JP6309674B2 - X線分光計のコンパクトなゴニオメータのための測定チャンバ - Google Patents
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Description
λ:放射の波長
2dの値:結晶の格子面距離(格子構造の特性)
θ:結晶格子面に対する反射角
ここで、波長分散型XRF解析用のX線分光計は、一般的に、ゴニオメータ付きの測定チャンバを有する。
この場合、伝動機構は真空チャンバ内に収容することができる。ただし、この目標を達成するためには、真空条件のために、伝動機構に利用できるグリスの選択の幅は狭く、伝動機構で生じる熱は不十分にしか散逸され得ず、これにより、真空チャンバ内の構造物からの干渉が生じる。これとは逆に、伝動機構を真空チャンバ外に置くこともできる。すなわち、ブルカーS8 Tigerの場合のように置くことができる。ブルカーS8 Tigerは、https://www.bruker.com/de/products/x−ray−diffraction−and−elemental−analysis/x−ray−fluorescence/s8−tiger/technical−details.html(非特許文献2)で公開されている。ただし、この場合の欠点は、真空チャンバ内へのシャフトの通過に大きい開口が必要であるということであり、前記大きい開口は、回転可能な部品を受けるのと同時に、真空気密である必要がある。したがって、圧力差のために伝動機構ホルダの重厚な構造が必要であり、したがって、圧力差のために測定チャンバの壁の重厚な構造が必要である。
これとは逆に、真空通路のための重厚な構造物をなくし、真空気密性を改善するために、真空チャンバ内にモータを取り付けることが望ましい。この場合にも、熱放射による熱散逸は十分ではない。冷却は、たとえば水冷やそれに準ずるものなどの複雑な手段によって実現することしかできない。
ゴニオメータのモータは、通常、分解能を改善するために、マイクロステップ動作の範囲内で作動するステッパモータとして設計される。この形態では、ステータの次のフルステップまで後退しないために、モータの各相には、特定の比率で電力を絶え間なく供給しなければならない。この特性は、接続された伝動機構の種類とは無関係である。結果として、電力は、真空チャンバ内で熱に変換される。
このようにして、本発明は、容易に、X線分光計の安定性をより高くし、構造をよりコンパクトにし、熱流入をより小さくする、X線ゴニオメータのための測定チャンバを提案する。
測定チャンバが、その側壁及びカバー壁に対してより厚く設計され、且つ入射開口を備える保持壁を有し、ベアリングブロックが前記保持壁に強固に接続される本発明の実施の形態が特に好ましい。この場合、測定チャンバの1つの壁だけしか、ねじり剛性の高い実施の形態を持つ必要がなく、正確に加工する必要がない。残りの壁は、ビームパスにはもはや関係せず、壁厚を極めて薄くすることができ、精度要求を低くすることができる。また、これは特に、重量とコストとを抑えることに寄与する。さらに、ベアリングブロックはX線蛍光放射の入射方向に沿って向いているので、測定配置に対するこの保持壁の変形の影響は低い。例として、保持壁が内方に変形する場合、これはアナライザ結晶上での入射角の変化をもたらさない。
示され説明されている実施の形態は、網羅的に挙げられているものであると理解すべきではなく、本発明を説明するための例示的な性格を持つ。
本発明は以下の通り図面に示され、典型的な実施の形態に基づいてより詳細に説明される。
●ゴニオメータは以下の主要な構成要素からなる。
○ドライブ及び位置センサ付きベアリングブロック
○2つのスピンドルのための2つの同心ボールベアリング
○以下のように設計される結晶交換ユニットのためのスピンドル
・ベアリングブロックを貫通する中央シャフト
・異なるアナライザ結晶を自動的に選択する結晶交換器は、ベアリングブロックの一方の側に位置する。ビームパスの他の光学部品の全てもまた、ベアリングブロックのこの側に位置する。ジオメトリな回転軸は、ちょうど、作用結晶表面の平面に位置する。
・ベアリングブロックの他方の側には、以下を備えるドライブプレートがある:
・関連ピエゾモータのトラック
・環状に曲げられて設けられたエンコーダストリップ
・スピンドルの重心と動く付属物とを、回転軸から数ミリメートル(この場合約2mm)まで移動させるためのバランスウェイト
○検出器システムを動かすスピンドル。スピンドルは以下のように設計される:
・機械式ベアリングが結晶交換ユニットの回転軸まわりにリング状に配置される。
・ベアリングブロックを貫通する分離シャフト(separate shaft)はない。検出ユニット、トラック及びエンコーディングストリップのための動くドライブプレートは、ベアリングリング上に直接配置され、この場合も、回転軸から数ミリメートル(この場合約3.5mm)までスピンドルの重心と動く付属物とを移動させるためのバランスウェイトを搭載する。
○真空チャンバ(測定チャンバ)内に配置される。
○ビーム入射側でチャンバに接続される、コンパクトで薄いベアリングブロックに固定される。
●ドライブのタイプ:
○位置決め目的の制御ループによるピエゾモータ(伝動機構なし)。
○直接スピンドル上にある、角度エンコーダによる位置モニタ。
●真空チャンバ内で、ゴニオメータのコンパクトなベアリングブロックは、測定チャンバの側壁上で支持されておらず、さらに、測定チャンバの側壁に向かってフランジがサンプルチャンバに設けられている。残りの全ての壁は、ビームパスに関してこのような正確な幾何学的関係を維持する必要はなく、したがって、圧力差に対してより薄く、かつ、より小さな剛性を持つように設計されてもよい。本概念により、測定チャンバの重量を極めて低減することができる。
●本概念では、ピエゾモータは、短い距離でゴニオメータマウントのベアリングブロックに直接取り付けられる。
○距離が短いことにより、真空にもかかわらず、ホルダを用いて良好な熱散逸が可能になる。
○軽量且つ優れた剛性
●ウォーム駆動を有する前述のブルカーS8 TIGERと比較して、機械的伝動機構は必要ないので、熱流入は極めて小さい。
●ピエゾモータの最適作動半径:結晶交換器付きのシャフトは、検出ユニット付きのシャフトに対して角度経路(angular path)の半分だけ変位することしか必要としない。これと同時に、結晶は、良好な角度分解能で動かす必要がある。この新規の概念において、良好な角度分解能は、結晶交換器ドライブの作動半径が検出器ドライブよりも極めて大きいことによる(ただし、厳密に1:2の比率にあるわけではない)。この手法を実施することは簡単でない:作動半径に対する要求とは対照的に、結晶交換器がスピンドルの近傍で中央に配置される一方で、検出ユニットはスピンドルからより離れている。
●測定チャンバが開いている場合、両方のピエゾモータはともにゴニオメータブロックの前側から簡単に取り外すことができ、測定チャンバからユニット全部を取り外す必要はない。これにより、定期的な整備作業が極めて簡単になる。
2 測定チャンバ
3 ゴニオメータ
4 測定サンプル
5 第1のゴニオメータアーム
5a アナライザ結晶
5’ 結晶交換器
6 第2のゴニオメータアーム
7 窓
7a 入射開口
8 ベアリングブロック
9’ 第1のゴニオメータアームのドライブプレート
9” 第2のゴニオメータアームのドライブプレート
10 保持壁
11 バランスウェイト
12 エンコーダストリップ
13 エンコーダ用の読み出しユニット
15 結晶交換器用のピエゾモータ
16 検出器用のピエゾモータ
20 X線源
21 サンプルチャンバ
22 コリメータ
25 第1のゴニオメータアームのトラック
26 第2のゴニオメータアームのトラック
Claims (20)
- X線放射によって照射される被検測定サンプル(4)から発せられるX線蛍光放射を解析するゴニオメータ(3)を備えるX線分光計(1)の測定チャンバ(2)であって、
前記測定チャンバ(2)は、
前記測定チャンバ(2)内へのX線蛍光放射の入射のための入射開口と、
アナライザ結晶(5a)を保持して調節する第1のゴニオメータアーム(5)と、
X線検出器(6a,6b)を保持して調節する第2のゴニオメータアーム(6)とを備える測定チャンバ(2)であって、
前記測定チャンバ(2)は、真空気密構成を有し、前記X線蛍光放射のための前記入射開口は、窓(7)を介して真空気密的に封止される測定チャンバにおいて、
前記測定チャンバ(2)は、同心的に且つ回転可能に両方のゴニオメータアーム(5,6)を受けて保持するベアリングブロック(8)と、ゴニオメータアーム(5,6)毎にそれぞれ1つのドライブプレート(9’,9”)とを含み、前記ドライブプレートは、前記ベアリングブロック(8)に対して可動であり、
前記ゴニオメータアーム(5,6)は各々、前記ベアリングブロック(8)又は前記それぞれのゴニオメータアーム(5,6)のドライブプレート(9’,9”)に強固に接続されるピエゾモータ(15,16)を用いて機械的に調節可能であり、
前記測定チャンバ(2)は、前記ゴニオメータ(3)の全ての機械的構成要素を含むことを特徴とする測定チャンバ。 - 前記測定チャンバ(2)は、その側壁及びカバー壁に対してより厚く設計され、且つ前記入射開口を備える保持壁(10)を有し、前記ベアリングブロック(8)は前記保持壁に強固に接続されることを特徴とする請求項1に記載の測定チャンバ。
- 前記第2のゴニオメータアーム(6)の前記ドライブプレート(9”)と前記第1のゴニオメータアーム(5)の前記ドライブプレート(9’)とは、前記ベアリングブロック(8)の異なる側に配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載の測定チャンバ。
- 前記アナライザ結晶(5a)は、前記第1のゴニオメータアーム(5)の前記ドライブプレート(9’)の反対側にある前記ベアリングブロック(8)の側に配置されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記ピエゾモータ(15,16)は、前記ベアリングブロック(8)に強固に接続されており、同じ側から前記ゴニオメータアーム(5,6)の前記ドライブプレート(9’,9”)に作用するように配置されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記ゴニオメータアーム(5,6)と前記ドライブプレート(9’,9”)とは、前記測定チャンバ(2)が開かれているとき、前記ゴニオメータ(3)のさらなる構成要素を取り外すことなく、前記ピエゾモータ(15,16)を取り外すことができるか、または、組み付けることができるように設計されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記ゴニオメータアーム(5,6)のためのバランスウェイト(11)が設けられ、前記バランスウェイトは、それぞれの回転軸から数ミリメートルまで前記ゴニオメータアーム(5,6)の重心と、動く付属物とを移動させることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記バランスウェイトは、前記ゴニオメータアーム(5,6)の回転軸から約2mmまで前記ゴニオメータアーム(5,6)の重心と、前記動く付属物とを移動させることを特徴とする請求項7に記載の測定チャンバ。
- 前記ピエゾモータ(15,16)は、伝動機構のない設計を有し、前記ゴニオメータアーム(5,6)を位置決めする電子調整デバイスが設けられることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記ゴニオメータアーム(5,6)又は前記ベアリングブロック(8)は、硬質材料から形成される、前記ピエゾモータ(15,16)に接触するトラック(25,26)を備え、前記第2のゴニオメータアーム(6)の前記トラック(26)の半径は、前記第1のゴニオメータアーム(5)の前記トラック(25)の半径よりも小さく、前記2つの半径の比は0.25〜0.75であることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記ゴニオメータアーム(5,6)又は前記ベアリングブロック(8)を形成する硬質材料は硬化材料であることを特徴とする請求項10に記載の測定チャンバ。
- 前記硬化材料は金属又はセラミックであることを特徴とする請求項11に記載の測定チャンバ。
- 前記トラック(25,26)は、前記ゴニオメータアーム(5,6)の回転軸に対する径方向外側領域において前記ゴニオメータアーム(5,6)上に配置されることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記トラック(25,26)は各々、1つ円弧形部品を有することを特徴とする請求項10乃至13のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記トラック(25,26)は各々、1つだけ円弧形部品を有することを特徴とする請求項14に記載の測定チャンバ。
- 前記円弧形部品は環状円弧形部品であることを特徴とする請求項14又は15に記載の測定チャンバ。
- 前記アナライザ結晶の角度範囲は90°以下に限定され、前記X線検出器の前記角度範囲は180°未満に限定されることを特徴とする請求項14乃至16のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記ゴニオメータアーム(5,6)の正確な現在角度位置を確認するエンコーダストリップ(12)が前記ゴニオメータアーム(5,6)に取り付けられることを特徴とする請求項1乃至17のいずれか1項に記載の測定チャンバ。
- 前記エンコーダストリップ(12)は、円環形又は円弧形に曲げられることを特徴とする請求項18に記載の測定チャンバ。
- 前記ピエゾモータ(15,16)とエンコーダ用のセンサとは、別個に前記ベアリングブロック(8)に固定されることを特徴とする請求項18又は19に記載の測定チャンバ。
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