JP6280844B2 - 収穫機 - Google Patents
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Description
本発明は、前後方向及び左右方向に揺動操作可能な操作レバーを備えて、走行機体の操向、及び刈取部の昇降操作を行えるようにした収穫機に関する。
上記のように前後方向及び左右方向に揺動操作可能な操作レバーを備えた収穫機としては、例えば、下記［１］に記載の構造のものがある。
［１］前後方向及び左右方向に揺動操作可能な操作レバーを備えるとともに、その操作レバーの左右方向操作を操向バルブに伝える機械的な連係機構、及び前後方向操作を昇降制御バルブに伝える機械的な連係機構をそれぞれ備えている。そして、操作レバーの左右方向操作で機体の操向操作が行われ、操作レバーの前後方向操作で刈り取り部の昇降操作が行われるように構成されている（例えば特許文献１参照）。
［１］前後方向及び左右方向に揺動操作可能な操作レバーを備えるとともに、その操作レバーの左右方向操作を操向バルブに伝える機械的な連係機構、及び前後方向操作を昇降制御バルブに伝える機械的な連係機構をそれぞれ備えている。そして、操作レバーの左右方向操作で機体の操向操作が行われ、操作レバーの前後方向操作で刈り取り部の昇降操作が行われるように構成されている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に示された構造のものでは、操作レバーの揺動操作に連動するリンクやロッドなどの機械的連係機構を介して操向駆動部や昇降駆動部を作動させるようにしているので、比較的簡素な構造で精度良く連係作動させ易い点で有用なものである。
しかしながらこの構造では、操作レバーの揺動作動範囲の制限が、操縦塔のパネル面に備えたガイド溝など、操作レバーの機械的連係機構とは別に設けられている部材との当接によって行われることになる。このため、機械的連係機構を介して操向駆動部や昇降駆動部と連係した操作レバーの揺動操作範囲が、パネル面に備えたガイド溝による操作範囲と合致して精度良く行われるように調整する必要があり、その位置合わせのための作業が繁雑となる傾向があって、この点で改善の余地がある。
しかしながらこの構造では、操作レバーの揺動作動範囲の制限が、操縦塔のパネル面に備えたガイド溝など、操作レバーの機械的連係機構とは別に設けられている部材との当接によって行われることになる。このため、機械的連係機構を介して操向駆動部や昇降駆動部と連係した操作レバーの揺動操作範囲が、パネル面に備えたガイド溝による操作範囲と合致して精度良く行われるように調整する必要があり、その位置合わせのための作業が繁雑となる傾向があって、この点で改善の余地がある。
本発明は、操作レバーの揺動操作に基づく操向駆動部や昇降駆動部の作動が精度良く行われるようにするにあたり、その操作レバーと操向駆動部や昇降駆動部との操作連係機構自体を有効利用して、操作レバーと操向駆動部や昇降駆動部との組み付け加工も容易に行い易い構造の収穫機を得ようとするものである。
本発明における収穫機の技術手段は、次の点に構成上の特徴、及び作用効果がある。
〔解決手段１〕
上記課題を解決するために講じた本発明の技術手段は、前後方向及び左右方向に揺動操作可能な操作レバーと、走行機体の進行方向を左右方向に操向操作可能な操向駆動部と、前記走行機体に対して刈取部を駆動昇降操作可能な昇降駆動部と、前記操作レバーの揺動操作を前記操向駆動部及び前記昇降駆動部に伝える操作連係機構とを備え、前記操作連係機構は、前記操作レバーと前記操向駆動部とを連係する操向ユニットと、前記操作レバーと前記昇降駆動部とを連係する昇降ユニットとを備え、前記操向ユニット及び前記昇降ユニットには、それぞれ前記操作レバーの揺動作動を前記操向駆動部又は前記昇降駆動部に伝える出力操作体が備えられ、前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記操作レバーの操作位置が所定の領域内であるか、又は前記出力操作体に作用する操作抵抗が所定の範囲内であると、前記出力操作体が前記操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動し、かつ、前記操作位置が前記所定の領域を越えるか、又は前記操作抵抗が前記所定の範囲を越えると、前記操作レバーに対して前記出力操作体が一体的に追従せずに前記操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態となるように構成されていることである。
〔解決手段１〕
上記課題を解決するために講じた本発明の技術手段は、前後方向及び左右方向に揺動操作可能な操作レバーと、走行機体の進行方向を左右方向に操向操作可能な操向駆動部と、前記走行機体に対して刈取部を駆動昇降操作可能な昇降駆動部と、前記操作レバーの揺動操作を前記操向駆動部及び前記昇降駆動部に伝える操作連係機構とを備え、前記操作連係機構は、前記操作レバーと前記操向駆動部とを連係する操向ユニットと、前記操作レバーと前記昇降駆動部とを連係する昇降ユニットとを備え、前記操向ユニット及び前記昇降ユニットには、それぞれ前記操作レバーの揺動作動を前記操向駆動部又は前記昇降駆動部に伝える出力操作体が備えられ、前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記操作レバーの操作位置が所定の領域内であるか、又は前記出力操作体に作用する操作抵抗が所定の範囲内であると、前記出力操作体が前記操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動し、かつ、前記操作位置が前記所定の領域を越えるか、又は前記操作抵抗が前記所定の範囲を越えると、前記操作レバーに対して前記出力操作体が一体的に追従せずに前記操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態となるように構成されていることである。
〔解決手段１にかかる発明の作用及び効果〕
上記解決手段１にかかる発明によると、操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、操作レバーの操作位置が所定の領域内であるか、又は出力操作体に作用する操作抵抗が所定の範囲内であると、出力操作体が操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動するように構成されている。この範囲内では、出力操作体の動きは操作レバーの揺動作動と連係した動きとなり、操作レバーの揺動作動がそのまま操向駆動部及び昇降駆動部に精度良く伝えられる。
そして、操向駆動部及び昇降駆動部がストローク限界に達するなどして、操作位置が所定の領域を越えるか、又は操作抵抗が所定の範囲を越えると、操作レバーに対して出力操作体が一体的には追従せず、操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態となる。
したがって、この状態では操作レバーの揺動作動と出力操作体の動きは連係しなくなるが、操向駆動部及び昇降駆動部の操作は、操作レバーの揺動作動と出力操作体の動きが連係する範囲で行い、その範囲外における操作レバーの動きを操向駆動部や昇降駆動部の操作には影響させないようにすることで、操向ユニット又は昇降ユニットの組付けを簡素化し易くなる利点がある。
上記解決手段１にかかる発明によると、操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、操作レバーの操作位置が所定の領域内であるか、又は出力操作体に作用する操作抵抗が所定の範囲内であると、出力操作体が操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動するように構成されている。この範囲内では、出力操作体の動きは操作レバーの揺動作動と連係した動きとなり、操作レバーの揺動作動がそのまま操向駆動部及び昇降駆動部に精度良く伝えられる。
そして、操向駆動部及び昇降駆動部がストローク限界に達するなどして、操作位置が所定の領域を越えるか、又は操作抵抗が所定の範囲を越えると、操作レバーに対して出力操作体が一体的には追従せず、操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態となる。
したがって、この状態では操作レバーの揺動作動と出力操作体の動きは連係しなくなるが、操向駆動部及び昇降駆動部の操作は、操作レバーの揺動作動と出力操作体の動きが連係する範囲で行い、その範囲外における操作レバーの動きを操向駆動部や昇降駆動部の操作には影響させないようにすることで、操向ユニット又は昇降ユニットの組付けを簡素化し易くなる利点がある。
つまり、操作レバーの揺動作動範囲と、操向駆動部や昇降駆動部の動作範囲とが完全に合致するように、操向ユニット又は昇降ユニットを構成することは、各ユニットで用いられるすべて部材の製作加工誤差や、それらの組み付け誤差が生じないようにしなければならず、きわめて困難である。
そこで、操作レバー側の揺動作動範囲には精度の高い制限をかけず、操向駆動部や昇降駆動部の動作範囲を優先させて、操作レバーの揺動作動範囲のうちで、操向駆動部や昇降駆動部の動作範囲と重複する範囲内だけで操向駆動部や昇降駆動部が連動し、その範囲から外れた操作レバーの動きが操向駆動部や昇降駆動部の動作には影響しないようにしている。
これによって、操作レバーによる操向駆動部や昇降駆動部の操作を精度良く行いながら、その操作レバーや操向駆動部及び昇降駆動部を含む操向ユニット又は昇降ユニットの組付けを簡素化し得たものである。
そこで、操作レバー側の揺動作動範囲には精度の高い制限をかけず、操向駆動部や昇降駆動部の動作範囲を優先させて、操作レバーの揺動作動範囲のうちで、操向駆動部や昇降駆動部の動作範囲と重複する範囲内だけで操向駆動部や昇降駆動部が連動し、その範囲から外れた操作レバーの動きが操向駆動部や昇降駆動部の動作には影響しないようにしている。
これによって、操作レバーによる操向駆動部や昇降駆動部の操作を精度良く行いながら、その操作レバーや操向駆動部及び昇降駆動部を含む操向ユニット又は昇降ユニットの組付けを簡素化し得たものである。
〔解決手段２〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記操作レバーと、前記出力操作体との間に融通連係機構が備えられ、その融通連係機構によって、前記出力操作体が前記操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動する状態と、前記操作レバーに対して前記出力操作体が一体的に追従せずに前記操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態とが現出されるように構成されていることである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記操作レバーと、前記出力操作体との間に融通連係機構が備えられ、その融通連係機構によって、前記出力操作体が前記操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動する状態と、前記操作レバーに対して前記出力操作体が一体的に追従せずに前記操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態とが現出されるように構成されていることである。
〔解決手段２にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段２にかかる発明によると、操作レバーと出力操作体との間に備えた融通連係機構によって、出力操作体が操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動する状態と、操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態とが現出されるようにしてある。
したがって、融通連係機構を操作レバーと出力操作体との間の操作系に組み込んだ状態でアッセンブリー化して取り扱い易くなる利点がある。
上記の解決手段２にかかる発明によると、操作レバーと出力操作体との間に備えた融通連係機構によって、出力操作体が操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動する状態と、操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態とが現出されるようにしてある。
したがって、融通連係機構を操作レバーと出力操作体との間の操作系に組み込んだ状態でアッセンブリー化して取り扱い易くなる利点がある。
〔解決手段３〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記融通連係機構は、前記操作レバーの揺動作動を前記出力操作体に伝える弾性体を備えたものであるということである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記融通連係機構は、前記操作レバーの揺動作動を前記出力操作体に伝える弾性体を備えたものであるということである。
〔解決手段３にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段３にかかる発明によると、融通連係機構として弾性体を用いて構造簡単に構成し得る利点がある。
上記の解決手段３にかかる発明によると、融通連係機構として弾性体を用いて構造簡単に構成し得る利点がある。
〔解決手段４〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記弾性体は、前記操向ユニットが前記操向駆動部を作動限界に操作したとき、又は前記昇降ユニットが前記昇降駆動部を作動限界に操作したとき、前記操作レバーの単独での揺動作動を許容するように弾性変形可能に構成されていることである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記弾性体は、前記操向ユニットが前記操向駆動部を作動限界に操作したとき、又は前記昇降ユニットが前記昇降駆動部を作動限界に操作したとき、前記操作レバーの単独での揺動作動を許容するように弾性変形可能に構成されていることである。
〔解決手段４にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段４にかかる発明によると、融通連係機構の弾性体は、操向ユニットが操向駆動部を作動限界に操作したとき、又は昇降ユニットが昇降駆動部を作動限界に操作したときに、操作レバーの単独での揺動作動を許容するように作用するので、それぞれの作動限界外での操作であることを認知させるに適した弾性係数を選択するなどして、便利に用いることができる利点がある。
上記の解決手段４にかかる発明によると、融通連係機構の弾性体は、操向ユニットが操向駆動部を作動限界に操作したとき、又は昇降ユニットが昇降駆動部を作動限界に操作したときに、操作レバーの単独での揺動作動を許容するように作用するので、それぞれの作動限界外での操作であることを認知させるに適した弾性係数を選択するなどして、便利に用いることができる利点がある。
〔解決手段５〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記出力操作体が、前記操作レバーの揺動軸心と同軸心まわりで揺動自在に設けられ、前記出力操作体と、前記操作レバーに対して一体的に揺動するように設けられた操作ブラケットとが前記弾性体を介して連結されていることである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記出力操作体が、前記操作レバーの揺動軸心と同軸心まわりで揺動自在に設けられ、前記出力操作体と、前記操作レバーに対して一体的に揺動するように設けられた操作ブラケットとが前記弾性体を介して連結されていることである。
〔解決手段５にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段５にかかる発明によると、融通連係機構としては、互いに近い位置で動作範囲も同軸心まわりで重複する位置関係にあるところの、操作レバーと出力操作体とにわたって設ければ良いので、比較的コンパクトな構造のものを採用し易いという利点がある。
上記の解決手段５にかかる発明によると、融通連係機構としては、互いに近い位置で動作範囲も同軸心まわりで重複する位置関係にあるところの、操作レバーと出力操作体とにわたって設ければ良いので、比較的コンパクトな構造のものを採用し易いという利点がある。
〔解決手段６〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記融通連係機構は、前記出力操作体に形成された操作用開口と、その操作用開口に挿通されるように前記操作ブラケットに形成した係止体とを備え、前記操作用開口の範囲内での前記係止体の相対移動量によって、前記操作レバーの操作位置と前記出力操作体の作動位置との位置ずれ量が決まるように構成されていることである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記融通連係機構は、前記出力操作体に形成された操作用開口と、その操作用開口に挿通されるように前記操作ブラケットに形成した係止体とを備え、前記操作用開口の範囲内での前記係止体の相対移動量によって、前記操作レバーの操作位置と前記出力操作体の作動位置との位置ずれ量が決まるように構成されていることである。
〔解決手段６にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段６にかかる発明によると、操作用開口内で係止体が動ける範囲を融通の大きさとして好適な範囲に設定することができる。つまり、融通自体は有効に利用できるものではあるが、無制限に大きくすべきものではない。操作用開口や係止体の大きさを利用することで、その融通の範囲を好適な範囲に設定し易いものである。
上記の解決手段６にかかる発明によると、操作用開口内で係止体が動ける範囲を融通の大きさとして好適な範囲に設定することができる。つまり、融通自体は有効に利用できるものではあるが、無制限に大きくすべきものではない。操作用開口や係止体の大きさを利用することで、その融通の範囲を好適な範囲に設定し易いものである。
〔解決手段７〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操作レバーの揺動軸心回りでの回転軌跡に沿う方向での前記操作用開口の幅は、同方向での前記係止体の最大移動範囲よりも狭く設定されていることである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操作レバーの揺動軸心回りでの回転軌跡に沿う方向での前記操作用開口の幅は、同方向での前記係止体の最大移動範囲よりも狭く設定されていることである。
〔解決手段７にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段７にかかる発明によると、操向駆動部や昇降駆動部での操作抵抗が大きくて融通連係機構が働いた場合に、係止体を出力操作体の操作用開口縁に確実に当接させて、操作レバーの操作力を付与させての強制的な操作を行え、操作の確実性を増す利点がある。
上記の解決手段７にかかる発明によると、操向駆動部や昇降駆動部での操作抵抗が大きくて融通連係機構が働いた場合に、係止体を出力操作体の操作用開口縁に確実に当接させて、操作レバーの操作力を付与させての強制的な操作を行え、操作の確実性を増す利点がある。
〔解決手段８〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記出力操作体は、前記操作レバーを枢支する枢支軸に対して外嵌する筒軸部と、その筒軸部に一体に装着された板状の揺動板部分とを備え、前記揺動板部分に前記操作用開口及びスプリング係止部が備えられ、前記筒軸部の外周側に、前記弾性体としてのコイルスプリングが巻回され、かつ、前記コイルスプリングの両端側の各端部が、前記操作用開口に挿通された前記係止体、及び前記スプリング係止部の揺動移動方向の両側に振り分けられた状態で位置するように装着されていることである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記出力操作体は、前記操作レバーを枢支する枢支軸に対して外嵌する筒軸部と、その筒軸部に一体に装着された板状の揺動板部分とを備え、前記揺動板部分に前記操作用開口及びスプリング係止部が備えられ、前記筒軸部の外周側に、前記弾性体としてのコイルスプリングが巻回され、かつ、前記コイルスプリングの両端側の各端部が、前記操作用開口に挿通された前記係止体、及び前記スプリング係止部の揺動移動方向の両側に振り分けられた状態で位置するように装着されていることである。
〔解決手段８にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段８にかかる発明によると、コイルスプリングに加え、揺動板部分に形成された操作用開口とスプリング係止部、及び係止体とを用いて、操作レバーから融通連係機構を含む操作連係機構を経て操作力を出力するための構造を、構造簡単に構成し易いという利点がある。
上記の解決手段８にかかる発明によると、コイルスプリングに加え、揺動板部分に形成された操作用開口とスプリング係止部、及び係止体とを用いて、操作レバーから融通連係機構を含む操作連係機構を経て操作力を出力するための構造を、構造簡単に構成し易いという利点がある。
〔解決手段９〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記揺動板部分における前記スプリング係止部が設けられた側とは反対側に、前記操向駆動部又は前記昇降駆動部へ操作力を伝える操作ワイヤが連結されていることである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記揺動板部分における前記スプリング係止部が設けられた側とは反対側に、前記操向駆動部又は前記昇降駆動部へ操作力を伝える操作ワイヤが連結されていることである。
〔解決手段９にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段９にかかる発明によると、出力操作体の揺動板部分のうち、スプリング係止部が設けられた側とは反対側の空間を利用して操作ワイヤを配設することができ、各部品同士の錯綜を避けて、組み付け分解作業を行い易いという利点がある。
上記の解決手段９にかかる発明によると、出力操作体の揺動板部分のうち、スプリング係止部が設けられた側とは反対側の空間を利用して操作ワイヤを配設することができ、各部品同士の錯綜を避けて、組み付け分解作業を行い易いという利点がある。
〔解決手段１０〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操作レバーを枢支する枢支軸が、その枢支軸を保持する保持枠体と一体に構成され、前記保持枠体と、前記操作レバーが備える前記操作ブラケットと、前記出力操作体とは、この順に並んで設けられ、前記係止体は、前記操作ブラケットの側へ向けて突出され、かつ前記操作ブラケットに、前記係止体が存在する側とは反対側へ突出する突出部材が設けられ、前記保持枠体に、前記突出部材の揺動範囲を所定範囲内に規制するように、その突出部材が挿通される規制用開口が形成されていることである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記操作レバーを枢支する枢支軸が、その枢支軸を保持する保持枠体と一体に構成され、前記保持枠体と、前記操作レバーが備える前記操作ブラケットと、前記出力操作体とは、この順に並んで設けられ、前記係止体は、前記操作ブラケットの側へ向けて突出され、かつ前記操作ブラケットに、前記係止体が存在する側とは反対側へ突出する突出部材が設けられ、前記保持枠体に、前記突出部材の揺動範囲を所定範囲内に規制するように、その突出部材が挿通される規制用開口が形成されていることである。
〔解決手段１０にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段１０にかかる発明によると、保持枠体に形成した規制用開口と操作ブラケットに設けた突出部材とにより、操作レバーの枢支軸回りでの揺動範囲の規制構造を構造簡単に構成し得る利点がある。
上記の解決手段１０にかかる発明によると、保持枠体に形成した規制用開口と操作ブラケットに設けた突出部材とにより、操作レバーの枢支軸回りでの揺動範囲の規制構造を構造簡単に構成し得る利点がある。
〔解決手段１１〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記刈取部に、植立作物を掻き込むための掻き込み用リールと、その掻き込み用リールを上下に位置調節するリール昇降装置とが備えられ、このリール昇降装置を操作して前記掻き込み用リールを昇降作動させるための操作入力部が、前記操作レバーの握り部に備えられていることである。
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記刈取部に、植立作物を掻き込むための掻き込み用リールと、その掻き込み用リールを上下に位置調節するリール昇降装置とが備えられ、このリール昇降装置を操作して前記掻き込み用リールを昇降作動させるための操作入力部が、前記操作レバーの握り部に備えられていることである。
〔解決手段１１にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段１１にかかる発明によると、刈取部に備えた掻き込み用リールの上下位置調節を、操作レバーの握り部に備えられた操作入力部を利用して操作性良く行うことができ、刈取部に掻き込み用リールを備えた収穫機として好適な構造を得られたものである。
上記の解決手段１１にかかる発明によると、刈取部に備えた掻き込み用リールの上下位置調節を、操作レバーの握り部に備えられた操作入力部を利用して操作性良く行うことができ、刈取部に掻き込み用リールを備えた収穫機として好適な構造を得られたものである。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔全体構成〕
図１及び図２に収穫機の一例としての普通型コンバインが示されている。
この普通型コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１で走行する自走機体Ａを備えている。この自走機体Ａに対して、その前部位置に運転部Ｂと、刈取前処理装置Ｃ（刈取部に相当する）とが備えられている。そして自走機体Ａの後部位置には、刈取前処理装置Ｃで刈り取られた穀稈が送り込まれる全稈投入型の脱穀装置Ｄと、脱穀装置Ｄから供給される穀粒を貯留するグレンタンクＥ（穀粒貯留部に相当する）と、グレンタンクＥに貯留された穀粒を機外に排出するためのアンローダＦとが備えられている。また、自走機体Ａの後端部でグレンタンクＥと脱穀装置Ｄとの間に相当する箇所の車体フレーム１０上に燃料タンク２３が備えられている。
〔全体構成〕
図１及び図２に収穫機の一例としての普通型コンバインが示されている。
この普通型コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１で走行する自走機体Ａを備えている。この自走機体Ａに対して、その前部位置に運転部Ｂと、刈取前処理装置Ｃ（刈取部に相当する）とが備えられている。そして自走機体Ａの後部位置には、刈取前処理装置Ｃで刈り取られた穀稈が送り込まれる全稈投入型の脱穀装置Ｄと、脱穀装置Ｄから供給される穀粒を貯留するグレンタンクＥ（穀粒貯留部に相当する）と、グレンタンクＥに貯留された穀粒を機外に排出するためのアンローダＦとが備えられている。また、自走機体Ａの後端部でグレンタンクＥと脱穀装置Ｄとの間に相当する箇所の車体フレーム１０上に燃料タンク２３が備えられている。
運転部Ｂの運転座席２の下方位置には、車体フレーム１０上に搭載されたエンジン３が配置され、自走機体Ａの前部の中央位置にはエンジン３からの駆動力を左右のクローラ走行装置１に伝えるミッションケース４が、車体フレーム１０の上下にわたって備えられている。このミッションケース４にはエンジン３からの駆動力を無段階に変速する無段変速装置（図示せず）が備えられると共に、左右のクローラ走行装置１に伝える駆動力の断続を行う操向クラッチ（図示せず）が内蔵されている。
刈取前処理装置Ｃは、植立穀稈の穂先側を掻き込みリール５の回転作動により掻き起こし、その穀稈の株元をカッター６で切断するように構成されている。刈り取られた穀稈（刈取穀稈）は、横送りオーガ７によって横送りされてフィーダ８の入り口近くに寄せ集められる。その全稈がフィーダ８により後方送りされて脱穀装置Ｄに送り込まれるように構成されている。
また、刈取前処理装置Ｃは、フィーダ８の後端部側の横軸心（図外）周りで上下揺動自在に構成されている。フィーダ８の上下揺動は、車体フレーム１０とフィーダ８の下部とにわたって設けられた油圧シリンダ等のアクチュエータ１８によって行われる。このアクチュエータ１８の作動による揺動量の設定により穀稈の刈高さの調節が可能に構成されている。
また、刈取前処理装置Ｃは、フィーダ８の後端部側の横軸心（図外）周りで上下揺動自在に構成されている。フィーダ８の上下揺動は、車体フレーム１０とフィーダ８の下部とにわたって設けられた油圧シリンダ等のアクチュエータ１８によって行われる。このアクチュエータ１８の作動による揺動量の設定により穀稈の刈高さの調節が可能に構成されている。
フィーダ８の前端側の上方位置に配備された掻き込みリール５は、後端部側の揺動支点５Ｂ回りで上下揺動することにより、フィーダ８に対する高さ位置を変更可能に構成されている。このように掻き込みリール５のフィーダ８に対する相対高さを変更することで、刈り高さを変えずに植立穀稈などの刈取対象作物に対する掻き込み高さを変更することができる。この掻き込みリール５の高さ位置の変更は、フィーダ８の上部との間に介装した油圧シリンダで構成されるリール昇降装置５Ａの伸縮作動によって行われる。
このリール昇降装置５Ａに対する昇降操作は、操作レバー１３の握り部１３ａに設けた後述する操作入力部９０からの指令によって行われる。
このリール昇降装置５Ａに対する昇降操作は、操作レバー１３の握り部１３ａに設けた後述する操作入力部９０からの指令によって行われる。
脱穀装置Ｄは、扱室に供給された刈取穀稈の扱き処理を行うように自走機体Ａの前後方向に沿う姿勢の軸心周りに駆動回転する軸流型の扱胴（図示せず）、及び扱き処理によって得られた処理物から穀粒を選別する選別処理装置（図示せず）を備えている。
この選別処理装置においては、選別された穀粒のうち、一番物は揚穀装置９によってグレンタンクＥに供給し、二番物は二番還元装置１９によって扱胴が旋回する扱室（図示せず）に戻され、穀粒以外の藁屑等は、選別処理装置の後部から自走機体Ａの後方に落下放出される。
この選別処理装置においては、選別された穀粒のうち、一番物は揚穀装置９によってグレンタンクＥに供給し、二番物は二番還元装置１９によって扱胴が旋回する扱室（図示せず）に戻され、穀粒以外の藁屑等は、選別処理装置の後部から自走機体Ａの後方に落下放出される。
グレンタンクＥは、揚穀装置９から供給される穀粒を貯留するためのタンク本体２０を備えている。このタンク本体２０は、自走機体Ａの後部位置の縦向き姿勢の上下軸心Ｙ周りでの旋回により自走機体Ａに収納される作業姿勢（図２において実線で示す姿勢）と、自走機体Ａから横方向に張り出す点検姿勢（図２において仮想線で示される姿勢）とに、姿勢切換自在に支持されている。
このグレンタンクＥの旋回中心となる前記上下軸心Ｙは、タンク本体２０の後面側に設けたアンローダＦが備える縦搬送筒３１の筒軸心と合致するように構成されている。
このグレンタンクＥの旋回中心となる前記上下軸心Ｙは、タンク本体２０の後面側に設けたアンローダＦが備える縦搬送筒３１の筒軸心と合致するように構成されている。
アンローダＦは、上向きに立設された直管状の縦搬送筒３１と、その縦搬送筒３１の上端部で縦搬送筒３１とともに前記上下軸心Ｙ回りで左右揺動可能に、かつ、水平横軸心Ｘ回りで起伏揺動可能に装備された横搬送筒３２とを備えて構成されている。縦搬送筒３１及び横搬送筒３２はそれぞれが内部に搬送スクリューを内装した周知のスクリュー式搬送装置によって構成されている。
そして、タンク本体２０の後面側には、タンク本体２０内の底スクリュー２１の排出側端部を支持するように後方に突出する排出用筒部２２が設けられ、この排出用筒部２２の上部に前記アンローダＦが設けられている。つまり、排出用筒部２２の上部には、前記縦搬送筒３１が立設されて上向きの縦搬送経路を構成し、その縦搬送筒３１の上端部に連設された横搬送筒３２が横向きの搬送経路を構成している。
そして、タンク本体２０の後面側には、タンク本体２０内の底スクリュー２１の排出側端部を支持するように後方に突出する排出用筒部２２が設けられ、この排出用筒部２２の上部に前記アンローダＦが設けられている。つまり、排出用筒部２２の上部には、前記縦搬送筒３１が立設されて上向きの縦搬送経路を構成し、その縦搬送筒３１の上端部に連設された横搬送筒３２が横向きの搬送経路を構成している。
縦搬送筒３１は、排出用筒部２２に対して、旋回駆動機構３３を介して上下軸心Ｙ回りで旋回可能に接続されている。旋回駆動機構３３は、縦搬送筒３１の下端部外周に備えた図示しないギヤ部や、そのギヤ部に噛合するピニオンギヤ、及びピニオンギヤを駆動する電動モータ等によって構成されている。
横搬送筒３２は、縦搬送筒３１の上部との間にわたって設けられた油圧シリンダ３４の伸縮作動にともなって、前記水平横軸心Ｙ回りで起伏揺動可能に設けられている。
横搬送筒３２は、縦搬送筒３１の上部との間にわたって設けられた油圧シリンダ３４の伸縮作動にともなって、前記水平横軸心Ｙ回りで起伏揺動可能に設けられている。
〔搭乗運転部〕
前記運転部Ｂには、前記エンジン３の上方側を覆う箱状のエンジンカバー１１が備えられ、エンジンカバー１１の上面に運転座席２が備えられている。このエンジンカバー１１の外側部には吸気ケース１１Ａが形成され、吸気ケース１１Ａの外面側には冷却風の吸気するため防塵網が張設された吸気部１１Ｂが形成されている。
運転座席２の前方側には操縦塔１２が立設され、操縦塔１２の上面側に、自走機体Ａの操向制御を行う操作具と、刈取前処理装置Ｃの昇降制御を行う操作具とを兼ねる操作レバー１３が、前後及び左右に揺動自在に設けられている。
図１及び図２に示すように、運転座席２の左側部には、操縦塔１２の左横端部位置から後方側へ向けて延設されたサイドパネル１４が設けられている。このサイドパネル１４の前端部の上面１４Ａには、自走機体Ａの走行速度を制御する変速操作具１５として、主変速レバー１５Ａと副変速レバー１５Ｂとが設けられている。
前記運転部Ｂには、前記エンジン３の上方側を覆う箱状のエンジンカバー１１が備えられ、エンジンカバー１１の上面に運転座席２が備えられている。このエンジンカバー１１の外側部には吸気ケース１１Ａが形成され、吸気ケース１１Ａの外面側には冷却風の吸気するため防塵網が張設された吸気部１１Ｂが形成されている。
運転座席２の前方側には操縦塔１２が立設され、操縦塔１２の上面側に、自走機体Ａの操向制御を行う操作具と、刈取前処理装置Ｃの昇降制御を行う操作具とを兼ねる操作レバー１３が、前後及び左右に揺動自在に設けられている。
図１及び図２に示すように、運転座席２の左側部には、操縦塔１２の左横端部位置から後方側へ向けて延設されたサイドパネル１４が設けられている。このサイドパネル１４の前端部の上面１４Ａには、自走機体Ａの走行速度を制御する変速操作具１５として、主変速レバー１５Ａと副変速レバー１５Ｂとが設けられている。
そして、サイドパネル１４の上面１４Ａ側で、変速操作具１５よりも後方側位置に、作業クラッチレバー１６として、脱穀クラッチレバー１６Ａと刈取クラッチレバー１６Ｂとが左右に並ぶ状態で設けてある。この脱穀クラッチレバー１６Ａと刈取クラッチレバー１６Ｂとは、脱穀クラッチレバー１６Ａの前後揺動操作で脱穀装置Ｄにおける脱穀クラッチ（図示せず）を入り切り操作し、刈取クラッチレバー１６Ｂの前後揺動操作で刈取前処理装置Ｃにおける刈取クラッチ（図示せず）の入り切り操作を行うように構成されている。
さらに、その脱穀クラッチレバー１６Ａと刈取クラッチレバー１６Ｂとの後方側におけるサイドパネル１４上に、排出クラッチレバー１７が設けられている。排出クラッチレバー１７は、エンジン３からの駆動力をグレンタンクＥの底スクリュー２１に対して断続する排出クラッチＧ（図１参照）の入り切り操作を行って、アンローダＦによる穀粒排出を可能にする状態と穀粒排出を停止する状態とに切換操作するための操作具である。
さらに、その脱穀クラッチレバー１６Ａと刈取クラッチレバー１６Ｂとの後方側におけるサイドパネル１４上に、排出クラッチレバー１７が設けられている。排出クラッチレバー１７は、エンジン３からの駆動力をグレンタンクＥの底スクリュー２１に対して断続する排出クラッチＧ（図１参照）の入り切り操作を行って、アンローダＦによる穀粒排出を可能にする状態と穀粒排出を停止する状態とに切換操作するための操作具である。
操縦塔１２の上面側に設けられた操作レバー１３は、図４に示すように、非操作状態で直立姿勢となる中立位置Ｎに維持される。この中立位置Ｎを基準にして左旋回位置Ｌ及び右旋回位置Ｒに操作可能であるように、左右方向で揺動操作可能に構成されている。
操作レバー１３が左右方向で揺動操作されることにより、後述する操作連係機構Ｈを介して操向制御バルブＶ１（操向駆動部に相当する。図４参照）の操作アームを押し引き操作し、操向制御バルブＶ１の切換操作に伴ってミッションケース４に内蔵されている操向クラッチを入り切り制御して自走機体Ａの操向（旋回）を実現する。また、この操作レバー１３を前後方向に操作することで前述したアクチュエータ１８を制御する昇降制御バルブＶ２（昇降駆動部に相当する。図３参照）を操作して刈取前処理装置Ｃの昇降作動を実現することができる。
操作レバー１３が左右方向で揺動操作されることにより、後述する操作連係機構Ｈを介して操向制御バルブＶ１（操向駆動部に相当する。図４参照）の操作アームを押し引き操作し、操向制御バルブＶ１の切換操作に伴ってミッションケース４に内蔵されている操向クラッチを入り切り制御して自走機体Ａの操向（旋回）を実現する。また、この操作レバー１３を前後方向に操作することで前述したアクチュエータ１８を制御する昇降制御バルブＶ２（昇降駆動部に相当する。図３参照）を操作して刈取前処理装置Ｃの昇降作動を実現することができる。
変速操作具１５は、前後方向への操作により無段変速装置を変速操作して走行速度の変更を実現する。脱穀クラッチレバー１６Ａは前後方向への操作により脱穀装置Ｄに対する動力の断続を行う脱穀クラッチの入り切り操作を行うように構成されている。刈取クラッチレバー１６Ｂは、前後方向への操作により刈取前処理装置Ｃに対する動力の断続を行う刈取クラッチの入り切り操作を行うように構成されている。
〔操作連係機構について〕
図３乃至図９に、刈取前処理装置Ｃの昇降制御を行う操作具と、自走機体Ａの操向制御を行う操作具とを兼ねる操作レバー１３が示されている。この操作レバー１３の前後及び左右方向の揺動操作は、次のように構成された操作連係機構Ｈを介して、昇降駆動部としての昇降制御バルブＶ２と、操向駆動部としての操向制御バルブＶ１とに伝達されている。
この操作連係機構Ｈは次のように構成されている。
図３乃至図９に、刈取前処理装置Ｃの昇降制御を行う操作具と、自走機体Ａの操向制御を行う操作具とを兼ねる操作レバー１３が示されている。この操作レバー１３の前後及び左右方向の揺動操作は、次のように構成された操作連係機構Ｈを介して、昇降駆動部としての昇降制御バルブＶ２と、操向駆動部としての操向制御バルブＶ１とに伝達されている。
この操作連係機構Ｈは次のように構成されている。
操縦塔１２の上面側に立設されている操作レバー１３は、その前後及び左右方向の揺動操作を、操縦塔１２の内部に配設された操作連係機構Ｈを介して昇降駆動部や操向駆動部に伝えるように構成されている。
図３乃至図９に示すように、操作連係機構Ｈは、操縦塔１２の内部に固定されたレバー支持枠５０と、そのレバー支持枠５０に支持された軸支部材６０とを備えている。軸支部材６０は、操作レバー１３を揺動可能に支持する一方向の揺動軸心ｙ１を有した第１軸部６１と、前記操作レバー１３を他方向の揺動軸心ｘ１まわりで揺動可能に支持する第２軸部６２とを備えている。
上記の両揺動軸心ｘ１，ｙ１のうち、自走機体Ａの左右方向に沿う一方向の揺動軸心ｙ１が、操作レバー１３の前後方向での揺動作動の軸心となり、自走機体Ａの前後方向に沿う他方向の揺動軸心ｘ１が操作レバー１３の左右方向での揺動作動の軸心となる。
図３乃至図９に示すように、操作連係機構Ｈは、操縦塔１２の内部に固定されたレバー支持枠５０と、そのレバー支持枠５０に支持された軸支部材６０とを備えている。軸支部材６０は、操作レバー１３を揺動可能に支持する一方向の揺動軸心ｙ１を有した第１軸部６１と、前記操作レバー１３を他方向の揺動軸心ｘ１まわりで揺動可能に支持する第２軸部６２とを備えている。
上記の両揺動軸心ｘ１，ｙ１のうち、自走機体Ａの左右方向に沿う一方向の揺動軸心ｙ１が、操作レバー１３の前後方向での揺動作動の軸心となり、自走機体Ａの前後方向に沿う他方向の揺動軸心ｘ１が操作レバー１３の左右方向での揺動作動の軸心となる。
〔レバー支持枠〕
図３及び図４に示すように、操縦塔１２の上面１２ａよりも下方側で、操縦塔１２の前後の壁部同士にわたって左右一対の断面Ｌ字状の取付ブラケット１２ｂ，１２ｂを溶接固定してある。そして、この取付ブラケット１２ｂ，１２ｂに、レバー支持枠５０の左右に備えた上壁部分５０Ｕがボルト連結され、レバー支持枠５０が操縦塔１２に固定されている。
レバー支持枠５０は、前後方向での後方側に位置する後壁５０Ｂと、左右方向での右側に位置する右側壁５０Ｒと、左側に位置する左側壁５０Ｌとを備えて、平面視では門形に形成されている。右側壁５０Ｒと左側壁５０Ｌとは、それぞれが後壁５０Ｂと上壁部分５０Ｕとにわたって溶接固定され、レバー支持枠５０全体の保形強度を高めている。レバー支持枠５０は板金製材料で構成され、上壁部分５０Ｕは後壁５０Ｂを構成する部分と一体材料で構成されていて、後壁５０Ｂの左右両側の上部で前方へ折り曲げることにより、上壁部分５０Ｕが上向きとなるように構成されている。
図３及び図４に示すように、操縦塔１２の上面１２ａよりも下方側で、操縦塔１２の前後の壁部同士にわたって左右一対の断面Ｌ字状の取付ブラケット１２ｂ，１２ｂを溶接固定してある。そして、この取付ブラケット１２ｂ，１２ｂに、レバー支持枠５０の左右に備えた上壁部分５０Ｕがボルト連結され、レバー支持枠５０が操縦塔１２に固定されている。
レバー支持枠５０は、前後方向での後方側に位置する後壁５０Ｂと、左右方向での右側に位置する右側壁５０Ｒと、左側に位置する左側壁５０Ｌとを備えて、平面視では門形に形成されている。右側壁５０Ｒと左側壁５０Ｌとは、それぞれが後壁５０Ｂと上壁部分５０Ｕとにわたって溶接固定され、レバー支持枠５０全体の保形強度を高めている。レバー支持枠５０は板金製材料で構成され、上壁部分５０Ｕは後壁５０Ｂを構成する部分と一体材料で構成されていて、後壁５０Ｂの左右両側の上部で前方へ折り曲げることにより、上壁部分５０Ｕが上向きとなるように構成されている。
右側壁５０Ｒには、第１軸部６１の軸心方向での一端側に対向して、その第１軸部６１の軸端部を枢支する筒ボス状の軸受部５１が、右側壁５０Ｒの右側の横外側（図４中では左側）に突出する状態で形成されている。この右側壁５０Ｒの横外側に軸受部５１と同様に固定係止ピン５２に突出形成されている。この固定係止ピン５２は、後述する昇降中立戻しバネ７６が軸受部５１に装着された際に、その昇降中立戻しバネ７６に係止して、前後方向に操作された操作レバー１３が中立位置Ｎへ復帰付勢されるようにするためのものである。
そして、左側壁５０Ｌには、第１軸部６１の軸心方向での他端側を支持するための連結部５３が設けられている。この連結部５３は、左側壁５０Ｌを貫通する状態で設けられた複数個の連結用の丸孔の内端側（図４中では左側壁５０Ｌの左側）に固定用ナット５３ａ，５３ａが溶接固定されたものである。この連結部５３に対しては、軸支部材６０の第１軸部６１に装着された連結部材６５が、左側壁５０Ｌの横外側（図４中では左側壁５０Ｌの右側）から当てつけられた状態で連結可能であるように、連結ボルト５３ｂ，５３ｂを介して前記連結部材６５を着脱可能に構成してある。
そして、左側壁５０Ｌには、第１軸部６１の軸心方向での他端側を支持するための連結部５３が設けられている。この連結部５３は、左側壁５０Ｌを貫通する状態で設けられた複数個の連結用の丸孔の内端側（図４中では左側壁５０Ｌの左側）に固定用ナット５３ａ，５３ａが溶接固定されたものである。この連結部５３に対しては、軸支部材６０の第１軸部６１に装着された連結部材６５が、左側壁５０Ｌの横外側（図４中では左側壁５０Ｌの右側）から当てつけられた状態で連結可能であるように、連結ボルト５３ｂ，５３ｂを介して前記連結部材６５を着脱可能に構成してある。
左側壁５０Ｌの下部には、その左側壁５０Ｌの左側の横外側に位置させた状態でポテンショメータ８０を取り付け可能な取付部５４を設けてある。この取付部５４は、左側壁５０Ｌを貫通するボルト孔５４ａ、及びピン孔５４ｂを備え、連結ボルト５４ｃを介してポテンショメータ８０を連結固定可能に構成されている。
この取付部５４に取り付けられるポテンショメータ８０は、操作レバー１３の前後方向での揺動操作量を検出するためのものである。ポテンショメータ８０は、軸支部材６０側の第１軸部６１の軸心方向で前記軸受部５１が設けられた側とは反対側であるところの他端側に装着した操作アーム６７との当接によって検出可能に構成されている。
つまり、図７及び図８に示されているように、ポテンショメータ８０の検出アーム８１が回転軸心ｐ１回りで回動可能に、かつ、その検出アーム８１が操作レバー１３の前後揺動方向での一方向、例えば、下降側に向けて弱いバネ（図示せず）で付勢された状態で設けてある。
このポテンショメータ８０に対して、第１軸部６１に装着した操作アーム６７が検出アーム８１の付勢されている側（検出アーム８１の下側）に当接して、検出アーム８１をそのバネ付勢力に抗して前後揺動方向での他方向、例えば、上昇側へ操作して、その操作量が検出されることとなる。
この取付部５４に取り付けられるポテンショメータ８０は、操作レバー１３の前後方向での揺動操作量を検出するためのものである。ポテンショメータ８０は、軸支部材６０側の第１軸部６１の軸心方向で前記軸受部５１が設けられた側とは反対側であるところの他端側に装着した操作アーム６７との当接によって検出可能に構成されている。
つまり、図７及び図８に示されているように、ポテンショメータ８０の検出アーム８１が回転軸心ｐ１回りで回動可能に、かつ、その検出アーム８１が操作レバー１３の前後揺動方向での一方向、例えば、下降側に向けて弱いバネ（図示せず）で付勢された状態で設けてある。
このポテンショメータ８０に対して、第１軸部６１に装着した操作アーム６７が検出アーム８１の付勢されている側（検出アーム８１の下側）に当接して、検出アーム８１をそのバネ付勢力に抗して前後揺動方向での他方向、例えば、上昇側へ操作して、その操作量が検出されることとなる。
レバー支持枠５０の後壁５０Ｂには、操作レバー１３の前後方向及び左右方向のうちの一方向の揺動範囲として、前後方向での揺動範囲を所定範囲内に制限する規制部５５が設けられている。
この規制部５５は、操作レバー１３の前後方向での揺動範囲を所定角度範囲に設定するように、後壁５０Ｂに形成されたほぼ矩形の開口によって構成されている。つまり、図６に示すように、レバー支持枠５０に枢支されている軸支部材６０のうち、操作レバー１３の前後方向での揺動にともなって、第１軸部６１の揺動軸心ｙ１回りで回動する第２軸部６２の一部が前記規制部５５の開口に入り込む状態で配置されている。このため、第１軸部６１の揺動軸心ｙ１回りで揺動作動する第２軸部６２の揺動範囲が、同図に仮想線で示すように、第２軸部６２と規制部５５の開口縁との当接によって制限される。
この規制部５５は、操作レバー１３の前後方向での揺動範囲を所定角度範囲に設定するように、後壁５０Ｂに形成されたほぼ矩形の開口によって構成されている。つまり、図６に示すように、レバー支持枠５０に枢支されている軸支部材６０のうち、操作レバー１３の前後方向での揺動にともなって、第１軸部６１の揺動軸心ｙ１回りで回動する第２軸部６２の一部が前記規制部５５の開口に入り込む状態で配置されている。このため、第１軸部６１の揺動軸心ｙ１回りで揺動作動する第２軸部６２の揺動範囲が、同図に仮想線で示すように、第２軸部６２と規制部５５の開口縁との当接によって制限される。
〔軸支部材〕
軸支部材６０は、操作レバー１３の前後方向及び左右方向のうちの、一方向の揺動軸心ｙ１を有した第１軸部６１と、前記操作レバーの前後方向及び左右方向のうちの他方向の揺動軸心ｘ１を有した第２軸部６２とを備えている。
第１軸部６１と第２軸部６２とは、それぞれの軸同士を軸長さ方向での中間部で連結するように、共通の保持枠体６３によって固定されている。これらの第１軸部６１と第２軸部６２とは、上側と下側とで互いに交差する状態に位置して、保持枠体６３の上部側で前後方向に向く第２軸部６２が固定され、保持枠体６３の下部側で左右方向に向く第１軸部６１が固定されている。
軸支部材６０は、操作レバー１３の前後方向及び左右方向のうちの、一方向の揺動軸心ｙ１を有した第１軸部６１と、前記操作レバーの前後方向及び左右方向のうちの他方向の揺動軸心ｘ１を有した第２軸部６２とを備えている。
第１軸部６１と第２軸部６２とは、それぞれの軸同士を軸長さ方向での中間部で連結するように、共通の保持枠体６３によって固定されている。これらの第１軸部６１と第２軸部６２とは、上側と下側とで互いに交差する状態に位置して、保持枠体６３の上部側で前後方向に向く第２軸部６２が固定され、保持枠体６３の下部側で左右方向に向く第１軸部６１が固定されている。
第１軸部６１は、その右端側に、レバー支持枠５０の右側壁５０Ｒに設けた筒ボス状の軸受部５１に対して挿抜される被軸受部６１ａを備えている。これによって第１軸部６１の右端側がレバー支持枠５０に回動自在に枢支される。
第１軸部６１の左端側は、第１軸部６１の左端側寄りの箇所に設けた一対の鍔部６１ｂ，６１ｂに挟み込まれた連結部材６５を介して、レバー支持枠５０の左側壁５０Ｌに設けた連結部５３に支持されている。
このとき、連結部材６５のうち、連結部５３に連結される側である一方の端部では、連結部材６５が連結部５３に対してボルト連結され完全に固定される。連結部材６５のうち、第１軸部６１に連結される側である他方の端部では、一対の鍔部６１ｂ，６１ｂに挟み込まれた連結部材６５と第１軸部６１とは、相対回転自在な状態で第１軸部６１を支持している。これによって、第１軸部６１は、その軸線方向、及び前後方向、ならびに上下方向の動きが規制された状態で連結部材６５に支持されている。
第１軸部６１の左端側は、第１軸部６１の左端側寄りの箇所に設けた一対の鍔部６１ｂ，６１ｂに挟み込まれた連結部材６５を介して、レバー支持枠５０の左側壁５０Ｌに設けた連結部５３に支持されている。
このとき、連結部材６５のうち、連結部５３に連結される側である一方の端部では、連結部材６５が連結部５３に対してボルト連結され完全に固定される。連結部材６５のうち、第１軸部６１に連結される側である他方の端部では、一対の鍔部６１ｂ，６１ｂに挟み込まれた連結部材６５と第１軸部６１とは、相対回転自在な状態で第１軸部６１を支持している。これによって、第１軸部６１は、その軸線方向、及び前後方向、ならびに上下方向の動きが規制された状態で連結部材６５に支持されている。
第１軸部６１の右端側では、レバー支持枠５０の右側壁５０Ｒの内方側に位置する箇所に、第１操作板６４が第１軸部６１と一体に取り付けてある。この第１操作板６４の横外方へ向く面よりもさらに横外方へ突出する状態で前記被軸受部６１ａが第１軸部６１と一体に設けられていて、被軸受部６１ａをレバー支持枠５０の軸受部５１に挿入した状態で、第１操作板６４は右側壁５０Ｒの内方側に位置している。
このように、第１軸部６１の軸端部を枢支する筒ボス状の軸受部５１が、右側壁５０Ｒの横外側（図４中では左側）に突出し、第１操作板６４は右側壁５０Ｒの内方側に位置し、連結部材６５は左側壁５０Ｌの左側の横外側（図４中では左側壁５０Ｌの右側）から当てつけられた状態で連結可能であるように構成されている。したがって軸支部材６０は、レバー支持枠５０に対して、左側から当てつけるようにして、連結部材６５と連結部５３とを、連結ボルト５３ｂ，５３ｂを用いてボルト連結することで容易に組み込むことができる。
このように、第１軸部６１の軸端部を枢支する筒ボス状の軸受部５１が、右側壁５０Ｒの横外側（図４中では左側）に突出し、第１操作板６４は右側壁５０Ｒの内方側に位置し、連結部材６５は左側壁５０Ｌの左側の横外側（図４中では左側壁５０Ｌの右側）から当てつけられた状態で連結可能であるように構成されている。したがって軸支部材６０は、レバー支持枠５０に対して、左側から当てつけるようにして、連結部材６５と連結部５３とを、連結ボルト５３ｂ，５３ｂを用いてボルト連結することで容易に組み込むことができる。
第１操作板６４は図３乃至図５に示すように、右側壁５０Ｒよりも下方側に長く延出されている。そして下方側に長く延出された第１操作板６４の下部には、右側壁５０Ｒの下端縁を越えて第１操作板６４から右側壁５０Ｒの横外側へ突出するように可動係止ピン６４ａが立設されている。この可動係止ピン６４ａは、図３乃至図５に示すように、軸受部５１に昇降中立戻しバネ７６が装着された際に、その昇降中立戻しバネ７６に係止するように設けられている。
したがって、軸受部５１に装着された昇降中立戻しバネ７６に対しては、レバー支持枠５０の右側壁５０Ｒの横外側に突出形成された固定係止ピン５２と、第１軸部６１の第１操作板６４から横外側へ突出するように立設された可動係止ピン６４ａとが係止している。
したがって、軸受部５１に装着された昇降中立戻しバネ７６に対しては、レバー支持枠５０の右側壁５０Ｒの横外側に突出形成された固定係止ピン５２と、第１軸部６１の第１操作板６４から横外側へ突出するように立設された可動係止ピン６４ａとが係止している。
この状態で操作レバー１３が前後方向に揺動操作されると、図５に仮想線で示すように、第１操作板６４の揺動に伴って可動係止ピン６４ａが昇降中立戻しバネ７６の一端側を固定係止ピン５２から離れる側へ移動させる。このとき、昇降中立戻しバネ７６の他端側は固定係止ピン５２に係止されていて動かないので、操作レバー１３には、可動係止ピン６４ａを固定係止ピン５２に近づける方向へ向けて弾性付勢する昇降中立戻しバネ７６の付勢力が作用する。これによって、操作レバー１３は、手を離せば中立位置に復帰するように構成されている。
このときの操作レバー１３の前後方向での揺動操作範囲の限界が、図６に示すように、レバー支持枠５０に形成された前記規制部５５とその規制部５５に挿入された状態にある第２軸部６２との当接によって行われる。この規制部５５と第２軸部６２との当接に揺動操作範囲の限界は、操作レバー１３の操作方向の前後いずれの側でも所定範囲に設定されている。
また、操作レバー１３と、その前後方向での揺動軸心ｙ１となるところの第１軸部６１とは、前記揺動軸心ｙ１を通る鉛直線上に、中立姿勢における操作レバー１３の杆身部分が存在するように関連づけて配設されている。
また、操作レバー１３と、その前後方向での揺動軸心ｙ１となるところの第１軸部６１とは、前記揺動軸心ｙ１を通る鉛直線上に、中立姿勢における操作レバー１３の杆身部分が存在するように関連づけて配設されている。
第１軸部６１の左端側では、図４、及び図７乃至図９に示すように、一対の鍔部６１ｂ，６１ｂに挟み込まれた連結部材６５が存在する箇所よりも、さらに左端側位置に第２操作板６６が取り付けられている。そして第２操作板６６にはポテンショメータ８０の検出アーム８１を操作するための操作アーム６７が取り付けられている。この第２操作板６６は、操作レバー１３の杆身が中立位置で上下方向に沿う直立姿勢にあるとき、第１軸部６１に対して前下がりに傾斜した姿勢で取り付けられている。
図３、図７、及び図８に示すように、レバー支持枠５０に装備されるポテンショメータ８０は、第１軸部６１よりも後方の左側壁５０Ｌの下部に取り付けられている。そのポテンショメータ８０の検出アーム８１を操作するための操作アーム６７は、第１軸部６１の揺動軸心ｙ１の近くで下方の第２操作板６６に取り付けられている。そして、ポテンショメータ８０は、検出アーム８１の回転軸心ｐ１が後方側よりも前方側で第１軸部６１に近くなる前上がり傾斜姿勢であるように配設され、操作アーム６７は、前方側で第１軸部６１に近く、後方側ほど下方に位置するように後ろ下がり傾斜姿勢に配設してある。さらに、操作アーム６７は、その中心線ｐ２が検出アーム８１の回転軸心ｐ１よりも水平に対する角度が急であるように設けられている（図７参照）。
このようにして、ポテンショメータ８０における検出アーム８１の回転軸心ｐ１が水平方向である場合や、鉛直方向である場合よりも、操作アーム６７での操作が行い易くなるように構成されている。
このようにして、ポテンショメータ８０における検出アーム８１の回転軸心ｐ１が水平方向である場合や、鉛直方向である場合よりも、操作アーム６７での操作が行い易くなるように構成されている。
第２操作板６６の下端部には、操向駆動部としての操向制御バルブＶ１と操作レバー１３とを連係するように設けられた操作ワイヤ８２を保持するための切り欠き部６６ａが形成されている。操作ワイヤ８２は、アウターワイヤ部分の内部にインナーワイヤ部分が相対摺動可能に挿通されたプッシュプルワイヤで構成され、インナーワイヤ部分の一端側が操作レバー１３の揺動操作を伝えるところの後述する出力操作体７１に連結され、アウターワイヤ部分が切り欠き部６６ａに抱き込み状態で保持されている。
このように第２操作板６６で操作ワイヤ８２の途中部分を支持することによって、出力操作体７１による操作ワイヤ８２の操作を円滑に行い易くすることができる。
このように第２操作板６６で操作ワイヤ８２の途中部分を支持することによって、出力操作体７１による操作ワイヤ８２の操作を円滑に行い易くすることができる。
第１軸部６１の第１操作板６４と連結部材６５との中間位置には、平面視で前方側が開放されたチャンネル状の保持枠体６３の左右両側片部分が溶接固定されて一体化されている。そして、前記第１軸部６１とは交差する状態で、軸心を前後方向に沿わせた第２軸部６２が、前記第１軸部６１よりも上部で保持枠体６３を前後に貫通する状態で設けられている。つまり、保持枠体６３を介して、上下の第１軸部６１と第２軸部６２とが、互いに直交する姿勢で一体化されている。
第２軸部６２は、保持枠体６３よりも前方側に、操作レバー１３が枢支される枢軸部分６２Ａを位置させ、保持枠体６３よりも後方側に延長軸部分６２Ｂを位置させたものである。
そして、その後方側への延長軸部分６２Ｂがレバー支持枠５０に形成された規制部５５に係合するように構成されている。また、延長軸部分６２Ｂには操向中立戻しバネ７５が巻回されている。操向中立戻しバネ７５の両端部には、保持枠体６３から後方向きに突設した中立規制ピン６３Ａと、後述する操作ブラケット７０に備えた操作軸７２のうちの、操作ブラケット７０から後方向きに突設した操作軸７２部分とが係止されている。
そして、その後方側への延長軸部分６２Ｂがレバー支持枠５０に形成された規制部５５に係合するように構成されている。また、延長軸部分６２Ｂには操向中立戻しバネ７５が巻回されている。操向中立戻しバネ７５の両端部には、保持枠体６３から後方向きに突設した中立規制ピン６３Ａと、後述する操作ブラケット７０に備えた操作軸７２のうちの、操作ブラケット７０から後方向きに突設した操作軸７２部分とが係止されている。
図６及び図９に示すように、前方側の枢軸部分６２Ａには、保持枠体６３に近い側に、操作レバー１３と一体に形成されている矩形板状の操作ブラケット７０のボス部７０Ａが外嵌されている。そして保持枠体６３から遠い側には、操作ブラケット７０よりも前方側に位置する矩形板状の出力操作体７１のボス部７１Ａ（筒軸部に相当する）が第２軸部６２に外嵌されていて、これらの操作ブラケット７０及び出力操作体７１が第２軸部６２の軸心である揺動軸心ｘ１回りで相対回動可能に支持されている。
操作レバー１３と一体の操作ブラケット７０には、第１軸部６１の下側に位置させて、第２軸部６２の揺動軸心ｘ１と平行な前後方向に沿わせた軸心ｘ２を有した操作軸７２が、操作ブラケット７０を前後に貫通する状態で溶接され一体化されている。
この操作軸７２は、操作ブラケット７０から前方向きに突設した操作軸７２部分（係止体に相当する）と、操作ブラケット７０から後方向きに突設した操作軸７２部分（突出部材に相当する）とを備えている
そして、前方向きに突設した操作軸７２部分が、後述する出力操作体７１の操作用開口７１Ｃに挿入され、後方向きに突設した操作軸７２部分が、保持枠体６３に形成された後述する規制用開口６３Ｂに挿入されている。
この操作軸７２は、操作ブラケット７０から前方向きに突設した操作軸７２部分（係止体に相当する）と、操作ブラケット７０から後方向きに突設した操作軸７２部分（突出部材に相当する）とを備えている
そして、前方向きに突設した操作軸７２部分が、後述する出力操作体７１の操作用開口７１Ｃに挿入され、後方向きに突設した操作軸７２部分が、保持枠体６３に形成された後述する規制用開口６３Ｂに挿入されている。
出力操作体７１は、第２軸部６２に外嵌するボス部７１Ａと、そのボス部７１Ａに一体に装着された板状の揺動板部分７１Ｂとを備え、かつ、揺動板部分７１Ｂに、前記操作軸７２が挿入される操作用開口７１Ｃが備えられている。また、揺動板部分７１Ｂの下部には、操作用開口７１Ｃよりも下方側に位置する状態で係止ピン７３（スプリング係止部に相当する）が設けられている。この係止ピン７３は、第２軸部６２及び操作軸７２と同様に軸心ｘ３が前後方向に沿う方向に向けられ、出力操作体７１の前後両側に突出する状態で揺動板部分７１Ｂに溶接固定されている。
そして、揺動板部分７１Ｂよりも前方側におけるボス部７１Ａに、弾性体としてのコイルスプリング７４が巻回され、かつ、コイルスプリング７４の両端側の各端部が、操作用開口７１Ｃに挿通された前方向きの操作軸７２部分、及び係止ピン７３の左右両側に振り分けられた状態で位置するように装着されている。
そして、揺動板部分７１Ｂよりも前方側におけるボス部７１Ａに、弾性体としてのコイルスプリング７４が巻回され、かつ、コイルスプリング７４の両端側の各端部が、操作用開口７１Ｃに挿通された前方向きの操作軸７２部分、及び係止ピン７３の左右両側に振り分けられた状態で位置するように装着されている。
揺動板部分７１Ｂの後方側に突出した係止ピン７３には、図４、図６、及び図９に示すように、操作ワイヤ８２が着脱可能の連結されている。この操作ワイヤ８２は、図４に示すように、操向制御バルブＶ１に連係され、操作レバー１３の左右方向、つまり第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りでの揺動操作に連動して、操向駆動部としての操向制御バルブＶ１を切換操作し、図示しない走行装置の操向クラッチを左右で各別に入り切り操作し、機体の旋回操作が行われるように構成されたものである。
このように、操向駆動部としての操向制御バルブＶ１と操作レバー１３とを連係するように設けられた前記操作ワイヤ８２と、操作連係機構Ｈにおいて操作レバー１３の左右方向、つまり第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りでの揺動操作を操作ワイヤ８２に伝えるところの、第２軸部６２や出力操作体７１などによって、操向ユニットＵ１が構成されている。
このように、操向駆動部としての操向制御バルブＶ１と操作レバー１３とを連係するように設けられた前記操作ワイヤ８２と、操作連係機構Ｈにおいて操作レバー１３の左右方向、つまり第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りでの揺動操作を操作ワイヤ８２に伝えるところの、第２軸部６２や出力操作体７１などによって、操向ユニットＵ１が構成されている。
また、図３に示されるように操作レバー１３の前後方向、つまり第１軸部６１の揺動軸心ｙ１回りでの揺動操作は、ポテンショメータ８０で検出されるように構成してある。そしてポテンショメータ８０での検出結果がマイクロコンピュータで構成された制御装置８３に送られ、制御装置８３が電動モータ８４を作動させて昇降用のアクチュエータ１８への圧油を給排するように昇降駆動部としての昇降制御バルブＶ２を作動させ、昇降用のアクチュエータ１８を伸縮作動させて刈取前処理装置Ｃの昇降作動を行うように構成されている。
このように、昇降駆動部としての昇降制御バルブＶ２と操作レバー１３とを連係するものとしての、操作連係機構Ｈにおいて操作レバー１３の前後方向、つまり第１軸部６１の揺動軸心ｙ１回りでの揺動操作をポテンショメータ８０に伝える操作アーム６７（出力操作体に相当する）や、ポテンショメータ８０や、制御装置８３や、電動モータ８４などによって、昇降ユニットＵ２が構成されている。
この昇降ユニットＵ２には、後述する融通連係機構Ｉは装備されていない。
このように、昇降駆動部としての昇降制御バルブＶ２と操作レバー１３とを連係するものとしての、操作連係機構Ｈにおいて操作レバー１３の前後方向、つまり第１軸部６１の揺動軸心ｙ１回りでの揺動操作をポテンショメータ８０に伝える操作アーム６７（出力操作体に相当する）や、ポテンショメータ８０や、制御装置８３や、電動モータ８４などによって、昇降ユニットＵ２が構成されている。
この昇降ユニットＵ２には、後述する融通連係機構Ｉは装備されていない。
〔融通連係機構〕
操向ユニットＵ１における操作レバー１３と出力操作体７１との間には、出力操作体７１が操作レバー１３の揺動作動に追従して一体的に移動する状態と、操作レバー１３に対して出力操作体７１が一体的に追従せずに操作レバー１３の単独での揺動作動を許容する状態とが現出されるように、融通連係機構Ｉが備えられている。
この融通連係機構Ｉは次のように構成されている。
すなわち、融通連係機構Ｉは、出力操作体７１の揺動板部分７１Ｂよりも前方側のボス部７１Ａに巻回したコイルスプリング７４と、揺動板部分７１Ｂに形成された操作用開口７１Ｃと、その操作用開口７１Ｃの内径と操作軸７２の外径との間に径差が存在することによって構成されている。
操向ユニットＵ１における操作レバー１３と出力操作体７１との間には、出力操作体７１が操作レバー１３の揺動作動に追従して一体的に移動する状態と、操作レバー１３に対して出力操作体７１が一体的に追従せずに操作レバー１３の単独での揺動作動を許容する状態とが現出されるように、融通連係機構Ｉが備えられている。
この融通連係機構Ｉは次のように構成されている。
すなわち、融通連係機構Ｉは、出力操作体７１の揺動板部分７１Ｂよりも前方側のボス部７１Ａに巻回したコイルスプリング７４と、揺動板部分７１Ｂに形成された操作用開口７１Ｃと、その操作用開口７１Ｃの内径と操作軸７２の外径との間に径差が存在することによって構成されている。
図１０（ａ）に示すように、操作レバー１３が中立位置に位置している状態では、第２軸部６２回りでの操作レバー１３の揺動軸心ｘ１と、操作軸７２の軸心ｘ２と、係止ピン７３の軸心ｘ３とが、操作レバー１３の杆身方向に沿う直線Ｌ１上で並ぶように配設されている。
つまり、揺動軸心ｘ１と操作レバー１３の杆身上に位置する操作軸７２の軸心ｘ２とを結ぶ線分Ｌ２と、揺動軸心ｘ１と係止ピン７３の軸心ｘ３とを結ぶ線分Ｌ３とが、操作レバー１３の揺動軸心ｘ１を通る鉛直線Ｌ１と合致する状態に位置している。
このとき、ボス部７１Ａに巻回されたコイルスプリング７４の両端部は、出力操作体７１の前方側に突出した操作軸７２と係止ピン７３とを挟み込むように設けられ、操作軸７２は出力操作体７１の操作用開口７１Ｃの中心部に位置している。
また、図１０には記載していないが、図６及び図８に示すにように、第２軸部６２の延長軸部分６２Ｂには操向中立戻しバネ７５が巻回されていて、この操向中立戻しバネ７５の両端部が、保持枠体６３から後方向きに突設した中立規制ピン６３Ａと、操作軸７２とを両側から挟み込む状態で配設されている。
つまり、揺動軸心ｘ１と操作レバー１３の杆身上に位置する操作軸７２の軸心ｘ２とを結ぶ線分Ｌ２と、揺動軸心ｘ１と係止ピン７３の軸心ｘ３とを結ぶ線分Ｌ３とが、操作レバー１３の揺動軸心ｘ１を通る鉛直線Ｌ１と合致する状態に位置している。
このとき、ボス部７１Ａに巻回されたコイルスプリング７４の両端部は、出力操作体７１の前方側に突出した操作軸７２と係止ピン７３とを挟み込むように設けられ、操作軸７２は出力操作体７１の操作用開口７１Ｃの中心部に位置している。
また、図１０には記載していないが、図６及び図８に示すにように、第２軸部６２の延長軸部分６２Ｂには操向中立戻しバネ７５が巻回されていて、この操向中立戻しバネ７５の両端部が、保持枠体６３から後方向きに突設した中立規制ピン６３Ａと、操作軸７２とを両側から挟み込む状態で配設されている。
図１０（ｂ）に示すように、操作レバー１３が左方向（又は右方向）に所定角度揺動操作されると、操作軸７２が第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りで図中時計回りに揺動し、これに伴ってコイルスプリング７４を介して係止ピン７３も同方向に揺動操作される。この係止ピン７３の揺動に伴って操作ワイヤ８２が引っ張られ、操向制御バルブＶ１が左旋回側に切換操作される（図４参照）。この状態では、操作レバー１３の揺動軸心ｘ１を通る鉛直線Ｌ１に対して、揺動軸心ｘ１と操作軸７２の軸心ｘ２とを結ぶ線分Ｌ２と、揺動軸心ｘ１と係止ピン７３の軸心ｘ３とを結ぶ線分Ｌ３とが、ともに同角度だけ揺動操作されている。
このとき、図１０には記載していないが、操向中立戻しバネ７５は、一端側が中立規制ピン６３Ａに係止され、他端側が操作軸７２に係止されていて、操作軸７２の揺動によって中立規制ピン６３Ａと操作軸７２との間隔が前記揺動軸心ｘ１の回りで弾性的に拡開される。これによって、操向中立戻しバネ７５は操作レバー１３を中立側に復帰付勢する状態となっている。しかし、コイルスプリング７４は、操作軸７２と係止ピン７３とを挟持した状態のままで揺動軸心ｘ１の回りを揺動するので、この状態のコイルスプリング７４は操作レバー１３の揺動抵抗としては作用していない。
係止ピン７３に連結された操作ワイヤ８２で引っ張られて操向制御バルブＶ１が左旋回位置Ｌ（図中のストロークエンド位置）に達すると、操向制御バルブＶ１によって切り換えられた油路を介して操向クラッチ（図示せず）が左旋回状態に切り換えられ、自走機体Ａが左旋回する。自走機体Ａを右旋回させるときには、操作レバー１３を右方向へ所定角度揺動操作する。これによって、係止ピン７３が反時計回りに揺動し、プッシュプルワイヤで構成されている操作ワイヤ８２で押された操向制御バルブＶ１が右旋回位置Ｒに切換操作され、自走機体Ａが右旋回する。
このとき、図１０には記載していないが、操向中立戻しバネ７５は、一端側が中立規制ピン６３Ａに係止され、他端側が操作軸７２に係止されていて、操作軸７２の揺動によって中立規制ピン６３Ａと操作軸７２との間隔が前記揺動軸心ｘ１の回りで弾性的に拡開される。これによって、操向中立戻しバネ７５は操作レバー１３を中立側に復帰付勢する状態となっている。しかし、コイルスプリング７４は、操作軸７２と係止ピン７３とを挟持した状態のままで揺動軸心ｘ１の回りを揺動するので、この状態のコイルスプリング７４は操作レバー１３の揺動抵抗としては作用していない。
係止ピン７３に連結された操作ワイヤ８２で引っ張られて操向制御バルブＶ１が左旋回位置Ｌ（図中のストロークエンド位置）に達すると、操向制御バルブＶ１によって切り換えられた油路を介して操向クラッチ（図示せず）が左旋回状態に切り換えられ、自走機体Ａが左旋回する。自走機体Ａを右旋回させるときには、操作レバー１３を右方向へ所定角度揺動操作する。これによって、係止ピン７３が反時計回りに揺動し、プッシュプルワイヤで構成されている操作ワイヤ８２で押された操向制御バルブＶ１が右旋回位置Ｒに切換操作され、自走機体Ａが右旋回する。
図１０（ｃ）は、係止ピン７３に連結された操作ワイヤ８２で引っ張られた操向制御バルブＶ１が左旋回位置Ｌに達し、かつ操作レバー１３が左方向（図１０中では右方向）に揺動操作されて、操作軸７２が第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りで図中時計回りに揺動し、保持枠体６３に形成されている規制用開口６３Ｂの開口端縁に当接して、それ以上の揺動を規制されている状態を示している。この状態では、操作レバー１３の揺動軸心ｘ１を通る鉛直線Ｌ１に対して、揺動軸心ｘ１と操作軸７２の軸心ｘ２とを結ぶ線分Ｌ２が、揺動軸心ｘ１と係止ピン７３の軸心ｘ３とを結ぶ線分Ｌ３よりも大きく揺動操作されている。
これは図１０（ｂ）に示した状態から、さらに操作レバー１３が左方向に揺動操作された状態である。この状態では、操作軸７２は第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りで図中時計回りに揺動して規制用開口６３Ｂの開口端縁に当接するが、既にストロークエンドに達している操向制御バルブＶ１と操作ワイヤ８２で連結された係止ピン７３は、もとの図１０（ｂ）に示す状態を維持している。
したがって、例えば操作レバー１３の揺動操作量がレバーガイド溝で設定されるなどして、操向制御バルブＶ１のストロークエンドの位置と操作レバー１３の揺動操作限界位置とが一致せず、操作レバー１３が操向制御バルブＶ１のストロークエンド位置を越えてオーバーラン状態に余分に操作されてしまったとしても、その操作レバー１３による操作力が操向制御バルブＶ１には伝達されないようにして、便利に用いることができる。
このオーバーラン状態では、操作軸７２と係止ピン７３との間隔が、コイルスプリング７４の弾性付勢力に抗して揺動軸心ｘ１の回りで拡開される。したがって、操作レバー１３を中立側に復帰付勢する操向中立戻しバネ７５の付勢力に加えて、コイルスプリング７４の弾性付勢力も操作レバー１３の揺動操作に対する操作抵抗として作用する。これにより、操作レバー１３の余分な操作が行われていることを意識させ易い点でも有利である。
これは図１０（ｂ）に示した状態から、さらに操作レバー１３が左方向に揺動操作された状態である。この状態では、操作軸７２は第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りで図中時計回りに揺動して規制用開口６３Ｂの開口端縁に当接するが、既にストロークエンドに達している操向制御バルブＶ１と操作ワイヤ８２で連結された係止ピン７３は、もとの図１０（ｂ）に示す状態を維持している。
したがって、例えば操作レバー１３の揺動操作量がレバーガイド溝で設定されるなどして、操向制御バルブＶ１のストロークエンドの位置と操作レバー１３の揺動操作限界位置とが一致せず、操作レバー１３が操向制御バルブＶ１のストロークエンド位置を越えてオーバーラン状態に余分に操作されてしまったとしても、その操作レバー１３による操作力が操向制御バルブＶ１には伝達されないようにして、便利に用いることができる。
このオーバーラン状態では、操作軸７２と係止ピン７３との間隔が、コイルスプリング７４の弾性付勢力に抗して揺動軸心ｘ１の回りで拡開される。したがって、操作レバー１３を中立側に復帰付勢する操向中立戻しバネ７５の付勢力に加えて、コイルスプリング７４の弾性付勢力も操作レバー１３の揺動操作に対する操作抵抗として作用する。これにより、操作レバー１３の余分な操作が行われていることを意識させ易い点でも有利である。
図１０（ｄ）は、図１０（ａ）に示す状態から、操作レバー１３を左方向にある程度操作しても、操向制御バルブＶ１に泥土が付着するなどして、コイルスプリング７４の弾性付勢力では係止ピン７３を動かすことができない状態を示している。このとき、操作レバー１３の揺動軸心ｘ１を通る鉛直線Ｌ１に対して、揺動軸心ｘ１と操作軸７２の軸心ｘ２とを結ぶ線分Ｌ２は所定角度だけ揺動操作されているが、揺動軸心ｘ１と係止ピン７３の軸心ｘ３とを結ぶ線分Ｌ３は鉛直線Ｌ１と一致した位置のままである。
この状態では、操作レバー１３を中立側に復帰付勢する操向中立戻しバネ７５の付勢力と、コイルスプリング７４の弾性付勢力とが操作レバー１３の揺動操作に対する操作抵抗として作用している。このうち、コイルスプリング７４の弾性付勢力が係止ピン７３に作用し、操作ワイヤ８２を介して操向制御バルブＶ１を左旋回側に切換操作する方向に作用している。しかし、このコイルスプリング７４の弾性付勢力よりも操向制御バルブＶ１の操作抵抗が大きいと、操作レバー１３を左方向に度揺動させて操作軸７２を出力操作体７１の操作用開口７１Ｃの範囲内で揺動させても、係止ピン７３が追従して動かない状態を示している。
この状態では、操作レバー１３を中立側に復帰付勢する操向中立戻しバネ７５の付勢力と、コイルスプリング７４の弾性付勢力とが操作レバー１３の揺動操作に対する操作抵抗として作用している。このうち、コイルスプリング７４の弾性付勢力が係止ピン７３に作用し、操作ワイヤ８２を介して操向制御バルブＶ１を左旋回側に切換操作する方向に作用している。しかし、このコイルスプリング７４の弾性付勢力よりも操向制御バルブＶ１の操作抵抗が大きいと、操作レバー１３を左方向に度揺動させて操作軸７２を出力操作体７１の操作用開口７１Ｃの範囲内で揺動させても、係止ピン７３が追従して動かない状態を示している。
この発明の構造では、出力操作体７１に形成されている操作用開口７１Ｃに操作軸７２が挿入されているので、このような場合にも、その操作軸７２を操作用開口７１Ｃの内周縁に当接させた状態で操作レバー１３を強制的に揺動軸心ｘ１の回りで揺動操作することができる。これによって、操作レバー１３に対する人為操作力を、操作軸７２及び出力操作体７１を介して直接的に係止ピン７３に伝え、図１０（ｃ）に示すように、操向制御バルブＶ１がスロークエンドに達する位置まで係止ピン７３を操作することができる。
また、このように出力操作体７１に形成されている操作用開口７１Ｃに操作軸７２が挿入されていて、操作軸７２から出力操作体７１に直接に操作レバー１３の操作力を加えることができるので、次のような使い方もできる。例えば、操向制御バルブＶ１に対する泥土の付着が強固で出力操作体７１が動き難いときなどに、操作軸７２を操作用開口７１Ｃの内周縁に対して衝撃的に当てつけるなどして、出力操作体７１が操向制御バルブＶ１に対して衝撃的な操作力を与えて、操向制御バルブＶ１を操作し易くすることもできる。
また、このように出力操作体７１に形成されている操作用開口７１Ｃに操作軸７２が挿入されていて、操作軸７２から出力操作体７１に直接に操作レバー１３の操作力を加えることができるので、次のような使い方もできる。例えば、操向制御バルブＶ１に対する泥土の付着が強固で出力操作体７１が動き難いときなどに、操作軸７２を操作用開口７１Ｃの内周縁に対して衝撃的に当てつけるなどして、出力操作体７１が操向制御バルブＶ１に対して衝撃的な操作力を与えて、操向制御バルブＶ１を操作し易くすることもできる。
操作軸７２の後端側と当接して操作レバー１３の揺動操作範囲の限界を設定するように保持枠体６３に形成された規制用開口６３Ｂは、次のように形成されている。
つまり、規制用開口６３Ｂの内周縁のうち、操作軸７２の移動方向に対して対向する位置の左右両側の内周縁は、操作軸７２の揺動中心でもあるところの操作レバー１３の揺動軸心ｘ１回りの円弧に直交、又はほぼ直交するように形成され、この左右両側の内周縁に対して操作軸７２が当接するように構成されている。
そして、この規制用開口６３Ｂの左右両側の内周縁の位置は、操作用開口７１Ｃを介して操作軸７２が出力操作体７１に形成されている係止ピン７３を移動させ、操向制御バルブＶ１をストロークエンドまで操作可能な位置である。
また、規制用開口６３Ｂは、操作軸７２の移動方向に対して当接して操作レバー１３の揺動操作範囲の限界を設定するものであるが、僅かな傾斜しか有していない上又は下の内周縁に操作軸７２を当接させるのではなく、操作軸７２の移動方向に対して対向する状態で当接する左右の内周縁を当接させている。したがって、操作レバー１３の揺動操作範囲の限界を精度良く設定し易い点で有利である。
つまり、規制用開口６３Ｂの内周縁のうち、操作軸７２の移動方向に対して対向する位置の左右両側の内周縁は、操作軸７２の揺動中心でもあるところの操作レバー１３の揺動軸心ｘ１回りの円弧に直交、又はほぼ直交するように形成され、この左右両側の内周縁に対して操作軸７２が当接するように構成されている。
そして、この規制用開口６３Ｂの左右両側の内周縁の位置は、操作用開口７１Ｃを介して操作軸７２が出力操作体７１に形成されている係止ピン７３を移動させ、操向制御バルブＶ１をストロークエンドまで操作可能な位置である。
また、規制用開口６３Ｂは、操作軸７２の移動方向に対して当接して操作レバー１３の揺動操作範囲の限界を設定するものであるが、僅かな傾斜しか有していない上又は下の内周縁に操作軸７２を当接させるのではなく、操作軸７２の移動方向に対して対向する状態で当接する左右の内周縁を当接させている。したがって、操作レバー１３の揺動操作範囲の限界を精度良く設定し易い点で有利である。
〔操作入力部〕
図１１に示すように、操作レバー１３の握り部１３ａの上面部には操作入力部９０が備えられている。この操作入力部９０は、フィーダ８の上部に備えた掻き込みリール５の掻き込み高さを高低変更するためのリール昇降装置５Ａに対して、高さ調節信号を制御装置８３に送り込むためのものである。
操作入力部９０には、リール昇降装置５Ａに対する上昇指令を入力する上昇ボタン９１と下降指令を入力する下降ボタン９２とが設けてあり、これらの各ボタン９１，９２は、操作レバー１３の握り部１３ａを把持した手の指操作によって押し込み可能位置に設けられている。
制御装置８３では、図示はしないがリール昇降装置５Ａに対する圧油の給排経路に備えた制御弁を操作し、各ボタン９１，９２を押し操作されている間だけ、リール昇降装置５Ａに対する圧油の給排操作を行えるように構成されている。
図１１に示すように、操作レバー１３の握り部１３ａの上面部には操作入力部９０が備えられている。この操作入力部９０は、フィーダ８の上部に備えた掻き込みリール５の掻き込み高さを高低変更するためのリール昇降装置５Ａに対して、高さ調節信号を制御装置８３に送り込むためのものである。
操作入力部９０には、リール昇降装置５Ａに対する上昇指令を入力する上昇ボタン９１と下降指令を入力する下降ボタン９２とが設けてあり、これらの各ボタン９１，９２は、操作レバー１３の握り部１３ａを把持した手の指操作によって押し込み可能位置に設けられている。
制御装置８３では、図示はしないがリール昇降装置５Ａに対する圧油の給排経路に備えた制御弁を操作し、各ボタン９１，９２を押し操作されている間だけ、リール昇降装置５Ａに対する圧油の給排操作を行えるように構成されている。
〔別実施形態の１〕
上記実施形態では、操作入力部９０を操作レバー１３の握り部１３ａの上面部に設けた構造のものを示したが、この構造に限られるものではない。例えば、図１２に示すように、操作レバー１３の握り部１３ａの近くで、かつ握り部１３ａの横側方に相当する位置に、２位置切換可能なスイッチ操作レバー９３を設けて構成してもよい。そのスイッチ操作レバー９３は、例えば前方へ倒すとリール昇降装置５Ａに対する下降指令を入力し、後方へ倒すと上昇指令を入力するようにして、リール昇降装置５Ａに対する昇降制御を行えるように構成してある。
また、リール昇降装置５Ａとしては、油圧シリンダを用いた構造の限らず、電動シリンダなどの任意の構成のものを採用することができる。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、操作入力部９０を操作レバー１３の握り部１３ａの上面部に設けた構造のものを示したが、この構造に限られるものではない。例えば、図１２に示すように、操作レバー１３の握り部１３ａの近くで、かつ握り部１３ａの横側方に相当する位置に、２位置切換可能なスイッチ操作レバー９３を設けて構成してもよい。そのスイッチ操作レバー９３は、例えば前方へ倒すとリール昇降装置５Ａに対する下降指令を入力し、後方へ倒すと上昇指令を入力するようにして、リール昇降装置５Ａに対する昇降制御を行えるように構成してある。
また、リール昇降装置５Ａとしては、油圧シリンダを用いた構造の限らず、電動シリンダなどの任意の構成のものを採用することができる。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の２〕
上記実施形態では、操作入力部９０を操作レバー１３の握り部１３ａ付近に設けた構造のものを示したが、この構造に限られるものではない。例えば図示はしないが、主変速レバー１５Ａの握り部の上面部に押しボタン式の上昇ボタン９１と下降ボタン９２とを設けたり、握り部の横側方に２位置切換可能なスイッチ操作レバー９３を設けて構成するなどしてもよい。
また、操作入力部９０を、操作レバー１３や主変速レバー１５Ａなどのレバー部分にではなく、運転座席２の前方もしくは横側方の操縦パネル部分に設けるなどしてもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、操作入力部９０を操作レバー１３の握り部１３ａ付近に設けた構造のものを示したが、この構造に限られるものではない。例えば図示はしないが、主変速レバー１５Ａの握り部の上面部に押しボタン式の上昇ボタン９１と下降ボタン９２とを設けたり、握り部の横側方に２位置切換可能なスイッチ操作レバー９３を設けて構成するなどしてもよい。
また、操作入力部９０を、操作レバー１３や主変速レバー１５Ａなどのレバー部分にではなく、運転座席２の前方もしくは横側方の操縦パネル部分に設けるなどしてもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の３〕
上記実施形態では、操作レバー１３の前後方向の操作で刈取前処理装置Ｃの昇降操作を行い、操作レバー１３の左右方向の操作で自走機体Ａの操向操作を行うように構成した構造のものを示したが、これに限られるものではない。
例えば、操作レバー１３の左右方向の操作で刈取前処理装置Ｃの昇降操作を行い、操作レバー１３の前後方向の操作で自走機体Ａの操向操作を行うように構成した構造のものであっても差し支えない。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、操作レバー１３の前後方向の操作で刈取前処理装置Ｃの昇降操作を行い、操作レバー１３の左右方向の操作で自走機体Ａの操向操作を行うように構成した構造のものを示したが、これに限られるものではない。
例えば、操作レバー１３の左右方向の操作で刈取前処理装置Ｃの昇降操作を行い、操作レバー１３の前後方向の操作で自走機体Ａの操向操作を行うように構成した構造のものであっても差し支えない。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の４〕
上記実施形態では、操向制御バルブＶ１に泥土が付着するなどして、コイルスプリング７４の弾性付勢力では係止ピン７３を動かすことができない場合に、出力操作体７１に形成されている操作用開口７１Ｃの内周縁に操作軸７２を当接させた状態で、操作レバー１３を強制的に揺動軸心ｘ１の回りで揺動操作し、操向制御バルブＶ１がスロークエンドに達する位置まで係止ピン７３を操作できるようにした構造のものを例示したが、これに限られるものではない。
例えば図１３に示すように構成してもよい。
上記実施形態では、操向制御バルブＶ１に泥土が付着するなどして、コイルスプリング７４の弾性付勢力では係止ピン７３を動かすことができない場合に、出力操作体７１に形成されている操作用開口７１Ｃの内周縁に操作軸７２を当接させた状態で、操作レバー１３を強制的に揺動軸心ｘ１の回りで揺動操作し、操向制御バルブＶ１がスロークエンドに達する位置まで係止ピン７３を操作できるようにした構造のものを例示したが、これに限られるものではない。
例えば図１３に示すように構成してもよい。
この構造では、図１３（ｂ）及び、図１３（ｃ）に示すように、揺動板部分７１Ｂに形成された操作用開口７１Ｃの内径と操作軸７２の外径との径差が、前述した図１０に示した構造のものよりも少し大きく形成されている。
このため、図１３（ｂ）に示すように、操作レバー１３が左方向（又は右方向）に所定角度揺動操作されて操向制御バルブＶ１が左旋回位置Ｌ（図中のストロークエンド位置）に達した後、さらに操作レバー１３が同方向に操作されたとき、図１３（ｃ）に示すように、操作軸７２は第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りで図中時計回りに揺動して規制用開口６３Ｂの開口端縁に当接しても、操作用開口７１Ｃの内縁には当接していない。
したがって、操向制御バルブＶ１がストロークエンドに達する位置と、操作軸７２が操作用開口７１Ｃに当接する位置とを合致させる必要がなく、高精度での加工が要求されずに済む利点がある。
このため、図１３（ｂ）に示すように、操作レバー１３が左方向（又は右方向）に所定角度揺動操作されて操向制御バルブＶ１が左旋回位置Ｌ（図中のストロークエンド位置）に達した後、さらに操作レバー１３が同方向に操作されたとき、図１３（ｃ）に示すように、操作軸７２は第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りで図中時計回りに揺動して規制用開口６３Ｂの開口端縁に当接しても、操作用開口７１Ｃの内縁には当接していない。
したがって、操向制御バルブＶ１がストロークエンドに達する位置と、操作軸７２が操作用開口７１Ｃに当接する位置とを合致させる必要がなく、高精度での加工が要求されずに済む利点がある。
そして、図１３（ｄ）に示すように、操向制御バルブＶ１に泥土が付着するなどして、コイルスプリング７４の弾性付勢力では係止ピン７３を動かすことができない場合には、操作軸７２を操作用開口７１Ｃの内周縁に当接させた状態で操作レバー１３を強制的に揺動軸心ｘ１の回りで揺動操作することができる。
しかしながら、この構造では操作用開口７１Ｃの内径と操作軸７２の外径との径差が大きいので、操作レバー１３が図中時計回りに揺動して規制用開口６３Ｂの開口端縁に当接する位置にまで操作されても、図１３（ｃ）に仮想線で示す状態となる。つまり、操作用開口７１Ｃは符号７１Ｃ’で示す位置にあり、係止ピン７３は符号７３’に示す位置にあって、操向制御バルブＶ１が完全にスロークエンドに達する位置にまでは強制操作できない。
このように、泥土が付着するなどして抵抗が大きい場合には、操向制御バルブＶ１が完全にスロークエンドに達する位置までは強制操作できないが、ストロークエンド近くまで移動させることができる。また、一般的には、泥土の付着などによる抵抗の場合は、ある程度強制的に移動させると、泥土の付着による抵抗が途中から消失して、支障なくストロークエンドまで操作し得る傾向がある。
しかしながら、この構造では操作用開口７１Ｃの内径と操作軸７２の外径との径差が大きいので、操作レバー１３が図中時計回りに揺動して規制用開口６３Ｂの開口端縁に当接する位置にまで操作されても、図１３（ｃ）に仮想線で示す状態となる。つまり、操作用開口７１Ｃは符号７１Ｃ’で示す位置にあり、係止ピン７３は符号７３’に示す位置にあって、操向制御バルブＶ１が完全にスロークエンドに達する位置にまでは強制操作できない。
このように、泥土が付着するなどして抵抗が大きい場合には、操向制御バルブＶ１が完全にスロークエンドに達する位置までは強制操作できないが、ストロークエンド近くまで移動させることができる。また、一般的には、泥土の付着などによる抵抗の場合は、ある程度強制的に移動させると、泥土の付着による抵抗が途中から消失して、支障なくストロークエンドまで操作し得る傾向がある。
尚、上述のように、揺動板部分７１Ｂに形成された操作用開口７１Ｃの内径と操作軸７２の外径との径差を大きくする構造ではなく、規制用開口６３Ｂの左右の開口端縁間の距離を変更するようにしてもよい。
つまり、操作軸７２が第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りで図１３の図中時計回りに揺動して規制用開口６３Ｂの開口端縁に当接しても、操作軸７２が操作用開口７１Ｃの内縁には当接しないように、規制用開口６３Ｂの左右の開口端縁間の距離を短くすることも考えられる。これによっても、揺動板部分７１Ｂに形成された操作用開口７１Ｃの内径と操作軸７２の外径との径差が、前述した図１０に示した構造のものよりも少し大きく形成されたものと同様の作用を得られる。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
つまり、操作軸７２が第２軸部６２の揺動軸心ｘ１回りで図１３の図中時計回りに揺動して規制用開口６３Ｂの開口端縁に当接しても、操作軸７２が操作用開口７１Ｃの内縁には当接しないように、規制用開口６３Ｂの左右の開口端縁間の距離を短くすることも考えられる。これによっても、揺動板部分７１Ｂに形成された操作用開口７１Ｃの内径と操作軸７２の外径との径差が、前述した図１０に示した構造のものよりも少し大きく形成されたものと同様の作用を得られる。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の５〕
上記実施形態では、操作レバー１３の左右方向での操向制御を行う操向ユニットＵ１に融通連係機構Ｉを組み込んだ構造のものを例示したが、この構造に限定されるものではない。
例えば、操作レバー１３の前後方向での昇降制御を行う昇降ユニットＵ２に融通連係機構Ｉを組み込んだ構造のもの、あるいは、操向ユニットＵ１と昇降ユニットＵ２との両方に融通連係機構Ｉを組み込んだ構造のものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、操作レバー１３の左右方向での操向制御を行う操向ユニットＵ１に融通連係機構Ｉを組み込んだ構造のものを例示したが、この構造に限定されるものではない。
例えば、操作レバー１３の前後方向での昇降制御を行う昇降ユニットＵ２に融通連係機構Ｉを組み込んだ構造のもの、あるいは、操向ユニットＵ１と昇降ユニットＵ２との両方に融通連係機構Ｉを組み込んだ構造のものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の６〕
上記実施形態では、融通連係機構Ｉとして、出力操作体７１に操作軸７２よりも大径の操作用開口７１Ｃを形成し、かつ、コイルスプリング７４や操向中立戻しバネ７５を用いた構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
例えば、操作軸７２と操作用開口７１Ｃとの径差による融通を、係止ピン７３と操作ワイヤ８２との連結箇所や、その他の部位に設けたり、あるいは、そのような径差による融通を用いずに弾性体であるコイルスプリング７４や操向中立戻しバネ７５の弾性付勢力による融通で構成してもよい。
また、弾性体としては、コイルスプリングに限らず、板バネやゴムなどの弾性材を用いた構造のものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、融通連係機構Ｉとして、出力操作体７１に操作軸７２よりも大径の操作用開口７１Ｃを形成し、かつ、コイルスプリング７４や操向中立戻しバネ７５を用いた構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
例えば、操作軸７２と操作用開口７１Ｃとの径差による融通を、係止ピン７３と操作ワイヤ８２との連結箇所や、その他の部位に設けたり、あるいは、そのような径差による融通を用いずに弾性体であるコイルスプリング７４や操向中立戻しバネ７５の弾性付勢力による融通で構成してもよい。
また、弾性体としては、コイルスプリングに限らず、板バネやゴムなどの弾性材を用いた構造のものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の７〕
上記実施形態では、操作レバー１３の左右方向での操向制御を行う操向ユニットＵ１に融通連係機構Ｉを組み込んだ構造のものを例示したが、このような融通連係機構Ｉを備えていない構造のものであっても差し支えない。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、操作レバー１３の左右方向での操向制御を行う操向ユニットＵ１に融通連係機構Ｉを組み込んだ構造のものを例示したが、このような融通連係機構Ｉを備えていない構造のものであっても差し支えない。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の８〕
上記実施形態では、操作レバー１３の前後方向又は左右方向での操作を、操向制御バルブＶ１もしくは昇降制御バルブＶ２に伝えて、油圧による制御を行うようにした構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
例えば、図示しないが、操向操作用の操向クラッチや昇降操作用の昇降クラッチを設けて、その操向クラッチや昇降作動クラッチと、操作レバー１３の操作連係機構Ｈとを操作ワイヤ８２で直接的に連結して、操作レバー１３を操作する人為操作力で切換操作するように構成してもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、操作レバー１３の前後方向又は左右方向での操作を、操向制御バルブＶ１もしくは昇降制御バルブＶ２に伝えて、油圧による制御を行うようにした構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
例えば、図示しないが、操向操作用の操向クラッチや昇降操作用の昇降クラッチを設けて、その操向クラッチや昇降作動クラッチと、操作レバー１３の操作連係機構Ｈとを操作ワイヤ８２で直接的に連結して、操作レバー１３を操作する人為操作力で切換操作するように構成してもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の９〕
上記実施形態では、出力操作体７１に対する操作ワイヤ８２の連結箇所を、係止ピン７３によって兼ねるように構成したが、これに限られるものではない。
例えば、係止ピン７３とは別の箇所に連結用のピン、もしくは孔などの係合箇所を設けて操作ワイヤ８２を連結するようにしても良い。また、操作ワイヤ８２の連結箇所を係止ピン７３が存在する側とは反対側に設けたが、これに限らず、係止ピン７３が存在する側と同じ側に連結箇所を設けてもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、出力操作体７１に対する操作ワイヤ８２の連結箇所を、係止ピン７３によって兼ねるように構成したが、これに限られるものではない。
例えば、係止ピン７３とは別の箇所に連結用のピン、もしくは孔などの係合箇所を設けて操作ワイヤ８２を連結するようにしても良い。また、操作ワイヤ８２の連結箇所を係止ピン７３が存在する側とは反対側に設けたが、これに限らず、係止ピン７３が存在する側と同じ側に連結箇所を設けてもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の１０〕
上記実施形態では、操作軸７２が操作ブラケット７０を前後に貫く状態で設けることにより、出力操作体７１の操作用開口７１Ｃに挿入される係止体と、保持枠体６３に形成された規制用開口６３Ｂに挿入される突出部材とを兼ねるように構成したものであるが、この構造に限られるものではない。
例えば、出力操作体７１の操作用開口７１Ｃに挿入される係止体と、規制用開口６３Ｂに挿入される突出部材とを別々の部材で構成して、別々の部位に設けるようにしてもよい。この場合、操作用開口７１Ｃ及び規制用開口６３Ｂの位置も、係止体や突出部材の位置に応じて別々の箇所に設ければよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、操作軸７２が操作ブラケット７０を前後に貫く状態で設けることにより、出力操作体７１の操作用開口７１Ｃに挿入される係止体と、保持枠体６３に形成された規制用開口６３Ｂに挿入される突出部材とを兼ねるように構成したものであるが、この構造に限られるものではない。
例えば、出力操作体７１の操作用開口７１Ｃに挿入される係止体と、規制用開口６３Ｂに挿入される突出部材とを別々の部材で構成して、別々の部位に設けるようにしてもよい。この場合、操作用開口７１Ｃ及び規制用開口６３Ｂの位置も、係止体や突出部材の位置に応じて別々の箇所に設ければよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の１１〕
上記実施形態では、規制部５５として、レバー支持枠５０に形成した開口を備える構造のものを例示したが、これに限られるものではない。
例えば、図示はしないが、レバー支持枠５０側に、上下２位置に離れた箇所にストッパーを設けて第２軸部６２の揺動範囲を規制するようにしてもよい。また、逆にレバー支持枠５０側に棒状の部材を突設し、第２軸部６２側に棒状の部材を挿通可能な開口を有した部材を取り付けて、第２軸部６２の上下揺動範囲を規制するようにしてもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、規制部５５として、レバー支持枠５０に形成した開口を備える構造のものを例示したが、これに限られるものではない。
例えば、図示はしないが、レバー支持枠５０側に、上下２位置に離れた箇所にストッパーを設けて第２軸部６２の揺動範囲を規制するようにしてもよい。また、逆にレバー支持枠５０側に棒状の部材を突設し、第２軸部６２側に棒状の部材を挿通可能な開口を有した部材を取り付けて、第２軸部６２の上下揺動範囲を規制するようにしてもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の１２〕
上記実施形態では、軸支部材６０側に第１軸部６１及び第２軸部６２を備え、レバー支持枠５０側及び操作レバー１３側には、その第１軸部６１及び第２軸部６２の軸受けを行う軸受部５１やボス部７０Ａを設けた構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
例えば、図示はしないがレバー支持枠５０側に軸部を設け、軸支部材６０側に、その軸部に外嵌する筒ボスを設けたり、操作レバー１３側に枢支軸を設け、軸支部材６０側に筒ボスを設けるなど、適宜の構造を採用することも可能である。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、軸支部材６０側に第１軸部６１及び第２軸部６２を備え、レバー支持枠５０側及び操作レバー１３側には、その第１軸部６１及び第２軸部６２の軸受けを行う軸受部５１やボス部７０Ａを設けた構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
例えば、図示はしないがレバー支持枠５０側に軸部を設け、軸支部材６０側に、その軸部に外嵌する筒ボスを設けたり、操作レバー１３側に枢支軸を設け、軸支部材６０側に筒ボスを設けるなど、適宜の構造を採用することも可能である。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
〔別実施形態の１３〕
上記実施形態では、操作レバーの揺動作動を、融通連係機構Ｉを介して出力操作体７１に伝える構造のものを例示したが、これに限られるものではない。例えば、図示はしないが、出力操作体７１の揺動操作を、操向制御バルブＶ１又は昇降制御バルブＶ２に伝える操作系の途中に適宜融通連係機構Ｉを介在させてもよい。
この構造よって、出力操作体７１に作用する操作抵抗が所定の範囲を越えると、出力操作体７１に対して操向制御バルブＶ１又は昇降制御バルブＶ２が一体的に追従せずに、操作レバー１３及び出力操作体７１の、操向制御バルブＶ１又は昇降制御バルブＶ２とは別の揺動作動を許容する状態となるように構成してもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
上記実施形態では、操作レバーの揺動作動を、融通連係機構Ｉを介して出力操作体７１に伝える構造のものを例示したが、これに限られるものではない。例えば、図示はしないが、出力操作体７１の揺動操作を、操向制御バルブＶ１又は昇降制御バルブＶ２に伝える操作系の途中に適宜融通連係機構Ｉを介在させてもよい。
この構造よって、出力操作体７１に作用する操作抵抗が所定の範囲を越えると、出力操作体７１に対して操向制御バルブＶ１又は昇降制御バルブＶ２が一体的に追従せずに、操作レバー１３及び出力操作体７１の、操向制御バルブＶ１又は昇降制御バルブＶ２とは別の揺動作動を許容する状態となるように構成してもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
本発明は、普通型のコンバインに限らず、自脱型のコンバイン、大豆等の豆類収穫機、あるいはトウモロコシ収穫機等にも適用することができる。
５ 掻き込み用リール
５Ａ リール昇降装置
１３ 操作レバー
１３ａ 握り部
５０ レバー支持枠
６０ 軸支部材
６１ 第１軸部
６２ 枢支軸（第２軸部）
６３ 保持枠体
７０ 操作ブラケット
７１ 出力操作体
７１Ａ 筒軸部
７１Ｂ 揺動板部分
７１Ｃ 操作用開口
７２ 係止体（操作軸）
７２ 突出部材（操作軸）
７３ スプリング係止部
７４ 弾性体
８２ 操作ワイヤ
９０ 操作入力部
Ｃ 刈取部
Ｈ 操作連係機構
Ｉ 融通連係機構
Ｕ１ 操向ユニット
Ｕ２ 昇降ユニット
Ｖ１ 操向駆動部
Ｖ２ 昇降駆動部
ｘ１ 揺動軸心
５Ａ リール昇降装置
１３ 操作レバー
１３ａ 握り部
５０ レバー支持枠
６０ 軸支部材
６１ 第１軸部
６２ 枢支軸（第２軸部）
６３ 保持枠体
７０ 操作ブラケット
７１ 出力操作体
７１Ａ 筒軸部
７１Ｂ 揺動板部分
７１Ｃ 操作用開口
７２ 係止体（操作軸）
７２ 突出部材（操作軸）
７３ スプリング係止部
７４ 弾性体
８２ 操作ワイヤ
９０ 操作入力部
Ｃ 刈取部
Ｈ 操作連係機構
Ｉ 融通連係機構
Ｕ１ 操向ユニット
Ｕ２ 昇降ユニット
Ｖ１ 操向駆動部
Ｖ２ 昇降駆動部
ｘ１ 揺動軸心
Claims (11)
- 前後方向及び左右方向に揺動操作可能な操作レバーと、
走行機体の進行方向を左右方向に操向操作可能な操向駆動部と、
前記走行機体に対して刈取部を駆動昇降操作可能な昇降駆動部と、
前記操作レバーの揺動操作を前記操向駆動部及び前記昇降駆動部に伝える操作連係機構とを備え、
前記操作連係機構は、前記操作レバーと前記操向駆動部とを連係する操向ユニットと、
前記操作レバーと前記昇降駆動部とを連係する昇降ユニットとを備え、
前記操向ユニット及び前記昇降ユニットには、それぞれ前記操作レバーの揺動作動を前記操向駆動部又は前記昇降駆動部に伝える出力操作体が備えられ、
前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記操作レバーの操作位置が所定の領域内であるか、又は前記出力操作体に作用する操作抵抗が所定の範囲内であると、前記出力操作体が前記操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動し、かつ、前記操作位置が前記所定の領域を越えるか、又は前記操作抵抗が前記所定の範囲を越えると、前記操作レバーに対して前記出力操作体が一体的に追従せずに前記操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態となるように構成されている収穫機。 - 前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記操作レバーと、前記出力操作体との間に融通連係機構が備えられ、その融通連係機構によって、前記出力操作体が前記操作レバーの揺動作動に追従して一体的に移動する状態と、前記操作レバーに対して前記出力操作体が一体的に追従せずに前記操作レバーの単独での揺動作動を許容する状態とが現出されるように構成されている請求項１記載の収穫機。
- 前記融通連係機構は、前記操作レバーの揺動作動を前記出力操作体に伝える弾性体を備えたものである請求項２記載の収穫機。
- 前記弾性体は、前記操向ユニットが前記操向駆動部を作動限界に操作したとき、又は前記昇降ユニットが前記昇降駆動部を作動限界に操作したとき、前記操作レバーの単独での揺動作動を許容するように弾性変形可能に構成されている請求項３記載の収穫機。
- 前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記出力操作体が、前記操作レバーの揺動軸心と同軸心まわりで揺動自在に設けられ、前記出力操作体と、前記操作レバーに対して一体的に揺動するように設けられた操作ブラケットとが前記弾性体を介して連結されている請求項３又は４記載の収穫機。
- 前記融通連係機構は、前記出力操作体に形成された操作用開口と、その操作用開口に挿通されるように前記操作ブラケットに形成した係止体とを備え、前記操作用開口の範囲内での前記係止体の相対移動量によって、前記操作レバーの操作位置と前記出力操作体の作動位置との位置ずれ量が決まるように構成されている請求項５記載の収穫機。
- 前記操作レバーの揺動軸心回りでの回転軌跡に沿う方向での前記操作用開口の幅は、同方向での前記係止体の最大移動範囲よりも狭く設定されている請求項６記載の収穫機。
- 前記操向ユニット又は前記昇降ユニットあるいはその両方において、前記出力操作体は、前記操作レバーを枢支する枢支軸に対して外嵌する筒軸部と、その筒軸部に一体に装着された板状の揺動板部分とを備え、
前記揺動板部分に前記操作用開口及びスプリング係止部が備えられ、
前記筒軸部の外周側に、前記弾性体としてのコイルスプリングが巻回され、かつ、前記コイルスプリングの両端側の各端部が、前記操作用開口に挿通された前記係止体、及び前記スプリング係止部の揺動移動方向の両側に振り分けられた状態で位置するように装着されている請求項６又は７記載の収穫機。 - 前記揺動板部分における前記スプリング係止部が設けられた側とは反対側に、前記操向駆動部又は前記昇降駆動部へ操作力を伝える操作ワイヤが連結されている請求項８記載の収穫機。
- 前記操作レバーを枢支する枢支軸が、その枢支軸を保持する保持枠体と一体に構成され、
前記保持枠体と、前記操作レバーが備える前記操作ブラケットと、前記出力操作体とは、この順に並んで設けられ、
前記係止体は、前記操作ブラケットの側へ向けて突出され、かつ前記操作ブラケットに、前記係止体が存在する側とは反対側へ突出する突出部材が設けられ、前記保持枠体に、前記突出部材の揺動範囲を所定範囲内に規制するように、その突出部材が挿通される規制用開口が形成されている請求項６〜９のいずれか一項記載の収穫機。 - 前記刈取部に、植立作物を掻き込むための掻き込み用リールと、その掻き込み用リールを上下に位置調節するリール昇降装置とが備えられ、このリール昇降装置を操作して前記掻き込み用リールを昇降作動させるための操作入力部が、前記操作レバーの握り部に備えられている請求項１〜１０のいずれか一項記載の収穫機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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