JP6367656B2 - 被膜形成用樹脂、塗液、加飾樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明は、被膜形成用樹脂として好適に使用される印刷インキのバインダー樹脂として、特定の構成単位を含有するポリカーボネート樹脂を使用することにより、インキの保存安定性が良好で、印刷後に乾燥させても白化せず、耐擦傷性、耐熱性が優れ、印刷部分の良好なインサートフィルム用の印刷インキのバインダー樹脂として使用される被膜形成用樹脂に関するものである。
また、印刷インキのバインダー樹脂としてポリカーボネート樹脂が使用される際、従来から2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンからなるポリカーボネート樹脂(以下、PC−A樹脂と略称することがある)が使用されているが、該PC−A樹脂を印刷インキのバインダー樹脂として調合した場合、該PC−A樹脂がゲル化したり、印刷後の乾燥条件で印刷面が白化したり、あるいはバインダー樹脂の耐熱性が不足してインサート成形後の印刷部分に滲みやぼやけが発生するなどの不具合が生じることがあり、不十分なものである。
これまでに、印刷インキにおいて、インキの保存安定性が良好で、印刷後に乾燥させても白化せず、耐擦傷性、耐熱性に優れ、印刷部分の良好なバランスの取れたインサートフィルム用の印刷インキは、まだなかった。
本発明の課題は、さらにインキの保存安定性が良好で、印刷後に乾燥させても白化せず、耐擦傷性、耐熱性が優れる。すなわち印刷部分の良好なバランスの取れたインサートフィルム用の印刷インキを構成する被膜形成用樹脂を提供することにある。
1.下記一般式(1)で表される構成単位(A)を有するポリカーボネート樹脂からなり、該ポリカーボネート樹脂の全構成単位における該構成単位(A)の割合が、10〜100モル%である被膜形成用樹脂と溶媒と、染料または顔料を有する印刷インキである塗液を印刷して形成された被膜層と、基材層とからなることを特徴とする加飾用積層体。
2.前記式(1)中のR1およびR2が、オルソ位のメチル基であり、R3およびR4が水素原子または、オルソ位のメチル基であることを特徴とする前記1に記載の加飾用積層体。
3.(A)下記一般式(1)
で表される構成単位(B)を含有することを特徴とする前記1または2に記載の加飾用積層体。
4.全構成単位における構成単位(A)の割合が70〜100モル%からなるポリカーボネート樹脂を含有することを特徴とする前記1に記載の加飾用積層体。
5.ポリカーボネート樹脂の比粘度が0.2〜2.0である前記1〜4いずれかに記載の加飾用積層体。
6.前記1に記載の溶媒が、非ハロゲン系有機溶媒を含有する加飾用積層体。
7.基材層が、一般式(3)で表される構成単位を含有するポリカーボネート樹脂フィルムである前記1に記載の加飾用積層体。
8.被膜層が、JIS K5600に準拠して測定した鉛筆硬度でH以上である前記1〜7のいずれかに記載の加飾用積層体。
9.前記1〜8のいずれかに記載の加飾用積層体を金型内にインサートした後、熱溶融した樹脂を前記金型内に射出することにより得られる加飾樹脂成形品。
10.前記1〜8のいずれかに記載の加飾用積層体を金型内にインサートした後、熱溶融した樹脂を前記金型内に射出する加飾樹脂成形品の製造方法。
11.熱溶融した樹脂の温度が320℃以上である前記10に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
また、本発明は、インキの保存安定性が良好で、印刷後に乾燥させても白化せず、耐擦傷性、耐熱性が優れ、印刷部分の良好なバランスの取れたインサートフィルム用の印刷インキを構成する被膜形成用樹脂であり、加飾フィルムとして高温でインサート成形が行われる射出成形品に好適である。
特に自動車等の各種メーター盤、携帯電話・スマートフォンを含む携帯端末機器のハウジングや入力キー、AV機器、小型ゲーム機や家電機器製品のハウジングや操作パネル、玩具や雑貨の意匠等インサート射出成形品に使用される加飾印刷フィルムの被膜形成用樹脂として好適である。
本発明の被膜形成用樹脂の一例として、印刷インキを構成するバインダー樹脂が好適に使用される。
本発明の印刷インキを構成するバインダー樹脂であるポリカーボネート樹脂は、下記一般式(1)で表される構成単位を含み、全構成単位における該構成単位(A)の割合は、10〜100モル%であり、好ましくは、50〜100モル%であり、さらに好ましくは、70〜100モル%である。10モル%より小さいと耐熱性が低くなりすぎるため、印刷部分が320℃以上の高温で成形した際に溶融し、滲みやぼやけを生じることとなり好ましくない。
本発明のポリカーボネートにおける一般式(1)で表される構造において、R1およびR2は、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、tert−ペンチル基、n−ヘキシル基、イソヘキシル基であることが好ましく、さらにメチル基であることがより好ましい。
R1およびR2は、好ましくは、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、tert−ペンチル基、n−ヘキシル基、イソヘキシル基であり、さらに好ましくは、メチル基である。
R3およびR4は、好ましくは、水素原子、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、tert−ペンチル基、n−ヘキシル基、イソヘキシル基であり、さらに好ましくは、水素原子である。
上記以外の場合は、インサートフィルムに対する印刷インキの接着性に劣る場合がある。
全構成単位における構成単位(A)の割合は、10〜100モル%であり、好ましくは、50〜100モル%であり、さらに好ましくは、70〜100モル%である。
10モル%未満であると、耐熱性が低くなる場合があり、インサートフィルムの印刷部分が高温で成形した際に溶融し、滲みが生じることになるため好ましくない。
比粘度(ηSP)=(t−t0)/t0
[t0は塩化メチレンの落下秒数、tは試料溶液の落下秒数]
下記一般式(4)とホスゲン等の炭酸エステル形成性化合物と反応させることによって製造することができる。
本発明のポリカーボネート樹脂に使用される原料モノマーは、下記一般式(4)で表される化合物である。
前記一般式(1)で表される構成単位は、次の一般式(4)で表される構造式から誘導されるものである。
これらの中でも、1,1−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサンが好ましい。
前記式(4)で表される二価フェノール類は、全使用二価フェノール類の内、好ましくは、10モル%以上、さらに好ましくは50モル%以上、最も好ましくは、70モル%以上使用されることが好ましい。10モル%以上であると印刷インキの耐熱性、耐傷擦性が向上するため、好ましい。
本発明に使用するポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ成分にホスゲンや炭酸ジエステルなどのカーボネート前駆物質を反応させる方法により製造される。次にこれらの製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。
カーボネート前駆物質として、例えばホスゲンを使用する界面重縮合法では、通常酸結合剤および溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物またはピリジンなどのアミン化合物が用いられる。溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩などの触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常0〜40℃であり、反応時間は数分〜5時間である。
かかる単官能フェノール類としては、一般にはフェノール又は低級アルキル置換フェノールであって、下記一般式(5)で表される単官能フェノール類を示すことができる。
また、他の単官能フェノール類としては、長鎖のアルキル基あるいは脂肪族ポリエステル基を置換基として有するフェノール類または安息香酸クロライド類、もしくは長鎖のアルキルカルボン酸クロライド類を使用することができる。なかでも、下記一般式(6)および(7)で表される長鎖のアルキル基を置換基として有するフェノール類が好ましく使用される。
これらの末端停止剤は、得られたポリカーボネート樹脂の全末端に対して少なくとも5モル%、さらに少なくとも10モル%末端に導入されることが望ましく、また、末端停止剤は単独でまたは2種以上混合して使用してもよい。
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重縮合法または溶融エステル交換法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。
本発明の塗料液は、被膜形成用樹脂と溶媒を構成成分とする。
本発明の被膜形成用樹脂が構成成分である塗液の一例として、印刷インキが好適に使用される。
本発明の塗液が印刷インキである場合、前記バインダー樹脂と染・顔料を所望の溶媒に溶解して好適に使用される。本発明の塗液において使用される染・顔料としては、例えば、アントラキノン系、ナフトキノン系等の染料、酸化チタン、カーボンブラック、炭酸カルシウム、金属粒子等の無機顔料、アゾ顔料、フタロシアニン顔料等の有機顔料等が挙げられる。これらの染・顔料はインキ中に溶解あるいは分散した状態でバインダー樹脂と共に存在する。
前記塗液には、バインダー樹脂及び染・顔料の他に必要に応じて、有機及び無機微粒子、離型剤、酸化防止剤、可塑剤、分散剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、レベリング剤等を添加しても良い。
塗液中のバインダー樹脂の配合量は、極限粘度や溶剤溶解性に左右されるが、1〜70重量%が好ましく、5〜50重量%がより好ましい。バインダー樹脂の濃度がかかる範囲内であると、溶剤溶解性とインキ塗布性がバランスよく、作業性が向上する。
本発明の積層体は、前記塗液から形成された被膜層と、基材層から構成され、積層体の一例として、加飾印刷フィルム(加飾用積層体)が好適に使用される。
また、基材層の一例として、熱可塑性樹脂からなる基材フィルムが好適に使用される。
これらの樹脂フィルムは、通常0.01〜2mmの厚みであり、0.1〜0.5mmの厚みが好ましい。
次に、積層体の一例である、加飾印刷フィルムの製造方法について説明する。
本発明の被膜形成用樹脂を構成成分とする印刷インキを基材フィルムに塗布する方法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等が挙げられるが、塗布するインキ層の膜厚範囲が広く、インキ層を厚くすることができる点から、スクリーン印刷が特に好ましい。塗布されたインキは、自然放置、冷・温送風、赤外線照射、加熱焼付、紫外線照射等により乾燥することで乾燥した印刷面が得られる。
インサート成形で本発明の積層体に貼り合わされる樹脂(インサート用樹脂)としては、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリサルフォン、ナイロン等があげられる。インサート樹脂として用いられるポリカーボネートとしては、前記式(3)で表される構成単位を含むポリカーボネート樹脂が挙げられる。中でも本発明の被膜形成用樹脂を用いた加飾印刷フィルムは、高温、特に320℃以上、好ましくは320〜360℃で加飾を施した場合、インサート成形後の印刷部パターンに滲みやぼやけが見られず印刷部の接着性も優れている。
限を受けるものではない。なお、実施例中の部は重量部であり、%は重量%である。なお、評価は下記の方法によった。
48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液137部と蒸留水677部に、原料モノマーである1,1−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン(以下「C−TMC」と略称)141部(0.4mol)とハイドロサルファイト0.3gを溶解した。これにメチレンクロライド460部を加えて撹拌しつつ、25℃に保ちながら、ついでホスゲン60部を60分で吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、15分程度静置した。その後、分子量調節剤としてp−t−ブチルフェノール(以下「PTBP」と略称:大日本インキ化学工業株式会社製)2.19部、48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液17部を加え徐々に攪拌速度を上げて、反応液を乳化させ、乳化後、0.1部のトリエチルアミンを加え、28〜33℃で1時間撹拌して反応を終了した。反応終了後生成物を塩化メチレンで希釈して蒸留水で繰り返し水洗した後、蒸留水中に塩酸をpH3以下となるように添加し水洗し、さらに水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返した。得られたポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液を目開き0.3μmのフィルターに通過させ、さらに軸受け部に異物取り出し口を有する隔離室付きニーダー中の温水に滴下し、塩化メチレンを留去しながらポリカーボネート樹脂をフレーク化し、引続き該含液フレークを粉砕・乾燥してパウダー(比粘度0.365)を得た。得られた重合体を赤外線吸収スペクトルにより分析した結果、1770cm−1付近の位置にカルボニル基による吸収、1240cm−1付近の位置にエーテル結合による吸収が認められ、カーボネート結合を有するポリカーボネート樹脂であることが確認された。
PTBPを0.56部に変更し、実施例1と同様に重合を行い、ポリカーボネート(比粘度0.895)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
PTBPを1.56部に変更し、実施例1と同様に重合を行い、ポリカーボネート(比粘度0.538)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液137部と蒸留水241部に、原料モノマーである1,1−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン(以下「D−TMC」と略称)152部(0.4mol)とハイドロサルファイト0.3部を溶解した。これにメチレンクロライド355部を加えて撹拌しつつ、25℃に保ちながら、トリエチルアミン0.4部を加え、ついでホスゲン60部を80分で吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、15分程度静置した。その後、分子量調節剤としてPTBT1.56部、48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液17部を20分程度滴下しながら加え徐々に攪拌速度を上げて、反応液を乳化させ、乳化後、0.8部のトリエチルアミンを加え、28〜33℃で1時間撹拌して反応を終了した。以降は、実施例1と同様に操作を行い、ポリカーボネート(比粘度0.452)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
PTBPを0.78部に変更した以外は、実施例4と同様に重合を行い、ポリカーボネート(比粘度0.804)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
原料モノマーをC−TMC70.7部(0.2mol)、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(以下「BPA」と略称:三井化学化学株式会社製)47.6部(0.2mol)に変更した以外は、実施例1と同様に重合を行い、ポリカーボネート(比粘度0.371)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
原料モノマーをC−TMC99.0部(0.29mol)、BPA28.6部(0.12mol)に変更した以外は、実施例1と同様に重合を行い、ポリカーボネート(比粘度0.368)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に示す。
48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液124部と蒸留水701部に、原料モノマーであるC−TMC132部(0.39mol)、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)プロパン(以下「BPC」と略称:本州化学工業株式会社製)11部(0.04mol)およびハイドロサルファイト0.3部を溶解した。これにメチレンクロライド551部を加えて撹拌しつつ、20℃に保ちながら、ホスゲン60部を80分で吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、15分程度静置した。その後、分子量調節剤としてPTBT2.01部、48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液18部を20分程度滴下しながら加え徐々に攪拌速度を上げて、反応液を乳化させ、乳化後、0.1部のトリエチルアミンを加え、28〜33℃で1時間撹拌して反応を終了した。以降は、実施例1と同様に操作を行い、ポリカーボネート(比粘度0.446)を得た。得られたポリカーボネート樹脂を実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液124部と蒸留水701部に、原料モノマーであるC−TMC44部(0.13mol)、BPC77部(0.28mol)およびハイドロサルファイト0.3部を溶解した。これにメチレンクロライド551部を加えて撹拌しつつ、20℃に保ちながら、ホスゲン60部を80分で吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、15分程度静置した。その後、分子量調節剤としてPTBT2.01部、48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液18部を20分程度滴下しながら加え徐々に攪拌速度を上げて、反応液を乳化させ、乳化後、0.1部のトリエチルアミンを加え、28〜33℃で1時間撹拌して反応を終了した。以降は、実施例1と同様に操作を行い、ポリカーボネート(比粘度0.382)を得た。得られたポリカーボネート樹脂を実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
染料の代わりに、コバルトブルー系顔料(バイエル製;Lightfast Blue100)を20重量部用い、溶剤としてイソホロンからシクロヘキサノン50重量部、ジオキソラン50重量部に変更した以外は実施例1と同様に操作を行い、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
48.5重量%水酸化ナトリウム水溶液111部に原料モノマーであるBPA123g(0.4mol)とハイドロサルファイト0.3gを溶解した。これにメチレンクロライド551部を加えて撹拌しつつ、25℃に保ちながら、ついでホスゲン60部を60分で吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、15分程度静置した。その後、分子量調節剤としてPTBT2.25部、48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液22部を加え徐々に攪拌速度を上げて、反応液を乳化させ、乳化後、0.14部のトリエチルアミンを加え、28〜33℃で1時間撹拌して反応を終了した。以降は、実施例1と同様に操作を行い、ポリカーボネート(比粘度0.429)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
溶剤としてイソホロンから塩化メチレン100重量部に変更した以外は、比較例1と同様に重合を行い、ポリカーボネート(比粘度0.429)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
48.5重量%水酸化ナトリウム水溶液187部と蒸留水1090部に、原料モノマーである2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン(以下「BPZ」と略称:本州化学工業株式会社製)130部(0.4mol)とハイドロサルファイト0.3gを溶解した。これにメチレンクロライド535部を加えて撹拌しつつ、25℃以上に保ちながら、ついでホスゲン60部を60分で吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、15分程度静置した。その後、分子量調節剤としてPTBT0.91部、48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液20部を加え徐々に攪拌速度を上げて、反応液を乳化させ、乳化後、0.12部のトリエチルアミンを加え、28〜33℃で1時間撹拌して反応を終了した。以降は、実施例1と同様に操作を行い、ポリカーボネート(比粘度0.714)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
48.5重量%水酸化ナトリウム水溶液160部と蒸留水623部に、原料モノマーである2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)シクロヘキサン(以下「C−BPZ」と略称:本州化学工業株式会社製)128部(0.4mol)とハイドロサルファイト0.3gを溶解した。これにメチレンクロライド478部を加えて撹拌しつつ、25℃以上に保ちながら、ついでホスゲン60部を60分で吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、15分程度静置した。その後、分子量調節剤としてPTBT2.27部、48.5重量%水酸化ナトリウム水溶液18部を加え徐々に攪拌速度を上げて、反応液を乳化させ、乳化後、0.1部のトリエチルアミンを加え、28〜33℃で1時間撹拌して反応を終了した。以降は、実施例1と同様に操作を行い、ポリカーボネート(比粘度0.366)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
48.5重量%水酸化ナトリウム水溶液154部と蒸留水1183部に、原料モノマーである1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン(以下「TMC」と略称:本州化学工業株式会社製)146部(0.4mol)とハイドロサルファイト0.3gを溶解した。これにメチレンクロライド719部を加えて撹拌しつつ、25℃に保ちながら、ついでホスゲン60部を60分で吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、15分程度静置した。その後、分子量調節剤としてPTBT2.04部、48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液19部を加え徐々に攪拌速度を上げて、反応液を乳化させ、乳化後、0.12部のトリエチルアミンを加え、28〜33℃で1時間撹拌して反応を終了した。以降は、実施例1と同様に操作を行い、ポリカーボネート(比粘度0.417)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に示す。
PTBPを0.63部に変更した以外は比較例5と同様に操作を行い、ポリカーボネート(比粘度0.895)を得た。染料の代わりに、コバルトブルー系顔料(バイエル製;Lightfast Blue100)を20重量部用い、溶剤としてイソホロンからシクロヘキサノン50重量部、ジオキソラン50重量部に変更した以外は実施例1と同様に印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
原料モノマーをTMC50部(0.16mol)、およびBPA70部(0.31mol)に変更し、PTBPを2.47部に変更した以外は、比較例5と同様に重合を行い、ポリカーボネート(比粘度0.374)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に示す。
原料モノマーをC−TMC7.1部(0.02mol)、BPA90.5部(0.40mol)に変更した以外は、実施例1と同様に重合を行い、ポリカーボネート(比粘度0.365)を得た。得られたポリカーボネートを実施例1と同様にインキバインダー樹脂として用いて、印刷、成形、評価を行った。結果を表1、2に記載した。
48.5重量%水酸化ナトリウム水溶液115部と蒸留水587部に、原料モノマーであるBPC119部(0.4mol)とハイドロサルファイト0.3gを溶解した。これにメチレンクロライド594部を加えて撹拌しつつ、20℃以上に保ちながら、ついでホスゲン60部を70分で吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、15分程度静置した。その後、分子量調節剤としてPTBT1.68部、48.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液19部を加え徐々に攪拌速度を上げて、反応液を乳化させ、乳化後、0.16部のトリエチルアミンを加え、28〜33℃で1時間撹拌して反応を終了した。以降は、実施例1と同様に操作を行い、ポリカーボネート(比粘度0.469)を得た。得られたポリカーボネート樹脂パウダーを用い、減圧乾燥式の棚段乾燥機を用いて、120℃で3時間乾燥した。溶融ポリマーの異物を除去するための平均目開きが40μmであるステンレス不織布製のディスク形状フィルタを用いた。濾過後の溶融樹脂を280℃に設定したダイにより、回転する直径80mm、ロール面長180mmの冷却ロール面に押出した。押出しダイのリップ幅は150mm、リップ間隙は約2mmとした。樹脂フィルムを均一に冷却して引き取るために、樹脂フィルム全幅を静電密着法により冷却ロール面に密着させた。静電密着のための電極にはステンレス製ピアノ線を清浄に磨いたものを用いた。このピアノ線に直流電源のプラス電極をつなぎ、冷却ドラム側は接地した。印加電圧は7KVとした。かくして厚みが0.2mmの樹脂フィルムを冷却ロール回転速度10m/分で、テイクオフロールを介して引き取った。樹脂フィルムの両端部を10mmずつ切り除いて130mm幅の樹脂フィルムを得た。該フィルムを基材フィルムとした以外は、各実施例1〜9と同様の操作を実施した。結果を表3に示す。
基体フィルムを実施例11〜20で用いたBPCからなるポリカーボネート樹脂フィルムに変更した以外は、各比較例1〜9と同様の操作を実施した。結果を表3に示す。
特に自動車等の各種メーター盤、携帯電話・スマートフォン等を含む携帯端末機器のハウジングや入力キー、AV機器、小型ゲーム機や家電機器製品のハウジングや操作パネル、玩具や雑貨の意匠等インサート射出成形品に使用される加飾印刷フィルム用のバインダー樹脂として好適である。
Claims (11)
- 前記式(1)中のR1およびR2が、オルソ位のメチル基であり、R3およびR4が水素原子または、オルソ位のメチル基であることを特徴とする請求項1に記載の加飾用積層体。
- (A)下記一般式(1)
で表される構成単位(B)を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の加飾用積層体。 - 全構成単位における構成単位(A)の割合が70〜100モル%からなるポリカーボネート樹脂を含有することを特徴とする請求項1に記載の加飾用積層体。
- ポリカーボネート樹脂の比粘度が0.2〜2.0である請求項1〜4いずれかに記載の加飾用積層体。
- 請求項1に記載の溶媒が、非ハロゲン系有機溶媒を含有する加飾用積層体。
- 被膜層が、JIS K5600に準拠して測定した鉛筆硬度でH以上である請求項1〜7のいずれかに記載の加飾用積層体。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の加飾用積層体を金型内にインサートした後、熱溶融した樹脂を前記金型内に射出することにより得られる加飾樹脂成形品。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の加飾用積層体を金型内にインサートした後、熱溶融した樹脂を前記金型内に射出する加飾樹脂成形品の製造方法。
- 熱溶融した樹脂の温度が320℃以上である請求項10に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
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