。

以下では、太陽電池モジュールの製造方法に関するさまざまな実施の形態を説明する。

図３５Ａ〜図３５Ｇは、図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第１実施の形態を説明するための図である。

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法に係る第１実施の形態では、まず、図３５Ｇに示すように、前面ガラス基板（ＦＧ）を配置した状態で、前面ガラス基板（ＦＧ）の背面に上部封止材（ＥＣ１）を塗布することができる。

以降、図３５Ｂに示すように、図３４Ｇで説明したセルストリングが上部封止材（ＥＣ１）の上に配置することができる。この時、図３５Ｂに示すように、セルストリングに含まれる第１太陽電池（Cell-a）と、第２太陽電池（Cell-b）の半導体基板１１０の前面が前面ガラス基板（ＦＧ）の背面と対向するように配置することができる。

これにより、図３５Ｃに示すように、前面ガラス基板（ＦＧ）の 背面に配置された複数のセルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）は、倒れた状態で配置され、絶縁性部材２００の背面が上に向くように配置することができる。

これにより、図３５Ｃ及び図３５Ｄに示すように、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）の最後に位置する太陽電池において絶縁性部材２００の背面に形成された第１補助電極パッドＰＰ１４１または第２補助電極パッドＰＰ１４２の第３部分（ＰＰ１４２−３、ＰＰ１４１−３）を外部に露出することができる。

以降、図３５Ｅに示すように、複数のセルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）の最後の太陽電池において、第２補助電極パッドＰＰ１４２の第３部分（ＰＰ１４２−３）と、第１補助電極パッドＰＰ１４１の第３部分（ＰＰ１４１−３）をリボン（ＲＢ１、ＲＢ２）で接続することができる。

以降、図３５Ｆに示すように、セルストリング（ＳＴ）がリボン（ＲＢ１、ＲＢ２）に接続された状態で、セルストリングの背面の上に下部封止材（ＥＣ２）と背面シート（ＢＳ）を配置した後、ラミネート工程を介して、図３５Ｇに示すように、太陽電池モジュールを製造することができる。このとき、ラミネート工程時、上部封止材（ＥＣ１）と下部封止材（ＥＣ２）は、各太陽電池間及び各セルストリングの間の離隔された空間を満たすことができる。

今まではリボン（ＲＢ１、ＲＢ２）が最後の太陽電池に含まれる絶縁性部材２００の背面の上で接続される太陽電池の製造方法について説明したが、これと別の方法で、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）が最後の太陽電池に含まれる絶縁性部材２００の前面の上で接続されるようにすることもできる。

図３６Ａ及び図３６Ｂは、図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第２実施の形態を説明するための図である。

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法に係る第２実施の形態は、まず、図３５Ｇのステップのように、前面ガラス基板（ＦＧ）の背面上に上部封止材（ＥＣ１）が塗布された状態で、図３６Ａに示すように、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）を互いに接続するリボン（ＲＢ１、ＲＢ２）を、先に上部封止材（ＥＣ１）の上に配置することができる。

このとき、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）が配置される位置は、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）で最後の太陽電池に含まれる第１補助電極パッドＰＰ１４１や第２補助電極パッドＰＰ１４２と重畳する位置で有り得る。

以降、図３６Ｂに示すように、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）で最後の太陽電池に含まれる第１補助電極パッドＰＰ１４１や第２補助電極パッドＰＰ１４２がリボン（ＲＢ１、ＲＢ２）に重畳するように整列して配置することができる。

以降の段階は、図３５Ｆ及び図３５Ｇで説明したものと同じであるから省略する。このような場合、複数のセルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）をリボン（ＲＢ１、ＲＢ２）を介して接続されるようにするために、複数のセルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ− ３）の最後に位置される太陽電池を特別に別に製作する必要がない、太陽電池及び太陽電池モジュールの製造工程をさらに単純化することができる。

今までは、前面ガラス基板（ＦＧ）を先に配置した後、セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）を前面ガラス基板（ＦＧ）の背面に配置して太陽電池モジュールを製造する方法について説明したが、これとは別の方法で、背面シート（ＢＳ）と下部封止材（ＥＣ２）を先に配置した状態で、セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）の前面が上にくるように配置することもできる。これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図３７Ａ〜図３７Ｇは、図１及び図２８に示された太陽電池モジュールの製造方法に係る第３実施の形態を説明するための図である。

以下の太陽電池モジュールの製造方法においては、背面シート（ＢＳ）がシート状に形成された場合を一例として説明する。しかし、背面シート（ＢＳ）がプレート（plate）状であっても、同じ方法が適用されることができる。

太陽電池モジュールの製造方法に係る第３実施の形態は、まず、図３７Ａに示すように、背面シート（ＢＳ）を先に配置した状態で、背面シート（ＢＳ）の前面に下部封止材（ＥＣ２）を塗布することができる。

以降、図３７Ｂ及び図３７Ｃに示すように、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）に含まれる太陽電池の半導体基板１１０の前面が上を向くように配置することができる。

これにより、図３７Ｂに示すように、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）に含まれる複数の太陽電池において、各半導体基板１１０と絶縁性部材２００の前面がそのまま露出されて、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）に含まれる最後の太陽電池の第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２の第２領域も自然に外部に露出することができる。

したがって、第１セルストリング（ＳＴ−１）の最後の太陽電池（Cell-a）の第２補助電極パッドＰＰ１４２と第２セルストリング（ＳＴ−２）の最後の太陽電池（Cell-e）の第２補助電極パッドＰＰ１４２は自然に外部に露出することができる。

したがって、図３７Ｄに示すように、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）の最後に含まれる、太陽電池から外部に露出された第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２がリボン（ＲＢ１）を介して容易に接続することができる。

このとき、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）が接続された第１セルストリングの最後の太陽電池の断面は、図３７Ｅと同じことがある。

次に、図３７Ｆに示すように、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）と、各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）の前面の上に上部封止材（ＥＣ１）を塗布し、図３７Ｇに示すように、前面ガラス基板（ＦＧ）を上部封止材（ＥＣ１）の上に配置した後、ラミネート工程を介して、太陽電池モジュールを完成することができる。

このように、第３実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は、製造工程中の各セルストリング（ＳＴ−１、ＳＴ−２、ＳＴ−３）で第１補助電極パッドＰＰ１４１と第２補助電極パッドＰＰ１４２が外部に露出されるので、リボン（ＲＢ１、ＲＢ２）の接続が容易であり、太陽電池モジュールの製造工程をさらに容易にすることができる。

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎないものであって、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内で多様な修正、変更、及び置換が可能である。したがって、本発明に開示された実施の形態及び添付の図面は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであり、このような実施の形態及び添付の図面によって、本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、以下の請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等な範囲内にあるすべての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (32)

1. 半導体基板、半導体基板の背面に形成される複数の第１電極、前記半導体基板の前記背面に形成される複数の第２電極、前記複数の第１電極に接続される第１補助電極、前記複数の第２電極に接続される第２補助電極、及び前記第１補助電極と第２補助電極の背面に配置される絶縁性部材をそれぞれ含む第１太陽電池及び第２太陽電池と、
   前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池を電気的に互いに接続するインターコネクタとを含み、
   前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池のそれぞれは前記半導体基板と前記絶縁性部材がそれぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子に形成される太陽電池モジュール。
2. 前記太陽電池モジュールは、
   前記インターコネクタによって前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池が互いに接続されるセルストリングの前面の上に位置する前面ガラス基板と、
   前記前面ガラス基板と、前記セルストリングの間に位置する上部封止材と、
   前記セルストリングの背面に位置する下部封止材と、
   前記下部封止材の背面に位置する背面シートとをさらに含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記インターコネクタは、
   前記第１太陽電池の前記半導体基板または前記第２太陽電池の前記半導体基板と重畳せずに離隔されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池のそれぞれの前記絶縁性部材は、前記インターコネクタと互に重畳する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記第１太陽電池の前記絶縁性部材と前記第２太陽電池の前記絶縁性部材は、互いに離隔されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記第１太陽電池の絶縁性部材は、前記第２太陽電池の前記半導体基板と重畳せず、
   前記第２太陽電池の絶縁性部材は、前記第１太陽電池の前記半導体基板と重畳しない、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池のそれぞれにおいて、
   前記絶縁性部材の面積は、前記半導体基板の面積と同じであるか又は大きく、前記半導体基板の面積の２倍より小さい、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池のそれぞれにおいて、
   前記第１補助電極と前記第２補助電極のそれぞれは、前記第１方向に延長され、
   前記第１補助電極は、前記第１方向に延長される端に前記第１方向と交差する第２方向に伸びている第１補助電極パッドをさらに備え、
   前記第２補助電極は、前記第１方向に延長される端に前記第２方向に伸びている第２補助電極パッドをさらに備える、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池のそれぞれにおいて、
   前記第２補助電極パッドと、前記第１補助電極パッドのそれぞれは、前記半導体基板が、重畳する第１領域と、前記半導体基板が重畳されない第２領域を含む、請求項８に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記第１太陽電池に含まれる第１補助電極パッドと前記第２太陽電池に含まれる第２補助電極パッドは、互いに離隔されている、請求項８に記載の太陽電池モジュール。
11. 前記インターコネクタは、
    前記第１太陽電池の第１補助電極パッドと前記第２太陽電池の第２補助電極パッド
    を電気的に接続させ、
    前記第１太陽電池の第２補助電極パッドと前記第２太陽電池の第１補助電極パッドを電気的に接続させる、請求項９に記載の太陽電池モジュール。
12. 前記第１太陽電池と前記第２太陽電池のそれぞれにおいて、
    前記第１補助電極パッドの第２領域と前記第２補助電極パッドの前記第２領域は、前記インターコネクタと重畳されて接続される、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
13. 前記第１太陽電池と前記第２太陽電池のそれぞれにおいて、
    前記インターコネクタと前記第１補助電極パッド、または前記インターコネクタと前記第２補助電極パッドは、第２導電性接着剤によって電気的に接続される、請求項１２に記載の太陽電池モジュール。
14. 前記インターコネクタと前記第１補助電極パッド、または前記インターコネクタと前記第２補助電極パッドは、物理的に直接接触して電気的に接続される、請求項１２に記載の太陽電池モジュール。
15. 前記インターコネクタの前面の表面には凹凸が形成されており、厚さが均一でない、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
16. 前記インターコネクタは、厚さが均一であり、ジグザグ（zigzag）形態を有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
17. 前記太陽電池モジュールは、
    前記１つの一体型個別素子を形成する複数の太陽電池が、前記インターコネクタによ
    って第１方向に直列に接続されるそれぞれの第１セルストリングと第２セルストリングを含み、
    前記第１セルストリングと、前記第２セルストリングを第２方向に直列に接続させる導電性リボン（ribbon）とをさらに含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
18. 前記第１セルストリングの最後の太陽電池の第１補助電極パッドは、前記第２セルストリングの最後の太陽電池の第２補助電極パッドと、前記導電性リボンを介して接続され、
    前記第１セルストリングの最後の太陽電池の第２補助電極パッドは、前記第２セルストリングの最後の太陽電池の第１補助電極パッドと、前記導電性リボンを介して接続される、請求項１７に記載の太陽電池モジュール。
19. 前記第１セルストリングまたは前記第２セルストリングの最後の太陽電池において、第１補助電極パッドの前面または前記第２補助電極パッドの前面に、前記リボンが接続される、請求項１８に記載の太陽電池モジュール。
20. 前記第１セルストリングまたは前記第２セルストリングの最後の太陽電池において、前記第１補助電極パッドまたは前記第２補助電極パッドは、前記絶縁性部材の背面一部分まで被覆するように形成されており、
    前記リボンは、前記絶縁性部材の背面一部分に形成された前記第１補助電極パッドまたは前記第２補助電極パッドに接続される、請求項１８に記載の太陽電池モジュール。
21. 前記第１セルストリングまたは前記第２セルストリングの最後の太陽電池において、前記リボンが接続される第１補助電極パッドまたは前記第２補助電極パッドは、前記絶縁性部材の長さよりさらに長い部分をさらに含み、前記さらに長い部分に、前記リボンが接続される、請求項１８に記載の太陽電池モジュール。
22. 前記第１セルストリングまたは前記第２セルストリングの最後の太陽電池は、前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池において、前記絶縁性部材が除去された太陽電池であり、
    前記最後の太陽電池の第１補助電極パッドまたは前記第２補助電極パッドの背面の上に前記リボンが接続される、請求項１８に記載の太陽電池モジュール。
23. 半導体基板と、
    前記半導体基板の背面に形成される複数の第１電極と、
    前記半導体基板の背面において前記複数の第１電極と離隔して並行するように形成された複数の第２電極と、
    前記複数の第１電極と接続される第１補助電極と、前記複数の第２電極と接続される第２補助電極を含む絶縁性部材とを含み、
    前記絶縁性部材と、前記半導体基板は、それぞれ単品で接続されて一つの一体型個別素子を形成する太陽電池。
24. 前記絶縁性部材の面積は、前記半導体基板の面積と同じであるか又は大きく、前記半導体基板の面積の２倍より小さい、請求項２３に記載の太陽電池。
25. 前記絶縁性部材において、前記第１補助電極と前記第２補助電極が延長される長さ方向の第１方向の長さは、前記半導体基板の前記第１方向の長さと同じであるか、長いことがあり、２倍より短い、請求項２４に記載の太陽電池。
26. 前記第１補助電極と前記第２補助電極のそれぞれは、前記第１方向に延長され、
    前記第１補助電極は、前記第１方向に延長される端に前記第１方向と交差する第２方向に伸びている第１補助電極パッドをさらに備え、
    前記第２補助電極は、前記第１方向に延長される端に前記第２方向に伸びている第２補助電極パッドをさらに備える、請求項２５に記載の太陽電池。
27. 前記第１補助電極と前記第２補助電極のそれぞれの厚さは、前記複数の第１電極と前記複数の第２電極のそれぞれの厚さより厚い、請求項２３に記載の太陽電池。
28. 前記第１電極と前記第１補助電極との間、及び前記第２電極と前記第２補助電極との間には、第１導電性接着剤によって互いに電気的に接続される、請求項２３に記載の太陽電池。
29. 前記第１電極と前記第２電極との間、及び前記第１補助電極と前記第２補助電極との間には、絶縁層が形成される、請求項２８に記載の太陽電池。
30. 前記第１補助電極と前記第２補助電極のそれぞれは、複数で形成され、前記第１方向に伸びており、
    前記複数の第１電極と前記複数の第２電極のそれぞれは、前記第１方向または前記第２方向に長く伸びており、
    前記第１補助電極のそれぞれの少なくとも一部分は、前記複数の第１電極と重畳された部分で接続され、
    前記複数の第２補助電極のそれぞれの少なくとも一部分は、前記複数の第２電極と重畳された部分で接続される、請求項２８に記載の太陽電池。
31. 前記第１補助電極と前記第２補助電極のそれぞれは、一つのシート電極（sheet electrode）で形成され、互いに離隔して位置する、請求項２９に記載の太陽電池。
32. 前記１つの第１補助電極と前記複数の第１電極は、重畳した部分で、前記第１導電性接着剤によって互いに接続され、前記一つの第２補助電極と前記複数の第２電極は、互いに重畳した部分で、前記第１導電性接着剤によって互いに接続され、
    前記１つの第１補助電極と前記複数の第２電極は、互いに重畳した部分で、前記絶縁層によって互いに絶縁され、前記一つの第２補助電極と前記複数の第２電極は、互いに重畳した部分で、前記絶縁層によって互いに絶縁される、請求項３１に記載の太陽電池。

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