JP6283455B1 - 餃子羽根形成剤 - Google Patents
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Abstract
Description
0802 充填ステップ
0803 蒸しステップ
0804 餃子羽根形成剤充填ステップ
0805 凍結ステップ
0806 包装ステップ
0901 餃子
0902 トレイ
0903、0904 管
0905 餃子羽根形成剤
1001 中具供給装置
1002 皮供給装置
1003 成型装置
1004 トレイ供給装置
1005 餃子充填装置
1006 蒸し装置
1007 餃子羽根形成剤充填装置
1008 急速冷凍装置
1009 パッケージング装置
1010 梱包装置
1100 蒸し装置
1101 水供給装置
1102 穀物粉供給装置
1103 油供給装置
1104 乳化剤供給装置
1105 供給量制御装置
1106 撹拌混合装置
1107 冷却装置
1108 冷却・供給装置
<実施形態1> 水 限定
<実施形態1 概要>
<実施形態1 構成>
また、本実施形態における評価項目としては、羽根の「味」の項目は設定していないが、羽根は食感が求められるが、味そのものは求められないので不要と判断した。
図2に示すように、餃子羽根形成剤を製造するためのミキサー(撹拌装置)の電源周波数60Hz、回転数5000〜10000rpmとした。
その他の条件としては、餃子が蒸し装置から出て餃子羽根形成剤(バッター液)を滴下されるまでの時間:5分以内、餃子にバッター液が滴下され、急速冷凍装置に入るまでの時間:5分以内、バッター液が滴下される直前の餃子の表面温度30〜50℃、バッター液が滴下される直前の餃子の芯温60〜75℃、バッター液が滴下されて急速冷凍装置に入る直前の餃子の表面温度30〜50℃、バッター液が滴下される直前のバッター液の温度10〜21℃、バッター液が滴下されて急速冷凍装置に入る直前のバッター液の温度15〜30℃、トレイのポケットサイズ(タテ×ヨコ×高さ):25mm×75mm×11.5mm、1個あたり9グラムのバッター液を充填したとき、高さ何ミリまでバッター液が到達するかの高さ:H14〜14.3mmである。
以上のような実験環境を用いて評価用冷凍餃子の製造を行った。
なお、餃子羽根形成剤を充填してから急速冷凍装置に入れるまでの時間が7分以上になると餃子羽根形成剤の乳化状態、糊化状態が徐々に悪くなるので、5分以内に冷凍開始することが好ましい。なお冷凍は急速冷凍が好ましく、冷凍庫内温度はマイナス30℃〜マイナス50℃の範囲が好ましい。
<実施形態1 構成の説明>
<実施形態1 構成の説明 餃子羽根形成剤>
<実施形態1 構成の説明 水>
まず羽根の大きさに与える水分割合の影響について説明する。羽根の大きさに影響を与える理由は、水分の多い少ないによってフライパン上での羽根の広がり具合が変化するからである。
特に、水の量が58%の場合に餃子羽根形成剤の流動性が悪く、評価「1」となり、不適と判断した。水分が58%以下になると、同様に羽根の厚みが厚くなりすぎるので、不適である。また、水分が60%以上になると、餃子羽根形成剤の流動性が良好になり、評価「4」の適切と判断した。水分が90%では餃子羽根形成剤の流動性が良好で、評価「4」の適切と判断した。しかし、水分が92%になると、羽根の厚みが非常に薄くなり、評価「1」の不適と判断した。
特に、水分割合が58%の場合に羽根が厚くなり、羽根の中の水分が十分蒸発しないのでねちゃつきが起こり、評価「2」の不適と判断した。水分割合が58%以下では同様に評価が不適であった。水分割合が92%の場合は餃子の羽根が薄くなりすぎるとともに油分がのこり柔らかくなり、評価「1」の不適と判断した。水分割合が60%、90%では評価「5」、「4」となり、適切と判断した。
特に、水分割合が58%の場合に餃子の皮のもっちり感が弱く、評価「2」の不適と判断した。水分割合が58%以下では水分が少なく羽根がパサパサになりすぎるので、不適である。水分割合が60%以上であれば、餃子の皮には十分な水蒸気があてられるのでいずれも評価「5」となり、適切である。
<実施形態1 構成の説明 穀物粉>
<実施形態1 構成の説明 油>
<実施形態1 構成の説明 乳化剤>
<実施形態1 構成の説明 加熱済餃子>
<実施形態1 構成の説明 冷凍餃子>
<実施形態1 製造方法>
次に図9(b)に示すように、トレイに充填され所定温度以下に冷却された加熱済餃子に餃子羽根形成剤(バッター液)が管0903、0904からそれぞれ所定量充填される。
その後図9(c)に示すように、トレイ内の下部に餃子羽根形成剤(バッター液)が所定の高さ溜まった状態で凍結され、冷凍餃子が作られる。
これにより、未加熱の餃子羽根形成剤(バッター液)が糊化していない状態で加熱済餃子とあわさっており、家庭での加熱調理時にバッター液が糊化していない状態からフライパンで焼成するため、フライパン全体にバッター液が行き渡り、結果として広い面積に均一できめ細やかな羽根を展開することが可能となる。
次に、餃子羽根形成剤充填装置1007にて本件発明の特徴である上述した未加熱の餃子羽根形成剤が充填される。蒸し装置1006から取り出された加熱済餃子は冷却レーンで冷却されるので、餃子羽根形成剤を充填しても糊化されることはない。従って、本願発明でいうところの「未加熱」とは、餃子羽根形成剤が摂氏30度ないし摂氏50度程度の熱を受ける場合も含まれる状態をいう。餃子羽根形成剤充填の詳細は図11に示す。未加熱の餃子羽根形成剤が充填されたトレイは急速冷凍装置1008へ搬送され、未加熱の餃子羽根形成剤と加熱済餃子があわさって凍結される。その後、パッケージング装置1009にて包装され、梱包装置1010にて所定単位ごとに箱詰めされる。梱包された箱は出荷されるまで冷凍庫に保管される。
<実施形態2> 穀物粉 限定
<実施形態2 概要>
<実施形態2 構成>
<実施形態2 構成の説明>
<実施形態2 構成の説明 穀物粉>
特に、穀物粉割合が1重量%の場合に羽根が薄くなり、評価「2」の不適と判断した。すなわち、穀物粉割合が1重量%以下では同様に適正な厚みにならず、評価は不適であった。穀物粉割合が10重量%の場合には羽根が適切に広がらず厚くなり、評価「2」の不適と判断した。穀物粉割合が2重量%、9重量%ではいずれも評価「4」となり、適切な厚みであった。上述した図では省略しているが、穀物粉割合が2重量%から9重量%の間も羽根の厚みは良好で、評価は適切となった。
特に、穀物粉割合が1重量%の場合に穀物粉が羽根の全域に十分行き渡らなくなり穀物粉が不足する領域が生じるために羽根がやや粗くなり、評価「2」の不適と判断した。穀物粉割合が1重量%以下では同様となり、評価は不適であった。穀物粉割合が2重量%の場合はきめ細やかな羽根が良好に形成でき、評価「4」となり、適切となった。穀物粉割合が9重量%の場合もきめ細やかな羽根が良好に形成でき、評価「4」の適切となった。上述した図では省略しているが、穀物粉割合が2重量%から9重量%の間も羽根のきめ細やかさは良好で、評価は適切となった。
特に、穀物粉割合が1重量%の場合に相対的に水分が多くなり色がつかず、評価「2」の不適と判断した。穀物粉割合が2重量%、9重量%、10重量%では、羽根の焼き色は良好で、いずれも評価が「4」となり、適切と判断した。
特に、穀物粉割合が1重量%の場合にフライパンに羽根が残ってしまい、評価「2」の不適と判断した。穀物粉割合が1重量%以下では同様に評価が不適となった。穀物粉割合が2重量%では、羽根の剥離性は良好となり、評価「4」の適切と判断した。穀物粉割合が9重量%、10重量%では、羽根の剥離性は非常に良好となり、評価「5」の適切と判断した。上述した図では省略しているが、穀物粉割合が2重量%から9重量%の間も羽根の剥離性は良好又は非常に良好となり、評価は適切となった。
特に、穀物粉割合が1重量%の場合に羽根が軽くなり、評価「2」の不適と判断した。穀物粉割合が1重量%以下では同様に羽根が軽くなりしっかりしたクリスピー感が得られず、評価が不適と判断した。穀物粉割合が2重量%では、羽根のクリスピー感は良好となり、評価「4」の適切と判断した。穀物粉割合が9重量%、10重量%では、羽根のクリスピー感は非常に良好となり、評価「5」の適切と判断した。上述した図では省略しているが、穀物粉割合が2重量%から9重量%の間も羽根のクリスピー感は良好又は非常に良好となり、評価は適切となった。
特に、穀物粉割合が10重量%の場合に餃子の下面の羽根形成剤中の穀物粉が多いために完全に焼き上がらず、評価「2」の不適と判断した。穀物粉割合が1重量%、2重量%、9重量%では、皮の焼目のパリッと感が良好、非常に良好、普通であったので、評価が「4」、「5」、「3」となり、適切と判断した。上述した図では省略しているが、穀物粉割合が2重量%から9重量%の間も皮の焼目のぱりっと感は普通、良好又は非常に良好となり、評価は適切となった。
油の重量%は、30重量%を超えても全体に良好であった。
<実施形態2 製造方法>
<実施形態3> 油 限定
<実施形態3 概要>
<実施形態3 構成>
<実施形態3 構成の説明>
<実施形態3 構成の説明 油>
特に、油分割合が2重量%の場合に羽根が軽くなり、評価「2」の不適と判断した。油分割合が4重量%、30重量%、32重量%の場合に、羽根のクリスピー感が良好、または非常に良好となり、評価「4」または「5」の適切と判断した。上述した図では省略しているが、油分割合が4重量%から30重量%の間も羽根のクリスピー感は良好又は非常に良好となり、評価は適切となった。
特に、油分割合が2重量%の場合に相対的に水分が多くなり餃子をからっと焼けず柔らかくなり、評価「1」の不適と判断した。油分割合が4重量%の場合に皮の焼目のパリッと感が普通となり、評価「3」の適切と判断した。油分割合が30重量%、32重量%の場合に皮の焼目のパリッと感が非常に良好となり、評価「5」の適切と判断した。上述した図では省略しているが、油分割合が4重量%から30重量%の間も皮の焼目のパリッと感は良好又は非常に良好となり、評価は適切となった。
<実施形態3 製造方法>
<実施形態4> 乳化剤 限定
<実施形態4 概要>
<実施形態4 構成>
<実施形態4 構成の説明>
<実施形態4 構成の説明 乳化剤>
特に、乳化剤割合が4重量%の場合には餃子羽根形成剤の流動性が高くなり、薄く広がるので羽根の厚みが薄くなり、評価「2」の不適と判断した。乳化剤割合が0.05重量%、0.1重量%、3重量%の場合では、羽根の厚みが所定範囲内になり、評価「3」、「5」の適切となった。上述した図では省略しているが、乳化剤割合が0.1重量%から3重量%の間も羽根の厚みが所定範囲内となり、評価は適切となった。乳化剤割合が1重量%、2重量%の場合でも、評価は適切となった。
特に、乳化剤割合が0.05重量%の場合に羽根がやや粗くなり、評価「2」の不適と判断した。その他の乳化剤割合は、いずれも評価は適切となった。
特に、乳化割合剤が4重量%の場合には餃子羽根形成剤が薄く広がるので単位面積当たりにフライパンからの熱量を吸収する体積が小さくなり焦げやすい傾向が強く、評価「1」の不適と判断した。その他の乳化剤割合は、いずれも評価は適切となった。
特に、乳化剤割合が4重量%の場合には餃子羽根形成剤の流動がよく羽根が薄くなりすぎるために羽根の食感が非常に軽くなり、評価「2」の不適と判断した。その他の乳化剤割合は、いずれも評価は適切となった。
<実施形態4 製造方法>
<実施形態5> 水:穀物粉:油:乳化剤 の比率限定
<実施形態5 概要>
<実施形態5 構成>
<実施形態5 構成の説明>
<実施形態5 構成の説明 配合重量比>
<実施形態5 製造方法>
<実施形態6> 餃子:羽根形成剤の重さ限定
<実施形態6 概要>
<実施形態6 構成>
<実施形態6 構成の説明>
<実施形態6 構成の説明 餃子>
<実施形態6 構成の説明 餃子羽根形成剤>
焼き上げの時間に影響を与える理由は、餃子羽根形成剤の充填量によって水分や油分が蒸発する時間が変化するからである。
<実施形態6 製造方法>
餃子は豚肉30g、野菜40g(キャベツ・にんにく・生姜)、ごま油1g、調味料あわせて6gを配合した中具を使用した。市販されている餃子の皮6gで包み、1個あたりの重量が約17gの生餃子を作成した。
バッター液は水80重量%、穀物粉8.35重量%、植物油脂11.3重量%、乳化剤0.25重量%、増粘剤0.1重量%、ミキサーの電源周波数が60Hz、回転数5000〜10000rpmで撹拌し作成した。
前述の餃子を80℃以上で蒸し加熱し、5分以内に未加熱バッター液を餃子1個あたり9g滴下後、5分以内に急速凍結させて冷凍餃子とした。
バッター液を充填した餃子の凍結にはプラスチック製のトレイを使用し、餃子1個あたり寸法25mm×75mm×11.5mmのトレイポケットに餃子を置き、高さ14.0〜14.3mmを目安にバッター液を充填した。
試験用冷凍餃子の加熱調理は、家庭用ガスコンロ及び底面が直径26cmのフライパンを用い、1回あたり12個の試験用冷凍餃子を6個ずつ2列に並べて中火で行った。
フライパンの表面温度を200℃に熱した状態で冷凍餃子を2列に並べ、蓋を被せて5分間蒸し焼きにした。
蒸し焼き時間終了後、蓋を取って焼き面に焼き色をつけた。
実施例1と同じ手順で冷凍餃子を作成した。
バッター液は穀物粉5.0重量%、水83.28重量%、植物油脂11.5重量%、乳化剤0.2重量%、増粘剤0.1重量%を上述したミキサーで高速撹拌し作成した。
前述の餃子を80℃以上で蒸し加熱し、粗熱を取った後未加熱バッター液を餃子1個あたり9g滴下し、急速凍結させて冷凍餃子とした。
調理は実施例1と同様の手順で行った。
実施例1と同じ手順で冷凍餃子を作成した。
バッター液は植物油脂10重量%、水81.5重量%、穀物粉8.2重量%、乳化剤0.2重量%、増粘剤0.1重量%を上述したミキサーで高速撹拌し作成した。
前述の餃子を80℃以上で蒸し加熱し、粗熱を取った後未加熱バッター液を餃子1個あたり9g滴下し、急速凍結させて冷凍餃子とした。
調理は実施例1と同様の手順で行った。
実施例1と同じ手順で冷凍餃子を作成した。
バッター液は乳化剤0.5重量%、水80.7重量%、植物油脂10.9重量%、穀物粉7.8重量%、増粘剤0.1重量%を上述したミキサーで高速撹拌し作成した。
前述の餃子を80℃以上で蒸し加熱し、粗熱を取った後未加熱バッター液を餃子1個あたり9g滴下し、急速凍結させて冷凍餃子とした。
調理は実施例1と同様の手順で行った。
実施例1と同じ手順で冷凍餃子を作成した。
バッター液は水80.7重量%、穀物粉8.0重量%、植物油脂11.0重量%、乳化剤0.2重量%、増粘剤0.1重量%を上述したミキサーで高速撹拌し作成した。
前述の餃子を80℃以上で蒸し加熱し、粗熱を取った後未加熱バッター液を餃子1個あたり9g滴下し、急速凍結させて冷凍餃子とした。
調理は実施例1と同様の手順で行った。
Claims (12)
- 水、穀物粉、油、乳化剤を含み水の含有量が60重量%から90重量%である未加熱の餃子羽根形成剤と加熱済餃子とがあわさって凍結された冷凍餃子。
- 前記餃子羽根形成剤は穀物粉の含有量が2重量%から9重量%である請求項1に記載の冷凍餃子。
- 前記餃子羽根形成剤の油の含有量が4重量%から30重量%である請求項1又は請求項2に記載の冷凍餃子。
- 前記餃子羽根形成剤の乳化剤の含有量が0.1重量%から3重量%である請求項1から請求項3のいずれか一に記載の冷凍餃子。
- 前記餃子羽根形成剤の水と穀物粉と油と乳化剤の配合重量比が60から90:2から9:4から30:0.1から3である請求項1から請求項4のいずれか一に記載の冷凍餃子。
- 前記餃子は、1個あたりの重量が、13グラムから23グラムであり、餃子1個当たりの餃子羽根形成剤の重量が3グラムから10グラムである請求項1から請求項5のいずれか一に記載の冷凍餃子。
- 餃子を成形する餃子成形ステップと、
成形した餃子をトレイに充填する充填ステップと、
充填した餃子をトレイごと蒸す蒸しステップと、
蒸し終えたトレイ入り餃子に水、穀物粉、油、乳化剤を含み水の含有量が60重量%から90重量%である未加熱の餃子羽根形成剤を充填する餃子羽根形成剤充填ステップと、 餃子羽根形成剤充填済みのトレイ入り餃子をトレイごと凍結する凍結ステップと、
凍結後にトレイ入り餃子を包装する包装ステップと、
からなる冷凍餃子の製造方法。 - 前記餃子羽根形成剤は穀物粉の含有量が2重量%から9重量%である請求項7に記載の冷凍餃子の製造方法。
- 前記餃子羽根形成剤の油の含有量が4重量%から30重量%である請求項7又は請求項8に記載の冷凍餃子の製造方法。
- 前記餃子羽根形成剤の乳化剤の含有量が0.1重量%から3重量%である請求項7から請求項9のいずれか一に記載の冷凍餃子の製造方法。
- 前記餃子羽根形成剤の水と穀物粉と油と乳化剤の配合重量比が60から90:2から9:4から30:0.1から3である請求項7から請求項10のいずれか一に記載の冷凍餃子の製造方法。
- 前記餃子は、1個あたりの重量が、13グラムから23グラムであり、餃子1個当たりの餃子羽根形成剤の重量が3グラムから10グラムである請求項7から請求項11のいずれか一に記載の冷凍餃子の製造方法。
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