JP6277704B2 - ポリオレフィン系化粧シート用フィルム - Google Patents
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Description
またフィルムの表面粗さが粗いと、印刷時に均一に印刷ができない。
(1)厚みが60μm未満、JIS B0601:2001による算術平均粗さRaが0.1〜5.8μm、粗さ曲線の最大高さ粗さRzが1〜25μmであるポリオレフィン系化粧シート用フィルムであって、
ポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、少なくとも表層、中間層、裏層を備え、中間層での顔料の含有量が表層、裏層での顔料の含有量よりも多い、あるいは中間層のみに顔料を含み、
前記ポリオレフィン系化粧シート用フィルム全体の厚みに対する中間層の厚みの割合が、70%〜99.9%であり、
前記表層、中間層、裏層がポリオレフィン系樹脂を含み、該ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンの単独重合体とランダム共重合体との混合物であることを特徴とする、ポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
(2)JIS K 5600規定の隠蔽率試験紙の白部の上にフィルムを置いた場合と黒部の上にフィルムを置いた場合の色差が4.0以下である(1)に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
(3)前記中間層が、前記ポリオレフィン系化粧シート用フィルムの表面に露出していないことを特徴とする(1)または(2)に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
(4)厚みが50μm以下である、(1)〜(3)のいずれか1項に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
(5)(1)〜(4)のいずれか1項に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルムを用いてなる化粧シート。
を、提供するものである。
フィルム表面の粗さは、たとえば製膜時に使用する成形ロールの表面を規定の粗さとなるような形状にし、この成形ロールにフィルムを押し当てながら製膜することによりフィルム表面のシボ形状を形成することができる。なお、フィルム表面粗さの成形は、この方法に限定することはなく、たとえば凹凸を有するフィルムを用いたサンドイッチラミネート法やブラスト法など、他の方法を用いても良い。
プロピレンの単独重合体及び/または共重合体と混合してポリマーブレンドを与えることのできる重合体としては、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−イソプレンゴム等のジエン系ゴムや、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、及びスチレン−ブタジエン系やスチレン−イソプレン系等のスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。中でもスチレン−ブダジエン系熱可塑性エラストマーが好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマーは水素添加されたものが好ましい。混合する重合体の量は5〜80重量%が好ましく、特に20〜60重量%が好ましい。
プロピレンの単独重合体とランダム共重合体の混合比を上記の範囲とすることで、厚みを薄くした場合でも十分な強度を得ることができ、フィルム搬送時の不具合の発生を抑制することができる。
また、上記の混合比率は少なくとも中間層に用いていればよく、その他の層は要求される性能に応じて適宜、混合比を変更することができる。
顔料を上記範囲で含むことにより、厚みを薄くした場合においても、隠蔽性が良好となる。
紫外線吸収剤の配合量は、それぞれの層におけるポリオレフィン系樹脂100重量部当たり、0.01〜10重量部が好ましく、特に0.05〜5重量が好ましい。配合量が0.01重量部以上であれば、褐色・劣化の防止効果を得られやすく、10重量部以下であれば、配合量に見合った効果が得られ、またブリードを起こす恐れもない。
また、厚さの下限値は特に限定することはないが、生産性を考慮すると20μm以上であることが好ましい。
なお、ポリオレフィン系化粧シート用フィルムの厚みは、JIS B 7503による目盛0.001mmのダイヤルゲージを使用してフィルムの厚さを測定した平均値のことであり、フィルムの厚さを測定する場合に一般的に考慮する箇所、サンプル数にて測定した算術平均値のことである。
また、その他の公知の表面形状を賦型の方法で任意に表面粗さを調整してもよい。
このような化粧シートとしては、例えば、上記のポリオレフィン系化粧シート用フィルム表層側に印刷層を形成し、その上に透明な表面層を積層したものが挙げられる。具体的には、本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムの片面または両面にコロナ処理を施し、塩素化ポリオレフィン系樹脂などを主成分としたプライマーを塗布し、この処理済みシート上にグラビア印刷により木目調の印刷を行い、さらに透明シートを貼り合わせてエンボス処理を施すことにより、本発明にかかる化粧シートを製造することができる。
ポリオレフィン系化粧シート用フィルムの作製
表1に示す配合を用いて、50mmφの押出機1台と35mmφの押出機2台のTダイ押出機(Tダイ:650mm幅)を用い、ダイス温度230℃の条件で樹脂を押出し、冷却水を通した金属製成形ロールとゴム製成形ロールでニップ成形を行い、厚さ50〜60μmの化粧シート用フィルムを作成した。また各サンプルの表面の粗さは、金属製成形ロールのシボ形状を変更することにより調整した。
1)表面粗さ測定(Ra、Rz)
JIS B0601:2001に準拠する方法により、株式会社東京精密製表面粗さ形状測定機SURFCOM FLEX−50Aで、先端半径2μm、円錐のテーパ角60°の触針を用い、測定力0.6mN、カットオフ値λc=0.8mm、評価長さ=4.0mm、フィルタ移動=ガウシアン、λsフィルタ種別=カットオフ比300、評価スピード=0.3mm/sの条件にて測定した。
JIS K 5600規定の隠蔽率試験紙の白部の上にフィルムを置いた場合と黒部の上に置いた場合で、KONICA MINOLTA製 SPECTROPHOTOMETER CM−2500dを用いて光源D−65、入射角10°で測色を行い、その色差(ΔE)を得た。
なお、色差(ΔE)に起因する隠蔽性の評価は以下の基準で行った。
○:色差(ΔE)が4.0以下
×:色差(ΔE)が4.0を超える
大日精化製インキ SBM−NT 95墨(M)と大日精化製希釈溶剤 NT―ハイミラックNo.2溶剤を均一に混ぜて、粘度をザーンカップ#3で16〜18秒に調整した。
倉敷紡績株式会社製 平版グラビア印刷機GP−2で彫刻角度∠0(コンプレスト)、彫刻線数70L/cm、セル幅180μmのグラビア版目を用いて評価を行った。圧胴圧をキスタッチより50目盛圧力を加えた状態に設定し、ドクターを角度40°に設置してキスタッチより70目盛圧力を加えた状態に設定した。
その後調整したインキをインキが少なすぎず、インキが装置から漏れない最適なインキ量で、印刷速度を30m/minで印刷試験を実施した。
その結果、以下の基準で評価を行った。
○:目視でインキが均一に塗れている状態
×:目視でインキが不均一になっている状態
なお、表中の顔料MBの添加量の数値は、中間層に含まれる樹脂の合計量を100重量部としたときの重量部である
Claims (5)
- 厚みが60μm未満、JIS B0601:2001による算術平均粗さRaが0.1〜5.8μm、粗さ曲線の最大高さ粗さRzが1〜25μmであるポリオレフィン系化粧シート用フィルムであって、
ポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、少なくとも表層、中間層、裏層を備え、中間層での顔料の含有量が表層、裏層での顔料の含有量よりも多い、あるいは中間層のみに顔料を含み、
前記ポリオレフィン系化粧シート用フィルム全体の厚みに対する中間層の厚みの割合が、70%〜99.9%であり、
前記表層、中間層、裏層がポリオレフィン系樹脂を含み、該ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンの単独重合体とランダム共重合体との混合物であることを特徴とする、ポリオレフィン系化粧シート用フィルム。 - JIS K 5600規定の隠蔽率試験紙の白部の上にフィルムを置いた場合と黒部の上にフィルムを置いた場合の色差が4.0以下である請求項1に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
- 前記中間層が、前記ポリオレフィン系化粧シート用フィルムの表面に露出していないことを特徴とする請求項1または2に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
- 厚みが50μm以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルムを用いてなる化粧シート。
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