JP6002866B1 - ポリオレフィン系化粧シート用フィルム - Google Patents

Abstract

【解決課題】エンボス加工性が良好なポリオレフィン系化粧シート用フィルムを提供すること。【解決手段】１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）が７〜６０Ｊ／ｇ、かつ１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が１０〜９０Ｊ／ｇであることを特徴とするポリオレフィン系化粧シート用フィルム。

Description

本発明は、ポリオレフィン系化粧シート用フィルムに関る。特に、本発明は、ポリオレフィン系化粧シートを作製する時に、安定した印刷とエンボス加工を可能とするポリオレフィン系化粧シート用の基材フィルム及びそれを用いた化粧シート並びに建築内装用化粧材に関る。

家具類や建築内装材等に用いられる化粧合板のような化粧材は、合板等の木材や鋼板等の下地材に、印刷・着色を施した化粧シートを貼り付けたものがよく知られており、この化粧シートの素材としては、紙、プラスチックフィルムが広く用いられている。

化粧シート用のプラスチックフィルムの素材としては、意匠性や接着性に優れる塩化ビニル系樹脂が使用される例が多い。しかしながら近年になって、用済後等の焼却処分の際に発生する塩化水素ガスの処理やこれに用いる焼却炉の炉材の選択等の問題から、ポリオレフィン系樹脂に基づく化粧シートが用いられるようになっている。中でも、ポリプロピレン系樹脂フィルムに基づく化粧シートは剛性と柔軟性のバランスが良好であるため、化粧シート用フィルムとして、ポリプロピレン系樹脂の素材を用いたものが多くなって来ている。

このようなポリプロピレン系樹脂を用いたものとしては、たとえば特許文献１（特開平１０−３６５９０号公報）、特許文献２（特開平１１−１７２０１７号公報）などがあり、剛性が高く、折り曲げ白化が起きにくい化粧シートの技術などが開示されている。

一方、化粧シートには、木目導管溝、浮造模様（年輪の凹凸模様）、ヘアライン、砂目、梨地等を施すことが多く、これらに所望のテスクチャーを付与するため、エンボス加工を施すことが多く知られている。

このようなエンボス加工を施す用途において、ポリプロピレン系樹脂を用いた上記の従来技術では、化粧シートにエンボス加工を施す工程においては、十分な性能を有していないという問題があった。具体的には、エンボス加工が十分となるまでの温度で加工した場合、フィルムが加工温度に耐えきれず加工中に破断するという問題があり、一方、フィルムが加工中に破断しないような温度で加工すると、エンボス加工が不十分となるという問題があり、オレフィン系樹脂フィルムを使用した化粧シートの加工性としては、未だ不十分なものであった。

特開平１０−３６５９０号公報 特開平１１−１７２０１７号公報

本発明は、エンボス加工性が良好なポリオレフィン系化粧シート用フィルムを提供することを目的とする。

本発明者らは、かかる問題に鑑み鋭意検討したところ、高温領域と低温領域における結晶融解熱量のバランスを調整することにより、エンボス加工性に優れたポリオレフィン系化粧シートを得ることができることを知見して、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、
［１］１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）が７〜６０Ｊ／ｇ、かつ１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が１０〜９０Ｊ／ｇであることを特徴とするポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
［２］前記結晶融解熱量（Ａ）の前記結晶融解熱量（Ｂ）に対する比率は、０．１以上、１以下であることを特徴とする［１］に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
［３］前記ポリオレフィン系化粧シート用フィルムが、少なくともポリプロピレン系樹脂を含んでいることを特徴とする［１］または［２］に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
［４］前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体を含有していることを特徴とする［３］に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
［５］［１］〜［４］のいずれか１項に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルムを基材フィルムとして含むポリオレフィン系化粧シート。
［６］［５］に記載するポリオレフィン系化粧シートの基材フィルム側の面を被着材に貼着してなる建築内装用化粧材。
を、提供するものである。

本発明により、エンボス加工性に優れるポリオレフィン系化粧シート用フィルムを提供することができる。

本発明の一つの態様は、１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）が７〜６０Ｊ／ｇ、かつ１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が１０〜９０Ｊ／ｇであることを特徴とするポリオレフィン系化粧シート用フィルムである。

本発明は、ポリオレフィン系化粧シート用フィルムの１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）が７〜６０Ｊ／ｇであることが重要であり、７〜５０Ｊ／ｇであることが好ましく、８〜４０Ｊ／ｇであることがより好ましく、１０〜３０Ｊ／ｇであることが更に好ましい。結晶融解熱量（Ａ）を上記の範囲とすることで、化粧シート用フィルムにエンボス加工を施す工程において、安定したエンボス加工性を付与することができる。

また、本発明は、ポリオレフィン系化粧シート用フィルムの１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が１０〜９０Ｊ／ｇであることが重要であり、２０〜８０Ｊ／ｇであることが好ましく、２０〜７０Ｊ／ｇであることがより好ましく、２５〜６０Ｊ／ｇであることが更に好ましい。結晶融解熱量（Ｂ）を上記の範囲とすることで、化粧シート用フィルムにエンボス加工を施す工程において、該化粧シート用フィルムがエンボス加工する温度によって破損することを抑制することができ、安定したエンボス加工性を付与することができる。

また、本発明は、前記結晶融解熱量（Ａ）を前記結晶融解熱量（Ｂ）で除した数値、即ち、前記結晶融解熱量（Ａ）の前記結晶融解熱量（Ｂ）に対する比率が、０．１以上、１以下であることが好ましく、０．１以上、０．９以下であることがより好ましく、０．２以上、０．８以下であることが更に好ましい。結晶融解熱量（Ａ）の結晶融解熱量（Ｂ）に対する比率を上記の範囲とすることで、化粧シート用フィルムにエンボス加工を施す工程において、エンボス加工をより安定的に加工ができ、かつエンボス加工時に、該化粧シート用フィルムが破損することをより抑制することができ、より安定したエンボス加工性を付与することができる。
なお、本発明における結晶融解熱量とは、ＪＩＳ Ｋ７１２２に準拠して測定した示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度２℃／分で２５℃から２３０℃まで昇温した時における、ＤＳＣチャート上の結晶ピーク面積より計算した値のことである。

＜ポリオレフィン系樹脂＞
本発明に使用するポリオレフィン系樹脂は、１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）が７〜６０Ｊ／ｇ、かつ１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が１０〜９０Ｊ／ｇであるポリオレフィン系樹脂であれば特に限定されることはなく、ポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂およびこれらの混合物等があげられる。
本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、少なくともポリプロピレン系樹脂を含んでいることが好ましい。

＜ポリプロピレン系樹脂＞
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、共重合体、あるいは前記単独重合体及び／または共重合体と他の重合体との混合物（ポリマーブレンド）等が例示できる。該共重合体としてはプロピレンとエチレンまたは他のα−オレフィンとのランダム共重合体またはブロック共重合体、あるいはポリオレフィン系の共重合体を幹ポリマーとしたプロピレンのグラフト共重合体等が例示できる。

このプロピレンと共重合可能なα−オレフィンとしては、炭素原子数が４〜１２のものが好ましく、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が挙げられ、その一種または二種以上の混合物が用いられる。α−オレフィンの混合割合はプロピレンに対して１〜１０重量％、特に２〜６重量％とするのが好ましい。

また、上記のプロピレンのグラフト共重合体の幹ポリマー用のポリオレフィン系共重合体としては、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が例示できる。
プロピレンの単独重合体及び／または共重合体と混合してポリマーブレンドを与えることのできる重合体としては、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−イソプレンゴム等のジエン系ゴムや、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、及びスチレン−ブタジエン系やスチレン−イソプレン系等のスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。

本発明に使用するポリオレフィン系樹脂としては、中でも、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体を使用することが好ましい。本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、オレフィン系樹脂１００質量％に対して、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６８質量％以下のプロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体を含む。プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体を使用することで、１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）を７〜６０Ｊ／ｇの範囲としやすくなり、かつ、本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムの保管時に、溶融成分の溶出を抑制することができ、二次加工時の印刷性を優れるものとすることができ、またポリオレフィン系化粧シート用フィルムを長期に使用した場合にも、溶融成分の溶出や劣化などを抑制し、より安定性に優れたものとすることができる。

また、本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムにおいては、ポリオレフィン系樹脂として、特に、プロピレンの単独重合体と、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体の混合物を用いるのが好ましい。プロピレンの単独重合体と、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体の混合物の重量比としては、１０：９０〜６０：４０が好ましく、２０：８０〜５５：４５がより好ましく、２２：７８〜５０：５０が更に好ましい。プロピレンの単独重合体と、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体の重量比を上記とすることで、１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）を７〜６０Ｊ／ｇ、かつ１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）を１０〜９０Ｊ／ｇの範囲としやすくすることができ、そうすることで、ポリオレフィン系樹脂全体として相溶性が良い材料の組み合わせとすることが可能となり、より安定した樹脂の性能を長期に保有させることができる。

本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムに用いられるポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートは２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件で０．１〜３０（ｇ／１０分）であることが好ましい。メルトフローレートが０．１以上であれば成形し易く、平滑なフィルムが得られやすい。また、メルトフローレートが３０以下であれば溶融粘度が低くなりすぎることがなく、フィルムへの成形が困難となることがない。

＜ポリエチレン系樹脂＞
ポリエチレン系樹脂としては、エチレンの単独重合体および／またはエチレンを主成分とする、エチレンとこれと共重合可能な他の単量体との共重合体（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン系触媒を用いて重合して得られたポリエチレン等）、あるいは前記単独重合体および／または共重合体と他の共重合体との混合物（ポリマーブレンド）等が例示できる。この単独重合体および／または共重合体と混合してポリマーブレンドを与えることのできる重合体としては、例えばイソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−イソプレンゴム等のジエン系ゴム、エチレン−プロピレン非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、およびスチレン−ブタジエン系やスチレン−イソプレン系等のスチレン系熱可塑性エラストマーがあげられる。

本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムに用いられるポリエチレン系樹脂のメルトフローレートは１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件で０．１〜３０（ｇ／１０分）であることが好ましい。メルトフローレートが０．１以上であれば成形し易く、平滑なフィルムが得られやすい。また、メルトフローレートが３０以下であれば溶融粘度が低くなりすぎることがなく、フィルムへの成形が困難となることがない。

本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、フィルムの１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）と１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が本発明で規定する範囲内であれば、１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）が７〜６０Ｊ／ｇ、かつ１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が１０〜９０Ｊ／ｇであるという特性を有さないポリオレフィン系樹脂を含んでもよい。

本発明の１つの側面において、ポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）が７〜６０Ｊ／ｇ、かつ１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が１０〜９０Ｊ／ｇであるポリオレフィン系樹脂を単独で含む。
また、本発明の１つの側面において、ポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）が７〜６０Ｊ／ｇ、かつ１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が１０〜９０Ｊ／ｇであるポリオレフィン系樹脂の混合物を含む。当該混合物中のポリオレフィン系樹脂の何れもが上記結晶融解熱量の特性を有していてもよいが、当該混合物全体として上記結晶融解熱量の特性を有していればよい。

また、本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、たとえば、１１５〜１５０℃の温度範囲に結晶融解熱量を有するポリオレフィン系樹脂を単独、または複数の樹脂を混合することにより、１１５〜１５０℃の温度範囲における結晶融解熱量（Ａ）を７〜６０Ｊ／ｇとなるように配合し、また、１５０〜１８０℃の温度範囲に結晶融解熱量を有するポリオレフィン系樹脂を単独、または複数の樹脂を混合することにより、１５０〜１８０℃の温度範囲における結晶融解熱量（Ｂ）を１０〜９０Ｊ／ｇとなるように配合し、これらのポリオレフィン系樹脂をさらに混合することで得る事ができる。

本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、単層であってもよく、多層であってもよい。例えば、多層とする場合は、表層と基材層となる２層であってもよく、少なくとも表層、中間層、裏層を備えた三層構成であってもよく、表層と中間層の間、裏層と中間層の間には、更にポリオレフィン系樹脂からなる層を有していてもよい。また、表層と中間層の間、裏層と中間層の間には、接着層を有していてもよい。

また、本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムを三層構成以上とする場合は、全体の厚みに対する中間層の厚みの割合を、７０％〜９９．９％とすることが好ましく、７５％〜９５％とするのが更に好ましい。

本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムが顔料を含み、多層構成とする場合は、中間層での顔料の含有量が表層、裏層での顔料の含有量よりも多いか、あるいは中間層のみに顔料を含有することができる。このようにフィルムの中間層に顔料を多く含み、表層、裏層の顔料の添加量をできるだけ少なくするか、または添加しないという積層構成をとることにより、顔料の量を多くしても製膜時にメヤニが発生したりすることを優位に防止することができる。

顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用可能であり、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、アゾ系化合物、フタロシアニン系化合物、酸化チタン・酸化アンチモン・酸化ニッケル固溶体等が例示できる。顔料の含有量としては、化粧シートとして求められる隠蔽性にもよるが、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して１〜６０重量部の範囲で含むのが好ましい。

本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムには、紫外線吸収剤及び／またはヒンダードアミン系光安定剤を配合することが好ましい。
紫外線吸収剤の配合量は、それぞれの層におけるポリオレフィン系樹脂１００重量部当たり、０．０１〜１０重量部が好ましく、特に０．０５〜５重量が好ましい。配合量が０．０１重量部以上であれば、褐色・劣化の防止効果を得られやすく、１０重量部以下であれば、配合量に見合った効果が得られ、またブリードを起こす恐れもない。

本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムに用いる紫外線吸収剤としては、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（分子量３８８）、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子量４４８）、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（分子量６５９）等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及び、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤が例示できる。

上記紫外線吸収剤の中でもベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を用いるのが、製品の着色を少なくする上で好適であり、更にその分子量が３８０〜１０００の範囲にあるもの、好ましくは４００〜８００の範囲内にあるものがより好適である。分子量を上記の範囲にすることによって、ブルーム防止効果がより大きくなる。

ヒンダードアミン系光安定剤の配合量は、それぞれの層におけるポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり０．０１〜１０重量部であるのが好ましい。配合量が０．０１重量部以上であれば、安定化効果が得られやすく、１０重量部以下であれば、配合量に見合った効果が得られ、またブルームを起こす恐れもない。

ヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物及びポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］等のヒンダードアミン系の光安定剤が例示できる。

更に本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムには、他の合成樹脂や必要に応じて酸化防止剤、スリップ剤、着色剤、充填剤、核剤等の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲内で添加してもよい。また、これらの添加剤については、予め樹脂に高濃度で配合したもの（マスターバッチ）を用いるのが一般的である。

ポリオレフィン系化粧シート用フィルムを製造するための方法としては、Ｔダイ押出し成形法、インフレーション成形法及びカレンダー成形法等の一般的なポリオレフィン系樹脂フィルムの成形方法を用いればよく、特に限定されない。

本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムの厚みは、好ましくは２００μｍ未満、より好ましくは１５０μｍ以下である。本発明においては、フィルムの厚みをこのようにした場合にも、エンボス加工や印刷加工性に優れた化粧シート用フィルムとすることができるものである。
なお、ポリオレフィン系化粧シート用フィルムの厚みは、ＪＩＳ Ｂ ７５０３による目盛０．００１ｍｍのダイヤルゲージを使用しフィルムの厚さを測定した平均値のことであり、フィルムの厚さを測定する場合に一般的に考慮する箇所、サンプル数にて測定した算術平均値のことである。

本発明のもう一つの態様は、上記したポリオレフィン系化粧シート用フィルムを基材フィルムとして含む化粧シートである。
このような化粧シートとしては、例えば、上記のポリオレフィン系化粧シート用フィルム表層側に印刷層を形成し、その上に透明な表面層を積層したものが挙げられる。具体的には、本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムの片面または両面にコロナ処理を施し、塩素化ポリオレフィン系樹脂などを主成分としたプライマーを塗布し、この処理済みシート上にグラビア印刷により木目調の印刷を行い、さらに透明シートを貼り合わせてエンボス処理を施すことにより、本発明にかかる化粧シートを製造することができる。

一般に化粧シートの表面には、化粧材の耐候性、耐摩耗性、耐擦傷性等を向上させるため表面層を設けることが多いが、この層はポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を積層又はコーティングすることにより形成できる。この表面層にエンボスを施してもよい。

印刷層は、顔料等を分散させたインクを用いて、グラビア印刷、オフセット印刷、オフセットグラビア印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷をして形成する方法の他に、転写法によっても形成することができる。この印刷層と化粧材用基材シートとの密着性を向上するため、印刷を施す化粧材用基材シート面にコロナ処理を行っておくことが望ましい。また、前記基材シートと印刷層との間にプライマー層を設けると両者の接着性が更に向上するので好ましい。このプライマー層としては、例えば、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体等を主成分とし、これに必要に応じ充填剤を添加した溶液をポリオレフィン系化粧シート用フィルムの基材フィルム上に塗布等することにより形成される層が挙げられる。

また、本発明のもう一つの態様は、上記ポリオレフィン系化粧シートの基材フィルムにおける裏面を被着材に貼着してなる建築内装用化粧材である。
本発明の基材フィルムを層構成に有するポリオレフィン系化粧シートを使用することで、該内装用化粧材への貼付け性が良くなり、また長期に使用してもポリオレフィン系化粧シートが剥がれにくい長期性能に優れた建築内装用化粧材として優れたものを作製することができる。

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例によって限定されるものでない。

＜使用した材料＞
・ポリプロピレン系樹脂Ａ−１：プライムポリマー社製「Ｆ３２７ＢＶ」（ランダムＰＰ）
・ポリプロピレン系樹脂Ａ−２：住友化学社製「ＦＬＸ８０Ｅ４」（ホモＰＰ）
・ポリプロピレン系樹脂Ａ−３：日本ポリプロ社製「ノバテック ＢＣ３ＨＦ」（ブロックＰＰ）
・ポリエチレン系樹脂Ｂ−１：日本ポリエチレン社製「ＬＣ５００」
・ポリエチレン系樹脂Ｂ−２：プライムポリマー社製「ＳＰ０５４０」
・オレフィン系エラストマーＣ−１：プライムポリマー社製「Ｆ３９００」

＜実施例１〜４、比較例１〜６＞
ポリオレフィン系化粧シート用フィルムの作製
表１に示す配合を用いて、５０ｍｍφの押出機１台と３５ｍｍφの押出機２台のＴダイ押出機（Ｔダイ：６５０ｍｍ幅）を用い、ダイス温度２３０℃の条件で樹脂を押出し、冷却水を通した金属製成形ロールとゴム製成形ロールでニップ成形を行い、厚さ６０μｍの化粧シート用フィルムを作製した。

得られたフィルムについて下記の評価を行った。結果は表１に示す。
１）結晶融解熱量の測定
示差走査熱量測定装置（メトラー・トレド製 ＤＳＣ８２３ｅ）を用い、表１に示したポリオレフィン系樹脂（２種以上のポリオレフィン系樹脂の混合物の場合は混合物）から得られた化粧シート用フィルムの試料約５ｍｇを、昇温速度２℃／分で２５℃から２３０℃まで昇温した際に測定されたＤＳＣチャート上の結晶ピーク面積より、表１に規定した各温度範囲の面積を計算した。

２）エンボス加工性
得られた化粧シート用フィルムを赤外線非接触方式のヒーターで加熱軟化させた後、凹凸を有するエンボス版で加圧し、賦形した。エンボスの加工性について下記の基準で評価した。
○：フィルムが破断する事無く、均一にエンボス加工が可能
×：フィルムが破断する、または均一にエンボス加工ができない

表１より、実施例１〜４のポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、本発明に規定する結晶融解熱量を有しており、エンボス加工性に優れていることが認められる。特に、実施例１はエンボス加工性に非常に優れ、加工しやすいという結果が得られた。
一方、比較例２〜６のポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、１１５℃〜１５０℃における結晶融解熱量が小さいため、エンボス加工を安定的に付与することが難しく、エンボスの加工性が劣っている。また、比較例１は、１５０℃から１８０℃の結晶融解熱量が小さいため、エンボス加工する温度によってポリオレフィン系化粧シート用フィルムの強度が不安定になり、安定的に加工する性能が劣っていることが認められる。

この結果から、本発明のポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、エンボス加工性に非常に優れた化粧シート用フィルムであることがわかる。

Claims (5)

1. エンボス加工を施すポリオレフィン系化粧シート用フィルムであって、
   前記ポリオレフィン系化粧シート用フィルムは、１１５〜１５０℃における結晶融解熱量（Ａ）が７〜６０Ｊ／ｇ、かつ１５０〜１８０℃における結晶融解熱量（Ｂ）が１０〜９０Ｊ／ｇであり、
   かつ、前記結晶融解熱量（Ａ）の前記結晶融解熱量（Ｂ）に対する比率は、０．２３以上、０．５０以下である
   ことを特徴とするポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
2. 前記ポリオレフィン系化粧シート用フィルムが、少なくともポリプロピレン系樹脂を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
3. 前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体を含有していることを特徴とする請求項２に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルム。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリオレフィン系化粧シート用フィルムを基材フィルムとして含むポリオレフィン系化粧シート。
5. 請求項４に記載するポリオレフィン系化粧シートの基材フィルム側の面を被着材に貼着してなる建築内装用化粧材。