JP6919836B2 - 転写シート及び該転写シートを使用したメラミン化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、転写シート及び該転写シートを使用したメラミン化粧板の製造方法に関する。

従来、凹凸面を有する金属板（エンボス板）又は転写シートを使用して、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１〜３）。また、電離放射線硬化性樹脂の硬化物は、一般的な熱可塑性樹脂と比較して架橋密度が高く、メラミン化粧板を製造する際に実施される高圧及び高温下でのプレス加工により変質が生じにくいため、転写シートの凹凸面は、電離放射線硬化性樹脂の硬化物により形成することが好ましいことが知られている（例えば、特許文献４及び５）。

近年、凹凸面の艶が低いメラミン化粧板に対する要望が高まっている。メラミン化粧板の凹凸面を構成する凹凸を微細化すれば、メラミン化粧板の凹凸面の艶を低くすることができる。しかしながら、メラミン化粧板の凹凸面を構成する凹凸を微細化すると、メラミン化粧板の凹凸面の易掃性が低下し、メラミン化粧板の凹凸面に付着した汚れを容易に除去できないという問題が生じる。

特開平３−１７４２８１号公報 特開平８−０７２２１４号公報 特開平９−１５６０６３号公報 国際公開第２００８／１１１６４５号 実昭開６１−２８６２８号公報

そこで、本発明は、艶が低く、易掃性及び耐指紋性に優れた凹凸面を有するメラミン化粧板を製造するための転写シート、及び、該転写シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、以下の発明を提供する。
［１］第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を有するとともに、前記第１面側の表面として凹凸面を有する基材層と、前記凹凸面上に設けられた転写層とを備える転写シートであって、
前記凹凸面を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａが１．８μｍ以上３．０μｍ以下であり、
前記凹凸面を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘが１１．０μｍ以上２１．０μｍ以下であり、
前記凹凸面を構成する凹凸の十点平均粗さＲｚが１０．０μｍ以上２０．０μｍ以下であり、
前記凹凸面を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍが３０．０μｍ以上６５．０μｍ以下である、前記転写シート。
［２］前記基材層が、基材シートと、前記基材シートの前記第１面側に設けられた樹脂層とを備え、
前記凹凸面が、前記樹脂層の表面により形成されている、［１］に記載の転写シート。
［３］前記樹脂層が微粒子を含む、［２］に記載の転写シート。
［４］前記微粒子の平均粒径が８μｍ以上１５μｍ以下である、［３］に記載の転写シート。
［５］前記樹脂層に含まれる前記微粒子の量が、前記樹脂層の総質量を基準として４０質量％以上６０質量％以下である、［３］又は［４］に記載の転写シート。
［６］前記樹脂層に含まれる前記微粒子がアクリルビーズである、［３］〜［５］のいずれかに記載の転写シート。
［７］前記樹脂層が電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む、［２］〜［６］のいずれかに記載の転写シート。
［８］前記基材層が、前記基材シートと前記樹脂層との間に位置する層間プライマー層をさらに備える、［２］〜［７］のいずれかに記載の転写シート。
［９］前記層間プライマー層が微粒子を含む、［８］に記載の転写シート。
［１０］前記層間プライマー層に含まれる前記微粒子がシリカ微粒子である、［９］に記載の転写シート。
［１１］前記転写層が電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む、［１］〜［１０］のいずれかに記載の転写シート。
［１２］前記転写層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物で形成されている、［１１］に記載の転写シート。
［１３］前記電離放射線硬化性樹脂組成物が多官能性モノマーを含む、［１２］に記載の転写シート。
［１４］前記電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる前記多官能性モノマーの量が、前記前記電離放射線硬化性樹脂組成物の固形分総質量を基準として５０質量％以上１００質量％以下である、［１３］に記載の転写シート。
［１５］前記転写層の厚みが３０μｍ以上５０μｍ以下である、［１１］〜［１４］のいずれかに記載の転写シート。
［１６］前記転写シートが、前記転写層の前記第１面側に設けられた表面プライマー層をさらに備え、
前記第１面が、前記表面プライマー層の表面により形成されている、［１］〜［１５］のいずれかに記載の転写シート。
［１７］［１］〜［１６］のいずれかに記載の転写シートを使用して、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造する方法であって、
（ａ）コア層と、前記コア層上に設けられた未硬化メラミン樹脂層と、前記転写シートの前記第１面が前記未硬化メラミン樹脂層と接するように、前記未硬化メラミン樹脂層上に設けられた前記転写シートとを備える積層体を準備する工程、
（ｂ）前記積層体を加圧及び加熱し、前記未硬化メラミン樹脂層を硬化させる工程、並びに、
（ｃ）前記積層体から前記基材層を剥離する工程
を含む、前記方法。

本発明によれば、艶が低く、易掃性及び耐指紋性に優れた凹凸面を有するメラミン化粧板を製造するための転写シート、及び、該転写シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る転写シートの構成を模式的に示す断面図である。 図２Ａは、本発明の一実施形態に係る転写シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法を説明するための図である。 図２Ｂは、本発明の一実施形態に係る転写シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法を説明するための図である。 図２Ｃは、本発明の一実施形態に係る転写シートを使用してメラミン化粧板を製造する方法を説明するための図である。 図３Ａは、マルテンス硬度の測定に使用されるダイヤモンド圧子（ビッカース圧子）を説明するための図である。 図３Ｂは、マルテンス硬度の測定条件を説明するための図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。

≪転写シートの構成≫
以下、図１に基づいて、本発明の一実施形態に係る転写シート１の構成について説明する。図１は、転写シート１の構成を模式的に示す断面図である。

図１に示すように、転写シート１は、第１面Ｓ１と、第１面Ｓ１の反対側に位置する第２面Ｔ１とを有する。

図１に示すように、転写シート１は、第１面Ｓ１側の表面として凹凸面１１０を有する基材層１１と、凹凸面１１０上に設けられた転写層１２とを備える。

図１に示すように、転写シート１は、転写層１２の第１面Ｓ１側に設けられた表面プライマー層１３をさらに備える。表面プライマー層１３は必要に応じて設けられる層であり、本発明には、表面プライマー層１３が省略された実施形態も包含される。表面プライマー層１３が設けられている実施形態において、転写シート１の第１面Ｓ１は、表面プライマー層１３の表面により形成されることが好ましい。表面プライマー層１３が省略された実施形態において、転写シート１の第１面Ｓ１は、転写層１２の表面により形成されることが好ましい。

＜基材層＞
図１に示すように、基材層１１は、第１面Ｓ１側の表面として凹凸面１１０を有する。凹凸面１１０を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａ、最大高さＲｍａｘ、十点平均粗さＲｚ及び平均間隔Ｓｍは、以下の範囲である。これにより、転写シート１を使用して製造されるメラミン化粧板の凹凸面が、低い艶を有するとともに、優れた易掃性及び耐指紋性を有するものとなる。

基材層１１の凹凸面１１０を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａは、１．８μｍ以上３．０μｍ以下、好ましくは１．８μｍ以上２．８μｍ以下、さらに好ましくは１．８μｍ以上２．７μｍ以下である。中心線平均粗さＲａの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に従う。

基材層１１の凹凸面１１０を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘは、１１．０μｍ以上２１．０μｍ以下、好ましくは１４．５μｍ以上２１．０μｍ以下、さらに好ましくは１４．５μｍ以上１９．０μｍ以下である。最大高さＲｍａｘの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に従う。

基材層１１の凹凸面１１０を構成する凹凸の十点平均粗さＲｚは、１０．０μｍ以上２０．０μｍ以下、好ましくは１２．５μｍ以上１６．５μｍ以下、さらに好ましくは１４．５μｍ以上１６．５μｍ以下である。十点平均粗さＲｚの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に従う。

基材層１１の凹凸面１１０を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍは、３０．０μｍ以上６５．０μｍ以下、好ましくは４５．０μｍ以上６５．０μｍ以下、さらに好ましくは５０．０μｍ以上６０．０μｍ以下である。平均間隔Ｓｍの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従う。

Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｒｚ及びＳｍの測定は、表面粗さ測定器（小坂研究所製三次元表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｋ）及び表面粗さ解析装置（小坂研究所製サーフコーダーＡＹ−３１）を使用して、下記の条件に従って測定する。なお、転写シート１の形態では、基材層１１の凹凸面１１０が転写層１２で被覆されている。したがって、転写シート１の形態から、基材層１１の凹凸面１１０に関するＲａ、Ｒｍａｘ、Ｒｚ及びＳｍを測定する場合には、転写シート１から基材層１１の凹凸面１１０上に積層された全ての層（転写層１２、表面プライマー層１３）を切削、剥離等により除去し、基材層１１の凹凸面１１０を露出させた後、基材層１１の凹凸面１１０に関するＲａ、Ｒｍａｘ、Ｒｚ及びＳｍを測定する。

１）表面粗さ検出部の触針
・先端径：Ｒ２μｍ
・スキッド：Ｒ４０ｍｍ×Ｒ２ｍｍ
・材質：サファイア
・針圧：０．７μＮ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
２）測定条件
・カットオフ値（基準長さ）：０．０８ｍｍ
・測定長さ（カットオフ値×１００）：８ｍｍ
・縦倍率：１０００倍
・横倍率：１０倍

基材層１１の凹凸面１１０の６０°光沢度は、好ましくは２０以下、さらに好ましくは１７以下である。６０°光沢度の下限値は特に限定されないが、好ましくは１１、さらに好ましくは１２である。６０°光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定される。具体的には、グロス計として、村上色彩技術研究所製ＧＭＸ−２０２を使用して、入射角＝６０°の条件で、基材層１１の凹凸面１１０の６０°光沢度が測定される。

図１に示すように、基材層１１は、基材シート１１１と、基材シート１１１の第１面Ｓ１側に設けられた樹脂層１１２とを備える。

図１に示すように、基材層１１は、基材シート１１１と樹脂層１１２との間に位置する層間プライマー層１１３をさらに備える。なお、層間プライマー層１１３は必要に応じて設けられる層であり、本発明には、層間プライマー層１１３が省略された実施形態も包含される。

（基材シート）
基材シート１１１は、その上に設けられた層を支持し得る限り特に限定されない。基材シート１１１は可撓性を有することが好ましい。基材シート１１１が可撓性を有すると、基材層１１の剥離が容易となる。基材シート１１１は、例えば、プラスチックシートである。プラスチックシートを構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂等のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル樹脂等のアクリル樹脂；ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂；三酢酸セルロース樹脂、セロファン等のセルロース系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリイミド樹脂等が挙げられる。これらのうち、耐熱性及び寸法安定性に優れている点から、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、特に２軸延伸したポリエステル樹脂が好ましい。

基材シート１１１上に設けられる層との密着性を向上させるために、基材シート１１１の表面に易接着層を形成してもよい。易接着層（プライマー層、アンカー層と呼ばれることもある）に含まれる易接着性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。

基材シート１１１上に設けられる層との密着性を向上させるために、基材シート１１１の表面に酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理を施してもよい。酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。

基材シート１１１の厚さは特に制限はないが、基材シート１１１としてプラスチックシートを使用する場合、プラスチックシートの厚さは、好ましくは２５μｍ以上７５μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以上５０μｍ以下である。

（樹脂層）
樹脂層１１２は、基材シート１１１の第１面Ｓ１側に設けられている。樹脂層１１２は、平面視において基材シート１１１の全体と重なるように設けられていてもよいし、平面視において基材シート１１１の一部と重なるように設けられていてもよい。樹脂層１１２は、連続した１つの層で構成されていてもよいし、不連続な複数の層で構成されていてもよい。なお、本発明において、「平面視」とは、対象となる部材又は部分を、転写シート１の第１面Ｓ１の法線方向（厚み方向）から観察することを意味する。例えば、図１において、同図に向かって上方から下方を見降ろすことを意味する。また、「平面視」は、対象となる部材又は部分がその他の部材又は部分に隠れて実際には観察できない場合であっても観察できるものとして取り扱う仮想的な概念である。すなわち、「平面視」は、対象となる部材又は部分を、転写シート１の厚さ方向に対して垂直な仮想平面に投影することに相当する。

図１に示すように、樹脂層１１２の第１面Ｓ１側の表面は、凹凸形状を有し、基材シート１１１の凹凸面１１０を形成している。

樹脂層１１２は、硬化樹脂を含有する層であり、例えば、（Ａ）微粒子及び硬化性樹脂を含む樹脂層形成用組成物を層間プライマー層１１３上（層間プライマー層１１３が省略された実施形態では、基材シート１１１上）に塗布して樹脂層形成用組成物の塗膜を形成した後、塗膜を硬化させる方法、（Ｂ）硬化性樹脂を含む樹脂層形成用組成物を層間プライマー層１１３上（層間プライマー層１１３が省略された実施形態では、基材シート１１１上）に塗布して樹脂層形成用組成物の塗膜を形成した後、所定の凹凸面を有する型を塗膜に押し付けて塗膜を硬化させる方法（例えば、ドラムプリンティング法、ナノインプリント法）等により形成することができる。これらのうち、製造が容易である点から、方法Ａが好ましい。なお、ドラムプリンティングシステム（Ｄｒｕｍ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）とは、特開平５−２３８１９６号公報、特許第３０８３３８０号公報等に開示されるような、版面上の凹凸形状を其の微細構造部分も含めて電離放射線硬化性樹脂層表面に忠実に賦形することができる輪転式の凹版印刷方式である。

方法Ａにおいて、硬化性樹脂が硬化してバインダー樹脂となる際、微粒子が存在しない部分においては、硬化性樹脂が硬化収縮を起こすため全体的に収縮する。これに対して、微粒子が存在する部分においては、微粒子が硬化収縮を起こさないため、微粒子の上下に存在する硬化性樹脂のみが硬化収縮を起こす。これにより、微粒子が存在する部分は微粒子が存在しない部分に比べて樹脂層１１２の膜厚が厚くなるので、樹脂層１１２の表面が凹凸面となる。したがって、微粒子の種類、粒径、含有量等、硬化性樹脂の種類等を適宜選択して塗膜形成条件を調整することにより、所望の凹凸面を有する樹脂層１１２を形成することができる。

以下、樹脂層１１２が微粒子及びバインダー樹脂を含む実施形態（樹脂層１１２が方法Ａにより形成される実施形態）について説明する。

樹脂層１１２に含まれる微粒子は、好ましくは有機微粒子である。有機微粒子としては、例えば、プラスチックビーズを挙げることができる。プラスチックビーズとしては、例えば、アクリルビーズ、ポリスチレンビーズ、メラミン樹脂ビーズ、アクリル−スチレンビーズ、シリコーンビーズ、ベンゾグアナミンビーズ、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合ビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。これらのうち、アクリルビーズが好ましい。アクリルビーズは、樹脂層形成用組成物に含まれる溶媒に対して膨潤しにくい。また、樹脂層形成用組成物が電離放射線硬化性樹脂を含む場合、アクリルビーズは、電離放射線硬化性樹脂の硬化物と結合した状態で樹脂層１１２に存在し得るので、樹脂層１１２から剥がれにくい。

樹脂層１１２に含まれる微粒子の平均粒径は、好ましくは８μｍ以上１５μｍ以下、さらに好ましくは８μｍ以上１４μｍ以下である。平均粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５：２０１３に準拠するレーザー回折・散乱法によって、体積基準で測定される。レーザー回折・散乱法によって体積基準の粒度分布を測定するための市販の機器としては、例えば、ベックマンコールター社製の粒度分布測定装置ＬＳ−２３０が挙げられる。

樹脂層１１２に含まれる微粒子の量は、樹脂層１１２の総質量を基準として、好ましくは３５質量％以上６０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以上５５質量％以下である。樹脂層１１２に含まれる微粒子の量は、樹脂層１１２に含まれるバインダー樹脂１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以上１５０質量部以下、さらに好ましくは６５質量部以上１２０質量部以下である。なお、樹脂層１１２の総質量は、樹脂層１１２の乾燥時の総質量（すなわち、樹脂層１１２の固形分総質量）を意味する。

微粒子の単粒子状態での形状は、球状が好ましい。微粒子の形状が球状であると、凹凸面の形状を調整しやすい。なお、球状には、例えば、真球状、楕円球状等が含まれる。

方法Ａにより形成される樹脂層１１２は、微粒子及び硬化性樹脂を含む樹脂層形成用組成物の硬化により形成された層であり、硬化性樹脂の硬化物をバインダー樹脂として含む。樹脂層形成用組成物に含まれる硬化性樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等、好ましくは電離放射線硬化性樹脂であり、樹脂層１１２は、好ましくは電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む。樹脂層形成用組成物としては、後述する電離放射線硬化性樹脂組成物を使用することが好ましい。樹脂層形成用組成物に含まれる微粒子は、電離放射線硬化性樹脂の硬化物と結合した状態で樹脂層１１２に存在し得る。熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。樹脂層形成用組成物は、必要に応じて、熱硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、触媒、硬化剤（架橋剤、重合開始剤、重合促進剤等を含む）等を含んでもよい。例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の硬化剤としては、イソシアネート、有機スルホン酸塩等が挙げられ、エポキシ樹脂等の硬化剤としては、有機アミン等が挙げられ、不飽和ポリエステル樹脂のラジカル開始剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等が挙げられる。

方法Ｂにより形成される樹脂層１１２は、例えば、硬化性樹脂を含む樹脂層形成用組成物の硬化により形成された層であり、硬化性樹脂の硬化物を含む。樹脂層形成用組成物に含まれる硬化性樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等、好ましくは電離放射線硬化性樹脂であり、樹脂層１１２は、好ましくは電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む。樹脂層形成用組成物としては、後述する電離放射線硬化性樹脂組成物を使用することが好ましい。熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。樹脂層形成用組成物は、必要に応じて、熱硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、触媒、硬化剤（架橋剤、重合開始剤、重合促進剤等を含む）等を含んでもよい。例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の硬化剤としては、イソシアネート、有機スルホン酸塩等が挙げられ、エポキシ樹脂等の硬化剤としては、有機アミン等が挙げられ、不飽和ポリエステル樹脂のラジカル開始剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等が挙げられる。

樹脂層１１２の厚みは特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上１２μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以上１０μｍ以下である。なお、樹脂層１１２の最小厚み及び最大厚みの両者が、上記範囲内であることが好ましい。

（層間プライマー層）
層間プライマー層１１３は、基材シート１１１の第１面Ｓ１側の表面の一部又は全体に設けられている。なお、層間プライマー層１１３は、必要に応じて設けられる層であり、本発明には、層間プライマー層１１３が省略された実施形態も包含される。また、本発明には、基材シート１１１と層間プライマー層１１３との間に１又は２以上の層が設けられた実施形態も包含される。このような層は、当該層に求められる機能に応じて適宜選択することができる。

層間プライマー層１１３は、バインダー樹脂を含む。バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

層間プライマー層１１３は、微粒子を含むことが好ましい。層間プライマー層１１３に含まれる微粒子は、樹脂層１１２の表面の凹凸形状に寄与し得る。微粒子は、公知の艶消し剤（マット剤）の中から適宜選択することができる。微粒子としては、例えば、有機微粒子、無機微粒子等が挙げられるが、樹脂層１１２の表面に微細な凹凸形状を付与し得る点から、無機微粒子が好ましい。有機微粒子としては、例えば、アクリルビーズ、ウレタンビーズ、シリコーンビーズ、ナイロンビーズ、スチレンビーズ、メラミンビーズ、ウレタンアクリルビーズ、ポリエステルビーズ、ポリエチレンビーズ等の合成樹脂微粒子が挙げられる。無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素（シリカ）、カオリン等からなる微粒子が挙げられる。これらのうち、樹脂層１１２の表面に微細な凹凸形状を付与し得る点から、シリカ微粒子が好ましい。微粒子は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。微粒子の平均粒径は、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上３μｍ以下である。平均粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５：２０１３に準拠するレーザー回折・散乱法によって、体積基準で測定される。レーザー回折・散乱法によって体積基準の粒度分布を測定するための市販の機器としては、例えば、ベックマンコールター社製の粒度分布測定装置ＬＳ−２３０が挙げられる。

層間プライマー層１１３に含まれる微粒子の量は、樹脂層１１２の表面の凹凸形状に寄与し得る限り特に制限されない。層間プライマー層１１３に含まれる微粒子の量は、層間プライマー層１１３の総質量を基準として、好ましくは１５質量％以上３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以上２５質量％以下である。層間プライマー層１１３に含まれる微粒子の量は、層間プライマー層１１３に含まれるバインダー樹脂１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上３５質量部以下、さらに好ましくは２５質量部以上３０質量部以下である。なお、層間プライマー層１１３の総質量は、層間プライマー層１１３の乾燥時の総質量（すなわち、層間プライマー層１１３の固形分総質量）を意味する。

層間プライマー層１１３は、必要に応じて、安定剤、潤滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、消泡剤、蛍光増白剤等の１種又は２種以上の添加剤を含んでもよい。

層間プライマー層１１３の厚みは特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上３μｍ以下である。

＜転写層＞
図１に示すように、転写層１２は、基材層１１の凹凸面１１０上に設けられている。

図１に示すように、転写層１２の第２面Ｔ１側の表面は、基材層１１の凹凸面１１０に沿った凹凸形状を有する。

転写層１２は、例えば、樹脂を含む転写層形成用組成物の硬化により形成された樹脂層である。転写層形成用組成物に含まれる樹脂は、好ましくは硬化性樹脂であり、転写層１２は、好ましくは硬化性樹脂の硬化物を含む。転写層形成用組成物に含まれる硬化性樹脂は、好ましくは電離放射線硬化性樹脂であり、転写層１２は、好ましくは電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む。転写層形成用組成物としては、後述する電離放射線硬化性樹脂組成物を使用することが好ましい。転写層１２が電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含むことにより、転写層１２の硬度を向上させることができ、これにより、転写シート１を使用して製造される化粧板の表面の耐傷性、マルテンス硬度及び弾性変形率を向上させることができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリオール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。ポリオール樹脂としては、例えば、アクリルポリオール；ポリエステルポリオール；ポリエステルウレタンポリオール、アクリルウレタンポリオール等のウレタンポリオール；ポリエチレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等のポリオレフィンポリオール等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。熱硬化性樹脂には、必要に応じて、熱硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、触媒、硬化剤（架橋剤、重合開始剤、重合促進剤等を含む）等を配合してもよい。

転写層１２の厚みは適宜調整することができるが、転写層１２の硬度（ひいては、転写シート１を使用して製造された化粧板の表面の耐傷性、マルテンス硬度及び弾性変形率）を向上させる点から、好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以上５０μｍ以下である。なお、転写層１２の最小厚み及び最大厚みの両者が、上記範囲内であることが好ましい。

＜表面プライマー層＞
図１に示すように、表面プライマー層１３は、転写層１２の第１面Ｓ１側に設けられている。表面プライマー層１３は、転写層１２と、転写層１２を転写すべき対象物との密着性を向上させることを目的として、必要に応じて転写シート１の最外層として設けられ、転写シート１の第１面Ｓ１を形成する。このようなプライマー層は、転写層１２を転写すべき対象物が有してもよい。したがって、表面プライマー層１３は省略可能である。表面プライマー層１３が省略された実施形態において、転写シート１の第１面Ｓ１は、例えば、転写層１２により形成される。なお、本発明には、転写層１２と表面プライマー層１３との間に１又は２以上の層が設けられた実施形態も包含される。このような層は、当該層に求められる機能に応じて適宜選択することができる。

表面プライマー層１３は、樹脂を含む表面プライマー層形成用組成物により形成することができる。表面プライマー層形成用組成物に含まれる樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられ、これらのうち、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂等が好ましい。表面プライマー層形成用組成物に含有される樹脂は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

ウレタン樹脂としては、ポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするポリウレタンを使用することができる。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であればよく、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。イソシアネートとしては、例えば、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネート；４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（又は脂環族）イソシアネートが挙げられる。イソシアネートを硬化剤として用いる場合、表面プライマー層形成用組成物に含まれるイソシアネートの量は特に制限されないが、ポリオール１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上４５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以上２５質量部以下である。

アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、又は（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル樹脂として、より具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂としては、例えば、アクリル−ウレタン（ポリエステルウレタン）ブロック共重合系樹脂が挙げられる。また、硬化剤としては、前述のイソシアネートが用いられる。アクリル−ウレタン（ポリエステルウレタン）ブロック共重合系樹脂におけるアクリルとウレタン比の比率については、特に制限されないが、例えば、アクリル／ウレタン比（質量比）として、９／１〜１／９、好ましくは８／２〜２／８が挙げられる。

表面プライマー層形成用組成物には、１種又は２種以上の添加剤を配合することができる。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、着色剤、マット剤等が挙げられる。

表面プライマー層１３の厚みは適宜調整することができるが、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上３μｍ以下である。

＜電離放射線硬化性樹脂組成物＞
電離放射線硬化性樹脂組成物は、１種又は２種以上の電離放射線硬化性樹脂を含む。電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が使用されるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含むものである。電離放射線硬化性樹脂の中でも、電子線硬化性樹脂は、無溶剤化が可能であり、安定な硬化特性が得られる点で好ましい。

電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合、カチオン重合性官能基等を分子中に有するモノマー、オリゴマー、プレポリマー等の１種以上を使用することができる。電離放射線硬化性樹脂組成物に含有される電離放射線硬化性樹脂は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

電離放射線硬化性樹脂として使用される上記モノマーとしては、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレートモノマー等が挙げられ、特に、多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。なお、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。

多官能性（メタ）アクリレートモノマーは、分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）、好ましくは３個以上（３官能以上）有する（メタ）アクリレートモノマーであればよく、特に限定されない。多官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。多官能性（メタ）アクリレートとともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを併用してもよい。

電離放射線硬化性樹脂として使用される上記オリゴマーとしては、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレートオリゴマー等が挙げられ、特に、分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）有する多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、アクリルシリコーン（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、シリコン（メタ）アクリレート、分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー（例えば、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等）等が挙げられる。ここで、ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、かつ末端又は側鎖に（メタ）アクリレート基を有するものであれば特に制限されず、例えば、ポリカーボネートポリオールを（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート等であってもよい。ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネートポリオールと、多価イソシアネート化合物と、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとを反応させることにより得られる。アクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、シリコーンマクロモノマーを（メタ）アクリレートモノマーとラジカル共重合させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレートを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートも使用することができる。ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、或いは多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレートは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリブタジエン（メタ）アクリレートは、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。シリコン（メタ）アクリレートとは、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコンの末端又は側鎖に（メタ）（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。これらの中でも、転写層１２の硬度（ひいては、転写シート１を使用して製造された化粧板の表面の耐傷性、マルテンス硬度及び弾性変形率）を向上させる点からは、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。これらのオリゴマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５００以上、さらに好ましくは１０００以上である。電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量が上記範囲であると、電離放射線硬化性樹脂組成物をある層（例えば、基材層１１）に塗布する際、電離放射線硬化性樹脂組成物が当該層へ浸み込みにくいので、電離放射線硬化性樹脂組成物の塗膜を形成しやすい。

電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは８００００以下、さらに好ましくは５００００以下である。電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量が上記範囲であると、電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度を、塗布に適した粘度に調整しやすい。

なお、「重量平均分子量」は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ポリスチレンを標準物質に用いて測定される値である。

電離放射線硬化性樹脂は、重量平均分子量が５００以上である多官能モノマー及びオリゴマーから選択される少なくとも１種であることが好ましい。このような多官能モノマー又はオリゴマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂が挙げられる。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、電離放射線硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、光重合開始剤（増感剤）を含んでもよい。例えば、紫外線の照射により電離放射線硬化性樹脂を硬化させる場合、電離放射線硬化性樹脂組成物は光重合開始剤（増感剤）を含むことが好ましい。なお、電離放射線硬化性樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するので、電子線の照射により電離放射線硬化性樹脂を硬化させる場合、電離放射線硬化性樹脂組成物は光重合開始剤（増感剤）を含まなくてもよい。

電離放射線硬化性樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する場合、光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種を使用することができる。また、電離放射線硬化性樹脂がカチオン重合性官能基を有する場合、光重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種を使用することができる。

電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる光重合開始剤の量は特に限定されないが、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して、通常０．１質量部以上１０質量部以下である。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）、熱硬化性樹脂等を含んでもよい。

電離放射線硬化性樹脂組成物に溶剤乾燥型樹脂を添加することにより、電離放射線硬化性樹脂組成物の塗膜を形成する際に、電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用することができ、熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。

転写層１２の形成に使用される電離放射線硬化性樹脂組成物は、多官能性モノマーを含有することが好ましい。転写層１２が、多官能性モノマーを含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物により形成されることにより、転写層１２の硬度を向上させることができ、ひいては、転写シート１を使用して製造される化粧板の表面の耐傷性、マルテンス硬度及び弾性変形率を向上させることができる。転写層１２の硬度（ひいては、転写シート１を使用して製造される化粧板の表面の耐傷性、マルテンス硬度及び弾性変形率）は、電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる多官能性モノマーの官能数、量等を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる多官能性モノマーの量は、電離放射線硬化性樹脂組成物の固形分総質量を基準として、好ましくは５０質量部以上１００質量部以下、さらに好ましくは５０質量部以上７５質量部以下である。多官能性モノマーは、重合性不飽和基又はカチオン重合性官能基を２個以上有する限り特に限定されないが、３官能以上のモノマーが好ましい。多官能性モノマーとしては、例えば、上記した多官能性（メタ）アクリレートモノマー等が挙げられる。

≪転写シートの製造≫
以下、方法Ａを使用した転写シート１の製造について説明する。

まず、基材シート１１１の第１面Ｔ１に、層間プライマー層１１３を形成する。層間プライマー層１１３を形成する前に、基材シート１１１の表面に対して、易接着層の形成、あるいは、酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理を行ってもよい。これにより、層間プライマー層１１３の密着性を高めることができる。

層間プライマー層１１３は、基材シート１１１の表面に、層間プライマー層形成用組成物を塗布することにより形成することができる。塗布方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等が挙げられる。

層間プライマー層形成用組成物は、例えば、溶剤又は分散媒と、バインダー樹脂、微粒子等の固形分との混合物である。溶剤又は分散媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。溶剤又は分散媒は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

層間プライマー層形成用組成物の塗布量は特に限定されないが、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下である。

層間プライマー層１１３の形成後、層間プライマー層１１３上（層間プライマー層１１３が省略された実施形態では、基材シート１１１上）に樹脂層形成用組成物を塗布する。塗布方法の具体例は、上記と同様である。

樹脂層形成用組成物は、例えば、溶剤又は分散媒と、電離放射線硬化性樹脂、微粒子等の固形分との混合物である。溶剤又は分散媒の具体例は、上記と同様である。溶剤又は分散媒は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。樹脂層形成用組成物は、必要に応じて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光重合開始剤等を含んでもよい。また、樹脂層形成用組成物は、樹脂層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える等を目的として、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を含んでもよい。

樹脂層形成用組成物の塗布量は特に限定されないが、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１２ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは６ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である。

樹脂層形成用組成物の塗布後、樹脂層形成用組成物の塗膜を乾燥させる。乾燥条件を調整することにより、微粒子の分布状態を調整することができる。乾燥温度は、好ましくは４０℃以上１００℃以下、さらに好ましくは４０℃以上６０℃以下である。このような乾燥条件での乾燥処理を１回又は複数回行うことにより微粒子の分布状態を所望の状態に調整することができる。

樹脂層形成用組成物の塗膜の乾燥後、紫外線等の電離放射線を照射して電離放射線硬化性樹脂を硬化させ、凹凸面を有する樹脂層１１２を形成する。

電離放射線硬化性樹脂を硬化させるための電離放射線として紫外線を使用する場合には、紫外線源として、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源を使用することができる。紫外線の波長は、通常１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下である。電離放射線硬化性樹脂を硬化させるための電離放射線として電子線を使用する場合には、電子線源として、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の電子線加速器を使用することができる。電子線のエネルギーは、通常１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下、好ましくは１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下である。電子線の照射量は、通常２Ｍｒａｄ以上１５Ｍｒａｄ以下である。

樹脂層１１２の形成後、樹脂層１１２の凹凸面上に、転写層形成用組成物を塗布する。塗布方法の具体例は、上記と同様である。

転写層形成用組成物は、例えば、溶剤又は分散媒と、電離放射線硬化性樹脂等の固形分との混合物である。溶剤又は分散媒の具体例は、上記と同様である。溶剤又は分散媒は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。転写層形成用組成物は、必要に応じて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光重合開始剤等を含んでもよい。また、転写層形成用組成物は、樹脂層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える等を目的として、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を含んでもよい。

転写層形成用組成物の塗布量は特に限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である。

樹脂層１１２の凹凸面に転写層形成用組成物を塗布した後、転写層形成用組成物の塗膜を乾燥させる。乾燥温度は、好ましくは４０℃以上１００℃以下、さらに好ましくは４０℃以上６０℃以下である。このような乾燥条件での乾燥処理は、複数回行ってもよい。

転写層形成用組成物の塗膜の乾燥後、紫外線等の電離放射線を照射して電離放射線硬化性樹脂を硬化させ、転写層１２を形成する。

電離放射線硬化性樹脂を硬化させるための電離放射線として紫外線を使用する場合には、紫外線源として、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源を使用することができる。紫外線の波長は、通常１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下である。電離放射線硬化性樹脂を硬化させるための電離放射線として電子線を使用する場合には、電子線源として、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の電子線加速器を使用することができる。電子線のエネルギーは、通常１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下、好ましくは１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下である。電子線の照射量は、通常２Ｍｒａｄ以上１５Ｍｒａｄ以下である。

転写層１２の形成後、転写層１２上に表面プライマー層形成用組成物を塗布し、表面プライマー層１３を形成する。塗布方法の具体例は、上記と同様である。

表面プライマー層形成用組成物は、例えば、溶剤又は分散媒と、樹脂等の固形分との混合物である。溶剤又は分散媒の具体例は、上記と同様である。溶剤又は分散媒は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

表面プライマー層形成用組成物の塗布量は特に限定されないが、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下である。

≪転写シートの使用≫
転写シート１は、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造するために使用される。以下、図２Ａ〜図２Ｃに基づいて、転写シート１を使用して、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造する方法の一実施形態について説明する。図２Ａ〜図２Ｃは、転写シート１を使用してメラミン化粧板３を製造する方法を説明するための図である。

本実施形態に係るメラミン化粧板の製造方法は、（ａ）積層体２を準備する工程、（ｂ）積層体２を加圧及び加熱する工程、及び、（ｃ）積層体２から基材層１１を剥離する工程を含む。

図２Ａに示すように、工程（ａ）で準備される積層体２は、コア層２１と、コア層２１上に設けられた、化粧板用原紙にメラミン樹脂の未硬化物を含浸して形成される未硬化メラミン樹脂層２２と、未硬化メラミン樹脂層２２上に設けられた転写シート１とを備える。転写シート１は、転写シート１の第１面Ｓ１が未硬化メラミン樹脂層２２と接するように、未硬化メラミン樹脂層２２上に設けられている。なお、メラミン樹脂の未硬化物は、メラミンとホルムアルデヒドとを中性又はアルカリ性条件下で反応させて得られ、メラミンとホルムアルデヒドとの反応生成物は、メチロールメラミン類（モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン）を含有する。メラミン樹脂は、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂とも呼ばれる。

コア層２１は、例えば、フェノール樹脂含浸紙又はその積層体である。フェノール樹脂含浸紙は、例えば、坪量１５０〜３００ｇ／ｍ^２程度のクラフト紙に、フェノール樹脂を主成分とする樹脂を、後述の式で算出される含浸率が３０〜８０％程度となるように含浸させ、乾燥させることにより得られる。

コア層２１は、ガラスクロス又はガラス不織布、あるいは、ガラスクロス又はガラス不織布を基材とするプリプレグであってもよい。プリプレグは、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を含有する樹脂組成物をガラスクロス又はガラス不織布に含浸させることにより得られる。

未硬化メラミン樹脂層２２は、例えば、メラミン樹脂含浸紙又はその積層体である。メラミン樹脂含浸紙は、例えば、坪量７０〜１４０ｇ／ｍ^２程度の化粧板用原紙に、メラミン樹脂の未硬化物、代表的にはメチロールメラミンを主成分とする樹脂を、後述の式で算出される含浸率が７０〜１６０％程度となるように含浸させ、乾燥させることにより得られる。

未硬化メラミン樹脂層２２は、メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙又はメラミン樹脂含浸オーバーレイ紙を含む積層体であってもよい。メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙は、例えば、坪量２３〜６０ｇ／ｍ^２程度のオーバーレイ原紙に、メラミン樹脂の未応化物、代表的にはメチロールメラミンを主成分とする樹脂を、後述の式で算出される含浸率が２００〜４００％程度となるように含浸させ、乾燥させることにより得られる。メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙は、例えば、化粧板用原紙上に積層した上で、未硬化メラミン樹脂層２２として使用することができる。

未硬化メラミン樹脂層２２は、メラミン樹脂含浸紙及びメラミン樹脂含浸オーバーレイ紙の両方を含む積層体であってもよい。

フェノール樹脂含浸紙及びメラミン樹脂含浸紙における含浸率は、次式に基づいて求められる。
含浸率（％）＝〔（含浸後の含浸紙の質量）−（含浸前の原紙の質量）〕／（含浸前の原紙の質量×１００

工程（ｂ）における積層体２の加圧及び加熱は、例えば、図２Ｂに示すように、積層体２を２枚の鏡面加工金属板Ｐ１，Ｐ２の間に挟んだ状態で実施される。積層体２の加圧及び加熱により、未硬化メラミン樹脂層２２が硬化する。積層体２が工程（ｂ）で加圧及び加熱されることにより、コア層２１からコア層３１が形成され、未硬化メラミン樹脂層２２から、メラミン樹脂の硬化物を含む硬化樹脂層３２が形成される。コア層２１として、フェノール樹脂含浸紙又はその積層体が使用される場合、コア層２１に含まれるフェノール樹脂もこの段階で硬化する。転写シート１の転写層１２は、表面プライマー層１３を介して硬化樹脂層３２と接合する。転写層１２と硬化樹脂層３２とを接合させるためのプライマー層は、転写シート１が有している必要はなく、積層体２において転写シート１とコア層２１との間に設けられていてもよい。

鏡面加工金属板Ｐ１，Ｐ２によって加えられる圧力は、通常９．０Ｎ／ｍ^２以上１０．５Ｎ／ｍ^２以下である。加熱温度は、通常１３０℃以上１８０℃以下であり、加熱時間は、通常５分以上５０分以下である。

工程（ｃ）において、基材層１１を積層体２から剥離することにより、図２Ｃに示すように、凹凸面３０を有するメラミン化粧板３が製造される。基材層１１を積層体２から剥離する際、転写層１２は積層体２側に残存する。基材層１１を積層体２から剥離すると、基材層１１の凹凸面１１０に沿った凹凸形状となっている転写層１２の第２面Ｔ１側の表面が露出し、メラミン化粧板３の凹凸面３０が形成される。

メラミン化粧板３は、コア層３１と、メラミン樹脂の硬化物を含む硬化樹脂層３２と、表面層３３とを備える。表面層３３の表面は、メラミン化粧板３の凹凸面３０を形成している。コア層３１の前駆層は、積層体２のコア層２１であり、積層体２が工程（ｂ）で加圧及び加熱されることにより、コア層２１からコア層３１が生じる。硬化樹脂層３２の前駆層は、積層体２の未硬化メラミン樹脂層２２であり、積層体２が工程（ｂ）で加圧及び加熱されることにより、未硬化メラミン樹脂層２２から硬化樹脂層３２が生じる。表面層３３の前駆層は、積層体２の転写層１２であり、積層体２が工程（ｂ）で加圧及び加熱された後、基材層１１が積層体２から剥離されることにより、表面層３３が生じる。

メラミン化粧板３の凹凸面３０を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａ、最大高さＲｍａｘ、十点平均粗さＲｚ及び平均間隔Ｓｍは、以下の範囲であることが好ましい。これにより、メラミン化粧板３の凹凸面３０が、低い艶を有するとともに、優れた易掃性及び耐指紋性を有するものとなる。

メラミン化粧板３の凹凸面３０を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａは、好ましくは１．８μｍ以上２．７μｍ以下、さらに好ましくは１．８μｍ以上２．３μｍ以下である。中心線平均粗さＲａの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に従う。

メラミン化粧板３の凹凸面３０を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘは、好ましくは１２．０μｍ以上２１．０μｍ以下、さらに好ましくは１３．５μｍ以上１８．０μｍ以下である。最大高さＲｍａｘの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に従う。

メラミン化粧板３の凹凸面３０を構成する凹凸の十点平均粗さＲｚは、好ましくは１０．０μｍ以上１７．０μｍ以下、さらに好ましくは１１．０μｍ以上１５．０μｍ以下である。十点平均粗さＲｚの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に従う。

メラミン化粧板３の凹凸面３０を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍは、好ましくは４５．０μｍ以上６５．０μｍ以下、さらに好ましくは５０．０μｍ以上６５．０μｍ以下である。平均間隔Ｓｍの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従う。

メラミン化粧板３が暗色を呈する場合、メラミン化粧板３の凹凸面３０の６０°光沢度は、好ましくは３以下、さらに好ましくは２．５以下である。６０°光沢度の下限値は特に限定されないが、好ましくは１．５、さらに好ましくは１．７である。

メラミン化粧板３の凹凸面３０の６０°光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定される。具体的には、グロス計として、村上色彩技術研究所製ＧＭＸ−２０２を使用して、入射角＝６０°の条件で、メラミン化粧板３の凹凸面３０の６０°光沢度が測定される。

メラミン化粧板３が暗色を呈するか否かは、メラミン化粧板３の凹凸面３０側からメラミン化粧板３を視認して判断することができる。なお、「暗色」とは、その色調が低明度の有彩色又は無彩色であることを意味する。例えば、黒色、濃い灰色等の無彩色、及び、紺色、茶褐色、黄褐色、深緑色、濃紫色、臙脂色等の有彩色が暗色に該当する。暗色は、好ましくは黒色である。

硬化樹脂層３２が暗色を呈することにより、メラミン化粧板３は暗色を呈することができる。未硬化メラミン樹脂層２２が暗色顔料を含むことにより、硬化樹脂層３２は暗色を呈することができる。暗色顔料は、例えば、化粧板用原紙に含まれる。暗色顔料は、公知の暗色顔料の中から適宜選択することができる。暗色顔料は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。黒色顔料としては、例えば、有機黒色顔料、無機黒色顔料等が挙げられる。有機黒色顔料としては、例えば、アゾメチンアゾ系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、アゾ系黒色顔料、アニリンブラック、アセチレンブラック、カーボンブラック、ランプブラック、ベンズイミダゾロンピグメントブラウン２５（茶）とフタロシアニンブルー（青）との混合顔料等が挙げられる。無機黒色顔料としては、例えば、複合酸化物、鉄黒、チタンブラック等が挙げられる。複合酸化物は、少なくとも２種の金属元素を含む酸化物である。複合酸化物は、少なくともマンガン元素を含む複合酸化物、すなわち、マンガン元素と、マンガン元素以外の少なくとも１種の金属元素を含む酸化物であることが好ましい。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素は、特に限定されるものではなく、適宜選択することができる。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素としては、例えば、カルシウム元素、バリウム元素等の第２族元素；イットリウム元素、ランタン元素、プラセオジム元素；ネオジム元素等の第３族元素、チタン元素、ジルコニウム元素等の第４族元素；ホウ素元素、アルミニウム元素、ガリウム元素、インジウム元素等の第１３族元素；アンチモン元素、ビスマス元素等の第１５族元素等の金属元素が挙げられる。これらのなかでも、第２族元素、第４族元素、第１５族元素が好ましく、カルシウム元素、チタン元素、及びビスマス元素がより好ましく、カルシウム元素及びチタン元素がさらに好ましい。複合酸化物の特に好ましい具体例としては、マンガン元素、カルシウム元素及びチタン元素を含む複合酸化物が挙げられる。

メラミン化粧板３の凹凸面３０の耐傷性は、好ましくは１００ｇ以上、さらに好ましくは１５０ｇ以上、さらに一層好ましくは１６０ｇ以上である。メラミン化粧板３の凹凸面３０の耐傷性の上限値は特に限定されないが、好ましくは５００ｇ、さらに好ましくは４００ｇである。凹凸面３０の耐傷性の測定方法は、次の通りである。対面角６０°のダイヤモンド針を使用して、１０ｇずつ荷重を増加させながら凹凸面３０に対して表面スクラッチを行い、スクラッチ痕を光学顕微鏡で観察してクラックの有無を確認し、クラックの入らない最大荷重を凹凸面３０の耐傷性とする。

メラミン化粧板３の凹凸面３０のマルテンス硬度は、好ましくは９５Ｎ／ｍｍ²以上、さらに好ましくは１１０Ｎ／ｍｍ²以上、さらに一層好ましくは１３０Ｎ／ｍｍ²以上である。メラミン化粧板３の凹凸面３０のマルテンス硬度の上限値は特に限定されないが、好ましくは６００Ｎ／ｍｍ²、さらに好ましくは２３０Ｎ／ｍｍ²である。凹凸面３０のマルテンス硬度の測定方法は、次の通りである。凹凸面３０のマルテンス硬度は、表面皮膜物性試験機（ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ−５００、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を使用して、温度２３℃及び相対湿度３８％の環境下で測定される。具体的には、図３Ａに示す対面角１３６°のダイヤモンド圧子（ビッカース圧子）を使用して、凹凸面３０にダイヤモンド圧子を押し込み、押し込み荷重Ｆと押し込み深さｈ（圧痕深さ）から、次式：
マルテンス硬度＝Ｆ／（２６．４３×ｈ²）
により、マルテンス硬度を求める。押し込みは、温度２３℃及び相対湿度３８％の環境下、凹凸面３０に対して、図３Ｂに示すように、まず０〜４０ｍＮまでの負荷を１０秒間で加え、次に４０ｍＮの負荷で５秒間保持し、最後に４０〜０ｍＮまでの除荷を１０秒間で行う。凹凸面３０の１０箇所のマルテンス硬度を測定し、その平均値を凹凸面３０のマルテンス硬度とする。

メラミン化粧板３の凹凸面３０の弾性変形率は、好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。メラミン化粧板３の凹凸面３０の弾性変形率が大きいほど（すなわち、１００％に近いほど）、メラミン化粧板３の凹凸面３０の耐傷性が向上するので、メラミン化粧板３の凹凸面３０の弾性変形率の上限値は特に限定されない。メラミン化粧板３の凹凸面３０の弾性変形率の上限値は、例えば、１００％、９５％、９０％、８５％又は８０％である。凹凸面３０の弾性変形率の測定方法は、次の通りである。凹凸面３０の弾性変形率は、表面皮膜物性試験機（ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ−５００、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を使用して、温度２３℃及び相対湿度３８％の環境下で測定される。具体的には、図３Ａに示す対面角１３６°のダイヤモンド圧子（ビッカース圧子）を使用して、凹凸面３０にダイヤモンド圧子を押し込み、その際の押込み弾性変形回復仕事量Ｗ_{ｅｌａｓｔ}と機械的押込み全仕事量Ｗ_{ｔｏｔａｌ}から、次式：
弾性変形率（％）＝Ｗ_{ｅｌａｓｔ}／Ｗ_{ｔｏｔａｌ}×１００
により、弾性変形率を求める。押し込みは、温度２３℃及び相対湿度３８％の環境下、凹凸面３０に対して、図３Ｂに示すように、まず０〜４０ｍＮまでの負荷を１０秒間で加え、次に４０ｍＮの負荷で５秒間保持し、最後に４０〜０ｍＮまでの除荷を１０秒間で行う。凹凸面３０の１０箇所の弾性変形率を測定し、その平均値を凹凸面３０の弾性変形率とする。

以下、実施例に基づいて、本発明について説明する。

〔実施例１〕
（１）転写シートの製造
厚み５０μｍの易接着性ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製Ａ４１００）の易接着性面上に、グラビア印刷法を使用して、シリカ微粒子（平均粒径：３μｍ）及び２液硬化型ウレタン樹脂（昭和インク工業社製ＥＢＦ）を含有する層間プライマー層形成用組成物を塗布し、層間プライマー層（厚み１μｍ）を形成した。層間プライマー層形成用組成物に含まれるシリカ微粒子及び２液硬化型ウレタン樹脂の量は、それぞれ、層間プライマー層形成用組成物に含まれる固形分の総質量を基準として、２８質量％及び７０質量％である。

層間プライマー層上に、グラビア印刷法を使用して、アクリルビーズ（平均粒径：１２μｍ）及び４官能アクリレートオリゴマー（重量平均分子量：２，０００）を含有する電子線硬化性樹脂組成物を塗工した後、８０℃で１分間乾燥して溶剤分を除いた。電子線硬化性樹脂組成物の塗膜は、乾燥後の重量が９．０ｇ／ｍ^２となるように調整した。乾燥後の塗膜を１６５ＫＶ、５０ｋＧｒｙの条件で電子線を照射して硬化させ、露出面（プライマー層とは反対側の面）として凹凸面を有する樹脂層を形成した。なお、電子線硬化性樹脂組成物に含まれるアクリルビーズ量は、電子線硬化性樹脂組成物に含まれる固形分の総質量を基準として５０質量％であり、電子線硬化性樹脂組成物のＰ／Ｖ比（アクリルビーズ量／アクリレートオリゴマー量）は１．０である。

こうして、ＰＥＴフィルムと、ＰＥＴフィルム上に設けられた層間プライマー層と、層間プライマー層上に設けられた樹脂層とを備える基材層であって、樹脂層の表面により形成された凹凸面を有する基材層を得た。基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等を後述する方法により測定した。基材層は、５０℃で２４時間加熱養生した後、次工程に使用した。

基材層の凹凸面上に、３官能アクリルモノマー（重量平均分子量：３００）及び５官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：２５,０００）を含有する電子線硬化性樹脂組成物をミヤバーにて塗工した後、８０℃で１分間乾燥して溶剤分を除いた。電子線硬化性樹脂組成物の塗膜は、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように調整した。乾燥後の塗膜を１６５ＫＶ、５０ｋＧｒｙの条件で電子線を照射して硬化させ、転写層を形成した。なお、電子線硬化性樹脂組成物に含まれる３官能アクリルモノマー及び５官能ウレタンアクリレートオリゴマーの量は、それぞれ、電子線硬化性樹脂組成物に含まれる固形分の総質量を基準として、５０質量％及び５０質量％である。

次いで、転写層上に、２液硬化型ウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製ＳＧ−６３プライマー）１００質量部及び硬化剤（大日精化社製Ａ硬化剤）１２質量部を含有する表面プライマー層形成用組成物をミヤバーにて塗工し、表面プライマー層（厚み２．０μｍ）を形成した。

こうして、凹凸面を有する基材層と、基材層の凹凸面上に設けられた転写層と、転写層上に設けられた表面プライマー層とを備える転写シートを得た。転写シートは、５０℃で２４時間加熱養生した後、メラミン化粧板の製造に使用した。転写シートの製造条件を表１に示す。

（２）転写シートを使用したメラミン化粧板の製造
水溶性メチロールメラミン（日本カーバイド社製ニカレジンＳ−２６０）１００質量部を水６０質量部で希釈してメラミン−ホルムアルデヒド水溶液を調製した後、坪量８０ｇ／ｍ^２の化粧板用原紙に対して含浸量８０ｇ／ｍ^２（乾燥時）となるように含浸させて乾燥し、メラミン樹脂含浸紙を製造した。この際、白色化粧板を製造する際には、チタン原紙として、ＫＪ特殊紙社製ＫＷ−８０１Ｐを、黒色化粧板を製造する際には、チタン原紙として、ＫＪ特殊紙社製ＰＭ−８０２ＰＫを使用した。

フェノール樹脂を含有する樹脂組成物をクラフト紙に含浸させて調製された、坪量２４５ｇ／ｍ^２のフェノール樹脂含浸コア紙（太田産業社製太田コア）を２枚積層し、フェノール樹脂含浸コア紙の積層体の上にメラミン樹脂含浸紙を積層し、さらに、表面プライマー層がメラミン樹脂含浸紙と接するように、メラミン樹脂含浸紙の上に転写シートを積層した。

こうして形成された積層体を２枚のプレス板で挟み、温度１３５℃、プレス圧９．８Ｎ／ｍ^２の条件で３０分間、プレス加工を行った。プレス加工後、転写シートのうち基材層を剥離し、凹凸面を有するメラミン化粧板を得た。

（３）評価方法
転写シート及びメラミン化粧板の特性の評価方法は、以下の通りである。転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表１に示す。

［表面粗さ］
基材層の凹凸面及びメラミン化粧板（黒色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板）の凹凸面に関し、凹凸面を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２）、凹凸面を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２）、凹凸面を構成する凹凸の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２）、及び、凹凸面を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４）を、表面粗さ測定器（小坂研究所製三次元表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｋ）及び表面粗さ解析装置（小坂研究所製サーフコーダーＡＹ−３１）を使用して、下記の条件に従って測定した。
１）表面粗さ検出部の触針
・先端径：Ｒ２μｍ
・スキッド：Ｒ４０ｍｍ×Ｒ２ｍｍ
・材質：サファイア
・針圧：０．７μＮ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
２）測定条件
・カットオフ値（基準長さ）：０．０８ｍｍ
・測定長さ（カットオフ値×１００）：８ｍｍ
・縦倍率：１０００倍
・横倍率：１０倍

［６０°光沢度］
基材層の凹凸面及びメラミン化粧板（黒色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板）の凹凸面に関し、凹凸面の６０°光沢度を、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定した。具体的には、グロス計として、村上色彩技術研究所製ＧＭＸ−２０２を使用して、入射角＝６０°の条件で、凹凸面の６０°光沢度を測定した。

［易掃性］
メラミン化粧板（白色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板）の凹凸面に関し、水性サインペン（ぺんてる社製）を使用して凹凸面に文字を書いた後、乾いた布で拭き取り、凹凸面の状態を以下の基準で評価した。
Ａ：サインペンで書いた文字が容易に拭き取れ、インキによる汚染が全く生じていない。
Ｂ：サインペンで書いた文字が拭き取れ、インキによる汚染がほとんど生じていない。
Ｃ：サインペンで書いた文字が拭き取れず、インキによる汚染が生じている。

［耐指紋性］
メラミン化粧板（黒色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板）に関し、人工指紋液（ＪＩＳ−Ｋ２２４６準拠。精製水５００ｍＬ、メタノール５００ｍＬ、塩化ナトリウム７ｇ、尿素１ｇ及び乳酸４ｇを含有。）を凹凸面に塗布した後、自然乾燥させ、乾燥後の凹凸面を目視観察し、凹凸面の耐指紋性を以下の基準で評価した。
Ａ：：人工指紋液を塗布した場所と、人工指紋液を塗布しなかった場所との間で、表面状態にほとんど差が観察されない。
Ｂ：人工指紋液を塗布した場所が、人工指紋液を塗布しなかった場所よりも白くなり、人工指紋液を塗布した場所と、人工指紋液を塗布しなかった場所との間で、表面状態に差が観察される。
Ｃ：人工指紋液を塗布した場所が、人工指紋液を塗布しなかった場所よりも顕著に白くなり、人工指紋液を塗布した場所と、人工指紋液を塗布しなかった場所との間で、表面状態に顕著な差が観察される。

［耐傷性］
メラミン化粧板（黒色チタン紙を使用して製造したメラミン化粧板）に関し、対面角６０°のダイヤモンド針を使用して、１０ｇずつ荷重を増加させながらメラミン化粧板の凹凸面に対して表面スクラッチを行った。スクラッチ痕を光学顕微鏡で観察してクラックの有無を確認し、クラックの入らない最大荷重を求めた。

［マルテンス硬度］
凹凸面のマルテンス硬度の測定方法は、次の通りである。凹凸面のマルテンス硬度は、表面皮膜物性試験機（ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ−５００、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を使用して、温度２３℃及び相対湿度３８％の環境下で測定した。具体的には、図３Ａに示す対面角１３６°のダイヤモンド圧子（ビッカース圧子）を使用して、凹凸面にダイヤモンド圧子を押し込み、押し込み荷重Ｆと押し込み深さｈ（圧痕深さ）から、次式：
マルテンス硬度＝Ｆ／（２６．４３×ｈ²）
により、マルテンス硬度を求めた。押し込みは、温度２３℃及び相対湿度３８％の環境下、凹凸面に対して、図３Ｂに示すように、まず０〜４０ｍＮまでの負荷を１０秒間で加え、次に４０ｍＮの負荷で５秒間保持し、最後に４０〜０ｍＮまでの除荷を１０秒間で行った。凹凸面の１０箇所のマルテンス硬度を測定し、その平均値を凹凸面のマルテンス硬度とした。

［弾性変形率］
凹凸面の弾性変形率の測定方法は、次の通りである。凹凸面の弾性変形率は、表面皮膜物性試験機（ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ−５００、株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を使用して、温度２３℃及び相対湿度３８％の環境下で測定した。具体的には、図３Ａに示す対面角１３６°のダイヤモンド圧子（ビッカース圧子）を使用して、凹凸面にダイヤモンド圧子を押し込み、その際の押込み弾性変形回復仕事量Ｗ_{ｅｌａｓｔ}と機械的押込み全仕事量Ｗ_{ｔｏｔａｌ}から、次式：
弾性変形率（％）＝Ｗ_{ｅｌａｓｔ}／Ｗ_{ｔｏｔａｌ}×１００
により、弾性変形率を求めた。押し込みは、温度２３℃及び相対湿度３８％の環境下、凹凸面に対して、図３Ｂに示すように、まず０〜４０ｍＮまでの負荷を１０秒間で加え、次に４０ｍＮの負荷で５秒間保持し、最後に４０〜０ｍＮまでの除荷を１０秒間で行った。凹凸面の１０箇所の弾性変形率を測定し、その平均値を凹凸面の弾性変形率とした。

〔実施例２〕
実施例２は、転写層の形成の際、電子線硬化性樹脂組成物の塗膜の乾燥後の厚みを３０μｍとなるように調整した点を除き、実施例１と同様である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表１に示す。

〔実施例３〕
実施例３は、転写層の形成の際、電子線硬化性樹脂組成物の塗膜の乾燥後の厚みを１０μｍとなるように調整した点を除き、実施例１と同様である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表１に示す。

〔実施例４〕
実施例４は、転写層を形成するための電子線硬化性樹脂組成物として、３官能アクリルモノマー（重量平均分子量：３００）及びアクリルポリマー（重量平均分子量：１２０，０００）を含有する電子線硬化性樹脂組成物を使用した点を除き、実施例１と同様である。実施例４で使用し電子線硬化性樹脂組成物に含まれる３官能アクリルモノマー及びアクリルポリマーの量は、それぞれ、電子線硬化性樹脂組成物に含まれる固形分の総質量を基準として、５０質量％及び５０質量％である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表１に示す。

〔実施例５〕
実施例５は、転写層を形成するための電子線硬化性樹脂組成物として、３官能アクリルモノマー（重量平均分子量：３００）及び２官能アクリルオリゴマー（重量平均分子量：１０，０００）を含有する電子線硬化性樹脂組成物を使用した点を除き、実施例１と同様である。実施例５で使用した電子線硬化性樹脂組成物に含まれる３官能アクリルモノマー及び２官能アクリルオリゴマーの量は、それぞれ、電子線硬化性樹脂組成物に含まれる固形分の総質量を基準として、５０質量％及び５０質量％である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表１に示す。

〔実施例６〕
実施例６は、転写層を形成するための電子線硬化性樹脂組成物として、３官能アクリルモノマー（重量平均分子量：３００）及び２官能アクリルオリゴマー（重量平均分子量：２０，０００）を含有する電子線硬化性樹脂組成物を使用した点を除き、実施例１と同様である。実施例６で使用した電子線硬化性樹脂組成物に含まれる３官能アクリルモノマー及び２官能アクリルオリゴマーの量は、それぞれ、電子線硬化性樹脂組成物に含まれる固形分の総質量を基準として、５０質量％及び５０質量％である。なお、実施例６で使用した２官能アクリルオリゴマーは、実施例５で使用した２官能アクリルオリゴマーとは異なる。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表１に示す。

〔実施例７〕
実施例７は、転写層を形成するための電子線硬化性樹脂組成物として、６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：１，０００）を含有する電子線硬化性樹脂組成物を使用した点を除き、実施例１と同様である。実施例７で使用した電子線硬化性樹脂組成物に含まれる６官能ウレタンアクリレートオリゴマーの量は、電子線硬化性樹脂組成物に含まれる固形分の総質量を基準として、１００質量％である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表１に示す。

〔実施例８〕
実施例８は、転写層を形成するための電子線硬化性樹脂組成物として、２官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：３，０００）及び６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：１，０００）を含有する電子線硬化性樹脂組成物を使用した点を除き、実施例１と同様である。実施例８で使用した電子線硬化性樹脂組成物に含まれる２官能ウレタンアクリレートオリゴマー及び６官能ウレタンアクリレートオリゴマーの量は、それぞれ、電子線硬化性樹脂組成物に含まれる固形分の総質量を基準として、５０質量％及び５０質量％である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表１に示す。

〔実施例９〕
実施例９は、転写層を形成するための電子線硬化性樹脂組成物として、２液硬化型ウレタン樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物を使用した点を除き、実施例１と同様である。実施例９で使用した熱硬化性樹脂組成物に含まれる２液硬化型ウレタン樹脂の量は、熱硬化性樹脂組成物に含まれる固形分の総質量を基準として、１００質量％である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表１に示す。

〔比較例１〕
比較例１は、樹脂層を形成するための電子線硬化性樹脂組成物に関し、アクリルビーズ量を、電子線硬化性樹脂組成物に含まれる固形分の総質量を基準として、３７．５質量％に変更し、Ｐ／Ｖ比（アクリルビーズ量／アクリレートオリゴマー量）を、０．６に変更した点、並びに、電子線硬化性樹脂組成物の塗膜の乾燥後の重量を７．２ｇ／ｍ^２となるように調整した点を除き、実施例１と同様である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表２に示す。

〔比較例２〕
比較例２は、樹脂層を形成するための電子線硬化性樹脂組成物に関し、アクリルビーズの平均粒径を７μｍに変更した点、並びに、電子線硬化性樹脂組成物の塗膜の乾燥後の重量を８．９ｇ／ｍ^２となるように調整した点を除き、実施例１と同様である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表２に示す。

〔比較例３〕
比較例３は、樹脂層を形成するための電子線硬化性樹脂組成物に関し、アクリルビーズの平均粒径を１６μｍに変更した点、並びに、電子線硬化性樹脂組成物の塗膜の乾燥後の重量を１３．７ｇ／ｍ^２となるように調整した点を除き、実施例１と同様である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表２に示す。

〔比較例４〜７〕
比較例４〜７は、基材層として、ソマール社製サンドブラストＰＥＴ Ｗ３（比較例４）、きもと社製サンドブラストＰＥＴ ＵＧ（比較例５）、東洋クロス社製トークロマットフィルムＳＰ３０００ＣＥ（比較例６）、東洋紡社製Ｅ５００７（比較例７）を使用した点を除き、実施例１と同様である。転写シートの製造条件、転写シートの特性（基材層の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ等）及びメラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表２に示す。

〔比較例８〕
比較例８は、転写シートを使用せずに、化粧板を製造した点を除き、実施例１と同様である。メラミン化粧板の特性（メラミン化粧板の凹凸面に関する６０°光沢度、表面粗さ、易掃性、耐指紋性、耐傷性等）を表２に示す。

表１及び表２に示されるように、基材層の凹凸面を構成する凹凸に関し、中心線平均粗さＲａが１．８μｍ以上３．０μｍ以下であり、最大高さＲｍａｘが１１．０μｍ以上２１．０μｍ以下であり、十点平均粗さＲｚが１０．０μｍ以上２０．０μｍ以下であり、平均間隔Ｓｍが３０．０μｍ以上６５．０μｍ以下であると、艶が低く（メラミン化粧板が黒色を呈する場合には、メラミン化粧板の凹凸面の６０°光沢度が３以下）、易掃性及び耐指紋性に優れた凹凸面を有するメラミン化粧板を製造することができる。

表１及び表２に示されるように、転写層が電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含むと、メラミン化粧板の凹凸面の耐傷性を向上させることができる。転写層の形成に使用される電離放射線硬化性樹脂組成物が多官能性モノマーを含むと、この効果は顕著となる。

１・・・転写シート
１１・・・基材層
１１０・・・基材層の凹凸面
１１１・・・基材シート
１１２・・・樹脂層
１１３・・・層間プライマー層
１２・・・転写層
１３・・・表面プライマー層
Ｓ１・・・転写シートの第１面
Ｔ１・・・転写シートの第２面
２・・・積層体
２１・・・コア層
２２・・・未硬化メラミン樹脂層
３・・・メラミン化粧板
３０・・・メラミン化粧板の凹凸面
３１・・・コア層
３２・・・硬化樹脂層
３３・・・表面層

Claims (17)

1. 第１面及び前記第１面の反対側に位置する第２面を有するとともに、前記第１面側の表面として凹凸面を有する基材層と、前記凹凸面上に設けられた転写層とを備える転写シートであって、
   前記凹凸面を構成する凹凸の中心線平均粗さＲａが１．８μｍ以上３．０μｍ以下であり、
   前記凹凸面を構成する凹凸の最大高さＲｍａｘが１１．０μｍ以上２１．０μｍ以下であり、
   前記凹凸面を構成する凹凸の十点平均粗さＲｚが１０．０μｍ以上２０．０μｍ以下であり、
   前記凹凸面を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍが３０．０μｍ以上６５．０μｍ以下である、前記転写シート。
2. 前記基材層が、基材シートと、前記基材シートの前記第１面側に設けられた樹脂層とを備え、
   前記凹凸面が、前記樹脂層の表面により形成されている、請求項１に記載の転写シート。
3. 前記樹脂層が微粒子を含む、請求項２に記載の転写シート。
4. 前記微粒子の平均粒径が８μｍ以上１５μｍ以下である、請求項３に記載の転写シート。
5. 前記樹脂層に含まれる前記微粒子の量が、前記樹脂層の総質量を基準として４０質量％以上６０質量％以下である、請求項３又は４に記載の転写シート。
6. 前記樹脂層に含まれる前記微粒子がアクリルビーズである、請求項３〜５のいずれか一項に記載の転写シート。
7. 前記樹脂層が電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む、請求項２〜６のいずれか一項に記載の転写シート。
8. 前記基材層が、前記基材シートと前記樹脂層との間に位置する層間プライマー層をさらに備える、請求項２〜７のいずれか一項に記載の転写シート。
9. 前記層間プライマー層が微粒子を含む、請求項８に記載の転写シート。
10. 前記層間プライマー層に含まれる前記微粒子がシリカ微粒子である、請求項９に記載の転写シート。
11. 前記転写層が電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の転写シート。
12. 前記転写層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物で形成されている、請求項１１に記載の転写シート。
13. 前記電離放射線硬化性樹脂組成物が多官能性モノマーを含む、請求項１２に記載の転写シート。
14. 前記電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる前記多官能性モノマーの量が、前記前記電離放射線硬化性樹脂組成物の固形分総質量を基準として５０質量％以上１００質量％以下である、請求項１３に記載の転写シート。
15. 前記転写層の厚みが３０μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の転写シート。
16. 前記転写シートが、前記転写層の前記第１面側に設けられた表面プライマー層をさらに備え、
    前記第１面が、前記表面プライマー層の表面により形成されている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の転写シート。
17. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載の転写シートを使用して、凹凸面を有するメラミン化粧板を製造する方法であって、
    （ａ）コア層と、前記コア層上に設けられた未硬化メラミン樹脂層と、前記転写シートの前記第１面が前記未硬化メラミン樹脂層と接するように、前記未硬化メラミン樹脂層上に設けられた前記転写シートとを備える積層体を準備する工程、
    （ｂ）前記積層体を加圧及び加熱し、前記未硬化メラミン樹脂層を硬化させる工程、並びに、
    （ｃ）前記積層体から前記基材層を剥離する工程
    を含む、前記方法。

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