JP6369610B1 - 樹脂組成物及び樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
【課題】流動性に優れた樹脂組成物を提供する。【解決手段】セルロースアシレート（Ａ）と、分子内に１以上の炭素−炭素不飽和結合（但し、芳香族基を除く）を有するポリエーテル誘導体（Ｂ）と、を含む樹脂組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、樹脂組成物及び樹脂成形体に関する。
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。樹脂組成物は、特に、家電製品や自動車の各種部品、筐体等に使用されている。また、事務機器、電子電気機器の筐体などの部品にも熱可塑性樹脂が使用されている。
近年では、植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロース誘導体がある。
近年では、植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロース誘導体がある。
例えば、特許文献１には、「セルロースエステル樹脂と、ポリエーテルエステル化合物と、を含む樹脂組成物」が開示されている。
また、特許文献２には、「セルロースエステルと可塑剤とを主成分とする熱可塑性セルロースエステル組成物の製造方法であって、上記セルロースエステルとしてアシル部の炭素数が３以上であるエステルをグルコース単位あたり平均０．５個以上有し、カールフィッシャー電量滴定法水分計を用いて１８０℃にて測定した水分率が０．２〜５．０重量％であるセルロースエステルを用い、上記可塑剤としてポリエーテル化合物を用い、かつ少なくとも１個のベント孔を有する成形機を用いて溶融成形を行うことを特徴とする熱可塑性セルロースエステル組成物の製造方法」が開示されている。
また、特許文献２には、「セルロースエステルと可塑剤とを主成分とする熱可塑性セルロースエステル組成物の製造方法であって、上記セルロースエステルとしてアシル部の炭素数が３以上であるエステルをグルコース単位あたり平均０．５個以上有し、カールフィッシャー電量滴定法水分計を用いて１８０℃にて測定した水分率が０．２〜５．０重量％であるセルロースエステルを用い、上記可塑剤としてポリエーテル化合物を用い、かつ少なくとも１個のベント孔を有する成形機を用いて溶融成形を行うことを特徴とする熱可塑性セルロースエステル組成物の製造方法」が開示されている。
本発明の課題は、セルロースアシレートと、分子内に炭素−炭素不飽和結合を有しないポリエチレングリコール又は分子内に炭素−炭素不飽和結合を有しないポリエーテルエステルと、のみを含む樹脂組成物に比べ、流動性に優れた樹脂組成物を提供することにある。
上記課題は、以下の本発明によって達成される。
請求項１に係る発明は、
全体に占める比率が５０質量％以上であるセルロースアシレート（Ａ）と、下記式（Ｘ）で表されるポリエーテル誘導体（Ｂ）と、を含む樹脂組成物である。
全体に占める比率が５０質量％以上であるセルロースアシレート（Ａ）と、下記式（Ｘ）で表されるポリエーテル誘導体（Ｂ）と、を含む樹脂組成物である。
（式（Ｘ）中、Ｒ１は、式（Ｘ−１）で表される基又は式（Ｘ−２）で表される基を表し、Ｒ２は、式（Ｘ−１）で表される基、式（Ｘ−２）で表される基、水素原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基、フェニル基、又はベンジル基を表し、Ｒ３は、炭素数１以上５以下のアルキレン基を表し、ｎは、１以上５０以下の整数を表す。
式（Ｘ−１）中、Ｒ１１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１２は、−ＣＨ２ −を表し、ｍ１は０又は１を表す。
式（Ｘ−２）中、Ｒ１３は、−ＣＨ２−又は−ＣＯ−を表し、ｍ２は０又は１を表す。）
式（Ｘ−１）中、Ｒ１１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１２は、−ＣＨ２ −を表し、ｍ１は０又は１を表す。
式（Ｘ−２）中、Ｒ１３は、−ＣＨ２−又は−ＣＯ−を表し、ｍ２は０又は１を表す。）
請求項２に係る発明は、
前記式（Ｘ）中、Ｒ１は、前記式（Ｘ−１）で表される基を表す請求項１に記載の樹脂組成物である。
前記式（Ｘ）中、Ｒ１は、前記式（Ｘ−１）で表される基を表す請求項１に記載の樹脂組成物である。
請求項３に係る発明は、
前記セルロースアシレート（Ａ）の置換度が、２．０以上２．９以下である請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物である。
前記セルロースアシレート（Ａ）の置換度が、２．０以上２．９以下である請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物である。
請求項４に係る発明は、
前記セルロースアシレート（Ａ）１００質量部に対する前記ポリエーテル誘導体（Ｂ）の含有量が、１．０質量部以上３０質量部以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
前記セルロースアシレート（Ａ）１００質量部に対する前記ポリエーテル誘導体（Ｂ）の含有量が、１．０質量部以上３０質量部以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項５に係る発明は、
前記ポリエーテル誘導体（Ｂ）の重量平均分子量が、２００以上３０００以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
前記ポリエーテル誘導体（Ｂ）の重量平均分子量が、２００以上３０００以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項６に係る発明は、
前記ポリエーテル誘導体（Ｂ）のハンセンの溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上２１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
前記ポリエーテル誘導体（Ｂ）のハンセンの溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上２１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項７に係る発明は、
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物が成形された樹脂成形体である。
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物が成形された樹脂成形体である。
請求項１、３、４、５又は６に係る発明によれば、セルロースアシレートと、分子内に炭素−炭素不飽和結合を有しないポリエチレングリコール又は分子内に炭素−炭素不飽和結合を有しないポリエーテルエステルと、のみを含む樹脂組成物に比べ、流動性に優れた樹脂組成物が提供される。
請求項２に係る発明によれば、式（Ｘ）中、Ｒ１が、式（Ｘ−２）で表される基である場合に比べ、流動性に優れた樹脂組成物が提供される。
請求項７に係る発明によれば、セルロースアシレートと、分子内に炭素−炭素不飽和結合を有しないポリエチレングリコール又は分子内に炭素−炭素不飽和結合を有しないポリエーテルエステルと、のみを含む樹脂組成物を適用した場合に比べ、ブリードが抑制されかつ成形性に優れた樹脂成形体が提供される。
以下に、本発明の樹脂組成物及び樹脂成形体の一例である実施形態について説明する。
本明細書において樹脂組成物中の各成分の量について言及する場合、樹脂組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、樹脂組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本明細書において樹脂組成物中の各成分の量について言及する場合、樹脂組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、樹脂組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
＜樹脂組成物＞
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアシレート（Ａ）と、分子内に１以上の炭素−炭素不飽和結合（但し、芳香族基を除く）を有するポリエーテル誘導体（Ｂ）と、を含む。
本実施形態における「炭素−炭素不飽和結合」とは、炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合を意味し、芳香族基を除く概念である。すなわち、ポリエーテル誘導体（Ｂ）は、分子内に、炭素−炭素二重結合及び炭素−炭素三重結合から選択される１以上の炭素−炭素不飽和結合を有する誘導体である。
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアシレート（Ａ）と、分子内に１以上の炭素−炭素不飽和結合（但し、芳香族基を除く）を有するポリエーテル誘導体（Ｂ）と、を含む。
本実施形態における「炭素−炭素不飽和結合」とは、炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合を意味し、芳香族基を除く概念である。すなわち、ポリエーテル誘導体（Ｂ）は、分子内に、炭素−炭素二重結合及び炭素−炭素三重結合から選択される１以上の炭素−炭素不飽和結合を有する誘導体である。
従来、セルロースは、その強固な分子内、分子間水素結合力から高い曲げ弾性率を示しており、金属代替など、従来の樹脂材料では適用し難かった分野へ応用できる可能性がある。
しかしながら、セルロースは、剛直な化学構造により、未変性のセルロースの状態では熱可塑性、有機溶剤への溶解性が乏しいため、射出成形、キャスト成形などの成形加工の用途として、そのまま使用することは容易でない。
そこで、セルロース水酸基の一部をアシル基で置換したセルロースアシレート（アシル化セルロース誘導体）とした上で、可塑剤を加えて成形性を持たせる技術が知られている。
しかしながら、セルロースは、剛直な化学構造により、未変性のセルロースの状態では熱可塑性、有機溶剤への溶解性が乏しいため、射出成形、キャスト成形などの成形加工の用途として、そのまま使用することは容易でない。
そこで、セルロース水酸基の一部をアシル基で置換したセルロースアシレート（アシル化セルロース誘導体）とした上で、可塑剤を加えて成形性を持たせる技術が知られている。
しかし、セルロースアシレートは、溶融粘度が高いため、成形可能な状態になるほどの溶融粘度になるまで可塑剤を含ませると、成形する際の流動性は改善されるが、得られる樹脂成形体の機械強度が低下し易くなる。また保管状況により、得られる樹脂成形体の表面への含有成分の移行及び析出（以下「ブリード」とも称する）が生じることもある。
これに対し、本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアシレート（Ａ）と、分子内に１以上の炭素−炭素不飽和結合を有するポリエーテル誘導体（Ｂ）（以下、単に「ポリエーテル誘導体（Ｂ）」とも称する）と、を含む。
これにより、樹脂組成物の流動性が向上する。また、ブリードが抑制された樹脂成形体が得られ易くなる。
その理由は定かではないが以下の理由によるものと考えられる。
上記ポリエーテル誘導体（Ｂ）は、炭素−炭素不飽和結合と、エーテル基（ポリエーテル部位の酸素原子）とを有する。本実施形態に係る樹脂組成物では、この炭素−炭素不飽和結合及びポリエーテル部位の酸素原子の少なくとも一方が、セルロースアシレートの極性基（例えば、カルボニル基、ヒドロキシ基）と相互作用して、セルロースアシレート間（分子間）に入り込むと考えられる。これにより、分子間の空間が広げられ、かつ分子間で部分的に擬似架橋（化学結合によらずとも電気的な引力等によって引きつけ合った状態）が形成されると考えられる。その結果、分子間に生じ得る水素結合の作用が緩和され、可塑化が促進され、溶融粘度が低下し易くなると考えられる。
これにより、樹脂組成物の流動性が向上する。また、ブリードが抑制された樹脂成形体が得られ易くなる。
その理由は定かではないが以下の理由によるものと考えられる。
上記ポリエーテル誘導体（Ｂ）は、炭素−炭素不飽和結合と、エーテル基（ポリエーテル部位の酸素原子）とを有する。本実施形態に係る樹脂組成物では、この炭素−炭素不飽和結合及びポリエーテル部位の酸素原子の少なくとも一方が、セルロースアシレートの極性基（例えば、カルボニル基、ヒドロキシ基）と相互作用して、セルロースアシレート間（分子間）に入り込むと考えられる。これにより、分子間の空間が広げられ、かつ分子間で部分的に擬似架橋（化学結合によらずとも電気的な引力等によって引きつけ合った状態）が形成されると考えられる。その結果、分子間に生じ得る水素結合の作用が緩和され、可塑化が促進され、溶融粘度が低下し易くなると考えられる。
以上のことから、本実施形態に係る樹脂組成物によれば、流動性が向上する。
また、本実施形態に係る樹脂組成物では、上記擬似架橋の形成により、得られる樹脂成形体からポリエーテル誘導体（Ｂ）が放出されにくくなると考えられる。これにより、ブリードが抑制された樹脂成形体が得られ易くなる。
また、本実施形態に係る樹脂組成物では、可塑化が促進されることにより、流動性と共に成形性が向上し易い。これにより、得られる樹脂成形体の機械強度（例えば、引張強度、引張破断伸度及びシャルピー衝撃強度の少なくとも１以上、以下同様である）が確保されやすい。
さらに本実施形態に係る樹脂組成物では、流動性の向上により、成形温度を比較的低くできるので、得られる樹脂成形体の着色が抑制されやすい。
また、本実施形態に係る樹脂組成物では、上記擬似架橋の形成により、得られる樹脂成形体からポリエーテル誘導体（Ｂ）が放出されにくくなると考えられる。これにより、ブリードが抑制された樹脂成形体が得られ易くなる。
また、本実施形態に係る樹脂組成物では、可塑化が促進されることにより、流動性と共に成形性が向上し易い。これにより、得られる樹脂成形体の機械強度（例えば、引張強度、引張破断伸度及びシャルピー衝撃強度の少なくとも１以上、以下同様である）が確保されやすい。
さらに本実施形態に係る樹脂組成物では、流動性の向上により、成形温度を比較的低くできるので、得られる樹脂成形体の着色が抑制されやすい。
以下、本実施形態に係る樹脂組成物の詳細について説明する。
［セルロースアシレート（Ａ）］
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアシレート（Ａ）を含有する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアシレート（Ａ）を含有する。
・構造
セルロースアシレート（Ａ）は、セルロースが有する水酸基の少なくも一部をアシル基にて置換（アシル化）したセルロース誘導体であり、具体的には、例えば、一般式（１）で表されるセルロース誘導体である。
セルロースアシレート（Ａ）は、セルロースが有する水酸基の少なくも一部をアシル基にて置換（アシル化）したセルロース誘導体であり、具体的には、例えば、一般式（１）で表されるセルロース誘導体である。
一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、又はアシル基を表す。ｎは２以上の整数を表す。ただし、ｎ個のＲ１、ｎ個のＲ２、及びｎ個のＲ３のうちの少なくとも一部はアシル基を表す。
一般式（１）中、ｎの範囲は特に制限されないが、２５０以上７５０以下が好ましく、３５０以上６００以下がより好ましい。
ｎを２５０以上にすると、樹脂成形体の機械強度が高まり易くなる。ｎを７５０以下にすると、樹脂成形体の柔軟性の低下が抑制され易くなる。
ｎを２５０以上にすると、樹脂成形体の機械強度が高まり易くなる。ｎを７５０以下にすると、樹脂成形体の柔軟性の低下が抑制され易くなる。
Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３で表されるアシル基は、炭素数１以上６以下のアシル基であることが好ましく、炭素数１以上４以下のアシル基であることがより好ましく、炭素数１以上３以下のアシル基であることが更に好ましい。
ｎ個のＲ１、ｎ個のＲ２、及びｎ個のＲ３は、それぞれ、全て同じでも一部同じでも互いに異なっていてもよい。
ｎ個のＲ１、ｎ個のＲ２、及びｎ個のＲ３は、それぞれ、全て同じでも一部同じでも互いに異なっていてもよい。
アシル基は「−ＣＯ−ＲＡＣ」の構造で表され、ＲＡＣは、水素原子、又は炭化水素基（より好ましくは炭素数１以上５以下の炭化水素基）を表す。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状であることがより好ましい。
また、炭化水素基は、飽和炭化水素基でも不飽和炭化水素基でもよいが、飽和炭化水素基であることがより好ましい。
また、炭化水素基は、炭素及び水素以外の他の原子（例えば酸素、窒素等）を有していてもよいが、炭素及び水素のみからなる炭化水素基であることがより好ましい。
アシル基としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基（ブタノイル基）、プロペノイル基、ヘキサノイル基等が挙げられる。
これらの中でもアシル基としては、樹脂組成物の流動性が向上する観点、及び、樹脂成形体の機械強度が向上する観点から、炭素数２以上４以下のアシル基がより好ましく、炭素数２以上３以下のアシル基がさらに好ましく、炭素数２のアシル基（アセチル基）が特に好ましい。つまり、セルロースアシレート（Ａ）は、アセチル基を有することが好ましい。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状であることがより好ましい。
また、炭化水素基は、飽和炭化水素基でも不飽和炭化水素基でもよいが、飽和炭化水素基であることがより好ましい。
また、炭化水素基は、炭素及び水素以外の他の原子（例えば酸素、窒素等）を有していてもよいが、炭素及び水素のみからなる炭化水素基であることがより好ましい。
アシル基としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基（ブタノイル基）、プロペノイル基、ヘキサノイル基等が挙げられる。
これらの中でもアシル基としては、樹脂組成物の流動性が向上する観点、及び、樹脂成形体の機械強度が向上する観点から、炭素数２以上４以下のアシル基がより好ましく、炭素数２以上３以下のアシル基がさらに好ましく、炭素数２のアシル基（アセチル基）が特に好ましい。つまり、セルロースアシレート（Ａ）は、アセチル基を有することが好ましい。
・置換度
セルロースアシレート（Ａ）の置換度は、２．０以上２．９以下が好ましく、２．１以上２．６以下がより好ましく、２．２以上２．５以下が更に好ましい。
置換度を２．０以上にすると、ポリエーテル誘導体（Ｂ）との親和性が高まりやすい。
置換度を２．９以下にすると、セルロースアシレート（Ａ）の結晶化が抑制され易い。したがって、置換度を上記範囲にすると、流動性が向上し易い。
ここで、置換度とは、セルロースアシレートのアシル化の程度を示す指標である。具体的には、置換度は、セルロースのＤ−グルコピラノース単位に３個ある水酸基がアシル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。
置換度は、Ｈ１−ＮＭＲ（ＪＭＮ−ＥＣＡ／ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、セルロース由来水素とアシル基由来ピークの積分比から測定する。
セルロースアシレート（Ａ）の置換度は、２．０以上２．９以下が好ましく、２．１以上２．６以下がより好ましく、２．２以上２．５以下が更に好ましい。
置換度を２．０以上にすると、ポリエーテル誘導体（Ｂ）との親和性が高まりやすい。
置換度を２．９以下にすると、セルロースアシレート（Ａ）の結晶化が抑制され易い。したがって、置換度を上記範囲にすると、流動性が向上し易い。
ここで、置換度とは、セルロースアシレートのアシル化の程度を示す指標である。具体的には、置換度は、セルロースのＤ−グルコピラノース単位に３個ある水酸基がアシル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。
置換度は、Ｈ１−ＮＭＲ（ＪＭＮ−ＥＣＡ／ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、セルロース由来水素とアシル基由来ピークの積分比から測定する。
・重量平均分子量（Ｍｗ）
セルロースアシレート（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、樹脂成形体の機械強度が向上する観点から、５万以上５０万以下であることが好ましく、５万以上３０万以下であることがより好ましく、５万以上２５万以下であることが更に好ましい。
ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製、ＨＰＬＣ１１００を用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量（Ｍｗ）は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
セルロースアシレート（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、樹脂成形体の機械強度が向上する観点から、５万以上５０万以下であることが好ましく、５万以上３０万以下であることがより好ましく、５万以上２５万以下であることが更に好ましい。
ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製、ＨＰＬＣ１１００を用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量（Ｍｗ）は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
・樹脂組成物全体に占める比率
本実施形態に係る樹脂組成物では、セルロースアシレート（Ａ）の樹脂組成物全体に占める比率が、５０質量％以上９９量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物では、セルロースアシレート（Ａ）の樹脂組成物全体に占める比率が、５０質量％以上９９量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。
・製造方法
セルロースアシレート（Ａ）の製造方法は、特に制限はなく、例えば、セルロースに対し、アシル化、及び、低分子量化（解重合）、並びに、必要に応じて、脱アシル化を行う方法により好適に製造される。また、市販品のセルロースアシレートを用いてもよく、さらに前記重量平均分子量となるように、低分子量化（解重合）等を行って製造してもよい。
セルロースアシレート（Ａ）の製造方法は、特に制限はなく、例えば、セルロースに対し、アシル化、及び、低分子量化（解重合）、並びに、必要に応じて、脱アシル化を行う方法により好適に製造される。また、市販品のセルロースアシレートを用いてもよく、さらに前記重量平均分子量となるように、低分子量化（解重合）等を行って製造してもよい。
以下、セルロースアシレート（Ａ）の具体例として市販品の例を示すが、これに限られるわけではない。なお、セルロースアシレート（Ａ）の具体例としては、以下のセルロースアシレートを改質することにより、置換度を２．０以上２．９以下に調整したものも含む。
・ジアセチルセルロース（ダイセル社製、製品名：Ｌ−５０、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、又はアセチル基）
・ジアセチルセルロース（ダイセル社製、製品名：Ｌ−２０、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、又はアセチル基）
・セルローストリアセテート（ダイセル社製、製品名：ＬＴ−５５、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、又はアセチル基）
・セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製、製品名：ＣＡＰ４８２−２０、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、アセチル基、又はプロピオニル基）
・セルロースアセテートブチレート（イーストマンケミカル社製、製品名：ＣＡＢ３８１−０．１、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、アセチル基、又はブチリル基）
・セルロースアセテート（イーストマンケミカル社製、製品名：ＣＡ３９８−３、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、又はアセチル基）
・ジアセチルセルロース（ダイセル社製、製品名：Ｌ−５０、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、又はアセチル基）
・ジアセチルセルロース（ダイセル社製、製品名：Ｌ−２０、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、又はアセチル基）
・セルローストリアセテート（ダイセル社製、製品名：ＬＴ−５５、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、又はアセチル基）
・セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製、製品名：ＣＡＰ４８２−２０、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、アセチル基、又はプロピオニル基）
・セルロースアセテートブチレート（イーストマンケミカル社製、製品名：ＣＡＢ３８１−０．１、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、アセチル基、又はブチリル基）
・セルロースアセテート（イーストマンケミカル社製、製品名：ＣＡ３９８−３、置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子、又はアセチル基）
［ポリエーテル誘導体（Ｂ）］
本実施形態に係る樹脂組成物は、分子内に１以上の炭素−炭素不飽和結合を有するポリエーテル誘導体（Ｂ）を含有する。
炭素−炭素不飽和結合としては、炭素−炭素二重結合が好ましい。
分子内における炭素−炭素不飽和結合の数としては、１以上１０以下が好ましく、１以上５以下がより好ましく、１以上３以下が更に好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、分子内に１以上の炭素−炭素不飽和結合を有するポリエーテル誘導体（Ｂ）を含有する。
炭素−炭素不飽和結合としては、炭素−炭素二重結合が好ましい。
分子内における炭素−炭素不飽和結合の数としては、１以上１０以下が好ましく、１以上５以下がより好ましく、１以上３以下が更に好ましい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）が炭素−炭素不飽和結合を有する態様としては、例えば、分子鎖の主鎖末端部分（片末端又は両末端）に炭素−炭素不飽和結合を有する態様；分子鎖の主鎖非末端部分に炭素−炭素不飽和結合を有する態様（例えば分子鎖の主鎖の中に有する態様、分子鎖の主鎖に対し側鎖に有する態様等）；分子鎖の主鎖末端部分及び分子鎖の主鎖非末端部分の両方に炭素−炭素不飽和結合を有する態様；等が挙げられる。
上記態様としては、樹脂組成物の流動性が向上する観点から、分子鎖の主鎖末端部分（片末端又は両末端）に炭素−炭素不飽和結合を有する態様が好ましく、特に、分子鎖の主鎖片末端部分に炭素−炭素不飽和結合を有する態様がより好ましい。
上記態様としては、樹脂組成物の流動性が向上する観点から、分子鎖の主鎖末端部分（片末端又は両末端）に炭素−炭素不飽和結合を有する態様が好ましく、特に、分子鎖の主鎖片末端部分に炭素−炭素不飽和結合を有する態様がより好ましい。
・構造
ポリエーテル誘導体（Ｂ）は、下記式（Ｘ）で表される化合物であることが好ましい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）は、下記式（Ｘ）で表される化合物であることが好ましい。
式（Ｘ）中、Ｒ１は、式（Ｘ−１）で表される基又は式（Ｘ−２）で表される基を表し、Ｒ２は、式（Ｘ−１）で表される基、式（Ｘ−２）で表される基、水素原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基、フェニル基、又はベンジル基を表し、Ｒ３は、炭素数１以上５以下のアルキレン基を表し、ｎは、１以上５０以下の整数を表す。
式（Ｘ−１）中、Ｒ１１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１２は、−ＣＨ２−又は−ＣＯ−を表し、ｍ１は０又は１を表す。
式（Ｘ−２）中、Ｒ１３は、−ＣＨ２−又は−ＣＯ−を表し、ｍ２は０又は１を表す。
式（Ｘ−１）中、Ｒ１１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１２は、−ＣＨ２−又は−ＣＯ−を表し、ｍ１は０又は１を表す。
式（Ｘ−２）中、Ｒ１３は、−ＣＨ２−又は−ＣＯ−を表し、ｍ２は０又は１を表す。
式（Ｘ）中、Ｒ２で表される炭素数１以上１０以下のアルキル基としては、炭素数１以上６以下のアルキル基がより好ましく、炭素数１以上３以下のアルキル基が更に好ましく、メチル基が特に好ましい。
上記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基が挙げられる。上記アルキル基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状、分岐状であることが好ましい。
また、式（Ｘ）中、Ｒ２で表される炭素数１以上１０以下のアルキル基は、非置換でもよく、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子）等で置換されていてもよい。
上記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基が挙げられる。上記アルキル基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状、分岐状であることが好ましい。
また、式（Ｘ）中、Ｒ２で表される炭素数１以上１０以下のアルキル基は、非置換でもよく、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子）等で置換されていてもよい。
式（Ｘ）において、ｎが２以上である場合に複数存在するＲ３は、同じ基であっても異なる基であってもよい。
式（Ｘ）中、Ｒ３で表される炭素数１以上５以下のアルキレン基としては、炭素数２以上４以下のアルキレン基がより好ましく、炭素数２以上３以下のアルキレン基が更に好ましい。
上記アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基が挙げられる。上記アルキレン基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状、分岐状であることが好ましく、分岐状であることがより好ましい。
また、式（Ｘ）中、Ｒ３で表される炭素数１以上５以下のアルキレン基は、非置換でもよく、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子）等で置換されていてもよい。
式（Ｘ）中、Ｒ３で表される炭素数１以上５以下のアルキレン基としては、炭素数２以上４以下のアルキレン基がより好ましく、炭素数２以上３以下のアルキレン基が更に好ましい。
上記アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基が挙げられる。上記アルキレン基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状、分岐状であることが好ましく、分岐状であることがより好ましい。
また、式（Ｘ）中、Ｒ３で表される炭素数１以上５以下のアルキレン基は、非置換でもよく、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子）等で置換されていてもよい。
式（Ｘ）中、ｎは、１以上５０以下の整数であるが、１以上３０以下であることがより好ましく、２以上２０以下であることが更に好ましく、３以上１０以下であることが特に好ましい。
ｎが１以上であると、樹脂成形体からポリエーテル誘導体（Ｂ）がブリードしにくくなる。
ｎが５０以下であると、セルロースアシレート（Ａ）との親和性が高まり易く、流動性が向上し易い。
ｎが１以上であると、樹脂成形体からポリエーテル誘導体（Ｂ）がブリードしにくくなる。
ｎが５０以下であると、セルロースアシレート（Ａ）との親和性が高まり易く、流動性が向上し易い。
式（Ｘ）中、Ｒ１としては、式（Ｘ−１）で表される基が好ましく、電子吸引性基（Ｃ＝Ｏ）と共に炭素−炭素二重結合を有する基がより好ましい。すなわち、Ｒ１としては、アクリロイル基又はメタクリロイル基がより好ましい。
この理由は定かではないが、以下の理由によるものと考えられる。
式（Ｘ）中、Ｒ１が電子吸引性基（Ｃ＝Ｏ）と共に炭素−炭素二重結合を有する基である場合、Ｒ１は、セルロースアシレートの極性基（例えば、カルボニル基、ヒドロキシ基）と相互作用し易く、セルロースアシレート間に入り込み易いと考えられる。これにより、分子間で部分的に擬似架橋がより形成され易くなり、その結果、分子間に生じ得る水素結合の作用がより緩和され、溶融粘度がより低下し易くなると考えられる。
この理由は定かではないが、以下の理由によるものと考えられる。
式（Ｘ）中、Ｒ１が電子吸引性基（Ｃ＝Ｏ）と共に炭素−炭素二重結合を有する基である場合、Ｒ１は、セルロースアシレートの極性基（例えば、カルボニル基、ヒドロキシ基）と相互作用し易く、セルロースアシレート間に入り込み易いと考えられる。これにより、分子間で部分的に擬似架橋がより形成され易くなり、その結果、分子間に生じ得る水素結合の作用がより緩和され、溶融粘度がより低下し易くなると考えられる。
式（Ｘ）中、Ｒ２としては、水素原子、炭素数１以上６以下（より好ましくは炭素数１以上３以下）のアルキル基、フェニル基、又はベンジル基が好ましい。
式（Ｘ）における好ましい態様は、Ｒ１が、式（Ｘ−１）で表される基であり、Ｒ２が、水素原子、炭素数１以上６以下（より好ましくは炭素数１以上３以下）のアルキル基、フェニル基、又はベンジル基であり、Ｒ３が、炭素数２以上４以下（より好ましくは炭素数２以上３以下）のアルキレン基であり、ｎが２以上２０以下（より好ましくは３以上１０以下）である態様である。
以下、ポリエーテル誘導体（Ｂ）の具体例としては以下の構造式を有する化合物が挙げられるが、これに限られるわけではない。
なお、ポリエーテル誘導体（Ｂ）は市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、日油社製「ユニオックス」、日油社製「ブレンマー」、日本乳化剤社製「アリルグリコールＨ」等が挙げられる。
・重量平均分子量（Ｍｗ）
ポリエーテル誘導体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００以上３０００以下であることが好ましく、２５０以上２０００以下であることがより好ましく、３００以上１０００以下であることが更に好ましい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００以上であると、ブリードが抑制された樹脂成形体が得られ易い。
上記重量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以下であると、セルロースアシレート（Ａ）との親和性が高まり易く、流動性が向上し易い。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、既述のセルロースアシレート（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法に準拠して測定される値である。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００以上３０００以下であることが好ましく、２５０以上２０００以下であることがより好ましく、３００以上１０００以下であることが更に好ましい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００以上であると、ブリードが抑制された樹脂成形体が得られ易い。
上記重量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以下であると、セルロースアシレート（Ａ）との親和性が高まり易く、流動性が向上し易い。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、既述のセルロースアシレート（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法に準拠して測定される値である。
・溶解度パラメータ（ＳＰ値）
ポリエーテル誘導体（Ｂ）のハンセンの溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上２１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることが好ましく、１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上２０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることがより好ましく、１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることが更に好ましい。
なお、「１ｃａｌ／ｃｍ３≒４．１６８Ｊ／ｃｍ３」とする。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）のハンセンの溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上２１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることが好ましく、１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上２０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることがより好ましく、１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることが更に好ましい。
なお、「１ｃａｌ／ｃｍ３≒４．１６８Ｊ／ｃｍ３」とする。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）の溶解度パラメータ（ＳＰ値）を１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上２１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下にすると、セルロースアシレート（Ａ）との親和性が高まり易く、流動性が向上し易い。さらに成形時の鳴きが低減され易くなり、機械強度も確保され易くなる。
ここで、本実施形態における溶解度パラメータ（ＳＰ値）について説明する。
本実施形態におけるＳＰ値としては、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）の溶解度パラメータを用いる。ハンセン溶解度パラメータは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）の溶解度パラメータを、分散項δＤ、極性項δＰ、及び水素結合項δＨの３成分に分割し、３次元空間に表したものである。本実施形態においては下記式を用いて算出される値を用いる。計算は、ソフトウェア（ＨＳＰｉＰ ｖｅｒ．４．１．０７）を用いた。
溶解度パラメータ：δ＝（δＤ２＋δＰ２＋δＨ２）１／２
本実施形態におけるＳＰ値としては、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）の溶解度パラメータを用いる。ハンセン溶解度パラメータは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）の溶解度パラメータを、分散項δＤ、極性項δＰ、及び水素結合項δＨの３成分に分割し、３次元空間に表したものである。本実施形態においては下記式を用いて算出される値を用いる。計算は、ソフトウェア（ＨＳＰｉＰ ｖｅｒ．４．１．０７）を用いた。
溶解度パラメータ：δ＝（δＤ２＋δＰ２＋δＨ２）１／２
ポリエーテル誘導体（Ｂ）のδＤ、δＰ、及びδＨとしては、セルロースアシレート（Ａ）との親和性を高める観点から、以下の範囲であることがよい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）のδＤとしては、１３＜δＤ＜１８が好ましく、１４＜δＤ＜１７がより好ましく、１４＜δＤ＜１６が更に好ましい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）のδＰとしては、５＜δＰ＜９が好ましく、５．５＜δＰ＜８．５がより好ましく、６＜δＰ＜８が更に好ましい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）のδＨとしては、６＜δＨ＜１１が好ましく、６．５＜δＨ＜１０．５がより好ましく、７＜δＨ＜１０が更に好ましい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）のδＤとしては、１３＜δＤ＜１８が好ましく、１４＜δＤ＜１７がより好ましく、１４＜δＤ＜１６が更に好ましい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）のδＰとしては、５＜δＰ＜９が好ましく、５．５＜δＰ＜８．５がより好ましく、６＜δＰ＜８が更に好ましい。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）のδＨとしては、６＜δＨ＜１１が好ましく、６．５＜δＨ＜１０．５がより好ましく、７＜δＨ＜１０が更に好ましい。
・ポリエーテル誘導体（Ｂ）のＳＰ値と、セルロースアシレート（Ａ）のＳＰ値との差の絶対値
上記差の絶対値は、１以上１０以下であることが好ましく、２以上９以下であることがより好ましく、３以上８以下であることが更に好ましい。
ここで、上記差の絶対値が１以上１０以下であるとは、ポリエーテル誘導体（Ｂ）のＳＰ値と、セルロースアシレート（Ａ）のＳＰ値とが適度に近い値であることを意味する。言い換えれば、ポリエーテル誘導体（Ｂ）のＳＰ値と、セルロースアシレート（Ａ）のＳＰ値とが近すぎない値であることを意味する。
これにより、ポリエーテル誘導体（Ｂ）とセルロースアシレート（Ａ）との親和性がより高まり易くなり、その結果、流動性が向上し易くなると考えられる。
この理由は定かではないが、以下の理由によるものと考えられる。
流動性を向上させるためにセルロースアシレート（Ａ）とポリエーテル誘導体（Ｂ）の親和性が高い、すなわちＳＰ値がある程度近いことが好ましいが、一方でＳＰ値が近すぎることは分子全体の親和性が高いことを意味する。すると、セルロースアシレート（Ａ）とポリエーテル誘導体（Ｂ）が近接し過ぎる傾向にあり、空間が十分に拡げられず、流動性が低下することが考えられる。よって、セルロースアシレート（Ａ）と親和性が高過ぎない官能基等をポリエーテル誘導体（Ｂ）に持たせることで、適度にセルロースアシレート（Ａ）とポリエーテル誘導体（Ｂ）との反発を促し、流動性を高めることができると推測している。
なお、セルロースアセテートのＳＰ値は、通常２０．５以上２２．５以下であり、セルロースアセテートプロピオネートのＳＰ値は、通常１７以上１８以下である。
上記差の絶対値は、１以上１０以下であることが好ましく、２以上９以下であることがより好ましく、３以上８以下であることが更に好ましい。
ここで、上記差の絶対値が１以上１０以下であるとは、ポリエーテル誘導体（Ｂ）のＳＰ値と、セルロースアシレート（Ａ）のＳＰ値とが適度に近い値であることを意味する。言い換えれば、ポリエーテル誘導体（Ｂ）のＳＰ値と、セルロースアシレート（Ａ）のＳＰ値とが近すぎない値であることを意味する。
これにより、ポリエーテル誘導体（Ｂ）とセルロースアシレート（Ａ）との親和性がより高まり易くなり、その結果、流動性が向上し易くなると考えられる。
この理由は定かではないが、以下の理由によるものと考えられる。
流動性を向上させるためにセルロースアシレート（Ａ）とポリエーテル誘導体（Ｂ）の親和性が高い、すなわちＳＰ値がある程度近いことが好ましいが、一方でＳＰ値が近すぎることは分子全体の親和性が高いことを意味する。すると、セルロースアシレート（Ａ）とポリエーテル誘導体（Ｂ）が近接し過ぎる傾向にあり、空間が十分に拡げられず、流動性が低下することが考えられる。よって、セルロースアシレート（Ａ）と親和性が高過ぎない官能基等をポリエーテル誘導体（Ｂ）に持たせることで、適度にセルロースアシレート（Ａ）とポリエーテル誘導体（Ｂ）との反発を促し、流動性を高めることができると推測している。
なお、セルロースアセテートのＳＰ値は、通常２０．５以上２２．５以下であり、セルロースアセテートプロピオネートのＳＰ値は、通常１７以上１８以下である。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）の含有量は、セルロースアシレート（Ａ）１００質量部に対し、１．０質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。
［可塑剤］
本実施形態に係る樹脂組成物は、さらに、可塑剤を含有してもよい。
なお、可塑剤の含有量は、樹脂組成物全体に対し、１５質量％以下（好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下）であることがよい。なお、可塑剤の含有量が上記範囲であると、可塑剤のブリードが抑制され易くなる。
可塑剤としては、例えば、アジピン酸エステル含有化合物、ポリエーテルエステル化合物、セバシン酸エステル化合物、グリコールエステル化合物、酢酸エステル、二塩基酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、フタル酸エステル化合物、樟脳、クエン酸エステル、ステアリン酸エステル、金属石鹸、ポリオール、ポリアルキレンオキサイド等が挙げられる。
これらの中でも、アジピン酸エステル含有化合物が好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、さらに、可塑剤を含有してもよい。
なお、可塑剤の含有量は、樹脂組成物全体に対し、１５質量％以下（好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下）であることがよい。なお、可塑剤の含有量が上記範囲であると、可塑剤のブリードが抑制され易くなる。
可塑剤としては、例えば、アジピン酸エステル含有化合物、ポリエーテルエステル化合物、セバシン酸エステル化合物、グリコールエステル化合物、酢酸エステル、二塩基酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、フタル酸エステル化合物、樟脳、クエン酸エステル、ステアリン酸エステル、金属石鹸、ポリオール、ポリアルキレンオキサイド等が挙げられる。
これらの中でも、アジピン酸エステル含有化合物が好ましい。
−アジピン酸エステル含有化合物−
アジピン酸エステル含有化合物（アジピン酸エステルを含む化合物）とは、アジピン酸エステル単独の化合物、又は、アジピン酸エステルとアジピン酸エステル以外の成分（アジピン酸エステルとは異なる化合物）との混合物であることを示す。但し、アジピン酸エステル含有化合物は、アジピン酸エステルを全成分に対して５０質量％以上で含むことがよい。
アジピン酸エステル含有化合物（アジピン酸エステルを含む化合物）とは、アジピン酸エステル単独の化合物、又は、アジピン酸エステルとアジピン酸エステル以外の成分（アジピン酸エステルとは異なる化合物）との混合物であることを示す。但し、アジピン酸エステル含有化合物は、アジピン酸エステルを全成分に対して５０質量％以上で含むことがよい。
アジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジエステル、アジピン酸ポリエステルが挙げられる。具体的には、下記一般式（ＡＥ−１）で示されるアジピン酸ジエステル、及び下記一般式（ＡＥ−２）で示されるアジピン酸ポリエステル等が挙げられる。
一般式（ＡＥ−１）及び（ＡＥ−２）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２は、それぞれ独立に、アルキル基、又はポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］（但し、ＲＡ１はアルキル基を、ｘは１以上１０以下の整数を、ｙは１以上１０以下の整数を、表す。）を表す。
ＲＡＥ３は、アルキレン基を表す。
ｍ１は、１以上２０以下の整数を表す。
ｍ２は、１以上１０以下の整数を表す。
ＲＡＥ３は、アルキレン基を表す。
ｍ１は、１以上２０以下の整数を表す。
ｍ２は、１以上１０以下の整数を表す。
一般式（ＡＥ−１）及び（ＡＥ−２）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
一般式（ＡＥ−１）及び（ＡＥ−２）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］において、ＲＡ１が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。ＲＡ１が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
一般式（ＡＥ−１）及び（ＡＥ−２）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］において、ＲＡ１が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。ＲＡ１が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
一般式（ＡＥ−２）中、ＲＡＥ３が表すアルキレン基は、炭素数１以上６以下のアルキレン基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキレン基がより好ましい。アルキレン基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
一般式（ＡＥ−１）及び（ＡＥ−２）中、各符号が表す基は、置換基で置換されていてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、ヒドロキシル基等が挙げられる。
アジピン酸エステルの分子量（又は重量平均分子量）は、２００以上５０００以下が好ましく、３００以上２０００以下がより好ましい。なお、重量平均分子量は、前述のセルロースアシレート（Ａ）の重量平均分子量の測定方法に準拠して測定される値である。
以下、アジピン酸エステル含有化合物の具体例を示すが、これに限られるわけではない。
［その他の成分］
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
また、必要に応じて、酢酸放出を防ぐための受酸剤、反応性トラップ剤などの成分（添加剤）を添加してもよい。受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；などが挙げられる。
反応性トラップ剤としては、例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミドなどが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
また、必要に応じて、酢酸放出を防ぐための受酸剤、反応性トラップ剤などの成分（添加剤）を添加してもよい。受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；などが挙げられる。
反応性トラップ剤としては、例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミドなどが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記樹脂（セルロースアシレート（Ａ）及びポリエーテル誘導体（Ｂ））以外の他の樹脂を含有していてもよい。但し、他の樹脂の全樹脂に対する比率は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、およびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。また、コアシェル型のブタジエン−メチルメタクリレート共重合体も挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、およびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。また、コアシェル型のブタジエン−メチルメタクリレート共重合体も挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアシレート（Ａ）及び上記ポリエーテル誘導体（Ｂ）と、必要に応じて、可塑剤と、その他の成分と、を含む混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することによっても製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
なお、混練の際の温度は、使用するセルロースアシレート（Ａ）の溶融温度に応じて決定されればよいが、熱分解と流動性の点から、例えば、１４０℃以上２４０℃以下が好ましく、１６０℃以上２００℃以下がより好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアシレート（Ａ）及び上記ポリエーテル誘導体（Ｂ）と、必要に応じて、可塑剤と、その他の成分と、を含む混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することによっても製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
なお、混練の際の温度は、使用するセルロースアシレート（Ａ）の溶融温度に応じて決定されればよいが、熱分解と流動性の点から、例えば、１４０℃以上２４０℃以下が好ましく、１６０℃以上２００℃以下がより好ましい。
＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物により成形されたものである。つまり、セルロースアシレート（Ａ）と、上記ポリエーテル誘導体（Ｂ）と、を含む樹脂組成物を成形して得られる。
成形方法は、例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物により成形されたものである。つまり、セルロースアシレート（Ａ）と、上記ポリエーテル誘導体（Ｂ）と、を含む樹脂組成物を成形して得られる。
成形方法は、例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。
本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が好ましい。射出成形については、本実施形態に係る樹脂組成物を加熱溶融し、金型に流し込み、固化させることで成形体が得られる。射出圧縮成形によって成形してもよい。
射出成形のシリンダ温度は、２００℃以上２５０℃以下であることが好ましく、２１０℃以上２４０℃以下であることがより好ましく、２１０℃以上２３０℃以下であることが更に好ましい。射出成形の金型温度は、４０℃以上７０℃以下が好ましく、４５℃以上６５℃がより好ましく、４５℃以上６０℃が更に好ましい。射出成形は、例えば、日精樹脂工業（株）製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業（株）製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業（株）製ＮＥＸ７００００、東芝機械（株）製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
射出成形のシリンダ温度は、２００℃以上２５０℃以下であることが好ましく、２１０℃以上２４０℃以下であることがより好ましく、２１０℃以上２３０℃以下であることが更に好ましい。射出成形の金型温度は、４０℃以上７０℃以下が好ましく、４５℃以上６５℃がより好ましく、４５℃以上６０℃が更に好ましい。射出成形は、例えば、日精樹脂工業（株）製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業（株）製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業（株）製ＮＥＸ７００００、東芝機械（株）製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」は「質量部」を表す。
なお、以下に示す実施例７〜１２、４１〜４２、及び４５〜４６は、本発明に対する参考例として示すものである。
なお、以下に示す実施例７〜１２、４１〜４２、及び４５〜４６は、本発明に対する参考例として示すものである。
＜セルロースアシレート（Ａ）の合成及び準備＞
セルロースアシレート（Ａ）として、セルロースアセテートＣＡ１〜ＣＡ６、ＣＡ８、及びＣＡ９を以下の方法で合成した。また、市販のセルロースアセテートＣＡ７−１〜ＣＡ７−３、及びセルロースアセテートプロピオネートＣＡＰを準備した。
セルロースアシレート（Ａ）として、セルロースアセテートＣＡ１〜ＣＡ６、ＣＡ８、及びＣＡ９を以下の方法で合成した。また、市販のセルロースアセテートＣＡ７−１〜ＣＡ７−３、及びセルロースアセテートプロピオネートＣＡＰを準備した。
（セルロースアセテートＣＡ１の合成）
アセチル化：セルロース粉末（日本製紙ケミカル（株）製、ＫＣフロックＷ５０）３部、硫酸０．１５部、酢酸３０部、及び、無水酢酸６部を反応容器に入れ、２０℃で４時間撹拌し、セルロースのアセチル化を行った。
脱アセチル及び低分子量化：アセチル化を行った溶液に撹拌終了後ただちに３部の酢酸と１．２部の純水とを加え、２０℃で３０分間撹拌後、０．２Ｍ塩酸水溶液４．５部を加え、７５℃に加熱して、５時間撹拌した。この溶液を、２００部の純水に２時間かけて滴下し、２０時間静置した後、孔径６μｍのフィルターを通してろ過し、４部の白色粉末を得た。
洗浄：得られた白色粉末を、フィルタープレス（（株）栗田機械製作所製、ＳＦ（ＰＰ））を用い、純水にて電導度が５０μＳ以下になるまで洗浄後、乾燥した。
後処理：乾燥後の白色粉末３部に０．２部の酢酸カルシウムと３０部の純水とを加え、２５℃で２時間撹拌した後、ろ過し、得られた粉末を６０℃で７２時間乾燥し、セルロースアセテートＣＡ１を約２．５部得た。
アセチル化：セルロース粉末（日本製紙ケミカル（株）製、ＫＣフロックＷ５０）３部、硫酸０．１５部、酢酸３０部、及び、無水酢酸６部を反応容器に入れ、２０℃で４時間撹拌し、セルロースのアセチル化を行った。
脱アセチル及び低分子量化：アセチル化を行った溶液に撹拌終了後ただちに３部の酢酸と１．２部の純水とを加え、２０℃で３０分間撹拌後、０．２Ｍ塩酸水溶液４．５部を加え、７５℃に加熱して、５時間撹拌した。この溶液を、２００部の純水に２時間かけて滴下し、２０時間静置した後、孔径６μｍのフィルターを通してろ過し、４部の白色粉末を得た。
洗浄：得られた白色粉末を、フィルタープレス（（株）栗田機械製作所製、ＳＦ（ＰＰ））を用い、純水にて電導度が５０μＳ以下になるまで洗浄後、乾燥した。
後処理：乾燥後の白色粉末３部に０．２部の酢酸カルシウムと３０部の純水とを加え、２５℃で２時間撹拌した後、ろ過し、得られた粉末を６０℃で７２時間乾燥し、セルロースアセテートＣＡ１を約２．５部得た。
（セルロースアセテートＣＡ２の合成）
アセチル化に用いる硫酸量０．１５部を０．３０部とした以外はＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ２を得た。
アセチル化に用いる硫酸量０．１５部を０．３０部とした以外はＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ２を得た。
（セルロースアセテートＣＡ３の合成）
アセチル化に用いる硫酸量０．１５部を０．０３部とした以外はＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ３を得た。
アセチル化に用いる硫酸量０．１５部を０．０３部とした以外はＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ３を得た。
（セルロースアセテートＣＡ４の合成）
脱アセチル化及び低分子量化において、５時間撹拌したところを７時間に変えた以外は、ＣＡ１と同様の方法でセルロースアセテートＣＡ４を得た。
脱アセチル化及び低分子量化において、５時間撹拌したところを７時間に変えた以外は、ＣＡ１と同様の方法でセルロースアセテートＣＡ４を得た。
（セルロースアセテートＣＡ５の合成）
脱アセチル化及び低分子量化において、７５℃で５時間撹拌するところを、６５℃で７時間撹拌した以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ５を得た。
脱アセチル化及び低分子量化において、７５℃で５時間撹拌するところを、６５℃で７時間撹拌した以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ５を得た。
（セルロースアセテートＣＡ６の合成）
脱アセチル化及び低分子量化において、７５℃で５時間撹拌するところを、８０℃で４時間撹拌した以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ６を得た。
脱アセチル化及び低分子量化において、７５℃で５時間撹拌するところを、８０℃で４時間撹拌した以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ６を得た。
（セルロースアセテートＣＡ７−１〜ＣＡ７−３の準備）
セルロースアセテート（Ａ）として、市販のセルロースアセテートＣＡ７−１〜ＣＡ７−３を準備した。詳細を以下に示す。
・セルロースアセテートＣＡ７−１：（株）ダイセル製、Ｌ−５０
・セルロースアセテートＣＡ７−２：（株）ダイセル製、Ｌ−２０
・セルロースアセテートＣＡ７−３：イーストマンケミカル社製、ＣＡ−３９８−３
セルロースアセテート（Ａ）として、市販のセルロースアセテートＣＡ７−１〜ＣＡ７−３を準備した。詳細を以下に示す。
・セルロースアセテートＣＡ７−１：（株）ダイセル製、Ｌ−５０
・セルロースアセテートＣＡ７−２：（株）ダイセル製、Ｌ−２０
・セルロースアセテートＣＡ７−３：イーストマンケミカル社製、ＣＡ−３９８−３
（セルロースアセテートＣＡ８の合成）
脱アセチル化及び低分子量化において、５時間撹拌したところを４時間３０分に変えた以外は、ＣＡ１と同様の方法でセルロースアセテートＣＡ８を得た。
脱アセチル化及び低分子量化において、５時間撹拌したところを４時間３０分に変えた以外は、ＣＡ１と同様の方法でセルロースアセテートＣＡ８を得た。
（セルロースアセテートＣＡ９の合成）
アセチル化で得られた溶液を室温（２０℃、以下同様）で１０時間放置した後、脱アセチル化及び低分子量化を行った以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ９を得た。
アセチル化で得られた溶液を室温（２０℃、以下同様）で１０時間放置した後、脱アセチル化及び低分子量化を行った以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースアセテートＣＡ９を得た。
（セルロースアセテートプロピオネートＣＡＰ）
セルロースアセテートプロピオネートＣＡＰとして、イーストマンケミカル社製、ＣＡＰ−４８２−２０を用いた。
セルロースアセテートプロピオネートＣＡＰとして、イーストマンケミカル社製、ＣＡＰ−４８２−２０を用いた。
＜重量平均分子量（Ｍｗ）、重合度、及び置換度の測定＞
セルロースアシレートの重量平均分子量（Ｍｗ）及び置換度を既述の方法にて測定した。セルロースアシレートの重合度は、セルロースアシレートの重量平均分子量（Ｍｗ）をセルロースアシレートの構成単位分子量で割ることで求められる。構成単位分子量は、例えばアセチル基で置換度２．４の場合は２６３、置換度２．９の場合は２８７となる。測定したセルロースアシレートの重量平均分子量（Ｍｗ）、重合度、及び置換度を表１にまとめる。
セルロースアシレートの重量平均分子量（Ｍｗ）及び置換度を既述の方法にて測定した。セルロースアシレートの重合度は、セルロースアシレートの重量平均分子量（Ｍｗ）をセルロースアシレートの構成単位分子量で割ることで求められる。構成単位分子量は、例えばアセチル基で置換度２．４の場合は２６３、置換度２．９の場合は２８７となる。測定したセルロースアシレートの重量平均分子量（Ｍｗ）、重合度、及び置換度を表１にまとめる。
＜ポリエーテル誘導体（Ｂ）の準備＞
ポリエーテル誘導体（Ｂ）として、表２及び表３に示す市販のポリエーテル誘導体ＰＥ１〜ＰＥ１７を準備した。表２及び表３中、「ｐｈ」は、フェニル基を表す。
ポリエーテル誘導体（Ｂ）として、表２及び表３に示す市販のポリエーテル誘導体ＰＥ１〜ＰＥ１７を準備した。表２及び表３中、「ｐｈ」は、フェニル基を表す。
なお、表２及び表３に記載のポリエーテル誘導体のうち、ＰＥ５〜ＰＥ１７には下記の市販品を用いた。
・ＰＥ５：ユニオックスＰＫＡ−５００３、日油（株）製
・ＰＥ６：ユニオックスＰＫＡ−５００８、日油（株）製
・ＰＥ７：ユニオックスＰＫＡ−５００９、日油（株）製
・ＰＥ８：ユニオックスＰＫＡ−５０１０、日油（株）製
・ＰＥ９：ユニオックスＡＡ−４８０Ｒ、日油（株）製
・ＰＥ１０：ユニオックスＡＡ−８００、日油（株）製
・ＰＥ１１：ブレンマーＡＥ−２００、日油（株）製
・ＰＥ１２：ブレンマーＡＥ−４００、日油（株）製
・ＰＥ１３：ブレンマーＡＰ−４００、日油（株）製
・ＰＥ１４：ブレンマーＡＤＥ−４００Ａ、日油（株）製
・ＰＥ１５：ブレンマーＰＤＥ−２００、日油（株）製
・ＰＥ１６：ブレンマーＰＤＥ−４００、日油（株）製
・ＰＥ１７：ユニセーフＰＫＡ−５０１８、日油（株）製
・ＰＥ５：ユニオックスＰＫＡ−５００３、日油（株）製
・ＰＥ６：ユニオックスＰＫＡ−５００８、日油（株）製
・ＰＥ７：ユニオックスＰＫＡ−５００９、日油（株）製
・ＰＥ８：ユニオックスＰＫＡ−５０１０、日油（株）製
・ＰＥ９：ユニオックスＡＡ−４８０Ｒ、日油（株）製
・ＰＥ１０：ユニオックスＡＡ−８００、日油（株）製
・ＰＥ１１：ブレンマーＡＥ−２００、日油（株）製
・ＰＥ１２：ブレンマーＡＥ−４００、日油（株）製
・ＰＥ１３：ブレンマーＡＰ−４００、日油（株）製
・ＰＥ１４：ブレンマーＡＤＥ−４００Ａ、日油（株）製
・ＰＥ１５：ブレンマーＰＤＥ−２００、日油（株）製
・ＰＥ１６：ブレンマーＰＤＥ−４００、日油（株）製
・ＰＥ１７：ユニセーフＰＫＡ−５０１８、日油（株）製
＜その他添加剤の準備＞
その他添加剤として、以下の可塑剤Ａ〜Ｃを準備した。
・可塑剤Ａ：アジピン酸エステル含有化合物（大八化学工業（株）製、Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）
・可塑剤Ｂ：ポリエーテルエステル類（（株）アデカ製、アデカサイザーＲＳ１０００）
・可塑剤Ｃ：ポリエチレングリコール（ＰＥＧ、日油（株）製、ＰＥＧ＃４００）
なお、下記表中、「Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１」は可塑剤Ａを表し、「ＲＳ１０００」は可塑剤Ｂを表し、「ＰＥＧ」は可塑剤Ｃを表す。
その他添加剤として、以下の可塑剤Ａ〜Ｃを準備した。
・可塑剤Ａ：アジピン酸エステル含有化合物（大八化学工業（株）製、Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）
・可塑剤Ｂ：ポリエーテルエステル類（（株）アデカ製、アデカサイザーＲＳ１０００）
・可塑剤Ｃ：ポリエチレングリコール（ＰＥＧ、日油（株）製、ＰＥＧ＃４００）
なお、下記表中、「Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１」は可塑剤Ａを表し、「ＲＳ１０００」は可塑剤Ｂを表し、「ＰＥＧ」は可塑剤Ｃを表す。
＜実施例１〜１６、比較例１〜４＞
まず、セルロースアセテートＣＡ７−３に各種のポリエーテル誘導体（Ｂ）を加えた実施例１〜１６、ポリエーテル誘導体（Ｂ）に代えて同量の可塑剤を加えた比較例１〜３、及びセルロースアセテートＣＡ７−３のみで構成される比較例４を示す。
（樹脂組成物（ペレット）の作製）
表４〜表６に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
まず、セルロースアセテートＣＡ７−３に各種のポリエーテル誘導体（Ｂ）を加えた実施例１〜１６、ポリエーテル誘導体（Ｂ）に代えて同量の可塑剤を加えた比較例１〜３、及びセルロースアセテートＣＡ７−３のみで構成される比較例４を示す。
（樹脂組成物（ペレット）の作製）
表４〜表６に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
（ダンベル、およびＤ２試験片の射出成形）
得られたペレットを、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＥＸ５００）に投入し、表４〜表６に示すシリンダ温度及び金型温度で射出成形し、樹脂成形体として、ダンベル試験片（ＪＩＳ Ｋ ７１３９ Ａ１）、およびＤ２試験片（長さ６０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を得た。
得られたペレットを、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＥＸ５００）に投入し、表４〜表６に示すシリンダ温度及び金型温度で射出成形し、樹脂成形体として、ダンベル試験片（ＪＩＳ Ｋ ７１３９ Ａ１）、およびＤ２試験片（長さ６０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を得た。
＜実施例１７〜２２、比較例５〜７＞
次いで、実施例１においてポリエーテル誘導体（Ｂ）（ＰＥ６）の含有量を変更した実施例１７〜２２、及び実施例１９〜２１においてポリエーテル誘導体（Ｂ）を同量の可塑剤Ａ（Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）に変更した比較例５〜７を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表７に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
次いで、実施例１においてポリエーテル誘導体（Ｂ）（ＰＥ６）の含有量を変更した実施例１７〜２２、及び実施例１９〜２１においてポリエーテル誘導体（Ｂ）を同量の可塑剤Ａ（Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）に変更した比較例５〜７を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表７に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
実施例１９と比較例５の対比、実施例２０と比較例６の対比、及び実施例２１と比較例７の対比から分かるように、セルロースアシレート（Ａ）にポリエーテル誘導体（Ｂ）を加えることで、同量の可塑剤Ａ（Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）を加える場合に比べて、溶融粘度を低減することができる。
＜実施例２３〜２４、比較例８〜９＞
次いで、実施例１においてセルロースアセテートＣＡ７−３をセルロースアセテートＣＡ７−１又はＣＡ７−２に変更した実施例２３〜２４、及び実施例２３〜２４においてポリエーテル誘導体（Ｂ）を同量の可塑剤Ａ（Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）に変更した比較例８〜９を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表８に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
次いで、実施例１においてセルロースアセテートＣＡ７−３をセルロースアセテートＣＡ７−１又はＣＡ７−２に変更した実施例２３〜２４、及び実施例２３〜２４においてポリエーテル誘導体（Ｂ）を同量の可塑剤Ａ（Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）に変更した比較例８〜９を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表８に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
実施例２３と比較例８の対比、及び実施例２４と比較例９の対比から分かるように、セルロースアシレート（Ａ）にポリエーテル誘導体（Ｂ）を加えることで、同量の可塑剤Ａ（Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）を加える場合に比べて、溶融粘度を低減することができる。
＜実施例２５〜３２＞
次いで、実施例１においてセルロースアセテートＣＡ７−３をセルロースアセテートＣＡ１〜ＣＡ６、ＣＡ８〜ＣＡ９に変更した実施例２５〜３２を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表９に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
次いで、実施例１においてセルロースアセテートＣＡ７−３をセルロースアセテートＣＡ１〜ＣＡ６、ＣＡ８〜ＣＡ９に変更した実施例２５〜３２を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表９に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
＜実施例３３〜３８＞
次いで、ポリエーテル誘導体（Ｂ）を２種併用した実施例３３〜３５、及びポリエーテル誘導体（Ｂ）と各種可塑剤とを併用した実施例３６〜３８を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表１０に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
次いで、ポリエーテル誘導体（Ｂ）を２種併用した実施例３３〜３５、及びポリエーテル誘導体（Ｂ）と各種可塑剤とを併用した実施例３６〜３８を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表１０に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
＜実施例３９〜４７＞
次いで、セルロースアセテートプロピオネートＣＡＰに各種のポリエーテル誘導体（Ｂ）を加えた実施例３９〜４６、及びセルロースアセテートＣＡ７−３にポリエーテル誘導体（Ｂ）（ＰＥ１７）を加えた実施例４７を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表１１に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
次いで、セルロースアセテートプロピオネートＣＡＰに各種のポリエーテル誘導体（Ｂ）を加えた実施例３９〜４６、及びセルロースアセテートＣＡ７−３にポリエーテル誘導体（Ｂ）（ＰＥ１７）を加えた実施例４７を示す。
（樹脂組成物（ペレット）及び試験片の作製）
具体的には、表１１に示す仕込み組成比と温度で、二軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）を用い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
また、実施例１と同様にしてダンベル及びＤ２試験片を得た。
［評価］
＜連続成形性＞
下記の基準に従い、連続成形性の評価を行った。
結果を表４〜表１１に示す。
−評価基準−
Ａ：Ｄ２試験片を連続成形（連続して５０ショット）でき、かつＤ２試験片に割れ等の不良が生じなかった。
Ｂ：Ｄ２試験片を連続して５０ショットの成形は不可であったが、手動で少しずつペレットを入れることで成形は可能であった。
Ｃ：可塑化不良を起こし、成形不可であった。
＜連続成形性＞
下記の基準に従い、連続成形性の評価を行った。
結果を表４〜表１１に示す。
−評価基準−
Ａ：Ｄ２試験片を連続成形（連続して５０ショット）でき、かつＤ２試験片に割れ等の不良が生じなかった。
Ｂ：Ｄ２試験片を連続して５０ショットの成形は不可であったが、手動で少しずつペレットを入れることで成形は可能であった。
Ｃ：可塑化不良を起こし、成形不可であった。
＜スクリューの鳴き＞
下記の基準に従い、成形時におけるスクリューの鳴きを評価した。
−評価基準−
Ａ：成形時にスクリューから発生する異音がなかった。
Ｂ：成形時にスクリューから異音が生じることがあった。
Ｃ：成形中、スクリューから常に異音が発生している状態であった。
下記の基準に従い、成形時におけるスクリューの鳴きを評価した。
−評価基準−
Ａ：成形時にスクリューから発生する異音がなかった。
Ｂ：成形時にスクリューから異音が生じることがあった。
Ｃ：成形中、スクリューから常に異音が発生している状態であった。
＜溶融粘度＞
得られたペレットについて、キャピログラフ−１Ｃ（（株）東洋精機製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１９９（１９９９年）に準拠する方法で、温度２００℃及びせん断速度１２１６／ｓの条件、温度２２０℃及びせん断速度１２１６／ｓの条件、または温度２３０℃及びせん断速度１２１６／ｓの条件における溶融粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。
結果を表４〜表１１に示す。なお、表中、溶融粘度の欄における「−」は測定していないことを示す。
得られたペレットについて、キャピログラフ−１Ｃ（（株）東洋精機製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１９９（１９９９年）に準拠する方法で、温度２００℃及びせん断速度１２１６／ｓの条件、温度２２０℃及びせん断速度１２１６／ｓの条件、または温度２３０℃及びせん断速度１２１６／ｓの条件における溶融粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。
結果を表４〜表１１に示す。なお、表中、溶融粘度の欄における「−」は測定していないことを示す。
＜機械強度＞
（引張応力及び引張破断伸度）
得られたダンベル試験片について、万能試験装置（島津製作所社製、オートグラフＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）を用いて、ＩＳＯ５２７に準拠する方法で、引張応力及び引張破断伸度の測定を行った。
結果を表４〜表１１に示す。
（引張応力及び引張破断伸度）
得られたダンベル試験片について、万能試験装置（島津製作所社製、オートグラフＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）を用いて、ＩＳＯ５２７に準拠する方法で、引張応力及び引張破断伸度の測定を行った。
結果を表４〜表１１に示す。
（シャルピー衝撃強度）
得られたダンベル試験片について、ＩＳＯ１７９に準拠する方法で、ノッチ付き衝撃試験片に加工し、衝撃強度測定装置（東洋精機社製、シャルピーオートインパクテスタＣＨＮ３型）にて、２３℃におけるノッチ付き衝撃強度の測定を行い、これをシャルピー衝撃強度として評価した。
結果を表４〜表１１に示す。
得られたダンベル試験片について、ＩＳＯ１７９に準拠する方法で、ノッチ付き衝撃試験片に加工し、衝撃強度測定装置（東洋精機社製、シャルピーオートインパクテスタＣＨＮ３型）にて、２３℃におけるノッチ付き衝撃強度の測定を行い、これをシャルピー衝撃強度として評価した。
結果を表４〜表１１に示す。
＜透明性＞
（褐色着色度）
得られたＤ２試験片について、分光色彩計・色差計（日本電色工業、ＴＺ６０００）を用いて、ハーゼン色数（ＡＰＨＡ）を測定し、これを褐色着色度として評価した。
結果を表４〜表１１に示す。
（褐色着色度）
得られたＤ２試験片について、分光色彩計・色差計（日本電色工業、ＴＺ６０００）を用いて、ハーゼン色数（ＡＰＨＡ）を測定し、これを褐色着色度として評価した。
結果を表４〜表１１に示す。
（透明度）
得られたＤ２試験片について、ヘーズ・透過率計（村上色彩技術研究所、ＭＨ−１５０）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７５に準拠する方法で、全光線透過率を測定し、これを透明度として評価した。
結果を表４〜表１１に示す。
得られたＤ２試験片について、ヘーズ・透過率計（村上色彩技術研究所、ＭＨ−１５０）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７５に準拠する方法で、全光線透過率を測定し、これを透明度として評価した。
結果を表４〜表１１に示す。
＜ブリード性＞
マジック（ＺＥＢＲＡ（株）製、マッキー）で文字をＤ２試験片に書き、６５℃湿度９５％の恒温恒湿槽に１０００時間入れた後の、Ｄ２試験片の表面のべたつき、Ｄ２試験片の変形、およびマジックの滲みの有無を確認し、下記の基準で評価した。
−評価基準−
５：Ｄ２試験片の表面のべたつきや変形はない。顕微鏡で観察してもマジックの滲みはない。
４：Ｄ２試験片の表面のべたつきや変形はない。目視ではわからないが、顕微鏡で観察するとマジックが滲んでいる。
３：Ｄ２試験片の表面のべたつきや変形はないが、マジックが滲んでいる。
２：目視でＤ２試験片の表面がべたついている。変形はないがマジックが滲んでいる。
１：Ｄ２試験片が変形している。さらに文字が読めないほどマジックが滲んでいる。
マジック（ＺＥＢＲＡ（株）製、マッキー）で文字をＤ２試験片に書き、６５℃湿度９５％の恒温恒湿槽に１０００時間入れた後の、Ｄ２試験片の表面のべたつき、Ｄ２試験片の変形、およびマジックの滲みの有無を確認し、下記の基準で評価した。
−評価基準−
５：Ｄ２試験片の表面のべたつきや変形はない。顕微鏡で観察してもマジックの滲みはない。
４：Ｄ２試験片の表面のべたつきや変形はない。目視ではわからないが、顕微鏡で観察するとマジックが滲んでいる。
３：Ｄ２試験片の表面のべたつきや変形はないが、マジックが滲んでいる。
２：目視でＤ２試験片の表面がべたついている。変形はないがマジックが滲んでいる。
１：Ｄ２試験片が変形している。さらに文字が読めないほどマジックが滲んでいる。
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、樹脂組成物（ペレット）の溶融粘度が低いことがわかる。すなわち、本実施例は、比較例に比べ、流動性に優れていることがわかる。
また、本実施例は、比較例１〜３、５〜９に比べ、ブリードが抑制された樹脂成形体が得られていることがわかる。
また、本実施例は、連続成形性及び成形時のスクリューの鳴きの評価結果が良好であることがわかる。
さらに本実施例は、得られた樹脂成形体の機械強度が確保されており、透明性にも優れていることがわかる。
また、本実施例は、比較例１〜３、５〜９に比べ、ブリードが抑制された樹脂成形体が得られていることがわかる。
また、本実施例は、連続成形性及び成形時のスクリューの鳴きの評価結果が良好であることがわかる。
さらに本実施例は、得られた樹脂成形体の機械強度が確保されており、透明性にも優れていることがわかる。
Claims (7)
- 全体に占める比率が５０質量％以上であるセルロースアシレート（Ａ）と、下記式（Ｘ）で表されるポリエーテル誘導体（Ｂ）と、を含む樹脂組成物。
（式（Ｘ）中、Ｒ １ は、式（Ｘ−１）で表される基又は式（Ｘ−２）で表される基を表し、Ｒ ２ は、式（Ｘ−１）で表される基、式（Ｘ−２）で表される基、水素原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基、フェニル基、又はベンジル基を表し、Ｒ ３ は、炭素数１以上５以下のアルキレン基を表し、ｎは、１以上５０以下の整数を表す。
式（Ｘ−１）中、Ｒ １１ は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ １２ は、−ＣＨ ２ −を表し、ｍ１は０又は１を表す。
式（Ｘ−２）中、Ｒ １３ は、−ＣＨ ２ −又は−ＣＯ−を表し、ｍ２は０又は１を表す。） - 前記式（Ｘ）中、Ｒ１は、前記式（Ｘ−１）で表される基を表す請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記セルロースアシレート（Ａ）の置換度が、２．０以上２．９以下である請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
- 前記セルロースアシレート（Ａ）１００質量部に対する前記ポリエーテル誘導体（Ｂ）の含有量が、１．０質量部以上３０質量部以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記ポリエーテル誘導体（Ｂ）の重量平均分子量が、２００以上３０００以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記ポリエーテル誘導体（Ｂ）のハンセンの溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上２１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物が成形された樹脂成形体。
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- 2017-07-27 JP JP2017145880A patent/JP6369610B1/ja active Active
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