JP6365728B1 - 樹脂組成物および樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セルロースアセテートプロピオネートと、ポリメチルメタクリレートと、を有し、前記ポリメチルメタクリレートの質量部(B)に対する前記セルロースアセテートプロピオネートの質量部(A)の比((A)/(B))が0.45以上100以下である樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
近年では、植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロース誘導体がある。
また、特許文献2には、「下記の高分子(A)とセルロース誘導体(B)とが下記(1)又は(2)の重量比率でブレンドされた樹脂組成物の熱溶融材料をフィルム状に成形することを特徴とするフィルム成形方法。(1)ポリ酢酸ビニルである高分子(A)とセルロースアセテートプロピオネートであるセルロース誘導体(B)とが(A):(B)=5:5の重量比率でブレンドされた樹脂組成物。」が開示されている。
セルロースアセテートプロピオネートと、
重量平均分子量が55,000以上100,000以下であるポリメチルメタクリレートと、
を有し、
前記ポリメチルメタクリレートの質量部(B)に対する前記セルロースアセテートプロピオネートの質量部(A)の比((A)/(B))が4以上100以下である樹脂組成物。
平均摩擦係数と摩擦係数の平均偏差との比(平均摩擦係数/摩擦係数の平均偏差)が50以上である請求項1に記載の樹脂組成物。
樹脂組成物全量に対する、前記セルロースアセテートプロピオネート、及び前記ポリメチルメタクリレートの合計含有量が94質量%以上である請求項1又は請求項2に記載の樹脂組成物。
請求項4に係る発明は、
前記セルロースアセテートプロピオネートに対するプロピオニル基の含有量が39質量%以上51質量%以下である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
請求項5に係る発明は、
前記セルロースアセテートプロピオネートに対するプロピオニル基の含有量が40質量%以上50質量%以下である請求項4に記載の樹脂組成物。
前記セルロースアセテートプロピオネートの重合度が50以上900以下である請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
請求項7に係る発明は、
前記セルロースアセテートプロピオネートの重合度が50以上700以下である請求項6に記載の樹脂組成物。
さらに、可塑剤を含む請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
請求項9に係る発明は、
前記可塑剤の質量部(C)に対する前記セルロースアセテートプロピオネートの質量部(A)との質量比((A)/(C))が10以上50以下である請求項8に記載の樹脂組成物。
請求項10に係る発明は、
前記可塑剤が、アジピン酸エステルを含有する化合物およびポリエステルポリオールのいずれか一方である請求項8又は請求項9に記載の樹脂組成物。
請求項1〜請求項10のいずれか1項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
請求項12に係る発明は、
前記樹脂成形体が、射出成形体である請求項11に記載の樹脂成形体。
請求項4、5に係る発明によれば、セルロースアセテートプロピオネートにおけるプロピオニル基の含有量が39質量%未満、又は51質量%を超える場合に比べ、表面のなめらかさが向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項6、7に係る発明によれば、セルロースアセテートプロピオネートの重合度が50未満、又は900を超える場合に比べ、表面のなめらかさが向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアセテートプロピオネートと、ポリメチルメタクリレートとを有する。そして、ポリメチルメタクリレートの質量部(B)に対するセルロースアセテートプロピオネートの質量部(A)の比((A)/(B))が0.45以上100以下である。
しかし、ポリメチルメタクリレートの含有量(B)に対するセルロースアセテートプロピオネートの含有量(A)の質量比((A)/(B))が0.45以上100以下であるときの樹脂成形体の表面のSMT値は、セルロースアセテートプロピオネート単独の樹脂成形体の表面を測定した場合のSMT値よりも高くなった。この理由は定かではないが、次のように推測される。
以上の理由から、ポリメチルメタクリレートおよびセルロースアセテートプロピオネートを上記範囲で混合することで、両者の相乗効果により、なめらかさが向上すると推測される。
セルロースアセテートプロピオネートは、水酸基の一部がアセチル基およびプロピオニル基で置換されたセルロース誘導体である。セルロースアセテートプロピオネートは、具体的には、下記一般式(1)で表されるセルロース誘導体である。
アセチルプロピオニルセルロースの重量平均分子量は、例えば、1万以上30万以下が好ましく、3万以上20万以下がより好ましい。
セルロースアセテートプロピオネートにおいて、セルロースアセテートプロピオネートに対するプロピオニル基の含有量は、樹脂成形体表面のなめらかさが向上する点で、39質量%以上51質量%以下であることがよく、40質量%以上50質量%以下であることが好ましく、41質量%以上49質量%以下であることがより好ましい。
セルロースアセテートプロピオネートにおいて、セルロースアセテートプロピオネートに対するアセチル基の含有量は、例えば、0.1質量%以上10質量%以下であることがよく、0.5質量%以上5質量%以下が好ましい。
プロピオニル基の含有量を(MPr)、アセチル基の含有量を(MAc)としたとき、プロピオニル基の含有量(MPr)とアセチル基の含有量(MPr)との含有比率((MAc)/(MPr))は、質量比で、0.005以上0.1以下(好ましくは、0.01以上0.07以下)であることがよい。
H1−NMR(JMN−ECA/JEOL RESONANCE社製)にて、アセチル基由来ピークとプロピオニル基由来ピークおよび水酸基由来ピークの積分値から算出する。
そして、この方法によって求められたプロピオニル基の含有量、及びアセチル基の含有量から、両者の含有比率((MAc)/(MPr))(質量比)を求める。
セルロースアセテートプロピオネートの重合度は、樹脂成形体表面のなめらかさが向上する点で、50以上900以下が好ましく、55以上800以下がより好ましく、55以上700以下がさらに好ましい。
まず、セルロースアセテートプロピオネートの重量平均分子量を前記方法により測定する。次いで、セルロースアセテートプロピオネートの構成単位分子量で割ることで、セルロースアセテートプロピオネートの重合度を求める。
本実施形態に係る樹脂組成物は、ポリメチルメタクリレートを含有する。
本明細書中において、ポリメチルメタクリレートは、メチルメタクリレート由来の構造単位を含む重合体である。ポリメチルメタクリレートは、メチルメタクリレート由来の構造単位のみを含む単独重合体でもよく、メチルメタクリレート由来の構造単位を含む共重合体でもよい。ポリメチルメタクリレートは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
なお、本明細書において、(メタ)クリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの双方を意味する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、ポリメチルメタクリレートの質量部(B)に対するセルロースアセテートプロピオネートの質量部(A)の比((A)/(B))が0.45以上100以下である。(B)に対する(A)の質量比がこの範囲であるとき、樹脂成形体の表面のなめらかさが向上する。
なお、(A)/(B)の質量比は、1以上100以下であることが好ましく、1以上50以下であることがより好ましく、5以上20以下であることがさらに好ましく、5以上10以下であることがさらに好ましい。(A)/(B)の質量比がこの範囲であると、樹脂成形体表面のなめらかさが優れるとともに、耐衝撃性が向上しやすくなる。
セルロースアセテートプロピオネートは、樹脂成形体の表面のなめらかさが向上する点で、樹脂組成物全量に対して、セルロースアセテートプロピオネートが29質量%以上であることがよく、31質量%以上であることがよい。また、99質量%以下であることがよく、97質量%以下であることがよく、95質量%以下であることがよい。また、同様の点で、ポリメチルメタクリレートは、1質量%以上であることがよく、3質量%以上であることがよく、5質量%以上であることがよい。また、71質量%以下であることがよく、69質量%以下であることがよく、65質量%以下であることがよい。
(可塑剤)
本実施形態に係る樹脂組成物は、さらに、可塑剤を含んでいてもよい。
可塑剤としては、例えば、アジピン酸エステル含有化合物、ポリエーテルエステル化合物、縮合りん酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、グリコールエステル化合物、酢酸エステル化合物、二塩基酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、フタル酸エステル化合物、樟脳、クエン酸エステル化合物、ステアリン酸エステル化合物、金属石鹸、ポリエステルポリオールのポリオール化合物、ポリアルキレンオキサイド化合物等が挙げられる。
これらの中でも、アジピン酸エステル含有化合物、ポリエーテルエステル化合物、及びポリエステルポリオールからなる群から選ばれる少なくとも一つであることがよく、アジピン酸エステル含有化合物およびポリエステルポリオールの少なくとも一つであることが好ましく、アジピン酸エステル含有化合物およびポリエステルポリオールのいずれか一方であることがより好ましい。
アジピン酸エステル含有化合物(アジピン酸エステルを含む化合物)とは、アジピン酸エステル単独の化合物、又は、アジピン酸エステルとアジピン酸エステル以外の成分(アジピン酸エステルとは異なる化合物)との混合物であることを示す。但し、アジピン酸エステル含有化合物は、アジピン酸エステルを全成分に対して50質量%以上で含むことがよい。
RAE3は、アルキレン基を表す。
m1は、1以上5以下の整数を表す。
m2は、1以上10以下の整数を表す。
ポリエーテルエステル化合物として具体的には、例えば、一般式(EE)で表されるポリエーテルエステル化合物が挙げられる。
REE1が表すアルキレン基の炭素数を3以上にすると、樹脂組成物の流動性の低下が抑制され、熱可塑性が発現しやすくなる。REE1が表すアルキレン基の炭素数を10以下又はREE1が表すアルキレン基を直鎖状にすると、セルロースアセテートプロピオネートとの親和性が高まりやすくなる。このため、REE1が表すアルキレン基を直鎖状とし、且つ炭素数を上記範囲とすると、樹脂組成物の成形性が向上する。
これら観点から、特に、REE1が表すアルキレン基は、n−ヘキシレン基(−(CH2)6−)が好ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、REE1としてn−ヘキシレン基(−(CH2)6−)を表す化合物であることが好ましい。
REE2が表すアルキレン基の炭素数を3以上にすると、樹脂組成物の流動性の低下が抑制され、熱可塑性が発現しやすくなる。REE2が表すアルキレン基の炭素数を10以下又はREE2が表すアルキレン基を直鎖状にすると、セルロースアセテートプロピオネートとの親和性が高まりやすくなる。このため、REE2が表すアルキレン基を直鎖状とし、且つ炭素数を上記範囲とすると、樹脂組成物の成形性が向上する。
これら観点から、特に、REE2が表すアルキレン基は、n−ブチレン基(−(CH2)4−)が好ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、REE2としてn−ブチレン基(−(CH2)4−)を表す化合物であることが好ましい。
AEE1、及びAEE2が表すアリール基は、炭素数6以上12以下のアリール基であり、フェニル基、ナフチル基等の無置換アリール基、又はt−ブチルフェニル基、ヒドロキシフェニル基等の置換フェニル基が挙げられる。
AEE1、及びAEE2が表すアラルキル基としては、−RA−Phで示される基である。RAは、直鎖状又は分岐状の炭素数1以上6以下(好ましくは炭素数2以上4以下)のアルキレン基を表す。Phは、無置換フェニル基、又は直鎖状若しくは分岐状の炭素数1以上6以下(好ましくは炭素数2以上6以下)のアルキル基で置換された置換フェニル基を表す。アラルキル基として具体的には、例えば、ベンジル基、フェニルメチル基(フェネチル基)、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等の無置換アラルキル基、又はメチルベンジル基、ジメチルベンジル基、メチルフェネチル基等の置換アラルキル基が挙げられる。
重量平均分子量(Mw)を450以上にすると、ブリード(析出する現象)し難くなる。重量平均分子量(Mw)を650以下にすると、セルロースアセテートプロピオネートとの親和性が高まりやすくなる。このため、重量平均分子量(Mw)を上記範囲にすると、樹脂組成物の成形性が向上する。
なお、ポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量(Mw)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ(GPC)により測定される値である。具体的には、GPCによる分子量測定は、測定装置として東ソー(株)製、HPLC1100を用い、東ソー(株)製カラム・TSKgel GMHHR−M+TSKgel GMHHR−M(7.8mmI.D.30cm)を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
粘度を35mPa・s以上にすると、セルロースアセテートプロピオネートへの分散性が向上しやすくなる。粘度を50mPa・s以下にすると、ポリエーテルエステル化合物の分散の異方性が出現し難くなる。このため、粘度を上記範囲にすると、樹脂組成物の成形性が向上する。
なお、粘度は、E型粘度計により測定される値である。
溶解度パラメータ(SP値)を9.5以上9.9以下にすると、セルロースアセテートプロピオネートへの分散性が向上しやすくなる。
溶解度パラメータ(SP値)は、Fedorの方法により算出された値である、具体的には、溶解度パラメータ(SP値)は、例えば、Polym.Eng.Sci.,vol.14,p.147(1974)の記載に準拠し、下記式によりSP値を算出する。
式:SP値=√(Ev/v)=√(ΣΔei/ΣΔvi)
(式中、Ev:蒸発エネルギー(cal/mol)、v:モル体積(cm3/mol)、Δei:それぞれの原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δvi:それぞれの原子又は原子団のモル体積)
なお、溶解度パラメータ(SP値)は、単位として(cal/cm3)1/2を採用するが、慣行に従い単位を省略し、無次元で表記する。
ポリエステルポリオールは、例えば、多価アルコール成分と、多価カルボン酸成分とを反応させて得られる化合物でもよい。また、多価アルコール成分と、多価カルボン酸の無水物、又は多塩基酸の低級(例えば炭素数1以上5以下)アルキルエステルとを反応させて得られる化合物でもよい。
多価アルコール成分としては、例えば、具体的には、エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,4−ブテンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、メチルペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。多価アルコールは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
また、多価カルボン酸成分としては、例えば、具体的には、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、1,10−デカンジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等、これらの無水物、又はこれらの低級(例えば炭素数1以上5以下)アルキルエステルなどが挙げられる。多価カルボン酸は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤(ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等)などが挙げられる。
また、必要に応じて、酢酸放出を防ぐための受酸剤、反応性トラップ剤などの成分(添加剤)を添加してもよい。受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの酸化物;水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの金属水酸化物;炭酸カルシウム;タルク;などが挙げられる。
反応性トラップ剤としては、例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミドなどが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、0質量%以上5質量%以下であることが好ましい。ここで、「0質量%」とはその他の成分を含まないことを意味する。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂;ポリプロピレン樹脂;ポリエステル樹脂;ポリオレフィン樹脂;ポリエステルカーボネート樹脂;ポリフェニレンエーテル樹脂;ポリフェニレンスルフィド樹脂;ポリスルホン樹脂;ポリエーテルスルホン樹脂;ポリアリーレン樹脂;ポリエーテルイミド樹脂;ポリアセタール樹脂;ポリビニルアセタール樹脂;ポリケトン樹脂;ポリエーテルケトン樹脂;ポリエーテルエーテルケトン樹脂;ポリアリールケトン樹脂;ポリエーテルニトリル樹脂;液晶樹脂;ポリベンズイミダゾール樹脂;ポリパラバン酸樹脂;芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、およびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる1種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体;ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体;シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体;芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−N−フェニルマレイミド共重合体;シアン化ビニル−(エチレン−ジエン−プロピレン(EPDM))−芳香族アルケニル化合物共重合体;塩化ビニル樹脂;塩素化塩化ビニル樹脂;などが挙げられる。また、コアシェル型のブタジエン−メチルメタクリレート共重合体も挙げられる。これら樹脂は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
STM値は、前述のように、平均摩擦係数と摩擦係数の平均偏差との比(平均摩擦係数/摩擦係数の平均偏差)で表される。STM値は、例えば、摩擦感テスター(カトーテック社製)により計測し得る。
本実施形態に係る樹脂組成物は、樹脂成形体表面の平均摩擦係数と摩擦係数の平均偏差との比(平均摩擦係数/摩擦係数の平均偏差)が50以上である樹脂成形体が得られる。つまり、本実施形態に係る樹脂組成物を用いて得られた樹脂成形体の表面は、STM値として50以上を示す。樹脂成形体表面のなめらかさが向上する点で、SMT値は、53以上であることがよく、57以上であることが好ましい。STM値は高いほうが、なめらか感が高くなるため、SMT値の上限は特に限定されるものではないが、例えば、70以下が挙げられる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、セルロースアセテートプロピオネート、及びポリメチルメタクリレートを含む樹脂組成物を調製する工程を有する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースアセテートプロピオネート、及びポリメチルメタクリレートと、必要に応じて、可塑剤、その他の成分等と、を含む混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することによっても製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
射出成形のシリンダ温度は、例えば200℃以上300℃以下であり、好ましくは240℃以上280℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば40℃以上90℃以下であり、60℃以上80℃以下がより好ましい。
射出成形は、例えば、日精樹脂工業社製NEX500、日精樹脂工業社製NEX150、日精樹脂工業社製NEX70000、日精樹脂工業社製PNX40、住友機械社製SE50D等の市販の装置を用いて行ってもよい。
(セルロースアセテートプロピオネート(CAP1〜CAP3)の準備)
下記市販のセルロースアセテートプロピオネート3種を準備した。
CAP−482−0.5を、セルロースアセテートプロピオネート(CAP1)、CAP504−0.2を、セルロースアセテートプロピオネート(CAP2)、CAP482−20を、セルロースアセテートプロピオネート(CAP3)として準備した(いずれも、イーストマンケミカル社製)。
アシル化:セルロース粉末(日本製紙ケミカル社製、KCフロックW50)3部、硫酸0.15部、酢酸30部と無水酢酸0.09部と無水プロピオン酸1.5部を反応容器に入れ、20℃で4時間攪拌した。
洗浄:撹拌終了後、フィルタープレス(栗田機械社製、SF(PP))を用い、純水にて電導度が50μS以下になるまで洗浄後、乾燥した。
後処理:乾燥後の白色粉末3部に0.2部の酢酸カルシウムと30部の純水を加え、25℃で2時間攪拌した後、ろ過し、得られた粉末を60℃で72時間乾燥し、セルロースアセテートプロピオネート(CAP4)の約2.5部を得た。
アシル化に用いる無水プロピオン酸1.5部を、4部とし、さらに、反応温度を60℃、反応時間を10時間とした以外は(CAP4)の合成と同様にしてセルロースアセテートプロピオネート(CAP5)を得た。
アシル化に用いる無水プロピオン酸1.5部を、2部とし、さらに、反応温度を20℃、反応時間を1時間とした以外は(CAP4)の合成と同様にしてセルロースアセテートプロピオネート(CAP6)を得た。
アシル化に用いる無水プロピオン酸1.5部を、2部とし、さらに、反応温度を80℃、反応時間を15時間とした以外は(CAP4)の合成と同様にしてセルロースアセテートプロピオネート(CAP7)を得た。
(セルロースアセテート(CA1)の準備)
市販のセルロースアセテート(ダイセル製、L50)を、セルロースアセテート(CA1)として準備した。
セルロースアセテートプロピオネートの重合度の測定、及びセルロースアセテートプロピオネートに対するアセチル基、プロピオニル基、水酸基の含有量の測定は、既述の方法にしたがって測定した。結果を表1にまとめる。また、セルロースアセテートプロピオネートと同様の測定法により、セルロースアセテートの重合度、及びセルロースアセテートに対するアセチル基の含有量を測定した。結果を表1にまとめる。
(ポリメチルメタクリレート(PMMA1)〜(PMMA5)の準備)
ポリメチルメタクリレートとして、表2に示すポリメチルメタクリレートを準備した。
また、準備した各ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量を既述の方法により測定した結果を表2にまとめる。
(その他添加剤(PR1)〜(PR5)の準備)
その他添加剤として、表3に示す可塑剤を準備した。
−混練および射出成形−
表4に示す仕込み組成比で、シリンダ温度を表4にしたがって調製し、2軸混練装置(東芝機械社製、TEX41SS)にて混練を実施し、樹脂組成物(ペレット)を得た。
得られたペレットについて、射出成形機(日精樹脂工業社製、NEX140III)を用い、射出ピーク圧力が180MPaを越えないシリンダ温度で、D2試験片(60mm×60mm、厚さ2mm)を成形した。また、同様の条件で、ISO多目的ダンベル(測定部幅10mm×厚み4mm)を成形した。
−なめらかさの評価−
得られたD2試験片について、摩擦感テスター(カトーテック社製、KES−SE−SRU、0.2mmワイヤーを用い、20×20mmの接触面積をもつプローブ)にセットし、20℃、35%RH環境下荷重150g、速度1mm/minの条件で、SMT値(平均摩擦係数/摩擦係数の平均偏差)を測定した。SMT値が大きいほど、なめらかさが高い。結果を表4にまとめる。
得られたISO多目的ダンベルをノッチングツール(東洋精機社製、ノッチング装置)を用いてノッチ加工し、デジタル耐衝撃測定装置(東洋精機社製、DG−UB型)にて、ISO−179−1に準拠する方法で測定した。結果を表4にまとめる。
また、SMT値は、平均摩擦係数を摩擦係数の平均偏差で除した値である。
Claims (12)
- セルロースアセテートプロピオネートと、
重量平均分子量が55,000以上100,000以下であるポリメチルメタクリレートと、
を有し、
前記ポリメチルメタクリレートの質量部(B)に対する前記セルロースアセテートプロピオネートの質量部(A)の比((A)/(B))が4以上100以下である樹脂組成物。 - 平均摩擦係数と摩擦係数の平均偏差との比(平均摩擦係数/摩擦係数の平均偏差)が50以上である請求項1に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物全量に対する、前記セルロースアセテートプロピオネート、及び前記ポリメチルメタクリレートの合計含有量が94質量%以上である請求項1又は請求項2に記載の樹脂組成物。
- 前記セルロースアセテートプロピオネートに対するプロピオニル基の含有量が39質量%以上51質量%以下である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記セルロースアセテートプロピオネートに対するプロピオニル基の含有量が40質量%以上50質量%以下である請求項4に記載の樹脂組成物。
- 前記セルロースアセテートプロピオネートの重合度が50以上900以下である請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記セルロースアセテートプロピオネートの重合度が50以上700以下である請求項6に記載の樹脂組成物。
- さらに、可塑剤を含む請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記可塑剤の質量部(C)に対する前記セルロースアセテートプロピオネートの質量部(A)との質量比((A)/(C))が10以上50以下である請求項8に記載の樹脂組成物。
- 前記可塑剤が、アジピン酸エステルを含有する化合物およびポリエステルポリオールのいずれか一方である請求項8又は請求項9に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜請求項10のいずれか1項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
- 前記樹脂成形体が、射出成形体である請求項11に記載の樹脂成形体。
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