JP2009021288A - 太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】水の浸入を抑制することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【解決手段】引出し用開口部３１と、太陽電池モジュール１００の主面に略直交する方向に沿って裏面側封止体５に形成された第１挿通スリット５１とは、太陽電池モジュール１００の主面に平行な投影面上において重なっていない。
【選択図】図４
【解決手段】引出し用開口部３１と、太陽電池モジュール１００の主面に略直交する方向に沿って裏面側封止体５に形成された第１挿通スリット５１とは、太陽電池モジュール１００の主面に平行な投影面上において重なっていない。
【選択図】図４
Description
本発明は、複数の太陽電池と、複数の太陽電池から電力を取出すための取出し配線とを備える太陽電池モジュールに関する。
太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換するため、新しいエネルギー源として期待されている。
このような太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度であるため、家屋やビル等の電力源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールを用いる。複数の太陽電池は、受光面側保護材と裏面側保護材との間において封止体によって封止される。
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池から電力を取出すための取出し配線を備える。取出し配線は、裏面側保護材に設けられた引出し用開口部に向かって直線的に封止体中に挿通され、引出し用開口部から太陽電池モジュールの外部に引出される（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−８２８２０号公報
しかしながら、取出し配線が封止体中に直線的に挿通されているため、裏面側保護材に形成された引出し用開口部から浸入した水は、取出し配線を伝って太陽電池まで到達しやすい。従って、太陽電池の劣化や特性低下が引き起こされやすいという問題があった。
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、水の浸入を抑制することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールは、受光面側保護材と裏面側保護材との間において封止体によって封止された複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池から電力を取出すための取出し配線とを備える太陽電池モジュールであって、前記裏面側保護材は、前記取出し配線を引出すための引出し用開口部を有し、前記取出し配線は、前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池から前記引出し用開口部まで前記封止体に挿通され、前記封止体は、太陽電池モジュールの主面に略直交する方向に沿って前記取出し配線が挿通される挿通スリットを少なくとも一つ有しており、太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、前記封止体が有する少なくとも一つの前記挿通スリットと、前記引出し用開口部とは重ならないことを要旨とする。
本発明の特徴によれば、取出し配線は、一の太陽電池から引出し用開口部まで封止体中に直線的に挿通されないため、取出し配線の長さを長くすることができる。その結果、裏面側保護材に形成された引出し用開口部から浸入した水が取出し配線を伝って太陽電池まで到達することを抑制することができる。
また、取出し配線が屈曲するように形成することができるため、屈曲する部分において浸入した水を留まらせることができる。
本発明の特徴において、前記封止体は、絶縁フィルムを含み、前記挿通スリットは、前記絶縁フィルムに形成されていることが好ましい。
本発明の特徴において、前記裏面側保護材上に配設され、前記取出し配線を格納する端子ボックスをさらに備え、前記端子ボックスは、前記取出し配線を前記端子ボックス内に引入れるための引入れ用開口部を有しており、太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、前記引入れ用開口部と前記引出し用開口部とは重なることが好ましい。
本発明によれば、水の浸入を抑制することができる太陽電池モジュールを提供することができる。
次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
（太陽電池モジュールの概略構成）
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の概略構成について、図１乃至図３を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。図２は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の内部構造を裏面側から見た図である。図３は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の背面図である。なお、図３では、端子ボックス７の被覆カバーを取外した状態を示している。
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の概略構成について、図１乃至図３を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。図２は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の内部構造を裏面側から見た図である。図３は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の背面図である。なお、図３では、端子ボックス７の被覆カバーを取外した状態を示している。
図１に示すように、太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１、受光面側保護材２、裏面側保護材３、受光面側封止体４、裏面側封止体５、取出し配線６及び端子ボックス７を備える。太陽電池モジュール１００は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、太陽電池ストリング１を封止することにより構成されている。
太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池１０及び第１配線材１１を備える。太陽電池ストリング１は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池１０を第１配線材１１によって互いに電気的に接続することにより構成されている。
太陽電池１０は、太陽光が入射する受光面（図面中の上面）と、受光面の反対側に設けられた裏面（図面中の下面）と、受光面から光が入射することにより光生成キャリアを生成する光電変換部と、光電変換部で生成された光生成キャリアを取出すための正負１対の電極とを備えている。正負１対の電極は、受光面及び裏面にそれぞれ形成されている。
第１配線材１１は、一の太陽電池１０の受光面に形成された電極と、一の太陽電池に隣接する他の太陽電池１０の裏面に形成された電極とに接合される。これにより、一の太陽電池１０と他の太陽電池１０とが、電気的に接続される。第１配線材１１としては、薄板状或いは縒り線状に成形された銅等の導電材を用いることができ、導電材の表面には軟導電体（例えば、共晶半田）がメッキされていてもよい。
また、図２に示すように、太陽電池ストリング１どうしは、第２配線材１２によって、電気的に直列に接続されている。第２配線材１２としては、第１配線材１１と同様に、薄板状或いは縒り線状に成形された銅等の導電材を用いることができ、導電材の表面には軟導電体（例えば、共晶半田）がメッキされていてもよい。
受光面側保護材２は、受光面側封止体４の受光面側に配置され、太陽電池モジュール１００の表面を保護している。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。
裏面側保護材３は、裏面側封止体５の裏面側に配置され、太陽電池モジュール１００の背面を保護している。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ等の金属箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルム等を用いることができる。裏面側保護材３は、図３に示すように、太陽電池モジュール１００の背面に取出し配線６を引出すための引出し用開口部３１を有する。
受光面側封止体４及び裏面側封止体５は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間において複数の太陽電池ストリング１を封止している。受光面側封止体４及び裏面側封止体５としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂、又は、このような樹脂の間にＰＥＴ等の絶縁フィルムを介挿させた封止構造体を用いることができる。なお、本実施形態に係る受光面側封止体４及び裏面側封止体５は、ＥＶＡを用いて一体的に形成されることとする。
取出し配線６は、複数の太陽電池１０が発電した電力を外部へ取出すための配線材である。取出し配線６は、薄板状或いは縒り線状に成型された銅等の導電性材料によって形成することができ、導電材の表面は軟導電体（例えば、共晶半田）によってメッキされていてもよい。また、取出し配線６の表面は絶縁被覆又は絶縁処理を施されていることが好ましい。
取出し配線６の一端は、複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池１０に電気的に接続されている。取出し配線６は、一の太陽電池１０から引出し用開口部３１まで裏面側封止体５中に挿通されている。従って、裏面側封止体５は、取出し配線６が挿通される挿通スリットを有する。挿通スリットと引出し用開口部３１との位置関係については後述する。なお、図示しないが、取出し配線６と太陽電池１０との間には、絶縁材が挿入されている。このような絶縁材としては、裏面側封止体５と同様の材料、即ち、ＥＶＡなどを用いることができる。
また、取出し配線６の他端は、引出し用開口部３１から引出され、端子ボックス７内に格納されている。太陽電池モジュール１００は、正負一対の取出し配線６を備える。なお、本実施形態に係る取出し配線６は、裏面側封止体５中を屈曲しながら貫通している。
端子ボックス７は、図１に示すように、太陽電池モジュール１００の背面、即ち、裏面側保護材３上に配設されている。
引出し用開口部３１から引出された一対の取出し配線６は、図１及び図３に示すように、端子ボックス７内に引入れられている。端子ボックス７の底面には、取出し配線６を端子ボックス７内に引入れるための引入れ用開口部７１が形成されている。
図３に示すように、太陽電池モジュール１００の主面に平行な投影面上において、引入れ用開口部７１と引出し用開口部３１とは重なっている。
以上のような構成を有する太陽電池モジュール１００の外周には、Ａｌフレームを取り付けることができる。
（挿通スリットと引出し用開口部との位置関係）
次に、裏面側封止体５に形成された挿通スリットと引出し用開口部３１との位置関係について、図４を参照しながら説明する。図４は、図２のＡ−Ａ切断面における断面図である。
次に、裏面側封止体５に形成された挿通スリットと引出し用開口部３１との位置関係について、図４を参照しながら説明する。図４は、図２のＡ−Ａ切断面における断面図である。
図４に示すように、裏面側封止体５には、第１挿通スリット５１、第２挿通スリット５２及び第３挿通スリット５３が形成されている。取出し配線６は、第１乃至第３挿通スリット５１〜５３に挿通されている。
第１挿通スリット５１は、太陽電池モジュール１００の主面に略直交する方向に沿って形成されている。第１挿通スリット５１は、第２挿通スリット５２に連なっている。
第２挿通スリット５２は、太陽電池ストリング１に含まれる複数の太陽電池１０が配列される配列方向に沿って形成されている。第２挿通スリット５２は、第３挿通スリット５３に連なっている。従って、第２挿通スリット５２は、第１挿通スリット５１と第３挿通スリット５３とに連通している。
第３挿通スリット５３は、太陽電池モジュール１００の主面に略直交する方向に沿って形成されている。第３挿通スリット５３は、引出し用開口部３１に連なっている。従って、第３挿通スリット５３は、第２挿通スリット５２と引出し用開口部３１とに連通している。
以上のように、第１乃至第３挿通スリット５１〜５３は、クランク状に屈曲しながら連なっている。従って、取出し配線６は、裏面側封止体５中で屈曲する屈曲部を有している。
ここで、太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、引出し用開口部３１と第１挿通スリット５１とは重なっていない。即ち、本実施形態に係る第１挿通スリット５１と引出し用開口部３１とは、太陽電池１０の配列方向においてそれぞれ異なる位置に形成されている。
（太陽電池モジュールの製造方法）
次に、太陽電池モジュール１００の製造方法について、図５を参照しながら説明する。図５は、モジュール化工程前の太陽電池モジュール１００の分解断面図である。
次に、太陽電池モジュール１００の製造方法について、図５を参照しながら説明する。図５は、モジュール化工程前の太陽電池モジュール１００の分解断面図である。
まず、複数の太陽電池１０の受光面と裏面とに第１配線材１１を電気的に接続することにより太陽電池ストリング１を形成する。さらに、複数の太陽電池ストリング１を第２配線材１２によって電気的に接続する。
次に、複数の太陽電池ストリング１の両端に位置する太陽電池１０それぞれに取出し配線６を電気的に接続する。
次に、裏面側封止体５を構成する２枚のＥＶＡシート（第１裏面側封止材５ａ、第２裏面側封止材５ｂ）を準備し、各ＥＶＡシートの厚み方向に切り欠きを形成する。各ＥＶＡシートにおける切り欠きを、太陽電池１０の配列方向に離間するように形成する。また、引出し用開口部３１を有するＰＥＴシート（裏面側保護材３）を準備する。引出し用開口部３１と第２裏面側封止材５ｂの切り欠きとを、太陽電池１０の配列方向において同じ位置に合わせる。
次に、取出し配線６を折り曲げながら、第１裏面側封止材５ａ及び第２裏面側封止材５ｂの切り欠きと、引出し用開口部３１とに通して、ＰＥＴシート（裏面側保護材３）から引出す。
次に、図５に示すように、ガラス基板（受光面側保護材２）上に、ＥＶＡシート（受光面側封止体４）、複数の太陽電池ストリング１、ＥＶＡシート（第１裏面側封止材５ａ）、ＥＶＡシート（第２裏面側封止材５ｂ）及びＰＥＴシート（裏面側保護材３）を積層して積層体とする。
次に、上記積層体を、真空雰囲気において加熱圧着することにより仮圧着した後、所定条件で加熱する。これによりＥＶＡ（受光面側封止体４及び裏面側封止体５）は溶融した後、完全に硬化される。この結果、取出し配線６はＥＶＡ（裏面側封止体５）中に埋設され、ＥＶＡ（裏面側封止体５）には第１乃至第３挿通スリット５１〜５３が形成される。
次に、ＰＥＴシート（裏面側保護材３）から引出された取出し配線６を端子ボックス内に格納する。
以上により、太陽電池モジュール１００が製造される。なお、太陽電池モジュール１００には、Ａｌフレームを取り付けることができる。
〈作用及び効果〉
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、裏面側保護材３に形成された引出し用開口部３１と、太陽電池モジュール１００の主面に略直交する方向に沿って裏面側封止体５に形成された第１挿通スリット５１とは、太陽電池モジュール１００の主面に平行な投影面上において重なっていない。
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、裏面側保護材３に形成された引出し用開口部３１と、太陽電池モジュール１００の主面に略直交する方向に沿って裏面側封止体５に形成された第１挿通スリット５１とは、太陽電池モジュール１００の主面に平行な投影面上において重なっていない。
従って、取出し配線６は、一の太陽電池１０から引出し用開口部３１まで直線的に挿通されないため、取出し配線６の長さを長くすることができる。その結果、裏面側保護材３に形成された引出し用開口部３１から浸入した水が取出し配線６を伝って太陽電池１０まで到達することを抑制することができる。
また、取出し配線６が屈曲するように形成することができるため、屈曲する部分において浸入した水を留まらせることができる。
また、本実施形態に係る端子ボックス７に形成された引入れ用開口部７１と引出し用開口部３１とは、太陽電池モジュール１００の主面に平行な投影面上において重なっている。
従って、端子ボックス７を裏面側保護材３上に配設する際に、引入れ用開口部７１と引出し用開口部３１との位置合わせを容易に行うことができる。
（実施形態の変形例）
次に、上記実施形態の変形例について、図６を参照しながら説明する。図６は本変形例に係る太陽電池モジュール２００の側面図である。
次に、上記実施形態の変形例について、図６を参照しながら説明する。図６は本変形例に係る太陽電池モジュール２００の側面図である。
上記実施形態と本変形例との相違点は、裏面側封止体５として、樹脂層の間に絶縁フィルムを介挿させた封止構造体を用いている点である。
図６に示すように、裏面側封止体５は、第１裏面側封止材５ａ、第２裏面側封止材５ｂ及び第３裏面側封止材５ｃによって構成されている。
第１裏面側封止材５ａ及び第２裏面側封止材５ｂとしては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。
第３裏面側封止材５ｃとしては、ＰＥＴ等の絶縁フィルムを用いることができる。従って、第３裏面側封止材５ｃは、モジュール化工程において積層体を加熱しても溶融しない。
なお、裏面側封止体５として、樹脂層の間に絶縁フィルムを太陽電池１０が配列された領域を覆うように介挿させた封止構造体を用いることにより、裏面側封止体５の絶縁耐圧を向上させることができる。その結果、裏面側保護材３として、金属箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムを用いる場合であっても、太陽電池１０と裏面側保護材３との絶縁性を確保することができる。
図６に示すように、裏面側封止体５には、第１挿通スリット５１、第４挿通スリット５４、第２挿通スリット５２及び第３挿通スリット５３が形成されている。取出し配線６は、第１乃至第４挿通スリット５１〜５４に挿通されている。
第１挿通スリット５１は、太陽電池モジュール２００の主面に略直交する方向に沿って第１裏面側封止材５ａに形成されている。第１挿通スリット５１は、第４挿通スリット５４に連なっている。
第４挿通スリット５４は、太陽電池モジュール２００の主面に略直交する方向に沿って第３裏面側封止材５ｃに形成されている。第４挿通スリット５４は、第２挿通スリット５２に連なっている。従って、第４挿通スリット５４は、第１挿通スリット５１と第２挿通スリット５２とに連通している。
第２挿通スリット５２は、太陽電池ストリング１に含まれる複数の太陽電池１０が配列される配列方向に沿って、第２裏面側封止材５ｂに形成されている。第２挿通スリット５２は、第３挿通スリット５３に連なっている。従って、第２挿通スリット５２は、第４挿通スリット５４と第３挿通スリット５３とに連通している。
第３挿通スリット５３は、太陽電池モジュール２００の主面に略直交する方向に沿って第２裏面側封止材５ｂに形成されている。第３挿通スリット５３は、裏面側保護材３に形成された引出し用開口部３１に連なっている。従って、第３挿通スリット５３は、第２挿通スリット５２と引出し用開口部３１とに連通している。
ここで、太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、引出し用開口部３１と第４挿通スリット５４とは重なっていない。即ち、本実施形態では、第４挿通スリット５４は、太陽電池１０の配列方向において引出し用開口部３１と異なる位置に形成されている。
（太陽電池モジュールの製造方法）
次に、太陽電池モジュール２００の製造方法について、図７を参照しながら説明する。図７は、モジュール化工程前の太陽電池モジュール２００の分解断面図である。
次に、太陽電池モジュール２００の製造方法について、図７を参照しながら説明する。図７は、モジュール化工程前の太陽電池モジュール２００の分解断面図である。
まず、複数の太陽電池１０の受光面と裏面とに第１配線材１１を電気的に接続することにより太陽電池ストリング１を形成する。さらに、複数の太陽電池ストリング１を第２配線材１２によって電気的に接続する。
次に、複数の太陽電池ストリング１の両端に位置する太陽電池１０それぞれに取出し配線６を電気的に接続する。
次に、２枚のＥＶＡシート（第１裏面側封止材５ａ、第２裏面側封止材５ｂ）の間に絶縁フィルム（第３裏面側封止材５ｃ）を介挿させた裏面側封止体５を準備し、２枚のＥＶＡシート及び絶縁フィルムの厚み方向に切り欠きを形成する。太陽電池ストリング１に接するＥＶＡシート（第１裏面側封止材５ａ）と絶縁フィルムとにおける切り欠きは、太陽電池１０の配列方向において同じ位置に形成し、それらと裏面側保護材３に接するＥＶＡシート（第２裏面側封止材５ｂ）とにおける切り欠きは、太陽電池１０の配列方向において離間するように形成する。さらに、引出し用開口部３１を有するＰＥＴシート（裏面側保護材３）を準備し、引出し用開口部３１と第２裏面側封止材５ｂの切り欠きとを、太陽電池１０の配列方向において同じ位置に合わせる。
次に、第１裏面側封止材５ａ、第２裏面側封止材５ｂ及び第３裏面側封止材５ｃそれぞれの切り欠きに、取出し配線６を通して、引出し用開口部３１から引出す。
次に、図７に示すように、ガラス基板（受光面側保護材２）上に、ＥＶＡシート（受光面側封止体４）、複数の太陽電池ストリング１、封止構造体（第１裏面側封止材５ａ、第２裏面側封止材５ｂ及び第３裏面側封止材５ｃ）及びＰＥＴシート（裏面側保護材３）を積層して積層体とする。
次に、上記積層体を、真空雰囲気において加熱圧着することにより仮圧着した後、所定条件で加熱する。これによりＥＶＡ（受光面側封止体４、第１裏面側封止材５ａ及び第２裏面側封止材５ｂ）は溶融した後、完全に硬化される。この結果、取出し配線６は裏面側封止体５中に埋設され、裏面側封止体５には第１乃至第４挿通スリット５１〜５４が形成される。
次に、ＰＥＴシート（裏面側保護材３）から引出された取出し配線６を端子ボックス内に格納する。
以上により、太陽電池モジュール２００が製造される。なお、太陽電池モジュール２００には、Ａｌフレームを取り付けることができる。
（作用及び効果）
絶縁フィルムは、モジュール化工程において積層体を加熱しても溶融しない。即ち、取出し配線６を通すために絶縁フィルムに形成する切り欠きは、モジュール化工程を経ても、モジュール化工程前の形態のまま第４挿通スリット５４として残存する。従って、第４挿通スリット５４は、第１乃至第３挿通スリット５１〜５３に比べて水を通過させやすい。
絶縁フィルムは、モジュール化工程において積層体を加熱しても溶融しない。即ち、取出し配線６を通すために絶縁フィルムに形成する切り欠きは、モジュール化工程を経ても、モジュール化工程前の形態のまま第４挿通スリット５４として残存する。従って、第４挿通スリット５４は、第１乃至第３挿通スリット５１〜５３に比べて水を通過させやすい。
ここで、本実施形態に係る太陽電池モジュール２００では、裏面側封止体５として、樹脂層（第１裏面側封止材５ａ、第２裏面側封止材５ｂ）の間に絶縁フィルム（第３裏面側封止材５ｃ）を介挿させた封止構造体を用いている。絶縁フィルムに形成された第４挿通スリット５４は、太陽電池モジュール２００の主面に平行な投影面上において、引出し用開口部３１と重なっていない。
従って、第４挿通スリット５４と引出し用開口部３１との距離を長くすることができる。その結果、特に水を通しやすい第４挿通スリット５４に水が到達することを抑制することができる。
（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
例えば、上記実施形態では、裏面側封止体５が太陽電池モジュールの主面に略直交する挿通スリットを複数本有することとしたが、図８に示すように、裏面側封止体５が太陽電池モジュールの主面に略直交する挿通スリットを１本だけ有する場合であっても本発明の効果を得ることができる。
また、上記実施形態では、引出し用開口部３１と第１挿通スリット５１とが、太陽電池１０の配列方向において離間することとしたが、引出し用開口部３１と第１挿通スリット５１とは、太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において重なっていなければ本発明の効果を得ることができる。
また、上記実施形態では、受光面側封止体４と裏面側封止体５とはＥＶＡを用いて一体的に形成されることとしたが、それぞれ異なる樹脂を用いてもよい。さらに、裏面側封止体５が複数種類の樹脂によって構成されていてもよい。
また、上記実施形態では、取出し配線６が裏面側封止体５中で２回屈曲される場合について説明したが、裏面側封止体５を多層化するほどより多く屈曲させることができる。
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
１…太陽電池ストリング
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…受光面側封止体
５…裏面側封止体
５ａ…第１裏面側封止材
５ｂ…第２裏面側封止材
５ｃ…第３裏面側封止材
６…取出し配線
７…端子ボックス
１０…太陽電池
１１…第１配線材
１２…第２配線材
３１…引出し用開口部
５１…第１挿通スリット
５２…第２挿通スリット
５３…第３挿通スリット
５４…第４挿通スリット
７１…引入れ用開口部
１００…太陽電池モジュール
２００…太陽電池モジュール
３００…太陽電池モジュール
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…受光面側封止体
５…裏面側封止体
５ａ…第１裏面側封止材
５ｂ…第２裏面側封止材
５ｃ…第３裏面側封止材
６…取出し配線
７…端子ボックス
１０…太陽電池
１１…第１配線材
１２…第２配線材
３１…引出し用開口部
５１…第１挿通スリット
５２…第２挿通スリット
５３…第３挿通スリット
５４…第４挿通スリット
７１…引入れ用開口部
１００…太陽電池モジュール
２００…太陽電池モジュール
３００…太陽電池モジュール
Claims (3)
- 受光面側保護材と裏面側保護材との間において封止体によって封止された複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池から電力を取出すための取出し配線と
を備える太陽電池モジュールであって、
前記裏面側保護材は、前記取出し配線を引出すための引出し用開口部を有し、
前記取出し配線は、前記複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池から前記引出し用開口部まで前記封止体中に挿通され、
前記封止体は、太陽電池モジュールの主面に略直交する方向に沿って前記取出し配線が挿通される挿通スリットを少なくとも一つ有しており、
太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、前記封止体が有する少なくとも一つの前記挿通スリットと、前記引出し用開口部とは重ならない
ことを特徴とする太陽電池モジュール。 - 前記封止体は、絶縁フィルムを含み、
前記挿通スリットは、前記絶縁フィルムに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。 - 前記裏面側保護材上に配設され、前記取出し配線を格納する端子ボックスをさらに備え、
前記端子ボックスは、前記取出し配線を前記端子ボックス内に引入れるための引入れ用開口部を有しており、
太陽電池モジュールの主面に平行な投影面上において、前記引入れ用開口部と前記引出し用開口部とは重なる
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
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| A02 | Decision of refusal |
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