JP6275282B2 - 半導体装置、その製造方法および半導体モジュール - Google Patents

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Description

本発明は半導体装置、その製造方法および半導体モジュールに関し、例えば、自動車エンジン等の内燃機関用イグニッションシステムに採用されている絶縁ゲート型バイポーラトランジスタを含む半導体装置に関するものである。
自動車エンジン等の内燃機関用イグニッションシステムでは、誘導負荷(トランスコイル)を駆動する電力半導体装置として絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(以下、IGBTとも記載)が用いられる。
内燃機関用イグニッションシステムでは、自動車バッテリーに異常高電圧サージが発生した場合に電力損失によりIGBTが破壊する問題がある。自動車バッテリーは誘導負荷(トランスコイル)を介してIGBTの出力(コレクタ)端子に接続されることから、IGBTの破壊を防止する手段として、IGBTのコレクタ電圧(バッテリー電圧と同等)を検出する半導体回路を用いて、異常電圧時にIGBTの動作を停止する技術が用いられる。
IGBTのコレクタ(出力)電圧を検出する技術として、特許文献1において、同一の半導体基板上にIGBTとサイリスタを有する半導体装置が公開されている。
特開2000−183341号公報
従来の半導体装置では、前述のとおり、IGBTの性能と回路領域の寄生動作防止の両立を図る必要があり、半導体基板に高濃度かつ厚いN+バッファ層を有するエピタキシャルウエハを用いてパンチスルー構造(以下、PT構造)としたり、IGBTと回路領域を一定以上離間し、離間した領域内にホール電流回収領域を設ける等の手段を取る必要があった。そのため、半導体装置の小型化や製造期間の短縮が難しい問題があった。
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、同一半導体基板内にIGBT、サイリスタ素子、回路領域を有する半導体装置において、半導体装置の小型化と製造期間の短縮を実現しつつ、回路領域の寄生動作防止効果を高めた半導体装置、その製造方法および半導体モジュールの提供を目的とする。
本発明に係る半導体装置は、第1導電型のドリフト層を備える半導体基板の第1主面側に形成された絶縁ゲート型バイポーラトランジスタと、半導体基板の第1主面側に形成されたサイリスタ素子と、半導体基板の第1主面側に形成された、CMOS回路素子を含む回路領域と、半導体基板の第1主面側に形成され、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタと回路領域を平面視で隔てるホール電流回収領域と、半導体基板の第2主面側に形成され、前記ドリフト層に接する第2導電型の拡散層と、を備え、平面視で、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタの有効面積は、サイリスタ素子の有効面積以下である。
本発明では、IGBTの機能を、サイリスタ素子の駆動に特化させる。これにより、IGBTに求められる通電能力を数ミリアンペア程度に減少させることができる。つまり、第2導電型の拡散層からのホール電流注入量を大幅に抑制することができるため、半導体基板にバッファ層を設ける必要がなくなる。これにより、半導体基板の製造期間短縮が可能となる。
さらに、IGBTの有効面積をサイリスタ素子の有効面積以下に縮小することで、IGBTと回路領域の距離およびホール電流回収領域の面積を縮小することが可能となる。よって、半導体装置の小型化を実現できる。
この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによってより明白となる。
実施の形態1に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態1に係る半導体装置の平面図である。 実施の形態2に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態2に係る半導体装置の製造工程を示す図である。 実施の形態5に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態6に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態7に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態8に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態9に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態10に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態11に係る半導体装置の断面図である。 実施の形態11に係る半導体装置の平面図である。 実施の形態13に係る半導体装置の平面図である。 前提技術に係る半導体装置の断面図である。 前提技術に係る半導体装置の平面図である。
<前提技術>
本発明の実施形態を説明する前に、本発明の前提となる技術を説明する。図14、図15は本発明の前提となる半導体装置の断面図と平面図である。図14に示すように、半導体装置において、同一半導体基板内にIGBT15、サイリスタ素子17、回路領域24およびホール電流回収領域16が形成されている。回路領域24には、PchMOSFET18、NchMOSFET19が形成されている。
図14に示すように、PchMOSFET18には、P+コレクタ層2、N−ドリフト層4(N+バッファ層3)、p−拡散層5、n拡散層(n+拡散層)からなる寄生素子(サイリスタ構造)が発生する。同様に、NchMOSFET19にも、P+コレクタ層2、N−ドリフト層4(N+バッファ層3)、p−拡散層5、n拡散層8(n+拡散層)からなる寄生素子が発生する。
IGBT15駆動時に、基板裏面のP+コレクタ層2からホール電流がN−ドリフト層4に供給されると、半導体基板表層のIGBT15のp拡散層だけでなく、回路領域24のp−拡散層5にもホール電流が流入する。このとき、一定以上のホール電流が回路領域24に流入すると、PchMOSFET18、NchMOSFET19の寄生素子が動作してラッチアップ破壊に至る。
このラッチアップ破壊を防止するために、図15に示すように、IGBT15と回路領域24との間には、ホール電流を回収するためにホール電流回収領域16が設けられる。
また、前提技術においてIGBT15は誘導負荷を駆動するために数アンペアの通電能力を確保する必要があった。そのため、図15に示すように、チップ面積の半分以上はIGBT15に占められている。
以上のように、前提技術においては、IGBT15の高い通電能力と回路領域24の寄生動作防止の両立を図る必要があった。そのため、半導体基板に高濃度かつ厚いN+バッファ層3を有するエピタキシャルウエハを用いてパンチスルー構造(以下、PT構造と記載)としたり、IGBT15と回路領域24を一定以上離間し、離間した領域内にホール電流回収領域16を設ける等の手段を取る必要があった。その結果、半導体装置の小型化や製造期間の短縮が難しくなる問題があった。
<実施の形態1>
図1、図2は本実施の形態1における半導体装置100の断面図と平面図である。図1に示すように、半導体装置100において、同一半導体基板の第1主面側にIGBT15、サイリスタ素子17、回路領域24およびホール電流回収領域16が形成されている。回路領域24には、PchMOSFET18、NchMOSFET19が形成されている。
本実施の形態1における半導体装置100の半導体基板は、第1導電型(即ちN型)のドリフト層(即ちN−ドリフト層4)を備える。半導体基板の第2主面(即ち裏面)側には、第2導電型(即ちP型)の拡散層(即ちP+コレクタ層2)が形成されている。半導体基板の第2主面は、金属層1で覆われている。
IGBT15は以下のように構成される。N−ドリフト層4の第1主面(即ち上面)側には、p拡散領域が形成される。さらに、p拡散領域においてn+拡散領域が2ヶ所に形成される。そして、p拡散領域上およびn+拡散領域上に、酸化膜10を介してゲート13が形成される。また、p拡散領域上およびn+拡散領域上にエミッタとなる金属電極14が形成される。金属電極14とゲート13とは絶縁膜12により絶縁されている。
サイリスタ素子17は以下のように構成される。n型の半導体基板よりなるN−ドリフト層4の第1主面(即ち上面)側には、p拡散領域が形成される。さらに、p拡散領域においてn+拡散領域9とp+拡散領域が形成される。n+拡散領域9、p+拡散領域のそれぞれの上には、金属電極14が形成される。
回路領域24に形成されるPchMOSFET18は以下のように構成される。N−ドリフト層4の第1主面側には、NchMOSFET19と共通のp−拡散層5が形成される。p−拡散層5のPchMOSFET18に対応する領域には、n拡散層8が形成される。さらに、n拡散層8において、n+領域、p+領域、p+領域が間隔を隔てて順に設けられる。2つのp+領域の間には酸化膜を介してゲートが設けられる。n+領域の上にはドレインに対応する電極が設けられる。2つのp+領域の上にはドレインまたはソースに対応する電極がそれぞれ設けられる。
回路領域24に形成されるNchMOSFET19は以下のように構成される。N−ドリフト層4の第1主面側には、PchMOSFET18と共通のp−拡散層5が形成される。さらに、p−拡散層5において、p+領域7、n+領域、n+領域が間隔を隔てて順に設けられる。2つのn+領域の間には酸化膜を介してゲートが設けられる。p+領域7の上にはドレインに対応する電極が設けられる。2つのn+領域の上にはドレインまたはソースに対応する電極がそれぞれ設けられる。
図2に示すように、IGBT15とサイリスタ素子17は、ホール電流回収領域16を介して隣り合って配置される。本実施の形態1においてIGBT15の有効面積は、サイリスタ素子17の有効面積以下である。IGBT15は、少なくともサイリスタ素子17を駆動するだけの通電能力を有する。回路領域24とIGBT15との間には、ホール電流回収領域16が設けられる。
ここで、IGBT15およびサイリスタ素子17の有効面積とは、縦型スイッチング素子の動作を担う素子活性領域の面積である。例えば、図1において、IGBT15の有効面積は、pウエル(p拡散領域)が基板表面に露出している領域15Aの面積に相当する。同様に、サイリスタ素子17の有効面積は、pウエル(p拡散領域)が基板表面に露出している領域17Aの面積に相当する。
前提技術の半導体装置(図14および図15を参照)では、IGBT15に誘導負荷(トランスコイル)を駆動する機能を付加しており、数アンペアの通電能力を確保する必要があった。そのため、前提技術の半導体装置では、IGBT15の有効面積を大きく取る必要があり、図15に示すように、チップの半分以上をIGBT15が占めていた。その一方で、IGBT15に付与しているもう一つの機能であるコレクタ電圧検出用のサイリスタ素子17の駆動には、数ミリアンペア程度の通電能力を確保すれば十分である。
本実施の形態1では、前提技術におけるIGBT15の誘導負荷駆動の機能を排除し、サイリスタ素子17の駆動に特化させる。これにより、サイリスタ素子17の駆動に必要な有効面積を最低限確保できるようにIGBT15を構成している。つまり、本実施の形態1では前提技術と比較してIGBT15に要求される通電能力が数アンペア程度から数ミリアンペア程度に減少する。IGBT15の通電能力の減少に伴い、IGBT15の有効面積も縮小可能となる。前提技術(図15)と本実施の形態1(図2)とで、サイリスタ素子17の有効面積を同じとすると、IGBT15の有効面積は前提技術の1/10から1/1000程度に縮小される。
<効果>
本実施の形態1における半導体装置100は、第1導電型(即ちN型)のドリフト層(N−ドリフト層4)を備える半導体基板の第1主面側に形成された絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ15と、半導体基板の第1主面側に形成されたサイリスタ素子17と、半導体基板の第1主面側に形成された、CMOS回路素子(即ち、PchMOSFET18、NchMOSFET19)を含む回路領域24と、半導体基板の前記第1主面側に形成され、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ15と回路領域24を平面視で隔てるホール電流回収領域16と、半導体基板の第2主面側に形成された第2導電型(即ちP型)の拡散層(即ちP+コレクタ層2)と、を備え、平面視で、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ15の有効面積は、サイリスタ素子17の有効面積以下である。
本実施の形態1では、IGBT15の誘導負荷駆動の機能を排除し、サイリスタ素子17の駆動に特化させる。これにより、前提技術と比較して、IGBT15に求められる通電能力を数アンペア程度から数ミリアンペア程度に減少させることができる。つまり、P+コレクタ層2からのホール注入量を大幅に抑制することができるため、半導体基板にN+バッファ層3を設ける必要がなくなる。これにより、半導体基板(エピタキシャルウエハ)の製造期間短縮が可能となる。
また、IGBT15の有効面積をサイリスタ素子17の有効面積以下に縮小することが可能となる。さらに、IGBT15と回路領域24の距離およびホール電流回収領域16の面積を前提技術よりも縮小することが可能となる。よって、半導体装置の小型化を実現できる。
<実施の形態2>
図3は、本実施の形態2における半導体装置200の断面図である。本実施の形態2における半導体装置200は、半導体装置100(図1)と比較して、P+コレクタ層2の厚みが小さい。それ以外の構成は半導体装置100と同じため説明を省略する。
図4は、半導体装置200の製造工程を示す図である。本実施の形態2では、半導体基板に第2導電型(即ちN型)の不純物を導入したウエハを用いる。本実施の形態2において、ウエハを例えばFZ法、又はMCz法(Magnetic Czochralski法)により製造する(図4(a))。
次に、半導体基板の第1主面側にIGBT15、サイリスタ素子17、回路領域24、ホール電流回収領域16等を形成する(図4(b))。そして、半導体基板を所望の厚みに研削する(図4(c))。
次に、半導体基板の第2主面にホウ素(B)等の3価の原子を注入する(図4(d))。そして、半導体基板にレーザアニール処理を行うことにより、注入した不純物を活性化してP+コレクタ層2を形成する(図4(e))。最後に、半導体基板の第2主面に金属層1を形成する(図4(f))。
<効果>
本実施の形態2における半導体装置200において、拡散層(即ちP+コレクタ層2)は、半導体基板の第2主面側に不純物を注入した後、レーザアニール処理を行うことで形成される。
また、本実施の形態2における半導体装置200の製造方法は、(a)半導体基板の第2主面側に不純物を注入する工程と、(b)工程(a)の後、半導体基板の第2主面側にレーザアニール処理を行うことで拡散層を形成する工程と、を備える。
Cz法(Czochralski法)を用いて形成したP+コレクタ層2上に、N−ドリフト層4をエピタキシャル成長により形成する場合、エピタキシャル工程において長時間が費やされる。一方、本実施の形態2では、N型の不純物を導入したウエハにP型の不純物を注入した後レーザアニール処理を行うことで、P+コレクタ層2を形成する。よって、本実施の形態2では大幅に半導体装置200の製造期間を短縮することができる。また、不純物注入条件やレーザアニール条件の調整でP+コレクタ層2の不純物濃度や深さを設定できるため、パラメーター設定が容易であり、半導体装置200の制御性が向上する。
さらに、本実施の形態2の製造方法では、P+コレクタ層2の深さを浅く形成できるため、コレクタからのホール注入量が大幅に抑制され、回路領域24の寄生動作防止効果を高めることができる。
<実施の形態3>
本実施の形態3における半導体装置300の構成は半導体装置200(図3)と同じであるため、図3を用いて説明する。
本実施の形態3における半導体装置300の製造工程では、半導体基板の第2主面に不純物を注入した後、レーザアニール処理を行わず、第2主面に金属層1を形成する。そして、金属層1とP+コレクタ層2のオーミック性を確保するために300℃以上400℃以下で熱処理を行う。この熱処理により不純物が活性化してP+コレクタ層2が形成される。
一般的に、導入した不純物の活性化率は、レーザアニール処理では50%を超える。一方、300℃以上400℃以下の熱処理では活性化率は1%未満である。つまり、本実施の形態3では、実施の形態2よりも、P+コレクタ層2のキャリア濃度が低下する。よって、本実施の形態3では、ホール電流の注入が抑制され、回路領域24の寄生動作防止効果をさらに高めることができる。
<効果>
本実施の形態3における半導体装置300は、拡散層(即ちP+コレクタ層2)を覆い、半導体基板の第2主面側に露出する金属層1をさらに備え、拡散層と金属層1とはオーミック接触しており、拡散層に注入された第2導電型の不純物の活性化率は1%より小さい。
従って、本実施の形態3では、実施の形態2よりも、P+コレクタ層2のキャリア濃度が低下する。よって、本実施の形態3では、ホール電流の注入が抑制され、回路領域24の寄生動作防止効果をさらに高めることができる。
また、本実施の形態3における半導体装置300は、拡散層(即ちP+コレクタ層2)を覆い、半導体基板の第2主面側に露出する金属層1をさらに備え、本実施の形態3における半導体装置300の製造方法は、(c)半導体基板の第2主面側に不純物を注入する工程と、(d)工程(c)の後、半導体基板の第2主面側に金属層1を形成する工程と、(e)工程(d)の後、半導体基板に300℃以上400℃以下で熱処理を行うことで拡散層(即ちP+コレクタ層2)を形成する工程と、を備える。
従って、半導体基板の第2主面側に不純物を注入した後、半導体基板の第2主面側に金属層1を形成してから熱処理を行うことで、不純物の活性化と、半導体基板と金属層1とのオーミック接合を同時に行うことができる。また、半導体基板に300℃以上400℃以下で熱処理を行うことで、P+コレクタ層2における不純物の活性化率を1%未満とすることができ、P+コレクタ層2のキャリア濃度を低減させることが可能である。
<実施の形態4>
本実施の形態4における半導体装置400の構成は半導体装置200(図3)と同じであるため、図3を用いて説明する。本実施の形態4においては、半導体基板の厚みをサイリスタ素子17の駆動に必要な通電能力を確保できる限界値まで厚く設計する。これにより、IGBT15およびサイリスタ素子17の機能を損なうことなく、P+コレクタ層2からのホール電流注入量を抑制し、実施の形態2、3よりも回路領域24の寄生動作防止効果を高めることができる。
一般的に、FZ法、又はMCz法により製造したウエハを用いた場合、IGBT15の縦型PNPトランジスタのベース領域に相当するN−ドリフト層4の厚みは、半導体基板の厚みと等しくなる。基板表層にIGBT15、サイリスタ素子17、回路領域24等を形成した後に基板の裏面を研削することで、基板の厚みを任意の厚みとすることができる。半導体基板の厚み、即ち、N−ドリフト層4の厚みを調整することで、容易に縦型PNPトランジスタの増幅率を制御することができる。
電力用半導体装置では、N−ドリフト層4の厚みを、スイッチング損失と素子耐圧のトレードオフ関係、ウエハ反り量、チップ抗折強度等を考慮して最小限の厚みに設定する。一方、本発明では、IGBT15をサイリスタ素子17の駆動に特化しており、IGBT15のスイッチング損失や素子耐圧を考慮する必要がない。
<効果>
本実施の形態4における半導体装置400において、半導体基板よりなるドリフト層(即ちN−ドリフト層4)の厚みは、サイリスタ素子17を駆動可能な厚みのうちの上限の厚みである。
従って、IGBT15およびサイリスタ素子17の機能を損なうことなく、P+コレクタ層2からのホール電流注入量を抑制し、実施の形態2、3よりも回路領域24の寄生動作防止効果を高めることができる。
<実施の形態5>
図5は、本実施の形態5における半導体装置500の断面図である。半導体装置500において、拡散層(P+コレクタ層2)とN−ドリフト層4との間には、N+バッファ層3が設けられるN+バッファ層3は、N−ドリフト層4よりも不純物濃度が高い。その他の構成は半導体装置200(図3)と同じため、説明を省略する。
本実施の形態5における半導体装置500の製造方法について説明する。本実施の形態では、半導体基板の裏面に砒素(As)、リン(P)等の5価の原子を注入した後に、半導体基板の裏面にホウ素(B)等の3価の原子を注入する。そして、レーザアニール処理を行うことにより不純物を活性化して半導体基板内にN+バッファ層3を形成する。
<効果>
前記拡散層と前記ドリフト層の間に形成され、前記ドリフト層と同一の導電型であり、前記ドリフト層よりもキャリア濃度が高いバッファ層(即ちN+バッファ層3)をさらに備える。
従って、N+バッファ層3を設けることにより、P+コレクタ層2からのホール電流注入量をさらに抑制し、回路領域24の寄生動作防止効果をさらに高めることができる。また、N+バッファ層3を設けることにより、高温時のリーク電流を低減できるため、半導体装置のジャンクション温度を低減することが可能である。
<実施の形態6>
図6は、本実施の形態6における半導体装置600の断面図である。図6に示すように、本実施の形態6では、IGBT15またはサイリスタ素子17と平面視で重なり、かつ回路領域24と平面視で重ならない領域に、拡散層(即ちP+コレクタ層2)が形成される。
本実施の形態6の半導体装置600の製造工程において、半導体基板裏面にホウ素(B)等の3価の原子を注入する前に、半導体基板裏面にフォトマスクを用いてレジストを形成する工程を追加する。半導体基板裏面にレジストを形成することで、任意の領域にホウ素(B)等を注入することができる。本実施の形態6では、縦型PNPトランジスタを形成する必要がある領域(即ち、IGBT15およびサイリスタ素子17と平面視で重なる領域)のみにP+コレクタ層2を形成する。
<効果>
本実施の形態6における半導体装置600において拡散層(P+コレクタ層2)は、IGBT15又はサイリスタ素子17と平面視で重なり、かつ回路領域24と平面視で重ならない領域に形成される。
従って、IGBT15およびサイリスタ素子17の機能を損なうことなく、回路領域24に寄生素子を形成せずに半導体装置600を構成できる。よって、実施の形態2および実施の形態3と比較して、回路領域24の寄生動作防止効果をより高めることができる。また、本実施の形態6では、IGBT15と回路領域24の距離およびホール電流回収領域16の面積を小さくすることができるため、半導体装置600を小型化できる。
<実施の形態7>
図7は、本実施の形態7における半導体装置700の断面図である。半導体装置700においては、半導体装置600(図6)に対して、P+コレクタ層2とN−ドリフト層4との間に、N+バッファ層3をさらに設ける。N+バッファ層3は、P+コレクタ層2と平面視で重なるように設けられる。
N+バッファ層3は、半導体基板の裏面にレジストを形成して、選択的に不純物を注入することで形成することができる。
<効果>
本実施の形態における半導体装置700は、バッファ層(即ちN+バッファ層3)をさらに備え、バッファ層は、拡散層(即ちP+コレクタ層2)とドリフト層4の間に、拡散層と平面視で重なるように形成され、ドリフト層と同一の導電型であり、ドリフト層よりもキャリア濃度が高い。
従って、実施の形態6よりもP+コレクタ層2からのホール注入量を抑制でき、回路領域24の寄生動作防止効果を高めることができる。また、実施の形態6よりも、IGBT15と回路領域24の距離およびホール電流回収領域16の面積を小さくすることができるため、半導体装置700をさらに小型化できる。
<実施の形態8>
図8は、本実施の形態8における半導体装置800の断面図である。半導体装置800は、実施の形態5の半導体装置500に対してエッジターミネーション領域25をさらに備える。エッジターミネーション領域25は、IGBT15、サイリスタ素子17、回路領域24およびホール電流回収領域16を平面視で囲むように形成される。
半導体装置800において、エッジターミネーション領域25の耐電圧は、回路領域24に形成されたダイオード26の逆耐電圧よりも小さくなるように設計される。
一般的に、IGBT15を含んでなる半導体装置では、終端部(コーナー部)は電界集中を緩和するよう扇型にパターンを形成する。しかし、P+コレクタ層2に正電圧が印加された際、終端部では空乏層が扇状に広がり、扇型の領域の電気力線がコーナー部に集まり、電界が集中し、理論耐圧よりも低い電圧でアバランシェ降伏(絶縁破壊)が発生する。
そのため、終端部にエッジターミネーション領域25と呼ばれる領域を設け、終端部に集中する電気力線の行き先をデバイス終端からエッジターミネーション領域へと分散させ、電界集中を緩和する手段がとられている。
内燃機関用イグニッションシステム等の誘導負荷(トランスコイル)を駆動する半導体装置では、トランスコイルの相互誘導作用を用いてトランスコイル2次側に接続される点火プラグに数十kVの火花放電を発生させて着火しており、コレクタに予期せぬサージが発生することがある。コレクタに数kVのサージが印加されても、半導体装置が破壊しないように設計する必要がある。
同一半導体基板上にIGBT15および回路領域24を有する半導体装置においては、P+コレクタ層2に正サージが印加された場合、回路領域のp−拡散層5とN−ドリフト層4からなるダイオード26に逆バイアス電圧が印加される。このため、縦方向でパンチスルー現象が発生し、ホール電流が回路領域24に供給される。これにより、回路領域24の寄生素子が動作して回路領域24に形成された素子がラッチアップ破壊に至る。
<効果>
本実施の形態8における半導体装置800は、エッジターミネーション領域25をさらに備え、エッジターミネーション領域25は、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ15、サイリスタ素子17、回路領域24およびホール電流回収領域16を平面視で囲み、エッジターミネーション領域25の耐電圧は、回路領域24に形成されたダイオード26の逆耐電圧よりも小さい。
本実施の形態8では、エッジターミネーション領域25の耐電圧が、回路領域24に形成されたダイオード26の逆耐電圧よりも小さくなるよう構成されている。このため、P+コレクタ層2に正サージが印加された際、縦方向のパンチスルー現象が発生する前にエッジターミネーション領域25でアバランシェ降伏が発生し、終端領域からサージエネルギーを吸収できる。よって、コレクタ側の正サージ耐量を向上させることができる。
<実施の形態9>
図9は、本実施の形態9における半導体装置900の断面図である。半導体装置900は、半導体装置800(図8)に備わるIGBT15Aは、トレンチ型のゲート27を備える。その他の構成は半導体装置800と同じである。
IGBT15Aをトレンチ型ゲート構造とすることにより、IGBT15AのNchMOSFET部の通電能力を向上させることができる。よって、N−ドリフト層4をより厚く構成できるため、ダイオード26の逆耐電圧が向上し、エッジターミネーション領域25のサージ吸収効果がさらに高まる。よって、実施の形態8よりもコレクタ側の正サージ耐量を向上させることができる。
<効果>
本実施の形態9における半導体装置900において、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ15Aのゲート27はトレンチ型である。
よって、IGBT15Aのゲート27をトレンチ型にすることにより、半導体基板のN−ドリフト層4をより厚くできるため、回路領域24に形成されるダイオード26の逆耐電圧が向上し、エッジターミネーション領域25のサージ吸収効果がさらに高まる。
<実施の形態10>
実施の形態6、実施の形態7に記載の半導体装置600,700において、P+コレクタ層2を形成しない領域(例えば回路領域24と平面視で重なる領域)では、低濃度のN−ドリフト層2と金属層1が接触している。そのため、N−ドリフト層2と金属層1との間にショットキー接合が形成される。ショットキー接合は、PN接合に比べて、逆耐圧が低い。そのため、P+コレクタ層2に負バイアスが印加された場合、ショットキー接合部に負電流が発生する。すると、回路領域24のNchMOSFET19のn+層、p−拡散層5、N−ドリフト層2からなる寄生NPNトランジスタにおいて、p−拡散層5の電位がN−ドリフト層2よりも高くなり、ベース・エミッタ間が順バイアスされる。これにより、寄生トランジスタが動作し、回路が誤動作してしまう可能性がある。
図10は、本実施の形態10における半導体装置1000の断面図である。本実施の形態10では、ショットキー接合が形成される領域にP−コレクタ層28を設ける。P−コレクタ層28は、P+コレクタ層2よりもキャリア濃度が低い。図10に示すように、P−コレクタ層28とN−ドリフト層4からダイオード29が形成される。また、P+コレクタ層2とN−ドリフト層4からダイオード30が構成される。本実施の形態10の半導体装置1000は、ダイオード29の逆耐電圧が、ダイオード30の逆耐電圧よりも小さくなるように構成される。このため、P−コレクタ層28に負バイアス電圧が印加された際に回路領域24に負電流が流れることを抑制でき、回路領域24に形成された素子の誤動作耐量を向上させることができる。
<効果>
本実施の形態10における半導体装置1000は、回路領域側拡散層(即ちP−コレクタ層28)と、拡散層(P+コレクタ層2)および回路領域側拡散層を覆い、半導体基板の第2主面側に露出する金属層1と、をさらに備え、回路領域側拡散層は、回路領域24と平面視で重なる領域に、金属層1と隣接して設けられ、回路領域側拡散層は、拡散層(即ちP+コレクタ層2)と同一の導電型であり、拡散層よりもキャリア物濃度が低く、ドリフト層(即ちN−ドリフト層4)と回路領域側拡散層とで形成されるダイオード29の逆耐電圧は、ドリフト層と拡散層とで形成されるダイオード30の逆耐電圧よりも小さい。
従って、回路領域24に負電流が流れることを抑制して、回路領域24の誤動作防止効果を得ることが可能である。
<実施の形態11>
図11、図12は本実施の形態11における半導体装置1100の断面図と平面図である。
実施の形態2から9に記載の半導体装置200〜900では、半導体基板裏面のP+コレクタ層2からのホール電流の注入を抑制して、回路領域24における寄生動作防止効果を高めた。その分、IGBT15動作時のN−ドリフト層4内の伝導度変調効果が薄れ、N−ドリフト層4の抵抗率が上昇してしまう。さらに、基板表層になるほどホールのキャリア密度が低下し、基板表層のN−ドリフト層4内では、IGBTのエミッタ電極(p拡散層)を中心にホール電流のレベルに応じた電圧降下が発生する。
IGBT15のコレクタ電圧を、サイリスタ素子17を用いて検出する場合、サイリスタ素子17が検出する電圧レベルは、IGBT15動作時のNPNトランジスタのp拡散部(ベース)周辺のN−ドリフト層4の電位で決まる。よって、IGBT15とサイリスタ素子17の距離が近いほど、前述のN−ドリフト層4内で発生する電圧降下の影響を受けて、サイリスタ素子17の検出電圧レベルと、IGBT15の実際のコレクタ電圧とに差が生じてしまう。つまり、コレクタ電圧を検出する性能が低下してしまう恐れがある。
本発明では、実施の形態1で述べたようにIGBT15に要求される駆動電流能力は数ミリアンペアである。この場合、デバイスシミュレーションと、サンプル試作及び実験において、IGBT15とサイリスタ素子17の距離を100μm以上離間することで前述の電圧降下による影響を無視できることを確認できている。しかしながら、単純に距離をとった場合には半導体装置の面積が増加してしまう。
そこで本実施の形態11における半導体装置1100では、IGBT15とサイリスタ素子17とを離間した領域に、他の領域に設けていたボンディングパッド領域32を設ける。ボンディングパッド領域32は、アルミワイヤ等の導電性配線材料を金属電極14に接合するための領域である。
<効果>
本実施の形態11における半導体装置1100は、金属電極14を備えるボンディングパッド領域32をさらに備え、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ15とサイリスタ素子17とは平面視で100μm以上隔てて配置され、100μm以上隔てられた領域にボンディングパッド領域32が設けられる。
従って、IGBT15とサイリスタ素子17とを離間した領域にボンディングパッド領域32を設けることで、半導体装置1100の面積が増加することを抑制でき、かつ、サイリスタ素子17におけるコレクタ電圧検出性能の低下を抑制することができる。
<実施の形態12>
実施の形態1の半導体装置100において、半導体基板としてシリコン基板を用いていた。本実施の形態12における半導体装置においては、半導体基板としてSiC(シリコンカーバイド)半導体基板を用いる。シリコンカーバイドは、シリコンに対して絶縁破壊電界強度が約10倍、バンドギャップ幅が約3倍高い。そのため、半導体基板の薄厚化、エッジターミネーション領域25の縮小による半導体装置の小型化および耐熱性の向上を実現できる。
なお、実施の形態2から11の半導体装置200〜1100において半導体基板をSiC半導体基板としても、同様の効果を得ることが可能である。
<実施の形態13>
図13は、本実施の形態13の半導体モジュールの平面図である。本実施の形態の半導体モジュールは、実施の形態1の半導体装置100と、電力用半導体装置35と、絶縁基板38とを備える。半導体装置100は制御ICとして用いられる。電力用半導体装置35は例えば電力用半導体素子としてIGBTを備えている。このIGBTは、例えば、自動車エンジン等の内燃機関用イグニッションシステムにおいて誘導負荷(トランスコイル)を駆動する。絶縁基板38上には、コンデンサ、抵抗素子などの受動素子37が配置されている。
図13に示すように、半導体装置100、電力用半導体装置35および絶縁基板38は、金属板36上に接合されている。半導体装置100に設けられた金属電極14と絶縁基板38とは、2本以上の配線39で電気的に接続されている。また、電力用半導体装置35と絶縁基板とは、2本以上の配線39で電気的に接続されている。
なお、本実施の形態では、半導体モジュールが実施の形態1の半導体装置100を備える構成としてが、半導体装置100の代わりに、実施の形態1から12で説明した半導体装置のいずれかを備える構成としてもよい。
<効果>
本実施の形態13における半導体モジュールは、半導体装置100と、電力用半導体装置と、受動素子37が配置された絶縁基板38と、を備え、半導体装置100と絶縁基板38とは2本以上の配線39で電気的に接続されており、電力用半導体装置35と38絶縁基板とは2本以上の配線39で電気的に接続されている。また、絶縁基板38、金属板36には、入出力用の配線40が接続される。
従って、半導体装置100を制御ICとして用いることで、制御ICのサージに対する信頼性が向上する。よって、モジュール組立工程において、製造装置から発生するサージによって半導体装置100に形成された素子が破壊することを防止でき、半導体モジュールの組立性と信頼性を向上することができる。
なお、本発明の実施の形態1から13においては、半導体装置の導電型について、第1導電型をN型、第2導電型をP型として説明を行ったが、第1導電型をP型、第2導電型をN型としても同様の機能を有する半導体装置を得ることが可能である。
この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
1 金属層、2 P+コレクタ層、3 N+バッファ層、4 N−ドリフト層、5 p−拡散層、6 p拡散領域、7 p+拡散領域、8 n拡散領域、10 ゲート酸化膜、11 酸化膜、12 絶縁膜、13 ゲート、14 金属電極、15 IGBT、16 ホール電流回収領域、17 サイリスタ素子、18 PchMOSFET、19 NchMOSFET、24 回路領域、25 エッジターミネーション領域、26,29,30 ダイオード、27 トレンチゲート、28 P−コレクタ層、32 ボンディングパッド領域、35 電力用半導体装置、37 受動素子、38 絶縁基板、39,40 配線。

Claims (13)

  1. 第1導電型のドリフト層を備える半導体基板の第1主面側に形成された絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(15)と、
    前記半導体基板の前記第1主面側に形成されたサイリスタ素子(17)と、
    前記半導体基板の前記第1主面側に形成された、CMOS回路素子を含む回路領域(24)と、
    前記半導体基板の前記第1主面側に形成され、前記絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(15)と前記回路領域(24)を平面視で隔てるホール電流回収領域(16)と、
    前記半導体基板の第2主面側に形成され、前記ドリフト層に接する第2導電型の拡散層と、
    を備え、
    平面視で、前記絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(15)の有効面積は、前記サイリスタ素子(17)の有効面積以下である、
    半導体装置。
  2. 前記拡散層は、前記半導体基板の前記第2主面側に不純物を注入した後、レーザアニール処理を行うことで形成される、
    請求項1に記載の半導体装置。
  3. 前記拡散層を覆い、前記半導体基板の前記第2主面側に露出する金属層(1)をさらに備え、
    前記拡散層と前記金属層(1)とはオーミック接触しており、
    前記拡散層に注入された前記第2導電型の不純物の活性化率は1%より小さい、
    請求項1に記載の半導体装置。
  4. 前記半導体基板よりなるドリフト層の厚みは、前記サイリスタ素子(17)を駆動可能な厚みのうちの上限の厚みである、
    請求項1に記載の半導体装置。
  5. 前記拡散層は、前記絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(15)又は前記サイリスタ素子(17)と平面視で重なり、かつ前記回路領域(24)と平面視で重ならない領域に形成される、
    請求項1に記載の半導体装置。
  6. エッジターミネーション領域(25)をさらに備え、
    前記エッジターミネーション領域(25)は、前記絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(15)、前記サイリスタ素子(17)、前記回路領域(24)および前記ホール電流回収領域(16)を平面視で囲み、
    前記エッジターミネーション領域(25)の耐電圧は、前記回路領域(24)に形成されたダイオード(26)の逆耐電圧よりも小さい、
    請求項1に記載の半導体装置。
  7. 前記絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(15)のゲートはトレンチ型である、
    請求項1に記載の半導体装置。
  8. 回路領域側拡散層と、
    前記拡散層および前記回路領域側拡散層を覆い、半導体基板の前記第2主面側に露出する金属層(1)と
    をさらに備え、
    前記回路領域側拡散層は、前記回路領域(24)と平面視で重なる領域に、前記金属層(1)と隣接して形成され、
    前記回路領域側拡散層は、前記拡散層と同一の導電型であり、前記拡散層よりも不純物濃度が低く、
    前記ドリフト層と前記回路領域側拡散層とで形成されるダイオード(29)の逆耐電圧は、
    前記ドリフト層と前記拡散層とで形成されるダイオード(30)の逆耐電圧よりも小さい、
    請求項5に記載の半導体装置。
  9. 金属電極を備えるボンディングパッド領域(32)をさらに備え、
    前記絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(15)と前記サイリスタ素子(17)とは平面視で100μm以上隔てて配置され、100μm以上隔てられた領域に前記ボンディングパッド領域(32)が設けられる、
    請求項1に記載の半導体装置。
  10. 前記半導体基板はSiC半導体基板である、
    請求項1に記載の半導体装置。
  11. 請求項1に記載の半導体装置(100)と、
    電力用半導体装置(35)と、
    受動素子(37)が配置された絶縁基板(38)と、
    を備え、
    前記半導体装置(100)と前記絶縁基板(38)とは2本以上の配線(39)で電気的に接続されており、
    前記電力用半導体装置(35)と前記絶縁基板(38)とは2本以上の配線(39)で電気的に接続されている、
    半導体モジュール。
  12. 請求項1に記載の半導体装置の製造方法であって、
    (a)前記半導体基板の前記第2主面側に不純物を注入する工程と、
    (b)前記工程(a)の後、前記半導体基板の前記第2主面側にレーザアニール処理を行うことで前記拡散層を形成する工程と、
    を備える、
    半導体装置の製造方法。
  13. 請求項1に記載の半導体装置の製造方法であって、
    前記半導体装置は、前記拡散層を覆い、前記半導体基板の前記第2主面側に露出する金属層(1)をさらに備え、
    (c)前記半導体基板の前記第2主面側に不純物を注入する工程と、
    (d)前記工程(c)の後、前記半導体基板の前記第2主面側に前記金属層(1)を形成する工程と、
    (e)前記工程(d)の後、前記半導体基板に300℃以上400℃以下で熱処理を行うことで前記拡散層を形成する工程と、
    を備える、
    半導体装置の製造方法。
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