JP6282873B2 - タイヤ加硫用金型及びタイヤ - Google Patents
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Description
[第1実施形態]
(タイヤ加硫装置の構成)
まず、本発明の第1実施形態に係るタイヤ加硫装置の構成について、図1を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るタイヤ加硫装置を示す一部断面図である。図1に示すように、タイヤ加硫装置は、タイヤ加硫用金型1と、ブラダーBとによって大略構成されている。
(上側部リングの構成)
次に、上述した上側部リングの構成について、図2〜図3を参照しながら説明する。図2は、本実施形態に係るタイヤ加硫用金型1において、上側部リング200を示す一部断面図である。図3(a)は、本実施形態に係るタイヤ加硫用金型1において、上側部リング200のみを示す断面斜視図であり、図3(b)は、本実施形態に係る上側部リング200の一部拡大断面図である。
(タイヤの構成)
次に、本実施形態に係る空気入りタイヤT1について、図4〜5を参照して説明する。具体的に、上述のタイヤ加硫用金型1を用いて成形される空気入りタイヤT1について説明する。図4は、本実施形態に係る空気入りタイヤT1の一部断面図である。図5は、本実施形態に係る空気入りタイヤT1のビード部30の一部拡大断面図である。
(タイヤ製造方法の構成)
次に、本実施形態に係るタイヤ製造方法について図6を参照して説明する。具体的に、上述したタイヤ加硫用金型1を用いて、空気入りタイヤT1を製造するタイヤ製造方法について説明する。
この後、タイヤ加硫用金型1では、トレッドリング100と、上側部リング200と、下側部リング300とのそれぞれのセグメントが放射状に広げられ、空気入りタイヤT1が、タイヤ加硫用金型1から取り外される。
(作用・効果)
以上説明したように、本実施形態に係るタイヤ加硫用金型1は、上側部リング200を有する。上側部リング200は、サイドリング210とビードリング220とを有する。
[変形例]
次に、上述した第1実施形態に係る変形例について、図7〜8を参照して説明する。図7は、変形例に係るタイヤ加硫用金型2の一部断面斜視図である。図8は、変形例に係るタイヤ加硫用金型2によって成形される空気入りタイヤT2の一部断面斜視図である。
[その他の実施形態]
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。
Claims (4)
- 未加硫の空気入りタイヤである未加硫タイヤを、ビードヒール部を有するビード部を備えたタイヤに成形するタイヤ加硫用金型であって、
少なくとも前記ビード部を成形する側部リングを備え、
前記側部リングのタイヤ成形面には、前記ビードヒール部を成形するヒール成形領域内において、タイヤ幅方向外側に凹み、タイヤ周方向に延びる周方向溝部が形成されており、
前記側部リングは、タイヤ径方向外側に位置するサイドリングと、前記サイドリングのタイヤ径方向内側に位置し、前記サイドリングに当接するビードリングとに分割されており、
前記サイドリングのタイヤ成形面と前記ビードリングのタイヤ成形面との分割位置は、前記周方向溝部の溝底に設けられており、
前記周方向溝部の断面形状は、溝底に向かうほど溝幅が狭くなる先細り形状であり、
前記サイドリングのタイヤ成形面には、
前記ヒール成形領域において、タイヤ周方向に延びる他の周方向溝部と、
前記他の周方向溝部と前記周方向溝部とに連通し、タイヤ径方向に延びる連絡溝部とが形成されている
ことを特徴とするタイヤ加硫用金型。 - 前記サイドリングの分割位置側の端において、面取り部を有しており、
前記周方向溝部は、前記面取り部によって形成される
ことを特徴とする請求項1に記載のタイヤ加硫用金型。 - ビードヒール部を備えるビード部を有するタイヤであって、
前記ビードヒール部は、タイヤ幅方向外側に突出し、タイヤ周方向に延びる周方向凸部を有しており、
前記周方向凸部の断面形状は、先端に向かうほど幅が狭くなる先細り形状であり、
前記ビードヒール部は、
タイヤ周方向に延びる他の周方向凸部と、
前記周方向凸部と前記他の周方向凸部とにわたってタイヤ径方向に延びる連絡凸部とを有する
ことを特徴とするタイヤ。 - ビードヒール部を備える一対のビード部を有するタイヤであって、
前記ビードヒール部は、タイヤ幅方向外側に突出し、タイヤ周方向に延びる周方向凸部を有しており、
前記周方向凸部の断面形状は、先端に向かうほど幅が狭くなる先細り形状であり、
前記周方向凸部は、一対のビード部の内の一方のみに形成されている
ことを特徴とするタイヤ。
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