JP2017114939A - 樹脂組成物および樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】引張強度、及び引張弾性率が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物の提供。【解決手段】セルロースの水酸基の一部がアセチル基で置換されたセルロース誘導体１００質量部と、前記セルロース誘導体と反応し得る官能基を有しない非反応性の可塑剤５質量部以上２０質量部以下と、を含み、ＩＳＯ１７９に準拠した方法でノッチ付き衝撃試験片を作製し、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ２以上となる樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物および樹脂成形体に関する。

従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。樹脂組成物は、特に、家電製品、自動車の各種部品、及び筐体等に使用されている。また、事務機器、電子電気機器の筐体などの部品にも熱可塑性樹脂が使用されている。
近年では、植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロース誘導体がある。

例えば、特許文献１には、「（Ａ）セルロースエステル１００質量部に対して、（Ｂ）可塑剤２〜１００質量部、（Ｃ）（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を含むコアシェル構造の熱可塑性エラストマー１〜５０質量部を含有するセルロースエステル組成物」が開示されている。
また、特許文献２には、「（Ａ）セルロースエステル１００質量部に対して、（Ｂ）可塑剤２〜１００質量部、（Ｃ）（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を含むブロック共重合体である熱可塑性エラストマー１〜１０質量部、を含有するセルロースエステル組成物」が開示されている。
さらに、特許文献３には、「（Ａ）セルロースエステル１００質量部に対して、（Ｂ）可塑剤５〜４０質量部、（Ｃ）ジペンタエリスリトール０．５〜１０質量部を含有するセルロースエステル組成物」が開示されている。

特開２０１４−０８４３４３号公報 特許２０１５−０４４９７６号公報 特開２０１５−１２０８１１号公報

本発明の課題は、セルロースの水酸基の一部がアセチル基で置換されたセルロース誘導体と可塑剤とを含む樹脂組成物において、ＩＳＯ１７９に準拠した方法でノッチ付き衝撃試験片を作製し、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２未満となる場合に比べ、引張強度、及び引張弾性率が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明によって達成される。
請求項１に係る発明は、
セルロースの水酸基の一部がアセチル基で置換されたセルロース誘導体１００質量部と、
前記セルロース誘導体と反応し得る官能基を有しない非反応性の可塑剤５質量部以上２０質量部以下と、
を含み、ＩＳＯ１７９に準拠した方法でノッチ付き衝撃試験片を作製し、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２以上となる樹脂組成物である。

請求項２に係る発明は、
前記可塑剤が、アジピン酸エステルを含有する化合物である請求項１に記載の樹脂組成物である。

請求項３に係る発明は、
前記セルロース誘導体における前記アセチル基の置換度が２．１以上２．６以下である請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物である。

請求項４に係る発明は、
オレフィンが重合したポリオレフィンを主成分とし、且つ、エポキシ基、およびグリシジル基から選択される少なくとも一種を持つ官能基を有するポリオレフィン含有多官能エラストマーをさらに含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。

請求項５に係る発明は、
前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーを、２質量部以上１０質量部以下含む請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。

請求項６に係る発明は、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形した樹脂成形体である。

請求項７に係る発明は、
前記樹脂成形体が、射出成形体である請求項６に記載の樹脂成形体である。

請求項１に係る発明によれば、セルロースの水酸基の一部がアセチル基で置換されたセルロース誘導体と可塑剤とを含む樹脂組成物において、ＩＳＯ１７９に準拠した方法でノッチ付き衝撃試験片を作製し、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２未満となる場合に比べ、引張強度、及び引張弾性率が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項２に係る発明によれば、可塑剤がポリエーテルエステル類である場合に比べ、引張強度、及び引張弾性率が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項３に係る発明によれば、セルロース誘導体におけるアセチル基の置換度が２．１未満、又は２．６を超える場合に比べ、引張強度、及び引張弾性率が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項４、及び５に係る発明によれば、ポリオレフィン含有多官能エラストマーを含まず、ブタジエン−メチルメタクリレート共重合体をさらに含む場合に比べて、引張強度、及び引張弾性率が向上している樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項６、及び７に係る発明によれば、ＩＳＯ１７９に準拠した方法でノッチ付き衝撃試験片を作製し、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２未満となる樹脂組成物を適用した場合に比べ、引張強度、及び引張弾性率が向上している樹脂成形体が提供される。

以下、本発明の樹脂組成物および樹脂成形体の一例である実施形態について説明する。

＜樹脂組成物＞
本実施形態に係る樹脂組成物は、水酸基の一部がアセチル基で置換されたセルロース誘導体（以下、「アセチルセルロース誘導体」とも称する）１００質量部と、セルロース誘導体と反応し得る官能基を有しない非反応性の可塑剤（以下、単に「可塑剤」とも称する）５質量部以上２０質量部以下と、を含む。
そして、樹脂組成物は、ＩＳＯ１７９に準拠した方法でノッチ付き衝撃試験片を作製し、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２以上となる。
なお、以下の説明において、ＩＳＯ１７９に準拠した方法でノッチ付き衝撃試験片を作製し、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度を、単に「シャルピー衝撃強度」と称する場合がある。

本実施形態に係る樹脂組成物によれば、上記構成を有することにより、引張強度、及び引張弾性率が向上している樹脂成形体が得られる。この理由は定かではないが、以下のように推測される。

従来から、アセチルセルロース等のセルロース誘導体と可塑剤とを含む樹脂組成物を用いて樹脂成形体を得ることが知られている。しかし、セルロース誘導体と可塑剤とを含む樹脂組成物において、可塑剤は、主にセルロース誘導体の柔軟不足を補う目的で用いられている。セルロース誘導体と可塑剤とを含む樹脂組成物を用いて成形した樹脂成形体は、セルロース誘導体単独で成形した樹脂成形体に比べ、柔軟性は向上するものの、引張強度（引張最大強度）、及び引張弾性率が低下し易くなる。そのため、セルロース誘導体と可塑剤とを含む樹脂組成物を用いて得られた樹脂成形体は、引張強度、及び引張弾性率を向上させることが求められていた。

セルロース誘導体と可塑剤とを含む樹脂組成物は、可塑剤によって、セルロース誘導体の分子間の距離が広げられるため、柔軟性が向上する。そして、可塑剤の含有量の増加と共に柔軟性が増して変形しやすくなるため、得られた樹脂成形体のシャルピー衝撃強度は向上する。しかし、樹脂成形体は、柔軟性が増すため、引張強度、及び引張弾性率は、低下し易くなる。
一方で、可塑剤を含まない、又は可塑剤の含有量が少なすぎる樹脂組成物で成形した樹脂成形体は、セルロース誘導体の水素結合により、引張強度は高くなる。しかし、引張強度は高くなりすぎると、樹脂成形体は変形しにくくなり、硬くて割れやすい性質となり易い。また、可塑剤の含有量が少なすぎると、樹脂組成物の流動性が低くなり過ぎてしまうため、成形性が低下して、樹脂成形体が得られ難い場合がある。

これに対し、本実施形態に係る樹脂組成物は、樹脂組成物を用いて成形した樹脂成形体のシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２以上となることで、樹脂成形体の引張強度、及び引張弾性率が向上する。
セルロース誘導体と可塑剤とは、互いに溶けにくい性質を有する。そのため、可塑剤は、樹脂組成物中で、分散した状態で存在している。そして、樹脂組成物中で分散している可塑剤の分散径が小さくなると、可塑剤によって広げられるセルロース誘導体の分子間の距離が短くなると考えられる。そして、樹脂組成物中の可塑剤の分散径が小さい樹脂組成物を成形すると、樹脂成形体のシャルピー衝撃強度は１１ｋＪ／ｍ^２以上を示し、引張強度、及び引張弾性率の低下が抑制され易くなると考えられる。その結果として、得られた樹脂成形体は、従来のセルロース誘導体と可塑剤とを含む樹脂組成物を用いた樹脂成形体と比べて、引張強度、及び引張弾性率が向上していると考えられる。
以上から、本実施形態に係る樹脂組成物は、上記構成を有することにより、引張強度、及び引張弾性率が向上している樹脂成形体が得られると推測される。

以下、本実施形態に係る樹脂組成物の成分を詳細に説明する。

［アセチルセルロース誘導体］
本実施形態に係る樹脂組成物は、アセチルセルロース誘導体を含む。
ここで、セルロース誘導体は、例えば、セルロースの水酸基の一部がアセチル基、プロピオニル基などの置換基で置換されたセルロース誘導体が知られている。
しかしながら、プロピオニル基などの炭素数の長い置換基で置換された場合、炭素数の長い置換基で置換されたセルロース誘導体は、熱流動性が向上しすぎてしまう。そのため、炭素数の長い置換基で置換されたセルロース誘導体を含む樹脂組成物を用いて成形した場合、柔軟性は向上し、シャルピー衝撃強度は向上し易いものの、引張強度、及び引張弾性率は低下し易い。一方で、セルロース水酸基が無置換である場合は、熱溶融させた成形（特に、射出成形）が難しくなり易い。
そのため、本実施形態に係る樹脂組成物では、セルロース水酸基の一部がアセチル基で置換されたセルロース誘導体を用いる。

アセチルセルロース誘導体は、水酸基の一部がアセチル基で置換されたセルロース誘導体であり、具体的には、下記一般式（１）で表される化合物が好ましい。

一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子、又はアセチル基を表す。ｎは２以上の整数を表す。ただし、ｎ個のＲ^１、ｎ個のＲ^２、及びｎ個Ｒ^３のうちの少なくとも一部はアセチル基を表す。

一般式（１）中、ｎの範囲は特に制限されないが、重量平均分子量の好ましい範囲に応じて決定されればよい。ｎの範囲は、具体的には、例えば、２００以上１０００以下がよく、２５０以上８５０以下が好ましく、３００以上７５０以下がより好ましい。
ｎを２００以上にすると、樹脂成形体の強度が高まり易くなる。ｎを１０００以下にすると、樹脂成形体の柔軟性の低下が抑制され易くなる。

−重量平均分子量−
アセチルセルロース誘導体の重量平均分子量は、４万以上であることがよく、５万以上が好ましく、６万以上であることがより好ましい。上限は３０万以下であることがよく、２０万以下が好ましい。
重量平均分子量が上記範囲であることで、得られる樹脂成形体のシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２に制御し易くなり、引張強度、及び引張弾性率が向上し易くなる。

重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、ジメチルアセトアミド／塩化リチウム＝９０／１０溶液を用い、ＧＰＣ装置（東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα−Ｍ）にて測定される。

−置換度−
アセチルセルロース誘導体の置換度は、熱流動性を高める点から、２．１以上２．６以下であることが好ましく、２．２以上２．５以下であることがより好ましい。
置換度が２．１以上２．６以下の範囲であると、アセチルセルロース誘導体の熱可塑性の低下が抑制され易くなる。また、得られた樹脂成形体の分子間パッキングの発生が抑制され易くなる。その結果として、引張強度、及び引張弾性率の低下が抑制され易くなる。

なお、置換度とは、アセチルセルロースが有する水酸基が置換基により置換されている程度を示す指標である。つまり、置換度は、アセチルセルロース誘導体のアセチル化の程度を示す指標となる。具体的には、置換度はアセチルセルロース誘導体のＤ−グルコピラノース単位に３個ある水酸基がアセチル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。
置換度は、Ｈ^１−ＮＭＲ（ＪＭＮ−ＥＣＡ／ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、セルロース由来水素とアセチル基由来ピークの積分比から置換度を求める。

以下、アセチルセルロース誘導体の具体例を示すが、これに限られるわけではない。

［可塑剤］
本実施形態において、非反応性の可塑剤の「非反応性」とは、前記アセチルセルロース誘導体と反応し得る官能基を有しないことを意味する。
アセチルセルロース誘導体と反応し得る官能基を有しない可塑剤であれば特に限定されるものではない。例えば、エステルを有する化合物が挙げられ、より具体的にはポリエーテルエステル化合物、アジピン酸エステルを含有する化合物（以下、「アジピン酸エステル含有化合物」とも称する）等が挙げられる。これらの中でも、可塑剤のブリード（表面への析出現象）が抑制され易い点で、アジピン酸エステル含有化合物が好ましい。

−アジピン酸エステル含有化合物−
アジピン酸エステル含有化合物とは、アジピン酸エステル単独の化合物、または、アジピン酸エステルとアジピン酸エステル以外の成分（アジピン酸エステルとは異なる化合物）との混合物であることを示す。但し、アジピン酸エステル含有化合物は、アジピン酸エステルを全成分に対して５０質量％以上で含むことがよい。

アジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジエステル、アジピン酸ポリエステルが挙げられる。具体的には、一般式（２−１）で示されるアジピン酸ジエステル、下記一般式（２−２）で示されるアジピン酸ポリエステル等が挙げられる。

一般式（２−１）および（２−２）中、Ｒ^４およびＲ^５は、各々独立に、アルキル基、またはポリオキシアルキル基［−（Ｃ_ｘＨ_２Ｘ−Ｏ）_ｙ−Ｒ^Ａ１］（但し、Ｒ^Ａ１は、アルキル基を表す。ｘは１以上６以下の整数を表す。ｙは１以上６以下の整数を表す。）を表す。
Ｒ^６は、アルキレン基を表す。
ｍ１は、１以上５以下の整数を表す。
ｍ２は、１以上１０以下の整数を表す。

一般式（２−１）および（２−２）中、Ｒ^４およびＲ^５が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数２以上４以下のアルキル基がより好ましい。アルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
一般式（２−１）および（２−２）中、Ｒ^４およびＲ^５が表すポリオキシアルキル基［−（Ｃ_ｘＨ_２Ｘ−Ｏ）_ｙ−Ｒ^Ａ１］において、Ｒ^Ａ１が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数２以上４以下のアルキル基がより好ましい。アルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
ｘは、１以上６以下の整数を表す。ｙは、１以上６以下の整数を表す。

一般式（２−１）および（２−２）中、Ｒ^６が表すアルキレン基は、炭素数１以上６以下のアルキレン基が好ましく、炭素数２以上４以下のアルキレン基がより好ましい。アルキレン基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。

一般式（２−１）および（２−２）中、各符号が表す基は、置換基で置換されていてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、アシル基等が挙げられる。

アジピン酸エステルの分子量（または重量平均分子量）は、１００以上１００００以下が好ましく、２００以上３０００以下がより好ましい。なお、重量平均分子量は、前述のポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量と同様の測定方法により測定された値である。

以下、アジピン酸エステル含有化合物の具体例を示すが、これに限られるわけではない。

−ポリエーテルエステル化合物−
ポリエーテルエステル化合物として具体的には、例えば、一般式（２−３）で表されるポリエーテルエステル化合物が挙げられる。

一般式（２−３）中、Ｒ^７、およびＲ^８は、それぞれ独立に、炭素数２以上１０以下のアルキレン基を表す。Ａ^１、およびＡ^２はそれぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数６以上１２以下のアリール基、または炭素数７以上１８以下のアラルキル基を表す。ｍ３は、１以上の整数を表す。

一般式（２−３）中、Ｒ^７が表すアルキレン基としては、炭素数３以上１０以下のアルキレン基が好ましく、炭素数３以上６以下のアルキレン基がより好ましい。Ｒ^７が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状、および環式のいずれであってもよいが、直鎖状が好ましい。
Ｒ^７が表すアルキレン基の炭素数を３以上にすると、樹脂組成物の流動性の低下が抑制され、熱可塑性が発現しやすくなる。Ｒ^７が表すアルキレン基の炭素数を１０以下またはＲ^７が表すアルキレン基を直鎖状にすると、アセチルセルロース誘導体との親和性が高まりやすくなる。
これら観点から、特に、Ｒ^７が表すアルキレン基は、ｎ−ヘキシレン基（−（ＣＨ_２）_６−）が好ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、Ｒ^７としてｎ−ヘキシレン基（−（ＣＨ_２）_６−）を表す化合物であることが好ましい。

一般式（２−３）中、Ｒ^８が表すアルキレン基としては、炭素数３以上１０以下のアルキレン基が好ましく、炭素数３以上６以下のアルキレン基がより好ましい。Ｒ^８が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状、および環式のいずれであってもよいが、直鎖状が好ましい。
Ｒ^８が表すアルキレン基の炭素数を３以上にすると、樹脂組成物の流動性の低下が抑制され、熱可塑性が発現しやすくなる。Ｒ^８が表すアルキレン基の炭素数を１０以下またはＲ^８が表すアルキレン基を直鎖状にすると、アセチルセルロース誘導体との親和性が高まりやすくなる。
これら観点から、特に、Ｒ^８が表すアルキレン基は、ｎ−ブチレン基（−（ＣＨ_２）_４−）が好ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、Ｒ^８としてｎ−ブチレン基（−（ＣＨ_２）_４−）を表す化合物であることが好ましい。

一般式（２−３）中、Ａ^１、およびＡ^２が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数２以上４以下のアルキル基がより好ましい。Ａ^１、およびＡ^２が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、および環式のいずれであってもよいが、分岐状が好ましい。
Ａ^１、およびＡ^２が表すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基等の無置換アリール基；メチルフェニル基、ｔ−ブチルフェニル基等の置換フェニル基が挙げられる。
Ａ^１、およびＡ^２が表すアラルキル基としては、−Ｒ^Ａ−Ｐｈで示される基である。Ｒ^Ａは、直鎖状または分岐状の炭素数１以上６以下（好ましくは炭素数２以上４以下）のアルキレン基を表す。Ｐｈは、無置換フェニル基：直鎖状または分岐状の炭素数１以上６以下（好ましくは炭素数２以上４以下）のアルキル基で置換された置換フェニル基を表す。アラルキル基として具体的には、例えば、ベンジル基、フェニルメチル基（フェネチル基）、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等の無置換アラルキル基；メチルベンジル基、ジメチルベンジル基、メチルフェネチル基等の置換アラルキル基が挙げられる。

Ａ^１、およびＡ^２の少なくとも一方は、アリール基またはアラルキル基を表すことが好ましい。つまり、ポリエーテルエステル化合物は、Ａ^１、およびＡ^２の少なくとも一方としてアリール基（好ましくはフェニル基）またはアラルキル基を表す化合物であることが好ましく、Ａ^１、およびＡ^２の双方としてアリール基（好ましくはフェニル基）またはアラルキル基［特に、アリール基（好ましくはフェニル基）］を表す化合物であることが好ましい。Ａ^１、およびＡ^２の少なくとも一方としてアリール基（好ましくはフェニル基）またはアラルキル基を表すポリエーテルエステル化合物は、アセチルセルロース誘導体の分子間に適度な空間を生じさせやすく、セルロースの結晶化を更に抑制する。また、樹脂組成物の成形性が向上する。

一般式（２−３）中、ｍ３の範囲は特に制限されないが、１以上５以下が好ましく、更には１以上３以下がより好ましい。
ｍ３を１以上にすると、ポリエーテルエステル化合物がブリード（析出）し難くなる。ｍ３を５以下にすると、アセチルセルロース誘導体との親和性が高まりやすくなる。

次に、ポリエーテルエステル化合物の特性について説明する。

ポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、４５０以上６５０以下が好ましく、５００以上６００以下がより好ましい。
重量平均分子量（Ｍｗ）を４５０以上にすると、ブリード（析出する現象）し難くなる。重量平均分子量（Ｍｗ）を６５０以下にすると、アセチルセルロース誘導体樹脂との親和性が高まりやすくなる。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製、ＨＰＬＣ１１００を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエーテルエステル化合物の２５℃における粘度は、３５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、４０ｍＰａ・ｓ以上４５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
粘度を３５ｍＰａ・ｓ以上にすると、アセチルセルロース誘導体への分散性が向上しやすくなる。粘度を５０ｍＰａ・ｓ以下にすると、ポリエーテルエステル化合物の分散の異方性が出現し難くなる。
なお、粘度は、ブルックフィールドＢ型粘度計を用いて測定される値である。

ポリエーテルエステル化合物のハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）は、１００以上１４０以下が好ましく、１００以上１２０以下がより好ましい。
ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）を１００以上にすると、アセチルセルロース誘導体との屈折率の差が小さくなり、樹脂成形体が白っぽく濁る現象が生じ難くなる。ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）を１４０以下にすると、樹脂成形体に黄色味が帯び難くなる。このため、ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）を上記範囲にすると、樹脂成形体の透明性が向上する。
ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）は、ＪＩＳ−Ｋ００７１（１９９８年）に準拠して測定される値である。

ポリエーテルエステル化合物の溶解度パラメータ（ＳＰ値）が、９以上１１以下が好ましく、９．５以上１０以下がより好ましい。
溶解度パラメータ（ＳＰ値）を９以上１１以下にすると、アセチルセルロース誘導体への分散性が向上しやすくなる。
溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、Ｆｅｄｏｒの方法により算出された値である。具体的には、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、例えば、Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，ｖｏｌ．１４，ｐ．１４７（１９７４）の記載に準拠し、下記式によりＳＰ値を算出する。
式：ＳＰ値＝√（Ｅｖ／ｖ）＝√（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）
（式中、Ｅｖ：蒸発エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）、ｖ：モル体積（ｃｍ^３／ｍｏｌ）、Δｅｉ：各々の原子または原子団の蒸発エネルギー、Δｖｉ：各々の原子または原子団のモル体積）
なお、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、単位として（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２を採用するが、慣行に従い単位を省略し、無次元で表記する。

ここで、特にポリエーテルエステル化合物は、Ｒ^８としてｎ−ブチレン基を表し、Ａ^１および前記Ａ^２の少なくとも一方としてアリール基またはアラルキル基を表し、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が、４５０以上６５０以下である化合物が好ましい。
また、同じ観点から、ポリエーテルエステル化合物は、２５℃における粘度が３５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であり、ハ−ゼン色数（ＡＰＨＡ）が１００以上１４０以下であり、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９以上１１以下である化合物が好ましい。

以下、ポリエーテルエステル化合物の具体例を示すが、これに限られるわけではない。

［ポリオレフィン含有多官能エラストマー］
本実施形態の樹脂組成物は、オレフィンが重合したポリオレフィンを主成分とし、且つ、エポキシ基、およびグリシジル基から選択される少なくとも一種を持つ官能基を有するポリオレフィン含有多官能エラストマーをさらに含有していてもよい。なお、「オレフィンが重合したポリオレフィンを主成分」とは、全モノマー成分に対して５０質量％以上用いて重合されていることを表す。

ポリオレフィン含有多官能エラストマーの具体例としては、例えば、オレフィンが重合したポリオレフィン−グリシジルメタクリレート共重合体が挙げられる。具体的には、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸メチルエステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エチルエステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸ブチルエステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エステル共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、エチレン−プロピレン共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体にグリシジルメタクリレートをグラフト重合した共重合体、プロピレン−グリシジルメタクリレート共重合体、プロピレン−グリシジルメタクリレートグラフト共重合体などが挙げられる。

ポリオレフィン含有多官能エラストマーとしては、下記一般式（３）で示される化合物がより好ましい。下記一般式（３）で示される化合物を用いると、アセチルセルロース誘導体のアセチル基、又は水酸基と、エポキシ基、又はグリシジル基とが反応を起こし易くなる。そして、この反応により結合することで、アセチルセルロース誘導体間の距離が広げられるため、樹脂組成物の流動性が向上し易くなる。さらに、成形後の樹脂成形体には、保圧によって結合部が圧縮され、アセチルセルロース誘導体の分子間が密にパッキングされ易くなる。その結果として、引張強度、及び引張弾性率が向上し易くなる。

一般式（３）中、Ｒ^３１は、炭素数２以上６以下の直鎖状のアルキレン基を表す。
Ｒ^３２、及びＲ^３３は、それぞれ独立で、炭素数１以上６以下の直鎖状アルキレン基を表す。
Ｒ^３４、及びＲ^３５は、それぞれ独立で、炭素数１以上４以下の直鎖状、又は分岐状のアルキル基を表す。
Ａ^３１は、エポキシ基、又はグリシジル基を表す。
ｎ３１は、５０以上１００以下の整数、
ｍ３１、及びｐ３１は、それぞれ独立で、１以上５０以下の整数を表す。

一般式（３）中、Ｒ^３１が表す炭素数２以上６以下の直鎖状のアルキレン基としては、炭素数２以上４以下のアルキレン基が好ましく、炭素数２または３のアルキレン基がより好ましく、炭素数２のアルキレン基（エチレン基（−ＣＨ_２ＣＨ_２−））がさらに好ましい。

一般式（３）中、Ｒ^３２、及びＲ^３３が表す炭素数１以上６以下の直鎖状アルキレン基は、炭素数１以上４以下のアルキレン基が好ましく、炭素数１以上３以下のアルキレン基がより好ましく、炭素数１のアルキレン基（メチレン基（−ＣＨ_２−））がさらに好ましい。

一般式（３）中、Ｒ^３４、及びＲ^３５が表す炭素数１以上４以下の直鎖状、又は分岐状のアルキル基としては、炭素数１以上３以下の直鎖状、又は分岐状のアルキル基が好ましく、炭素数１または２の直鎖状のアルキル基がより好ましく、炭素数１のアルキル基（メチル基（−ＣＨ_３））がさらに好ましい。

一般式（３）中、Ａ^３１が表す基は、エポキシ基、又はグリシジル基のいずれでもよいが、グリシジル基であることが好ましい。

一般式（３）中、ｎ３１が表す整数は、５５以上１００以下が好ましく、６０以上１００以下が好ましい。
また、ｍ３１が表す整数は、１以上４０以下が好ましく、１以上３０以下がより好ましい。
ｐ３１が表す整数は、１以上４０以下が好ましく、１以上３０以下がより好ましい。

一般式（３）で示される化合物の好ましい化合物としては、樹脂成形体の引張強度、及び引張弾性率が向上し易くなる点で、Ｒ^３１がエチレン基、Ｒ^３２、Ｒ^３３がそれぞれメチレン基、Ｒ^３４、Ｒ^３５がそれぞれメチル基、Ａ^３１がグリシジル基である化合物が好ましい。

以下、一般式（３）で示されるポリオレフィン含有多官能エラストマーの具体例を示すが、これに限定されるわけではない。
なお、Ｅ−ＭＡ−ＧＭＡは、エチレン−メチルアクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体を表す。

［樹脂組成物の組成]
−アセチルセルロース誘導体、可塑剤の含有量−、
本実施形態に係る樹脂組成物は、アセチルセルロース誘導体を１００質量部含有し、可塑剤を５質量部以上２０質量部以下で含有する。つまり、可塑剤の含有量は、アセチルセルロース誘導体１００質量部に対し、５質量部以上２０質量部以下である。樹脂成形体の引張強度、及び引張弾性率をより向上させる点から、可塑剤の含有量は、アセチルセルロース誘導体１００質量部に対して、５質量部以上１８質量部以下であることが好ましく、５質量部以上１７質量部以下であることがより好ましく、５質量部以上１５質量部以下であることがさらに好ましい。
可塑剤の含有量が５質量部以上２０質量部以下であると、樹脂組成物の成形を行うための流動性が確保され易くなる。そして、樹脂組成物中の可塑剤の分散径が小さくなり易く、シャルピー衝撃強度を１１ｋＪ／ｍ^２以上の範囲に制御しやすい。さらに、得られた樹脂成形体の引張強度、及び引張弾性率が向上する。また、可塑剤の含有量が２０質量部以下であると、可塑剤のブリード（表面への析出現象）が抑制され易い。

樹脂組成物が、アセチルセルロース誘導体と可塑剤とを含み、ポリオレフィン含有多官能エラストマーを含まない場合、重量平均分子量が低いアセチルセルロース誘導体を用いるほうが、シャルピー衝撃強度を１１ｋＪ／ｍ^２以上の範囲により制御し易い。この場合、アセチルセルロース誘導体の重量平均分子量は、４万以上１２万以下であることが好ましく、４万以上１０万以下であることがより好ましい。
アセチルセルロース誘導体の重量平均分子量がこの範囲であると、可塑剤と混合したときの分散径が小さくなり易く、シャルピー衝撃強度を上記範囲に制御しやすくなる。その結果、得らえた樹脂成形体の引張強度、及び引張弾性率が向上し易くなる。

−アセチルセルロース誘導体、可塑剤、及びポリオレフィン含有多官能エラストマーの含有量−
本実施形態に係る樹脂組成物が、ポリオレフィン含有多官能エラストマーをさらに含む場合、アセチルセルロース誘導体を１００質量部、可塑剤を５質量部以上２０質量部以下で含有し（好ましくは５質量部以上１８質量部以下、より好ましくは５質量部以上１７質量部以下、さらに好ましくは５質量部以上１５質量部以下）、さらに、ポリオレフィン含有多官能エラストマーを２質量部以上１０質量部以下で含有することが好ましい。つまり、ポリオレフィン含有多官能エラストマーの含有量は、アセチルセルロース誘導体１００質量部に対して、２質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。ポリオレフィン含有多官能エラストマーの含有量は、３質量部以上８質量部以下であることがより好ましく、４質量部以上７質量部以下であることがさらに好ましい。
可塑剤の含有量が５質量部以上２０質量部以下であること、及びポリオレフィン含有多官能エラストマーの含有量が２質量部以上１０質量部以下であることにより、樹脂組成物の成形を行うための流動性が確保され易くなる。また、可塑剤と混合したときの分散径が小さくなり易い。さらに、ポリオレフィン含有多官能エラストマーの含有量が上記範囲であると、アセチルセルロース誘導体のアセチル基、又は水酸基と、エポキシ基、又はグリシジル基との反応部位が十分な状態となり、アセチルセルロース誘導体の分子間が密にパッキングされ易くなる。その結果、シャルピー衝撃強度を１１ｋＪ／ｍ^２以上に制御し易くなる。そして、得られた樹脂成形体の引張強度、及び引張弾性率が向上し易くなる。

樹脂組成物が、アセチルセルロース誘導体と可塑剤とを含み、さらに、ポリオレフィン含有多官能エラストマーを含む場合、アセチルセルロース誘導体の重量平均分子量は特に限定されない。この場合、重量平均分子量が４万以上３０万以下であるアセチルセルロース誘導体を用いると、シャルピー衝撃強度を１１ｋＪ／ｍ^２以上の範囲に制御し易くなる。

なお、本実施形態に係る樹脂組成物において、アセチルセルロース誘導体、並びに可塑剤を含み、ポリオレフィン含有多官能エラストマーを含まない場合、及びアセチルセルロース誘導体、可塑剤、並びにポリオレフィン含有多官能エラストマーを含む場合のいずれも、アセチルセルロース誘導体の樹脂組成物全体に占める質量割合は、５０質量％以上であることがよく、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。また、アセチルセルロース誘導体の樹脂組成物全体に占める質量割合の上限は９６質量％以下がよく、９５質量％以下が好ましく、９４質量％以下がより好ましい。

［樹脂組成物の物性］
−シャルピー衝撃強度−
本実施形態に係る樹脂組成物は、ＩＳＯ１７９に準拠した方法でノッチ付き衝撃試験片を作製し、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２以上となる。シャルピー衝撃強度は１１．５ｋＪ／ｍ^２以上が好ましく、１２．０ｋＪ／ｍ^２以上がより好ましい。シャルピー衝撃強度の上限は特に限定されないが、２０ｋＪ／ｍ^２を超えると穴あけ等の加工性が低下し易いくなるため、２０ｋＪ／ｍ^２以下であることがよい。

−引張強度、引張弾性率−
引張強度、及び引張弾性率は、ＩＳＯ５２７に準拠する方法で試験片を作製し、ＩＳＯ５２７に準拠した方法により２３℃で測定する。
引張強度は、６０ＭＰａ以上であることがよく、６５ＭＰａ以上であることが好ましく、７０ＭＰａ以上であることがより好ましい。上限は特に限定されないが、生産性等の点から、１００ＭＰａ以下であることがよい。
また、引張弾性率は、２５００ＭＰａ以上であることがよく、２７００ＭＰａ以上であることが好ましく、２８００ＭＰａ以上であることがより好ましい。引張強度と同様に、上限は特に限定されないが、５０００ＭＰａ以下であることがよい。

−可塑剤の分散径−
樹脂組成物中の可塑剤の分散径は、樹脂成形体の引張強度、及び引張弾性率が向上し易くなる点で、５μｍ以上５００μｍ以下であることがよく、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
なお、可塑剤の分散径の測定は、以下の方法で測定する。
樹脂組成物ペレットを１０粒無作為に抽出し、電子顕微鏡観察写真の画像を任意の場所で撮影し、画像からスケールで任意の１０点を測定して求める。

シャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２以上であり、引張強度、及び引張弾性率が上記範囲となる樹脂組成物を用いて成形した樹脂成形体は、強度が高く、割れにくい性質（割れにくく変形しにくい）を有している。そのため、例えば、面積が広く、厚みが薄い形状が求められる用途（例えば、電子・電気機器や家電製品の筐体など）の樹脂成形体を得るための樹脂組成物として好適である。

［その他の成分］
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、可塑剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
また、必要に応じて、酢酸放出を防ぐための受酸剤、反応性トラップ剤などの成分（添加剤）を添加してもよい。受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；などが挙げられる。
反応性トラップ剤としては、例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミドなどが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全体に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。

本実施形態に係る樹脂組成物は、上記樹脂以外の他の樹脂を含有していてもよい。但し、他の樹脂を含む場合、他の樹脂は、全樹脂に占め質量割合で５質量％以下で含むことがよく、１質量％未満で含むことが好ましい。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルフォン樹脂；ポリエーテルスルフォン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、およびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分の混合物を溶融混練することにより製造される。ほかに、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することにより製造される。溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。

＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。

本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が好ましい。この点で、樹脂成形体は、射出成形によって得られた射出成形体であることが好ましい。
射出成形のシリンダ温度は、例えば２００℃以上３００℃以下であり、好ましくは２４０℃以上２８０℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば４０℃以上９０℃以下であり、６０℃以上８０℃以下がより好ましい。射出成形は、例えば、日精樹脂工業社製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業社製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社製ＮＥＸ７００００、日精樹脂工業社製ＰＮＸ４０、東芝機械社製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。

本実施形態に係る樹脂成形体を得るための成形方法は、前述の射出成形に限定されず、例えば、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。

本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」は「質量部」を表す。

＜アセチルセルロース誘導体の合成＞
セルロース（日本製紙社製ＫＣフロックＷ５０）２０ｋｇを、０．１Ｍ塩酸水溶液２０Ｌ中に入れ、４０℃で加熱攪拌し、２０分間酸加水分解した。
上記化合物１ｋｇに氷酢酸５ｋｇを散布して前処理活性化した。その後、氷酢酸３８ｋｇ、無水酢酸２４ｋｇ、硫酸３５０ｇの混合物を添加し、４０℃以下の温度で攪拌混合しながら、エステル化を行った。繊維片がなくなった時をエステル化終了とし、トリアセチルセルロースを得た。
これを２００Ｌの蒸留水に敵下し、室温（２５℃）で１時間攪拌した後にろ過し、６０℃で７２時間乾燥した。
乾燥後、酢酸２０ｋｇ、蒸留水１０ｋｇ、塩酸８００ｇを加え、４０℃で５時間反応させたものを５ｋｇ取り出し、酢酸カルシウム３００ｇを加えて１００Ｌの蒸留水中、室温（２５℃）で２時間攪拌後ろ過し、６０℃で７２時間乾燥し、アセチルセルロース誘導体（ＤＡＣ１）を得た。

上記の４０℃で５時間反応させたところを、４０℃で１０時間反応させたことに変更した以外は、上記と同様の処理をしてアセチルセルロース誘導体（ＤＡＣ２）を得た。
ＤＡＣ１、及びＤＡＣ２について、既述の方法で測定した重量平均分子量、置換度を表１に示す。

＜実施例１〜１７、比較例１〜８＞
−混練−
表２に示す仕込み組成比で、シリンダ温度を調整し、２軸混練装置（東芝機械社製、ＴＥＸ４１ＳＳ）にて混練を実施し、樹脂組成物（ペレット）を得た。

−射出成形−
得られたペレットについて、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＥＸ１４０III）を用い、表３に示すシリンダ温度で、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片（測定部寸法：幅１０ｍｍ／厚さ４ｍｍ）を成形した。比較例１と２については、可塑化不良を起こしたため、成形不可であった。

［評価１］
−シャルピー衝撃強度−
得られたＩＳＯ多目的ダンベル試験片を用いて、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で、ノッチ付き衝撃試験片に加工し、衝撃強度測定装置（東洋精機社製、シャルピーオートインパクテスタＣＨＮ３型）にて、２３℃におけるノッチ付き衝撃強度の測定を行った。

−引張強度、引張弾性率測定−
得られたＩＳＯ多目的ダンベル試験片を用いて、万能試験装置（島津製作所社製、オートグラフＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）を用いて、ＩＳＯ５２７に準拠する方法で引張強度、及び引張弾性率の測定を行った。

表２中の材料種は以下のとおりである。
−アセチルセルロース誘導体−
・アセチルセルロース誘導体Ａ：ダイセル社製「Ｌ５０」
（重量平均分子量：１６１，０００、置換度２．４１）
・アセチルセルロース誘導体Ｂ：ダイセル社製「Ｌ２０」
（重量平均分子量：１１９，０００、置換度２．４１）
・アセチルセルロース誘導体Ｃ：イーストマンケミカル社製「ＣＡ−３８９−３」
（重量平均分子量：７９，５００、置換度２．１２）
・アセチルセルロース誘導体Ｄ：アセチルセルロース誘導体（ＤＡＣ１）
（重量平均分子量：６１，０００、置換度２．５８）
・アセチルセルロース誘導体Ｅ：アセチルセルロース誘導体（ＤＡＣ２）
（重量平均分子量：１３５，０００、置換度１．９５）
・アセチルセルロース誘導体Ｆ：ダイセル社製「ＬＴ−５５」
（重量平均分子量：１９８，０００、置換度２．９１）
なお、アセチルセルロース誘導体（ＤＡＣ１）、及び（ＤＡＣ２）は、上記のアセチルセルロース誘導体の合成で作製したものである。

−可塑剤−
・可塑剤Ａ：大八化学工業社製「ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１」
（アジピン酸エステル含有化合物）
・可塑剤Ｂ：アデカ社製「アデカサイザーＲＳ１０００」
（ポリエーテルエステル類）
・可塑剤Ｃ：ダイセル社製「ＤＡＲ１５０」
（トリアセチン）
・可塑剤Ｄ：大八化学工業社製「ＴＰＰ」
（トリフェニルフォスフェート）

−ＰＯ含有多官能エラストマー（ポリオレフィン含有多官能エラストマー）−
・ＰＯ含有多官能エラストマーＡ：アルケマ社製「ＬＯＴＡＲＤＥＲ ＡＸ８９００」
（エチレン−メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、メチルアクリレート２４質量％、グリシジルメタクリレート８質量％）
・ＰＯ含有多官能エラストマーＢ
ボンドファースト７Ｍ、三井化学社製
（物質名：エチレン−メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、メチルアクリレート２７質量％、グリシジルメタクリレート６質量％）

−他の樹脂−
・他の樹脂Ａ：ロームアンドハース社製「パラロイド ＥＸＬ２６０２」
（コアシェル型ブタジエン−メチルメタクリレート共重合体）
・他の樹脂Ｂ：クラレ社製「クラリティＬＡ２２５０」
（メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体）

−その他添加剤−
・その他添加剤Ａ：日清紡社製「カルボジライト（登録商標）ＨＭＶ−１５ＣＡ」
（カルボジイミド）
・その他添加剤Ｂ：神島化学工業社製「スターマグＰＳＦ１５０」
（酸化マグネシウム）
・その他添加剤Ｃ：広栄化学工業社製「ジペンタリット」
（ジペンタエリスリトール）

上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、シャルピー衝撃強度の評価結果が良好であり、さらに、引張強度、引張弾性率の結果が良好であることがわかる。

［評価２］
−可塑剤の分散径の観察−
既述の測定方法により、可塑剤の分散径を測定した。

上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、分散径が小さいことが分かる。

Claims (7)

1. セルロースの水酸基の一部がアセチル基で置換されたセルロース誘導体１００質量部と、
   前記セルロース誘導体と反応し得る官能基を有しない非反応性の可塑剤５質量部以上２０質量部以下と、
   を含み、ＩＳＯ１７９に準拠した方法でノッチ付き衝撃試験片を作製し、ＩＳＯ１７９に準拠した方法で測定した２３℃におけるノッチ付きシャルピー衝撃強度が１１ｋＪ／ｍ^２以上となる樹脂組成物。
2. 前記可塑剤が、アジピン酸エステルを含有する化合物である請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記セルロース誘導体における前記アセチル基の置換度が２．１以上２．６以下である請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
4. オレフィンが重合したポリオレフィンを主成分とし、且つ、エポキシ基、およびグリシジル基から選択される少なくとも一種を持つ官能基を有するポリオレフィン含有多官能エラストマーをさらに含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 前記ポリオレフィン含有多官能エラストマーを、２質量部以上１０質量部以下含む請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形した樹脂成形体。
7. 前記樹脂成形体が、射出成形体である請求項６に記載の樹脂成形体。