JPWO2018155471A1 - 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
太陽電池モジュールは、板状の第１保護部材、第２保護部材、太陽電池素子、第１封止材、第２封止材、第３封止材、第１配線材および第２配線材を備えている。第１保護部材は、透光性を有している。太陽電池素子は、第１保護部材と第２保護部材との間に位置している。第１封止材は、第１保護部材と太陽電池素子との間で太陽電池素子を第１保護部材側から覆っている状態で位置している。第２封止材は、太陽電池素子と第２保護部材との間で太陽電池素子を第２保護部材側から覆っている状態で位置している。第３封止材は、第２封止材と第２保護部材との間で第２封止材を第２保護部材側から覆っている状態で位置している。第１配線材は、太陽電池素子に電気的に接続しており且つ第２封止材を貫通している状態で位置している。第２配線材は、第２封止材と第２保護部材との間で第１配線材に接続している状態で位置している。
Description
本開示は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
近年、太陽電池モジュールなどの普及を目的とした、再生可能エネルギーの固定価格買取制度が導入されている。この制度では、買い取り期間（調達期間ともいう）が、１０年間から２０年間に設定されている。このため、将来的に、調達期間の終了した使用済みの太陽電池モジュールが大量に発生することが予想される。
その一方で、太陽電池モジュールの耐用年数は、例えば、２０年間から３０年間程度といわれている。このため、使用済みの太陽電池モジュールの中には、まだ十分に発電が可能な太陽電池モジュールが相当数含まれることとなる。したがって、例えば、太陽電池モジュールの廃棄量の低減と資源の有効活用とを図る観点から、太陽電池モジュールの再利用が考えられる。
ただし、例えば、再利用後の使用可能な期間が十分長くない太陽電池モジュールについては、太陽電池モジュールの移設後の発電量が、太陽電池モジュールの移設工事に要する費用と見合わないおそれがある。ここで、再利用後の使用可能な期間は、例えば、調達期間の終了後から耐用年数が経過するまでの期間に相当する。
そこで、太陽電池モジュールを再利用する際に、太陽電池モジュールに対して使用可能な期間を延ばすための加工を施す技術が提案されている（例えば、特開２００４−１４７９１号公報の記載を参照）。
太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法が開示される。
太陽電池モジュールの一態様は、板状の第１保護部材と、第２保護部材と、１以上の太陽電池素子と、第１封止材と、第２封止材と、第３封止材と、複数本の第１配線材と、複数本の第２配線材と、を備えている。前記第１保護部材は、透光性を有する。前記１以上の太陽電池素子は、前記第１保護部材と前記第２保護部材との間に位置している。前記第１封止材は、前記第１保護部材と前記１以上の太陽電池素子との間において前記１以上の太陽電池素子を前記第１保護部材側から覆っている状態で位置している。前記第２封止材は、前記１以上の太陽電池素子と前記第２保護部材との間において前記１以上の太陽電池素子を前記第２保護部材側から覆っている状態で位置している。前記第３封止材は、前記第２封止材と前記第２保護部材との間において前記第２封止材を前記第２保護部材側から覆っている状態で位置している。前記複数本の第１配線材は、前記１以上の太陽電池素子に電気的に接続しており且つ前記第２封止材を貫通している状態で位置している。前記複数本の第２配線材は、前記第２封止材と前記第２保護部材との間において前記複数本の第１配線材に接続している状態で位置している。
太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、補修前の太陽電池モジュールを準備する工程と、端子ボックスを取り外す工程と、複数本の第１配線材を切断する工程と、保護シートを剥がす工程と、複数本の第２配線材を接続する工程と、配置する工程と、一体化する工程と、を有する。前記補修前の太陽電池モジュールは、板状の第１保護部材と、前記保護シートと、１以上の太陽電池素子と、第１封止材と、第２封止材と、前記複数本の第１配線材と、前記端子ボックスと、を備えている。前記第１保護部材は、透光性を有する。前記１以上の太陽電池素子は、前記第１保護部材と前記保護シートとの間に位置している。前記第１封止材は、前記第１保護部材と前記１以上の太陽電池素子との間において前記１以上の太陽電池素子を前記第１保護部材側から覆っている状態で位置している。前記第２封止材は、前記１以上の太陽電池素子と前記保護シートとの間において前記１以上の太陽電池素子を前記保護シート側から覆っている状態で位置している。前記複数本の第１配線材は、前記１以上の太陽電池素子に電気的に接続している状態で、前記第２封止材および前記保護シートを貫通している状態で位置している。前記端子ボックスは、前記保護シート上に位置し、前記複数本の第１配線材が接続されている状態で位置している端子を有している。前記端子ボックスを取り外す工程には、前記保護シート上から前記端子ボックスを取り外す工程が含まれる。前記複数本の第１配線材を切断する工程には、前記複数本の第１配線材のうちの前記保護シートから前記端子に至る部分を切断する工程が含まれる。前記保護シートを剥がす工程には、前記第２封止材の上から前記保護シートを剥がす工程が含まれる。前記複数本の第２配線材を接続する工程には、前記複数本の第１配線材のうちの前記第２封止材から突出している部分に、前記複数本の第２配線材を接続する工程が含まれる。前記配置する工程には、前記第２封止材の上に、第３封止材となる１つ以上のシートと第２保護部材とを重ねるように配置する工程が含まれる。前記一体化する工程には、前記１つ以上のシートを加熱して、前記第２封止材と前記第３封止材と前記第２保護部材とを一体化する工程が含まれる。
廃棄量の低減と資源の有効活用とを図る観点から、使用済みの太陽電池モジュールは再利用されることが考えられる。
太陽電池モジュールは、一般に、受光面側から順に、透明なガラス基板、表面側封止材、複数の太陽電池素子、裏面側封止材および保護シートが積層された構造を有している。このような太陽電池モジュールでは、例えば、樹脂製の保護シートなどの劣化に応じて、樹脂製の保護シートから太陽電池素子への水分などの浸入が生じやすくなることが、太陽電池モジュールを劣化させる１つの主因である。
このため、例えば、太陽電池モジュールの保護シートの張り替えなどによって、太陽電池モジュールの裏面側における耐久性を向上させることで、太陽電池モジュールの使用可能な期間を延ばすことが考えられる。
ただし、太陽電池モジュールの裏面側に対して耐久性を向上させるための加工を施す際に、煩雑な加工が必要であれば、新品と比較して再利用品を用いるメリットが十分得られないおそれがある。
このため、太陽電池モジュールについては、容易に使用可能な期間を延ばす点で改善の余地がある。
そこで、本願発明者らは、太陽電池モジュールについて、容易に使用可能な期間を延ばすことができる技術を創出した。
これについて、以下、各実施形態を図面に基づいて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。また、図面は模式的に示されたものであるので、構成要素の一部が省略されている場合などがある。図１から図７および図９（ａ）から図１５（ｅ）は、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。このＸＹＺ座標系では、後述する補修後の太陽電池モジュール２００の前面Ｓｆ１における長手方向が＋Ｙ方向とされ、この前面Ｓｆ１における短手方向が＋Ｘ方向とされ、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向との両方に直交する方向が＋Ｚ方向とされている。
＜１．第１実施形態＞
＜１−１．太陽電池モジュールの構成＞
第１実施形態に係る太陽電池モジュール２００について、図１から図６に基づいて説明する。太陽電池モジュール２００は、例えば、使用済みであって補修前の太陽電池モジュール（第１太陽電池モジュールともいう）１００（図７および図１０参照）の裏面側の構成が交換されることで製造され得る補修後の太陽電池モジュール（第２太陽電池モジュールともいう）である。この補修後の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールを補修して再生することで、太陽電池モジュールの再利用に寄与している。
＜１−１．太陽電池モジュールの構成＞
第１実施形態に係る太陽電池モジュール２００について、図１から図６に基づいて説明する。太陽電池モジュール２００は、例えば、使用済みであって補修前の太陽電池モジュール（第１太陽電池モジュールともいう）１００（図７および図１０参照）の裏面側の構成が交換されることで製造され得る補修後の太陽電池モジュール（第２太陽電池モジュールともいう）である。この補修後の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールを補修して再生することで、太陽電池モジュールの再利用に寄与している。
図１および図２で示されるように、第２太陽電池モジュール２００は、例えば、太陽電池パネル（第２太陽電池パネルともいう）ＰＮ２と、フレーム（第２フレームともいう）ＦＭ２と、端子ボックス（第２端子ボックスともいう）ＢＸ２と、を備えている。
図１から図４で示されるように、第２太陽電池パネルＰＮ２は、第１保護部材ＰＬ１と、第１封止材ＦＬ１と、Ｎ枚（Ｎは自然数）の太陽電池素子ＣＥ１と、第２封止材ＦＬ２と、第３封止材ＦＬ３と、第２保護部材ＰＬ２と、複数本の第１配線材Ｗ１と、複数本の第２配線材Ｗ２と、を備えている。ここでは、第１保護部材ＰＬ１と第２保護部材ＰＬ２とが対向している状態で位置している。第１保護部材ＰＬ１と第２保護部材ＰＬ２との間には、第１封止材ＦＬ１と、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と、第２封止材ＦＬ２と、第３封止材ＦＬ３と、複数本の第１配線材Ｗ１と、複数本の第２配線材Ｗ２と、が位置している。ただし、複数本の第２配線材Ｗ２の一部は、第２保護部材ＰＬ２に予め設けられている貫通孔ＴＨ１を通して、第２太陽電池パネルＰＮ２の外部に引き出されている状態で位置している。図１から図４の例では、第１保護部材ＰＬ１と、第１封止材ＦＬ１と、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と、第２封止材ＦＬ２と、第３封止材ＦＬ３と、第２保護部材ＰＬ２と、がこの記載の順で積層している状態で位置している。
また、図１から図４の例では、第１保護部材ＰＬ１の＋Ｚ方向の表面が、主として太陽光などの外光が照射される表面（前面ともいう）Ｓｆ１とされている状態で位置している。第２保護部材ＰＬ２の−Ｚ方向の側の表面が、前面Ｓｆ１よりも太陽光などの外光が照射されない表面（裏面ともいう）Ｓｆ２とされている状態で位置している。図２から図４の例では、裏面Ｓｆ２上に端子ボックス（第２端子ボックスともいう）ＢＸ２が位置している。例えば、第２端子ボックスＢＸ２は、シリコーン系の樹脂などの接着剤ＡＴ２によって裏面Ｓｆ２上に固定されている状態とされ得る。この第２端子ボックスＢＸ２は、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１における発電で得られた電気をケーブルＣＢ２などで第２太陽電池モジュール２００の外部に出力することができる。また、第２太陽電池パネルＰＮ２の前面Ｓｆ１と裏面Ｓｆ２とを接続している外周部ＥＧ２には、この外周部ＥＧ２に沿って第２フレームＦＭ２が取り付けられている状態にある。ここでは、例えば、第２フレームＦＭ２の溝部に嵌まっている状態で、第２太陽電池パネルＰＮ２の外周部ＥＧ２が位置している。ここで、第２太陽電池パネルＰＮ２の外周部ＥＧ２は、第２フレームＦＭ２の溝部内において、例えば、ブチル系の樹脂などの接着剤によって、第２フレームＦＭ２に固定されている状態で位置している。
第１保護部材ＰＬ１は、透光性を有する板状の部材である。第１保護部材ＰＬ１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有している。特定範囲の波長としては、例えば、１以上の太陽電池素子ＣＥ１が光電変換し得る光の波長が採用される。第１保護部材ＰＬ１の素材として、例えば、ガラスあるいはアクリルまたはポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、遮水性と特定範囲の波長の光に対する透光性とが実現される。第１保護部材ＰＬ１としては、例えば、表面および裏面の双方が長方形を有しており、厚さが１ｍｍから５ｍｍ程度の平板状のものが採用される。上記構成を有する第１保護部材ＰＬ１は、例えば、剛性と遮水性とによって、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を前面Ｓｆ１側から保護することができる。
第１封止材ＦＬ１は、例えば、第１保護部材ＰＬ１とＮ枚の太陽電池素子ＣＥ１との間において、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を第１保護部材ＰＬ１側から覆っている状態で位置している。図３および図４の例では、第１封止材ＦＬ１は、太陽電池素子ＣＥ１を覆っている状態で、第１保護部材ＰＬ１とＮ枚の太陽電池素子ＣＥ１との間の領域に充填されている状態で位置している。第１封止材ＦＬ１の素材としては、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性が優れたエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂などが採用される。
Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１は、例えば、第１保護部材ＰＬ１と第２保護部材ＰＬ２との間に位置している。太陽電池素子ＣＥ１は、例えば、入射される太陽光を電気に変換することができる。太陽電池素子ＣＥ１としては、例えば、結晶系の太陽電池素子または薄膜系の太陽電池素子が採用され得る。図１から図４の例では、太陽電池素子ＣＥ１として結晶シリコンの太陽電池素子が採用されている。また、３６枚の太陽電池素子ＣＥ１が接続導体ＴＢ１によって電気的に直列に接続されている状態で位置している。より具体的には、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１は、６つの太陽電池素子群Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６を構成している。各太陽電池素子群Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６では、＋Ｙ方向に沿って並んでいる状態にある６枚の太陽電池素子ＣＥ１が、接続導体ＴＢ１によって電気的に直列に接続されている状態で位置している。そして、６つの太陽電池素子群Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が、＋Ｘ方向に並んでいる状態で、接続導体ＴＢ１によって電気的に直列に接続されている状態で位置している。ここで、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１は、例えば、１枚以上の太陽電池素子ＣＥ１であればよい。
第２封止材ＦＬ２は、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と第２保護部材ＰＬ２との間において、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を第２保護部材ＰＬ２側から覆っている状態で位置している。第２封止材ＦＬ２の素材としては、例えば、第１封止材ＦＬ１と同様に、ＥＶＡ、ＴＡＣ、またはＰＥＮなどのポリエステル樹脂などが採用される。ここで、第２封止材ＦＬ２は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していてもよいし、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。
第３封止材ＦＬ３は、例えば、第２封止材ＦＬ２と第２保護部材ＰＬ２との間において、第２封止材ＦＬ２を第２保護部材ＰＬ２側から覆っている状態で位置している。第３封止材ＦＬ３の素材としては、例えば、第２封止材ＦＬ２と同様に、ＥＶＡ、ＴＡＣ、またはＰＥＮなどのポリエステル樹脂などが採用される。ここで、第３封止材ＦＬ３は、第２封止材ＦＬ２と同様に、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していてもよいし、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。
ここでは、太陽電池素子ＣＥ１は第２封止材ＦＬ２によって第２保護部材ＰＬ２側から封止され保護されている状態で位置している。このため、第３封止材ＦＬ３は第２保護部材ＰＬ２と第２封止材ＦＬ２との間を密着して接着する厚さを有していればよい。このため、第３封止材ＦＬ３の全体における平均の厚さは、第２封止材ＦＬ２の全体における平均の厚さよりも小さくてもよい。これにより、第３封止材ＦＬ３の使用量を低減できる。平均厚さの測定には、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）のＫ７１３０に準じた測定法を用いることができる。
第２保護部材ＰＬ２は、例えば、第２太陽電池パネルＰＮ２の裏面Ｓｆ２を構成する部材である。このため、第２保護部材ＰＬ２は、例えば、１以上の太陽電池素子ＣＥ１を裏面Ｓｆ２側から保護することができる。ここで、例えば、第２保護部材ＰＬ２が、遮水性を有する板材であれば、第２太陽電池モジュール２００の耐久性が向上し得る。これにより、例えば、第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。第２保護部材ＰＬ２の素材として、例えば、ガラスあるいはアクリルまたはポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、遮水性を有する第２保護部材ＰＬ２が実現される。このとき、例えば、第２保護部材ＰＬ２は、特定範囲の波長の光に対する透光性と高い剛性とを有している。これにより、例えば、第２保護部材ＰＬ２は、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を裏面Ｓｆ２側から十分に保護することができる。第２保護部材ＰＬ２としては、例えば、表面および裏面の双方が長方形を有しており、厚さが１ｍｍから５ｍｍ程度の平板状のものが採用される。ここで、図２から図４の例では、第２保護部材ＰＬ２は、特定範囲の波長の光に対する透光性を有している。ただし、第２保護部材ＰＬ２は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。
複数本の第１配線材Ｗ１は、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と電気的に接続している状態で位置している。また、複数本の第１配線材Ｗ１は、例えば、第２封止材ＦＬ２を貫通している状態で位置している。第１配線材Ｗ１の素材としては、例えば、銅などの導電性に優れた素材が採用される。具体的には、第１配線材Ｗ１として、例えば、銅箔が採用される。また、例えば、第１配線材Ｗ１として、はんだが被覆された銅箔が採用されれば、第１配線材Ｗ１のはんだ付けが容易である。図１および図２の例では、各太陽電池素子群Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６に第１配線材Ｗ１が電気的に接続している状態で位置している。具体的には、１本目の第１配線材Ｗ１ａは、接続導体ＴＢ１を介して太陽電池素子群Ｓ１に電気的に接続している状態で位置している。２本目の第１配線材Ｗ１ｂは、接続導体ＴＢ１を介して太陽電池素子群Ｓ２，Ｓ３に電気的に接続している状態で位置している。３本目の第１配線材Ｗ１ｃは、接続導体ＴＢ１を介して太陽電池素子群Ｓ４，Ｓ５に電気的に接続している状態で位置している。４本目の第１配線材Ｗ１ｄは、接続導体ＴＢ１を介して太陽電池素子群Ｓ６に電気的に接続している状態で位置している。さらに、図３および図４の例では、各第１配線材Ｗ１の一方の端部が第３封止材ＦＬ３内に位置している。
複数本の第２配線材Ｗ２は、第２封止材ＦＬ２と第２保護部材ＰＬ２との間において、複数本の第１配線材Ｗ１に接続している状態で位置している。第２配線材Ｗ２は、例えば、はんだ付けによる接合などによって第１配線材Ｗ１に接続している状態で位置している。また、複数本の第２配線材Ｗ２は、例えば、複数本の第１配線材Ｗ１を介して、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を第２端子ボックスＢＸ２内の端子に電気的に接続している状態で位置している。第２配線材Ｗ２の素材としては、例えば、第１配線材Ｗ１と同様に、銅などの導電性に優れた素材が採用される。具体的には、第２配線材Ｗ２として、例えば、銅箔が採用される。また、例えば、第２配線材Ｗ２として、はんだが被覆された銅箔が採用されれば、第２配線材Ｗ２のはんだ付けが容易である。
図３および図４の例では、複数本の第２配線材Ｗ２は、第２封止材ＦＬ２（または後記する第４封止材ＦＬ４）と第３封止材ＦＬ３との間において、複数本の第１配線材Ｗ１に接続している状態で位置している。図３から図６の例では、１本目の第２配線材Ｗ２ａが、１本目の第１配線材Ｗ１ａに接続している状態で位置している。２本目の第２配線材Ｗ２ｂが、２本目の第１配線材Ｗ１ｂに接続している状態で位置している。３本目の第２配線材Ｗ２ｃが、３本目の第１配線材Ｗ１ｃに接続している状態で位置している。４本目の第２配線材Ｗ２ｄが、４本目の第１配線材Ｗ１ｄに接続している状態で位置している。また、図３および図４の例では、複数本の第２配線材Ｗ２は、第３封止材ＦＬ３および第２保護部材ＰＬ２を貫通している状態で位置している。具体的には、第２配線材Ｗ２は、第２保護部材ＰＬ２の貫通孔ＴＨ１を介して、裏面Ｓｆ２上に位置している第２端子ボックスＢＸ２内まで延びている状態で位置している。例えば、４本の第２配線材Ｗ２が、別々に異なる貫通孔ＴＨ１を通っている状態で位置していれば、例えば、第２配線材Ｗ２どうしの接触による短絡が生じにくい。ここで、各貫通孔ＴＨ１は、例えば、第２配線材Ｗ２が挿通されている状態であり且つブチル系の樹脂、シリコーン系の樹脂またはポリイソプロピレン系の樹脂などの封止材によって封止されている状態で位置している。
上記構成を有する第２太陽電池モジュール２００が採用されれば、例えば、後述する第２太陽電池モジュール２００の製造方法で示されるように、補修前の第１太陽電池モジュール１００の裏面側の構成を交換して、補修後の第２太陽電池モジュール２００を容易に製造することができる。
ここで、例えば、図７で示されるように、補修前の第１太陽電池モジュール１００がスーパーストレート構造を有している場合を想定する。この場合には、裏面上の補修前の端子ボックス（第１端子ボックスともいう）ＢＸ１に引き込まれている第１配線材Ｗ１は、第１端子ボックスＢＸ１内に充填されたシリコーンなどの充填材の中に埋まっている状態で位置している。このため、例えば、第１太陽電池モジュール１００を補修する際には、第１太陽電池モジュール１００の裏面側に位置している保護部材としての保護シートＢＳ１などを剥がす前に、例えば、第１端子ボックスＢＸ１内の充填材中から第１配線材Ｗ１を掘り出す作業を行う必要があった。しかも、この作業には多くの工数がかかる。
これに対して、例えば、次のようにして、補修前の第１太陽電池モジュール１００から補修後の第２太陽電池モジュール２００を容易に製造することができる。まず、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１００から第１端子ボックスＢＸ１を取り外す際に、第１端子ボックスＢＸ１と保護シートＢＳ１との間で第１配線材Ｗ１を切断する。次に、例えば、第１太陽電池モジュール１００において保護シートＢＳ１を剥がす。その次に、例えば、第１配線材Ｗ１に第２配線材Ｗ２を継ぎ足す。その次に、例えば、第２封止材ＦＬ２の上に加熱などで第３封止材ＦＬ３となるシートと第２保護部材ＰＬ２とを積層する。そして、例えば、ラミネート処理などによって、第２封止材ＦＬ２に対して、第３封止材ＦＬ３と第２保護部材ＰＬ２とを一体化させる。これにより、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の裏面Ｓｆ２上に新たに取り付けられる第２端子ボックスＢＸ２に、第２配線材Ｗ２を容易に引き込むことができる。このようにして、例えば、第２太陽電池モジュール２００が製造することができれば、第１配線材Ｗ１を第１端子ボックスＢＸ１内の充填材中から掘り出す工数を削減することができる。その結果、例えば、第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
ここで、例えば、図４で示されるように、第１配線材Ｗ１には、第２封止材ＦＬ２と太陽電池素子ＣＥ１との間に位置している部分（第１部分ともいう）ＰＴ１が含まれていてもよい。図４の例では、第１部分ＰＴ１は、第１配線材Ｗ１のうちの区間Ｚ１に含まれている部分である。この場合、例えば、第１配線材Ｗ１の第１部分ＰＴ１と太陽電池素子ＣＥ１との間に絶縁部材ＩＮ１が位置していれば、太陽電池素子ＣＥ１の電極と、第１配線材Ｗ１と、の接触による短絡が生じにくい。絶縁部材ＩＮ１の素材としては、例えば、絶縁性を有する樹脂などが採用され得る。図２から図４の例では、第１配線材Ｗ１のうちの第２封止材ＦＬ２によって覆われている状態で位置している部分と、太陽電池素子ＣＥ１と、の間に、絶縁部材ＩＮ１が位置している。絶縁部材ＩＮ１の形状は、例えば、シート状であればよい。この絶縁部材ＩＮ１の素材には、例えば、ＥＶＡもしくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、または、ＥＶＡとＰＥＴとを重ね合せたものなどを用いることができる。
このような構成が採用されれば、例えば、図４で示されるように、第１部分ＰＴ１と絶縁部材ＩＮ１と第２封止材ＦＬ２とが重なった厚い部分が形成されやすい。このため、例えば、第２封止材ＦＬ２の第１部分ＰＴ１とは反対側の表面が第１部分ＰＴ１の上方で凸状部ＰＲ１を形成しやすい。このとき、第２保護部材ＰＬ２が、遮水性を有するガラスまたはアクリル樹脂などの板材であれば、補修前の第１太陽電池モジュール１００の柔軟性を有する保護シートＢＳ１とは異なり、第２保護部材ＰＬ２は柔軟性を有していない。そこで、例えば、第２保護部材ＰＬ２を平面透視した場合に、第２配線材Ｗ２が、第１部分ＰＴ１と重なっていない状態で位置していれば、第３封止材ＦＬ３の厚さが薄くても、第３封止材ＦＬ３によって凸状部ＰＲ１を埋めやすい。その結果、例えば、第３封止材ＦＬ３と平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空隙が発生しにくくなる。換言すれば、例えば、第３封止材ＦＬ３と平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空気が残留しにくくなる。よって、例えば、第３封止材ＦＬ３と第２保護部材ＰＬ２との密着性が向上する。このため、第２保護部材ＰＬ２が剥離しにくい。また、例えば、第２封止材ＦＬ２の表面上の凹凸と第２配線材Ｗ２とを埋めるための第３封止材ＦＬ３の厚さの増大が低減され、第３封止材ＦＬ３の材料の使用量が低減され得る。したがって、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
ところで、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１００を製造する際に、ラミネート処理を行うことがある。このとき、図３および図４で示されるように、第２封止材ＦＬ２は、この第２封止材ＦＬ２の外周部（すなわち外周部ＥＧ２）に近づくほど厚さが小さくなる傾向を有している場合がある。このような場合には、例えば、第３封止材ＦＬ３が、この第３封止材ＦＬ３の外周部（すなわち外周部ＥＧ２）に近づくほど厚さが大きくなる傾向を有していれば、第２封止材ＦＬ２の厚さの増減が、第３封止材ＦＬ３の厚さの分布で相殺され得る。これにより、例えば、第３封止材ＦＬ３と平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空隙が発生しにくくなる。換言すれば、例えば、第３封止材ＦＬ３と平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空気が残留しにくくなる。その結果、例えば、第３封止材ＦＬ３と第２保護部材ＰＬ２との密着性が向上し、第２保護部材ＰＬ２が剥離しにくくなる。すなわち、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間が延びる。
また、例えば、図２から図６で示されるように、複数本の第２配線材Ｗ２が予め設定された間隔で並んでおり且つ第１絶縁フィルムＦＩ１と第２絶縁フィルムＦＩ２とで挟まれて一体化された状態で位置しているユニット（配線ユニットともいう）ＷＵ２が採用されてもよい。配線ユニットＷＵ２としては、例えば、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の形態を有するものが採用される。配線ユニットＷＵ２は、例えば、加熱などで第１絶縁フィルムＦＩ１となるシートと、複数本の第２配線材Ｗ２と、加熱などで第２絶縁フィルムＦＩ２となるシートと、が積み重ねられた状態で、ラミネート処理が施されることによって、形成され得る。このような配線ユニットＷＵ２が採用されれば、例えば、第２封止材ＦＬ２で予め設定された間隔で貫通している複数本の第１配線材Ｗ１に対して複数本の第２配線材Ｗ２を接続する際に、複数本の第１配線材Ｗ１に対する複数本の第２配線材Ｗ２の位置合わせが容易となる。これにより、複数本の第２配線材Ｗ２の配置作業が容易となるとともに、この配置作業のやり直しが発生しにくい。特に、同じ型式の大量の第１太陽電池モジュール１００の補修を行う際には、同じ型式の配線ユニットＷＵ２を用いることで、工数を大幅に削減することができる。したがって、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
また、例えば、第１太陽電池モジュール１００の補修時に、第１太陽電池モジュール１００から第１端子ボックスＢＸ１と保護シートＢＳ１とを取り除き、第２封止材ＦＬ２の上に配線ユニットＷＵ２と、加熱などで第３封止材ＦＬ３になるシートＳＥ３と、第２保護部材ＰＬ２とを積み重ねて、ラミネート処理を行うことが考えられる。ただし、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１００において、第２封止材ＦＬ２が既に架橋済みで硬化している。このため、例えば、ラミネート処理の際に、第２封止材ＦＬ２が溶融しにくく、配線ユニットＷＵ２が第２封止材ＦＬ２に対して密着しにくい。
そこで、例えば、図２から図４で示されるように、配線ユニットＷＵ２が、第２封止材ＦＬ２と第３封止材ＦＬ３との間に位置し、第２封止材ＦＬ２と配線ユニットＷＵ２との間に、第２封止材ＦＬ２よりも小さな第４封止材ＦＬ４が位置していてもよい。第４封止材ＦＬ４の素材には、例えば、第３封止材ＦＬ３と同様に、ＥＶＡ、ＴＡＣまたはＰＥＮなどのポリエステル樹脂などが採用される。また、第４封止材ＦＬ４は、第２封止材ＦＬ２と同様に、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していてもよいし、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。
ここで、例えば、第２封止材ＦＬ２と配線ユニットＷＵ２との間に第４封止材ＦＬ４となるシートを介在させた状態で、補修用のラミネート処理を行う。これにより、第２封止材ＦＬ２と第４封止材ＦＬ４との間、ならびに第４封止材ＦＬ４と配線ユニットＷＵ２（具体的には、第２絶縁フィルムＦＩ２）との間のそれぞれにおいて、空気が残留しにくくなる。その結果、例えば、配線ユニットＷＵ２と第２封止材ＦＬ２との間における密着性が第４封止材ＦＬ４の介在によって向上し得る。その結果、例えば、補修後の第２太陽電池モジュールの使用可能な期間を延ばすことができる。
また、例えば、第３封止材ＦＬ３が、第２封止材ＦＬ２よりも多くの受酸剤を含有していれば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の耐久性が向上し得る。さらに、例えば、第２太陽電池モジュール２００において、外周部ＥＧ２に近づくほど、第２封止材ＦＬ２の厚さが小さくなり且つ第３封止材ＦＬ３の厚さが大きくなる傾向を示している状態であってよい。これにより、吸湿が生じやすい第２太陽電池モジュール２００の外周部ＥＧ２において、第２封止材ＦＬ２よりも受酸剤の含有量が相対的に多い第３封止材ＦＬ３が占める割合（比率）が大きくなる。したがって、第２太陽電池モジュール２００の耐久性が向上し得る。ここでは、例えば、第２封止材ＦＬ２および第３封止材ＦＬ３の素材として、共に受酸剤を含有するＥＶＡなどを用いた場合には、補修前の第１太陽電池モジュール１００では、使用によって第２封止材ＦＬ２中の受酸剤は既に減っている。このため、例えば、第２封止材ＦＬ２を作製する際と同様な素材を用いて第３封止材ＦＬ３を形成すれば、第３封止材ＦＬ３における受酸剤の含有量が第２封止材ＦＬ２よりも相対的に多くなり得る。
＜１−２．太陽電池モジュールの製造方法＞
補修前の第１太陽電池モジュール１００から補修後の第２太陽電池モジュール２００を製造する方法の一例について、図７から図１１に基づいて説明する。ここでは、図８で示される第１工程ＳＴ１から第１０工程ＳＴ１０をこの記載の順に実施することで、第１太陽電池モジュール１００を補修して、第２太陽電池モジュール２００を製造することができる。
補修前の第１太陽電池モジュール１００から補修後の第２太陽電池モジュール２００を製造する方法の一例について、図７から図１１に基づいて説明する。ここでは、図８で示される第１工程ＳＴ１から第１０工程ＳＴ１０をこの記載の順に実施することで、第１太陽電池モジュール１００を補修して、第２太陽電池モジュール２００を製造することができる。
まず、第１工程ＳＴ１では、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１００を準備する。ここでは、第１太陽電池モジュール１００は、例えば、図７で示されるように、第１保護部材ＰＬ１と、第１封止材ＦＬ１と、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と、第２封止材ＦＬ２と、保護シートＢＳ１と、複数本の第１配線材Ｗ１と、第１端子ボックスとＢＸ１と、を備えている、太陽電池パネル（第１太陽電池パネルともいう）ＰＮ１を含む。ここで、第１保護部材ＰＬ１は、例えば、上述したように、透光性を有する板状の部材である。保護シートＢＳ１は、例えば、ポリプロピレンおよびポリオレフィンのうちの１種あるいは２種以上の樹脂などで構成されている状態で位置している耐水性を有するシートである。Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１は、例えば、第１保護部材ＰＬ１と保護シートＢＳ１との間に位置している。例えば、第１保護部材ＰＬ１と保護シートＢＳ１とが対向している状態で位置しており、第１保護部材ＰＬ１と保護シートＢＳ１との間に、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１が位置している。第１封止材ＦＬ１は、例えば、上述したように、第１保護部材ＰＬ１とＮ枚の太陽電池素子ＣＥ１との間において、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を第１保護部材ＰＬ１側から覆っている状態で位置している。第２封止材ＦＬ２は、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と保護シートＢＳ１との間において、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を保護シートＢＳ１側から覆っている状態で位置している。複数本の第１配線材Ｗ１は、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と電気的に接続している状態で、第２封止材ＦＬ２および保護シートＢＳ１を貫通している状態で位置している。第１端子ボックスＢＸ１は、例えば、保護シートＢＳ１上に位置し、複数本の第１配線材Ｗ１が接続されている状態で位置している端子を有している。この第１端子ボックスＢＸ１は、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１における発電で得られた電気をケーブル（不図示）などで第１太陽電池モジュール１００の外部に出力することができる。
ここで、第１太陽電池モジュール１００が、例えば、図１０で示されるように、第１太陽電池パネルＰＮ１の外周部にフレーム（第１フレームともいう）ＦＭ１が取り付けられたものであれば、第１太陽電池モジュール１００から第１フレームＦＭ１を取り外す。第１フレームＦＭ１は、例えば、第１太陽電池パネルＰＮ１の外周部にブチルゴム系の粘着剤などによって固定されている状態で位置している。そこで、例えば、第１フレームＦＭ１を加熱することで粘着剤を軟化させつつ、第１フレームＦＭ１に第１太陽電池パネルＰＮ１から引き離す力を付与する。このとき、例えば、第１フレームＦＭ１のうちの第１太陽電池パネルＰＮ１が取り付けられている部分を中心として第１フレームＦＭ１が回動するような力を第１フレームＦＭ１に付与する。ここでは、例えば、第１フレームＦＭ１の長手方向の一方の第１端部からこの第１端部とは逆の第２端部にかけて、順に第１太陽電池パネルＰＮ１から第１フレームＦＭ１を引き離す力を第１フレームＦＭ１に付与してもよい。換言すれば、第１フレームＦＭ１が回動するような力を第１フレームＦＭ１に付与すればよい。これにより、例えば、第１太陽電池モジュール１００から、第１フレームＦＭ１を取り外すことができる。
ここで、例えば、第１フレームＦＭ１を、第２太陽電池モジュール２００の第２フレームＦＭ２として再利用することが考えられる。この場合には、例えば、第１太陽電池モジュール１００から第１フレームＦＭ１を取り外す際に、第１フレームＦＭ１のうちの第１太陽電池パネルＰＮ１とは逆側に位置している面（外周面ともいう）に、当て木として当接させてもよい。当て木としては、例えば、第１フレームＦＭ１よりも強度の高い棒状の部材が採用される。これにより、例えば、第１太陽電池モジュール１００から第１フレームＦＭ１を取り外す際に、第１フレームＦＭ１に歪みが生じにくい。当て木は、例えば、木製のものに限られず、金属の表面に樹脂が被覆されたものなど、各種の素材によって構成されたものでもよい。例えば、この当て木に電熱線ヒータなどが付されていれば、第１フレームＦＭ１を容易に加熱することができる。
ここでは、まず、例えば、図１０で示されるように、第１フレームＦＭ１を固定しているネジなどの固定部材ＳＣ２を取り外す。次に、例えば、図１１で示されるように、アーム部ＡＲ４に対して回動可能に支持されている当て木ＰＲ４を第１フレームＦＭ１の外周面に押し当てた状態とする。このとき、例えば、電熱線ヒータなどによる第１フレームＦＭ１の加熱を開始する。その次に、例えば、図１０および図１１で示されるように、第１フレームＦＭ１のうちの第１太陽電池パネルＰＮ１が取り付けられている部分から離れた底部ＢＴ１を押圧装置３００によって押す。これにより、第１太陽電池モジュール１００から第１フレームＦＭ１を取り外すことができる。
押圧装置３００は、図１０で示されるように、基部ＳＫ３と、２本のアーム部ＡＲ３と、押圧部ＰＰ３と、を有している。基部ＳＫ３は、押圧装置３００のベースとなる部分である。２本のアーム部ＡＲ３は、基部ＳＫ３の相互に離れた部分に回動可能に取り付けられた状態で位置している。この２本のアーム部ＡＲ３は、エアシリンダなどによって伸縮可能な構造を有している。また、２本のアーム部ＡＲ３は、押圧部ＰＰ３の相互に離れた部分に取り付けられた状態で位置している。具体的には、２本のアーム部ＡＲ３のうち、基部ＳＫ３に取り付けられている端部とは逆側の端部に押圧部ＰＰ３が回動可能に取り付けられた状態で位置している。押圧部ＰＰ３は、例えば、第１フレームＦＭ１の底部ＢＴ１の先端部が嵌まるような溝部ＧＲ３を有している棒状の部材である。このような構造を有する押圧装置３００を用いて、例えば、２本のアーム部ＡＲ３を適宜伸縮させて、第１フレームＦＭ１が回動するような力を第１フレームＦＭ１に付与する。これにより、第１太陽電池パネルＰＮ１から第１フレームＦＭ１を取り外すことができる。
次に、第２工程ＳＴ２では、例えば、図９（ａ）で示されるように、保護シートＢＳ１上から第１端子ボックスＢＸ１を取り外す。第１太陽電池パネルＰＮ１では、例えば、第１端子ボックスＢＸ１は、シリコーンなどの接着剤ＡＴ１によって保護シートＢＳ１に固定されている状態で位置している。この場合、例えば、第１端子ボックスＢＸ１の底面のほぼ全体が接着剤ＡＴ１で保護シートＢＳ１に固定されていれば、単なる引張力の付与だけでは第１端子ボックスＢＸ１を保護シートＢＳ１から取り外すことは難しい。そこで、ここでは、例えば、切断用の治具ＮＦ５を、第１端子ボックスＢＸ１と保護シートＢＳ１との間に、保護シートＢＳ１に沿って差し入れることで、接着剤ＡＴ１を切断する。ここで、切断用の治具ＮＦ５には、例えば、ヒータで加熱可能な切刃を有するホットナイフ、超音波で振動可能な切刃を有する超音波カッター、薄刃の鋸歯、あるいは加熱可能であり且つ超音波で振動可能な切刃を有する切断治具などを用いることができる。これらの切断用の治具によって接着剤ＡＴ１を切断する際には、例えば、配置されている位置が予め分かっている第１配線材Ｗ１を避けて、接着剤ＡＴ１を切断する。その後、接着剤ＡＴ１のうちの第１配線材Ｗ１の周囲の部分については、加熱された刃部分を有するホットカッターよって溶断する。ホットカッターの刃部分は、例えば、ニクロム線あるいはピアノ線などの電熱線の通電によって加熱する。このとき、例えば、ホットカッターの刃部分を移動させる力が小さければ、第１配線材Ｗ１は刃部分で切断されない。これにより、第１配線材Ｗ１にほとんど損傷を与えることなく、第１配線材Ｗ１の周囲の接着剤ＡＴ１を切断することができる。これにより、保護シートＢＳ１上から第１端子ボックスＢＸ１が取り外される。
次に、第３工程ＳＴ３では、例えば、複数本の第１配線材Ｗ１のうちの保護シートＢＳ１から第１端子ボックスＢＸ１内の端子に至る部分を切断する。ここでは、例えば、上記第２工程ＳＴ２で保護シートＢＳ１上から取り外された第１端子ボックスＢＸ１に、保護シートＢＳ１から離れる方向に引張力を加える。そして、例えば、保護シートＢＳ１と第１端子ボックスＢＸ１との間に位置している第１配線材Ｗ１を引張力によって伸ばしつつ、第１配線材Ｗ１のうちの第１端子ボックスＢＸ１に近い部分をニッパーなどで切断する。このとき、例えば、第１配線材Ｗ１のうち、数ミリメートルから５ミリメートル程度の長さの部分が保護シートＢＳ１から突出しているような状態が得られる。
次に、第４工程ＳＴ４では、例えば、図９（ｂ）で示されるように、第２封止材ＦＬ２の上から保護シートＢＳ１を剥がす。これにより、例えば、第２封止材ＦＬ２の表面から第１配線材Ｗ１の一部が突出しているような状態が得られる。ここでは、例えば、手で引張力を付与する方法などのメカニカルな方法で、第２封止材ＦＬ２の上から保護シートＢＳ１を剥がすことができる。このとき、例えば、ホットエアの吹き付けなどによって保護シートＢＳ１に熱が与えられてもよい。ここで、例えば、保護シートＢＳ１のうちの第１配線材Ｗ１の周囲に密着している部分は、切断および加熱による溶断などで除去すればよい。
次に、第５工程ＳＴ５では、例えば、図９（ｃ）で示されるように、複数本の第１配線材Ｗ１のうちの第２封止材ＦＬ２から突出している部分に、複数本の第２配線材Ｗ２を接続する。ここでは、例えば、第２配線材Ｗ２を、はんだ付けなどの接合によって第１配線材Ｗ１に接続することができる。また、例えば、第１配線材Ｗ１および第２配線材Ｗ２のうちの相互に接合される部分に、フラックスを塗布して、はんだ鏝ではんだ付けを行うことが可能である。また、例えば、複数本の第２配線材Ｗ２が第１絶縁フィルムＦＩ１と第２絶縁フィルムＦＩ２とで挟まれることで一体化された配線ユニットＷＵ２を用いてもよい。この場合には、例えば、第２封止材ＦＬ２で予め設定された間隔で貫通している複数本の第１配線材Ｗ１に対して複数本の第２配線材Ｗ２を接続する際に、複数本の第１配線材Ｗ１に対する複数本の第２配線材Ｗ２の位置合わせが容易となる。
次に、第６工程ＳＴ６では、例えば、図９（ｃ）から図９（ｄ）で示されるように、第２封止材ＦＬ２の上に、少なくとも加熱などで第３封止材ＦＬ３となるシートＳＥ３と第２保護部材ＰＬ２とを重ねるように配置する。ここでは、例えば、シートＳＥ３に予め設けられている切れ目または貫通孔などに、複数本の第２配線材Ｗ２を挿通させる。また、このとき、例えば、第２保護部材ＰＬ２に予め設けられている貫通孔ＴＨ１などに、複数本の第２配線材Ｗ２を挿通させる。これにより、積層体ＳＫ２が形成される。積層体ＳＫ２では、例えば、少なくとも、第１保護部材ＰＬ１と、第１封止材ＦＬ１と、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と、第２封止材ＦＬ２と、シートＳＥ３と、第２保護部材ＰＬ２と、が重ねられている。
また、例えば、配線ユニットＷＵ２が採用されていれば、第２封止材ＦＬ２の上に配線ユニットＷＵ２を配置する際に、第２封止材ＦＬ２の上に、加熱などで第４封止材ＦＬ４となるシートＳＥ４を配置した上に配線ユニットＷＵ２を配置すればよい。この場合、例えば、配線ユニットＷＵ２に、予めシートＳＥ４を接着させておき、第２封止材ＦＬ２の上に、シートＳＥ４と配線ユニットＷＵ２との積層体を配置してもよい。配線ユニットＷＵ２に対するシートＳＥ４の接着の方法としては、例えば、はんだ鏝などを用いた点溶着などを用いることができる。このように、例えば、配線ユニットＷＵ２とシートＳＥ４とを予め一体化させておけば、配線ユニットＷＵ２とシートＳＥ４との位置合わせが容易となる。
次に、第７工程ＳＴ７では、例えば、シートＳＥ３を加熱することで流動可能な状態とし、第２封止材ＦＬ２と、第３封止材ＦＬ３と、第２保護部材ＰＬ２と、を一体化する。ここで、例えば、シートＳＥ４が存在していれば、第２封止材ＦＬ２と、第４封止材ＦＬ４と、第３封止材ＦＬ３と、第２保護部材ＰＬ２と、を加熱によって一体化する。ここでは、例えば、ラミネート装置（ラミネータ）を用いたラミネート処理を行う。例えば、ラミネータでは、チャンバー内のヒータ盤上に積層体ＳＫ２が載置され、チャンバー内が５０Ｐａから１５０Ｐａ程度まで減圧されつつ、積層体ＳＫ２が１００℃から２００℃程度まで加熱される。このとき、シートＳＥ３あるいはシートＳＥ３およびシートＳＥ４が加熱によって流動可能な状態となる。この状態で、チャンバー内において、積層体ＳＫ２が、ダイヤフラムシートなどによって押圧され、積層体ＳＫ２を構成する複数の部分が一体化した状態となる。
次に、第８工程ＳＴ８では、例えば、複数本の第２配線材Ｗ２を第２端子ボックスＢＸ２に接続する。このとき、例えば、第２端子ボックスＢＸ２内の端子に第２配線材Ｗ２を接続する。
次に、第９工程ＳＴ９では、例えば、図９（ｅ）で示されるように、第２保護部材ＰＬ２の裏面Ｓｆ２上に第２端子ボックスＢＸ２を取り付ける。ここでは、例えば、シリコーン系の樹脂などの接着剤ＡＴ２によって第２保護部材ＰＬ２を裏面Ｓｆ２上に固定する。これにより、補修後の第２太陽電池パネルＰＮ２が完成する。
次に、第１０工程ＳＴ１０では、例えば、第２太陽電池パネルＰＮ２の外周部ＥＧ２に第２フレームＦＭ２を取り付ける。ここでは、例えば、第２フレームＦＭ２の溝部内にブチル系の樹脂などの接着剤が配された状態で、第２フレームＦＭ２の溝部内に第２太陽電池パネルＰＮ２の外周部ＥＧ２を挿入する。これにより、例えば、第２太陽電池パネルＰＮ２の外周部ＥＧ２が、第２フレームＦＭ２の溝部内において、ブチル系の樹脂などの接着剤によって第２フレームＦＭ２に固定され得る。
＜１−３．第１実施形態のまとめ＞
以上のように、第１実施形態に係る第２太陽電池モジュール２００では、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１に接続している複数本の第１配線材Ｗ１に、複数本の第２配線材Ｗ２が接続している状態で位置している。また、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を第２保護部材ＰＬ２側から覆っている第２封止材ＦＬ２を、さらに第２保護部材ＰＬ２側から覆っている第３封止材ＦＬ３が存在している。上記構成が採用されることで、例えば、上述した第１実施形態に係る第２太陽電池モジュール２００の製造方法によって、補修前の第１太陽電池モジュール１００から補修後の第２太陽電池モジュール２００を容易に製造することができる。
以上のように、第１実施形態に係る第２太陽電池モジュール２００では、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１に接続している複数本の第１配線材Ｗ１に、複数本の第２配線材Ｗ２が接続している状態で位置している。また、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を第２保護部材ＰＬ２側から覆っている第２封止材ＦＬ２を、さらに第２保護部材ＰＬ２側から覆っている第３封止材ＦＬ３が存在している。上記構成が採用されることで、例えば、上述した第１実施形態に係る第２太陽電池モジュール２００の製造方法によって、補修前の第１太陽電池モジュール１００から補修後の第２太陽電池モジュール２００を容易に製造することができる。
例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１００から第１端子ボックスＢＸ１を取り外す際に、第１端子ボックスＢＸ１と保護シートＢＳ１との間で第１配線材Ｗ１を切断する。次に、例えば、第１太陽電池モジュール１００において保護シートＢＳ１を剥がした後に、第１配線材Ｗ１に第２配線材Ｗ２を継ぎ足す。その次に、例えば、第２封止材ＦＬ２の上に加熱などで第３封止材ＦＬ３となるシートＳＥ３と第２保護部材ＰＬ２とを積層する。そして、例えば、ラミネート処理などで、第２封止材ＦＬ２に対して第３封止材ＦＬ３と第２保護部材ＰＬ２とを一体化させる。これにより、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の裏面Ｓｆ２側に新たに取り付けられる第２端子ボックスＢＸ２に、第２配線材Ｗ２を容易に引き込むことができる。上記工程により、例えば、第１配線材Ｗ１を第１端子ボックスＢＸ１内の充填材中から掘り出す工数を削減することができる。その結果、第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
＜２．他の実施形態＞
本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。
本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。
＜２−１．第２実施形態＞
上記第１実施形態において、例えば、図１２で示されるように、上記第２太陽電池モジュール２００を基本構成として、複数の第２配線材Ｗ２が、外周部ＥＧ２から太陽電池パネルＰＮ２Ａの外部に引き出されている状態で位置している、第２太陽電池モジュール２００Ａに変更されてもよい。この場合、例えば、複数本の第２配線材Ｗ２は、第２封止材ＦＬ２と第３封止材ＦＬ３との間において複数本の第１配線材Ｗ１に接続しており、第２封止材ＦＬ２と第３封止材ＦＬ３との間から外部に引き出されている状態で位置している形態が採用され得る。
上記第１実施形態において、例えば、図１２で示されるように、上記第２太陽電池モジュール２００を基本構成として、複数の第２配線材Ｗ２が、外周部ＥＧ２から太陽電池パネルＰＮ２Ａの外部に引き出されている状態で位置している、第２太陽電池モジュール２００Ａに変更されてもよい。この場合、例えば、複数本の第２配線材Ｗ２は、第２封止材ＦＬ２と第３封止材ＦＬ３との間において複数本の第１配線材Ｗ１に接続しており、第２封止材ＦＬ２と第３封止材ＦＬ３との間から外部に引き出されている状態で位置している形態が採用され得る。
図１２の例では、太陽電池パネルＰＮ２Ａは、上記太陽電池パネルＰＮ２を基本構成として、上記第２保護部材ＰＬ２の代わりに、角部に切り欠き部ＣＮ２Ａを有する第２保護部材ＰＬ２Ａが採用されている。さらに、第２保護部材ＰＬ２Ａの切り欠き部ＣＮ２Ａにおいて、第２配線材Ｗ２が、第２封止材ＦＬ２と第３封止材ＦＬ３との間から外部に引き出されている状態で位置している。また、上記第２端子ボックスＢＸ２の代わりに、第２保護部材ＰＬ２Ａの切り欠き部ＣＮ２Ａの段差部に嵌合するような第２端子ボックスＢＸ２Ａが採用されている。このような構成が採用されれば、例えば、第２保護部材ＰＬ２Ａの貫通孔ＴＨ１に対する第２配線材Ｗ２の位置合わせが不要となり、複数本の第２配線材Ｗ２の配設が容易となる。すなわち、例えば、第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
また、ここでは、例えば、第２太陽電池モジュール２００Ａの新たな２つの第２端子ボックスＢＸ２Ａが、元の第１太陽電池モジュール１００における第１端子ボックスＢＸ１とは全く異なる裏面Ｓｆ２側の位置に存在している。これに対して、例えば、第１配線材Ｗ１に第２配線材Ｗ２を継ぎ足すことで、必要な長さの配線材が容易に実現され得る。
また、例えば、複数本の第２配線材Ｗ２は、第３封止材ＦＬ３内あるいは第３封止材ＦＬ３と第２封止材ＦＬ２との間において複数本の第１配線材Ｗ１に接続している状態で位置していてもよい。この場合には、例えば、外周部ＥＧ２において、第３封止材ＦＬ３と第２封止材ＦＬ２との間から、複数本の第２配線材Ｗ２が外部に引き出されている状態が採用されてもよい。
＜２−２．第３実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１３で示されるように、上記第３封止材ＦＬ３は、この第３封止材ＦＬ３と同様な形態を有している第３封止材ＦＬ３Ｂに変更されてもよい。ここで、第３封止材ＦＬ３Ｂは、例えば、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢと第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢとを有している。第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢは、第２封止材ＦＬ２のうちの凸状部ＰＲ１、ならびに複数本の第２配線材Ｗ２のうちの第２封止材ＦＬ２と第２保護部材ＰＬ２との間に位置している部分、を覆っている状態で位置している。第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢは、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢの周囲において第２封止材ＦＬ２を第２保護部材ＰＬ２側から覆っている状態で位置している。第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢは、第３Ａシート部ＳＥ３ａＢを用いてラミネート処理によって形成されるものである。第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢは、第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢを用いてラミネート処理によって形成されるものである。第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢは、第３Ａシート部ＳＥ３ａＢよりも小さなメルトフローレート（ＭＦＲともいう）を有している。このような構成が採用されれば、ラミネート処理が行われる際に、第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢとなる第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢよりも第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢとなる第３Ａシート部ＳＥ３ａＢの方が、流動性が高まり得る。このため、例えば、ラミネート処理が行われる際に、第３Ａシート部ＳＥ３ａＢの素材の方が、第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢの素材よりも広範囲に移動しやすい。これにより、凸状部ＰＲ１および複数本の第２配線材Ｗ２などの存在に拘わらず、第３封止材ＦＬ３Ｂにおいて第２保護部材ＰＬ２が存在している−Ｚ方向の側に突起している突起部が生じにくい。
上記各実施形態において、例えば、図１３で示されるように、上記第３封止材ＦＬ３は、この第３封止材ＦＬ３と同様な形態を有している第３封止材ＦＬ３Ｂに変更されてもよい。ここで、第３封止材ＦＬ３Ｂは、例えば、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢと第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢとを有している。第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢは、第２封止材ＦＬ２のうちの凸状部ＰＲ１、ならびに複数本の第２配線材Ｗ２のうちの第２封止材ＦＬ２と第２保護部材ＰＬ２との間に位置している部分、を覆っている状態で位置している。第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢは、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢの周囲において第２封止材ＦＬ２を第２保護部材ＰＬ２側から覆っている状態で位置している。第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢは、第３Ａシート部ＳＥ３ａＢを用いてラミネート処理によって形成されるものである。第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢは、第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢを用いてラミネート処理によって形成されるものである。第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢは、第３Ａシート部ＳＥ３ａＢよりも小さなメルトフローレート（ＭＦＲともいう）を有している。このような構成が採用されれば、ラミネート処理が行われる際に、第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢとなる第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢよりも第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢとなる第３Ａシート部ＳＥ３ａＢの方が、流動性が高まり得る。このため、例えば、ラミネート処理が行われる際に、第３Ａシート部ＳＥ３ａＢの素材の方が、第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢの素材よりも広範囲に移動しやすい。これにより、凸状部ＰＲ１および複数本の第２配線材Ｗ２などの存在に拘わらず、第３封止材ＦＬ３Ｂにおいて第２保護部材ＰＬ２が存在している−Ｚ方向の側に突起している突起部が生じにくい。
ここで、第２保護部材ＰＬ２が、遮水性を有するガラスまたはアクリル樹脂などの板材であれば、補修前の第１太陽電池モジュール１００の柔軟性を有する保護シートＢＳ１とは異なり、第２保護部材ＰＬ２は柔軟性を有していない。このような場合であっても、例えば、第３封止材ＦＬ３Ｂにおいて第２保護部材ＰＬ２の側に突起部が生じにくければ、第３封止材ＦＬ３Ｂと平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空隙が発生しにくくなる。このため、例えば、第３封止材ＦＬ３Ｂと平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空気が残留しにくくなる。その結果、例えば、第３封止材ＦＬ３Ｂと第２保護部材ＰＬ２との密着性が向上して、第２保護部材ＰＬ２が第３封止材ＦＬ３Ｂから剥離しにくい。また、例えば、第２封止材ＦＬ２の表面上の凹凸と第２配線材Ｗ２とを埋めるための第３封止材ＦＬ３Ｂの厚さの増大が低減され、第３封止材ＦＬ３Ｂの材料の使用量が低減され得る。したがって、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
上記構成が採用される場合には、上記第１工程において準備される補修前の第１太陽電池モジュール１００では、例えば、図７で示されるように、第１配線材Ｗ１が第１部分ＰＴ１を有し、第２封止材ＦＬ２が凸状部ＰＲ１を有し、絶縁部材ＩＮ１が存在している。第１部分ＰＴ１は、第１配線材Ｗ１のうちの第２封止材ＦＬ２と１以上の太陽電池素子ＣＥ１との間に位置している部分である。絶縁部材ＩＮ１は、第１部分ＰＴ１と１以上の太陽電池素子ＣＥ１との間に位置している。凸状部ＰＲ１は、第２封止材ＦＬ２のうち、第１部分ＰＴ１の上に位置している状態で保護シートＢＳ１の側に突出している部分である。また、上記第６工程において、例えば、図１４（ｃ）から図１４（ｄ）に示されるように、第２封止材ＦＬ２の凸状部ＰＲ１および複数本の第２配線材Ｗ２の上に、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢとなる第３Ａシート部ＳＥ３ａＢを配置する。このとき、例えば、第２封止材ＦＬ２の上のうちの第３Ａシート部ＳＥ３ａＢの周囲に、第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢとなる第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢを配置する。ここでは、第３Ａシート部ＳＥ３ａＢと第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢとは、一体的な１つのシートＳＥ３Ｂの形態を有していてもよいし、別体の２つのシートＳＥ３Ｂの形態を有していてもよい。換言すれば、第６工程では、第３封止材ＦＬ３Ｂとなる１つ以上のシートＳＥ３Ｂを第２封止材ＦＬ２上に配置すればよい。また、上記第６工程では、例えば、第３Ａシート部ＳＥ３ａＢおよび第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢの上に、第２保護部材ＰＬ２として遮水性を有する板材を重ねるように配置する。そして、上記第７工程において、例えば、第３Ａシート部ＳＥ３ａＢおよび第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＢを加熱することで流動可能な状態とし、第２封止材ＦＬ２と、第３封止材ＦＬ３Ｂと、第２保護部材ＰＬ２と、を一体化する。
＜２−３．第４実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１３で示されるように、上記第３封止材ＦＬ３は、この第３封止材ＦＬ３と同様な形態を有している第３封止材ＦＬ３Ｃに変更されてもよい。ここで、第３封止材ＦＬ３Ｃは、例えば、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣと第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＣとを有している。第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣは、上記第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢと同様に、第２封止材ＦＬ２のうちの凸状部ＰＲ１、ならびに複数本の第２配線材Ｗ２のうちの第２封止材ＦＬ２と第２保護部材ＰＬ２との間に位置している部分、を覆っている状態で位置している。第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＣは、上記第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢと同様に、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣの周囲において第２封止材ＦＬ２を第２保護部材ＰＬ２側から覆っている状態で位置している。これらの第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣおよび第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＣは、例えば、厚さの異なる第３Ａシート部ＳＥ３ａＣおよび第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣを用いてラミネート処理によって形成されるものである。ここで、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣは、例えば、加熱によって第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣとなるシート部である。第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣは、例えば、加熱によって第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＣとなる、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣよりも厚さが大きなシート部である。換言すれば、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣの方が第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣよりも厚さが小さい。このような構成が採用されれば、例えば、ラミネート処理が行われる際に、凸状部ＰＲ１および複数本の第２配線材Ｗ２などの存在に拘わらず、第３封止材ＦＬ３Ｃにおいて第２保護部材ＰＬ２が存在している−Ｚ方向の側に突起している突起部が生じにくい。
上記各実施形態において、例えば、図１３で示されるように、上記第３封止材ＦＬ３は、この第３封止材ＦＬ３と同様な形態を有している第３封止材ＦＬ３Ｃに変更されてもよい。ここで、第３封止材ＦＬ３Ｃは、例えば、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣと第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＣとを有している。第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣは、上記第３Ａ封止材ＦＬ３ａＢと同様に、第２封止材ＦＬ２のうちの凸状部ＰＲ１、ならびに複数本の第２配線材Ｗ２のうちの第２封止材ＦＬ２と第２保護部材ＰＬ２との間に位置している部分、を覆っている状態で位置している。第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＣは、上記第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＢと同様に、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣの周囲において第２封止材ＦＬ２を第２保護部材ＰＬ２側から覆っている状態で位置している。これらの第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣおよび第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＣは、例えば、厚さの異なる第３Ａシート部ＳＥ３ａＣおよび第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣを用いてラミネート処理によって形成されるものである。ここで、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣは、例えば、加熱によって第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣとなるシート部である。第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣは、例えば、加熱によって第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＣとなる、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣよりも厚さが大きなシート部である。換言すれば、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣの方が第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣよりも厚さが小さい。このような構成が採用されれば、例えば、ラミネート処理が行われる際に、凸状部ＰＲ１および複数本の第２配線材Ｗ２などの存在に拘わらず、第３封止材ＦＬ３Ｃにおいて第２保護部材ＰＬ２が存在している−Ｚ方向の側に突起している突起部が生じにくい。
ここで、第２保護部材ＰＬ２が、遮水性を有するガラスまたはアクリル樹脂などの板材であれば、補修前の第１太陽電池モジュール１００の柔軟性を有する保護シートＢＳ１とは異なり、第２保護部材ＰＬ２は柔軟性を有していない。このような場合であっても、例えば、第３封止材ＦＬ３Ｃにおいて第２保護部材ＰＬ２の側に突起部が生じにくければ、第３封止材ＦＬ３Ｃと平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空隙が発生しにくくなる。このため、例えば、第３封止材ＦＬ３Ｃと平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空気が残留しにくくなる。その結果、例えば、第３封止材ＦＬ３Ｃと第２保護部材ＰＬ２との密着性が向上して、第２保護部材ＰＬ２が第３封止材ＦＬ３Ｃから剥離しにくい。また、例えば、第２封止材ＦＬ２の表面上の凹凸と第２配線材Ｗ２とを埋めるための第３封止材ＦＬ３Ｂの厚さの増大が低減され、第３封止材ＦＬ３Ｃの材料の使用量が低減され得る。したがって、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
上記構成が採用される場合には、上記第１工程において準備される補修前の第１太陽電池モジュール１００では、例えば、図７で示されるように、第１配線材Ｗ１が第１部分ＰＴ１を有し、第２封止材ＦＬ２が凸状部ＰＲ１を有し、絶縁部材ＩＮ１が存在している。また、上記第６工程において、例えば、図１５（ｃ）から図１５（ｄ）に示されるように、第２封止材ＦＬ２の凸状部ＰＲ１および複数本の第２配線材Ｗ２の上に、第３Ａ封止材ＦＬ３ａＣとなる第３Ａシート部ＳＥ３ａＣを配置する。このとき、例えば、第２封止材ＦＬ２の上のうちの第３Ａシート部ＳＥ３ａＣの周囲に、第３Ｂ封止材ＦＬ３ｂＣとなる第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣを配置する。第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣは、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣよりも小さな厚さを有している。ここでは、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣと第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣとは、一体的な１つのシートＳＥ３Ｃの形態を有していてもよいし、別体の２つのシートＳＥ３Ｃの形態を有していてもよい。換言すれば、第６工程では、第３封止材ＦＬ３Ｃとなる１つ以上のシートＳＥ３Ｃを第２封止材ＦＬ２上に配置すればよい。また、上記第６工程では、例えば、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣおよび第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣの上に、第２保護部材ＰＬ２として遮水性を有する板材を重ねるように配置する。そして、上記第７工程において、例えば、第３Ａシート部ＳＥ３ａＣおよび第３Ｂシート部ＳＥ３ｂＣを加熱することで流動可能な状態とし、第２封止材ＦＬ２と、第３封止材ＦＬ３Ｃと、第２保護部材ＰＬ２と、を一体化する。
＜３．その他＞
上記第１実施形態および第２実施形態では、例えば、第２保護部材ＰＬ２，ＰＬ２Ａは、第１太陽電池モジュール１００の保護シートＢＳ１のような、ある程度の柔軟性を有するシート状のものであってもよい。
上記第１実施形態および第２実施形態では、例えば、第２保護部材ＰＬ２，ＰＬ２Ａは、第１太陽電池モジュール１００の保護シートＢＳ１のような、ある程度の柔軟性を有するシート状のものであってもよい。
上記各実施形態では、例えば、第１太陽電池モジュール１００に第１フレームＦＭ１が存在していなくてもよい。この場合には、例えば、第１太陽電池モジュール１００を補修して第２太陽電池モジュール２００，２００Ａを製造する際に、第１フレームＦＭ１を取り外す工程が不要となる。
上記各実施形態では、例えば、第２太陽電池モジュール２００に第２フレームＦＭ２が存在していなくてもよい。この場合には、例えば、第２太陽電池パネルＰＮ２に第２フレームＦＭ２を取り付ける工程が不要となる。このとき、例えば、第２太陽電池パネルＰＮ２が第２太陽電池モジュール２００となり得る。
上記各実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、いうまでもない。
１００ 第１太陽電池モジュール
２００，２００Ａ 第２太陽電池モジュール
ＡＴ１，ＡＴ２ 接着剤
ＢＳ１ 保護シート
ＢＸ１ 第１端子ボックス
ＢＸ２，ＢＸ２Ａ 第２端子ボックス
ＣＥ１ 太陽電池素子
ＥＧ２ 外周部
ＦＩ１ 第１絶縁フィルム
ＦＩ２ 第２絶縁フィルム
ＦＬ１ 第１封止材
ＦＬ２ 第２封止材
ＦＬ３，ＦＬ３Ｂ，ＦＬ３Ｃ 第３封止材
ＦＬ３ａＢ，ＦＬ３ａＣ 第３Ａ封止材
ＦＬ３ｂＢ，ＦＬ３ｂＣ 第３Ｂ封止材
ＦＬ４ 第４封止材
ＦＭ１ 第１フレーム
ＦＭ２ 第２フレーム
ＩＮ１ 絶縁部材
ＰＬ１ 第１保護部材
ＰＬ２，ＰＬ２Ａ 第２保護部材
ＰＮ１ 第１太陽電池パネル
ＰＮ２，ＰＮ２Ａ 第２太陽電池パネル
ＰＴ１ 第１部分
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６ 太陽電池素子群
ＳＥ３，ＳＥ３Ｂ，ＳＥ３Ｃ，ＳＥ４ シート
ＳＥ３ａＢ，ＳＥ３ａＣ 第３Ａシート部
ＳＥ３ｂＢ，ＳＥ３ｂＣ 第３Ｂシート部
ＳＫ２ 積層体
ＳＫ３ 基部
Ｓｆ１ 前面
Ｓｆ２ 裏面
ＴＢ１ 接続導体
ＴＨ１ 貫通孔
Ｗ１，Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ 第１配線材
Ｗ２，Ｗ２ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ２ｃ，Ｗ２ｄ 第２配線材
ＷＵ２ 配線ユニット
２００，２００Ａ 第２太陽電池モジュール
ＡＴ１，ＡＴ２ 接着剤
ＢＳ１ 保護シート
ＢＸ１ 第１端子ボックス
ＢＸ２，ＢＸ２Ａ 第２端子ボックス
ＣＥ１ 太陽電池素子
ＥＧ２ 外周部
ＦＩ１ 第１絶縁フィルム
ＦＩ２ 第２絶縁フィルム
ＦＬ１ 第１封止材
ＦＬ２ 第２封止材
ＦＬ３，ＦＬ３Ｂ，ＦＬ３Ｃ 第３封止材
ＦＬ３ａＢ，ＦＬ３ａＣ 第３Ａ封止材
ＦＬ３ｂＢ，ＦＬ３ｂＣ 第３Ｂ封止材
ＦＬ４ 第４封止材
ＦＭ１ 第１フレーム
ＦＭ２ 第２フレーム
ＩＮ１ 絶縁部材
ＰＬ１ 第１保護部材
ＰＬ２，ＰＬ２Ａ 第２保護部材
ＰＮ１ 第１太陽電池パネル
ＰＮ２，ＰＮ２Ａ 第２太陽電池パネル
ＰＴ１ 第１部分
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６ 太陽電池素子群
ＳＥ３，ＳＥ３Ｂ，ＳＥ３Ｃ，ＳＥ４ シート
ＳＥ３ａＢ，ＳＥ３ａＣ 第３Ａシート部
ＳＥ３ｂＢ，ＳＥ３ｂＣ 第３Ｂシート部
ＳＫ２ 積層体
ＳＫ３ 基部
Ｓｆ１ 前面
Ｓｆ２ 裏面
ＴＢ１ 接続導体
ＴＨ１ 貫通孔
Ｗ１，Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ 第１配線材
Ｗ２，Ｗ２ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ２ｃ，Ｗ２ｄ 第２配線材
ＷＵ２ 配線ユニット
このような構成が採用されれば、例えば、図４で示されるように、第１部分ＰＴ１と絶縁部材ＩＮ１と第２封止材ＦＬ２とが重なった厚い部分が形成されやすい。このため、例えば、第２封止材ＦＬ２の第１部分ＰＴ１とは反対側の表面が第１部分ＰＴ１の上方で凸状部ＰＲ１を形成しやすい。この場合には、第２保護部材ＰＬ２が、遮水性を有するガラスまたはアクリル樹脂などの板材であれば、補修前の第１太陽電池モジュール１００の柔軟性を有する保護シートＢＳ１とは異なり、第２保護部材ＰＬ２は柔軟性を有していない。そこで、例えば、第２保護部材ＰＬ２を平面透視した場合に、第２配線材Ｗ２が、第１部分ＰＴ１と重なっていない状態で位置していれば、第３封止材ＦＬ３の厚さが薄くても、第３封止材ＦＬ３によって凸状部ＰＲ１を埋めやすい。その結果、例えば、第３封止材ＦＬ３と平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空隙が発生しにくくなる。換言すれば、例えば、第３封止材ＦＬ３と平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空気が残留しにくくなる。よって、例えば、第３封止材ＦＬ３と第２保護部材ＰＬ２との密着性が向上する。このため、第２保護部材ＰＬ２が剥離しにくい。また、例えば、第２封止材ＦＬ２の表面上の凹凸と第２配線材Ｗ２とを埋めるための第３封止材ＦＬ３の厚さの増大が低減され、第３封止材ＦＬ３の材料の使用量が低減され得る。したがって、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
まず、第１工程ＳＴ１では、例えば、補修前の第１太陽電池モジュール１００を準備する。ここでは、第１太陽電池モジュール１００は、例えば、図７で示されるように、第１保護部材ＰＬ１と、第１封止材ＦＬ１と、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と、第２封止材ＦＬ２と、保護シートＢＳ１と、複数本の第１配線材Ｗ１と、第１端子ボックスとＢＸ１と、を備えている、太陽電池パネル（第１太陽電池パネルともいう）ＰＮ１を含む。ここで、第１保護部材ＰＬ１は、例えば、上述したように、透光性を有する板状の部材である。保護シートＢＳ１は、例えば、ポリプロピレンおよびポリオレフィンのうちの１種あるいは２種の樹脂などで構成されている状態で位置している耐水性を有するシートである。Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１は、例えば、第１保護部材ＰＬ１と保護シートＢＳ１との間に位置している。例えば、第１保護部材ＰＬ１と保護シートＢＳ１とが対向している状態で位置しており、第１保護部材ＰＬ１と保護シートＢＳ１との間に、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１が位置している。第１封止材ＦＬ１は、例えば、上述したように、第１保護部材ＰＬ１とＮ枚の太陽電池素子ＣＥ１との間において、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を第１保護部材ＰＬ１側から覆っている状態で位置している。第２封止材ＦＬ２は、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と保護シートＢＳ１との間において、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１を保護シートＢＳ１側から覆っている状態で位置している。複数本の第１配線材Ｗ１は、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１と電気的に接続している状態で、第２封止材ＦＬ２および保護シートＢＳ１を貫通している状態で位置している。第１端子ボックスＢＸ１は、例えば、保護シートＢＳ１上に位置し、複数本の第１配線材Ｗ１が接続されている状態で位置している端子を有している。この第１端子ボックスＢＸ１は、例えば、Ｎ枚の太陽電池素子ＣＥ１における発電で得られた電気をケーブル（不図示）などで第１太陽電池モジュール１００の外部に出力することができる。
ここで、例えば、第１フレームＦＭ１を、第２太陽電池モジュール２００の第２フレームＦＭ２として再利用することが考えられる。この場合には、例えば、第１太陽電池モジュール１００から第１フレームＦＭ１を取り外す際に、第１フレームＦＭ１のうちの第１太陽電池パネルＰＮ１とは逆側に位置している面（外周面ともいう）に、当て木を当接させてもよい。当て木としては、例えば、第１フレームＦＭ１よりも強度の高い棒状の部材が採用される。これにより、例えば、第１太陽電池モジュール１００から第１フレームＦＭ１を取り外す際に、第１フレームＦＭ１に歪みが生じにくい。当て木は、例えば、木製のものに限られず、金属の表面に樹脂が被覆されたものなど、各種の素材によって構成されたものでもよい。例えば、この当て木に電熱線ヒータなどが付されていれば、第１フレームＦＭ１を容易に加熱することができる。
次に、第９工程ＳＴ９では、例えば、図９（ｅ）で示されるように、第２保護部材ＰＬ２の裏面Ｓｆ２上に第２端子ボックスＢＸ２を取り付ける。ここでは、例えば、シリコーン系の樹脂などの接着剤ＡＴ２によって第２端子ボックスＢＸ２を裏面Ｓｆ２上に固定する。これにより、補修後の第２太陽電池パネルＰＮ２が完成する。
図１２の例では、太陽電池パネルＰＮ２Ａは、上記太陽電池パネルＰＮ２を基本構成として、上記第２保護部材ＰＬ２の代わりに、角部に切り欠き部ＣＮ２Ａを有する第２保護部材ＰＬ２Ａを有する。さらに、第２保護部材ＰＬ２Ａの切り欠き部ＣＮ２Ａにおいて、第２配線材Ｗ２が、第２封止材ＦＬ２と第３封止材ＦＬ３との間から外部に引き出されている状態で位置している。また、上記第２端子ボックスＢＸ２の代わりに、第２保護部材ＰＬ２Ａの切り欠き部ＣＮ２Ａの段差部に嵌合するような第２端子ボックスＢＸ２Ａが採用されている。このような構成が採用されれば、例えば、第２保護部材ＰＬ２Ａの貫通孔ＴＨ１に対する第２配線材Ｗ２の位置合わせが不要となり、複数本の第２配線材Ｗ２の配設が容易となる。すなわち、例えば、第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
ここで、第２保護部材ＰＬ２が、遮水性を有するガラスまたはアクリル樹脂などの板材であれば、補修前の第１太陽電池モジュール１００の柔軟性を有する保護シートＢＳ１とは異なり、第２保護部材ＰＬ２は柔軟性を有していない。このような場合であっても、例えば、第３封止材ＦＬ３Ｃにおいて第２保護部材ＰＬ２の側に突起部が生じにくければ、第３封止材ＦＬ３Ｃと平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空隙が発生しにくくなる。このため、例えば、第３封止材ＦＬ３Ｃと平坦な第２保護部材ＰＬ２との間に空気が残留しにくくなる。その結果、例えば、第３封止材ＦＬ３Ｃと第２保護部材ＰＬ２との密着性が向上して、第２保護部材ＰＬ２が第３封止材ＦＬ３Ｃから剥離しにくい。また、例えば、第２封止材ＦＬ２の表面上の凹凸と第２配線材Ｗ２とを埋めるための第３封止材ＦＬ３Ｃの厚さの増大が低減され、第３封止材ＦＬ３Ｃの材料の使用量が低減され得る。したがって、例えば、補修後の第２太陽電池モジュール２００の使用可能な期間を容易に延ばすことができる。
上記各実施形態では、例えば、第２太陽電池モジュール２００に第２フレームＦＭ２が存在していなくてもよい。この場合には、例えば、第２太陽電池パネルＰＮ２に第２フレームＦＭ２を取り付ける工程が不要となる。この場合には、例えば、第２太陽電池パネルＰＮ２が第２太陽電池モジュール２００となり得る。
Claims (9)
- 透光性を有する板状の第１保護部材と、
第２保護部材と、
前記第１保護部材と前記第２保護部材との間に位置している１以上の太陽電池素子と、
前記第１保護部材と前記１以上の太陽電池素子との間において前記１以上の太陽電池素子を前記第１保護部材側から覆っている状態で位置している第１封止材と、
前記１以上の太陽電池素子と前記第２保護部材との間において前記１以上の太陽電池素子を前記第２保護部材側から覆っている状態で位置している第２封止材と、
前記第２封止材と前記第２保護部材との間において前記第２封止材を前記第２保護部材側から覆っている状態で位置している第３封止材と、
前記１以上の太陽電池素子に電気的に接続しており且つ前記第２封止材を貫通している状態で位置している複数本の第１配線材と、
前記第２封止材と前記第２保護部材との間において前記複数本の第１配線材に接続している状態で位置している複数本の第２配線材と、を備えている、太陽電池モジュール。 - 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第２保護部材は、遮水性を有する板材、を含む、太陽電池モジュール。 - 請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１配線材と前記１以上の太陽電池素子との間に位置している絶縁部材、を備え、
前記第１配線材は、前記第２封止材と前記１以上の太陽電池素子との間に位置している第１部分を有しており、
前記絶縁部材は、前記第１部分と前記１以上の太陽電池素子との間に位置し、
前記第２保護部材を平面透視した場合に、前記第２配線材は、前記第１部分と重なっていない状態で位置している、太陽電池モジュール。 - 請求項２または請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第２封止材は、該第２封止材の外周部に近づくほど厚さが小さくなる傾向を有している状態で位置し、
前記第３封止材は、該第３封止材の外周部に近づくほど厚さが大きくなる傾向を有している状態で位置している、太陽電池モジュール。 - 請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記複数本の第２配線材が予め設定された間隔で並んでおり且つ第１絶縁フィルムと第２絶縁フィルムとによって挟まれて一体化している状態で、前記第２封止材と前記第３封止材との間に位置している配線ユニットと、
前記第２封止材と前記配線ユニットとの間に位置しており、前記第２封止材よりも小さな第４封止材と、を備えている、太陽電池モジュール。 - 請求項１から請求項５の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第３封止材は、前記第２封止材よりも多くの受酸剤を含有している、太陽電池モジュール。 - 透光性を有する板状の第１保護部材と、保護シートと、前記第１保護部材と前記保護シートとの間に位置している１以上の太陽電池素子と、前記第１保護部材と前記１以上の太陽電池素子との間において前記１以上の太陽電池素子を前記第１保護部材側から覆っている状態で位置している第１封止材と、前記１以上の太陽電池素子と前記保護シートとの間において前記１以上の太陽電池素子を前記保護シート側から覆っている状態で位置している第２封止材と、前記１以上の太陽電池素子に電気的に接続している状態で、前記第２封止材および前記保護シートを貫通している状態で位置している複数本の第１配線材と、前記保護シート上に位置し、前記複数本の第１配線材が接続されている状態で位置している端子を有している端子ボックスと、を備えている、補修前の太陽電池モジュールを準備する第１工程と、
前記保護シート上から前記端子ボックスを取り外す第２工程と、
前記複数本の第１配線材のうちの前記保護シートから前記端子に至る部分を切断する第３工程と、
前記第２封止材の上から前記保護シートを剥がす第４工程と、
前記複数本の第１配線材のうちの前記第２封止材から突出している部分に、複数本の第２配線材を接続する第５工程と、
前記第２封止材の上に、第３封止材となる１つ以上のシートと第２保護部材とを重ねるように配置する第６工程と、
前記１つ以上のシートを加熱して、前記第２封止材と前記第３封止材と前記第２保護部材とを一体化する第７工程と、を有する、太陽電池モジュールの製造方法。 - 請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１工程において、前記第１配線材が、前記第２封止材と前記１以上の太陽電池素子との間に位置している第１部分を有しているとともに、前記補修前の太陽電池モジュールが、前記第１部分と前記１以上の太陽電池素子との間に位置している絶縁部材、を備えており、前記第２封止材が、前記第１部分の上に位置している状態で前記保護シートの側に突出している凸状部を有しており、
前記第６工程において、前記１つ以上のシートに含まれている第３Ａシート部を、前記凸状部および前記複数本の第２配線材の上に配置するとともに、前記１つ以上のシートに含まれており且つ前記第３Ａシート部よりも小さなメルトフローレートを有する第３Ｂシート部を、前記第２封止材の上のうちの前記第３Ａシート部の周囲に配置して、前記第３Ａシート部および前記第３Ｂシート部の上に、前記第２保護部材として遮水性を有する板材を配置する、太陽電池モジュールの製造方法。 - 請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１工程において、前記第１配線材が、前記第２封止材と前記１以上の太陽電池素子との間に位置している第１部分を有しているとともに、前記補修前の太陽電池モジュールが、前記第１部分と前記１以上の太陽電池素子との間に位置している絶縁部材、を備えており、前記第２封止材が、前記第１部分の上に位置している状態で前記保護シートの側に突出している凸状部を有しており、
前記第６工程において、前記１つ以上のシートに含まれている第３Ａシート部を、前記凸状部および前記複数本の第２配線材の上に配置するとともに、前記１つ以上のシートに含まれており且つ前記第３Ａシート部よりも大きな厚さを有する第３Ｂシート部を、前記第２封止材の上のうちの前記第３Ａシート部の周囲に配置して、前記第３Ａシート部および前記第３Ｂシート部の上に、前記第２保護部材として遮水性を有する板材を配置する、太陽電池モジュールの製造方法。
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