JP6355886B2 - 積層鉄心の樹脂封止方法 - Google Patents
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Description
ところが、樹脂溜めポット79を形成する筒状物80の周囲(即ち、半径方向外側)を取り囲む樹脂注入用金型本体82は鋼(例えば、普通鋼、炭素鋼)製であるので、樹脂溜めポット79からランナー83の下流側、樹脂注入口84を介して磁石挿入孔86に注入する部分は鋼製となり、ランナー83の下流側と樹脂注入口84を形成する樹脂注入用金型本体82に異常摩耗が発生する場合がある。
また、樹脂溜めポット79及び樹脂注入用金型本体82の材料が異なるので、筒状物80と樹脂注入用金型本体82の固定は通常焼き嵌めによって行われる。そのため、筒状物80が高さ方向、周方向又は径方向にずれることがあり、ランナー83に段差が生じるとその部分から異常摩耗が発生するという問題があった。
そして、これらの金属の熱膨張率が異なり、樹脂注入の際に樹脂溜めポット79を形成する筒状物80と樹脂注入用金型本体82との間に隙間が形成され、その隙間に樹脂が入り込み、樹脂が硬化すると樹脂溜めポット79が樹脂注入用金型本体82に対して傾き、プランジャ81と樹脂溜めポット79を形成する筒状物80との摺動抵抗が増加し、金型装置が破損する場合もあるという問題がある。なお、図8において、88は永久磁石を、89は積層鉄心を示す。
前記樹脂注入用金型は、前記樹脂溜めポット、前記磁石挿入孔に連通する注入孔、及び前記注入孔と前記樹脂溜めポットとを連結して前記樹脂の通過するランナーが形成された超硬材からなる円筒体と、該円筒体を支持する鋼製の樹脂注入用金型本体とを有し、
平面視して前記円筒体の外周面より内側のみに、前記注入孔が設けられ、樹脂流れによって発生する前記樹脂注入用金型の摩耗を減少した。
前記樹脂注入用金型は、前記樹脂溜めポットが形成された超硬材からなる円筒体と、該円筒体を支持する鋼製の樹脂注入用金型本体とを有し、
前記樹脂注入用金型と前記鉄心本体の間に中間プレートが配置され、該中間プレートは、前記磁石挿入孔に連通する貫通孔、及び前記貫通孔と前記樹脂溜めポットとを連結して前記樹脂の通過するランナーを有し、
平面視して前記円筒体の外周面より内側のみに、前記貫通孔が設けられ、樹脂流れによって発生する前記樹脂注入用金型の摩耗を減少した。
前記樹脂注入用金型と前記鉄心本体の間に中間プレートが配置され、該中間プレートは、前記磁石挿入孔に連通する貫通孔を有し、
前記樹脂注入用金型は、前記樹脂溜めポット、及び前記貫通孔と前記樹脂溜めポットとを連結して前記樹脂の通過するランナーが形成された超硬材からなる円筒体と、該円筒体を支持する鋼製の樹脂注入用金型本体とを有し、
平面視して前記円筒体の外周面より内側のみに、前記貫通孔が設けられ、樹脂流れによって発生する前記樹脂注入用金型の摩耗を減少した。
また、熱膨張係数の違いで樹脂溜めポットを形成する金属と樹脂注入用金型本体との間に隙間ができても、この隙間と樹脂は接しないので、隙間に樹脂が入り込む虞れがない。
また、貼り付いた樹脂が抵抗となって金型の離型性が低下するのを防止できる。
まず、図1〜図3を参照しながら、本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の樹脂封止方法について説明する。
そして、樹脂溜めポット24からランナー26、27の連接部分に断面円弧状の面取りがなされているので、硬化した樹脂の連接部分の強度を上げ、脱着時の樹脂の破損を防止できる。
図4に示すように、この第2の実施の形態に係る積層鉄心の樹脂封止方法を適用した樹脂封止装置39は、樹脂注入用金型40と受け金型21を有し、樹脂注入用金型40と鉄心本体11との間には、中間プレート41(通称、カルプレートとも言われる)が設けられている。
樹脂注入用金型58は、樹脂溜めポット60がそれぞれ中央に形成されている超硬材からなる円筒体62と、円筒体62を固定支持する鋼製の樹脂注入用金型本体63とを有している。
Claims (6)
- 複数の磁石挿入孔にそれぞれ永久磁石が挿入された鉄心本体を、対向配置された樹脂注入用金型と受け金型とで挟持し、前記樹脂注入用金型に形成された樹脂溜めポットからプランジャを用いて溶融した樹脂を押し出し、前記永久磁石を前記磁石挿入孔に樹脂封止する積層鉄心の樹脂封止方法において、
前記樹脂注入用金型は、前記樹脂溜めポット、前記磁石挿入孔に連通する注入孔、及び前記注入孔と前記樹脂溜めポットとを連結して前記樹脂の通過するランナーが形成された超硬材からなる円筒体と、該円筒体を支持する鋼製の樹脂注入用金型本体とを有し、
平面視して前記円筒体の外周面より内側のみに、前記注入孔が設けられ、樹脂流れによって発生する前記樹脂注入用金型の摩耗を減少したことを特徴とする積層鉄心の樹脂封止方法。 - 複数の磁石挿入孔にそれぞれ永久磁石が挿入された鉄心本体を、対向配置された樹脂注入用金型と受け金型とで挟持し、前記樹脂注入用金型に形成された樹脂溜めポットからプランジャを用いて溶融した樹脂を押し出し、前記永久磁石を前記磁石挿入孔に樹脂封止する積層鉄心の樹脂封止方法において、
前記樹脂注入用金型は、前記樹脂溜めポットが形成された超硬材からなる円筒体と、該円筒体を支持する鋼製の樹脂注入用金型本体とを有し、
前記樹脂注入用金型と前記鉄心本体の間に中間プレートが配置され、該中間プレートは、前記磁石挿入孔に連通する貫通孔、及び前記貫通孔と前記樹脂溜めポットとを連結して前記樹脂の通過するランナーを有し、
平面視して前記円筒体の外周面より内側のみに、前記貫通孔が設けられ、樹脂流れによって発生する前記樹脂注入用金型の摩耗を減少したことを特徴とする積層鉄心の樹脂封止方法。 - 複数の磁石挿入孔にそれぞれ永久磁石が挿入された鉄心本体を、対向配置された樹脂注入用金型と受け金型とで挟持し、前記樹脂注入用金型に形成された樹脂溜めポットからプランジャを用いて溶融した樹脂を押し出し、前記永久磁石を前記磁石挿入孔に樹脂封止する積層鉄心の樹脂封止方法において、
前記樹脂注入用金型と前記鉄心本体の間に中間プレートが配置され、該中間プレートは、前記磁石挿入孔に連通する貫通孔を有し、
前記樹脂注入用金型は、前記樹脂溜めポット、及び前記貫通孔と前記樹脂溜めポットとを連結して前記樹脂の通過するランナーが形成された超硬材からなる円筒体と、該円筒体を支持する鋼製の樹脂注入用金型本体とを有し、
平面視して前記円筒体の外周面より内側のみに、前記貫通孔が設けられ、樹脂流れによって発生する前記樹脂注入用金型の摩耗を減少したことを特徴とする積層鉄心の樹脂封止方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項記載の積層鉄心の樹脂封止方法において、前記円筒体における前記樹脂溜めポットと前記ランナーの連接部分には断面円弧状の面取りがなされていることを特徴とする積層鉄心の樹脂封止方法。
- 請求項1又は3記載の積層鉄心の樹脂封止方法において、前記ランナーの断面は開放側から溝底側に向けて狭まるテーパーとなっていることを特徴とする積層鉄心の樹脂封止方法。
- 請求項2記載の積層鉄心の樹脂封止方法において、前記ランナーの断面は、前記樹脂注入用金型に向かって開くテーパーとなっていることを特徴とする積層鉄心の樹脂封止方法。
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