JP2018131485A - 樹脂組成物および樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物の提供。
【解決手段】重量平均分子量３万以上９万以下、及び置換度２．１以上２．６以下であるセルロースアセテートと、ポリヒドロキシアルカノエートと、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体およびオレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つのオレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体と、を有する樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物および樹脂成形体に関する。

従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。樹脂組成物は、特に、家電製品や自動車の各種部品、筐体等に使用されている。また、事務機器、電子電気機器の筐体などの部品にも熱可塑性樹脂が使用されている。
近年では、植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロース誘導体がある。

例えば、特許文献１には、「セルロースエステル樹脂と、アジピン酸エステルを含む化合物と、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂と、を含有する樹脂組成物」が開示されている。

特開２０１６−０６９４２３号公報

従来、セルロースの水酸基の一部または全部がアセチル基で置換されたセルロースアセテートに、アジピン酸エステルを含む化合物とポリヒドロキシアルカノエートとを配合した樹脂組成物を用いて得られた樹脂成形体が知られている。しかし、この樹脂組成物は、流動性が向上するものの、精密成形や大型成形をするためには溶融粘度が高く不十分な場合があった。また、この樹脂組成物を用いて得られた樹脂成形体は、耐熱性が低い場合があった。

本発明の課題は、セルロースアセテートとポリヒドロキシアルカノエートとを含み、さらに、オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体を含む樹脂組成物において、セルロースアセテートの重量平均分子量が、３万未満である場合、若しくは９万超である場合、又は、セルロースアセテートの置換度が、２．１未満である場合、若しくは２．６超である場合に比べ、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明によって達成される。

請求項１に係る発明は、
重量平均分子量３万以上９万以下、及び置換度２．１以上２．６以下であるセルロースアセテートと、
ポリヒドロキシアルカノエートと、
オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体およびオレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つのオレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体と、
を有する樹脂組成物。

請求項２に係る発明は、
前記オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体である請求項１に記載の樹脂組成物。
請求項３に係る発明は、
前記オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体が、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体である請求項２に記載の樹脂組成物。

請求項４に係る発明は、
前記オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体である請求項１に記載の樹脂組成物。
請求項５に係る発明は、
前記オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体が、エチレン−（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体である請求項４に記載の樹脂組成物。

請求項６に係る発明は、
樹脂組成物全量に対する前記セルロースアセテートの含有量を（Ａ）、樹脂組成物全量に対する前記ポリヒドロキシアルカノエートの含有量を（Ｂ）としたとき、前記（Ａ）と前記（Ｂ）との含有比率（（Ｂ）／（Ａ））が、質量比で、０．００５以上０．１以下である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

請求項７に係る発明は、
樹脂組成物全量に対する前記セルロースアセテートの含有量を（Ａ）、樹脂組成物全量に対する前記オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体の合計含有量を（Ｃ）としたとき、前記（Ａ）と前記（Ｃ）との含有比率（（Ｃ）／（Ａ））が、質量比で、０．００５以上０．１以下である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

請求項８に係る発明は、
前記ポリヒドロキシアルカノエートが、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
請求項９に係る発明は、
前記３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体に対する、前記３−ヒドロキシヘキサノエートの共重合比が、３モル％以上２０モル％以下である請求項８に記載の樹脂組成物。

請求項１０に係る発明は、
さらに、可塑剤を含む請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
請求項１１に係る発明は、
前記可塑剤が、アジピン酸エステルを含有する化合物である請求項１０に記載の樹脂組成物。

請求項１２に係る発明は、
請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形した樹脂成形体。
請求項１３に係る発明は、
前記樹脂成形体が、射出成形体である請求項１２に記載の樹脂成形体。

請求項１に係る発明によれば、セルロースアセテートとポリヒドロキシアルカノエートとを含み、さらに、オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体を含む樹脂組成物において、セルロースアセテートの重量平均分子量が、３万未満である場合、若しくは９万超である場合、又は、セルロースアセテートの置換度が、２．１未満である場合、若しくは２．６超である場合に比べ、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が提供される。

請求項２〜５に係る発明によれば、セルロースアセテートおよびポリヒドロキシアルカノエートのみ含む樹脂組成物である場合に比べ、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が提供される。

請求項６に係る発明によれば、セルロースアセテートの樹脂組成物全量に対する含有量（Ａ）と、ポリヒドロキシアルカノエートの樹脂組成物全量に対する含有量（Ｂ）との含有比率（（Ｂ）／（Ａ））が、質量比で、０．００５未満である場合、又は０．１超の場合に比べ、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が提供される。

請求項７に係る発明によれば、セルロースアセテートの樹脂組成物全量に対する含有量（Ａ）と、オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体の樹脂組成物全量に対する合計含有量（Ｃ）との含有比率（（Ｃ）／（Ａ））が、質量比で、０．００５未満である場合、又は０．１超の場合に比べ、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が提供される。

請求項８、９に係る発明によれば、ポリヒドロキシアルカノエートが、３−ヒドロキシブチレートの単独重合体である場合に比べ、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が提供される。

請求項１０、１１に係る発明によれば、セルロースアセテートの重量平均分子量が、３万未満である場合、若しくは９万超である場合、又は、セルロースアセテートの置換度が、２．１未満である場合、若しくは２．６超である場合に比べ、樹脂組成物が、さらに可塑剤を含んでいるときであっても、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が提供される。

請求項１２、１３に係る発明によれば、セルロースアセテートとポリヒドロキシアルカノエートとを含み、さらに、オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体を含む樹脂組成物において、セルロースアセテートの重量平均分子量が、３万未満である場合、若しくは９万超である場合、又は、セルロースアセテートの置換度が、２．１未満である場合、若しくは２．６超である場合の樹脂組成物を適用したときに比べ、耐熱性の低下が抑制されている樹脂成形体が提供される。

以下、本発明の樹脂組成物および樹脂成形体の一例である実施形態について説明する。

＜樹脂組成物＞
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアセテートと、ポリヒドロキシアルカノエートとを有する。さらに、本実施形態に係る樹脂組成物は、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体およびオレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つのオレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体（以下、単に、「オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体」と称する場合がある。）を有する。

従来、セルロースは、その強固な分子内、分子間水素結合力から高い曲げ弾性率を示しており、金属代替など、従来の樹脂材料では適用し難かった分野へ応用できる可能性がある。
しかしながら、セルロースは、剛直な化学構造により、未変性のセルロースの状態では熱可塑性、有機溶剤への溶解性がほとんどないため、射出成形、キャスト成形などの成形加工の用途としては、あまり用いられていない。
そこで、セルロース水酸基の一部をアシル基で置換したセルロースアシレート（アシル化セルロース誘導体）とした上で、可塑剤を加えて成形性を持たせる技術が知られている。

しかし、成形可能な状態になるほどの可塑性を与えるまで可塑剤を含ませると、得られた樹脂成形体は、耐熱性や曲げ弾性率が低下してしまう場合があった。
一方、耐熱性（例えば熱変形温度（１．８ＭＰａ）７０℃以上）、曲げ弾性率（例えば、３０００ＭＰａ以上）を従来の樹脂材料と差別化できるように、可塑剤の含有量を抑制すると、可塑性が不足し易くなる。特に、射出成形では、成形温度を高温で行うため、成形体が着色してしまう場合があった。

特開２０１６−０６９４２３号公報（特許文献１）には、セルロースエステルに、アジピン酸エステルとポリヒドロキシアルカノエートを配合することで、曲げ弾性率の低下を抑制しながら、成形温度を低温化し、成形体の着色を改善した技術が開示されている。
しかしながら、特許文献１に開示される樹脂組成物は、樹脂成形体の形状（例えば、厚みが小さく、面積が大きい形状）によっては、成形性が低い場合があった。すなわち、特許文献１に開示される樹脂組成物は、溶融粘度が高く、予め定められた形状に成形するための樹脂組成物の流動性が低い場合があることがわかってきた。また、得られた樹脂成形体の耐熱性が低い場合もあることがわかってきた。

これに対し、本実施形態に係る樹脂組成物は、上記構成により、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制ししつつ、流動性が向上する樹脂組成物が得られる。この理由は定かではないが、以下のように推測される。

まず、樹脂組成物中のセルロースアシレートが、セルロースプロピオネートおよびセルロースブチレートである場合は、分子間力が弱くなるために、樹脂組成物の溶融粘度が低下し、流動性が向上する。その一方で、これらのセルロースアシレートを用いた場合には、樹脂成形体の耐熱性が低下する。
次に、セルロースアセテートの重量平均分子量が３万以上９万以下であることで、セルロースアセテートどうしの分子間力が抑えられるため、ポリヒドロキシアルカノエートが、セルロースアセテートの分子間に入り込み易くなると考えられる。そのため、セルロースアセテートおよびポリヒドロキシアルカノエートが不均一な連続相を形成し難くなり、これらの成分が均一に近い状態の構造を形成し易くなるものと考えられる。その結果、樹脂組成物の流動性が向上することに加え、ポリヒドロキシアルカノエートが剛直に配位しやすくなるため、耐熱性が向上すると考えられる。

また、オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体である場合、セルロースアセテートの重量平均分子量が３万以上９万以下であることで、セルロースアセテートのアセチル基と、共重合体中のアルキルエステル基との親和性が向上し易くなる。そのため、セルロースアセテートのアセチル基と、共重合体中のアルキルエステル基とが相互作用により、セルロースアセテートの側鎖としての働きをすると考えられる。その結果、樹脂組成物の流動性が向上すると考えられる。
一方、オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体およびオレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体である場合、セルロースアセテートの水酸基およびエステル基と、共重合体中の無水マレイン酸構造とが反応することで、セルロースアセテートの側鎖として働くと考えられる。その結果、セルロースアセテートの水素結合力が緩和され、樹脂組成物の流動性が向上し、且つ、一部側鎖同士が配位や結合することにより、耐熱性を向上させるものと考えられる。

さらに、セルロースアセテートの置換度が２．１以上２．６以下であることで、分子間側鎖のパッキングが低く抑えられると考えられる。また、ポリヒドロキシアルカノエートが、セルロースアセテートの分子間に入り込み易くなると考えられる。そして、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体のセルロースアセテートとの親和力により相互作用が生じ易くなる。又は、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体のセルロースアセテートとの共有結合が形成され易くなる。その結果、樹脂組成物の流動性が向上し、且つ、一部側鎖同士が配位や結合することにより、耐熱性を向上させるもの考えられる。

以上から、本実施形態に係る樹脂組成物は、上記構成を有することにより、耐熱性の低下を抑制ししつつ、流動性が向上する樹脂組成物が得られると推測される。
なお、本実施形態に係る樹脂組成物は、流動性が向上するために、例えば、目的とする樹脂成形体の形状が大型および薄型の形状であっても、これら形状の樹脂成形体を成形するための流動性が得られ易くなる。そして、これら形状の樹脂成形体を成形する場合であっても、成形性が低下し難くなる。

以下、本実施形態に係る樹脂組成物の成分を詳細に説明する。

［セルロースアセテート］
本実施形態に係る樹脂組成物は、重量平均分子量３万以上９万以下であり、置換度２．１以上２．６以下のセルロースアセテートを含む。
ここで、セルロースアセテートは、水酸基の一部がアセチル基で置換されたセルロース誘導体であり、具体的には、下記一般式（１）で表されるセルロース誘導体である。

一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子、又はアセチル基を表す。ｎは２以上の整数を表す。ただし、ｎ個のＲ^１、ｎ個のＲ^２、及びｎ個Ｒ^３のうちの少なくとも一部はアセチル基を表す。

一般式（１）中、ｎの範囲は特に制限されない。目的とする重量平均分子量の範囲に応じて決定されればよい。例えば、１２０以上３３０以下が挙げられる。

−重量平均分子量−
セルロースアセテートの重量平均分子量は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点で、４万以上９万以下が好ましく、６万以上９万以下がより好ましい。

重量平均分子量（Ｍｗ）は、ジメチルアセトアミド／塩化リチウム＝９０／１０溶液を用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα−Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。

−置換度−
セルロースアセテートの置換度は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点で、２．１５以上２．６以下であることが好ましく、２．２以上２．５以下であることがより好ましく、２．２以上２．４５以下であることがさらに好ましい。

ここで、置換度とは、セルロースが有する水酸基がアセチル基により置換されている程度を示す指標である。つまり、置換度は、セルロースアセテートのアセチル化の程度を示す指標となる。具体的には、置換度はセルロースアセテートのＤ−グルコピラノース単位に３個ある水酸基がアセチル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。
置換度は、Ｈ^１−ＮＭＲ（ＪＭＮ−ＥＣＡ／ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、セルロース由来水素とアセチル基由来ピークの積分比から置換度を求める。なお、例えば、セルロースアセテートの構成単位分子量は、アセチル基の置換度が２．４のとき２６３、アセチル基の置換度が２．９のとき２８４となる。

セルロースアセテートの重合度の好適な範囲としては、例えば、１２０以上３３０以下、２００以上３００以下、２５０以上３００以下が挙げられる。セルロースアセテートの重合度が上記範囲であると、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が得られやすくなる。

なお、セルロースアセテートの重合度は、以下の手順で重量平均分子量から求める。
まず、セルロースアセテートの重量平均分子量を前記方法により測定する。
次いで、セルロースアセテートの骨格分子量で割ることで、セルロースアセテートの重合度を求める。

セルロースアセテートとしては、具体的には、例えば、モノアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、及びトリアセチルセルロースが挙げられる。セルロースアセテートは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

セルロースアセテートの製造方法は、特に制限はなく、例えば、セルロースに対し、アセチル化、及び、低分子量化（解重合）、並びに、必要に応じて、脱アセチル化を行う方法により好適に製造される。また、市販品のセルロースアセテートを、予め定められた重量平均分子量となるように、低分子量化（解重合）等を行って製造してもよい。

［ポリヒドロキシアルカノエート］
本実施形態に係る樹脂組成物は、ポリヒドロキシアルカノエートを含有する。ポリヒドロキシアルカノエートは、具体的に、例えば、一般式（２）で表される化学構造を有する樹脂が挙げられる。

（一般式（２）中、Ｒ^１１は、炭素数１以上１０以下のアルキレン基を表す。ｐは、２以上の整数を表す。）

一般式（２）中、Ｒ^１１が表すアルキレン基としては、炭素数３以上６以下のアルキレン基が望ましい。Ｒ^１１が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよいが、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、分岐状が好ましい。

ここで、一般式（２）中、Ｒ^１１がアルキレン基を表すとは、１）Ｒ^１１が同じアルキレン基を表す［Ｏ−Ｒ^１１−Ｃ（＝Ｏ）−］構造を有すること、２）Ｒ^１１が異なるアルキレン基（Ｒ^１１が炭素数又は分岐が異なるアルキレン基）を表す複数の［Ｏ−Ｒ^１１−Ｃ（＝Ｏ）−］構造（即ち、［Ｏ−Ｒ^１１Ａ−Ｃ（＝Ｏ）−］［Ｏ−Ｒ^１１Ｂ−Ｃ（＝Ｏ）−］構造）を有することを示している。
つまり、ポリヒドロキシアルカノエートは、１種のヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカン酸）の単独重合体であってもよいし、２種以上のヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカン酸）の共重合体であってもよい。

一般式（２）中、ｐの上限は特に限定されないが、例えば、２００００以下が挙げられる。ｐの範囲は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、５００以上１００００以下が好ましく、１０００以上８０００以下がより好ましい。

ポリヒドロキシアルカノエートを形成するヒドロキシアルカン酸としては、乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、２−ヒドロキシカプロン酸、２−ヒドロキシイソカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシプロピオン酸、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピオン酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、２−ヒドロキシ−ｎ−オクタン酸等が挙げられる。

これらの中でも、ポリヒドロキシアルカノエートは、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点で、炭素数２以上４以下の分岐状のヒドロキシアルカン酸と炭素数５以上７以上の分岐状のヒドロキシアルカン酸との共重合体（但し、炭素数はカルボキシ基の炭素も含む数である。）が好ましい。特に、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシカプロン酸との共重合体（３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体）がより好ましい。

ポリヒドロキシアルカノエートが、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体である場合、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体に対する３−ヒドロキシヘキサノエートの共重合比は、３モル％以上２０モル％以下であることがよく、４モル％以上１５モル％以下であることが好ましく、５モル％以上１２モル％以下であることがより好ましい。３−ヒドロキシヘキサノエートの共重合比が３モル％以上２０モル％以下の範囲であることで、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が得られ易くなる。

なお、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体に対する３−ヒドロキシヘキサノエートの共重合比の測定方法は、以下のようにして測定する。
Ｈ^１−ＮＭＲスペクトルを測定し、ブチレート末端Ｈとヘキサノエート末端Ｈの積分比から共重合比を計算する。

ポリヒドロキシアルカノエートの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００以上１，０００，０００以下（好ましくは５０，０００以上８００，０００以下、より好ましくは１００，０００以上６００，０００以下）であることがよい。
ポリヒドロキシアルカノエートの重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲であると、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が得られ易くなる。

ポリヒドロキシアルカノエートの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製、ＨＰＬＣ１１００を用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

以下、ポリヒドロキシアルカノエートの具体例を示すが、これに限られるわけではない。

［オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体］
オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体は、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体およびオレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つである。
オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体は、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体、又はオレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体のうちの１種を用いてもよく、２種を併用してもよい。
なお、本明細書中において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの双方を意味する。

−オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体−
オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体は、例えば、オレフィン骨格と、下記式（ａ−１）で表される骨格を有する共重合体が挙げられる。

式中、Ｒ^２１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^２２は炭素数１以上１０以下のアルキル基を表す。

式（ａ−１）で表される骨格は、（メタ）アクリレート由来の骨格であることが好ましい。
式（ａ−１）におけるＲ^２１は、水素原子であることが好ましい。
式（ａ−１）におけるＲ^２２は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、炭素数１以上６以下のアルキル基であることが好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基であることがより好ましく、メチル基又はエチル基であることが更に好ましく、メチル基であることが特に好ましい。
また、Ｒ^２２における前記アルキル基は、直鎖アルキル基であっても、分岐アルキル基であってもよい。

オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体において、式（ａ−１）で表される骨格を１種単独で有していても、２種以上を有していてもよい。
オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体におけて、式（ａ−１）で表される骨格の含有量は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体の全量に対し、１５質量％以上３５質量％以下（好ましくは１８質量％以上３５質量％以下、より好ましくは２０質量％以上３２質量％以下）であることがよい。

前記共重合体は、オレフィン由来の骨格を有する。
前記共重合体に共重合するオレフィンとしては、エチレン性不飽和基を有する脂肪族炭化水素化合物であることが好ましく、エチレン及びα−オレフィンよりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが好ましく、エチレン及びプロピレンよりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが更に好ましく、エチレンであることが特に好ましい。
また、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体は、オレフィン由来の骨格として、例えば、下記式（ｂ−１）で表される骨格を有することが好ましい。

式中、Ｒ^２３は水素原子又は炭素数１以上８以下のアルキル基を表す。

式（ｂ−１）におけるＲ^２３は、得られる樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、水素原子又は炭素数１以上６以下のアルキル基であることが好ましく、水素原子又はメチル基であることがより好ましく、水素原子であることが特に好ましい。
また、Ｒ^２３におけるアルキル基は、直鎖アルキル基であっても、分岐アルキル基であってもよいが、直鎖アルキル基であることが好ましい。

オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体は、式（ｂ−１）で表される骨格を１種単独で有していても、２種以上を有していてもよい。
オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体において、式（ｂ−１）で表される骨格の含有量は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体の全量に対し、５５質量％以上８５質量％以下（好ましくは６５質量％以上８５質量％以下、より好ましくは６８質量％以上８０質量％以下）であることがよい。

オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体は、式（ａ−１）又は式（ｂ−１）で表される骨格以外の他の骨格を有していてもよいが、有しないことが好ましい。つまり、式（ａ−１）及び式（ｂ−１）で表される骨格を有する２元共重合体であることが好ましい。
オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体が、他の骨格を有する場合、他の骨格を形成するモノマーとしては、特に制限はなく、前述した以外の公知のエチレン性不飽和化合物が挙げられる。
他の骨格を形成するモノマーとして、具体的には、スチレン化合物、ビニルエーテル化合物、ビニルエステル化合物、及び、前述した以外の（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。これらは、１種単独で有していても、２種以上を有していてもよい。

オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体が、他の骨格を有する場合、他の骨格の含有量は、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体の全量に対し、１０質量％以下（好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下）であることがよい。

オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体の末端の構造は、特に制限はなく、反応条件や反応停止剤の種類により、種々の基を形成する場合があるが、水素原子、ヒドロキシ基、エチレン性不飽和基、アルコキシ基、及び、アルキルチオ基等が挙げられる。

前記共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、５，０００以上２０万以下であることが好ましく、１万以上１０万以下であることがより好ましい。

オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

中でも、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点で、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体であることが好ましい。エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体としては、具体的に、例えば、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−エチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−プロピル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−ブチル（メタ）アクリレート共重合体が挙げられる。

−オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体−
オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体は、例えば、オレフィン骨格と、下記式（ａ−２）で表される骨格と、下記式（ｂ−２）で表される骨格と、を有する共重合体が挙げられる。

式中、Ｒ^３１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^３２は炭素数１以上１０以下のアルキル基を表し、Ｒ^３３及びＲ^３４はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１以上１０以下のアルキル基を表す。

式（ａ−２）で表される骨格は、前述のオレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体における式（ａ−１）と同様の骨格であることが挙げられる。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体において、式（ａ−２）で表される骨格を１種単独で有していても、２種以上を有していてもよい。
オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体における式（ａ−２）で表される骨格の含有量は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点で、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体の全量に対し、１質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上３５質量％以下、より好ましくは５質量％以上３０質量％以下）であることがよい。

式（ｂ−２）で表される骨格は、不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物由来の骨格であることが好ましい。
樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、式（ｂ−２）におけるＲ^３３及びＲ^３４の少なくとも一方は、水素原子であることが好ましく、Ｒ^３３及びＲ^３４の両方がいずれも水素原子であることが特に好ましい。
式（ｂ−２）のＲ^３３及びＲ^３４におけるアルキル基は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、炭素数１以上６以下のアルキル基であることが好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基であることがより好ましく、メチル基又はエチル基であることが更に好ましく、メチル基であることが特に好ましい。
また、Ｒ^３３及びＲ^３４におけるアルキル基は、直鎖アルキル基であっても、分岐アルキル基であってもよい。更に、Ｒ^３３及びＲ^３４が結合し、環構造を形成してもよい。前記環構造としては、５員環構造又は６員環構造が好ましい。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体は、式（ｂ−２）で表される骨格を１種単独で有していても、２種以上を有していてもよい。
オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体において、式（ｂ−２）で表される骨格の含有量は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点から、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体の全量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下（好ましくは０．３質量％以上６．５質量％以下、より好ましくは１．０質量％以上５．０質量％以下）であることよい。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体において、式（ａ−２）で表される骨格の含有量（Ｍａ）と式（ｂ−２）で表される骨格の含有量（Ｍｂ）との含有比率（Ｍａ／Ｍｂ）は、質量比で、１以上１００以下（好ましくは１以上５０以下、より好ましく１以上３０以下、更に好ましくは５以上１０以下）であることがよい。この範囲であると、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上し易くなる。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体は、オレフィン骨格を有する。
前記共重合体に共重合するオレフィンとしては、エチレン性不飽和基を有する脂肪族炭化水素化合物であることが好ましく、エチレン及びα−オレフィンよりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが好ましく、エチレン及びプロピレンよりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが更に好ましく、エチレンであることが特に好ましい。
また、オレフィン由来の骨格として、例えば、下記式（ｃ−２）で表される骨格を有することが好ましい。

式中、Ｒ^３５は水素原子又は炭素数１以上８以下のアルキル基を表す。

オレフィン骨格は、前述のオレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体における式（ｂ−１）で表されるオレフィン骨格と同様の骨格であることが挙げられる。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体において、式（ｃ−２）で表される骨格を１種単独で有していても、２種以上を有していてもよい。
前記共重合体における式（ｃ−２）で表される骨格の含有量は、樹脂組成物の流動性、及び得られる樹脂成形体の耐熱性の観点から、前記共重合体の全質量に対し、５０質量％以上９８．９質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、６５質量％以上９２質量％以下であることが特に好ましい。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体は、式（ａ−２）乃至式（ｃ−２）で表される骨格以外の他の骨格を有していてもよいが、有しないことが好ましい。
他の骨格を形成するモノマーとしては、特に制限はなく、前述した以外の公知のエチレン性不飽和化合物が挙げられる。
他の骨格を形成するモノマーとして具体的には、スチレン化合物、ビニルエーテル化合物、ビニルエステル化合物、及び、前述した以外の（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体において、他の骨格を１種単独で有していても、２種以上を有していてもよい。
前記共重合体における他の骨格の含有量は、前記共重合体の全質量に対し、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが更に好ましく、他の骨格を有しないことが特に好ましい。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体は、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）の３元共重合体であることが好ましい。
また、前記共重合体は、式（ａ−２）で表される骨格、式（ｂ−２）で表される骨格、及び、式（ｃ−２）で表される骨格からなる共重合体であることが好ましい。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体の末端の構造は、特に制限はなく、反応条件や反応停止剤の種類により、種々の基を形成する場合があるが、水素原子、ヒドロキシ基、エチレン性不飽和基、アルコキシ基、及び、アルキルチオ基等が挙げられる。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、樹脂組成物の流動性、及び得られる樹脂成形体の耐熱性の観点から、５，０００以上２０万以下であることが好ましく、１万以上１０万以下であることがより好ましい。

オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

中でも、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点で、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体であることが好ましい。エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体としては、具体的に、例えば、エチレン−メチル（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エチル（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体、エチレン−プロピル（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体、エチレン−ブチル（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。

［樹脂組成物の組成］
（セルロースアセテートとポリヒドロキシアルカノエートとの含有比）
樹脂組成物中のセルロースアセテートの含有量を（Ａ）、ポリヒドロキシアルカノエートの含有量を（Ｂ）としたときの（Ａ）と（Ｂ）との含有比率（Ｂ）／（Ａ）は、質量比で、０．００５以上０．１以下であることがよい。この範囲であると、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が得られ易くなる。（Ｂ）／（Ａ）は、０．０１以上０．０８以下であることが好ましく、０．０２以上０．０７以下であることがさらに好ましい。

（セルロースアセテートとオレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体との含有比）
樹脂組成物中のセルロースアセテートの含有量を（Ａ）、オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体の合計含有量を（Ｃ）としたときの（Ａ）と（Ｃ）との含有比率（Ｃ）／（Ａ）は、質量比で、０．００５以上０．１以下であることがよい。この範囲であると、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が得られ易くなる。（Ｃ）／（Ａ）は、０．０１以上０．０７以下であることが好ましく、０．０１以上０．０５以下であることがさらに好ましい。

なお、セルロースアセテート、ポリヒドロキシアルカノエート、及びオレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体の合計含有量は、樹脂組成物全量に対して、８５質量％以上であることがよく、９０質量％以上であることがよく、９５質量％以上であることがよく、１００質量％であってもよい。

（セルロースアセテートの含有量）
セルロースアセテートの含有量は、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する点で、樹脂組成物全量に対し、５５質量％以上９９．６質量％以下であることがよく、６５質量％以上９９．６質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９９．６質量％以下であることがより好ましく、７５質量％以上９９．６質量％以下であることがより好ましく８０質量％以上９９質量％以下であることがさらに好ましく、８５質量％以上９８質量％以下であることがさらに好ましく、９０質量％以上９６質量％以下であることがさらに好ましい。

（ポリヒドロキシアルカノエートの含有量）
ポリヒドロキシアルカノエートの含有量は、同様の点で、樹脂組成物全量に対し、０．２質量部以上１５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、２質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましい。

（オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体の含有量）
オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体の含有量の合計（合計含有量）は、同様の点で、樹脂組成物全量に対し、０．２質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、２質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましい。

−オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体の含有量−
オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体であるとき、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体の含有量は、樹脂組成物全量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下（好ましくは１質量％以上７質量％以下、より好ましくは２質量％以上５質量％以下）であることがよい。

−オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体の含有量−
オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体であるとき、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体の含有量は、樹脂組成物全量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下（好ましくは１質量％以上７質量％以下、より好ましくは２質量％以上５質量％以下）であることがよい。

［可塑剤］
本実施形態に係る樹脂組成物は、さらに、可塑剤を含んでいてもよい。
可塑剤としては、例えば、アジピン酸エステル含有化合物、ポリエーテルエステル化合物、縮合りん酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、グリコールエステル化合物、酢酸エステル化合物、二塩基酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、フタル酸エステル化合物、樟脳、クエン酸エステル化合物、ステアリン酸エステル化合物、金属石鹸、ポリオール化合物、ポリアルキレンオキサイド化合物等が挙げられる。
これらの中でも、アジピン酸エステル含有化合物、ポリエーテルエステル化合物が好ましく、アジピン酸エステル含有化合物がより好ましい。

−アジピン酸エステル含有化合物−
アジピン酸エステル含有化合物（アジピン酸エステルを含む化合物）とは、アジピン酸エステル単独の化合物、又は、アジピン酸エステルとアジピン酸エステル以外の成分（アジピン酸エステルとは異なる化合物）との混合物であることを示す。但し、アジピン酸エステル含有化合物は、アジピン酸エステルを全成分に対して５０質量％以上で含むことがよい。

アジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジエステル、アジピン酸ポリエステルが挙げられる。具体的には、下記一般式（ＡＥ−１）で示されるアジピン酸ジエステル、及び下記一般式（ＡＥ−２）で示されるアジピン酸ポリエステル等が挙げられる。

一般式（ＡＥ−１）及び（ＡＥ−２）中、Ｒ^ＡＥ１及びＲ^ＡＥ２は、それぞれ独立に、アルキル基、又はポリオキシアルキル基［−（Ｃ_ｘＨ_２Ｘ−Ｏ）_ｙ−Ｒ^Ａ１］（但し、Ｒ^Ａ１はアルキル基を表す。ｘは１以上６以下の整数を表す。ｙは１以上６以下の整数を表す。）を表す。
Ｒ^ＡＥ３は、アルキレン基を表す。
ｍ１は、１以上５以下の整数を表す。
ｍ２は、１以上１０以下の整数を表す。

一般式（ＡＥ−１）及び（ＡＥ−２）中、Ｒ^ＡＥ１及びＲ^ＡＥ２が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。Ｒ^ＡＥ１及びＲ^ＡＥ２が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。

一般式（ＡＥ−１）及び（ＡＥ−２）中、Ｒ^ＡＥ１及びＲ^ＡＥ２が表すポリオキシアルキル基［−（Ｃ_ｘＨ_２Ｘ−Ｏ）_ｙ−Ｒ^Ａ１］において、Ｒ^Ａ１が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。Ｒ^Ａ１が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。ｘは、１以上６以下の整数を表す。ｙは、１以上６以下の整数を表す。

一般式（ＡＥ−２）中、Ｒ^ＡＥ３が表すアルキレン基は、炭素数１以上６以下のアルキレン基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキレン基がより好ましい。アルキレン基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。

一般式（ＡＥ−１）及び（ＡＥ−２）中、各符号が表す基は、置換基で置換されていてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、ヒドロキシル基等が挙げられる。

アジピン酸エステルの分子量（または重量平均分子量）は、１００以上１００００以下が好ましく、２００以上３０００以下がより好ましい。なお、重量平均分子量は、前述のポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量と同様の測定方法により測定された値である。

以下、アジピン酸エステル含有化合物の具体例を示すが、これに限られるわけではない。

−ポリエーテルエステル化合物−
ポリエーテルエステル化合物として具体的には、例えば、一般式（ＥＥ）で表されるポリエーテルエステル化合物が挙げられる。

一般式（ＥＥ）中、Ｒ^ＥＥ１及びＲ^ＥＥ２はそれぞれ独立に、炭素数２以上１０以下のアルキレン基を表す。Ａ^ＥＥ１及びＡ^ＥＥ２はそれぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数６以上１２以下のアリール基、又は、炭素数７以上１８以下のアラルキル基を表す。ｍは、１以上の整数を表す。

一般式（ＥＥ）中、Ｒ^ＥＥ１が表すアルキレン基としては、炭素数３以上１０以下のアルキレン基が好ましく、炭素数３以上６以下のアルキレン基がより好ましい。Ｒ^ＥＥ１が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状、及び環式のいずれであってもよいが、直鎖状が好ましい。
Ｒ^ＥＥ１が表すアルキレン基の炭素数を３以上にすると、樹脂組成物の流動性の低下が抑制され、熱可塑性が発現し易くなる。Ｒ^ＥＥ１が表すアルキレン基の炭素数を１０以下又はＲ^ＥＥ１が表すアルキレン基を直鎖状にすると、セルロースアセテートとの親和性が高まり易くなる。このため、Ｒ^ＥＥ１が表すアルキレン基を直鎖状とし、且つ炭素数を上記範囲とすると、樹脂組成物の成形性が向上する。
これら観点から、特に、Ｒ^ＥＥ１が表すアルキレン基は、ｎ−ヘキシレン基（−（ＣＨ_２）_６−）が好ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、Ｒ^ＥＥ１としてｎ−ヘキシレン基（−（ＣＨ_２）_６−）を表す化合物であることが好ましい。

一般式（ＥＥ）中、Ｒ^ＥＥ２が表すアルキレン基としては、炭素数３以上１０以下のアルキレン基が好ましく、炭素数３以上６以下のアルキレン基がより好ましい。Ｒ^ＥＥ２が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状、及び環式のいずれであってもよいが、直鎖状が好ましい。
Ｒ^ＥＥ２が表すアルキレン基の炭素数を３以上にすると、樹脂組成物の流動性の低下が抑制され、熱可塑性が発現し易くなる。Ｒ^ＥＥ２が表すアルキレン基の炭素数を１０以下又はＲ^ＥＥ２が表すアルキレン基を直鎖状にすると、セルロースアセテートとの親和性が高まり易くなる。このため、Ｒ^ＥＥ２が表すアルキレン基を直鎖状とし、且つ炭素数を上記範囲とすると、樹脂組成物の成形性が向上する。
これら観点から、特に、Ｒ^ＥＥ２が表すアルキレン基は、ｎ−ブチレン基（−（ＣＨ_２）_４−）が好ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、Ｒ^ＥＥ２としてｎ−ブチレン基（−（ＣＨ_２）_４−）を表す化合物であることが好ましい。

一般式（ＥＥ）中、Ａ^ＥＥ１、及びＡ^ＥＥ２が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基であり、炭素数２以上４以下のアルキル基がより好ましい。Ａ^ＥＥ１、及びＡ^ＥＥ２が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、及び環式のいずれであってもよいが、分岐状が好ましい。
Ａ^ＥＥ１、及びＡ^ＥＥ２が表すアリール基は、炭素数６以上１２以下のアリール基であり、フェニル基、ナフチル基等の無置換アリール基、又はｔ−ブチルフェニル基、ヒドロキシフェニル基等の置換フェニル基が挙げられる。
Ａ^ＥＥ１、及びＡ^ＥＥ２が表すアラルキル基としては、−Ｒ^Ａ−Ｐｈで示される基である。Ｒ^Ａは、直鎖状又は分岐状の炭素数１以上６以下（好ましくは炭素数２以上４以下）のアルキレン基を表す。Ｐｈは、無置換フェニル基、又は直鎖状若しくは分岐状の炭素数１以上６以下（好ましくは炭素数２以上６以下）のアルキル基で置換された置換フェニル基を表す。アラルキル基として具体的には、例えば、ベンジル基、フェニルメチル基（フェネチル基）、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等の無置換アラルキル基、又はメチルベンジル基、ジメチルベンジル基、メチルフェネチル基等の置換アラルキル基が挙げられる。

Ａ^ＥＥ１、及びＡ^ＥＥ２の少なくとも一方は、アリール基又はアラルキル基を表すことが好ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、Ａ^ＥＥ１、及びＡ^ＥＥ２の少なくとも一方としてアリール基（好ましくはフェニル基）又はアラルキル基を表す化合物であることが好ましく、Ａ^ＥＥ１、及びＡ^ＥＥ２の双方としてアリール基（好ましくはフェニル基）又はアラルキル基を表す化合物であることが好ましい。

次に、ポリエーテルエステル化合物の特性について説明する。

ポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、４５０以上６５０以下が好ましく、５００以上６００以下がより好ましい。
重量平均分子量（Ｍｗ）を４５０以上にすると、ブリード（析出する現象）し難くなる。重量平均分子量（Ｍｗ）を６５０以下にすると、セルロースアセテートとの親和性が高まり易くなる。このため、重量平均分子量（Ｍｗ）を上記範囲にすると、樹脂組成物の成形性が向上する。
なお、ポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製、ＨＰＬＣ１１００を用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエーテルエステル化合物の２５℃における粘度は、３５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、４０ｍＰａ・ｓ以上４５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
粘度を３５ｍＰａ・ｓ以上にすると、セルロースアセテートへの分散性が向上し易くなる。粘度を５０ｍＰａ・ｓ以下にすると、ポリエーテルエステル化合物の分散の異方性が出現し難くなる。このため、粘度を上記範囲にすると、樹脂組成物の成形性が向上する。
なお、粘度は、Ｅ型粘度計により測定される値である。

ポリエーテルエステル化合物の溶解度パラメータ（ＳＰ値）が、９．５以上９．９以下が好ましく、９．６以上９．８以下がより好ましい。
溶解度パラメータ（ＳＰ値）を９．５以上９．９以下にすると、セルロースアセテートへの分散性が向上し易くなる。
溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、Ｆｅｄｏｒの方法により算出された値である、具体的には、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、例えば、Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，ｖｏｌ．１４，ｐ．１４７（１９７４）の記載に準拠し、下記式によりＳＰ値を算出する。
式：ＳＰ値＝√（Ｅｖ／ｖ）＝√（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）
（式中、Ｅｖ：蒸発エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）、ｖ：モル体積（ｃｍ^３／ｍｏｌ）、Δｅｉ：それぞれの原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δｖｉ：それぞれの原子又は原子団のモル体積）
なお、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、単位として（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２を採用するが、慣行に従い単位を省略し、無次元で表記する。

以下、ポリエーテルエステル化合物の具体例を示すが、これに限られるわけではない。

本実施形態に係る樹脂組成物が可塑剤を含む場合、樹脂組成物の全量に対する含有量は特に制限されるものではない。可塑剤を含有していても、樹脂成形体の耐熱性の低下を抑制しつつ、流動性が向上する樹脂組成物が得られ易くなる点で、樹脂組成物の全量に対する含有量は、１５質量％以下（好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下）であることがよい。なお、可塑剤の含有量が上記範囲であると、可塑剤のブリードも抑制され易くなる。

［その他の成分］
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
また、必要に応じて、酢酸放出を防ぐための受酸剤、反応性トラップ剤などの成分（添加剤）を添加してもよい。受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；などが挙げられる。
反応性トラップ剤としては、例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミドなどが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。

本実施形態に係る樹脂組成物は、上記樹脂（セルロースアセテート、及びポリヒドロキシアルカノエート）以外の他の樹脂を含有していてもよい。但し、他の樹脂を含む場合、樹脂組成物の全量に対する他の樹脂の含有量は、５質量％以下がよく、１質量％未満であることが好ましい。他の樹脂は、含有しないこと（つまり０質量％）がより好ましい。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、およびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。また、コアシェル型のブタジエン−メチルメタクリレート共重合体も挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、セルロースアセテート、ポリヒドロキシアルカノエート、及びオレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体を含む樹脂組成物を調製する工程を有する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアセテート、ポリヒドロキシアルカノエート、及びオレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体と、必要に応じて、可塑剤、その他の成分等と、を含む混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することによっても製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。

＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物により成形されたものである。つまり、重量平均分子量３万以上９万以下、及び置換度２．１以上２．６以下である、セルロースアセテートと、ポリヒドロキシアルカノエートと、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体およびオレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つのオレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体と、を有する樹脂組成物を成形して得られる。

本実施形態に係る樹脂組成物のうち、オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体である場合、樹脂組成物中のセルロースアセテート及びオレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体のアセチル基と少なくとも一部が相互作用した状態の樹脂が形成されると考えられる。
また、本実施形態に係る樹脂組成物のうち、オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体である場合、樹脂組成物中のセルロースアセテート及びオレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体の少なくとも一部が反応して、共有結合を有する状態の樹脂が形成されると考えられる。

本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が好ましい。この点で、樹脂成形体は、射出成形によって得られた射出成形体であることが好ましい。
射出成形のシリンダ温度は、例えば２００℃以上３００℃以下であり、好ましくは２４０℃以上２８０℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば４０℃以上９０℃以下であり、６０℃以上８０℃以下がより好ましい。
射出成形は、例えば、日精樹脂工業社製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業社製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社製ＮＥＸ７００００、日精樹脂工業社製ＰＮＸ４０、住友機械社製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。

本実施形態に係る樹脂成形体を得るための成形方法は、前述の射出成形に限定されず、例えば、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。

本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」は「質量部」を表す。

＜セルロースアシレートの準備＞
（セルロースアセテートの準備）
−セルロースアセテート（ＣＡ１）の合成−
アセチル化：セルロース粉末（日本製紙ケミカル（株）製、ＫＣフロックＷ５０）３部、硫酸０．１５部、酢酸３０部、及び、無水酢酸６部を反応容器に入れ、２０℃で４時間撹拌し、セルロースのアセチル化を行った。

脱アセチル及び低分子量化：撹拌終了後、アセチル化を行った溶液に、ただちに３部の酢酸と１．２部の純水とを加え、２０℃で３０分間撹拌した。撹拌終了後、０．２Ｍ塩酸水溶液４．５部を加え、７５℃に加熱して、５時間撹拌した。この溶液を、２００部の純水に２時間かけて滴下し、２０時間静置した後、孔径６μｍのフィルターを通してろ過し、４部の白色粉末を得た。

洗浄：得られた白色粉末を、フィルタープレス（栗田機械製作所社製、ＳＦ（ＰＰ））を用い、純水にて電導度が５０μＳ以下になるまで洗浄を行った。洗浄後、乾燥した。

後処理：乾燥後の白色粉末３部に、０．２部の酢酸カルシウムと３０部の純水とを加え、２５℃で２時間撹拌した後、ろ過した。ろ過して得られた粉末を６０℃で７２時間乾燥し、セルロースアセテート（ＣＡ１）を約２．５部得た。

−セルロースアセテート（ＣＡ２）の合成−
アセチル化に用いる硫酸量０．１５部を０．１０部とした以外はＣＡ１と同様にしてセルロースアセテート（ＣＡ２）を得た。

−（セルロースアセテート（ＣＡ３）の合成−
アセチル化に用いる硫酸量０．１５部を０．０１部とした以外はＣＡ１と同様にしてセルロースアセテート（ＣＡ３）を得た。

−（セルロースアセテート（ＣＡ４）の合成−
脱アセチル化及び低分子量化において、５時間撹拌したところを７時間に変えた以外は、ＣＡ１と同様の方法でセルロースアセテート（ＣＡ４）を得た。

−（セルロースアセテート（ＣＡ５）の合成−
脱アセチル化及び低分子量化において、５時間撹拌したところを、４時間３０分に変更した以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースアセテート（ＣＡ５）を得た。

−（セルロースアセテート（ＣＡ６）の合成−
アセチル化を行って得られた溶液を室温（２５℃）で１６時間放置した後、脱アセチル化及び低分子量化を行った以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースアセテート（ＣＡ６）を得た

−（セルロースアセテート（ＣＡ７）の合成−
脱アセチル化及び低分子量化において、７５℃で５時間撹拌するところを、６５℃で７時間撹拌した以外はＣＡ１と同様にしてセルロースアセテート（ＣＡ７）を得た。

−（セルロースアセテート（ＣＡ８）の合成−
脱アセチル化及び低分子量化において、７５℃で５時間撹拌するところを、８０℃で４時間撹拌した以外はＣＡ１と同様にしてセルロースアセテート（ＣＡ８）を得た。

（セルロースアセテート（ＣＡ９）の準備−
市販のセルロースアセテート（ダイセル社製、Ｌ５０）を（ＣＡ９）として準備した。

−セルロースアセテート（ＣＡ１０）の準備−
市販のセルロースアセテート（ダイセル社製、Ｌ２０）を（ＣＡ１０）として準備した。

（セルロースプロピオネートの準備）
−セルロースプロピオネート（ＣＰ１）の合成−
アセチル化において、無水酢酸２部を用いたところを、無水プロピオン酸２．５部用い、脱アシル及び低分子量化において、撹拌時間５時間を７時間に変えた以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースプロピオネート（ＣＰ１）を得た。

（セルロースブチレートの準備）
−セルロースブチレート（ＣＢ１）の合成−
アセチル化において、無水酢酸２部を用いたところを、無水酪酸２．５部用い、脱アシル及び低分子量化において、撹拌時間５時間を７時間に変えた以外は、ＣＡ１と同様にしてセルロースブチレート（ＣＢ１）を得た。

＜重量平均分子量、重合度、置換度の測定＞
セルロースアセテートの重合度は、以下の手順で重量平均分子量から求められる。
まず、セルロースアセテートの重量平均分子量を、ジメチルアセトアミド／塩化リチウム＝９０／１０溶液を用い、ＧＰＣ装置（東ソー（株）製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα−Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。
この方法で合成したセルロースアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）と置換度とを評価した結果を表１にまとめる。また、セルロースプロピオネートおよびセルロースブチレートの重量平均分子量（Ｍｗ）と置換度とを評価した結果を表２にまとめる。

＜ポリヒドロキシアルカノエートの準備＞
（ポリヒドロキシアルカノエートＨＡ１〜ＨＡ４の準備）
ポリヒドロキシアルカノエート（ＨＡ１）〜（ＨＡ４）として、下記市販品を準備した。
アオニレックスＸ１３１Ａを、ポリヒドロキシアルカノエート（ＨＡ１）、アオニレックスＸ１５１Ａを、ポリヒドロキシアルカノエート（ＨＡ２）、及びアオニレックスＸ３３１Ｎを、ポリヒドロキシアルカノエート（ＨＡ３）とした（いずれも、カネカ社製）。
また、バイオポール（ゼネカ社製）を、ポリヒドロキシアルカノエート（ＨＡ４）とした。
準備した各ポリヒドロキシアルカノエートの重量平均分子量と、ポリヒドロキシアルカノエート中のヒドロキシヘキサノエートの共重合比（モル％）を表３にまとめる。

＜オレフィン骨格とアルキルエステル骨格とを有する共重合体の準備＞
（エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体ＥＡ１〜ＥＡ３の準備）
エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体ＥＡ１〜ＥＡ３として、下記市販品を準備した。
エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体である、ＬＯＴＲＹＬ２９ＭＡ０３を、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体（ＥＡ１）、ＬＯＴＲＹＬ１８ＭＡ０２を、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体（ＥＡ２）、ＬＯＴＲＹＬ３５ＢＡ３２０を、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体（ＥＡ３）として、準備した（いずれも、アルケマ社製）。

（エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体−無水マレイン酸共重合体ＥＡＭ１〜ＥＡＭ５の準備）
エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体−無水マレイン酸ＥＡＭ１〜ＥＡＭ５として、下記市販品を準備した。
エチレン−（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体である、ＬＯＴＡＤＥＲ ８２００を、エチレン−（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体（ＥＡＭ１）、ＬＯＴＡＤＥＲ ４２１０を、エチレン−（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体（ＥＡＭ２）、ＬＯＴＡＤＥＲ ４６０３を、エチレン−（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体（ＥＡＭ３）、ＬＯＴＡＤＥＲ４７００を、エチレン−（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体（ＥＡＭ４）、ＬＯＴＡＤＥＲ３４３０を、エチレン−（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体（ＥＡＭ５）として、準備した（いずれも、アルケマ社製）。
準備した各エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体、及び各エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体−無水マレイン酸共重合体における各骨格の含有量（質量％）を表４にまとめる。

（プロピレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体ＰＡ１の準備）
プロピレンモノマー８０質量部、メチルアクリレートモノマー２０質量部の合計１００質量部をアセトン１０００質量部に溶解し、アゾイソブチロニトリル０．１質量部を加え４０℃、２４時間撹拌したものを純水中に滴下し、生じた沈殿をろ過、乾燥しプロピレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体（ＰＡ１）を得た。
準備したプロピレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体（ＰＡ１）における各骨格の含有量（質量％）を表４にまとめる。

（プロピレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体−無水マレイン酸共重合体ＰＡＭ１の準備）
プロピレンモノマー８０質量部、メチルアクリレートモノマー１７質量部、無水マレイン酸モノマー３質量部の合計１００質量部をアセトン１０００質量部に溶解し、アゾイソブチロニトリル０．１質量部を加え４０℃、２４時間撹拌したものを純水中に滴下し、生じた沈殿をろ過、乾燥しプロピレン−アルキル（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体（ＰＡＭ１）を得た。
準備したプロピレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体−無水マレイン酸共重合体（ＰＡＭ１）における各骨格の含有量（質量％）を表４にまとめる。

なお、表４中、「ＭＡ」はメチルアクリレートを、「ＥＡ」はエチルアクリレートを、「ＢＡ」は、ブチルアクリレートを、それぞれ表す。

＜可塑剤の準備＞
（可塑剤Ｐ１〜Ｐ３の準備）
市販のアジピン酸エステル含有化合物可塑剤（大八化学工業社製、Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）を可塑剤（Ｐ１）、ポリエーテルエステル可塑剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＲＳ−１０００）を可塑剤（Ｐ２）、縮合りん酸エステル系可塑剤（大八化学工業社製、ＰＸ２００）を可塑剤（Ｐ３）として準備した。

＜実施例１〜４２、比較例１〜１３＞
−混練および射出成形−
表５および表６に示す仕込み組成比で、シリンダ温度を表５および表６にしたがって調製し、２軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）にて混練を実施し、樹脂組成物（ペレット）を得た。なお、仕込み組成比は、セルロースアシレート１００質量部（セルロースアセテート１００質量部、セルロースプロピオネート１００質量部、又はセルロースブチレート１００質量部）に対する量である。また、実施例４０はＰＡ１、実施例４１はＰＡＭ１を使用、実施例４２はＥＡ１を２部およびＥＭＡ１を２部併用したものである。
得られたペレットについて、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＥＸ１４０ＩＩＩ）を用い、射出ピーク圧力が１８０ＭＰａを越えないシリンダ温度で、ＩＳＯ多目的ダンベル（測定部幅１０ｍｍ×厚み４ｍｍ）を成形した。

［評価］
−流動性−
上記で得られた樹脂組成物（ペレット）について、キャピラリーフローメーター（東洋精機製作所社製、キャピログラフ１Ｄ）を用いて、流動性の評価を行った。流動性の評価は、シリンダ温度２２０℃、せん断速度１２１６ｓｅｃ^−１における溶融粘度を測定した。溶融粘度が低いほど流動性は良好である。結果を表５および表６に示す。

−耐熱性−
上記で得られたＩＳＯ多目的ダンベル試験片を用いて、ＨＤＴ測定装置（東洋精機製作所社製、ＨＤＴ−３）を用いて、荷重１．８ＭＰａにおける熱変形温度をＩＳＯ７５−２に準拠する方法で測定した。結果を表５および表６に示す。

なお、表５および表６中、「ＡＣ」は、セルロースアシレートを、「ＰＨＡ」は、ポリヒドロキシアルカノエートを、「ＥＡ ｏｒ ＥＡＭ」は、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体、又は、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体−無水マレイン酸共重合体を、それぞれ表す。ただし、実施例４０、４１は、プロピレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体、又は、プロピレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体−無水マレイン酸共重合体を、それぞれ表す。

上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、流動性および耐熱性の評価結果が良好であることがわかる。

Claims (13)

1. 重量平均分子量３万以上９万以下、及び置換度２．１以上２．６以下であるセルロースアセテートと、
   ポリヒドロキシアルカノエートと、
   オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体およびオレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つのオレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体と、
   を有する樹脂組成物。
2. 前記オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体である請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記オレフィン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体が、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体である請求項２に記載の樹脂組成物。
4. 前記オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体が、オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体である請求項１に記載の樹脂組成物。
5. 前記オレフィン−（メタ）アクリレート−（不飽和−１，２−ジカルボン酸無水物）共重合体が、エチレン−（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体である請求項４に記載の樹脂組成物。
6. 樹脂組成物全量に対する前記セルロースアセテートの含有量を（Ａ）、樹脂組成物全量に対する前記ポリヒドロキシアルカノエートの含有量を（Ｂ）としたとき、前記（Ａ）と前記（Ｂ）との含有比率（（Ｂ）／（Ａ））が、質量比で、０．００５以上０．１以下である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
7. 樹脂組成物全量に対する前記セルロースアセテートの含有量を（Ａ）、樹脂組成物全量に対する前記オレフィン骨格およびアルキル（メタ）アクリレート骨格を持つ共重合体の合計含有量を（Ｃ）としたとき、前記（Ａ）と前記（Ｃ）との含有比率（（Ｃ）／（Ａ））が、質量比で、０．００５以上０．１以下である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
8. 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
9. 前記３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体に対する、前記３−ヒドロキシヘキサノエートの共重合比が、３モル％以上２０モル％以下である請求項８に記載の樹脂組成物。
10. さらに、可塑剤を含む請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
11. 前記可塑剤が、アジピン酸エステルを含有する化合物である請求項１０に記載の樹脂組成物。
12. 請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形した樹脂成形体。
13. 前記樹脂成形体が、射出成形体である請求項１２に記載の樹脂成形体。