JP2003086820A - 太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

太陽電池モジュールおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽電池モジュールを作製する過程で使用す
る配線工程の簡略化ならびに太陽電池モジュールとして
の絶縁性能および意匠性の向上を図る。 【解決手段】 太陽電池セル１１を直線状に複数個配置
して電気的に接続することによりセルユニット１３を形
成し、このセルユニット１３を横並びに複数個配置する
とともに、前記セルユニットの両端に位置して互いに隣
接する太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ
１と１１ｂ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｄ１と１１ｄ
２、１１ｅ１と１１ｅ２）を第１ないし第５配線部材４
１〜４５で電気的に接続することにより、マトリクス状
に配置された太陽電池セルの全体を直列接続した構造の
太陽電池モジュールにおいて、前記第１ないし第５配線
部材の接続部分を除く他の部分または他の部分の少なく
とも一部が、絶縁性を有する被覆部材４１１〜４１５で
被覆されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
に係り、より詳細には、太陽電池モジュールを作製する
過程で使用する配線工程の簡略化、および太陽電池モジ
ュールとしての絶縁性の向上、意匠性の向上を図った太
陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の太陽電池モジュールの構造を図１
３ないし図１８に示す。
【０００３】太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１
１を直線状に複数個（この例では９個）配置して接続部
材１２により電気的に接続することによりセルユニット
（以下、ストリングスという）１３を作製し、このスト
リングス１３を横並びに複数個（この例では６個）配置
し、このセルユニットの両端に位置して互いに隣接する
太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１
１ｂ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｄ１と１１ｄ２、１
１ｅ１と１１ｅ２）を配線部材１４で電気的に接続する
ことにより、マトリクス状に配置された太陽電池セル群
（以下、マトリクス）１５の全体を直列接続した構成と
なっている。
【０００４】そして、図１６に示すように、このように
電気的に接続されたマトリクス１５の下面側に、シート
状の充填樹脂（ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）
等）１６とバックカバー（バックフィルム）１７とを配
置し、マトリクス１５の上面（受光面）側に、シート状
の充填樹脂（ＥＶＡ等）１８とフロントカバー（ガラ
ス）１９とを配置して、これらの外周縁をアルミニウム
製の枠部材２０（図１８参照）で囲んだ構造となってい
る。これらバックカバー１７、フロントカバー１９、充
填樹脂１６、１８および枠部材２０によって強度性能、
耐湿性能および絶縁性能を確保している。
【０００５】上記構成の太陽電池モジュール１は、次の
ようにして製造される。すなわち、図１３（ａ）に示す
ように、９個の太陽電池セル１１，１１・・・を直線状
（横一列）に配置して、隣接する太陽電池セル１１，１
１同士を接続部材１２により順次電気的に接続すること
によりストリングス１３を作製する。
【０００６】図１４（ａ）は、図１３（ｂ）のＡ−Ａ’
線に沿う断面図であり、ストリングス１３の一部を横か
ら見た図である。接続部材１２は、そのほぼ中央に、太
陽電池セル１１の厚み分に相当する屈曲段部１２ａが形
成されており、この屈曲段部１２ａを介して一方の接続
片１２ｂが太陽電池セル１１の表面側（マイナス電極
側）１１ａで接続され、他方の接続片１２ｃが隣接する
太陽電池セル１１の下面側（プラス電極側）１１ｂで接
続されるようになっている。この接続部材１２は、図１
４（ｂ）に示すように、表面が半田メッキされた長尺状
の平板銅線となっており、その幅は約１．５ｍｍ、厚さ
０．１５ｍｍとなっている。
【０００７】このストリングス１３を横並びに６個配置
し、ストリングスの両端に位置して互いに隣接する太陽
電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１１ｂ
２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｄ１と１１ｄ２、１１ｅ
１と１１ｅ２）をそれぞれ配線部材１４で電気的に接続
することによりマトリクス１５を作製する。この配線部
材１４も、表面が半田メッキされた長尺状の平板銅線と
なっており、その幅は約１．５ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍ
と６ｍｍ、厚さ０．２３ｍｍとの２種類が用意されてい
る。
【０００８】図１５は、配線部材１４により太陽電池セ
ル同士を接続する様子をマトリクス１５の下面側から見
た図である。
【０００９】すなわち、作業者は、リール状に巻かれた
幅約１．５ｍｍの平板銅線と、幅約６ｍｍの平板銅線と
をそれぞれリールから引き出し、順次必要な長さに切断
して、接続に必要な配線部材１４を形成する。このとき
切断される配線部材１４としては、互いに隣接する太陽
電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１１ｂ
２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１ｄ１と１１ｄ２、１１ｅ
１と１１ｅ２）を横繋ぎするための５本の第１繋ぎ片１
４ａ、１４ａ’・・・を６ｍｍ幅の平板銅線から切り出
し、次に、この第１繋ぎ片１４ａおよび１４ａ’と、互
いに隣接する太陽電池セルのうち下側に位置する太陽電
池セル１１ａ２、１１ｂ２、１１ｃ２、１１ｄ２、１１
ｅ２の下面側の電極とを接続するための１０本の突き出
し片１４ｂ、１４ｂ’・・・を１．５ｍｍ幅、厚さ０．
１５ｍｍの平板銅線から切り出す。
【００１０】また、図１５中において、太陽電池セル１
１ｆの下面側電極とマトリクス１５の片側中央部に設け
られた電気的出力取り出し口１５ａ（バックカバー１７
に形成されている）との間、および太陽電池セル１１ｇ
に取り付けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃと
マトリクス１５の片側中央部に設けられた電気的出力取
り出し口２５ｂ（バックカバー１７に形成されている）
との間をそれぞれ横繋ぎで接続するための２本の第２繋
ぎ片１４ｃ，１４ｃを６ｍｍ幅、厚さ０．２３ｍｍの平
板銅線から切り出し、この第２繋ぎ片１４ｃ，１４ｃの
先端部と電気的出力取り出し口２５ａ，２５ｂとの間を
接続する２本の突き出し片１４ｄ，１４ｄを６ｍｍ幅の
平板銅線から切り出す。さらに、図１５中において、第
２繋ぎ片１４ｃについては、この第２繋ぎ片１４ｃと太
陽電池セル１１ｆの下面側電極とを接続するための２本
の突き出し片１４ｂ，１４ｂを１．５ｍｍ幅、厚さ０．
１５ｍｍの平板銅線から切り出す。
【００１１】また、図１５中において、電気的出力取り
出し口２５ａ，２５ｂの近傍に、図示しないバイパスダ
イオードを接続するために、配置された第１繋ぎ片１４
ａ，１４ａのそれぞれの中央より先端部に接続される２
本の突き出し片１４ｅ，１４ｅを６ｍｍ幅の平板銅線か
ら切り出す。
【００１２】このようにして、配線部材１４として必要
な全ての部材（片）を平板銅線から切り出すと、次に作
業者は、これら各部材（片）を図示しない半田ごて等を
用いて順次半田付けする。
【００１３】すなわち、図１５中において、配置された
３本の第１繋ぎ片１４ａ，１４ａ，１４ａについては、
それぞれ２本の突き出し片１４ｂ，１４ｂを半田接続し
て略逆Ｆ字形状に接合する。この後、この第１繋ぎ片１
４ａをマトリクス１５の右側縁部に沿わせるようにして
配置し、この状態で突き出し片１４ｂ，１４ｂを繋ぎ片
１４ａに半田接続した側とは反対側の第１繋ぎ片１４ａ
の接続部分と、互いに隣接する太陽電池セルのうち上側
のセル１１ａ１，１１ｃ１，１１ｅ１に取り付けられた
接続部材１２の他方の接続片１２ｃ，１２ｃとを半田接
続するとともに、突き出し片１４ｂ，１４ｂと、互いに
隣接する太陽電池セルのうち下側のセル１１ａ２，１１
ｃ２，１１ｅ２の下面側電極とを半田接続する。
【００１４】一方、図１５中において、中央部に配置さ
れた２本の第１繋ぎ片１４ａ’，１４ａ’については、
それぞれ２本の突き出し片１４ｂ’，１４ｂ’を繋ぎ片
１４ａ’，１４ａ’に半田接続して略逆Ｆ字形状に成形
するとともに、さらにその先端部に、バイパスダイオー
ドを接続するための突き出し片１４ｅ，１４ｅを半田接
続して接合する。この後、この第１繋ぎ片１４ａ’をマ
トリクス１５の左側縁部に沿わせるようにして配置し、
この状態で、突き出し片１４ｂ’，１４ｂ’を半田接続
した側とは反対側の第１繋ぎ片１４ａ’の接続部分と、
互いに隣接する太陽電池セルのうち上側のセル１１ｂ
１，１１ｄ１に取り付けられた接続部材１２の他方の接
続片１２ｃ，１２ｃとを半田接続するとともに、突き出
し片１４ｂ’，１４ｂ’と、隣接する太陽電池セルのう
ち下側のセル１１ｂ２，１１ｄ２の下面側電極とを半田
接続する。
【００１５】さらに、図１５中において、マトリクス１
５の中央部から上部に配置された第２繋ぎ片１４ｃにつ
いて、その上部に２本の突き出し片１４ｂ，１４ｂを半
田接続するとともに、その下部に１本の突き出し片１４
ｄを半田接続して接合し、その後、この第２繋ぎ片１４
ｃをマトリクス１５に沿わせるようにして配置し、この
状態で、突き出し片１４ｂ，１４ｂを太陽電池セル１１
ｂの下面側電極に半田接続するとともに、他方の突き出
し片１４ｄを電気的出力取り出し口２５ａから外部に導
出させる。
【００１６】一方、マトリクス１５の中央部から下部に
配置された第２繋ぎ片１４ｃについては、その上部に１
本の突き出し片１４ｄを半田接続して接合し、この後、
この第２繋ぎ片１４ｃをマトリクス１５の左側下縁部に
沿わせるようにして配置し、この状態で、第２繋ぎ片１
４ｃの下部と、太陽電池セル１１ｇに取り付けられた接
続部材１２の他方の接続片１２ｃ，１２ｃとを半田接続
するとともに、第２繋ぎ片１４ｃの上部に取り付けられ
た突き出し片１４ｄを電気的出力取り出し口２５ｂから
外部に導出させる。
【００１７】このようにして、マトリクス１５に配線部
材１４を接続することにより、５４個全ての太陽電池セ
ル１１、１１・・が電気的に直列に接続されることにな
る。なお、他方の接続片１２ｃについては、半田接続後
に不要な部分（突き出している部分）を切除する。
【００１８】なお、図１５には、半田接続される箇所を
丸で囲んで示している。図１５から分かるように、従来
の製造方法では、半田接続箇所が４２個必要となり、こ
の４２箇所を作業者が順次手作業で半田接続することに
なる。
【００１９】この後、図１６に示すように、バックカバ
ー１７、シート状の充填樹脂１６、マトリクス１５、シ
ート状の充填樹脂１８、フロントカバー１９をこの順番
で積み重ね、過熱および真空ラミネートを行って太陽電
池セル１１、１１・・・を封止する。図１７は、太陽電
池セル１１の封止構造の一部を拡大して示す断面図であ
る。上記では説明を省略したが、単部を封止する部材と
してシリコーン樹脂２１が使用されている。
【００２０】このような製造方法において、上述した如
く、太陽電池セル間を接続する接続部材１２、および太
陽電池セルを横繋ぎするためのマトリクス１５の両側に
配置される配線部材１４には、平板状の半田メッキ銅線
が使用されている。これは、接続部材１２および配線部
材１４が最終的には充填樹脂（ＥＶＡ樹脂）１６、１７
やシリコーン樹脂２１により封止されるものであるこ
と、および半田付けによる配線作業のし易さから、絶縁
や防水等のための被覆が不要とされていたためである。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、太陽電
池モジュールの構造によっては、配線部材１４を太陽電
池セル１１と短絡してしまう位置に配線しなければなら
ない場合や、配線材料１４同士を交差させなければなら
ない場合がある。さらには、バックカバー１７に導電性
部材を使用しているにもかかわらず、配線部材１４を貫
通させなければならない場合や、アルミニウム製の枠部
材２０を使用しているにもかかわらず、フロントカバー
１９とバックカバー１７との間の端面から電気的出力を
取り出さなければならない場合もある。
【００２２】そして、このような場合、例えば配線部材
１４をバックカバー１７に貫通させなければならない場
合には、図１８（ａ）に示すように、バックカバー１７
の貫通穴１７ａの周囲および太陽電池セル１１との間に
絶縁フィルム２２を挟み込んで、配線部材１４との間の
絶縁性を確保したり、また、フロントカバー１９とバッ
クカバー１７との間の端面から電気的出力を取り出さな
ければならない場合には、同図（ｂ）に示すように、バ
ックカバー１７の端部に絶縁フィルム２２を挟み込むと
ともに、枠部材２０の内面側にも絶縁フィルム２２を挟
み込んで、配線部材１４との間の絶縁性を確保する必要
があった。さらに、配線材料１４，１４同士を交差させ
なければならない場合には、同図（ｃ）に示すように、
配線部材１４，１４同士を交差させなければならない場
合には、同図（ｃ）に示すように、配線部材１４，１４
に一定の間隔をあけて絶縁テープ２３で貼ることによっ
て、配線部材１４，１４同士の絶縁性を確保する必要が
あった。そのため、太陽電池モジュールの生産工程内に
おいて、配線部材１４と他の部材との間の絶縁性を確保
するための作業に大きな手間がかかるといった問題があ
った。
【００２３】また、従来の製造方法では、６個のストリ
ングス１３、１３・・・を横並びに配置して、配線部材
１４によりマトリックス１５の状態に接続するために、
４２箇所もの半田接続作業が必要であり、この半田接続
作業は作業者による手作業であるため大きな手間がかか
るといった問題もあった。
【００２４】ところで、最近の太陽電池モジュールは、
従来の産業用から一般住宅用に主流が変わりつつあり、
一般住宅用としての意匠性が重要な問題となってきてい
る。しかし、配線材料１４は、上記した如く半田メッキ
されているため、その表面は銀色となっており、この銀
色の配線部材１４が、全体的に黒一色で作製されている
太陽電池モジュールの表面色に対して目立ってしまうと
いった問題があった。そのため、外観上見えてしまう配
線部材の着色化の要求が高まっている。
【００２５】さらにまた、一般的な太陽電池モジュール
の端面封止部材には、図１７に示すように、シリコーン
樹脂２１や充填樹脂（ＥＶＡ樹脂）１６、１７等の太陽
電池モジュール作製段階において一度液体状になるもの
のみを使用しているため、気泡が発生したり剥離するこ
とによって、絶縁不良品が発生する可能性があるといっ
た問題があった。
【００２６】本発明はかかる問題点を解決するべく創案
されたもので、その目的は、太陽電池モジュールを作製
する過程で使用する配線工程の簡略化および太陽電池モ
ジュールとしての絶縁性能の向上と意匠性の向上とを図
った太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供する
ことにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルを直
線状に複数個配置して電気的に接続することによりセル
ユニットを形成し、このセルユニットを横並びに複数個
配置するとともに、前記セルユニットの両端に位置して
互いに隣接する太陽電池セル同士を配線部材で電気的に
接続することにより、マトリクス状に配置された太陽電
池セルの全体を直列接続した構造の太陽電池モジュール
において、前記配線部材の接続部分を除く他の部分また
は他の部分の少なくとも一部が、絶縁性を有する被覆部
材で被覆されていることを特徴とする。
【００２８】１つの実施形態において、本発明の太陽電
池モジュールにおける配線部材は、平板状の導電線であ
る。さらに、本発明における被覆部材は、絶縁性を有
し、そして周辺部材と同系色であっても異なる色であっ
てもよい。
【００２９】別の実施形態において、本発明における配
線部材は、互いに隣接する太陽電池セル同士を接続する
部材であって、太陽電池セルとの接続部分を除く他の部
分または他の部分の少なくとも一部は被覆された形状に
形成されいる。さらに、本発明における配線部材は、太
陽電池セルと電気的出力取り出し口外部の端子とを電気
的に接続するものであって、該配線部材の接続部分を除
く他の部分または他の部分の少なくとも一部は被覆され
た形状に成形されている。
【００３０】さらに別の実施形態において、本発明にお
ける配線部材の接続部分は、該配線部材の繋ぎ片上に間
隔をあけて成形されているか、または該繋ぎ片から外方
に突出して成形されている。また、本発明における配線
部材の形状は、接続部位に一致するように、略Ｌ字形
状、略Ｆ字形状または略Ｅ字形状に成形されて一体型で
ある。
【００３１】他の実施形態において、本発明の太陽電池
モジュールの製造方法は、太陽電池セルを直線状に複数
個配置して電気的に接続することによりセルユニットを
形成する第１の工程と、このセルユニットを横並びに複
数個配置するとともに、このセルユニットの両端に位置
して互いに隣接する太陽電池セル同士を配線部材で電気
的に接続する第２の工程とを包含し、ここで、前記配線
部材は、接続部位の形状に一致するように成形されてお
り、前記第２工程において、該成形された配線部材を接
続部位に配置するとともに、太陽電池セルの接続端子と
配線部材の接続部分とを半田付けによって接続すること
を特徴とする。
【００３２】以下、実施形態を挙げて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００３３】
【発明の実施の形態】本発明の太陽電池モジュールは、
太陽電池セルを直線状に複数個配置して電気的に接続す
ることによりセルユニットを形成し、このセルユニット
を横並びに複数個配置するとともに、このセルユニット
の両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士を配
線部材で電気的に接続することにより、マトリクス状に
配置された太陽電池セルの全体を直列接続した構造の太
陽電池モジュールであり、前記配線部材の接続部分を除
く他の部分または他の部分の少なくとも一部が、絶縁性
を有する被覆部材で被覆されている。このように、配線
部材を被覆することで、絶縁性能や意匠性を向上させる
ことが可能となる。
【００３４】この場合、前記配線部材が平板状の導電線
であると、幅広である分外観上乱すことになるが、被覆
部材で被覆することで、目立たなくすることができる。
また、被覆部材を、周辺部材と同系色とすることで、太
陽電池モジュールの表面色と一体となり、意匠性をさら
に向上させることができる。これとは逆に、被覆部材を
周辺部材とは異なる色とし、デザイン的な要素を加味す
ることで、意匠性を向上させることもできる。
【００３５】また、太陽電池モジュールの端面封止部材
としてシリコーン樹脂やＥＶＡ樹脂等を使用する太陽電
池モジュール作製段階において、一度液体状になるもの
のみを使用しているので気泡の発生や剥離等が発生し易
いが、本発明においては、配線部材が絶縁性を有する部
材で被覆されているので、配線部材と他の周辺部材との
絶縁性能を十分に確保することができる。
【００３６】また、本発明の太陽電池モジュールによれ
ば、互いに隣接する太陽電池セル同士を接続する電気配
線部材が接続可能な形状に成形されており、例えば、接
続部位に一致するように略Ｌ字形状、略Ｆ字形状または
略Ｅ字形状に成形されていることを特徴とする。このよ
うに、配線部材を一体化して１つの部材とすることで、
太陽電池モジュール生産工程内の特に配線工程での半田
接続作業を簡略化することができ、作業時間を大幅に短
縮することができる。
【００３７】また、本発明の太陽電池モジュールの製造
方法によれば、太陽電池セルを直線状に複数個配置して
電気的に接続することによりセルユニットを形成する第
１の工程と、このセルユニットを横並びに複数個配置す
るとともに、両端に位置して互いに隣接する太陽電池セ
ル同士を配線部材と電気的に接続する第２の工程とを包
含する太陽電池モジュールの製造方法において、前記配
線部材は接続部位の形状に一致するように成形されてお
り、前記第２の工程において、この成形された配線部材
を接続部位に配置するとともに、太陽電池セルの接続端
子と配線部材の接続部分とを半田付けによって接続する
ことを特徴とする。このように、配線部材を一体化して
１つの部材とすることで、太陽電池モジュール生産工程
内の特に配線工程での半田接続作業を簡略化することが
でき、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００３８】（マトリクス）図１ないし図３は、本発明
の太陽電池モジュールを構成するマトリクス１５部分を
示す平面図であり、特に配線工程での配線作業手順を示
している。ただし、本実施の形態では、従来の技術の説
明で用いた太陽電池モジュールの各構成部材および構成
部位と同じ構成部材および構成部位には同符号を付して
おり、詳細な説明は省略している。
【００３９】マトリクス１５は、従来の技術でも説明し
たように、太陽電池セル１１を直線状に複数個（この実
施形態では９個）配置して接続部材１２により電気的に
接続することによりストリングズ１３を作製し、このス
トリングズ１３を横並びに複数個（この例では６個）配
置し、両端に位置して互いに隣接する太陽電池セル同士
（１１ａ１と１１ａ２、１１ｂ１と１１ｂ２、１１ｃ１
と１１ｃ２、１１ｄ１と１１ｄ２、１１ｅ１と１１ｅ
２）を配線部材４１〜４５で電気的に接続することによ
り、５４個全ての太陽電池セル１１、１１・・・を電気
的に直列接続した構成となっている。
【００４０】そして、本発明では、配線部材４１〜４５
の構成に特徴を有しており、この配線部材４１〜４５
は、互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ａ１と１１
ａ２、１１ｂ１と１１ｂ２、１１ｃ１と１１ｃ２、１１
ｄ１と１１ｄ２、１１ｅ１と１１ｅ２）を接続可能な形
状に成形されている。具体的には、接続部位に一致する
ように略Ｌ字形状または略Ｆ字形状等に成形されてお
り、接続部位の形状によっては、その形状に一致するよ
うに成形されればよく、本実施の形態においては、太陽
電池セル１１の配列方法や電極の向きおよび電気的出力
取り出し口の位置等から、５種類７個の成形された配線
部材が必要となる。以下、それぞれの配線部材について
個別に説明する。
【００４１】（配線部材）図６ないし図１０は、本実施
の形態の各配線部材を示す斜視図である。配線部材の種
類としては、図１に示すように、まず、電気的出力取り
出し口２５ａ、２５ｂとは反対側の側縁部において互い
に隣接する太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１
１ｃ１と１１ｃ２、１１ｅ１と１１ｅ２）を横繋ぎする
ための第１配線部材４１（図６を併せて参照）、電気的
出力取り出し口２５ａ、２５ｂが設けられている側の側
縁部において、その側縁部の中央部より上側に位置して
互いに隣接する太陽電池セル同士（１１ｂ１と１１ｂ
２）を横繋ぎするための第２配線部材４２（図７を併せ
て参照）、前記中央部より下部側に位置して互いに隣接
する太陽電池セル同士（１１ｄ１と１１ｄ２）を横繋ぎ
するための第３配線部材４３（図８を併せて参照）、太
陽電池セル１１ｆの下面側電極と電気的出力取り出し口
２５ａとに機械的に繋がれ、外部にある端子と電気的に
電気接続される第４配線部材４４（図９を併せて参
照）、太陽電池セル１１ｇの接続片１２ｃと電気的出力
取り出し口２５ｂに機械的に繋がれ、外部にある端子と
電気的に接続される第５配線部材４５（図１０を併せて
参照）、の５種類である。このうち、第１配線部材４１
は３個必要となるので、全体として５種類７個の配線部
材が必要となる。電気的出力取り出し口２５の外部に
は、ダイオード外部ケーブル等の端子があり、電気的出
力取り出し口に繋がれる配線部材は、それらの端子と電
気的に接続される。
【００４２】（第１配線部材）図６において、第１の配
線部材４１は、６ｍｍ幅、厚さ０．２３ｍｍの繋ぎ片４
１ａと、太陽電池セル１１ａ２、１１ｃ２、１１ｅ２
（図１参照）の下面側電極とこの繋ぎ片４１ａとを接続
するための１．５ｍｍ幅、厚さ０．１５ｍｍの２本の突
き出し片４１ｂ、４１ｂとからなり、これら繋ぎ片４１
ａと突き出し片４１ｂ、４１ｂとを半田接続することに
より、全体として略Ｆ字形状に成形されている。また、
打ち抜き等により一体的に成形されていてもよい。そし
て、この成形された繋ぎ片４１ａの全体が、絶縁性を有
する被覆部材４１１（斜線を付して示している）によっ
て被覆されている。ただし、繋ぎ片４１ａの突き出し片
４１ｂ、４１ｂとは反対側の端部４１ａ１と、その端部
４１ａ１から中央寄りの部分４１ａ２とは、所定距離だ
け間隔があけられ、被覆部材４１１が除去された剥き出
し部分となっており、この剥き出し部分４１ａ１、４１
ａ２が、太陽電池セル１１ａ１、１１ｃ１、１１ｅ１
（図１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続
片１２ｃ、１２ｃと半田接続される部分となっている。
【００４３】（第２配線部材）図７において、第２配線
部材４２は、６ｍｍ幅、厚さ０．２３ｍｍの繋ぎ片４２
ａと、太陽電池セル１１ｂ２（図１参照）の下面側電極
とこの繋ぎ片４２ａとを接続するための１．５ｍｍ幅、
厚さ０．１５ｍｍの２本の突き出し片４２ｂ、４２ｂ
と、この２本の突き出し片４２ｂ、４２ｂのさらに外側
の繋ぎ片４２ａに接続された６ｍｍ幅、厚さ０．２３ｍ
ｍの突き出し片４２ｃとからなり、これら繋ぎ片４２ａ
と突き出し片４２ｂ、４２ｂおよび４２ｃとを半田接続
することにより、全体として略Ｆ字形状の如く形状に形
成されている。そして、この成形された繋ぎ片４２ａお
よび突き出し片４２ｃの全体が、絶縁性を有する被覆部
材４２１（斜線を付して示している）によって被覆され
ている。ただし、繋ぎ片４２ａの突き出し片４２ｃとは
反対側の端部４２ａ１と、その端部４２ａ１から中央寄
りの部分４２ａ２と、突き出し片４２ｃの先端部４２ｃ
１とは、被覆部材４２１が除去された剥き出し部分とな
っている。ここで、４２ａ１と４２ａ２とは、所定距離
だけ間隔があげられている。そして、この剥き出し部分
４２ａ１および４２ａ２が、太陽電池セル１１ｂ１（図
１参照）に取付けられた接続部材１２の他方の接続片１
２ｃ、１２ｃと半田接続される部分となっており、剥き
出し部分４２ｃ１が後述するバイパスダイオードを接続
する部分となっている。
【００４４】（第３配線部材）図８において、第３配線
部材４３は、６ｍｍ幅、厚さ０．２３ｍｍの繋ぎ片４３
ａと、太陽電池セル１１ｄ２（図１参照）の下面側電極
とこの繋ぎ片４３ａとを接続するための１．５ｍｍ幅の
２本の突き出し片４３ｂ、４３ｂと、この２本の突き出
し片４３ｂ、４３ｂとは反対側の繋ぎ片４３ａの端部に
接続された６ｍｍ幅、厚さ０．２３ｍｍの突き出し片４
３ｃとからなり、これら繋ぎ片４３ａと突き出し片４３
ｂ、４３ｂおよび４３ｃとを半田接続することにより、
全体としてほぼＥ字形状に成形されている。そして、こ
の成形された繋ぎ片４３ａおよび突き出し片４３ｃの全
体が、絶縁性を有する被覆部材４３１（斜線を付して示
している）によって被覆されている。ただし、繋ぎ片４
３ａ上の突き出し片４３ｃ寄りの部分４３ａ１と、その
部分４３ａ１から中央寄りの部分４３ａ２と、突き出し
片４３ｃの先端部４３ｃ１とは、被覆部材４３１が除去
された剥き出し部分となっている。ここで、４３ａ１と
４３ａ２とは、所定距離だけ間隔があけられている。そ
して、この剥き出し部分４３ａ１、４３ａ２が、太陽電
池セル１１ｄ１（図１参照）に取付けられた接続部材１
２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃと半田接続される部分
となっており、剥き出し部分４３ｃ１が後述するバイパ
スダイオードの接続部分となっている。
【００４５】（第４配線部材）図９において、第４配線
部材４４は、太陽電池セル１１ｆの下面側電極とマトリ
クス１５の電気的出力取り出し口２５ａとの間を横繋ぎ
で接続するための６ｍｍ幅、厚さ０．２３ｍｍの繋ぎ片
４４ａと、太陽電池セル１１ｆの下面側電極と繋ぎ片４
４ａとを接続するための１．５ｍｍ幅、厚さ０．１５ｍ
ｍの２本の突き出し片４４ｂ、４４ｂと、この２本の突
き出し片４４ｂ、４４ｂとは反対側の繋ぎ片４４ａの端
部に接続された６ｍｍ幅、厚さ０．２３ｍｍの突き出し
片４４ｃとからなり、これら繋ぎ片４４ａと突き出し片
４４ｂ、４４ｂおよび４４ｃとを半田接続することによ
り、全体として略Ｅ字形状に成形されている。そして、
この成形された繋ぎ片４４ａおよび突き出し片４４ｃの
全体が絶縁性を有する被覆部材４４１（斜線を付して示
している）によって被覆されている。ただし、突き出し
片４４ｃの先端部４４ｃ１は、被覆部材４４１が除去さ
れた剥き出し部分となっている。そして、この突き出し
片４４ｂ、４４ｂが、太陽電池セル１１ｆの下面側電極
と半田接続される部分となっており、剥き出し部分４４
ｃ１が、電気的出力取り出し口２５ａから外部に導出さ
れる部分となっている。
【００４６】（第５配線部材）図１０において、第５配
線部材４５は、左下の太陽電池セル１１ｇに取付けられ
た接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとマトリ
クス１５の左側中央部に設けられた電気的出力取り出し
口２５ｂとの間を横繋ぎで接続するための幅６ｍｍ、厚
さ０．２３ｍｍの繋ぎ片４５ａと、この繋ぎ片４５ａの
一方の端部に接続された幅６ｍｍ、厚さ０．２３ｍｍの
突き出し片４５ｃとからなり、これら繋ぎ片４５ａと突
き出し片４５ｃとを半田接続することにより、全体とし
て略Ｌ字形状に成形されている。そして、この成形され
た繋ぎ片４５ａおよび突き出し片４５ｃの全体が、絶縁
性を有する被覆部材４５１（斜線を付して示している）
によって被覆されている。ただし、繋ぎ片４５ａの他方
の端部４５ａ１と、その端部４５ａ１から中央寄りの部
分４５ａ２と、突き出し片４５ｃの先端部４５ｃ１と
は、被覆部材４５１が除去された剥き出し部分となって
いる。ここで、４５ａ１と４５ａ２とは、所定距離だけ
間隔があけられている。そして、この剥き出し部分４５
ａ１、４５ａ２が、太陽電池セル１１ｇに設けられた接
続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃと半田接続さ
れる部分となっており、剥き出し部分４５ｃ１が、電気
的出力取り出し口２５ｂから外部に導出される部分とな
っている。
【００４７】（配線部材の作製方法）図１１（ａ）およ
び（ｂ）は、これら第１ないし第５配線部材４１〜４５
の被覆部分の断面構造の一例を示しており、図面中に各
部の寸法の一実施形態を記入している。
【００４８】このような第１ないし第５配線部材４１〜
４５は、次のようにして作製される。すなわち、６ｍｍ
幅および１．５ｍｍ幅で厚さ０．２３ｍｍおよび０．１
５ｍｍの半田めっき銅線等を略Ｆ字形状、略Ｅ字形状ま
たは略Ｌ字形状等に半田付けで成形して一体型とした銅
線成形体４１ａ〜４５ａを、たとえばＰＥＴフィルム等
の絶縁性能や色の選定が可能なフィルム４１１〜４５１
により挟み込む。この挟み込みには、接着剤や両面テー
プ等を使用する。
【００４９】挟み込む方法としては、図１１（ａ）に示
すように、２枚の絶縁フィルム４１１〜４５１を互いに
サンドイッチ状に挟み込む方法と、図１（ｂ）に示すよ
うに、１枚の絶縁フィルム４１１〜４５１を二つ折り
し、その間に銅線成形体を挟み込む方法とがある。いず
れの方法でも、銅線成形体を被覆することができるが、
１枚の絶縁フィルムを二つ折りする方法の方が、接着時
の銅線成形体のずれが少なく、絶縁性能の確保という点
からすればより優れている方法といえる。この際、後工
程で太陽電池モジュールへと加工されるときに、ＥＶＡ
自身によりラミネートされることになるため、気泡等が
発生しないように、完成した配線部材４１〜４５全体を
予め真空ラミネートしておくか、脱気しておく必要があ
る。また、使用する接着剤や両面テープは、ＥＶＡ樹脂
に悪影響を与えないものを選定する必要がある。さら
に、これら第１ないし第５配線部材４１〜４５の接続は
半田付けが主流であるため、被覆部材４１１〜４５１は
耐熱性に優れたものを使用することが好ましい。耐熱性
の高いものを使用すれば、半田接続部分を除くすべての
部分を完全に被覆することができるので、意匠性のさら
なる向上につながるとともに、剥き出し部分（半田接続
部分）を少なくすることができるので、絶縁性能のさら
なる向上にもつながることにもなる。
【００５０】なお、第４配線部材４４の突き出し片４４
ｃを被覆している被覆部材４４１の先端部、および第５
配線部材４５の突き出し片４５ｃを被覆している被覆部
材４５１の先端部は、図１２に示すように、斜めに切断
されたテーパ面Ｐとなっている。このようなテーパ面Ｐ
とすることにより、第４配線部材４４の剥き出し部分４
４ｃ１および第５配線部材４５の剥き出し部分４５ｃ１
を、バックカバー１７である導電性フィルムに形成され
た電気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂから外部に導出
する際、被覆部材４４１、４５１の先端部（テーパ面
Ｐ）が電気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂの周辺部に
引っ掛かることなく、スムーズに挿通することができ
る。
【００５１】（配線工程）次に、上記構成の第１ないし
第５配線部材４１〜４５を用いた配線工程について、図
１ないし図５を参照して説明する。
【００５２】まず、３個の第１配線部材４１、４１、４
１を、マトリクス１５の側縁部において互いに隣接する
太陽電池セル同士（１１ａ１と１１ａ２、１１ｃ１と１
１ｃ２、１１ｅ１と１１ｅ２）のそれぞれに沿わせるよ
うに配置する（図２参照）。そして、この状態でまず最
上部の第１配線部材４１の剥き出し部分４１ａ１、４１
ａ２と太陽電池セル１１ａ１に設けられた接続部材１２
の他方の接続片１２ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田
接続し、第１配線部材４１の突き出し片４１ｂ、４１ｂ
と太陽電池セル１１ａ２の下面側電極とを半田ごて等に
て半田接続する。
【００５３】同様に、中央部の第１配線部材４１の剥き
出し部分４１ａ１、４１ａ２と太陽電池セル１１ｃ１に
設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃ
とを半田ごて等にて半田接続し、第１配線部材４１の突
き出し片４１ｂ、４１ｂと太陽電池セル１１ｃ２の下面
側電極とを半田ごて等にて半田接続する。
【００５４】同様に、最下部の第１配線部材４１の剥き
出し部分４１ａ１、４１ａ２と太陽電池セル１１ｅ１に
設けられた接続部材１２の他方の接続片１２ｃ、１２ｃ
とを半田ごて等にて半田接続し、第１配線部材４１の突
き出し片４１ｂ、４１ｂと太陽電池セル１１ｅ２の下面
側電極とを半田ごて等にて半田接続する。
【００５５】次に、第２配線部材４２を、マトリクス１
５の縁部の中央上部において互いに隣接する太陽電池セ
ル同士（１１ｂ１と１１ｂ２）に沿わせるように配置す
る（図２参照）。そして、この状態で、第２配線部材４
２の剥き出し部分４２ａ１、４２ａ２と太陽電池セル１
１ｂ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２
ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第２配線部
材４２の突き出し片４２ｂ、４２ｂと太陽電池セル１１
ｂ２の下面側電極とを半田ごて等にて半田接続する。
【００５６】次に、第３配線部材４３を、マトリクス１
５の縁部の中央下部において互いに隣接する太陽電池セ
ル同士（１１ｄ１と１１ｄ２）に沿わせるように配置す
る（図２参照）。そして、この状態で、第３配線部材４
３の剥き出し部分４３ａ１、４３ａ２と太陽電池セル１
１ｄ１に設けられた接続部材１２の他方の接続片１２
ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第３配線部
材４３の突き出し片４３ｂ、４３ｂと太陽電池セル１１
ｄ２の下面側電極とを半田ごて等にて半田接続する。
【００５７】この後、第２配線部材４２の突き出し片４
２ｃの先端部４２ｃ１と第３配線部材４３の突き出し片
４３ｃの先端部４３ｃ１との間に、図示しないバイパス
ダイオードを接続する。
【００５８】次に、第４配線部材４４を、マトリクス１
５の側縁部の中央部から端部にかけて沿わせるように配
置する（図３参照）。そして、この状態で、第４配線部
材４４の突き出し片４４ｂ、４４ｂと太陽電池セル１１
ｆの下面側電極とを半田ごて等にて半田接続し、第４配
線部材４４の突き出し片４４ｃの先端部４４ｃ１を、電
気的出力取り出し口２５ａから外部に導出させる。
【００５９】次に、第５配線部材４５を、マトリクス１
５の側縁部の中央部から端部にかけて沿わせるように配
置する（図３参照）。そして、この状態で、第５配線部
材４５の剥き出し部分４５ａ１、４５ａ２と太陽電池セ
ル１１ｇに設けられた接続部材１２の他方の接続片１２
ｃ、１２ｃとを半田ごて等にて半田接続し、第５配線部
材４５の突き出し片４５ｃの先端部４５ｃ１を、電気的
出力取り出し口２５ｂから外部に導出させる。
【００６０】図３および図４は、このようにして配線作
業を終了したときの状態を示している。なお、マトリク
ス１５の側縁部から突き出ている他方の接続片１２ｃ、
１２ｃ、・・・は、配線終了後に切断（図３中、破線に
より示している）されることになる。また、図５は、電
気的出力取り出し口２５ａ、２５ｂ付近の配線部材の位
置関係を示す一部拡大図である。
【００６１】ちなみに、図１には、半田付けを行なう箇
所を〇を付して示している。本実施の形態のように成形
された第１ないし第５配線部材４１〜４５を用いること
により、半田接続箇所は従来の４２箇所から２４箇所に
減少することになり、その分半田接続作業の簡略化、時
間短縮が可能となっている。
【００６２】また、配線部材を成形して１つの部材とす
ることにより、現場での半田めっき銅線の切断作業も不
要となり、また、第１ないし第５配線部材４１〜４５は
絶縁部材４１１〜４５１によって被覆されていることか
ら、従来の技術で示したような絶縁のためのフィルムや
テープを使用する必要がなく、作業効率が格段に向上す
るものである。
【００６３】さらに、一般的な太陽電池モジュールの端
面封止部材には、シリコーン樹脂やＥＶＡ樹脂等の太陽
電池モジュール作製段階において一度液体状になるもの
を使用しているが、第１ないし第５配線部材４１〜４５
にはＰＥＴ等の絶縁性能や防水性能に優れた部材が被覆
されているので、万一シリコーン樹脂やＥＶＡ樹脂等に
気泡や剥離が発生したとしても、被覆部材４１１〜４５
１の保護により、絶縁不良品が発生する可能性が大幅に
低減されるものになる。
【００６４】また被覆部材４１１〜４５１で被覆した第
１ないし第５配線部材４１〜４５を使用した場合と、従
来どおり被覆しない配線部材を使用した場合とを外観上
で比較すると、被覆なしの従来のものは太陽電池モジュ
ールの枠に沿って３本の白色系の線がくっきりと浮かび
上がってしまう。これは、太陽電池モジュールを屋根の
上に数十枚取付けた場合、軒下から見ても筋状にはっき
りと確認できてしまうものであり、屋根材としての意匠
性を落としてしまうものである。
【００６５】これに対し、本発明の太陽電池モジュール
では、黒色に着色された被覆部材４１１〜４５１を使用
することにより、白色系の半田めっき銅線が目立つ部分
が完全に隠れることになるため、この太陽電池モジュー
ルを屋根の上に数十枚取付けた場合、軒下から見ても全
体が真っ黒にしか見えないものであり、屋根材としての
意匠性にも十分耐え得るものである。
【００６６】なお、上記実施の形態では、第１ないし第
５配線部材４１〜４５は、太陽電池セルに取付けられた
接続部材１２の他方の接続片１２ｃと半田接続する部分
（剥き出し部分）を除く他のすべての部分を被覆部材で
被覆する構成として説明しているが、たとえば、第２配
線部材４２の突き出し片４２ｃ、第３配線部材４３の突
き出し片４３ｃ、第４配線部材４４の突き出し片４４
ｃ、第５配線部材４５の突き出し片４５ｃは、半田接続
を完了したときには、太陽電池モジュールの下面側に隠
れてしまう部分であり、太陽電池モジュールの表面側か
らは見えないため、この部分の被覆部材を省略すること
も可能である。また、第１ないし第５配線部材４１〜４
５の各繋ぎ片の部分についても、太陽電池モジュールの
表面側から見たときに目立たなければ、部分的に被覆部
材を省略することが可能である。
【００６７】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００６８】
【発明の効果】本発明の太陽電池モジュールによれば、
配線部材の接続部分を除く他の部分または他の部分の少
なくとも一部を絶縁性を有する被覆部材で被覆すること
により、絶縁性能や意匠性を向上させることができる。
またこの被覆部材を周辺部材と同系色とすることで、太
陽電池モジュールの表面色と一体となり、意匠性をさら
に向上させることができる。これとは逆に、被覆部材を
周辺部材とは異なる色とし、デザイン的な要素を加味す
ることで、意匠性を向上させることもできる。
【００６９】また、太陽電池モジュールの端面封止部材
にシリコーン樹脂やＥＶＡ樹脂等の太陽電池モジュール
作製段階において一度液体状になるもののみを使用して
いるため、気泡の発生や剥離等が発生したとしても、配
線部材を絶縁性を有する部材で被覆することにより、配
線部材と他の周辺部材との絶縁性能を十分に確保するこ
とができる。
【００７０】また、本発明の太陽電池モジュールによれ
ば、互いに隣接する太陽電池セル同士を接続する配線部
材を接続可能な形状に成形することにより、太陽電池モ
ジュール生産工程内の特に配線工程での半田接続作業を
簡略化することができ、作業時間を大幅に短縮すること
ができる。
【００７１】また、本発明の太陽電池モジュールの製造
方法によれば、配線部材を接続部位の形状に一致するよ
うに成形し、この成形された配線部材を接続部位に配置
し、太陽電池セルの接続端子と配線部材の接続部分とを
半田付けによって接続する構成としている。すなわち、
配線部材を成形して１つの部材とすることで、太陽電池
モジュール生産工程内の特に配線工程での半田接続作業
を簡略化することができ、作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の太陽電池モジュールを構成するマト
リクス部分を下面側から見た平面図である。
【図２】 本発明の太陽電池モジュールを構成するマト
リクス部分を下面側から見た平面図である。
【図３】 本発明の太陽電池モジュールを構成するマト
リクス部分を下面側から見た平面図である。
【図４】 本発明の太陽電池モジュールを構成するマト
リクス部分を下面側から見た平面図である。
【図５】 電気的出力取り出し口付近の配線部材の位置
関係を示す一部拡大図である。
【図６】 本実施の形態に従う第１配線部材を示す斜視
図である。
【図７】 本実施の形態に従う第２配線部材を示す斜視
図である。
【図８】 本実施の形態に従う第３配線部材を示す斜視
図である。
【図９】 本実施の形態に従う第４配線部材を示す斜視
図である。
【図１０】 本実施の形態に従う第５配線部材を示す斜
視図である。
【図１１】 （ａ）および（ｂ）は、第１ないし第５配
線部材の被覆部分の断面構造の一例を示す断面図であ
る。
【図１２】 被覆部材の先端部の形状を示す説明図であ
る。
【図１３】 （ａ）および（ｂ）は、従来の太陽電池モ
ジュールの製造工程を示す説明図である。
【図１４】 （ａ）は、図１３（ｂ）に示すＡ−Ａ’線
に沿う断面図であり、（ｂ）は、接続部材１２の斜視図
である。
【図１５】 配線部材により太陽電池セル同士を接続す
る様子をマトリクスの下面側から見た平面図である。
【図１６】 太陽電池モジュールの製造工程を示す説明
図である。
【図１７】 太陽電池モジュールの端面部分を一部拡大
して示す断面図である。
【図１８】 （ａ）は、バックカバーの貫通穴から電気
的出力を取り出す場合の配線構造を示す一部拡大断面図
であり、（ｂ）は、フロントカバーとバックカバーとの
間の端面から電気的出力を取り出す場合の配線構造を示
す一部拡大断面図であり、（ｃ）は、配線部材同士が接
触しないように絶縁テープで貼った状態を示す一部拡大
図である。
【符号の説明】 １ 太陽電池モジュール、１１ 太陽電池、１１ａ１，
１１ａ２，１１ｂ１，１１ｂ２，１１ｃ１，１１ｃ２，
１１ｄ１，１１ｄ２，１１ｅ１，１１ｅ２，１１ｆ，１
１ｇ 太陽電池セル、１２ 接続部材、１２ａ 一方の
接続片、１２ｃ他方の接続片、１３ ストリングス（セ
ルユニット）、１４ 配線部材、１４ａ，１４ａ’ 第
１繋ぎ片、１４ｃ 第２繋ぎ片、１４ｂ，１４ｂ’，１
４ｄ，１４ｅ，４１ｂ，４２ｂ，４２ｃ，４３ｃ，４４
ｂ，４４ｃ，４５ｃ 突き出し片、１５ マトリクス、
１６，１８ 充填部材、１７ バックカバー、１９ フ
ロントカバー、２０ 枠部材、２１ シリコーン樹脂、
２５ａ，２５ｂ 電気的出力取り出し口、４１ 第１配
線部材、４２ 第２配線部材、４３ 第３配線部材、４
４ 第４配線部材、４５ 第５配線部材、４１ａ，４２
ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ 繋ぎ片、４１１，４２
１，４３１，４５１ 被覆部材、４１ａ１，４１ａ２，
４２ａ１，４２ａ２，４２ｃ１，４３ａ１、４３ａ２，
４３ｃ１，４４ｃ１，４５ａ１，４５ａ２，４５ｃ１
剥き出し部分。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 太陽電池セルを直線状に複数個配置して
    電気的に接続することによりセルユニットを形成し、該
    セルユニットを横並びに複数個配置するとともに、前記
    セルユニットの両端に位置して互いに隣接する太陽電池
    セル同士を配線部材で電気的に接続することにより、マ
    トリクス状に配置された太陽電池セルの全体を直列接続
    した構造の太陽電池モジュールにおいて、前記配線部材
    の接続部分を除く他の部分または他の部分の少なくとも
    一部が被覆部材によって被覆されていることを特徴とす
    る太陽電池モジュール。
  2. 【請求項２】 配線部材が平板状の導電線であることを
    特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 【請求項３】 被覆部材が絶縁性を有することを特徴と
    する請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュー
    ル。
  4. 【請求項４】 被覆部材が周辺部材と同系色であること
    を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
    の太陽電池モジュール。
  5. 【請求項５】 被覆部材が周辺部材とは異なる色である
    ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに
    記載の太陽電池モジュール。
  6. 【請求項６】 配線部材が、互いに隣接する太陽電池セ
    ル同士を接続する部材であり、かつ該配線部材における
    接続部分を除く他の部分または他の部分の少なくとも一
    部が、被覆された形状に成形されていることを特徴とす
    る請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の太陽電池
    モジュール。
  7. 【請求項７】 前記配線部材が、太陽電池セルと電気的
    出力取り出し口外部の端子とを電気的に接続する部材で
    あり、かつ該配線部材における接続部分を除く他の部分
    または他の部分の少なくとも一部が、被覆された形状に
    成形されていることを特徴とする請求項１ないし請求項
    ６に記載の太陽電池モジュール。
  8. 【請求項８】 前記配線部材の接続部分が、該配線部材
    の繋ぎ片上に間隔をあけて成形されているか、または該
    繋ぎ片から外方に突出して成形されていることを特徴と
    する請求項１ないし請求項６に記載の太陽電池モジュー
    ル。
  9. 【請求項９】 前記配線部材の形状が、接続部位に一致
    するように略Ｌ字形状、略Ｆ字形状または略Ｅ字形状に
    成形されて一体型であることを特徴とする請求項６に記
    載の太陽電池モジュール。
  10. 【請求項１０】 太陽電池セルを直線状に複数個配置し
    て電気的に接続することによりセルユニットを形成する
    第１の工程と、該セルユニットを横並びに複数個配置す
    るとともに、前記セルユニットの両端に位置して互いに
    隣接する太陽電池セル同士を配線部材で電気的に接続す
    る第２の工程とを包含する太陽電池モジュールの製造方
    法において、 前記配線部材は、接続部位の形状と一致するように成形
    されており、前記第２の工程において、該成形された配
    線部材を接続部位に配置するとともに、太陽電池セルの
    接続端子と配線部材の接続部分とを半田付けによって接
    続することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方
    法。
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